綠地中心北地塊工程主樓D座底板專項施工方案

1、目 錄一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、工程概況23.1 工程性質(zhì)23.2 工程地理位置23.3 地質(zhì)條件概況23.4 建筑概況23.5 結構概況33.6 圍護概況43.7 主樓D座底板概況4四、工程主要特點與難點4五、工程目標65.1 質(zhì)量目標65.2 安全文明施工要求6六、施工布署66.1 施工布署66.2施工流程6七、施工進度控制6八、勞動力安排7九、主要分部、分項工程施工技術措施79.1測量定位79.2 樁測試79.3 主樓D座區(qū)域土方開挖79.4灌注樁接樁89.5 墊層施工89.6防水工程89.6.1 防水概況89.6.2 施工條件99.6.3 施工工藝99.7鋼筋工程109.7.1材

2、料準備109.7.2鋼筋取樣要求109.7.3搭接要求109.7.4施工要點119.7.5 鋼筋支架施工119.7.6直螺紋連接129.8勁性柱預埋件施工149.9模板工程149.10混凝土工程149.10.1混凝土配合比149.10.2 施工流程159.10.3 技術要求159.10.4 澆筑159.10.5 澆筑量統(tǒng)計189.10.6周邊及場內(nèi)交通組織189.10.7后澆帶處理199.10.8混凝土養(yǎng)護209.10.9砼的保溫219.11大體積混凝土測溫219.11.1溫控要求229.11.2測溫前準備工作229.11.3測溫階段的要求229.11.4原理及設備239.11.5測點布置及注

3、意事項239.11.6測試工作及人員安排239.11.7 防范措施249.11.8 溫控措施24十一、質(zhì)量管理2511.1項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡2511.2質(zhì)量保證措施2511.3混凝土工程驗收標準及檢查辦法2811.4質(zhì)量通病及防治辦法29十一、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理3211.1項目職業(yè)健康安全與環(huán)境管理網(wǎng)絡3211.2重大危險源識別3211.3重大危險源管理3211.4重大不利環(huán)境因素3411.5重大不利環(huán)境管理35十二、應急預案3612.1應急準備3612.2現(xiàn)場停電應急措施3612.3機械故障應急措施3712.4雨雪天應急措施3712.5路線阻滯應急措施3712.6混凝土施工補救措施3812

4、.7混凝土內(nèi)外溫差報警處理措施39十三、附表3913.1隱蔽工程驗收計劃表3913.3檢驗批計劃表40十四、附件4114.1計算書4114.2附圖4158 / 62文檔可自由編輯打印一、編制說明本方案為合肥綠地中心北地塊工程主樓D座底板專項施工方案。涉及本工程主樓D座基礎底板階段施工內(nèi)容。主樓C座底板施工詳見主樓C座底板專項施工方案，裙房區(qū)域地下室底板施工詳見基礎結構施工組織設計。二、編制依據(jù) 合肥綠地中心北地塊工程招投標文件； 合肥綠地中心北地塊工程施工總承包合同； 華東建筑設計研究院有限公司設計的施工圖紙； 合肥綠地中心北地塊工程地質(zhì)勘探報告； 政府以及上級機關頒布的有關技術質(zhì)量、安全、文

5、明施工等規(guī)定、文件及通知； 本施工階段主要貫徹執(zhí)行的現(xiàn)行有效規(guī)范、規(guī)程：建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011年版)地下工程防水技術規(guī)范GB501082008地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ/162-2008建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2012混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-2011鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2010建筑施工安全檢驗

6、標準JGJ59-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91滾壓直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009普通混凝土配合比設計規(guī)范JGJ55-2011補償收縮混凝土應用技術標準JGJ/T178-2009混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2013建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2011高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2010混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G1011施工組織設計編制和管理規(guī)定Q/PJAY20305-2013上海

7、建工七建集團有限公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理手冊2011（A）版。三、工程概況3.1 工程性質(zhì)工程名稱：合肥綠地中心北地塊工程建設單位：綠地集團合肥紫峰置業(yè)有限公司設計單位：華東建筑設計研究院有限公司 監(jiān)理單位：上海凱悅建設咨詢監(jiān)理有限公司總包單位：上海建工七建集團有限公司3.2 工程地理位置本工程位于安徽省合肥市包河區(qū)，北臨南二環(huán)路，西臨宏村路，南為湯泉路，東臨宿松路。3.3 地質(zhì)條件概況擬建場地從上至下為層：雜填土；層：灰黃色粘土；1層：灰黃色粘土；2層：硬塑棕紅色粘土；1層：強風化泥質(zhì)砂巖；2層：中風化泥質(zhì)砂巖。擬建場地基本平整，場地內(nèi)無不良地質(zhì)作用和地質(zhì)構造，屬于穩(wěn)定的建筑場地。場

8、地內(nèi)各層巖土性質(zhì)較均一且層位變化不大，屬均勻地基。場地地下水及土壤對砼及砼中鋼筋具微腐蝕性，對鋼結構具有弱腐蝕性。3.4 建筑概況本工程設計標高±0.000相當于絕對標高33.150m，包括一幢57層254.6米高的超高層及一幢23層101.6米高的高層辦公、裙房商業(yè)及地下車庫等建筑。整個項目用地面積約31331m2，總建筑面積為273274m2，其中超高層主樓D座辦公建筑面積為121071 m2（不包括地下室），主樓C座高層辦公建筑面積為38036 m2（不包含商業(yè)及地下室），商業(yè)建筑面積為50862 m2（不包含地下室、主樓C座、主樓D座），地下建筑面積為63305m2。項次單項

