施工組織設(shè)計框架七層

1、1 第一章主要施工方法擬建廣水市人民檢察院偵查技術(shù)綜合大樓工程，工程位于廣水市三里河社區(qū)，框架結(jié)構(gòu)七層，建筑面積約6900 平方米，內(nèi)設(shè)停車場，大型會議室（報告廳） ，中、小型會議室，單間雙間辦公室、活動室，內(nèi)網(wǎng)機(jī)房等設(shè)施和使用功能。建筑分類：三類，建筑耐火等級：二級；地震設(shè)防烈度為6 度，建筑耐久年限為 50 年。一、地基與基礎(chǔ)工程施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙， 本工程一部分為人工挖孔樁基礎(chǔ)，一部分為條形和獨(dú)立柱基礎(chǔ)。基礎(chǔ)施工順序為：定位放線基槽開控（同時人工挖孔樁施工）樁基檢測及地基驗槽基礎(chǔ)c10 砼墊層鋼筋砼條型基礎(chǔ)及承臺梁基礎(chǔ)磚砌體基礎(chǔ)圈梁地基結(jié)構(gòu)驗收室內(nèi)回填土。1、定位放線根據(jù)總平面設(shè)計座標(biāo)

2、，為確保控制網(wǎng)的正確，定位放線時，會同規(guī)劃設(shè)計部門，由設(shè)計座標(biāo)結(jié)合建筑物規(guī)劃線進(jìn)行定位。根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)胤桨匆淮温裨O(shè)、 多種用途、長期使用的原則埋設(shè)首級控制網(wǎng)，控制點的所處位置要保證今后不被占用且障礙較少， 以便對控制點進(jìn)行使用和保護(hù)?？刂泣c即作平面控制之用，又作標(biāo)高控制之用。利用首級控制點， 與甲方共同進(jìn)行確定二級控制點，作為施工的二級控制。房屋定位和標(biāo)高引測后， 根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸和埋置深度、土質(zhì)的好壞、地下水位的高低等情況，確定預(yù)留的工作面和放坡，從而定出挖土邊線和進(jìn)行放灰線工作。放灰線時，可用裝有石灰粉的長柄勺靠著木灰板側(cè)面，邊撒邊走，在地上撒出灰線，標(biāo)出基礎(chǔ)挖土

3、的界線。2 測量定位完成后， 項目施工員、 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行測量定位復(fù)查和驗收，搞好定位放線成果復(fù)核記錄。2、人工挖孔樁施工方法人工挖孔樁施工：首先要精確定出樁基軸線，挖制軸線移位，由專業(yè)承包資質(zhì)（持證人員）人員施工，樁基施工應(yīng)干法作業(yè)，采取嚴(yán)格監(jiān)控措施，確?？變?nèi)無積水，每挖深一米，應(yīng)及時校核垂直度，預(yù)防產(chǎn)生超標(biāo)準(zhǔn)的誤差； 樁孔護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土等級為 c20 ，并做到隨挖深隨澆灌護(hù)壁，以防槽壁土層垮方墜落，造成質(zhì)量及安全事故。 特別要注意樁孔挖好后， 必須請工程監(jiān)理人員到樁底進(jìn)行驗收，檢查樁底是否到達(dá)了設(shè)計要求的持力層，軸線、尺寸必須滿足設(shè)計要求， 經(jīng)檢查驗收合格， 辦

4、理相關(guān)手續(xù)后， 才能組織澆灌；在樁基砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，請質(zhì)量檢測站進(jìn)行樁基質(zhì)量檢測，達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范要求后，才能進(jìn)行承臺施工。3、條基施工方法本工程基槽計劃用機(jī)械初挖，人工細(xì)挖（清槽）。開挖前，摸清地下管線等障礙物，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理。場地表面清理平整，做好排水?；坶_挖順序為：確定開挖的順序沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底地基驗槽。土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。為保證邊坡的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應(yīng)距槽邊0.8 米以外，高度不超過 1.5 米。為防止雨天積水，準(zhǔn)備數(shù)臺潛水泵隨機(jī)排水。經(jīng)計算，該工程的挖土量少于室內(nèi)回填量，所以土

