磨粉機(jī)喂料系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究

1、磨粉機(jī)喂料系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究磨粉機(jī)喂料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)研究作者：ee(ee)指導(dǎo)教師：ee摘要:木文主要進(jìn)行了磨粉機(jī)喂料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究，闡述了磨粉 機(jī)喂料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，介紹了磨粉機(jī)的用途、發(fā)展、結(jié)構(gòu)組成以及磨粉 機(jī)喂料系統(tǒng)的組成、功能、性能要求和喂料控制，不同因素對(duì)磨粉效果的 影響。還進(jìn)行了蘑粉機(jī)喂料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算、同步帶輪、軸承蓋的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)，對(duì)分流轆用ansys進(jìn)行了靜力學(xué)分析，重點(diǎn)闡述了磨粉機(jī)喂料系統(tǒng)的 傳動(dòng)方案、喂料控制方式。本喂料系統(tǒng)主要針對(duì)手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，可給其加上先進(jìn)的控制方式配套 使用，綜合了國內(nèi)外先進(jìn)磨粉機(jī)喂料系統(tǒng)的的優(yōu)點(diǎn)，并對(duì)某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行了 改進(jìn)，使其更加完善，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，實(shí)用性

2、強(qiáng)，裝、拆、檢修方便, 而且各個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸都比較小。磨車?yán)鲃?dòng)采用齒楔帶傳動(dòng)，而且把改向輪 和張緊輪合為一個(gè)改向張緊輪，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。喂料車?yán)ルx合器采用了 牙嵌式離合器，喂料轆的動(dòng)力來源于慢轆，第一級(jí)傳動(dòng)電機(jī)到大皮帶輪, 采用三角帶，兩個(gè)喂料銀間采用同步齒形帶，噪音較小，故不用采取專門 措施來控制噪?yún)?，采用可調(diào)的、標(biāo)準(zhǔn)的口動(dòng)調(diào)心滾子軸承，以保證精確的 同心回轉(zhuǎn)，采用黃油脂潤滑，避免了稀油潤滑污染性很小，這些都達(dá)到了 國際先進(jìn)水平。此設(shè)計(jì)的磨粉機(jī)主要適用于生產(chǎn)高質(zhì)量面粉的現(xiàn)代化大、 中型糧食加工廠。這種設(shè)計(jì)以目前情況可以制造使用，將成為未來幾年面 粉廠的主耍設(shè)備。關(guān)鍵詞:磨粉機(jī) 喂料系統(tǒng) 喂

3、料系統(tǒng)設(shè)計(jì)有限元分析1paper title: flour mill feeding system design researchauthor:ee(e) tutor:eeabstract： this paper con ducted a mill feeding system desig n and research, elaborated mill feed system design process, introduced the mill use, development, structure, composition and mill feeding system compositi

4、on and function z performance requirements and feed control, the effect of different factors on the impact of milling. also conducted a mill feeding system design calculations, timing belt pulleys, bearing cap structure design, right shunt roller using ansys static analysis carried out, focusing on

5、the mill feeding system transmission scheme, feeding control way.the feeding system is mainly designed for manual adjustment, you can add to their way of supporting the use of advanced control, a combination of advaneed mill feed system advantages, and some of the structure has been improved to make

6、 it more perfect simple structure, compact, practical, equipment, demolition, easy maintenance, and various structural dimensions are relatively small wedge roller drive with toothed belt drive, and the red i recti on wheel and tensioner tensioner together as a bend, and its structure is simple and

7、compact. feed roller clutch with a jaw clutch, power comes from the slow feed roll roll, the first level to the large pulley drive motor, using the belt, two feed rollers used between the timing belt, less noise, so do not take special measures to control noise, with adjustable, standard self-aligni

8、ng roller bearings to ensure accurate concentrie rotation, using yellow grease, oil lubrication to avoid polluting small, they have reached the inter national adva need level. this milling machi ne desig ned mainly for the production of high quality flour modern large and medium-sized food processin

9、g plants. this3design can be manufactured using the current situation, the next few years will become a major flour mill equipment.key words:flour mill feeding system feeding system designfiniteelement analysis3目錄1 緒論11.1引11.2小麥的制粉工藝12.磨粉機(jī)簡(jiǎn)介錯(cuò)誤！未定義書簽。2.1蘑粉機(jī)的發(fā)展、用途錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介錯(cuò)誤!未定義書簽。3磨粉機(jī)喂料系統(tǒng)錯(cuò)誤

10、！未定義書簽。3.1磨粉機(jī)喂料系統(tǒng)簡(jiǎn)介錯(cuò)誤!未定義書簽。3.1.1喂料系統(tǒng)的組成、功能、性能要求和喂料控制目標(biāo)錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2不同因素對(duì)磨粉效果的影響錯(cuò)誤!未定義書簽。3.2.1磨粉機(jī)喂料輾不同齒型對(duì)喂料效果的影響錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2.2喂料車?yán)マD(zhuǎn)速對(duì)喂料效果的影響錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2.3料門間隙的均勻性對(duì)喂料效果影響錯(cuò)誤！未定義書簽。3.3磨粉機(jī)喂料控制方式錯(cuò)誤!未定義書簽。3.4磨粉機(jī)喂料系統(tǒng)控制問題錯(cuò)誤!未定義書簽。4蘑粉機(jī)喂料系統(tǒng)的傳動(dòng)方案的確定錯(cuò)誤！未定義書簽。4.1幾種傳動(dòng)方式的分析比較錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2磨粉機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的確定錯(cuò)誤!未定義書簽。421傳動(dòng)過程的擬