9、名稱面積()層數(shù)層高（m）結構總高（m）1主樓C座3803623層3.9m框剪101.62主樓D座12107157層4.1m核心筒+鋼結構254.63購物中心508624層一層5.5m二三層5.2m四層5.2m框架21.14地下室633053層B1層6.6mB2層4.8mB3層4.9m框架16.35合計273274/3.5 結構概況（1）本工程地下室采用樁筏基礎。主樓C座和主樓D座工程樁均采用800機械旋挖成孔灌注樁，裙房地下室設置抗浮錨桿。（2）砼標號單體結構名稱結構部位砼標號備注主樓C座工程樁樁基C35基礎及外墻抗?jié)B等級P8梁板B3F9FC4010F13FC3514F屋面C30墻柱B3F4

10、FC555F8FC509F12FC4513F16FC4017F20FC3521F屋面C30主樓D座工程樁樁基C40樓板B3F1FC402F屋面C35墻柱B3F26FC6027F31MFC5532F37FC5038F48FC4549F57FC40設備、機房、屋面層C35購物中心墻柱梁板1F4FC30地下室基礎結構底板（不包括主樓部位）C35墻柱B3FB1FC35梁板B3FB1FC30墊層墊層墊層C15（3）鋼筋：CRB550，HPB300，HRB335，HRB400，HRB335E，HRB400E。3.6 圍護概況本工程設計標高±0.000相當于絕對標高33.150m，自然地面相對標高

11、為-0.150m。基坑南面0.0002.200，西側（2.2001.400）-2.300，北側（1.4000.700）-2.300，東側南半部分（2.1000.900）-0.400，東側北半部分（0.900-0.300）-1.400圍護均采用土釘墻，下部圍護均采用灌注樁+預應力錨索+坑內(nèi)斜撐支護結構。灌注樁規(guī)格10001800，南側樁長28m，西側、北側及東側北半部分樁長25.5m，東側南半部分樁長27m，灌注樁混凝土采用C30，采用C30混凝土圍檁和斜撐，圍檁尺寸1100×700；基坑內(nèi)設一道斜撐，斜撐支座樁為2根900，樁長4.5m，混凝土采用C30。3.7 主樓D座底板概況底板

12、概況表部位項目區(qū)域D座底板底板厚度（mm）3300（核心筒4000）邊緣處1500底板面標高（相對）-16.350m配筋36150雙層雙向，核心筒和勁性柱部位附加36150，中層114300單層雙向22150雙層雙向砼方量約9700m3砼強度等級C40P8四、工程主要特點與難點難點：主樓D座承臺厚度為3.3m（核心筒處承臺4m），邊緣處為1.5m，基礎底板砼方量約9700m3，D座底板屬于大體積砼施工范疇。對策：混凝土原材料控制和混凝土施工技術措施（1）混凝土原材料的控制1）根據(jù)設計級配抗?jié)B混凝土和總的混凝土方量，對于原材料的質(zhì)量控制尤為關鍵，選擇數(shù)家距離現(xiàn)場最近有資質(zhì)與生產(chǎn)能力的預拌混凝土供

13、應站，做到原材料統(tǒng)一、級配統(tǒng)一、計量統(tǒng)一。2）水泥水化熱引起的溫度應力和濕度變形會引起裂縫，采取兩條途徑降低水泥用量，防止混凝土內(nèi)部與表面溫差。A.根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范該混凝土按60天抗壓強度設計。B.采用雙滲技術，大摻量礦粉和粉煤灰取代水泥，使膠凝材料分二次水化，避開集中放熱，降低放熱峰值。3）摻緩凝型外加劑，混凝土初凝時間控制在1012小時，終凝時間16小時左右，以便于施工和推遲水化熱的峰值期。4）坍落度控制在120±20。（2）混凝土的澆搗控制主樓D座底板混凝土的澆搗必須進行周密的考慮和組織，主樓D座底板砼澆筑采用整體澆筑分層施工的方法，每層高度400mm，采用1：7放坡，

14、確保了上一層混凝土澆筑時下一層混凝土還未初凝，避免了施工冷縫的產(chǎn)生?；炷恋钠絺}工作必須在混凝土初凝前進行，用2m長刮尺刮平多余浮漿，有高低不平的部位做到及時將混凝土修補平整。表面用長滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。底板初凝時，木蟹打磨完成后，即在砼表面鋪設二層薄膜和二層麻袋，對于電梯井落深部位增加一層麻袋，并及時做好測溫工作，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，使得內(nèi)外溫差根據(jù)設計要求控制在25以內(nèi)，且基面溫差和基底面溫差控制在25以內(nèi)。（3）混凝土溫控監(jiān)測措施現(xiàn)場溫控監(jiān)測采用高精度多通道測量單元，采

