注塑機安全操作規(guī)程005

1、一、填空題（每空2分，共20分）萬沙電氣有限公司注塑機安全操作規(guī)程文件編號：QESP-00版本號：1.00頁號：1/2擬制：曹道 批準：施誠光 福實施日期：2016年3月1日1目的塑機設(shè)備以及保塑機作業(yè)進的穩(wěn)定性以及設(shè)備使用的安全可靠性'特對注 行規(guī)范。2適用范圍適用于注塑機操作人員的作業(yè)以及新員工培訓之用。3作業(yè)流程3.1開機前的檢查準備工作3.1.1清理設(shè)備周圍環(huán)境，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。3.1.2清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物。3.1.3檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、有無損壞或失靈現(xiàn)象。3.1.4檢查設(shè)備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊 急停止”是否有

2、效可靠，安全門滑動是否靈活，開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。3.1.5設(shè)備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關(guān)等）不 準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。3.1.6檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象， 應(yīng)向領(lǐng)班報告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。3.1.7檢查各冷卻水（油）管路，試行通水（油），查看水（油）流是 否通暢，是否堵塞或滴漏。3.1.8料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗 內(nèi)。3.2注塑機開機3.2.1確認機臺物料干燥好后，合上機臺總電源開關(guān)，按設(shè)定的工藝溫度要求給料筒、模具進行預熱，在料筒溫度達到工藝溫度時必須

3、等待5分鐘以上，確保料筒各部位溫度均勻（如果是加玻纖的材料，溫度到達后至 少需等待10分鐘以上）。3.2.2啟動油泵馬達，空運轉(zhuǎn)1分鐘，檢查安全門的作用是否正常。按注塑成型工藝參數(shù)設(shè)定參數(shù)，在初射時應(yīng)取消保壓或者適當調(diào)整射出 壓力。正常后再調(diào)整回。323手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死當螺桿或 料筒內(nèi)無物料時，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（最好在30轉(zhuǎn)/分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。 以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒?？丈鋽?shù)次，至射出的 料呈正常狀態(tài)。試射。確認產(chǎn)品品質(zhì)合格后，與員工交接清楚，開機。3.2.4操作工必須使用安全

4、門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機，嚴 禁不使用安全門（罩）操作。3.2.5運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定 好。3.2.6非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、不許兩人或 兩人以上同時操作同一臺注塑機。3.2.7安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機， 通知相關(guān)人員排除故障。產(chǎn)品未脫模，禁止合模。3.2.8機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射 座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達；維修人員修機時，操作者不準脫崗。3.2.9有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達 .頁腳內(nèi)容3一、填空題（每空2分，共20 分）321

5、0身體進入機內(nèi)或模具內(nèi)時，必須切斷馬達電源3211避免在模具打開時氣，用注限座撞擊定模，以免定.文件編號：QESP-00模脫洛.版本號：1 00注塑機安全操作規(guī)程頁號：2/2擬制：曹道 批準：施誠光 福實施日期：2016年3月1日3212對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近 人員避開危險區(qū)清理射嘴膠頭時，應(yīng)注意防護，以免發(fā)生燙傷.3.2.13熔膠筒在工作過程中存在著咼溫、咼壓以及咼電力，禁止在熔 膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災(zāi)。3.2.14在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避 免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架，且螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生

6、金屬棒 卷入機筒的嚴重損壞設(shè)備事故。3215機臺運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應(yīng)立即停機，立即向上級報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。機器 的潤滑，按操作要求嚴格執(zhí)行，在缺油的狀況下運轉(zhuǎn)，將嚴重磨損機件， 特別是鎖模機械的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進行工作。 模具安裝兩平面請不要長時間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態(tài)，以免 造成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具打不開。料筒和螺桿等加熱塑化部分 的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要涂耐熱潤滑脂（紅 丹或二硫化銅），以免咬*而無法拆裝。3.2.16注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成