5、方應(yīng)隨挖隨運(yùn)走并堆放在附近，避免占用施工現(xiàn)場，便于以后室內(nèi)回填。質(zhì)量要求：基槽邊坡必須平直、基底平整、尺寸符合設(shè)計要求，在自檢的基礎(chǔ)上，報請各質(zhì)量部門進(jìn)行地基驗槽，辦理手續(xù)。4、基礎(chǔ)墊層施工方法工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理干凈砼拌制混凝土澆筑砼振3 搗砼養(yǎng)護(hù)。本工程設(shè)計為 100厚 c10砼墊層，必須用水準(zhǔn)儀控制墊層標(biāo)高、厚度，先用鋼盤樁沿基坑每邊打針樁一根，樁頂為墊層頂面。墊層施工采用平板式振動器進(jìn)行振搗，準(zhǔn)備二套隨時調(diào)換， 不得用翻斗車在墊層上面碾壓。墊層振實后，用木抹子抹平及修補(bǔ)邊角。施工中還應(yīng)注意排水。5、基礎(chǔ)鋼筋工程：待墊層表面硬化后，沿基槽（坑）拉通軸線，確定基礎(chǔ)標(biāo)高及軸線，并將軸線

6、彈至墊層上，沿基槽鋪鋼筋。鋼筋網(wǎng)的下面必須保持有墊塊，每平方米不少于5 個。墊塊厚 40mm 。鋼筋綁扎后，不得在上面走動。質(zhì)量要求：缺扣、松扣數(shù)量不超過10% ，且不集中。受力筋長度偏差在 10mm 以內(nèi)，鋼筋間距偏差不大于5mm 。6、基礎(chǔ)模板工程：采用木模，預(yù)先按規(guī)定尺寸制作，配合鋼筋綁扎情況架設(shè)安裝完成， 其拼縫接頭必須嚴(yán)密。 模板刷油不得影響鋼筋及墊層。模板上口平齊，其上口為砼基礎(chǔ)頂面。模板上口應(yīng)拉結(jié)，兩側(cè)設(shè)支撐，拐角處增加拉撐。拆模時，應(yīng)保證砼不受損傷。7、基礎(chǔ)混凝土澆灌：施工前應(yīng)先搭車道和操作平臺，原材料必須經(jīng)試驗合格，數(shù)量充足，所有機(jī)械設(shè)備調(diào)試，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。條形基礎(chǔ)順軸線方向

7、連續(xù)澆灌，且控制混凝土從出料到澆搗成型在90min內(nèi)澆完畢，減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。選用普通水泥，級別為32.5-42.5級及其以上，配合比由檢測站試驗室確定，每拌用臺稱計量，嚴(yán)格配合比，見證制作砼試塊， 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼， 取樣不少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不少于一次，每次做砼試塊二組，同條件及標(biāo)養(yǎng)各一組。澆搗時分層振搗成型，中間間歇時間不得超過210min。澆搗時應(yīng)注意： 一是每振點的振搗延續(xù)時間， 應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； 二是采用插入式振動器， 搗實混凝土的移動間距4 不得大于振動器作用半徑的1.5 倍；振搗器與模板的

8、距離， 不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋模板。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，每完成一個基坑，和一段條形基礎(chǔ)，及時復(fù)核砼標(biāo)高和軸線，控制在允許偏差范圍內(nèi)。澆搗后，用木抹子抹平，在硬化前不得踩壓。混凝土養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； 養(yǎng)護(hù)的時間：本工程基礎(chǔ)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，故不少于 7 天。8、 基礎(chǔ)砌筑工程：本工程設(shè)計 mu10 機(jī)制紅磚，m10水泥砂漿砌筑，墻體厚度 240mm ，施工質(zhì)量控制為b級。施工前，放好基礎(chǔ)軸線及邊線，立好平數(shù)桿，并辦完預(yù)檢手續(xù)，砌筑前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，先盤墻角，每次盤高不超過 3

9、層磚，隨盤隨靠直調(diào)平。砌基礎(chǔ)應(yīng)掛線?；A(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確，同時對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差，應(yīng)在水平縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。砌體應(yīng)橫平豎直，上下錯縫灰漿飽滿，內(nèi)外搭砌，豎縫采用加漿，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，水平灰縫和豎向灰縫厚度為10mm ，不應(yīng)小于 8mm ，也不應(yīng)大于 12mm ，若出現(xiàn)大于 20mm 處用 c20細(xì)石砼找平。9、回填土：進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收后，方可進(jìn)行室內(nèi)回填，分層夯填。因該工程回填量較大，采用機(jī)械夯實。每層虛鋪厚度為20cm ，通過試驗檢查密實度。二、主體結(jié)構(gòu)工程施工方法1、工程特點根據(jù)設(shè)計