15、集器通過分枝網(wǎng)絡與中央控制器組成的分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，測溫元件采用高精度埋入式熱電阻溫度傳感器，巡檢時間小于1S。測點通過信號分枝傳送到采集器，再通過信號總線傳輸?shù)接嬎銠C，通過電腦的分析處理及時生成相應的溫升發(fā)展趨勢及有關的圖象數(shù)據(jù)。所有測點在鋼筋施工時固定牢固并在大體積砼施工是派專人負責，保護好所有測點不受影響。施工縫以下地下室墻板砼澆好以后，也要及時養(yǎng)護工作，養(yǎng)護工作的好壞將直接影響底板混凝土的質(zhì)量，通過計算整塊底板所需的養(yǎng)護周期為15天左右。五、工程目標5.1 質(zhì)量目標（1）一次驗收合格，一次分戶驗收合格率必須達到95以上；（2）確保達到“市”級優(yōu)質(zhì)結構，爭創(chuàng)“省”優(yōu)質(zhì)工程；（3）主樓D

16、座確保“黃山杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”。主樓C座確?！扮瓯?，爭創(chuàng)“黃山杯”。5.2 安全文明施工要求（1）確保達到合肥市文明工地，爭創(chuàng)安徽省文明工地。六、施工布署6.1 施工布署（1）垂直運輸：主樓D座底板施工時安裝QTZ80（TC6010）一臺，另外布置一臺汽車吊下料。待底板砼澆搗完成達到設計強度后，動臂塔吊安裝完成后，拆除此塔吊。（2）土方工程：主樓D座底板區(qū)域土方從東南角向西北角退挖，采用兩臺小挖機及一臺大挖機同時作業(yè)。（3）灌注樁處理：根據(jù)建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008和華東建筑設計研究院有限公司設計的圖紙。（4）模板工程：地下室底板、地下室集水井、電梯井處采用120磚胎模，1：2

17、水泥砂漿粉面；所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高將用水準儀復測準確。（5）鋼筋工程：直徑18mm以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，18mm以下鋼筋采用綁扎。機械連接接頭和搭接長度應符合國家有關標準的規(guī)定。（6）混凝土工程：主樓D座底板砼澆搗時采用3臺汽車泵和3臺固定泵布料，3臺汽車泵布置在基坑內(nèi)，3臺固定泵布置在湯泉路上。6.2施工流程主樓D座底板施工流程：土方開挖截樁墊層防水施工集水井、電梯井磚胎膜鋼筋綁扎底板支模止水帶施工隱蔽工程驗收澆筑混凝土七、施工進度控制主樓D座底板進度詳見進度計劃表。八、勞動力安排序 號工 種人 數(shù)備 注1木 工20各工種、工序之間人員根據(jù)實際調(diào)整完善。2鋼

18、筋工603泥 工704水電工155電焊工126防水工77鋼結構108截 樁229機操工310機修工211普 工25九、主要分部、分項工程施工技術措施9.1測量定位主樓D座底板測量定位采用全站儀1臺，經(jīng)緯儀2臺，水準儀2臺。根據(jù)業(yè)主提供的紅線界樁點和有關圖紙，確定主樓D座3個軸線控制點?，F(xiàn)場標高控制在主樓周邊定出龍門樁，底板施工前對龍門樁的標高進行復測，每周對標高控制點進行復測。9.2 樁測試樁基承載力檢測要求5根試樁做慢速維持荷載法靜荷載試驗。樁質(zhì)量檢測要求為所有樁均進行低應變動測，如不合格，進行鉆芯取樣試驗。并取所有樁總數(shù)的10進行聲波投射法檢測，檢測結果與低應變動測檢驗結果相互參照。9.3

19、 主樓D座區(qū)域土方開挖靜荷載試驗結束后即開始開挖主樓部分土方，土方開挖截樁過程中，必須嚴格按規(guī)定高度鑿除，期間要注意對樁及引出鋼筋的保護。挖土時地面及坑內(nèi)設明溝和集水井相結合的排水措施。土方開挖施工時，坑邊范圍內(nèi)嚴禁堆放棄土和堆放重物?；又苓?米范圍內(nèi)堆載不得大于10KN/m2。挖土操作應分層分段，每層深度不大于2.0m，嚴禁超設計標高開挖?？拥讘Ａ?00mm原基土，采用人工挖除整平，并防止擾動坑底土。墊層隨挖隨澆，即墊層必須在見底后24h內(nèi)澆完。挖土機械的通道、挖土順序、土方駁運、土方堆載等都應避免對圍護結構、工程樁和周圍環(huán)境等引起不良影響。核心筒區(qū)域因工程樁需要截樁的長度較長，故必須采

20、用分層開挖的方法，每次土方挖深不超過2m，上層工程樁鑿除后，繼續(xù)挖土，如此循環(huán)。開挖深度有較大差異時，宜先挖至淺基坑標高，墊層、護坡澆筑完畢后，再開挖較深的基坑，并應采取有效措施，保證邊坡的穩(wěn)定。開挖后的土坡及時用100mm厚細石砼內(nèi)配6250噴漿護坡。9.4灌注樁接樁工程樁應按要求錨入底板混凝土100mm，樁縱向鋼筋應鉚入底板37d，鋼筋由樁混凝土中剝出，不夠長度的應焊接接出達到規(guī)定長度。9.5 墊層施工當土挖至基底設計標高上300mm時，采用人工扦土至設計標高。挖土時嚴格控制挖土標高，墊層為100mm厚C15砼，墊層隨挖隨澆，在墊層澆筑前應認真核定標高是否達到設計要求，然后組織業(yè)主及監(jiān)理進

