給水工程設備購置及安裝工程施工組織設計方案

1、目錄第一章 施工組織設計3第1節(jié) 編制依據3第2節(jié) 工程概況3第3節(jié) 組織機構設置5第4節(jié) 施工準備10第5節(jié) 工目標規(guī)劃16第6節(jié) 主要安裝方法和技術措施171、 安裝前的準備及設備安裝技術要求172、 機械設備安裝施工方法、技術要求203、 工藝管道安裝254、 電氣設備安裝265、 儀表自控設備安裝326、 單機調試357、 聯合調試358、 運行檢測36第7節(jié) 質量保證措施371、 施工過程的質量控制37第8節(jié) 工期保證措施39施工組織設計第一節(jié) 編制依據（1） 中華人民共和國酸雨及環(huán)境改善項目九華山生態(tài)環(huán)境綜合治理工程給水工程設備購置及安裝工程國際競爭性招標文件（0704 CNCCC

2、ITCJH2/1）。（2） 設計施工圖紙和標準圖集（3） 安裝工程量清單（4） 現行國家、行業(yè)標準規(guī)范第一節(jié) 工程概況2.1 工程基本情況本工程分別位于某山山上風景區(qū)及山下柯村景區(qū)。某街自來水廠位于芙蓉峰300m3 蓄水池以上的山地上，某村自來水廠位于某水庫調節(jié)壩壩趾下80m 左右處。2.2 安裝工程范圍安裝工程范圍包括某村自來水廠（5000 m2/d ）與某街自來水廠（4500 m2/d）廠內：工程招標書中所有機電設備安裝，室內外電氣工程（包括電信系統）及控制與儀表系統的材料安裝。室內管道（不包括室內建筑給排水管道）及室外埋地管道的安裝。2.3 工程質量及工期要求安裝工程質量：省級優(yōu)良工程工

3、期：開工后六個月2.4 施工平面布置圖N 施工平面布置說明如果我方中標，我方施工將結合施工現場的情況，在土建工程施工中的臨時道路，場地基礎上，適當布置設備儲運商檢棚和備件倉庫。合理搭建辦公、生活、臨時水電線路等設施。布置要具有全局性，前后兼顧，既要考慮道路暢通和材料的進退場又要考慮設備托運，吊裝線路。、現場施工組織機構及主要工程人員簡歷第一節(jié) 組織機構設置3.1組織機構設置工程中標后，將按項目法組建項目經理部，設項目經理一人，項目副經理一人，施工現場技術負責人（項目總工程師）一人。項目經理部設工程部、物資設備部、安全質檢部、計財部、綜合辦公室等質量保證體系的職能管理部門，同時結合本工程設備安裝

4、施工特點組建，設備安裝施工隊、電氣安裝施工隊、自控安裝施工隊、工藝管道施工隊，形成強有力的專業(yè)化施工組織（項目經理部）組織機構詳見下圖。3.2 項目經理部主要施工管理技術人員名單姓名職務職稱學歷專業(yè)徐禮和項目經理工程師本科機電梁興劭項目施工員工程師本科給排水曹懷林項目施工員工程師本科電氣自動化江昶技術負責人高級工程師本科機械擬在本工程任職的主要人員履歷表姓名 * 年齡 43 專業(yè)設備安裝職稱工程師擬在工程中擔任職務電氣儀表施工員畢業(yè)學校 87 年畢業(yè)于西安理工大學電氣自動化專業(yè)本科學歷經歷時間參加過施工的工程名稱擔任職務1999 年安徽省和縣第二自來水廠建設工程施工員1999 年安化集團公司總

5、排廢水治理工程施工員2000 年合肥王小郢污水處理廠設備安裝工程施工員2000 年阜陽市第二自來水廠輸水管線安裝工程施工員2003 年合肥市望塘污水處理廠一期安裝工程施工員安徽省建筑工程總公司先進生產者備注擬在本工程任職的主要人員履歷表姓名 * 年齡 38 專業(yè)設備安裝職稱工程師擬在工程中擔任職務給排水施工員畢業(yè)學校 89 年畢業(yè)于同濟大學暖通專業(yè)本科學歷經歷時間參加過施工的工程名稱擔任職務2003 年蚌埠市第一污水處理廠一期工程設備安裝工程施工員1990 年合肥市四水廠擴建工程施工員1997 年合肥精細化工廠廢水處理工程施工員2000 年安慶石化總廠化肥廠液化氣輸送設施工程施工員具有建設部頒

