海飛絲洗發(fā)水瓶蓋設(shè)計

1、洗發(fā)水瓶蓋注射模設(shè)計摘要：以常見的海飛絲洗發(fā)水瓶蓋為例，進一步說明在 模具設(shè)計的理念中，應(yīng)具有大膽、靈活、廣闊的思維能力的重要性關(guān)鍵詞：三板模；自動脫料；模外定距分型；定模限位頂岀；模具結(jié)構(gòu)1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝分析:：好就好:：中國權(quán)威模具網(wǎng)(1) 產(chǎn)品名稱：海飛絲洗發(fā)水瓶蓋如圖 1所示(圖中尺寸僅供參考)。(2) 產(chǎn)品材質(zhì)及外觀分析。洗發(fā)水瓶蓋屬于外觀產(chǎn)品，對外觀要求較嚴格：外觀光澤；材質(zhì)為：PP+GF20%(淺藍色)，收縮率：1.5%。聚丙烯(PP)屬于結(jié)晶性塑料，流動性極好，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，模溫不宜太高(80 C 90 C )，冷卻速度快,所以澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢；其成型

2、收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，方向性強，注射時應(yīng)嚴格控制成型溫度，料溫低方向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯，模具溫度低于50 C以下塑件不光澤，且易產(chǎn)生熔接不良、流痕；模具溫度高于 90 C以上時易發(fā)生翹曲、變形；要求塑件壁厚均勻，應(yīng)避免缺口、尖角，防止成型時應(yīng)力集中。模 具應(yīng)設(shè)計有足夠的排氣。對聚丙烯(PP)料的成型壁厚應(yīng)不低于 0.85mm產(chǎn)品成型壁厚低于0.85mm，為增加產(chǎn)品強度，需改性加GF15%圖1瓶蓋(3) 產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)分析 此產(chǎn)品成型壁厚較薄(0.80mm)，成型時易發(fā)生翹曲、變形；小蓋咀與大蓋口的配合應(yīng)緊固，不宜松動；小蓋折合處成型時不宜太薄或太厚，應(yīng)具有足夠的

3、耐折和易折性，膠型彈片弧形不應(yīng)太長，要保證小蓋扣上后，表面無拱形、吻合恰好其產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)成型較困難： 內(nèi)部結(jié)構(gòu)整體位置將決定著與瓶身裝配后瓶蓋和身的外觀；內(nèi)部結(jié)構(gòu)與瓶口內(nèi)接處較薄,且直徑和高度應(yīng)保證裝配后能伸進瓶口并能脹緊內(nèi)壁，起到密封作用，使洗發(fā)水不能從瓶蓋內(nèi)部流岀；此洗發(fā)水瓶蓋是采用脹性（內(nèi)肋）鎖扣在瓶口外肋上，洗發(fā)水瓶蓋內(nèi)肋不宜成型后脫模；瓶蓋內(nèi)肋所在的圓壁其對稱處有開口，起瓶蓋 鎖扣時圓壁有彈性脹開的作用，瓶蓋內(nèi)肋在模具型芯上加工困難（芯圓柱面對稱處有凸起）。（4）確定模具結(jié)構(gòu)。:好就好：:中國權(quán)威模具網(wǎng) 為保證產(chǎn)品外觀，采用產(chǎn)品頂面中心處 （小蓋覆蓋面）進膠一一三板模直接點膠口形式；

4、瓶蓋在成型時小蓋為開狀， 小蓋型芯須裝在 A模板上，這樣必須在開模時小蓋部分先從定模脫岀，才能確保小蓋折合處不受損壞與大蓋連接；模具 必須有可靠的定模頂出結(jié)構(gòu) 一一定模頂出；考慮成型因素，采用 1模4腔，需有澆口板且分型，此模澆口設(shè)計成自動 脫落，模具需對澆口板分型面有定距分型裝置一一定距分型；動模頂岀系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計 一一 斜頂原理（即：型芯斜頂岀脫模）。洗發(fā)水瓶蓋外形大致為橢圓，成型壁厚較薄，且瓶蓋有內(nèi)肋，較小，采用強制脫模，需用較大的脫模力，根據(jù)斜頂原理, 動模脫模方式設(shè)計為型芯斜頂岀，頂岀力較大、可靠，動模頂岀系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單。2模具結(jié)構(gòu)及其工作過程（1）模具結(jié)構(gòu)如圖2所示2代 ffl枸Lpi

5、烏甘 j.wrtk，凸慣ft禺嶇理it r血沖壯H10定庫義UB li IhnftBt 曲IM臨註“矗握 IE.址!9®廝峠刖胡門樣 JlJlMlr 23 MlIKi? P? M帯鼾好JIRW琳藥口耀盯戸越痕書 根據(jù)聚丙烯（PP）冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢的特點，模具定模部分產(chǎn)品成型又較少，所以模具定模部分將不設(shè)冷卻系統(tǒng)。 此模具澆注系統(tǒng)將不設(shè)計熱流道，因聚丙烯（PP）對溫度較敏感，溫度不宜控制。 又因聚丙烯（PP）對溫度較敏感緣故，模具加熱器不能太多（加熱棒），需裝在模具內(nèi)，以便更好的控制模具溫度，但不宜太靠近型腔。（2）成型零部件設(shè)計分析。 型腔的設(shè)計。型腔是成型產(chǎn)

