現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案

1、江蘇通鼎光電股份有限公司三期新建光纖廠房項目混凝土澆筑施工方案編制單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司編 制 人：編制日期： 年 月 日混凝土澆筑施工方案一、 工程概況江蘇通鼎光電科技股份有限公司三期新建光纖廠房項目，總建筑面積28718，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)七層，建筑總高度為37.8m。建設(shè)單位：江蘇通鼎光電股份有限公司設(shè)計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司監(jiān)理單位：蘇州市長誠建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司二、 施工準(zhǔn)備1材料及主要機具商品混凝土：商品混凝土進場后進行檢驗，確認(rèn)混凝土質(zhì)量和數(shù)量，

2、并隨車混凝土配合比通知單、水泥檢測報告、砂檢測報告、碎（卵）石檢測報告、外加劑產(chǎn)品質(zhì)量證明書、混合材出廠報告。主要機具：混凝土泵送設(shè)備、插入式振搗棒、平板振動器、附著式振動器、鐵鍬、鐵板、抹子、刮尺、膠皮管等。2作業(yè)條件：澆筑混凝土區(qū)段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線以及用于擱置手動布料桿下的模板和支架安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。混凝土結(jié)構(gòu)施工縫已清理完成。澆筑混凝土用的架子及管道已支搭完畢，并檢查合格。確定了泵車型號、使用數(shù)量，混凝土運輸車數(shù)量，行車路線、澆筑程序，布料方法，并能確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)。施工員根據(jù)施工方案對操作班組已面施工技術(shù)交底，混凝土澆灌令已下達。三、 操作

3、工藝1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土泵送、澆筑混凝土振搗養(yǎng)護2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好。木模應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。根部松散混凝土已剔掉清凈?；炷凛斔捅霉芗安剂显O(shè)備已經(jīng)按照施工組織設(shè)計或施工方案要求安設(shè)牢固和穩(wěn)定。3 混凝土泵送泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，

4、確認(rèn)混凝土泵和管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用的水泥漿或水泥漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。a) 泵送水泥漿；b) 泵送1：2水泥砂漿；c) 泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。是時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)晝縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過表1的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)

5、置施工縫。表1混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25ºC高于25 ºCC30及C30以下210180C30以上180150注：當(dāng)混凝土中掁有促凝或緩凝型外加齊時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗且確定。若澆筑混凝土的間歇時間超過表1的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應(yīng)等混凝土的強度達到1.2Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑，并按施工方案對施工縫的要求進行處理。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出滋凝土到料頭中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護充滿水。在混凝土泵送過程中，若需接

6、長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高，輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排隊。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送和反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：a) 重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸了混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；b) 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土迥松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；c) 當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排

7、出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時間不宜超過1h。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：a) 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝土?xí)r，可進行慢速間歇泵送；b) 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵；c) 慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4-5min進行四個行程的正、反泵。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉

8、氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。泵送過程中，廢棄的泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組織輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。泵送混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域?；炷?/p>

9、的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；b) 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；c) 當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超混凝土初凝時間；d) 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理?；炷恋牟剂戏椒?，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。b) 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3 m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直模板布料。梁柱水平結(jié)構(gòu)同時澆筑。墻柱

10、澆筑速度應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。梁和板同時澆筑。混凝土結(jié)構(gòu)施工縫的留設(shè)符合設(shè)計要求。混凝土澆筑分層厚度，宜為300-500mm。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s，且隔20-30min后，進行第二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子麿平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。泵送混凝土澆筑時尚應(yīng)注意以下幾點：a) 泵送混凝土施工時優(yōu)先選用帶布料桿的泵車或獨立

11、的布料桿進行布料。也可選用軟管擺配合拆、裝泵管的人工布料方法。b) 每一樓層混凝土澆筑完畢，可拆除施工樓層上的水平管，保留垂直管，并向中安裝。澆筑大體積混凝土?xí)r，應(yīng)及時排出泌水。c) 大坍落度的泵送混凝土也應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點。d) 在澆筑深梁等截面較高的構(gòu)件時，為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌過遠(yuǎn)，可調(diào)發(fā)板。采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的澆筑方法。e) 大坍落度的泵送混凝土振搗時間可適當(dāng)減少，一般10-20s，以表面翻漿不再沉落為度，棒移動間距可適當(dāng)加

12、大，不宜超過振動棒作用半徑的2倍。振搗工具與人員應(yīng)適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來料量相適應(yīng)，保證不漏振。混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清”?；炷琳駬v混凝土應(yīng)機械振搗成型，根據(jù)施工對象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)先把適當(dāng)?shù)恼駝悠?，并確定振搗時間。a) 插入式振動器：適用于基礎(chǔ)、柱、墻、梁、大體積混凝土等構(gòu)件。b) 平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大于200mm的構(gòu)件。c) 附著式振動器：適用于斷面較小的鋼筋密集的柱、墻、梁等構(gòu)件。插入式振搗器方法及操作要點：a) 振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。b) 使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的3/4 ，

13、作用軸線應(yīng)想到平等避免漏振；當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45º。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件、芯管、地腳螺栓等；振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用的0.5倍。c) 使用振動器時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距40-50cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”。振動器插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為5-10cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時

14、間一般為20-30s，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10s。混凝土待表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。d) 振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8-10倍）一般為300-400mm。e) 當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50m m左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進行。f)

15、鋼筋過密處，可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍式振動器振搗。平板式振動器振搗方法及操作要點：a) 平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25-400s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。b) 移動時應(yīng)成排集資振搗前進，移動速度通常2-3m/min。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3-5cm，防止漏振。c) 振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。d) 平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應(yīng)使上層鋼筋移位。附著式振動器振搗方法及操作要點a) 附著式振動器振動作用深度約為250m

16、m左右。如構(gòu)件較厚，需要在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動器同時進行振搗。b) 附著式振動器的轉(zhuǎn)子軸應(yīng)水平地安裝在模板上，每個固定點的螺栓應(yīng)加裝防振彈簧墊圈。在一個構(gòu)件上安裝幾臺振動器時，振動頻率必須一致，在兩側(cè)安裝時，相對應(yīng)的位置應(yīng)錯開，使振搗均勻。c) 混凝土入模后方可開振動器，混凝土澆筑高度應(yīng)高于振動器安裝部位，當(dāng)鋼筋較密時和構(gòu)件斷面較深較窄時，亦可采取邊澆邊振動的方法。但澆筑高度超過振動器安裝部位時，方可開動振動器。d) 振動時間和設(shè)置間距，隨結(jié)構(gòu)形式、模板緊固程度、混凝土坍落及振動器功率等因素通過試驗確定，一般每隔1-1.5m距離設(shè)置一個振動器。當(dāng)混凝土成一水平而不再出現(xiàn)氣泡時，可停止振動。四、質(zhì)量

17、標(biāo)準(zhǔn)1主控項目結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 每100m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次c) 一次連續(xù)澆筑超過1000 m³，同一配合比的混凝土每200 m³取樣不得少于一次；d) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、

18、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。對于地下防水工程的應(yīng)符合每500 m³應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組的規(guī)定?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)混凝土超過的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。一般項目施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。

19、施工縫處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的應(yīng)設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；b) 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；c) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；d) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保護塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；e) 混凝土強度達到1.2N/m

20、m²前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1當(dāng)日平均氣溫低于5ºC時，不得澆水；2當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；4對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪刀墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）H/1000且3經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒且全高（H）垂直度+25、0鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線H/1000且3經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82