11、定及傳動(dòng)方案確定錯(cuò)誤！未定義書簽。5.磨粉機(jī)喂料系統(tǒng)重要組成的設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。5.1動(dòng)力計(jì)算、電機(jī)的選配錯(cuò)誤!未定義書簽。5.2電機(jī)傳至快鶴處三角帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3喂料銀同步齒型帶設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。5.4定量轆軸和分流轆軸的設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。541分流銀軸的設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。5.4.2定量輾軸的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。5.5分流轆受力分析錯(cuò)誤!未定義書簽。5.6分流鶴進(jìn)行強(qiáng)度、剛度校核錯(cuò)誤!未定義書簽。45.6.1分流轆強(qiáng)度校核錯(cuò)誤!未定義書簽。5.6.2分流轆的剛度校核錯(cuò)誤!未定義書簽。5.7喂料轆軸承校核錯(cuò)誤!未定義書簽。5.8喂料輾動(dòng)力消耗

12、的估算錯(cuò)誤!未定義書簽。6.喂料系統(tǒng)中主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤！未定義書簽。6.2同步帶帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。6.2軸承蓋設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。6.3料門機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。7分流銀有限元分析錯(cuò)誤！未定義書簽。7.1有限元法概述錯(cuò)誤!未定義書簽。7.2ansys軟件的主要功能錯(cuò)誤！未定義書簽。7.3分流轆有限元分析錯(cuò)誤!未定義書簽。8 致謝錯(cuò)誤！未定義書簽。參考文獻(xiàn)錯(cuò)誤！未定義書簽。附件一磨粉機(jī)喂料系統(tǒng)的裝配圖片和零件圖片錯(cuò)誤！未定義書簽。附錄二外文翻譯錯(cuò)誤！未定義書簽。5 1 緒論1.1引言小麥制粉是從小麥牛產(chǎn)到消費(fèi)過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國已從商業(yè)

13、短缺時(shí)代邁入了商品豐富的時(shí)代，廣大民眾對(duì) 小麥制品逐步趨于多層次化。為了滿足人們生活水平不斷提高的要求，提 高小麥制粉質(zhì)量和工藝，已是當(dāng)務(wù)z急。蘑粉機(jī)是小麥制粉的主要設(shè)備, 英研磨質(zhì)量直接決定血粉的質(zhì)量。我國是世界小麥的主要生產(chǎn)地，也是小 麥加工機(jī)械的主要生產(chǎn)國，磨粉機(jī)作為小麥制粉加工關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)計(jì)、制 造出高質(zhì)量的蘑粉機(jī)，將具有廣泛的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。我國糧食加工的機(jī) 器發(fā)明和使用已經(jīng)很早了，片式石磨和石碾已有兩千多年的歷史，在晉代 以后水磨、水碾就有了發(fā)展。在我國西北地區(qū)，還發(fā)現(xiàn)錐式石磨，與現(xiàn)代 的錐式磨粉機(jī)很相似。隨著農(nóng)業(yè)機(jī)械化的飛速發(fā)展，我國農(nóng)村糧食加工作 業(yè)也有了一個(gè)新的發(fā)展，基本上都

14、是用上了磨粉機(jī)。以前我對(duì)磨粉機(jī)的了 解僅僅是手工上料的蘑面機(jī)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、噪音大，而且效率低，現(xiàn)在逐 漸發(fā)展有了全自動(dòng)磨面機(jī)，勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少，噪音也小了，效率也提高 to當(dāng)前，我國農(nóng)村所使用的磨粉機(jī)有：小型對(duì)轆磨、錐磨、片磨和粉碎 機(jī)。從使用情況來看，對(duì)轆磨由于具有產(chǎn)量高、電耗低、調(diào)節(jié)靈敏方便、 穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)而得到了廣泛的使用。磨粉機(jī)起源于19世紀(jì)70年代，是重要的制粉設(shè)備，磨粉機(jī)主要由磨 車?yán)?、喂料機(jī)構(gòu)、軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、磨輾清理機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。我的課 題主要針對(duì)喂料系統(tǒng)，早期的磨粉機(jī)沒要喂料系統(tǒng)，直到20世紀(jì)的初期 磨粉機(jī)才添加了喂料系統(tǒng)，并且那個(gè)時(shí)期的喂料系統(tǒng)是用人工憑經(jīng)驗(yàn)微調(diào) 螺

15、栓，控制喂料間隙的大小調(diào)節(jié)喂料量。直到20世紀(jì)的后期喂料系統(tǒng)才 采用口動(dòng)控制系統(tǒng)，現(xiàn)在蘑粉機(jī)的喂料系統(tǒng)大多都是采用的靈敏度高的電 氣式自控喂料系統(tǒng)。隨著中國經(jīng)濟(jì)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，磨粉機(jī)設(shè)備在其工程項(xiàng)目領(lǐng)地必定會(huì) 發(fā)揮其至關(guān)重要的作用。如今的磨粉機(jī)行業(yè)已經(jīng)走過了依靠低廉勞動(dòng)力優(yōu) 勢(shì)和犧牲環(huán)境為代價(jià)的粗放式發(fā)展階段，順應(yīng)國際低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)，蘑 粉機(jī)行業(yè)正在積極地向著探索節(jié)能環(huán)保的發(fā)展路徑。這不僅是各級(jí)政府需 要進(jìn)一步轉(zhuǎn)變觀念的事情，也是廣大磨粉機(jī)生產(chǎn)制造企業(yè)需要進(jìn)一步解放 思想，開闊視野，更需耍以國際化的戰(zhàn)略眼光來對(duì)待產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在蘑轆， 喂料、傳動(dòng)、機(jī)殼，自動(dòng)化和智能化方面，磨粉機(jī)的設(shè)計(jì)仍有廣闊