10、圖紙，本工程為全框架結(jié)構(gòu)，各層柱板梁、樓板及屋面全部現(xiàn)澆。5 主體工程混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)頂面至14.670 標(biāo)高柱混凝土為c30 ，梁混凝土為 c25 ，板混凝土為 c25 ；標(biāo)高 14.670 至屋面柱混凝土為c25 ，梁混凝土為 c25 ，板混凝土為 c25 。主體鋼筋為 hrb335 級和 hrb35級。主體砌體：框架填充墻首層地面以上所有外墻采用250厚加氣混凝土砌塊， m5混合砂漿砌筑。所有內(nèi)墻采用200 厚加氣混凝土砌塊，m5混合砂漿砌筑。2、主體工程施工順序：樓層放線柱施工架設(shè)梁底模綁梁鋼筋梁模板質(zhì)量驗收澆梁板砼安預(yù)應(yīng)力空心板加氣砼砌塊墻體。3、主體砌體工程施工方法砌體施工順序

11、： 放軸線立皮數(shù)桿一步腳手架二步腳手架上表面抄平抹灰 ( 填充墻墻面與梁底用砂漿填實)。砂漿用砂宜采用中粗砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。磨細(xì)生石灰分，其熟化時間不得小于7 天。砂漿中水泥計量準(zhǔn)確度應(yīng)控制在2% 。砂、水及石灰膏、磨細(xì)生石灰粉等組成配料精確應(yīng)控制在5% 范圍內(nèi)。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，自投料完成算起，攪拌時間不得小于2min。砌筑砂漿的稠度宜為70-90, 砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和 4h 內(nèi)用畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使

12、用完畢，不得使用過夜砂漿。砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定：6 每 250m3砌體中的各種強(qiáng)度等級的砂漿， 每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。砌體施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。采用外腳手架砌筑，皮數(shù)桿立在墻里邊；采用里腳手架砌筑，皮數(shù)桿立在墻外邊，沿縱墻皮數(shù)桿間距以12-15m為宜。砌筑前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，并應(yīng)澆水濕潤。砌體表面的平整度、 垂直度、灰縫厚度及

13、砂漿飽滿度等均應(yīng)按規(guī)范隨砌隨時檢查并校正。砌體臨時間斷處的高度差， 不得超過一步腳手架的高度。臨時施工洞口頂部設(shè)置過梁， 也可在洞口上部采取逐層挑磚的方法封口，并應(yīng)預(yù)埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m 。設(shè)計要求的洞口、 溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時正確留或預(yù)埋。寬度超過 300mm 的洞口，應(yīng)砌筑成平拱或設(shè)置過梁。 砌筑墻體表面不得留置水平溝槽。木磚放法：兩側(cè)邊各放3 塊，帶冒頭時只放兩塊，下木磚應(yīng)距門的下邊3-4 皮磚，木磚為橫紋安裝， 木磚規(guī)格為 24011553。砌筑完每一樓層后， 應(yīng)校對砌體的軸線和標(biāo)高， 在允許的偏差范圍內(nèi)，其偏差可在基礎(chǔ)頂面或樓面上校正。標(biāo)高偏差應(yīng)通過調(diào)整上部灰縫厚

14、度逐步校正。砌體施工時，樓面和屋面堆的荷載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進(jìn)料口外的樓板下，宜采取臨時支撐防護(hù)措施。砌磚工程宜采用“三一”砌磚法，確保灰漿飽滿度在80% 及其以上。埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。柱與砌體的連接應(yīng)沿高度每隔500 預(yù)埋 26 鋼筋7 錨入柱內(nèi) 200，外伸 1000，并不少于所在墻長1/5 ，未端做直鉤，若墻垛長不足上述長度時，側(cè)伸至墻垛邊，且未端彎直鉤。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓。磚的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3。施工中不便留斜搓時，