6、發(fā)壹級項目經理資質證書，備注獲石化二期工程指揮部立功證書，具有較好的英語水平。第一節(jié) 施工準備41 主要安裝技術工人配置計劃表4.2 臨時設施計劃施工現場需設置能夠滿足施工要求的臨時設施、其中主要有：設備商檢棚100m2， 物資庫房上100m2， 臨時辦公生活住房200m2。臨時電力線路500m，及其它相應給水、排水、道路及維護項目。4、3 擬投入本工程的主要施工機械，試驗檢測及測量設備4.3.1 主要施工機械設備表序號工種設備安裝電氣安裝自控安裝管道安裝合計管道工4 4 電工1 5 2 1 9 電焊工1 1 1 4 7 鉗工 5 5 儀表工 2 2 起重工 2 2 4 油漆工1 1 1 1

7、4 測量工 1 1 2 架子工 2 2 通訊工 2 2 普通技工6 8 3 10 27 小計19 15 11 23 68 機械名稱規(guī)格型號容量主動率出廠時間單位數量新舊程度汽車吊 QY16A 16t 1999 年臺1 80% 汽車吊 PY5141JQZ8 8t 1997 年臺1 75% 載重汽車 EQ1090F 5t 2000 年臺1 75% 交流電焊機 BX3-500 30kw 2001 年臺4 80% 直流電焊機 AX4-300 30kw 2001 年臺2 80% 氬狐焊機 NSA315 30kw 2000 年臺1 70% 鏈條葫蘆 1-5t 臺5 60% 說明：其它設備需用時隨時協調解決

8、。4.3.2 試驗檢測及測量設備測量及機電檢測儀器設備序號名稱規(guī)格單位數量1 經緯儀臺 1 2 水準儀臺 1 3 框式水平儀 200 臺 2 4 游標卡尺 0-300 把 2 5 百分表把 2 6 數字萬用表 PF5 臺 1 7 鉗形表 MG28 臺 2 8 兆歐表 500V 臺 1 9 兆歐表 1000V 臺 1 10 兆歐表 2500V 臺 1 11 壓力表塊 3 12 萬用表 NF-64 塊 1 21 交直流電壓表 T19 塊 2 13 直流毫伏表 C21 塊 1 14 交直流電流表T10 塊 1 15 直流毫安表 C19 塊 1 16 三相移相器 TXB-03 臺 1 17 單相調壓器

9、 5KVA220/250 臺 1 18 相序表 XZ-1 臺 1 19 晶體管多路穩(wěn)壓電源 YJW-8D 臺 1 20 交流電子穩(wěn)壓器 614C 臺 1 21 雙蹤示波器 R8 臺 1 22 低頻信號發(fā)生器 XD-1 臺 1 23 電秒表 405 臺 1 24 數字頻率計 PPL1a 臺 1 25 儀表互感器 HL1 只 2 26 半導體溫度計 60 型臺 1 27 測振儀 G2 套 1 28 機械式轉速表 40-4000r/min 個 1 29 直流快速測試儀 ZZC-H 臺 1 30 升壓器臺 1 31 控制箱臺 1 32 變比儀臺 1 5、本工程應遵守的安裝工程施工及驗收標準所有設備的生

10、產制造以及材料采購標準必須滿足招標文件規(guī)定，同時設備、電氣、管道安裝施工還應執(zhí)行以下相關施工技術規(guī)范：機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-97 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-97 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98 潛水攪拌機CJ/T109-2000 排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準SZ-06-99 電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范GBJ147-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電阻器、施工及驗收規(guī)范GBJ148-90、電氣

11、裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5016850172-92 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50300-2002 電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范GB5025450259-96 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-86 工業(yè)自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-90 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97 工業(yè)及金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-97 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范SY

12、J4047-90 埋地鋼管石油瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范SYJ4020-88 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93 工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-94 6、施第一節(jié) 工目標規(guī)劃6.1 質量目標施工中嚴格按建筑安裝工程質量檢驗評定標準進行分項、分部：單位工程的質量檢驗評定，接受業(yè)主及監(jiān)理工程師和市工程質量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查，工程質量檢驗評定結果達到合格率100%，確保優(yōu)質工程、爭創(chuàng)省優(yōu)、國優(yōu)工程。6.2 工期目標施工安裝工期計劃為6 個月（不含采購運輸工期）， 確保按招標文件要求工期提前竣工。6.3 安全生產