16、的發(fā)展 前景，各項(xiàng)性能必將進(jìn)一步完善。1.2小麥的制粉工藝磨粉機(jī)的制造直接影響面粉的質(zhì)量，應(yīng)用在小麥的制粉當(dāng)中。小麥制 粉的主耍過程是小麥子粒經(jīng)清理和水分調(diào)節(jié)后將胚乳與麥胚、麥皮分開, 再將胚乳磨細(xì)成粉，再根據(jù)消費(fèi)需要，進(jìn)行不同等級(jí)面粉的配制。有時(shí)還 須通過面粉處理，制成各種專用粉。麥粒清理與水分調(diào)節(jié)，面粉廠收到的 小麥子粒，由于收獲和貯運(yùn)過程中混入了各種雜質(zhì)，必須先加清除，才能 制粉。除粘附在麥粒表面的雜質(zhì)如塵土、茸毛、微生物等可通過打麥機(jī)、 洗麥機(jī)等的摩擦、水洗得到清理外，對(duì)野草種子、麥稈、麥殼、塵土、石 子、碎鐵、害蟲及其他糧粒等雜質(zhì)，主要是利用麥粒與雜質(zhì)在大小、形狀、 懸5浮速度、比重

17、、磁性等方面的差別進(jìn)行清理。生產(chǎn)上一般用振動(dòng)篩、 平面回轉(zhuǎn)篩等篩選機(jī)械，通過合適的篩孔，分離出與小麥大小不同的雜質(zhì); 用滾筒精選機(jī)和碟片精選機(jī)，分離出與小麥長短不同的養(yǎng)麥、大麥等子粒;用螺旋精選機(jī)分離出圓球形的養(yǎng)麥、豌豆等子粒；用永磁滾筒和磁欄吸除 磁性金屬雜質(zhì)；用比重去石機(jī)和洗麥去石機(jī)等分離出比重大于小麥子粒的 石子和礦渣。毛麥由毛麥立倉經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入清理篩，進(jìn)行第一道篩選和風(fēng)選, 除去大部分粗、細(xì)和輕雜，然后進(jìn)行第一道除石，除去大部分中粗和并肩 石，再進(jìn)行第一道磁選和打麥，打麥后進(jìn)入第二道篩選和風(fēng)選，將打麥機(jī) 打下的中下雜、碎麥及輕雜除去，經(jīng)著水機(jī)著水后，送入潤麥倉，潤麥后 進(jìn)行第二道去

18、石處理，除去細(xì)小石雜，進(jìn)入第二道磁選和打麥，打麥后進(jìn) 入第三道篩選和風(fēng)選，除凈小麥表團(tuán)附著的雜質(zhì)，最后經(jīng)第三道磁選和噴 霧著水機(jī)進(jìn)入制粉間凈麥倉。小麥口凈麥倉投放至一皮磨，經(jīng)一皮蘑粉機(jī)研蘑后，通過篩粒分級(jí)依 次把物料按質(zhì)量和顆粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四種類型分別進(jìn) 入二皮磨、清粉機(jī)、重篩和面粉收集螺旋機(jī)等下道工序，清粉機(jī)將來料進(jìn) 一步提純，而重篩將來料進(jìn)一步分級(jí)，照此原理進(jìn)行下去，形成了皮磨、 心磨、渣磨、尾磨等系統(tǒng)，最終把小麥胚乳從麥皮上盡可能的剝刮干凈, 并磨成一定粒度的面粉；各系統(tǒng)篩岀的面粉通過送粉系統(tǒng)吹入面粉倉或直 接輸送至谷航粉車間使用，面粉倉出料也供谷月元粉車間使用，隸皮和

19、胚芽 在個(gè)系統(tǒng)篩粉時(shí)篩出，打包裝袋后送入倉庫代售。小麥制粉工藝流程及污 染物產(chǎn)出流程見圖l.lo現(xiàn)代面粉廠一般為56層高的建筑物，內(nèi)設(shè)磨粉機(jī)、平篩和清粉機(jī)， 以及升運(yùn)、平運(yùn)和自流管等輸送設(shè)備。整個(gè)系統(tǒng)包括皮磨、渣磨、心蘑和 相應(yīng)的分級(jí)、清粉等子系統(tǒng)，形成連續(xù)的牛產(chǎn)過程。皮磨：主要作用是剝開麥粒，并從鉄片上刮下胚乳。一般需經(jīng)45 道研磨工序。麥粒經(jīng)第1道研磨后，進(jìn)入篩理機(jī)械進(jìn)行分級(jí)。最粗的為隸 片，先從篩孔最大的篩面（粗篩）上分出，再分出屮等粒度的麥渣（帶有 麥皮的較大胚乳顆粒）、麥心（混有麥皮的較小胚乳顆粒）、粒度小的粗粉 和最細(xì)的成品面粉。鉄片再經(jīng)下道皮磨研磨。麥渣和麥心進(jìn)入清粉機(jī)精選， 分