6、品外表面的主要零件，該產(chǎn)品對成型外表面要求較嚴，又考慮到產(chǎn)品生產(chǎn)量大，為提高模具強度、剛度，型腔便于加工和更換等原則，所以型腔采用整體鑲件式，材料采用進口P20。 型芯的設(shè)計。型芯是成型產(chǎn)品內(nèi)部表面及結(jié)構(gòu)的主要零件，該產(chǎn)品型芯較多，尤其是定模，給模具裝配精度帶來一定的難度，型芯零部 件多會給以后修模及更換零件時制造精度帶來困難。該模具設(shè)計重要部分：利用動模型芯斜滑頂岀脫模。 定模頂岀的設(shè)計要點。定模頂岀類型有模內(nèi)和模外兩種：a.模外頂岀力較大（一般采用氣動裝置，塑件定模頂岀部分較大時），且氣動頂岀速度快,同模具打開的速度連貫性不宜刂啤 ？b.模內(nèi)頂岀力較小，適用塑件定模頂岀部分較小時，通常采用

7、彈簧為力源，模內(nèi)頂岀部分結(jié)構(gòu)簡單，模具費用低，修換方 便等，但彈簧易失效。該模具設(shè)計定模模內(nèi)頂岀，采用一小塊板連接頂桿、復(fù)位桿，同時把彈簧固定與連接板中間，使頂桿、復(fù)位桿在頂岀時受力均勻及復(fù)位桿受合模力復(fù)位時頂桿不易卡住，材料可選用45鋼。彈簧的選用則需根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量來決定。 定距分型的設(shè)計（澆口料自動脫落設(shè)計）。定距分型，主要對澆口板在開模時滑開距離進行定位限制，使?jié)部诹夏茏詣訌哪＞邼部诎逯忻搶?，該模具由于一半分流道開在定模座板上，澆口板較薄，澆口板需滑開距離又較大，所以采用模外定距分型，彈簧為力源，有安裝方便、上模內(nèi)結(jié) 構(gòu)簡單等特點，此方式在 模具設(shè)計中常被廣泛采用。澆口拉料桿需止旋轉(zhuǎn)，

8、且復(fù)位彈簧不宜彈力太大，能保證拉料桿在合模前復(fù)位即可，注意澆口拉料桿8開口邊的裝配方向，使?jié)部诹献詣用撀洹?澆注系統(tǒng)的設(shè)計。:好就好：:中國權(quán)威模具網(wǎng) 產(chǎn)品外觀及模具制造原因，該模具采用直接點澆口形式，從主型芯上進膠，這是因產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)的原因，進膠點被蓋在小 蓋下面，無外觀影響。為減少模具制造用材料，把一半分流道開在定模座板上，一舉兩得。 動模頂出的設(shè)計要點。動模頂出部分是該 模具設(shè)計特點部分：利用橢圓及圓形幾何規(guī)則、斜頂頂出原理，優(yōu)化設(shè)計，利用動模芯斜頂式斜滑頂出脫模，從而大大提高產(chǎn)品脫模力度，減少產(chǎn)品在脫模時對模芯的抱緊力及在采用頂桿頂出時產(chǎn)品頂出面變形的可能性（見圖3）。功模蚩石3一樓鬣

9、血h一一戦整后建議：此脫模方式可使用于產(chǎn)品橢圓或圓形時，內(nèi)徑最好30mm脫模行程不大，塑件收縮較大時采用較好 復(fù)位桿為倒裝式，以螺紋形式固定在推板上，在推板下面用螺絲鎖緊，此方式主要是考慮到在脫模動作完成后，型芯在復(fù) 位桿帶動下復(fù)位時減少所受到的撞擊力，保證型芯上及連接頂桿上的螺紋不受損壞。 冷卻系統(tǒng)及排氣的設(shè)計。:好就好：:中國權(quán)威模具網(wǎng)因聚丙烯（PP）料對溫度較敏感，該產(chǎn)品成型在定模部分又較少，所以模具定模部分將不考慮設(shè)冷卻系統(tǒng)；動模冷卻系統(tǒng)設(shè)計為串聯(lián)冷卻形式，利用銅管鑲?cè)肽＞呃鋮s孔內(nèi)串聯(lián)冷卻。（3）模具工作過程。模具在注射機上注射成型完畢，同時冷卻系統(tǒng)使產(chǎn)品在模具型腔內(nèi)冷卻，注射機保溫時

10、間結(jié)束，開模時|分型面在模外定距裝置上彈簧12的作用下先開模，由于定距水口料拉料桿8上的彈簧力較小，從而在水口料澆口及水口板上拉料桿的帶動下被拉出，待定距水口料拉料桿8行程完畢，I分型面開模繼續(xù)，使水口料從產(chǎn)品中脫出，同時水口板上拉料桿上的水口料也被脫出，因水口料定距拉料桿8開口邊朝下方，則水口料自動落下，定距拉料桿8在彈簧7的作用下復(fù)位，I分型面分開，并且在限位柱16下分型定距；注射機開模仍然繼續(xù)，H分型面打開，同時動模平面不再對復(fù)位桿33施力，從而推桿3和復(fù)位桿33在彈簧強力下彈出，頂出產(chǎn)品；待注射機開模動作全部結(jié)束，開始動模頂出動作，模具推桿墊板25被注射機頂桿推行，使固定在型芯上的頂桿 24受力，帶動模型芯推動產(chǎn)品完成頂出，復(fù)位時由于復(fù)位桿21倒裝固定在推板上，從而減少了動模型芯在頂桿24帶動下復(fù)位時所受的撞擊力，模具完成一次注射工作。3模具裝配、加工要點及調(diào)試:好就好：:中國權(quán)威模具網(wǎng)(1) 定模型芯較多，加工時需對鑲芯留有裝配研磨余量。(2) 動模芯頂桿斜導(dǎo)滑孔，在加工時兩塊板需固定在一起，確保同軸度。(3) 裝配后，確保推板復(fù)位后正好?？吭谙尬会斏匣蚓?mm,使動模型芯完全復(fù)位，不影響成型時產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。(4) 注意澆口拉料桿裝配方向，模具在注射機上安裝時澆口拉料開口邊朝下方。