13、目標工程施工貫徹“安全第一，預防為主”的方針，施工過程中杜絕重大人身傷亡事故，輕傷負傷率控制在0.5%以下。6.4 施工進度計劃表第一節(jié) 主要安裝方法和技術措施1.1.1 安裝前的準備及設備安裝技術要求7.1.1 組織專業(yè)技術人員熟悉圖紙技術資料以及招標文件了解整個工程的施工特點和要點以及設計意圖，參加施工圖技術交底，計算各分項分部工程的工作量，編制施工預算，提出勞動力計劃、機械、設備計劃和施工網絡進度圖，設備包裝運輸方案（在中標后2 個月內遞交業(yè)主批準）， 復核安裝與建筑結構圖是否一致，安裝與土建施工應緊密配合。7.1.2 預制和購買各種設備附件和管配件，并且所有的購買件和加工件必須有合格證

14、或試驗證明，焊條規(guī)格、焊縫形式和質量必須符合設計和規(guī)范要求，需除銹防腐應按設計和規(guī)范處理。7.1.3 熟悉設備安裝工藝及質量要求。7.1.4 制訂設備二次搬運和安裝程序，對所有的設備安裝逐項編制施工組織設計，并由施工技術負責人審定后在安裝工作開始前兩周報業(yè)主和項目監(jiān)理審批。a. 根據設備外形尺寸、重量、數量以及安裝位置確定運輸路線，清除運輸道路上的障礙物。b. 運輸時，采取適當保護措施，防止損傷搬運的設備和已裝好的設備。c. 設備的安裝程序：先上（ 高層）后下（ 低層）， 先大后小，先里（離吊裝孔較遠）后外（離吊裝孔較近）。7.1.5 設備基礎檢查驗收d. 設備安裝前，會同業(yè)主、項目監(jiān)理認真檢

15、查設備基礎是否滿足設備部件安裝的構筑物尺寸要求。e. 按施工圖和設備的技術資料用經緯儀等儀器檢查基礎的標高和中心線位置、水平度、垂直度等。f. 預留和預埋的檢查：預留孔位置、尺寸、數量必須符合設計要求，預埋件的位置、數量、規(guī)格必須符合設計要求。g. 基礎表面應平整密實無缺陷、干燥、無異物，基礎表面地腳螺栓、預埋孔、設備底腳的油污等臟物要清除干凈。設備基礎施工允許偏差為：中心線、標高：10mm 水平度：10mm 外形尺寸：30mm 預留孔中心位置：10mm h. 整體式的設備基礎強度達到80%，框架、條形等形式的設備強度達到100%， 并經隱蔽檢驗合格后，方可按設計規(guī)定鋪抹防腐或安裝設備。附件、

16、砼表面鋪抹的防腐層必須保持干燥，不得受潮、受凍。i. 作好基礎檢查會簽記錄。如對原要求的位置、界線或尺寸作調整的話，應告知業(yè)主修改意見，征得業(yè)主同意。7.1.6 設備檢驗在設備安裝前，應會同業(yè)主、項目監(jiān)理共同進行開箱檢查，作好會簽記錄。若發(fā)現某項設備和材質有遭缺損的現象時，應在業(yè)主認可的前提下進行修補。a 按設備所具備的防潮、防腐、防曬等特點在相應位置開箱。b 設備主機及附件數量在搬運時要點清，同時注意設備型號、編號、規(guī)格是否正確，主要尺寸要進行核對，外觀要檢查，所有設備的傳送帶或鏈條、聯軸、暴露的中心軸以及其他轉動部分有安全防護的護蓋， 戶外安全防護設備須能防止雨水濺入。出現問題及時通知業(yè)主