21、行地基驗槽，待確認后及時辦理相關記錄簽認手續(xù)。9.6防水工程9.6.1 防水概況（1）底板結構采用結構自防水與外防水相結合的防水做法，防水等級為一級，混凝土抗?jié)B等級為P8。（2）底板防水構造做法（由上至下）30厚1:1水泥鋼屑耐磨面層；水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；40厚C20混凝土保護層（內(nèi)配8200雙向鋼筋）；泡沫混凝土找坡，最薄不低于30厚（抗壓強度等需滿足規(guī)范要求）；自防水混凝土底板（內(nèi)摻防水劑）；50厚C20細石混凝土保護層；1.5厚水泥基滲透結晶型防水涂料；1.5厚JS防水涂料；20厚1：2.5水泥砂漿找平層；100厚C15混凝土墊層；素土夯實。9.6.2 施工條件（1）施工期間必須采

22、取有效措施，使基坑內(nèi)地下水位穩(wěn)定降低在底板墊層以下不少于1m處，直至施工完畢。（2）涂抹防水涂料的基層應潔凈、平整、堅實、牢固，陰陽角呈圓弧形。（3）防水嚴禁在雨天、雪天，以及五級風以上的條件下施工。（4）防水材料所用原材料必須有出廠合格證，復驗其主要物理性能必須符合規(guī)范規(guī)定。（5）施工人員必須持有防水專業(yè)上崗證書。9.6.3 施工工藝（1）基層處理1）找平層應抹平壓光，表面應堅實并充分干燥，不得有凹凸、松動、鼓包、起皮、裂縫、麻面等現(xiàn)象，用2m直尺檢查基層表面平整度，偏差不得超過5mm。2）需要施工涂膜防水層的基層表面必須干凈干燥。（2）防水涂料施工每層涂料防水層均采用滾筒涂刷兩遍，厚度均為

23、1.5mm。防水涂料使用前，必須用機械攪拌均勻后方可使用，防止沉淀而產(chǎn)生的不均勻現(xiàn)象。每層防水涂料施工時，均分為兩遍涂刷。待第一遍涂刷完成涂層初凝后，即可進行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷所用漿料的攪拌，可比第一遍涂刷時的漿料略稀，但必須增加涂刷的細密度。待第二遍涂刷終凝后檢查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工處，若有需及時修補。節(jié)點部位加強處理：按設計或規(guī)范要求對節(jié)點部位（陰陽角、施工縫、地漏等）涂刷加強層。澆筑50厚C20底板細石混凝土保護層時，必須防止機具刮傷涂料防水層。如有損傷現(xiàn)象，必須用防水涂料修復，方可繼續(xù)澆筑細石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。在立墻刮涂的涂膜完全固化，經(jīng)檢查驗收合格后，

24、方能施工30厚擠塑聚苯板保護層。9.7鋼筋工程9.7.1材料準備因主樓D座底板鋼筋用量較大，現(xiàn)場堆場無法滿足堆放要求。故本工程鋼筋按工程實際進度進行鋼筋的購進，分批供應進場，對于需要彎起的鋼筋，在加工廠按照鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型。在鋼筋綁扎之前，技術人員、鋼筋翻樣要對分包管理人員和工人進行技術規(guī)范交底和關鍵部位交底。進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單）。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。對進場的各主要規(guī)

25、格的受力鋼筋，由試驗員根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋機械連接接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。鋼筋的堆放要做到有序合理，不得損壞其標志。9.7.2鋼筋取樣要求（1）熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。（2）熱軋帶肋鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格的鋼筋組成。（3）碳素結構鋼每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐批號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。9.7.3搭接要求（1）直徑18mm以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，1

26、8mm以下鋼筋采用綁扎。機械連接接頭和搭接長度應符合國家有關標準的規(guī)定。（2）鋼筋采用綁扎搭接時。要求搭接點上下、左右互相錯開，綁扎滿扎。鋼筋綁扎完畢后，應及時組織隱蔽工程驗收，合格后方可支設模板，并鋪好混凝土保護層墊塊。（3）凡施工圖中未注明鋼筋切斷，搭接位置均按設計圖說明要求進行。（4）鋼筋搭接位置要求1）梁正鋼筋必須在板支座處，負鋼筋必須在1/3跨度中間范圍。2）受力鋼筋搭接位置必須錯開，對于梁、板在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應超過受力鋼筋面積的25%，對于剪力墻、柱在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應超過受力面積的50%。3）受力鋼筋搭接錯開位置必須大于35d，且不小于600mm。9.7

27、.4施工要點測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱等位置，用紅油漆作明顯標志，并報項目部進行檢查復驗。墊塊尺寸200*200*100，采用C20混凝土制作，1m間距布置。在下皮鋼筋綁扎完成后，檢查一遍墊塊是否都墊妥，然后綁扎上皮鋼筋。柱插筋應加設定位筋與基礎底板上皮鋼筋固定牢靠，確保鋼筋位置在混凝土澆筑時不移動鋼筋綁扎施工過程中，專職質(zhì)量員常駐現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。綁扎完成后，項目質(zhì)量員、鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收。驗收合格后，報請監(jiān)理驗收。驗收通過后方可進行封模工作。澆筑混凝土時派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。9.7.5 鋼筋支架施工（1）施工準備1）測量定位在防水保護層施工完成