7、人身傷害 或損壞設(shè)備的操作方式。3.3停機注意事項331關(guān)閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射一一預 塑，反復數(shù)次，直至噴嘴無熔料射出。3.3.2加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況 下進行，清洗結(jié)束時如果不生產(chǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉加熱開關(guān)，清洗工作對加工易 分解的塑料尤為重要。注意：清洗時注射座要退回兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)若是生產(chǎn)具腐蝕性材料（如 萬沙電氣有限公司筒、螺桿用其它原料清洗干凈。粉碎機安全操作規(guī)程333使注射座與固定模板脫離，模具處于合模但未高壓的狀態(tài)1.0°（不再生產(chǎn)的模具需噴防銹劑）3.3.4關(guān)閉冷卻水管路,把各

8、開關(guān)至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班時要 將機臺總電源開關(guān)關(guān)閉。3.3.5清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。3.3.6如是待機（即停機等通知換模的機臺），可不清洗料筒，但需遵循3.3.1至 3.3.5規(guī)定，并把機臺料筒切換為保溫狀態(tài)。頁腳內(nèi)容15頁號：1/1擬制：曹道福批準：施誠光實施日期：2016年3月1日1目的料機設(shè)備以及保料作業(yè)進行的穩(wěn)定性以及設(shè)備使用的安全可靠性特對碎 規(guī)范。2適用范圍適用于注塑碎料人員的作業(yè)以及新員工培訓之用。3作業(yè)流程正常后，方可按機機器投源開關(guān)。讓機器空運轉(zhuǎn)2分鐘左右待機器運轉(zhuǎn) 3.2投料速度需適當，不可太快或過慢。離金屬螺有需紙合理干

9、凈后方后才可粉需確認破上沒有挑選出澆它異勺雜3.4過大的噴塊需用切割機切割成5CM左右寬的小片才可粉碎。3.5碎料時底部的儲料盒要及時清理，以免原料滿出。4注意事項固定螺絲4清理干一機器射身固定螺絲4.2停機時需空運轉(zhuǎn)5分鐘后才可停機,不可混放在4.4粉碎時需戴好防護工具，口罩及耳塞起。對無法及時萬沙電氣有限公司混料機安全操作規(guī)程文件編號：QESP-OO,版本號：1.00頁號：1/2擬制：曹道 批準：施誠光 福實施日期：2016年3月1日1目的料機設(shè)備以及混料產(chǎn)業(yè)進行勺穩(wěn)定性以及設(shè)備使用的安全可靠性'特對混 規(guī)范。適用于注塑混料人員的作業(yè)以及新員工培訓之用3作業(yè)流程3.1開機前的檢查，

10、如果不是同樣,3.1檢查變速齒輪箱是否漏油，空運轉(zhuǎn)聲音及動作是否正常。應(yīng)該把機!料前應(yīng)該留意前一次混的是否同種材質(zhì)的材料底清理干凈3.3按計劃單備好相關(guān)物料（原物料，水口料，色粉等）3.2作業(yè)規(guī)定的比例添加2禁向私料更改加料。加入的原料及破碎料的比例應(yīng)嚴格按公司3.2.2倒入需要攪拌的物料，應(yīng)比混料室高度稍低。加入的料不能超出 機器規(guī)定的容量標準。轉(zhuǎn)該口袋順轉(zhuǎn)是原料攪拌正物轉(zhuǎn)機器輪袋疇r 完后如還需混同種料，可不清理混料室，如混不同材質(zhì)在混料機放料口處張好口袋、（該口袋必轉(zhuǎn)是混料機內(nèi)原 何雜質(zhì)的包裝袋），打開混料機閘板放料。放料時如需 的料，應(yīng)把混料室清理干凈。碎油需向內(nèi)加入破拌攪拌彩：3.礙