17、、監(jiān)理和供貨商。C 搬運時要保護好設備突出部分及容易損壞的地方，避免損傷。7.1.7 安裝機具的準備a 配備能承受設備拖運、起吊的安裝工具及設備。b 所用的計量器具、測量儀器必須受過檢驗且在有效期內，嚴禁使用不合格的計量器具和測量儀器。C 所需專用工具齊備，并應事先分清用于指定的設備。7.2 設備安裝流程一般設備安裝的工藝流程如下圖1.2.1 機械設備安裝施工方法、技術要求（1） 設備就位、找正、找平a. 設備的基礎尺寸、位置等質量符合設計圖紙要求。b. 按圖紙和建筑物的軸線、地面的標高放出安裝縱、橫基準線以及錨固螺栓的中心線及標高線。c. 設備就位前，必須將設備底座面的油污、泥土等臟物和地腳

18、螺栓預留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎或地坪應鑿成麻面，被油污的砼鑿除，以保證灌漿質量。d. 設備上定位的面、線、點、基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合下表規(guī)定：e. 設備找正和找平的測點選定應符合有關規(guī)范要求，一般應從下列部位中選擇：設備的主要工作面部件上精度較高的表面支承滑動部件的導向面保持轉動部件的導向軸設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面f. 主要設備安裝后，應觀測建筑物沉陷情況，下沉不均勻度不得超過設計規(guī)定。g. 設備基礎二次灌漿必須搗固密實，不得有瀑灌或空隙現孔，不得使地腳螺栓發(fā)生位移。（2） 吊裝a. 起吊設備應使用設備本體上的吊環(huán)，或者鋼絲繩將設備殼體捆住后進行起吊，不得用設備外

19、殼上的連接法蘭或人孔，吊鉤或鋼絲繩與設備接觸的部位需要采取保護措施，避免設備的損傷。b. 正式起吊前要進行試吊，試吊時要防止設備搖擺晃動。c. 吊裝按規(guī)定方向及角度進行，設備在搬運就位途中不要有大的位置變動。d. 吊裝時不要使安裝設備、基礎、地腳螺栓以及周圍構筑物及機器損傷。e. 吊裝時要速度緩慢，就位時要輕輕放置。（3） 安裝a. 安裝時，設備的連接管及其他開口的地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設備本體。安裝前應檢驗所有設備本體、附件、潤滑油槽應清洗，表面不得有鐵銹、油污、雜物、探傷及裂痕，管孔不應堵塞，所有構件、管道、閥門應按設計規(guī)定試壓、試漏及嚴密性試驗，并試驗合格。設備、構件、管道等隱

20、蔽部分吊裝前必須按規(guī)范規(guī)定進行防腐處理。b. 解體安裝的設備及暫時放置旁邊的部件，要放置妥當，以防倒塌損壞，同類部件放在一起，按設備編號分開，小的部件應專門裝箱。c. 設備安裝時，地腳螺栓的鉛垂度不應超過1/1000，螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的接觸應良好，擰緊螺母后，螺桿必須露出23 絲扣。螺帽下墊片應為一個，絲扣端須涂油保護，地腳螺栓不許有松動或絲扣損壞現象。d. 墊鐵的要求序號項目允許偏差（mm） 平面位置標高1 與其他設備無機械上的聯系±5 ±5 2 與其他設備有機械上的聯系±2 ±1 安裝設備如采用墊鐵時，墊鐵必須平整， 不得有毛刺或其他缺陷

21、，安裝時地腳螺栓兩旁應放墊鐵，墊鐵每隔300500mm ，需有一組，每組數目不多于3 塊，全高應為3060mm 。e. 設備構件的焊接焊工有合格證，焊條、構件原材有合格證，并且焊條與需焊接構件成分應一致，坡口、組對符合要求，焊縫美觀并符合規(guī)范要求，并需做嚴密性試驗。焊接飛濺或焊污必須清理干凈. （1） 閥門安裝a. 檢查閥門是否有出廠合格證書，閥門外觀是否損傷，核對閥門的尺寸和螺栓孔的數量與尺寸，法蘭盤的尺寸和厚度。b. 所有閥門安裝前均作密封試驗，經檢測合格后，方能進行安裝。c. 安裝前，施工人員要認真熟悉設計圖紙和施工技術交底，嚴格按設計圖紙和施工技術交底進行定位安裝。d. 安裝過程中，閥

