基礎(chǔ)施工方案「精編推薦]

1、1、編制依據(jù)12、工程概況13、技術(shù)準備14、基礎(chǔ)施工的總體安排4. 1. 1作業(yè)條件:4. 1.2施工準備:4. 1集層施工錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。4. 1. 3施工工藝：24. 1. 4、質(zhì)量標準：24.1.5、注意事項:24.2、獨立柱基與筏板基礎(chǔ)施工: 34. 2. 1作業(yè)條件：34. 2.2機具準備：34. 2.3操作工藝：34.2.4鋼筋綁扎：34.2.5安裝模板：44. 2. 6 昆凝土: 44. 3質(zhì)量標準54. 3. 1鋼筋分項工程：54. 3.2 模板分項工程: 74. 3. 3混凝土分項工程 5、安全措施1、編制依據(jù)1.1現(xiàn)行法律、法規(guī)序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)

2、工程施工及驗收規(guī)范gb50204-922鋼筋焊接接頭試驗方法標準jgj/t27-20013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20024建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-20085鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-20031.2和關(guān)圖紙和資料1.2. 1固安工業(yè)區(qū)南區(qū)綜合服務(wù)中心工程建筑施工圖1. 2. 2固安工業(yè)區(qū)南區(qū)綜合服務(wù)屮心工程結(jié)構(gòu)施工圖1、2. 3固安工業(yè)區(qū)南區(qū)綜合服務(wù)中心工程施工組織設(shè)計2、工程概況服務(wù)中心位于河北省廊坊市固安縣工業(yè)區(qū)南區(qū)，建筑面枳：6721.3 m2，地 上建筑面積:626&29憶 地下建筑面積:453.01 m2,建筑基底面積:2815.33

3、m2 建筑主體層數(shù)為地上2層，局部地下一層，建筑總高度11.25m,建筑東西總寬 度34.24m,南北總長度100.64m,建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。3、技術(shù)準備3.1學習施工圖紙，對所需施工部位測量放線。3. 2對參與土方施工的技術(shù)人員、現(xiàn)場工長等管理人員的責任進行明確分工。3. 3施工前建立安全、質(zhì)量管理體系，明確負責人員及責任范圍，并將有關(guān)規(guī)章 制度進行落實。4、基礎(chǔ)施工的總體安排4. 1、墊層施工4. 1. 1作業(yè)條件:1、基坑已開挖至設(shè)計標高，槽底清理平整，對土層進行檢查與設(shè)計圖紙所 訴一致。測量人員已放出基礎(chǔ)邊線。4.1.2施工準備：1、鐵鍬、平板振搗器、刮杠等已準備好。2、在基底已

4、做好標高控制樁。3、在各邊已支好側(cè)模。4、輸送泵管已接好并經(jīng)檢查，連接牢固，穩(wěn)定。4.1.3施工工藝：1、工藝流程：清底一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護2、操作工藝：1、清底：將基底清平，雜物清掃干凈。同時，將基底局部軟化的虛土清干凈。2、澆筑：墊層混凝土為c15的商品混凝土，采用泵送法澆筑。澆筑順序為：加深部 位的底面一大面一坡面。澆筑時，在樁上拉小白線以控制澆筑厚度。在澆筑過 程屮，控制好罐車的間隔時間，以免因等待罐車而影響了混凝土的施工質(zhì)量。澆筑集水坑時當基坑底面混凝土獲得一定強度后，澆筑坡面。坡面混凝土 采用低塌落度混凝土，人工拍實。3、振搗：混凝土振搗時用平板振搗器往返振搗。往返

5、時要注意壓上一次振搗5cm左 右，以免漏振。振完后用刮杠將混凝土刮平。4、養(yǎng)護：混凝土澆完后，采用灑水養(yǎng)護。4.1.4、質(zhì)量標準:1、混凝土耍振搗密實，無縫隙、孔洞及夾渣。2、允許誤差：標高：±10mm；表面平整度：5mm4.1.5、注意事項:1、澆筑時，振搗到位，不得出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。2、標高要控制好，拉通線后認真找平。3、木樁拔出后，必須及時用混凝土填實，不得填而不實，更不得不填。4、在澆筑完墊層混凝土后，要及時作好混凝土的保溫工作。5、混凝土澆筑完后，表而要抹平壓光，不得冇毛刺及坑凹不平現(xiàn)象。6、在抹轉(zhuǎn)角時，轉(zhuǎn)角必須i員i滑順直，不得出現(xiàn)死角或折角，以免影響防水 施工質(zhì)量。4