15、除轉(zhuǎn)角處外，可留直搓，但直搓必須做成凸搓，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋；間距沿墻不得超過500mm ；埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于500mm ；每邊應(yīng)有 90。彎鉤。質(zhì)量要求： 同品種、同標(biāo)號砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度，任意一組試塊的強(qiáng)度不少于設(shè)計強(qiáng)度的75% ，砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80% ，臨時間斷處直搓做法必須符合上述有關(guān)規(guī)定。窗間墻無通縫，每間（處）無通縫，接搓接縫處灰漿密實， 磚縫平直， 每處接搓部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、 長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。留置間距偏差不超過1 皮磚。構(gòu)造柱位置準(zhǔn)確，大

16、馬牙搓先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。4、主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方法（1） 、模板工程：本工程為框架結(jié)構(gòu)， 砼結(jié)構(gòu)工程主要為每層梁、柱、板、 ql 、過梁、連續(xù)梁等。模板選型及模板設(shè)計： 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點， 本工程模板選用厚度 18mm 鍍膜竹膠板。梁側(cè)?？砂丛O(shè)計尺寸配制，拼縫少，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，砼成型質(zhì)量好。擱棚( 圍檁) 均采用 80mm 60mm 方林，支撐系統(tǒng)采用483.5mm腳手架鋼管?，F(xiàn)裝過梁、連續(xù)梁模板：梁底模、側(cè)模均采用18mm 厚鍍膜竹膠板和 50mm 100mm (80mm60mm) 木，預(yù)先拼成整塊模板，當(dāng)梁高大于 600mm時，加橫向雙鋼管圍檁，采用12 拉桿對

17、拉。梁下部支撐排架為 483.5mm鋼管，每根梁二側(cè)各一排。鋼管上鋪設(shè)50mm 8 100mm 方林做擱柵，間距不大于500mm ，用鐵絲扎牢?，F(xiàn)澆圈梁模板：圈梁模板采用竹膠板，預(yù)先制成成型模板，鋼筋綁扎后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時固定，保證圈梁的軸線和尺寸。模板安裝： 模板應(yīng)按模板設(shè)計圖紙進(jìn)行安裝。模板安裝前測量放樣，彈好結(jié)構(gòu)中心控制線結(jié)構(gòu)外邊線，測出標(biāo)高。梁模板支撐要先計算好鋼管排架的標(biāo)高，排好間距后方可搭設(shè)。梁模板要先鋪梁底擱柵及底模，當(dāng)梁跨度大于4 米時梁底模按13跨度起拱。跨度大于4 米的板，按 1/400 起拱。一側(cè)模板須待扎好梁鋼筋并隱檢后方可封模板。為

18、確保模板安裝質(zhì)量， 梁板接縫盡可能采用披灰補(bǔ)縫，或粘貼膠紙，以確保接縫處不漏漿。所有模板均要求用m808油脂脫模劑（灰白色）涂刷一至二道，用于模板保養(yǎng)及砼表面光潔。模板拆除：底模及其支架拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列要求后方可拆除：梁：跨度 8m時，r75% ；跨度 8m時，r=100% ；板：跨度 2m時，r50% ；跨度 2m 、8m時，r75% ；懸臂構(gòu)件： r100% ；側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時， 不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。模板工程質(zhì)量保證措施： 所有梁、墻均有翻樣繪出模板排列圖和排架支撐圖， 經(jīng)項目工程師審核后交班組施

19、工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。當(dāng)梁跨度 4 米時，底模應(yīng)起拱梁跨度1/1000 至 3/1000。板大于 4 米時，起拱 1/400。9 在板、墻模板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。模板安裝完畢后， 應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、 標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓進(jìn)行全面檢查， 澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、 責(zé)任心強(qiáng)的木工“看?！?，發(fā)現(xiàn)露漿、跑模及時報告施工組、技術(shù)組。（2） 、鋼筋工程施工方法鋼筋材質(zhì)控制： 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑 d 分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

20、抽取試樣作為力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工程過程， 如發(fā)現(xiàn)脆斷、 焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋盤應(yīng)平直、無局部曲折，調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，i 級鋼筋的冷拉率不宜大于4% ；ii 、iii級鋼筋的冷拉率不宜大于1% ；鋼筋加工，鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：i 級

