切割機組 安全操作規(guī)程

1、切割機組 安全操作規(guī)程 1.開車前預(yù)備 a.檢查切割機軌道四周及線槽內(nèi)有無影響切割機運行的雜物及設(shè)備。 b.檢查各傳動機械的油位是否正常,不正常準時加油,導(dǎo)向桿等部位應(yīng)準時加油。 c.專心檢查縱切刮刀、水平切割和橫向切割,鋼絲尺寸是否正確。 d.廢漿池內(nèi)是否有廢漿和水。 2.空車試運行 a.當檢查各部位都確認正常后,即可合閘送電,先按電鈴發(fā)出警告信號,繼而空車試運行。 b.試運行時均先采用點動試機,確認管道無堵塞和設(shè)備無故障后方可正式試車一至二個周期,發(fā)覺異常馬上停機,排解故障后再試。 c.試車時應(yīng)檢查限位開關(guān)是否正常,發(fā)覺失靈,應(yīng)盡快排解故障再運行,特別狀況本班不能排解的要填寫在交接班記錄上

2、,將狀況準時上報,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后,向下一班交代清晰。 d.空試結(jié)束,確認各設(shè)備運行正常后即可正式運行。 3.運行 a.提模行車將可以切割的坯體帶?？罩袀?cè)翻90°,并改由側(cè)板支撐坯體吊到切割裝載小車上,模具定位后,行車工吊走模具。 b.開啟攪拌機并在攪拌池內(nèi)放入適量的水。 c.開動裝載小車(坯體)實現(xiàn)縱向切割。 d.當裝載小車(坯體)置于橫切裝置正下方時,使用頂撐把底板和坯體漸漸頂起,然后裝載小車退回,卸載小車置于橫切裝置正下方,使用頂撐把底板和坯體漸漸落到卸載小車上,開動橫切架上的搖擺裝置,再開動橫切裝置從上至下,實現(xiàn)橫切。橫切結(jié)束后,卸載小車(坯體)回到原來位置。 e.切割機各位置返

3、回到初始位置,預(yù)備對下一個坯體進行切割。 4.設(shè)備的維護 a.定期對切割機導(dǎo)向桿、軌道、齒條及減速機等潤滑點檢查加油。 b.經(jīng)常檢查各緊固螺栓,發(fā)覺松動準時緊固。 c.經(jīng)常打掃切割機組各設(shè)備衛(wèi)生。 d.違章操作造成設(shè)備損壞的按設(shè)備事故處理。 5.崗位責任制 a.接班前首先檢查切割機組運行狀況,廢漿池電機、廢漿泵的運行狀況及電路、油路設(shè)備的運行狀況。 b.經(jīng)常檢查切割機組的切割鋼絲的松緊是否適度,切割鋼絲的位置是否精確,特殊是更換切割規(guī)格后,為防止尺寸偏差,更要專心檢查。當班班長和領(lǐng)班進行復(fù)查,出現(xiàn)偏差準時調(diào)整。因切割鋼絲錯位造成產(chǎn)品報廢,按質(zhì)量事故處理。 c.把握坯體硬度狀況,做到準時切割。正確使用切割機具,完成分步切割任務(wù),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,保證制品形狀達到產(chǎn)品質(zhì)量標準。切割后應(yīng)沒有重新粘連狀況。正確制備廢料漿,滿意配料需要。 d.切割時要細心操作,經(jīng)常測量尺寸,以確保切割質(zhì)量,不允許有漏切、誤切、錯切等現(xiàn)象出現(xiàn)。 e.做好本班切割記錄,下班后交車間辦公室。 f.遵守交接班制