11、丫扌攪分彩色料需加色粉時色粉擴先將白色再攪拌月）底料加入 -碎料后再混5分鐘。3.2.5 一般先混淺色料，再混深色料。3.3注意事項白加破混粉中一定序計時間確通常混料的或是定量加的擴料油擴萬沙電氣有限公司混料機安全操作規(guī)程文件編號：QESP-00版本號：1.00頁號：2/2擬制：曹道 批準：施誠光 福實施日期：2016年3月1日加入順序時間（攪拌）丄“.原材料+水劑（擴散 油等）5分鐘小.粉劑（色粉、擴散 粉）5分鐘“.加顆粒料（水口料 等）5分鐘需標識清晰。3.3.2現(xiàn)場的物料應(yīng)分類擺放'不可混放'如需標識，3.3.3加破碎料時必須確認材質(zhì)是否同類。萬沙電氣有限公司上下模安全

12、操作規(guī)程文件編號：QESP-00版本號：1.00頁號：1/3擬制：曹道 批準：施誠光 福實施日期：2016年3月1日1目的規(guī)范上下模人員正確操作步驟及方法，確保人員及設(shè)備安全，縮短上下模 時間，提高上下模質(zhì)量，從而提升生產(chǎn)效率。2適用范圍適用于上下模操作人員的作業(yè)以及新員工培訓之用。3作業(yè)內(nèi)容3.1前期準備3.1.1熟悉行車操作及檢查工作前必須了解行車操作方法并熟悉行車實際操作；使用行車 前，必須檢查行車行走方向。按鈕、電纜、吊索有無異常，鋼絲繩有 無纏絞等，如有異常，應(yīng)關(guān)閉電源并上報。膠料上模前需包材）按 J;需確認模具是否間把 一、 亠工" 心斗一亠i；根據(jù)模具規(guī)格調(diào)整注口 ;將

13、注塑機臺前后模具固定板和模具前后模板擦拭干凈，調(diào)生產(chǎn)計劃2上 動靜模合在否是自已所要的鑲件 完好;根據(jù) 塑機頂模數(shù)離總領(lǐng)確認具（對共用模胚的模具 意模動模靜尺寸瓏模亶位圈量;3.1.3吊模前，應(yīng)檢查模具重量是否在行車和吊繩范圍之內(nèi)，擰上吊環(huán)前確認吊環(huán)孔大小，吊環(huán)數(shù)量，雙吊環(huán)及多吊環(huán)應(yīng)充分考慮起吊安全性，吊環(huán)深入模具應(yīng)有8-12個螺紋深3.1.4工具準備：扳手、套筒、防銹劑、清洗劑等。工具放置：從機臺 上拆卸的應(yīng)放好。3.2上模321模具運至注塑機邊，調(diào)運過程，模具高度低于1米, 周邊1.5米內(nèi)嚴禁站人，運行到機臺的前門或后門，再吊高進入機內(nèi)， 起吊過程中操作者和模具保持一定距離，嚴禁身體任何部

14、位位于模具 下方。嚴禁高空運模，嚴禁模具在空中長時間（約 10分鐘）停留或 操作者離開，行車在起吊和運行中有任何異常，應(yīng)立即將物品放下， 停止使用。3.2.2模具定位機臺調(diào)模狀態(tài)下，將模具吊入機內(nèi)后，無強退應(yīng)保證無障礙情況 下盡量貼近定模板，采用點動來按動按鈕，調(diào)整定位圈精確壓入法蘭 套內(nèi)，有強退的模具應(yīng)先接好強退，并調(diào)好頂針后退位置，確保模具 緊貼于動模上，并緩慢運行鎖模（行車也同步跟進），待到模具基本 靠近定模板，微動上下左右調(diào)整電動行車確保定位圈壓入法蘭套內(nèi)， 并壓合模具無間隙（不可起高壓）。3.2.3上壓板每套模具所用壓板應(yīng)不少于8塊（前4、后4）, 邊壓板布置距離應(yīng)盡量大，以保持壓緊