28、強度達到設計要求后，在保護層上放出主樓D座軸線，根據(jù)鋼筋支架平面的圖中鋼筋支架的位置，防水保護層上標識出。2）材料準備按照圖紙計算出所需各類角鋼、槽鋼用量，采購足夠量的E43焊條。進場材料必需有產(chǎn)品質(zhì)量說明書，原材實驗報告并分批進行復試，如不合規(guī)范要求應予以退場。在底板施工前一個月制作200×200×100的混凝土墊塊，精心養(yǎng)護至100%強度。3）人員、施工機具準備序號種類數(shù)量1交流電焊機122砂輪切割機53電焊工124電工35小工25（2）支架設計主樓D座4m高區(qū)域鋼筋支架采用8號槽鋼，1.75m×1.75m設置，核心筒板墻區(qū)域采用8號槽鋼，1.5m×

29、1.5m加密設置；3.3m區(qū)域鋼筋支架選用8號槽鋼，1.8m×1.8m設置；1.5m區(qū)域鋼筋支架按設計要求選用221050鋼筋馬蹬。面筋橫梁選用8號槽鋼（4m、3.3m區(qū)域），中層筋橫梁統(tǒng)一選用7號等邊角鋼。4m、3.3m區(qū)域每3道立柱設置剪刀撐（L70×7角鋼），高低跨及深坑處剪刀撐加密設置。槽鋼立柱底部應與兩個方向底皮鋼筋焊接牢固，上皮筋及中層筋間隔5m與橫梁焊接固定，鋼筋支架及鋼筋焊接采用單面焊。（3）施工步驟根據(jù)彈出的鋼筋支架定位圖，將預制好的混凝土墊塊放置在指定位置，在綁扎鋼筋過程中盡量避開。在小工的輔助下，先豎兩根立桿，其次通過橫桿將兩根立桿連接起來，然后在立桿

30、間設置斜拉桿，最后在各排支架間設置拉筋。立桿與橫桿、立桿與剪刀撐的焊接應保證滿焊，端部截面線度范圍內(nèi)應保證連續(xù)角焊縫。9.7.6直螺紋連接9.7.6.1施工工藝（1）工藝流程鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭絲頭加工絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護（必要時帶套筒保護）絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽或套筒保護蓋絲頭旋入套筒接頭擰緊自檢作標記施工檢驗。（2）操作工藝1）鋼筋端面平頭：宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割。要使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。2）絲頭加工，即剝肋滾壓直螺紋，標準型直螺紋絲頭長度不應小于連接套筒長度的1/2

31、，允許加工誤差（0，+2p）（p為螺距）；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。加工時操作者自檢絲頭質(zhì)量。3）絲頭加工好后帶上保護帽，防止螺紋被磕碰或被污染，以抽檢合格后按規(guī)格型號及類型進行分類存放。4）鋼筋連接：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應干凈、完好無損。鋼筋就位后擰下鋼筋保護帽或套筒保護蓋，將其與套筒對正，然后使用扳手或管鉗等工具旋轉套筒，將連接接頭擰緊，要求兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。5）對已經(jīng)擰緊的接頭作標記與未擰緊的接頭

32、區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過2P。9.7.6.2質(zhì)量標準鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗應符合行業(yè)標準滾壓直螺紋鋼筋連接接頭JG 163-2004的有關規(guī)定。（1）絲頭檢驗1）螺紋牙形及直徑：目測并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進行檢驗。要求牙形完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長。環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋入量不應超過3P（P為螺距）。2）絲頭長度：用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)，其長度應為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），鎖母型接頭加長端絲頭長度應符合設計要求。3）操作工人每加工10個絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次，外觀檢驗應逐個進行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。

33、（2）接頭現(xiàn)場檢驗及驗收1）外觀質(zhì)量檢驗：接頭擰緊后單邊外露絲扣長度不應超過2P。2）擰緊力矩檢驗擰緊力矩不應小于下列規(guī)定鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N.M）100180240300360根據(jù)上表規(guī)定，用力矩扳手進行抽檢。3）單向拉伸抗拉強度試驗按檢驗批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個也按一個檢驗批計算。對每一檢驗批接頭應于正在施工的工程結構中隨機截取三個接頭試件做單向拉伸抗拉強度試驗?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接、連接或采用焊接及

34、其它機械連接方法補償。9.7.6.3成品保護（1）鋼筋連接用套筒放入包裝箱存放在庫房內(nèi)，不得露天存放，防止雨淋潮濕。（2）加工好的絲頭，帶好保護帽或套筒防止磕碰螺紋，防止污物損壞螺紋。（3）加工設備盡量放置在防雨篷內(nèi)，下雨天保護電機及電器部分不受潮濕和雨水浸蝕。9.8勁性柱預埋件施工（1）勁性柱預埋件嚴格按照鋼結構深化圖紙加工成型，運至施工現(xiàn)場。在主樓D座底板上皮鋼筋施工完成后，模板還未封閉前，安裝固定在地板上。（2）預埋件通過L80×8角鋼連接成整體，通過L80×8角鋼與底板上皮鋼筋的焊接固定。（具體節(jié)點及固定方式詳見附圖06）9.9模板工程圖紙翻樣細部放樣模板配制安裝前