21、鋼筋末端需要作180 度彎勾，其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍；用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時， 其彎曲直徑 d不得小于鋼筋直徑d 的 3.5 倍。箍筋末端應(yīng)作彎鉤， 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用 i 級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤平直部分的長10 度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5 倍。鋼筋的焊接：梁鋼筋采用閃光對焊接長，先進(jìn)行試焊，經(jīng)抽樣檢驗合格后，再正式焊接。梁鋼筋綁扎安裝： 在頂板模板支撐完畢后， 將配制成型的鋼筋吊至模板上進(jìn)行綁扎， 綁扎梁時可在模板上搭設(shè)簡易架子，綁扎完畢后拆除架子就位。鋼筋的交

22、叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢； 梁的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置； 箍筋彎鉤疊合處， 應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求； 本工程設(shè)計梁受力鋼筋保護(hù)層厚度均為30mm 。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置有允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（3） 、混凝土澆灌工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。施工準(zhǔn)備： 水泥必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試

23、驗，并按試驗結(jié)果使用。本工程選用 32.5 級或 42.5 級普通水泥?；炷劣玫拇止橇?， 其最大顆料粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4 ，砂石存放量滿足連續(xù)澆灌使用的方量?；炷翝仓r的坍落度測定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗方法的規(guī)定。混凝土運(yùn)至澆筑地點， 應(yīng)符合澆筑時規(guī)定坍落度， 當(dāng)有離析現(xiàn)象11 時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運(yùn)至澆筑地點進(jìn)行澆筑。對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污等應(yīng)清理干凈

24、；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)； 對木模板應(yīng)澆水濕潤， 但不得有積水。對吊裝機(jī)械，振搗機(jī)械進(jìn)行調(diào)式確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 準(zhǔn)備好夜間照明，準(zhǔn)備足夠的保溫保濕覆蓋薄膜和防雨措施?；炷翑嚢瑁?配合比通知單由檢測站試驗室試配，出具配合比報告。正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)， 正常后方可正式裝料攪拌。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤， 加水也必須嚴(yán)格計量。混凝土攪拌時間， 350l 自落式攪拌式一般不應(yīng)少于1.5min。砼的運(yùn)輸：攪拌筒的砼，卸入斗車，用龍門架起重機(jī)和斗車運(yùn)輸，并事先搭設(shè)卸料平臺和車道，不得碾壓鋼筋及模板?；炷恋臐仓哼B續(xù)澆灌，盡量不出現(xiàn)施工縫，若因特殊原因必須留施工縫時，提前制

25、定方案，報請設(shè)計、監(jiān)督、監(jiān)理人員審批后實施。澆灌梁砼時，應(yīng)先將梁按高度分層，澆灌成階梯形，當(dāng)達(dá)到板位置時同板一起澆灌。用扦入式振動棒振搗。由于梁接頭處鋼筋較密， 振動棒一定要振搗到位， 嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。在砼初凝前后，應(yīng)派專人用木抹子將砼表面抹平壓實，砼梁面標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀隨澆跟蹤檢測，保證砼表面平整度。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。采用振搗器振實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點的振搗延緩時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉12 落；當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍； 搗輕骨料

26、混凝土的移動間距宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊等；振搗器插入下混凝土內(nèi)的深應(yīng)不少于50mm 。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。在施工縫的位置澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土，其近抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2n/mm2 ；在已硬化的混凝土表面上， 應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，

27、使新舊混凝土緊緊結(jié)合。對已澆筑的混凝土，應(yīng)加以覆蓋，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h 內(nèi)對混凝土加以覆蓋； 混凝土的養(yǎng)護(hù)的時間，對于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于 7d 。混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，嚴(yán)格計量，每盤過磅。檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作臺班至少兩次；在每一工作班內(nèi)， 當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查；混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。用于檢查構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試塊，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)取樣制作。試塊的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制 100 盤且不超過100m3的同配合比

28、的混凝土不足100 盤時，其取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足盤時，其取樣不得少于一次；對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符13 合以下要求： a 、每一現(xiàn)澆樓層配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；b、同一單位工程每一驗收項目中同配合比一混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定， 當(dāng)有專門規(guī)定時，尚應(yīng)符合相應(yīng)的要求。三、屋面工程施工方法本工程屋面防水設(shè)計為屋面防水等級為二級，防水耐用年限 15 年，sbs防水層。1、屋面施工順序本工程圖紙設(shè)計屋面防水做法： 屋面板表面