15、力均勻，壓板的壓緊螺栓應(yīng)盡 量靠近模具邊，保證壓緊模具力為最大324撤離行車及吊環(huán)放松吊鏈，取下吊鉤或吊鏈，在不影響模具安全 運行情況下可不擰出吊環(huán)，并再次確認壓板松緊度。325接模具運水?？捎蔑L槍檢測每組水的進出，確保正 確接駁，并試運行每組水，確保水路暢通。萬沙電氣有限公司上下模安全操作規(guī)程文件編號：QESP-00版本號：1.00頁號：2/3擬制：曹道 批準：施誠光 福實施日期：2016年3月1日326有抽芯鉸牙的模具，接油管，并試運行，確保油及 油管接頭不漏油。327精確調(diào)模（1）檢查型芯、型腔及運動部位調(diào)鎖模力前應(yīng)先檢查模腔內(nèi) 或分面有無異物，頂針應(yīng)能全部回縮，可確保調(diào)鎖模力時將型腔和

16、分型面 損傷。（2）調(diào)鎖模力鎖模力數(shù)值般最大調(diào)到注塑機額定值 90%,具體數(shù)值根 據(jù)產(chǎn)品面積及產(chǎn)品特性進行調(diào)整。、填空題(每空2分，共20 分)(3) 調(diào)低壓調(diào)低壓包含低壓開始位置、結(jié)束位置、保護時間、壓力。壓力開始位置與結(jié)束之間距離為低壓保護位置，一般二板模無滑塊 的選20-25mm,有滑塊應(yīng)選相互接觸為低壓開始位置，低壓保 護壓力盡量小，一般選1-15mpa對于難鎖模具應(yīng)適當調(diào)高，但 不會超20mpa,如低壓要調(diào)高，應(yīng)確保模具安全，低壓保護時 間在滿足走完低壓保護距離情況下，盡量短。(4) 調(diào)開合模調(diào)開合模含開合模位置、速度、壓力，開合模位置一般分 三段，最大開模距離應(yīng)滿足剛好取出產(chǎn)品為準

17、，不宜過大，否則浪費周期時間，速度應(yīng)慢，快、慢。第一段，第三段慢時防止機械震動，第二 段是加快鎖模速度，這三段應(yīng)當配合合適的壓力和距離。(5) 調(diào)頂針或抽芯鉸牙。調(diào)頂針時應(yīng)確認產(chǎn)品的形狀，以產(chǎn)品最底面脫離模具為準，并適當加大一點，確認頂針距離，視產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)壓力、速度和次數(shù)。正 確調(diào)整抽芯或鉸動作順序。(6) 有微動開關(guān)保護頂針回位的模具，一定需裝微動開關(guān)。(8)模具清洗A普通光面應(yīng)用脫脂棉輕微擦洗；噴沙類或皮紋面應(yīng)清洗劑清洗;對于高光面必須用脫脂棉輕擦。頂針型芯擦拭干凈。C導柱襯套滑塊擦找干凈，重新涂潤滑黃油(8)按成型條件參數(shù)表設(shè)定注塑參數(shù)或調(diào)出機臺內(nèi)存儲的對應(yīng)參數(shù)。入庫；把O,需清理好包

18、裝4.5下模531根據(jù)訂單需求，確認訂單已經(jīng)完成。確認模具是否需送 修，如需維修，需開出模具維修單，并附樣品一模。532準備相應(yīng)的吊裝、拆卸工具533留產(chǎn)品末件一模；將座臺后撤，將料筒物料排空，如生產(chǎn)含 腐蝕性材料，使用PP料清潔料筒、螺桿。5.3.4將模具冷卻水管拆除，銅接頭影響卸模的也拆掉，用氣將 冷卻水管道的水清理出，清潔模具表面，噴灑防銹劑(如有抽芯，應(yīng) 關(guān)閉抽芯，拆油管，注意拆油管小心，油管內(nèi)余壓噴濺，并用合適器 具接余油，干凈后，并把油管用堵頭堵住)。5.3.6使用專用拆卸工具，拆卸螺栓，取下壓板頁腳內(nèi)容17、填空題（每空2分，共20 分）萬沙電氣有限公司上下模安全操作規(guī)程文件編號：QESP-00版本號：1.0