6、.2、獨立柱基與筏板基礎(chǔ)施工4. 2. 1作業(yè)條件墊層施工完成，地下室部分防水及其保護層已完成并經(jīng)監(jiān)理驗收。4.2.2機具設(shè)備振搗棒、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切割機、圓盤鋸、木工電鋸、木工電刨、手電鉆、 鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、 撬杠等4.2.3操作工藝1、鋼筋綁扎工藝流程：測量放線一核對鋼筋半成品-鋼筋綁扎一預埋管線、插筋定位一綁好砂漿 墊塊2、模板安裝工藝流程設(shè)置定位基準一確定采用木模板方案一支設(shè)木模板模板一模板預檢3、混凝土澆筑工藝流程清理模內(nèi)雜物一澆筑混凝土一振搗一試驗取樣一養(yǎng)護一測溫4.2.4鋼筋綁扎：1、根據(jù)圖紙尺寸放出獨立柱基和柱，筏板及墻位

7、線。2、核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、 形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。3、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，曲一端向 另一端依次進行。操作吋按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。直徑 大于或等于18 mm的鋼筋采用套筒連接。4、預埋管線、插筋定位：預留孔洞位置應(yīng)正確，獨立柱基上的柱子及筏板 上墻體筋均應(yīng)按圖紙定位，柱墻插筋定位采用定位箍，保證柱筋的位置。5、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng) 盡量在支座處；接頭處鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的50%。6、綁混凝土墊塊：底部鋼筋下的混凝土墊

8、塊，狽9面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢， 不應(yīng)遺漏。4.2.5安裝模板本工程模板體系采用木制模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。 主要材料釆用15mm厚木模板、50x 100木方、4)48x3. 5鋼管支撐，十字卡口連 接。1、根據(jù)鋼筋的綁扎位置和工程圖紙尺寸確定模板的實際位置。2、確定支設(shè)方案：根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況應(yīng)先制定出獨立柱基和柱模 板支設(shè)方案，3、支設(shè)木模板：所有模板均采用15mm厚多層板，背部釘50x 100mm的木龍 骨。木龍骨水平間距為200 mm,橫桿間距為600 mm；對拉螺栓采用014螺栓進 行加固間距為600 mm,每隔2米兩而加斜支撐，配合木工進行修正；掃地桿距地

9、 面250300 mmo在模板內(nèi)加設(shè)頂模棍，以確保截面尺寸。模板在拼裝部位粘海 綿密封條，以防澆筑混凝土時漏漿。5、鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木或底座，墊板厚度不得小于50mmy頂部設(shè)可調(diào) 支托，u形支托與側(cè)楞兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊。6、當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2 跨，高低跨不得大于lmo7、模板預檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、木方等進行 預檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求。8、拆模：大體積混凝土的拆模時間除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還應(yīng)使混 凝土內(nèi)外溫差降低到25°c以下時方可拆模。4. 2. 6混凝土1、混凝土澆注前，應(yīng)將模內(nèi)雜物、

10、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈， 并辦理隱、預檢手續(xù)。2、澆注(1) 混凝土澆筑采用門一端向另一端開始澆筑?；炷琳駬v時采用振搗棒振搗。(2) 澆筑混凝土吋，不得集屮一處放灰，要均勻布料，防止一次堆灰過多, 振搗不到位。(3) 振搗混凝土時，不得直接振搗模板，鋼筋，預留、預埋件，防止其發(fā) 生移位。(4) 澆筑混凝土時，不得硬扳、硬撬鋼筋，防止其彎曲，影響質(zhì)量。同時, 要在鋼筋上用塑料布包裹，以防止?jié)仓r污染鋼筋，若有不小心污染的，要及吋 清理干凈。(5) 在澆筑混凝土期間，要有看模人員和看鋼筋人員，若冇問題，及時通 知混凝土澆筑人員，待問題糾止后，方可繼續(xù)澆筑3、振搗(1) 使用振搗器振搗混凝