35、檢查模板支設、加固全面檢查校正混凝土施工、養(yǎng)護模板拆除模板養(yǎng)護、備用。集水井、電梯井砌筑240厚磚胎模，M5水泥砂漿砌筑，砌筑要求砂漿飽滿，橫平豎直，磚胎模內(nèi)側粉刷1：2水泥砂漿找平層。磚胎模與灌注樁、粘土間隙采用中砂灌實。后澆帶支撐采用14鋼筋支架及鋼板網(wǎng)，鋼筋支架橫向間距100mm，豎向間距200mm。9.10混凝土工程9.10.1混凝土配合比配合比設計依據(jù)普通混凝土配合比設計規(guī)范JGJ55-2011、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009、補償收縮混凝土應用技術標準JGJ/T178-2009、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2013，配合比如下表所示C40P8每立方砼材料用

36、量（kg/m3）材料水水泥礦粉粉煤灰砂石外加劑抗?jié)B劑重量（kg）17825211491653106510.146材料還應符合下列要求：（1）碎石（531.5mm連續(xù)級配）、河砂（區(qū)中砂）檢測合格，符合設計和規(guī)范要求，砼生產(chǎn)時再按規(guī)范要求批量復驗。（2）P.O42.5等級水泥要求提供出廠合格證、出場檢驗報告，每批次按規(guī)范要求取樣復檢，各項指標符合標準要求。（3）外加劑為緩凝型高效減水劑，減水率大于20.0，做凝結時間試驗，其它指標符合標準要求。（4）粉煤灰：符合級標準。（5）礦粉符合S95級礦粉標準。9.10.2 施工流程預拌混凝土場外運輸場內(nèi)運輸與布料混凝土澆筑表面處理保溫養(yǎng)護、測溫撤保溫9.

37、10.3 技術要求（1）混凝土澆筑前，應對模板及其支架、鋼筋和預埋件進行細致的檢查，并做好自檢和工序交接記錄。確保鋼筋內(nèi)無垃圾、積水。（2）混凝土澆筑自高處傾落時，其自由傾落高度不宜過高，如高度超過2m，應設置串筒、斜槽、溜管。（3）砼澆筑采用整體澆筑分層施工的方法，每層高度400mm，采用1：7放坡。確保了上一層混凝土澆筑時下一層混凝土還未初凝，避免了施工冷縫的產(chǎn)生。（4）混凝土應連續(xù)澆筑，以保證結構良好的整體性。（5）雨雪天氣嚴禁進行混凝土澆筑。9.10.4 澆筑（1）混凝土攪拌車進場，混凝土品質(zhì)嚴格把關。檢查攪拌車運輸時間、混凝土塌落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者要立即與攪拌站進

38、行聯(lián)系，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。（2）每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆筑總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆筑速度相同，齊頭并進。（3）混凝土澆筑時按每皮下料高度控制在400mm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的混凝土澆注面不少于4只振動棒進行振搗。（4）混凝土澆筑必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。（5）混凝土表面處理做到“三壓三平”1）首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平。2）其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。3）最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。（6）主樓D座底板澆搗時基坑內(nèi)布置3臺汽車泵布料，湯泉路上布置2臺固定泵接硬管布料。（7）為防止施工冷

39、縫產(chǎn)生，確保主樓D座底板的順利澆筑。根據(jù)結構形式，特將D座底板澆筑分為兩個階段進行。第一階段為核心筒內(nèi)坑中坑的澆筑，第二階段為底板澆筑。1）第一階段首先進行主樓D座核心筒區(qū)域深坑（深坑澆筑至底板底約1000m3）砼澆筑?？又锌硬捎猛？坑诨觾?nèi)的3臺汽車泵及?？坑跍返?臺固定泵布料。該階段澆筑計劃用時5h。2）第二階段第一階段完成后，3臺汽車泵自中間向北，3臺固定泵自中間向南同步推進澆筑其余范圍內(nèi)混凝土底板。該階段混凝土方量8700m3，每小時澆筑方量40×6=240m3，計劃用時37h。砼澆筑采用整體澆筑分層施工的方法，每層高度400mm，采用1：7坡度。每小時澆筑方量40

40、15;6=240 m3，混凝土初凝時間按10h選取。該區(qū)域南北向長度平均約56m，分層厚度0.4m，計算可得分層最長長度240×10÷56÷0.4=107m，故在施工時不會有冷縫產(chǎn)生。結合上述計算情況該區(qū)域澆筑方式如下圖所示。分層澆筑示意（8）混凝土泵輸出量計算混凝土泵的實際平均輸入量，按下式計算：式中：每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)； 每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h)，=65m3/h； 配管條件系數(shù)，取=0.9； 作業(yè)效率，取=0.7；計算可得：=65×0.9×0.7=41m3/h，取40m3/h。（9）攪拌車配備計算當混凝土連

41、續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌車臺數(shù)，按下式計算：式中：N混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）； 每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)，=40m3/h； V每臺混凝土攪拌車的容量（m3)，V=10m3； S混凝土攪拌運輸車運輸車平均行車速度（Km/h），S=20Km/h； L混凝土運輸車往返距離(Km)，L=15Km； 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(h)，=0.5h；計算可得：，故每臺泵車配備5臺攪拌車。（10）注意事項1）混凝土的攪拌、運輸：嚴格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時間。商品混凝土進入現(xiàn)場后，設專人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水率、塌落度等。同時加強泵