29、清干凈 20 厚 1： 2.5水泥砂漿找平刷1.0 厚聚氨脂防水涂料隔氣層干鋪30 厚擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱板 20 厚（最薄處） 1:8 水泥加氣砼碎渣找2% 坡20 厚 1:2 水泥砂漿找平層刷基層處理劑一道3 厚 sbs改性瀝青防水卷材滿鋪 0.15 厚聚乙烯薄膜一層 25厚 1:4 干硬性水泥砂漿10 厚地磚鋪平拍實 , 縫寬 8mm,1:1水泥砂漿填縫。2、防水卷材施工方法高聚物改性瀝青卷材鋪貼應(yīng)符合以下規(guī)定：卷材宜平行于屋脊鋪帖，屋面防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面水比較集中部位 （屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上

30、施工。 鋪檐溝卷材時宜順檐溝方向，減少搭接。卷材搭接的方法、寬度和要求，應(yīng)根據(jù)屋面坡度、年最大頻率風(fēng)向和卷材的材性決定。鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯開。平行于屋脊的搭縫應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋面的搭接縫應(yīng)順年最14 大頻率風(fēng)向搭接。疊屋鋪設(shè)的各層卷材， 在天溝與屋面的連接處， 應(yīng)采用交叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開，接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。在鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側(cè)和墻面。鋪至混凝土檐口的卷材端頭應(yīng)裁齊后壓入凹槽。當(dāng)采用壓塑條或帶墊片釘子固定時，最大釘距不應(yīng)大于900mm 。凹槽用內(nèi)密封材料嵌填封嚴(yán)。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層之

31、間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料，防水層收口處應(yīng)用金屬條壓緊，并用密封材料封嚴(yán)。屋面卷材粘結(jié)牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。四、門窗工程施工方法本工程圖紙設(shè)計門為高級木門和塑鋼門, 窗為中空玻璃塑鋼窗及隱框玻璃幕墻。1、施工程序：檢查門窗洞口門窗加工、包保護(hù)膜門窗安裝檢查門窗固定。因工期緊，待本工程四層主體完成后，內(nèi)外墻抹灰前，開始進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作， 首先按設(shè)計圖紙并結(jié)合外墻門窗預(yù)留洞口的實際尺寸制作門窗， 門窗工程的質(zhì)量好壞直接影響建筑物的使用功能，所以，從材質(zhì)、制作、安裝方面必須嚴(yán)格要求和控制。2、門窗的施工要點：洞口先用水泥砂漿粉刷后，再安裝。安裝前，首先檢查門窗洞口尺寸，安裝連接鐵

32、件用射釘槍固定，鐵件處抹灰層應(yīng)先鑿除，安裝后用水泥砂漿抹平。 窗框與洞口墻體應(yīng)彈性連接，縫隙內(nèi)應(yīng)分層填入砂漿，框邊5 至 8mm 深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。3、窗的質(zhì)量要求：窗框安裝位置正確，安裝牢固，關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接符合設(shè)計要求。附件齊全，安裝牢固，靈活適用，端正美觀，表面潔凈無劃痕、碰傷、無銹蝕，涂膠表面光滑、平15 整、厚度均勻，無氣孔。五、樓地面工程工程施工方法地磚地面施工方法：1、作業(yè)條件：面抹灰作完，并已彈好+50cm水平標(biāo)高線。2、穿過地面的套管已做完，管洞已用盤石砼填密實。3、地面磚施工程序：清理基層、彈線刷水泥素漿水泥砂漿找平層鋪貼

33、地面磚修理撥縫灌縫養(yǎng)護(hù)。4、將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標(biāo)高線彈在墻上。5、刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻灑水，然后用掃帚均勻刷水泥素漿（水灰比為0.5 ） ，刷的面積不得過大，須與下道工序緊密結(jié)合，隨刷隨鋪水泥砂漿。6、做水泥砂漿找平層，有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡。7、找方正，彈線，在找平層上量測房間內(nèi)長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線， 根據(jù)設(shè)計要求的圖案結(jié)合地面磚的每聯(lián)尺寸，計算出所鋪貼的塊數(shù)，不足整塊的甩在邊角處，不能貼到明顯的部位。橫向平行門口的第一排磚應(yīng)為整磚，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。8、鋪磚，為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開