11、土時，要做到“快插慢拔”，振點均勻，不漏振， 不過振。每次振搗時要以混凝土不冒氣泡，表面泛漿為準。每次振搗后，振搗點 移動距離為400mm左右。(2) 混凝土在澆筑完后，耍及時進行抹壓，最后用掃把進行拉毛處理。在 柱根部100mm范圍內(nèi)，要用木抹子仔細搓平，以便在下次支模時，模板底部平整。4、混凝土試塊留置及混凝土養(yǎng)護：(1) 試塊留置：混凝土試塊制作應(yīng)在現(xiàn)場制作，即在混凝土從罐車倒入泵 車后，即行制作，但應(yīng)抽取第三罐或其以后的混凝土，以防混凝土質(zhì)量不均勻， 代表性差。試塊制作時，每100m、每施工段混凝土取樣一次，每次取樣數(shù)量為: 標養(yǎng)2組。(2) 試塊制作后，及時在試塊表而寫明工程部位，制

12、作h期，強度等級等 標識，并及時填寫試塊試驗表格，以防混批。標養(yǎng)試塊放置在標養(yǎng)箱內(nèi)，并確保 室內(nèi)恒溫20±2°c,相對濕度95%以上，冇自動溫、濕度控制裝置.(3) 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，釆用灑水養(yǎng)護。4. 3質(zhì)量標準4. 3. 1鋼筋分項工程：1、保證項口：（1）鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān) 標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合冇關(guān)規(guī)定 后方可焊接。（2）鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的 鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須 符合

13、設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī) 定。2、基本項目：（1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。（2）彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不 小于規(guī)定值。（3）用i級鋼筋制作的篩筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直t 度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）允許偏差項目獨立柱及筏板、柱、粱鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差項次項 r允許偏差（mm）檢驗方法1骨架的寬度、高度土 5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±204

14、受力鋼筋間距±10尺量兩端，中間各一號取其最大值排距土55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+37受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查4. 3. 2模板分項工程1、保證項目：（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部 分有足夠的支承面積。（2）模板安裝在基土上，基土必須堅實并冇排水措施。2基木項r :（1）模板接縫處接縫的最人寬度不應(yīng)人于1. 5mmo（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。（3）允許偏差項目。樁承臺模板裝和預埋件允許偏差安項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2l- 占 標

15、咼±5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相領(lǐng)兩板表血高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢杳6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+109預留孔洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+104. 3. 3混凝土分項工程1、質(zhì)量要求：（1）混凝土振搗密實，無蜂窩、孔洞、露筋，無冷縫，無夾渣、雜物等缺 陷。（2）允許誤差：標高±5mm,梁截面尺寸土2mm,予留管、孔位置偏移5mm, 表面平整度：3mm,踏步寬高：±3mmo2、成品保護：(1) 在鋼

16、筋上搭設(shè)通道，隨混凝土的澆筑而撤除，盡量避免踩踏鋼筋。(2) 混凝十振搗時，不得振搗予埋件、模板、鋼筋等，防止其發(fā)生位移， 同吋不得硬扳、硬撬鋼筋，防止其發(fā)生彎曲。(3) 對墻柱鋼筋要用塑料布包裹，避免混凝土澆筑時，污染鋼筋，對不小 心污染了的鋼筋，要及時清理干凈。(4) 不得踩踏樓梯踏步和側(cè)幫的吊模，防止其發(fā)生移位，脹模。(5) 混凝土澆筑后，嚴禁過早上人和堆料。(6) 在樓板上堆放物料時，應(yīng)在其下部墊放木方。支設(shè)腳手架時，立桿底 部應(yīng)墊通長腳手板或竹夾板。(7) 樓梯混凝土澆筑后，要用竹夾板對其棱角加以保護，防止破壞棱角。(8) 拆除混凝土模板時，不得亂砸硬撬，防止破壞棱角。3、質(zhì)量通病預防措施：(1) 露筋：主要原因是鋼筋位置不準，墊塊間距過大、漏放，使鋼筋緊貼 模板，造成露筋，應(yīng)在澆筑混凝土前檢查鋼筋墊塊的放置情況，防止鋼筋緊貼模 板，同時，要檢查上層鋼筋的標高，防止其過高而露筋。(2) 麻面：主要原因是模板表面未清理干凈、未刷脫模劑、拆模過早造成, 應(yīng)在混凝土澆筑之前清理干凈，刷好脫模劑，拆模時，應(yīng)根據(jù)同條件試塊的抗壓 強度確定，不得提前拆模。(3) 混凝土表面裂縫：主要是混凝土養(yǎng)護、保溫不到位，形成裂縫，應(yīng)在 混凝土澆筑完成后，及時抹壓平整，并作好養(yǎng)護、保溫工作，在混凝土表而覆蓋 塑料布，并鋪設(shè)阻燃草簾被，保