42、送管理，嚴禁運送混凝土人員及現(xiàn)場操作人員向運輸車內(nèi)加水。2）混凝土澆筑：按設計后澆帶位置分區(qū)流水施工，各區(qū)段混凝土要求一次澆筑完成?；A底板與外墻施工縫設在底板上300mm。澆筑時應作好分層澆筑的標志，要保持連續(xù)施工，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑，以免形成冷縫。3）混凝土振搗：混凝土振搗采用插入式高頻振搗器，應分層振搗，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時間1530S，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒移動間距不大于400mm，快插慢拔，不得出現(xiàn)漏振、過振和欠振現(xiàn)象。流淌坡腳必須振搗密實，對于有預留洞、預埋件、鋼筋

43、密集區(qū)域，應制訂相應技術措施，并且在澆筑過程中隨時敲打下部模板，確保順利布料和振搗密實。要加強柱根部四角混凝土的振搗，防止漏震造成根部結合不良。底板混凝土澆筑時，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行（或二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。9.10.5 澆筑量統(tǒng)計（1）澆筑混凝土時，應做好混凝土方量的統(tǒng)計工作，統(tǒng)計以書面形式及時反映每一階段、每一臺泵車及各個砼運輸車供應方量的詳細情況。并將匯總的統(tǒng)計表及時上報。（2）統(tǒng)計內(nèi)容l 澆筑混凝土日期l 澆筑時每輛拌車的拌臺名稱及該車車號l 每輛泵車的拌臺發(fā)車時間l 每輛泵車到達現(xiàn)場的時間（以拌車開始送料為準）l 每輛拌車裝運方輛l

44、 各泵臺累計送料方量l 各泵位累計送料方量l 各輛拌車停泊泵位l 各輛泵車離開現(xiàn)場時間l 除以上九項內(nèi)容外，必須記錄意外情況混凝土方量統(tǒng)計表（#號泵）編號日期拌車名稱拌車號放料時間結束時間方量累計方量備注12349.10.6周邊及場內(nèi)交通組織項目南側湯泉路、西側宏村路、東側宿松路均可使用。初步考慮所有砼供應攪拌車由宿松路駛入湯泉路上的地磅稱重后，駛至泵車所在位置。砼供應完成后，由宏村路駛出現(xiàn)場。因本工程砼總量達到9700m3，故須在施工現(xiàn)場設置砼攪拌車臨時停車點，目前考慮在基坑內(nèi)設置一能夠停置6輛攪拌車的臨時停車點。另外宏村路目前雖已通車，但是車流量較少，故宏村路可以作為砼攪拌車臨時停靠點。宿

45、松路上同樣設置臨時?？奎c?；炷潦┕r各單位要服從現(xiàn)場總值班的統(tǒng)一指揮，從全局出發(fā)，保證生產(chǎn)、供應、澆筑工作順利進行。9.10.7后澆帶處理主樓D座后澆帶寬度為800mm，厚度為1500mm。后澆帶封閉時間為主樓結構施工完成，并且沉降速率趨向平穩(wěn)后一個月。在施工期間，后澆帶內(nèi)須留設傳力帶。（1）設置措施1）在底板后澆帶混凝土側面采用專用鋼板網(wǎng)隔斷。后澆帶支架詳見附圖。2）在后澆帶底部鋪設附加防水卷材。3）暴露的后澆帶根據(jù)施工部署在補澆混凝土前應采取保護措施，如加蓋鋼板，以保證后澆帶不受損傷。（2）后澆帶混凝土澆筑措施1）后澆帶混凝土其強度等級必須比原混凝土標號提高一級的微膨脹混凝土澆搗，以確保

46、后澆帶混凝土密實性。2）施工順序：綁扎鋼筋布設后澆帶分隔構件布設面層分隔標記澆筑平臺板混凝土清理后澆帶澆筑底板后澆帶混凝土。3）保證分隔構造的剛度和穩(wěn)定性，澆筑混凝土時，不得使過多的混凝土漿水進入到后澆帶內(nèi)。4）后澆帶形成后應及時進行封閉，阻止異物進入后澆帶，否則今后難以清理。5）補澆后澆帶應嚴格按照結構設計圖紙要求進行，具體補澆的時間應經(jīng)建筑師批準，在取得設計及現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后再施工。6）在補澆后澆帶混凝土時，應事先清除后澆帶內(nèi)雜物，并進行沖洗，濕潤混凝土接觸面后采用水泥漿勾逢處理。（3）后澆帶排水措施為確保基礎底板后澆帶施工質(zhì)量，避免地下水回滲，本工程基坑開挖后采取坑內(nèi)明排水方法?；A

47、底板土方開挖時，隨墊層修筑縱橫排水明溝，溝寬200，溝深300，泛水為1。并利用底板內(nèi)的深坑做為集水井，將積水集中至深坑統(tǒng)一由排水泵排放至地表。為避免加大實際開挖深度，坑內(nèi)排水系統(tǒng)排水溝離開圍護樁邊的距離應至少2m以上。每只集水井內(nèi)置25m揚程潛水泵1臺，由專人負責排水工作。同時為防止雨水，后澆帶上覆蓋板。9.10.8混凝土養(yǎng)護主樓D座基礎施工時間在1月份，因主樓D座基礎底板厚度為3.3m（核心筒處為4.0m），大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護。在混凝土澆筑完畢后，應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定。（1）專人負責保溫養(yǎng)護工作，并做好測試記錄