34、始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿， 鋪砌到已刷好的水泥在砂漿找平層上，磚上欏略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方正，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌， 做到面磚砂漿飽滿， 相接緊密、堅實、表面潔凈，接縫平整均勻，邊角整齊。9、鋪完磚 24 小時后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7 天。六、裝飾工程施工方法16 1、室內(nèi)裝修施工方法室內(nèi)墻面施工順序：檢查門窗框沖筋（橫向，每個墻上中下各一條）墻面濕水抹底層灰在底層抹灰層上拉線打灰餅?zāi)ㄖ袑踊颐鎸踊沂掌綁汗夥麓赏苛希ㄈ槟z漆）。施工方案

35、及技術(shù)措施： 必須按三遍成活的工藝程序施工和執(zhí)行樣板間制度。 首先要檢查門窗框是否垂直、 固定開關(guān)盒的砂漿是否有空鼓，若有空鼓，應(yīng)鑿掉重補(bǔ)。抹底層灰前，必須橫向沖筋，底層灰不要太搓光，否則底層與中層灰表面宜產(chǎn)生空鼓，抹中層灰前，必須在底層灰表面沖灰餅， 這樣才能使中層垂直平整。 為了使面層罩灰不產(chǎn)生龜裂，應(yīng)在漿膏內(nèi)加特細(xì)砂。用鐵板多壓（收）幾遍，使表面平整光滑。所有陽角，用1：2 水泥砂漿抹護(hù)角，用陽角木（鐵）搓板分別搓直收光（派專人專門做此項工作）為了控制天棚順板裂縫，天棚抹灰前，在板縫處用水泥漿貼纖維布一層。每完成一處（間）應(yīng)及時進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。2、衛(wèi)生間墻面磚施工程序和方法

36、操作程序：基層處理抹底子灰選磚浸磚排磚彈線貼標(biāo)準(zhǔn)點墊底尺鑲貼彩面磚擦縫。施工方法：底層灰6-7 成干時，按圖紙要求，結(jié)合實際和彩面磚規(guī)格進(jìn)行排磚、彈線。正式鑲貼前標(biāo)準(zhǔn)點，自下向上粘貼，要灰漿飽滿，隨時用靠尺檢查平整度，同時要保證縫隙寬度一致。鑲貼完，用棉絲擦凈、然后用白水泥漿擦縫。3、室外墻面刮糙工程施工方法圖紙設(shè)計外墻面裝飾分別為：正立面為干掛火燒板板， 背立面貼墻面磚。外墻面磚施工順序 : 墻面括糙擺磚彈線貼墻面磚勾縫。室外抹灰（刮糙）施工準(zhǔn)備：17 對主體工程中砼表剔鑿補(bǔ)平， 較深的部位用 1:3 水泥砂漿分層抹壓直至與基體表面基本平整。對門窗的安裝位置進(jìn)行最終校驗，口的兩側(cè)由頂層從上到

37、下彈出垂直的控制線，口的上下框要拉水平通線，提前予以修正。門窗框與墻體間的縫隙分層填塞密實。墻面的灰塵、污垢和雜物清刷干凈，腳手架孔、施工洞口堵塞嚴(yán)實，外檐的窗臺、窗套、腰線等提前補(bǔ)砌完畢。穿墻出水口和陽臺欄桿等外檐上的各種埋件安裝調(diào)整完畢。為了預(yù)防外墻面滲水的質(zhì)量通病, 堅持“兩遍成活”先做樣板 ( 墻 面) ，待樣板檢查驗收達(dá)標(biāo)后再全面施工。為了確保外墻裝飾工程的質(zhì)量，要堅持“兩遍完成”?；鶎邮┕で皯?yīng)先從墻面、大角、柱、垛、門窗口、檐口、陽臺和腰線等部位彈出控制線，找規(guī)矩、貼灰線、沖筋，底子抹完后要認(rèn)真檢查，達(dá)到其標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行下一道工序。外墻面水泥砂漿括糙抹面方法：水泥必須試驗合格后才能

38、使用，砂子采用中砂或粗砂，平均粒徑為0.35-0.5mm，使用前用5mm孔徑篩子過篩，砂的粒徑要堅硬干凈?；疟砻嫣饣瑫r，應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。即在清掃干凈的砼面上，將 1:1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重量20% 的 107膠，用掃帚甩在墻上，硬化后形成砂漿疙瘩，提高抹灰層與基層的粘結(jié)力，磚墻必須提前1-2 天濕水兩遍，澆透澆均，浸水深度在8-10mm 。嚴(yán)格分層抹壓， 如果一層抹灰過厚或各層之間抹灰跟得太緊，則干縮較大容易產(chǎn)生空裂， 如果各層抹灰間隔時間過長，前一層抹灰已干，則應(yīng)將前一層抹灰澆水濕潤后，再抹后一層。為減少水泥砂漿收縮和溫差引起的開裂，水泥砂漿每一間隔縫必須在分格條處。抹灰面用 2m長