22、門內應保持清潔，不得有異物。閥門的法蘭盤均不得承受平行拉力以外的重力，閥門的底部應作好支撐點加固。e. 所有閥門安裝后，應用閥門的手輪對閥門進行機械動作試驗，三次全開到全閉及相反的三次試驗，閥門動作應平滑，阻力應均勻。f. 所有閥門在安裝完成后應使其保持關閉狀態(tài)。1.3.1 工藝管道安裝（1） 管道安裝與建筑物的交叉或銜接，安裝工程應與土建施工協調配合，作好預留孔洞和預埋件，不得事后打洞。（2） 地下管道的施工若與排水溝或電纜溝等地下設施交叉矛盾時，由項目監(jiān)理協商處理。（3） 管件的制做安裝應結合本投標書設備安裝的方法，保證管道的閥件支架，焊接質量和安裝標準。（4） 管道防腐是鋼制管道的關鍵質

23、量保證項目，按程序施工，在施工前提報詳細的管道防腐施工組織設計，交監(jiān)理審核批準后方可實施。并做好防腐層的隱蔽工程檢查和成品保護。（5） 認真按規(guī)范標準進行管道系統的壓力試驗、壓力試驗包括管道強度試驗和管道嚴密性試驗二項內容，并做好試驗合格記錄簽證，管道保溫或填埋必須在水壓試驗完成后方可施工。1.4.1 電氣設備安裝（1） 變壓器的安裝變壓器的安裝主要包括搬運吊裝就位、外觀檢查、吊芯檢查、干燥處理等。變壓器安裝前應對其進行外觀檢查、吊芯檢查，并進行干燥處理，檢查合格后進行變壓器的就位。復核變壓器的基礎標高并保證基礎的設計標高和平整度，基礎強度達100%。變壓器運到現場后，應將其直接卸在變壓器的基

24、礎上并找正位置。變壓器吊至基礎上就痊前，應將基礎和現場清干凈，把基礎頂部的水泥渣刮去，露出預埋鐵件，同時在油枕側墊上10mm 厚的墊鐵，使油枕側稍高一點。輪子的變壓器應將止輪器裝好，嚴禁變壓器移動，或者將底座落在基礎上，讓輪子懸空。變壓器就位前應將變壓器的方向找對。對于10kv 的變壓器，其低壓側一般要引入室內，因此低壓中相套管應與低壓過墻板的中心對正，變壓器的縱向軸線與過墻板的垂線平行，同時變壓器至墻的距離應大于0.8m。及時對變壓器進行接地。安裝后經業(yè)主和項目監(jiān)理驗收。（2） 盤柜的安裝a. 為了防止開關柜、盤表面的碰損、劃傷，安裝就位前應有必要的防震、防碰措施，如準備一些泡沫、紙板等。按

25、施工圖紙逐一核對開關柜盤及其零部件，無誤后按設計圖紙順序排列就位，調整、固定。用線錘、水平尺、塞尺檢查盤、柜頂的平整度，盤、柜面平直度盤、柜面平直度及柜間接縫，應滿足下表要求：b. 盤、柜所有不帶電的金屬外殼都必須與接地裝置作可靠的電氣連接。c. 盤、柜安裝后應滿足：表面無碰損、劃傷、掉漆等現象，面板、儀器、儀表、指示燈完整無項次項目允許偏差（mm） 1 垂直度 3.3 2 水平度相鄰兩柜、盤頂部 2 成列盤、柜頂部 5 3 不平度相鄰兩盤、柜邊 1 成列盤、柜邊 5 4 柜間接縫 2 缺，各種標示牌齊全且指示正確；各推拉抽屜分合閘手柄推拉靈活，輕便、無卡阻，碰撞等現象；機械閉鎖裝置及電氣聯鎖

26、裝置動作正確可靠；手動、自動分合閘裝置，動、靜觸頭、接觸且無卡死現象；用1000 歐姆表測量絕緣電阻不得低于1M； 各母線的連接應良好，絕緣支撐件、安裝及其它附件安裝牢固可靠；盤柜內輔助照明燈具齊全、完好。（3） 母線的安裝a. 10kv 側采用雙電源單母線不分段的結構系統。低壓母線按圖紙要求選取相應規(guī)格、材質。母線切斷，嚴禁用電、氣焊切割，以免影響切口的整齊及母線的電氣性能。b. 母線的調直采用木質工具，切勿用鐵錘等金屬工具直接敲打。c. 母線為水平安裝時用卡板固定，垂直安裝時用夾板固定，母線間距應均勻一致，最大允許誤差為5mm， 所有母線的安裝件及其它附件要安裝牢固可靠。d. 開孔后的母線