20、出麥皮、粘有麥皮的胚乳和純胚乳粒。然后，將純胚乳粒單獨(dú)進(jìn)入心蘑， 研制成高質(zhì)量的面粉。在皮磨系統(tǒng)中最后一道研磨后的隸片，還可通過打 擊、摩擦或刷理，分離出殘留的胚乳。研磨一般用車?yán)ナ侥シ蹤C(jī)進(jìn)行。用篩體作平煩圓周運(yùn)動(dòng)的平篩進(jìn)行分級(jí)。 然后利用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的篩面，結(jié)合穿過篩孔的氣流作用進(jìn)行清粉，使質(zhì)輕而 含麥皮較多的物料作為篩上物被分離，純、細(xì)的胚乳粒穿過前段篩面，質(zhì)稍 次而較粗的胚乳粒穿過后段篩面。清粉系統(tǒng)在加工硬質(zhì)小麥和牛產(chǎn)優(yōu)質(zhì)上 等粉為主的面粉廠都比較完善；在加工軟質(zhì)小麥的面粉廠則已趨于簡(jiǎn)化， 甚至不使用清粉機(jī)。渣磨：主要作用是處理從皮磨清粉系統(tǒng)分出的粘冇麥皮的胚乳粒， 經(jīng)磨轆的輕微剝刮，進(jìn)一步

21、使麥皮與胚乳分開，再通過篩理、清粉，回收 較純凈的胚乳粒。渣磨用的磨粉機(jī)構(gòu)造與皮磨系統(tǒng)相同。一般須經(jīng)13 道研磨，視面粉廠規(guī)模和加工小麥的硬度而異。心磨：主要作用是將經(jīng)皮磨、渣磨清粉后獲得的不同粒度的胚乳磨 細(xì)成粉。磨輾采用光車?yán)?，可在胚乳粒被磨?xì)成粉的同時(shí)，使混入的少量麥 皮和麥胚被碾壓成片狀，便于在篩理時(shí)成為篩上物分5離，避免粉碎后混入面粉內(nèi)，降低成品質(zhì)量。但胚乳顆粒也會(huì)因而被壓成粉片，所以必須用松粉機(jī)粉碎后入篩。物料在心磨系統(tǒng)逐道研磨，直 到將隸屑上的胚乳研磨干凈，獲得一定的岀粉率為止。研磨道數(shù)通常為6 9道，加工硬質(zhì)小麥需要較多的道數(shù)。5小麥裁皮產(chǎn)品圖1.1小麥制粉工藝流程及污染物產(chǎn)出

22、流程52. 電機(jī)選擇2.1電動(dòng)機(jī)選擇（倒數(shù)里有東東）2.1.1選擇電動(dòng)機(jī)類型2.1.2選擇電動(dòng)機(jī)容量電動(dòng)機(jī)所需工作功率為：ppd?w工作機(jī)所需功率pw為:pw?fv； 1000傳動(dòng)裝置的總效率為：?1?2?3?4；傳動(dòng)滾筒?1?0.96滾動(dòng)軸承效率?2?0.96閉式齒輪傳動(dòng)效率?3?0.97代入數(shù)值得：?1?2?3?4?0.96?0.994?0.972?0.992?0.8所需電動(dòng)機(jī)功率為：pd?fvl0000?40?kw?10.52kw 1000?0.8?1000?60p?d略大于pd即可。選用同步轉(zhuǎn)速1460r/min ； 4級(jí)；型號(hào)y160m-4.功率為llkw2丄3確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速取滾筒直

23、徑d?500mm5nw?60?1000v?125.6r/min 500?1 分配傳動(dòng)比(1) 總傳動(dòng)比n 1460i?m?11.62 nw125.6分配動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比取兩級(jí)圓柱齒輪減速器高速級(jí)傳動(dòng)比i01?.4i?4.03則低速級(jí)的傳動(dòng)比ill.62il2?2.88 i014.032.1.4電機(jī)端蓋組裝cad截圖圖2.1.4電機(jī)端蓋2.2運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算2.2.1電動(dòng)機(jī)軸p?p?10.52kwn?n?1460r/min?68.81n?m?tn0d0m02.2.2高速軸p?p?10.41kwn?n?1460r/minpl0.41?9550?68.09n?mt1460nld41ml112.2.

24、3中間軸p?p?10.52?0.99?0.97?10.10kw?1460r/min?362.2r/min?ni4.03pl0.10?9550?263.6n?mt362.2np2?10102312012222.2.4彳氐速殂ip?p?10.10?0.99?0.97?9.69kw?362.2?125.76r/min? ni2.88p9.69?9550?735.8n?mtnl25.76p3?20212323123225滾筒軸p?p?9.69?0.99?0.99?9.49kwn?125.76r/minp9.49?9550?720n?mt125.76np4?3032243423444553. 齒輪計(jì)算3

25、.1選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)1&吐;按傳動(dòng)方案，選用斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)。2>絞車為一般工作機(jī)器，速度不高,故選用7級(jí)精度(gb 10095-88)o3>材料選擇。由表選擇小齒輪材料為40cr (調(diào)質(zhì))，硬度為280 hbs,大齒輪材料為45鋼(調(diào)質(zhì))硬度為240 hbs,二者材料硬度差為 40 hbso4>選小齒輪齒數(shù)zl?24,大齒輪齒數(shù)z2?24?4.03?96.76o取z25初選螺旋角。初選螺旋角?14? ?973.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)由機(jī)械設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算公式(10-21)進(jìn)行試算，即dlt?2ktt0?lzhze?d?h3.2.1