48、；（2）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應經(jīng)常檢查保溫層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。（3）保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20，可完全拆除。（4）加強現(xiàn)場溫度監(jiān)測，當實測結構不滿足溫控指標要求時，應及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。（5）混凝土的養(yǎng)護用水采用自來水9.10.9砼的保溫主樓筏板砼施工在1月份進行，混凝土澆筑完畢終凝后立即對表面覆蓋塑料薄膜一層，然后鋪一層保溫毛氈（土工布），上附塑料薄膜一層，最后覆蓋一層麻袋。剪力墻及柱子部位應鋪設兩層保溫毛氈。并監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差變化，當混凝土內(nèi)外溫差超過25時，及時加蓋保溫層，確保混凝土的內(nèi)外溫差控制

49、在允許范圍內(nèi)。在養(yǎng)護期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護措施進行及時的調(diào)整。塔樓底板養(yǎng)護保濕措施9.11大體積混凝土測溫國家標準GB502042002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定：對大體積混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆注后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求范圍內(nèi)，當設計無具體要求時，溫差不超過25大體積混凝土施工時，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快（在夜間及下雨更甚），內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應會在混凝土表面產(chǎn)生拉應力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂

50、縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大的約束力，當超過當時的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施,當溫度梯度超過30時應嚴防混凝土出現(xiàn)裂縫。當溫度梯度低于20時，則可以取消混凝土表面的保護措施，以便進行后道工序施工。為此通過測溫儀器對本工程大體積混凝土進行測溫變化的監(jiān)測。各個季節(jié)，雖然環(huán)境溫度有很大差異，導致混凝土最高溫度不同，但大體積混凝土的絕對水化熱溫升一般均在500左右范圍內(nèi)。減少溫度裂縫的技術手段一般可采用調(diào)整水泥品種與外

51、摻劑、改良混凝土級配，利用后期強度來控制混凝土的溫度與改善約束條件，而采用先進測溫手段則為決定技術措施提供了先決條件。通過先進的測溫、控溫手段，可以及時了解到混凝土內(nèi)部與自然溫度的實際差異，通過采用相應的技術措施，能將溫差控制在25（23預報警，采取加蓋保溫覆蓋物辦法），可以有效的消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫。9.11.1溫控要求（1）底板混凝土在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50。（2）底板混凝土里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25。（3）底板混凝土降溫速率不宜大于2/d。（4）底板混凝土表面與大氣溫差不宜大于20。9.11.2測溫前準備工作（1）在基坑外距測溫區(qū)較近處設

52、置一個簡易控制室。用以防雨、防風、防盜。（2）測溫控制室內(nèi)配置電箱220V一個。（3）測溫探頭按布置要求埋入，將導線引至測溫控制室并與測溫儀連接，校驗正確。（4）澆筑前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。（5）澆筑前測出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗?。（6）對澆注人員提出保護測溫探頭與導線的注意事項。9.11.3測溫階段的要求自混凝土入模至澆筑完畢的前3天期間內(nèi)每2小時測溫一次；第46天，每4小時測溫一次；第7天以后，每8小時測溫一次。一般1014天后可停止測溫，或溫度梯度20時，可停止測溫。每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。當混凝土中心溫度差超過22時，必須向現(xiàn)場施

53、工管理人員報警。當超過25時，現(xiàn)場施工方必須采取應急措施（詳見應急預案）。測溫人員應堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔細做好記錄。非測溫人員不得隨意進入測溫控制室。9.11.4原理及設備（1）測溫原理：利用熱電效應原理，由測試預埋測溫線探頭直接測定大體積混凝土內(nèi)部布點溫度。測量誤差在0.3以內(nèi)。（2）測溫設備1）HNTT-D型測溫儀主機，最小分度為0.1。2）各種規(guī)格預埋式測溫線。3）多種測溫探頭。9.11.5測點布置及注意事項（1）測管布置在平面上共布置10個測點（詳見附圖05），1.5m底板區(qū)域布置2處，3.3m底板區(qū)域布置4處，4m底板區(qū)域布置2處，電梯井區(qū)域布置2處，熱電阻綁扎于8鋼

54、筋上，根據(jù)測溫點平面布置圖所示測點位置，將鋼筋垂直插入底板內(nèi)。（2）測溫點布置1.5m底板區(qū)域在每一測溫點沿深度方向布置4個測溫點，3.3m底板區(qū)域在每一測溫點沿深度方向布置7個測溫點，4m底板區(qū)域在每一測溫點沿深度方向布置8個測溫點，電梯井區(qū)域在每一測溫點沿深度方向布置18個測溫點，共計88個測點。具體布置見附圖05。（3）注意事項1）每個熱電偶在埋設前，應作測試檢查，并根據(jù)測點布置圖進行編號，對號入座。2）熱電偶必須牢固綁扎，同時要保證測溫探頭與鋼筋絕緣隔離。3）澆筑混凝土時應小心，避免使測溫探頭移位、脫落或損壞。9.11.6測試工作及人員安排（1）測溫工作在混凝土全部達到終凝以后進行。7天內(nèi)連續(xù)實施24h測溫，并設置報警溫度。如有異常情況，須加大測溫頻率，7天后根據(jù)溫升曲線調(diào)整測溫方案，預計測溫天數(shù)為14天。應變測試同步進行。（2）測溫工作24小時連續(xù)進行，由測試單位派專人負責。為保證測溫工作順利進行，施工現(xiàn)場人員及其他有關人員在各方面要給予積極配合。（3）測溫時要做好測溫記錄，報監(jiān)