27、應及時清除鉆孔周圍的毛刺、碎屑。e. 安裝后的母線應按規(guī)定涂刷有色油漆（A 相：黃色B 相：綠色C 相：紅色N 相：黑色）。f. 安裝后的母線要做耐壓擊穿試驗。（4） 電纜敷設電纜敷設的基本程序，電纜檢查測試電纜放線、敷設排列固定、掛標示牌電纜終端頭、中間接頭的制作與設備的連接。a. 電纜敷設前，根據施工圖紙核對電纜的規(guī)格型號，進行必要的外觀檢查，電纜應無斷裂、壓扁、機械損傷等現象。用1000V 兆歐表檢測電纜的絕緣，其最低阻值不得小于10 兆歐。b. 電纜放線慶將電纜盤放在專用的支架上，電纜頭應從電纜盤的上部拉出。c. 電纜在拉伸過程中，不能扭曲、絞接。截斷后的電纜應及時將端頭嚴密包扎，以免

28、灰塵、水氣進入電纜芯。d. 在電纜溝內敷設的電纜應在終端或中間接頭附近留有余地有適當的寬裕度。在電纜溝轉彎、分支處，電纜的彎曲半徑不應小于電纜外徑的10 倍。e. 電纜在電纜溝支架上的排列應整齊、順暢。無交叉、扭曲現象。動力電纜與控制電纜分開排裂，動力電纜應放在控制電纜的上面。敷設好的電纜應及時懸掛標示牌。f. 每一回路應盡量使用整條電纜，避免中間接頭。g. 電纜中間接頭，終端頭的制作須嚴格按制作工藝進行。中間接頭芯線的連接采用圓開套管壓接。h. 電纜敷設完畢后，應對電纜作一次最后的測試，確認合格后，按配電系統圖的進出線回路編號逐一與電氣設備進行連接。電纜線芯均需壓接線端子，并與設備端子聯結緊

29、密。（5） 電機的接線a. 安裝前，檢查電機的外殼有無破損，裂紋等現象，銘牌是否清晰，并依據圖紙對電機的型號、規(guī)格；b. 用1000V 兆歐表對電機的絕緣進行檢測，相間絕緣最低不得小于5 兆歐，相對地絕緣最低不得小于0.5 兆歐，并核對接線圖與電機內接線盒的接線是否相符；c. 檢測合格后的電機方可進行接線，特別注意電機銘牌所標明的接線方式（Y 接或接），不得接錯；d. 導線的接線端子與電機端子必須聯接緊密，對功率較大的電機，其導線接線端子還需做刷錫處理；e. 電機接線盒內各相間導線及對電機外殼的距離應符合規(guī)范要求，最低不得小于5mm； f. 接完線并檢查合格后時蓋上接線盒蓋。（6） 電氣設備的

30、保護a. 竣工驗收前，收集整理好設備所附帶的各種資料（說明書、合格證，二次接線圖，橋架支架制作圖等），并妥善保管。b. 對盤、柜中的儀器、儀表及易損件作覆蓋防護，避免灰塵及潮氣的侵蝕。c. 對露天的設備（如配電箱、電機等）應采取必要的防灰、防雨措施。d. 對所有電氣設備要有防盜措施。1.5.1 儀表自控設備安裝（1） 儀表配線保護配管：從電纜橋架到現場一次儀表（或分線箱）之間的電纜均應采用電纜保護管。配管時，要注意保護管內徑和管內穿的電纜數，通常電纜的直徑之和不能超過保護管內徑的一半。電纜保護管的敷設：、選擇最短路徑，排定整齊，固定牢固，避免交叉，保持相同的標高。、管材不應有變形及裂縫，其內部

31、清潔，無毛刺，管口光滑無銳邊。、管彎制后不應有凹陷，裂縫和明顯的彎扁，彎度不得小于90º，彎曲半徑不應小于管徑的6 倍，凌晨根管的直角彎不宜超過兩個。、管與儀表設備的連接采用金屬軟管時，應有防水彎。、配管使用管卡固定。管卡間距均勻。、配管與橋架或儀表箱連接時，應用鎖緊螺母將管固定牢固，管口帶護線箍。、配管要有可靠接地。（2） 自控儀表安裝a. 安裝前認真研究放工圖和儀表設備的技術資料，對每臺儀表設備進行單體校驗和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏差等。b. 嚴格按照施工圖、產品說明書及有關的技術標準進行儀表設備的安裝。且應安排在單機調試之后聯調之前進行儀表設備本體的安裝。c. 水質儀表的