26、確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值(1) 試選載荷系數(shù)kt?1.61o(2) 由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版圖1030選取區(qū)域系數(shù)zh?2.433o?0.78 (3)由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版圖10-26查得?1,?l?2?1.65o?2?0.87,則？?？ (4)計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。95.5?105?p095.5?105?10.41tl?n.mm?6.8?104n.mm nll460(5) 由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版表107選取齒寬系數(shù)?d?l(6) 由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版表106查得材料的彈性影響系數(shù)ze?189.8mpa(7) 由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限?hliml?600mpa；大齒輪的接觸疲

27、勞強(qiáng)度極限？hlim2?500mpa。13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。nl?60nljlh?60?1460?l?2?8?300?15?6.3?109n2?nl?1.56?109 4.035(9) 由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版圖(10-19)取接觸疲勞壽命系數(shù)khnl?0.90;khn2?0.95。(10) 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力。取失效概率為1%,安全系數(shù)s=l,由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版式(10-12) 得?h?l?khnl?liml?0.9?600mpa?540mpa s?h?2?khn2?lim2s?0.95?550mpa?522.5mpa(11) 許用接觸應(yīng)力?h?hlh2?531.25mpa 23.2.2計(jì)算（1）試

28、算小齒輪分度圓直徑dltdlt?46?104?0.862=0.7396?16.46?104=.738?10=49.56mm （2）計(jì)算圓周速 度vo?ltl60?1000?1460?49.5660?1000?3.78m/s（3）計(jì)算齒寬及模數(shù)m?nt?ltcos?z?49.56mm lmltcos?ntz?149.56?cosl4?49.56?0.97=2mm 2424h=2.25mnt?2.25?2=4.5mm?49.56/4.5=11.01（4）計(jì)算縱向重合度?0.318?dztan?0.318?l?24?tanl4?=20.73 1（5）計(jì)算載荷系數(shù)ko己知使用系數(shù)ka?1,根據(jù)v二7.

29、6 m/s,7級(jí)精度，由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版圖108查5得動(dòng)載系數(shù)kv?l.ll;由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版表10-4查得k的值與齒輪的相同，故kh?h?1.42;由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版圖10-13查得kf?1.35由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版表10-3查得kh?kh?14故載荷系數(shù)k?kakvkh?kh?1?1.11?1.4?1.42=2.2（6）按實(shí)際的載荷系數(shù)校止所算得分度圓直徑，由式（10-loa）得dl?dltkk?49.56?t2.2?49.56?.375?55.11mm 1.6（7）計(jì)算模數(shù)co?s55.11?cosl4?0.97?55.111?2.22mmmn?2424zl3.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由式（10-1

30、7） mn?2ktly?cos?2?zl?d2?fa?f?sa3.3.1確定計(jì)算參數(shù)（1）計(jì)算載荷系數(shù)。k?kakvkf?kf?l.?ll?1.4?1.35=2.09（2）根據(jù)縱向重合度?0.88影響系數(shù)y? （3）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)。?1.903 ，從機(jī)械設(shè)計(jì) 第八版圖1028查得螺旋角zvl?v2?24?24?24?26.37cos?cosl40.970.91?97?97?106.59 ?zcos?cosl40.911333233（4）查齒形系數(shù)。?2.57;yfa2?2.18 由表 10-5 查得 yfal（5）查取應(yīng)力校正系數(shù)。由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版表105查得ysal?1.6;ysa2?1.79

31、? (6)由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版圖10-24c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極 限?500mpa?380mpafel ；大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限fe2；?0.85(7)由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)kfn1,kfn270.88；?(8) 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。取彎曲疲勞安全系數(shù)s = 1.4?由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版式(10-12)得fnlfel?0.85500mpa?303.57mpa?fls1.4fn2fe2?0.88?380mpa?238.86mpa?f2s1.4?(9) 計(jì)算大、小齒輪的fasa并加以比較。?ffalfa2?fsall?2.592?1.596?0.1363 303.572.21

32、1?1.774?0.01642238.86?fsa22=由此可知大齒輪的數(shù)值大。3.3.2設(shè)計(jì)計(jì)算mn ?32?2.10?6.8?10?0.88?(cosl4?)422242*1.65?0.01642mm?4.342?0.97mm?3 4.085?1対比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)mn大于由齒 面齒根彎曲疲?勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，取mn2,已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度得的分度圓直徑100.677mm來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由cos?55.11?cosl4?l?26.73zl?2 mn5取 zl?27,則 z2?27?4.03?108.81 取 z2

33、?109;3.4幾何尺寸計(jì)算3.4.1計(jì)算中心距a=?12n2cos?(27?109)?2136?140.2mm 2?cosl40.97將中以距圓整為141mm.3.4.2按圓整后的中心距修正螺旋角(l?2)n(27?109)?2?arccos0.97?14.06? 2a2?140.2因?值改變不多，故參數(shù)?、k?、zh等不必修正。3.4.3計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑dl?d212ncos?27?254?55mmcosl40.97109?2218?224mmcosl40.97?cos? n?a?122?55?224?139.5mm 23.4.4計(jì)算齒輪寬度b?ddl?l?55.67?55mm圓

34、整后取 b2?56mm;bl?61mm.低速級(jí)取 m=3;z3?30;由 il2?z43?2.88zdd4?2.88?30?86.4 取 z4?87 ?mz3?3?30?90m?mz4?3?87?261mm34a?342?90?261mm?175.5mm 2b?dd3?l?90mm?90mm圓整后取 b4?90mm,b3?95mm表1高速級(jí)齒輪：5表2低速級(jí)齒輪：554.軸的設(shè)計(jì)4.1低速軸4.1.1求輸出軸上的功率p3轉(zhuǎn)速n3和轉(zhuǎn)矩t3若取每級(jí)齒輪的傳動(dòng)的效率，則p?p?10.10?0.990.97?9.69kw?362.2?125.76r/min? ni2.88p9.69?9550?735