32、安裝，僅需要將測量介質引到儀表傳感器或將探頭浸入被測介質中，安裝過程中應注意：、儀表傳感器要盡可能靠近取樣或最能靈敏反應介質真實成份的地方，取樣管采用小口徑管，盡量縮短從取樣點流到傳感器的滯后時間。采樣管是檢測儀表專用管，盡量不分叉和轉彎，以保障水壓穩(wěn)定，有利檢測儀顯示值穩(wěn)定。、儀表安裝環(huán)境要保證良好的采光、通風，避免陽光的直接照射，不應受異常震動和沖擊，要排除受到水、油、化學物資濺射或熱源輻射的可能性。、水質儀表傳感器的進水口、出水口要用軟管連接，不要用鋼管硬接頭，以免損壞表不利于日常維護。、安裝過程中要輕拿輕放，嚴禁碰撞探頭。、隱蔽工程隱蔽前應及時通知項目監(jiān)理進行驗收檢查，驗收合格后方可進

33、行隱蔽。（3） 計算機PLC 的安裝a. 計算機PLC 的安裝，應由專業(yè)技術人員實施，采取防靜電措施。b. PLC 模塊安裝后，首先離線檢查所有電源是否正常。c. 離線檢查PLC 程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線站號、設定其它控制功能。d. 檢查DI、D0、AI、A0 接口，檢查各路各類信號是否正確傳輸，應特別注意防止電高壓的竄入（如220VAC 信號），以免損壞模塊。e. 上位機安裝到位后，檢查網絡聯接情況、上下位機之間的通訊情況、網絡總線的安裝及保護情況。每個單項工程完工以后，均按有關標準自檢，及時作好施工測試、自檢記錄，同步制作竣工文件及竣工圖，為工程驗收做好準備。（4） 中央控制室模擬

34、屏的制作安裝安裝前我方將與業(yè)主和設計院協調，具體確定模擬屏上顯示的各種參數和形式。參數和形式確定之后，將由我方指定的美工人員對模擬屏的畫面進行設計。設計完成后將由美工人員和制作人員一起，制造1：4 的模擬屏放大樣（或按設計的標準樣版）， 供業(yè)主審查。業(yè)主將會同有關領導對模擬屏顏色、畫面、字體、顯示方式等進行多方面的審查，審查書面認可后我方才正式委托制作。制作好的模擬屏將分體運至現場進行組裝，組裝后的模擬屏首先進行單體試驗。試驗方法是先用計算機（不用PLC）和信號發(fā)生器向模擬屏的相關端子發(fā)出模擬信號，檢查模擬屏上對應的表，燈的顯示是否正確，全部模擬試驗通過后，再將模擬屏的端子與PLC 相連接，再

35、進行計算機系統調試。1.6.1 單機調試（1） 設備安裝的過程必須進行單體調試，并確認設備測調結果，符合設備運行的條件，經業(yè)主驗收后即可進行單機無負荷試車。（2） 單機無負荷試車成功，設備運行正常，業(yè)主認可后，方可進入單機帶負荷試車。（3） 當單機調試設備出現故障時，必須先修復或調換直至無故障，才能進行總調試。（4） 單機試車完成后，業(yè)主批準后才進入相關設備的聯動試車。1.7.1 聯合調試（1） 聯動試車成功后，由業(yè)主確定總調試日期。（2） 考慮污水廠建成初期，水量較少，可分組帶負荷進行調試，以設計負荷對污水處理設施進行考核。（3） 調試階段業(yè)主將安排操作、維修及試驗人員配合承包商進行調試。（

36、4） 設備滿意而成功的試運行連續(xù)達一個月后，調試當為結束。（5） 調試應包括工藝、電氣、自控、化驗等廠內所有設備的內容，包括分析項目，分析方法的選定，分析人員的培訓。（6） 調試需提出污水處理實際電耗、藥耗的數量。（7） 調試需提出進一步完善污水處理設施的若干建議。（8） 調試需提出本工程的各項設施的操作規(guī)程。（9） 調試結束，應提供完整的調試報告及調試資料。（10） 調試完成后，經業(yè)主批準后方可進入運行檢測階段。1.8.1 運行檢測在調試階段結束后，在承包商的控制和業(yè)主的監(jiān)督下，對設備及其部件至少進行每天24 小時連續(xù)3 天的運行性能的檢測工作。所有現場檢測所需的計量儀表和器械應在承包商自己