35、.842n?mtnl25.76p3?20212323123334.1.2求作用在齒輪上的力因已知低速級(jí)大齒輪的分度圓直徑為d4?mz4?4?101?404mmffft?23d?42?735.8?1000?3642n404?3642?tan20?0.3639?3642?1366ncosl4?0.97 rfttanncos?ftan?3642?tanl4?908n圓周力f,徑向力f及軸向力fattra的4.1.3初步確定軸的最小直徑先按式初步估算軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)?112第八版表153,取a0，于是得pd?anmino3?112?339.69?112?30.07

36、7?47.64mm 125.76輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑dl2.為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸 器的孔徑相適應(yīng),故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào).聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩tcakat3z查表考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取kan?mm?956594.6n?mmtca?kat3?1.3?735842?1.3 ，則：按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩tea應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件,查標(biāo)準(zhǔn)gb/t5014-2003或手冊(cè)，選用lx4型彈性柱銷聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為2500000n?mm 半聯(lián)軸器的孔徑dl?55mm，故取dl?2?50mm，半聯(lián)軸器長 度l二半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長?84mm 度 l1.4丄4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）擬定軸上

37、零件的裝配方案圖4-1（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度?50mmj12?84mm;l）根據(jù)聯(lián)軸器dl2為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要 示求軸?62mm段右端需制出一軸肩，故取23段的直徑d2?3 ;左端用軸端擋圈, 按軸端直徑取?84mm擋圈直徑d=65mm.半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度l1,為了保證 軸端擋圈只壓在?82mm半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故段的長度應(yīng)比l1略 短一些”現(xiàn)取|i?2.2）初步選擇滾動(dòng)軸承因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用'故選用單列圓錐滾?62mm子軸承參照工作耍求并根據(jù)d2?3,由軸承產(chǎn)品冃錄屮初步選取0基本游子隙5組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾

38、子軸承30313o其尺寸為d?d?t=65mm?140mm?36mm,故 d3?4?d6?7?65mm；而i5?6?54.5mm,d5?6?82mmo?70mm3）取安裝齒輪處的軸段45段的直徑d4?5；齒輪的右端與左軸承z間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬度為90mm,為了使套筒端面可靠 地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)?85mm略短于輪轂寬度，故取i4?5 o齒輪的左端采用軸肩定位，軸肩高度 h?0.07d,?82mm?60.5mm故取h=6mm ,則軸環(huán)處的直徑d5?6 。軸環(huán)寬度b?1.4h,取15?6。4）軸承端蓋的總寬度為20mm（由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定）。 根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)

39、軸承加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半 聯(lián)軸器右端面間的距離l=30mm,故取l2?3?40.57mm低速軸的相關(guān)參數(shù)：齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按d4?5查表查得 平鍵截面b*h=20mm?12mm,鍵槽用鍵槽銃刀加工，長為l=63mm,同時(shí)為 了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為h7;同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選n6h7o滾動(dòng)軸承與軸的周向定位k6用平鍵為14mm?9mm?70mm,半聯(lián)軸器與軸的配合為是由過渡配合 來保證的，此處選軸的直徑公差為4.2中間軸4.2.1求輸出軸上的功率p2轉(zhuǎn)速n2和轉(zhuǎn)矩t2p?p?10.52?0.99?0.97?10

40、.10kw?1460r/min?362.2r/min?ni4.03plo.10?9550?263.6n?mt362.2np21010231224.2.2求作用在齒輪上的力(1) 因已知低速級(jí)小齒輪的分度圓直徑為：d3?mz3?4?35?140mm5ffft?22d?32?263.6?1000?3765n140?3765?tan20?0.3639?3765?1412n cosl4?0.97 rffttan ncos?attan?1412?tanl4?352n(2) 因已知高速級(jí)大齒輪的分度圓直徑為：d2?mz2?3?133?399mmffft?22d?22?263.6?1000?1321n399

41、?1321?tan20?0.3639?1321?495n cosl4?0.97 rffttan ncos?attan?495?tanl4?123n4.2.3初步確定軸的最小直徑先按式初步估算軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理根據(jù)表15込取a?112，于是得：0dmin?pano2?112?3210.10?112?30.027?33.6mm 362.2軸的最小直徑顯然是安裝軸承處軸的直徑dl2o5圖4-2424初步選擇滾動(dòng)軸承.(1) 因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸 承，參照工作要求并根據(jù)dl?2?35mm,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本 游子隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的

42、單列圓錐滾子軸承。其尺寸為 d?d*t=35mm?72mm?18.25mm,故 dl?2?d5?6?35mm,i5?6?31.8mm；(2) 取安裝低速級(jí)小齒輪處的軸段2-3段的直徑d2?3?45mmi1?2?29.8mm ；齒輪的左端與左軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬度為95mm, 為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取 l2?3?90mm。齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度h?0.07d,故取h二6mm, 則軸環(huán)處的直徑。軸環(huán)寬度b?1.4h,取3?4 ?12mmo（3）取安裝高速級(jí)大齒輪的軸段4-5段的直徑d4?5?45mm;齒輪的右 端與右端軸承之間采用套筒定