37、的費用里提供，所有儀表應經過合格的測試機械標定。檢測工作完畢后，這些儀表可由承包商取回。在檢測階段的運行費用負擔方式同調試階段。在檢測過程中發(fā)現設備性能與原定技術要求有所偏離的話，應由承包商負責解決，必要的話，可通過現場反復試驗直到符合業(yè)主代表的要求為止，整個檢測工作經業(yè)主驗收后，可根據合同有關條款的要求，辦理移交手續(xù)，并發(fā)給承包商機械完工證書。第一節(jié) 質量保證措施1.1.1 施工過程的質量控制（1） 技術交底通過對圖紙及設備技術資料的分析和現場情況的研究，制訂出合理的施工方案，確保在每道安裝工序實施前做好詳細的技術交底工作。（2） 安裝質量以施工進度計劃為中心，落實施工組織設計方案，按設計和

38、規(guī)范要求進行施工嚴格控制工序質量，實現優(yōu)良目標。（3） 工程材料的質量控制確保設備有合格證明，對輔材進行嚴格質量把關，關鍵輔材要有合格證明。（4） 安裝設備、機具保障安裝設備、機具的技術、安全、經濟性能必須符合安裝對象的需要，所有量具、實驗儀表精度符合規(guī)定要求。（5） 做好試壓、實驗的記錄的工作8.2 質量管理方法（1） 推行全面質量管理貫徹“質量第一，用戶至上”的方針，從提高員工素質著手，提高工作質量的安裝質量，讓全體員工參加全方位、全過程的質量管理。選擇重點、難點項目或工序作課題，成立QC 小組，加強過程分板，健全施工措施，確保全面創(chuàng)優(yōu)。（2） 嚴格執(zhí)行質量檢驗制度，每道工序前應再次檢驗上

39、道工序的安裝質量，確保質量達到設計的要求。（3） 組織全體施工人員學習圖紙、規(guī)范、標準和施工組織設計，特殊工種應嚴格持證上崗。（4） 建立健全技術責任制，推行標準化管理，按專業(yè)、項目推行專業(yè)工程師責任制，嚴把質量關。（5） 主動接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的質量監(jiān)督。（6） 技術檔案工作隨著安裝進度，同步做好技術檔案工作的收集整理工作，保證按時順利移交業(yè)主。（7） 對成品的保護對已完安裝的設備，妥善保護。保持“清潔、潤滑、緊固”的良好狀態(tài)，移交業(yè)主。第一節(jié) 工期保證措施（1） 科學合理地安排施工順序，單體工程衽平面與立體交叉的施工形式，組織有節(jié)奏的、連續(xù)的均衡施工方法，充分利用施工組織設計所選用的主、

40、輔機械，并提高其使用率。（2） 健全施工體系，公司對本工程實行項目經理負責制。項目經理為工期進度第一責任人，下設責任施工員、責任質量員、安全員、資料核算員材料核算員等一整套工作班子，層層把關，以確保工程如期竣工。（3） 加強目標管理，在施工計劃工期內， 項目經理要及時編制月、旬、日的施工作業(yè)計劃，做好各工序搭接的勞動力和機械、材料安排，實施計劃管理，及時臺開現場分析會，發(fā)現問題采取有效的補救的措施，形成一個目標明確，措施得當，上下一致的管理體系。（4） 生產班組實行保質保量，多勞多得的計件工資制。同時實行分層負責，提前完成計劃的要求，予以獎勵；反之則受罰，以利鼓勵與調動生產班組的積極性。（5） 適時加大勞動力的投入，以加快進度，保證如期完成施工任務。10、安全、文明施工保證措施在工程項整個實施過程中，我們要對安全生產的進行全面管理活動， 減少或消除生產過程中的不安全行為和因素。在施工現場管理中，我們要按現代化施工的客觀要求，使施工現場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序，促進工程項目施工的順利進行，以獲得最大的社會效益、經濟效益和環(huán)境效益，