43、位。已知齒輪輪轂的寬度為56mm,為了使套筒端面 可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取i4?5?51mmo4.2.5軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按d4?5查表查得 平鍵截面b*h=22mm?14mmo鍵槽用鍵槽銃刀加工，長為63mm,同時(shí)為了 保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同 樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為14mm?9mm?70mm,半聯(lián)軸器與 軸的配合為。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選 軸的直徑公差為m6o中間軸的參數(shù)：表4-254.3高速軸431求輸出軸上的功率若取每級(jí)齒輪的傳動(dòng)的效率，則p轉(zhuǎn)速

44、nl和轉(zhuǎn)矩t1p?p?10.41kw n?n?1460r/minplo.41?9550?68.09n?mt1460n1d41111432求作用在齒輪上的力因已知低速級(jí)大齒輪的分度圓直徑為d1?mzl?3?24?72mm5fft?21d?12?68.09?1000?1891.38n72?1891.38?tan20?0.3639?1891.38?709 .55n cosl4?0.97rffttanncos?attan?1891.38?tanl4?1891.38?0.249?470.95n4.3.3初步確定軸的最小直徑先按式初步估算軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理根據(jù) 表15込取a?112

45、，于是得：?112?danomino31 110.41?3?112?37.13*10?112?1.924?0.1?21.54mm 1460輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑dl2 為了使所選的軸 直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng),故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào).聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩tca?katl，查表，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取ka?1.3 ,貝ij：tca?katl?1.3?68090n?mm?88517n?mm按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩tea應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件,查標(biāo)準(zhǔn)gb/t5014-2003 或手冊(cè)，選用lx2型彈性柱銷聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為560000n?mm 半聯(lián) 軸器的孔徑dl?30mm，故取dl?2

46、?30mm，半聯(lián)軸器長度l=82mm '半聯(lián)軸 器與軸配合的轂孔長度 ll?82mm.4.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.4.1擬定軸上零件的裝配方案圖4-354.4.2根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位耍示求2軸段右端需制出一軸肩， 故収2-3段的直徑d2?3?42mm ;左端用軸端擋圈，按軸端直徑取擋圈直徑 d=45mm 半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度ll?82mm，為了保證軸端擋圈 只壓在半聯(lián)軸器上 而不壓在軸的端血上，故 段的長度應(yīng)比 略短一些， 現(xiàn)取 ll?2?80mm.2）初步選擇滾動(dòng)軸承因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用，故選用 單列圓錐滾子軸承參照工作

47、要求并根據(jù)d2?3?42mm ，由軸承產(chǎn)品目錄中 初步選取0基本游子隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承。其尺寸為 d*d*t=45mm*85mm*20.75mm,故d3?4?d6?7?45mm；而 i7?8?26.75mm , i3?4?31.75mmo3）取安裝齒輪處的軸段45段'做成齒輪軸；已知齒輪軸輪轂的寬度 為61mm,齒輪軸的直徑為62.29mm。4）軸承端蓋的總寬度為20mm（由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定）。 根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半 聯(lián)軸器右端面間的距離l=30mm,故取i2?3?45.81mmo5 )軸上零件的周向定位齒輪、半

48、聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按d4?5 查表查 得平鍵截l&j b*h=14mm*9mm ,鍵槽用鍵槽銃刀加丁，長為l=45mm,同 時(shí)為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為h7:同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，n6選用平鍵為14mrn?9rnm?70rnm,半聯(lián)軸器與軸的配合為h7o滾動(dòng)軸承與軸的周向k6定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑公差為m6。高速軸的參數(shù)：表4-3555 齒輪的參數(shù)化建模5.1齒輪的建模(1)在上工具箱中單擊按鈕，打開“新建”對(duì)話框，在“類型”列表框中 選擇“零件”選項(xiàng),在“子類型”列表框中選擇“實(shí)體”選項(xiàng)，在“名稱” 文本框中

49、輸入“dachilun_gear”,如圖5-1所示。圖5j “新建”對(duì)話框2>取消選中“使用默認(rèn)模板”復(fù)選項(xiàng)。單擊“確定”按鈕，打開“新文件選項(xiàng)”對(duì)話框，選中其中“mmns_part_solict選項(xiàng)，如圖52所示， 最后單擊”確定“按鈕，進(jìn)入三維實(shí)體建模環(huán)境。圖52 “新文件選項(xiàng)”對(duì)話框（2）設(shè)置齒輪參數(shù)l>在主菜單屮依次選擇“工具” “關(guān)系”選項(xiàng)，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出 “關(guān)系”對(duì)話框。52>在對(duì)話框中單擊按鈕，然后將齒輪的各參數(shù)依次添加到參數(shù)列表框中, 具體內(nèi)容如圖54所示，完成齒輪參數(shù)添加后，單擊“確定”按鈕，關(guān)閉 對(duì)話框。圖5-3輸入齒輪參數(shù)（3）繪

50、制齒輪基本圓在右工具箱單擊，彈出“草繪”對(duì)話框。選擇front基準(zhǔn)平面作為 草繪平面，繪制如圖54所示的任意尺寸的四個(gè)圓。（4）設(shè)置齒輪關(guān)系式，確定其尺寸參數(shù)l>按照如圖55所示，在“關(guān)系”對(duì)話框中分別添加確定齒輪的分 度圓直徑、基圓直徑、齒根圓直徑、齒頂圓直徑的關(guān)系式。2>雙擊草繪基本圓的直徑尺寸，將它的尺寸分別修改為d> da、db> df修改的結(jié)果如圖5-6所示。圖5-4草繪同心圓圖5-5 “關(guān)系”對(duì)話框5圖5-6修改同心圓尺寸圖5-7 “曲線：從方程”對(duì)話框（5）創(chuàng)建齒輪齒廓線l&gt；在右工具箱中單擊按鈕打開“菜單管理器”菜單，在該菜單

51、中依次選 擇“曲“完成”選項(xiàng)，打開“曲線：從方程”對(duì)話框，女口圖5-7所示。2>在模型樹窗口屮選擇坐標(biāo)系，然后再從“設(shè)置坐標(biāo)類型”菜單中 選擇“笛卡爾”選項(xiàng)，如圖58所示，打開記事本窗口。3>在記事本文件中添加漸開線方程式，如圖59所示。然后在記事 本窗中選取“文件”“保存”選項(xiàng)保存設(shè)置。圖5-8 “菜單管理器”對(duì)話框圖5-9添加漸開線方程4>選擇圖5中的曲線1、曲線2作為放置參照，創(chuàng)建過兩曲線交點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)pntoo參照設(shè)置如圖5-10所示。5圖5-11基準(zhǔn)點(diǎn)參照曲線的選擇圖5-10 “基準(zhǔn)點(diǎn)”對(duì)話框5>如圖5j2所示，單擊“確定”按鈕,

52、選取基準(zhǔn)平面top和right作為放置參照，創(chuàng)建過兩平面交線的基準(zhǔn)軸a 1,如圖6j3所示。圖5-12 “基準(zhǔn)軸”對(duì)話框圖5-13基準(zhǔn)軸a_156>如圖543所示,單擊“確定”按鈕,創(chuàng)建經(jīng)過基準(zhǔn)點(diǎn)pnto和基 準(zhǔn)軸a_1的基準(zhǔn)平面dtm1,如圖5-14所示。55-15基準(zhǔn)平面對(duì)話框5-15基準(zhǔn)平面dtm17>如圖516所示，單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建經(jīng)過基準(zhǔn)軸ajl,并由 基準(zhǔn)平面dtm1轉(zhuǎn)過“-90/z”的基準(zhǔn)平面dtm2,如圖5-17所示。圖5-16 “基準(zhǔn)平面”對(duì)話框圖5-17基準(zhǔn)平面dtm28>鏡像漸開線。使用基準(zhǔn)平面dtm2作為鏡像平面基準(zhǔn)曲線，

53、結(jié)果 如圖5-18所示。5圖518鏡像齒廓曲線（6）創(chuàng)建齒根圓實(shí)體特征l>在右工具箱中單擊按鈕打開設(shè)計(jì)圖標(biāo)版。選擇基準(zhǔn)平血front作為草 繪平面，接收系統(tǒng)默認(rèn)選項(xiàng)放置草繪平面。在右工具箱中單擊按鈕打開“類型”對(duì)話框，選擇其中的“環(huán)”單選按鈕，然后在工作區(qū)中選擇圖5-19屮的曲線1作為草繪剖面。再圖標(biāo)中輸入拉伸深度為5“b”，完成齒根圓實(shí)體的創(chuàng)建，創(chuàng)建后的結(jié)果如圖520所示。圖519草繪的圖形520拉伸的結(jié)果（7）創(chuàng)建一條齒廓曲線l&gt；在右工具箱中單擊按鈕，系統(tǒng)彈出“草繪”對(duì)話框，選取基準(zhǔn)平面front 作為草繪平面后進(jìn)入二維草繪平面。2&gt；在右工具箱單擊

54、和按鈕打開“類型”對(duì)話框，選擇“單個(gè)”單選按鈕， 使用并結(jié)合繪圖工具繪制如圖5-21所示的二維圖形。5圖5-21草繪曲線圖522顯示倒角半徑3>打開“關(guān)系”對(duì)話框，如圖5-22所示，圓角半徑尺寸顯示為“sdo”， 在對(duì)話框中輸入如圖5-23所示的關(guān)系式。圖5-23 “關(guān)系“對(duì)話框（8）復(fù)制齒廓曲線l>在主菜單中依次選擇“編輯”單，選擇其中的“復(fù)制”選項(xiàng)，選取“移動(dòng)”復(fù)制方法，選取上一步 剛創(chuàng)建的齒廓曲線作為復(fù)制對(duì)象。5圖524依次選取的菜單2>選取“平移”方式，并選取基準(zhǔn)平面front作為平移參照，設(shè) 置平移距離為“b”，將曲線平移到齒坯的另一側(cè)。圖5

55、25輸入旋轉(zhuǎn)角度3>繼續(xù)在“移動(dòng)特征”菜單中選取“旋轉(zhuǎn)”方式，并選取軸a_1 作為旋轉(zhuǎn)復(fù)制參照，設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度為uasin(2*b*tan(beta/d),再將前一步 平移復(fù)制的齒廓曲線旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度。最后生成如圖5-26所示的另一端齒廓 曲線。5圖5-26創(chuàng)建另一端齒廓曲線(9) 創(chuàng)建投影曲線l&gt；在工具欄內(nèi)單擊按鈕，系統(tǒng)彈出“草繪”對(duì)話框。選取“rigut”面 作為草繪平面，選取“top”面作為參照平面，參照方向?yàn)椤坝摇保瑔螕簟安?繪”按鈕進(jìn)入草繪環(huán)境。2>繪制如圖527所示的二維草圖，在工具欄內(nèi)單擊圖527繪制二維草圖按鈕完成草繪的繪制。主菜單中依次選擇“編輯”“投影”選項(xiàng)，選取拉伸的齒根圓曲面為投影表面，投影結(jié)果如下圖5-28所示。5圖5-28投影結(jié)果（10）創(chuàng)建第一個(gè)輪齒特征l&am