39、刮條刮平、槎平、原漿收面，不得另掛漿膏。18 4、外墻貼墻面磚施工方法在墻面和四角、 門窗洞口邊線找規(guī)矩、 必須由頂層到底層一次進(jìn)行，彈出垂直線。排磚，根據(jù)大樣圖及墻面進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，并注意非整磚排在次要部位如窗間或陰角處，但要注意一致和對稱。鑲貼面磚，在每分段或分塊內(nèi)的面磚、均自下向上鑲貼，在面磚上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在磚背面采用 1-2 水泥砂漿鑲貼，砂槳厚度為6-10mm ，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線。并用小桿通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平整度和垂直度。勾縫：勾好后要求凹進(jìn)磚面2-3mm ，無瞎縫。縫寬一致。5、滴水槽或滴水線施工方法對外墻窗臺、窗楣（包括不出沿的窗

40、上口）、雨蓬、陽臺、壓頂和突出的腰線等，上面應(yīng)做到流水坡，下面做滴水線。滴水線形狀為鷹嘴形，應(yīng)與底面抹灰一次完成，突出底面抹灰高度為10mm ，做到順直一致，四周交圈。雨蓬底的滴水線應(yīng)在距外墻面50mm 處做截水處理，以防雨污染外墻面。6、散水施工方法散水模板支設(shè)時要拉通線抄平，做到通順平直，坡向正確（向外坡 4% ） ，嚴(yán)禁用磚砌代替模板。散水與建筑物外墻分離，分格縫寬20mm ，沿墻四周應(yīng)做到整齊一致，不得用油氈隔縫，縱向六米設(shè)分格一道，房物轉(zhuǎn)角處的分格縫與外墻呈45o ，施工時分塊澆灌，振實壓光，隨打隨抹，一次完成，并注意養(yǎng)護(hù)。分格縫內(nèi)填塞 1:2 瀝青砂漿，要勾抹燙壓平整， 有的在分格

41、縫口上再用油膏填嵌，則觀感和使用效果更佳。7、室內(nèi)外涂料（乳膠漆）施工方法作業(yè)條件：室內(nèi)抹灰的作業(yè)已全部完成，墻面基本干燥，基層含水率不大于 10% ，管道、電器預(yù)埋已完成，且完成管洞處抹灰的修理等。19 大面積施工前， 應(yīng)事先做好樣板間， 經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，再進(jìn)行在面積施工。進(jìn)行室內(nèi)（乳膠漆）涂料前，要將墻面清磨干凈。用石膏加膠水拌合材料對所有的線角普修一道。墻面掛涂料要用長鐵板， 移動的方向宜為上下垂直，以免造成墻面亂花紋。管道后，燈具周圍的涂料要重點檢查。七、給排水工程施工方法施工前熟悉圖紙， 領(lǐng)會設(shè)計意圖， 了解給水管與室外連接情況及穿超建筑物的做法，室內(nèi)進(jìn)水管、干管、立管

42、、支管的安裝位置及要求。根據(jù)設(shè)計圖紙，在主體砼結(jié)構(gòu)施工時，事先預(yù)留管孔管槽，不得事后打鑿。室內(nèi)進(jìn)水管安裝程序為：先安裝房屋進(jìn)水管，然后安裝干管、立管和支管。室內(nèi)排水管道先安地下、后地上，先安裝排水、立管（包括透氣管） 、再安裝排水管，然后安裝橫管，最后安裝衛(wèi)生器具及附件。每一部位施工完畢，要進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。八、電器系統(tǒng)施工方法本工程線路敷設(shè)大部分為暗設(shè)。配管：按照電施圖，在主體結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)埋配管，和接線盒。并在配管內(nèi)穿鐵絲，將配管暫時封堵，防止施工過程中堵塞。穿線：管內(nèi)清理，穿引線、穿分支回路的電線、一般先長線后短線，以便合理用料、留足接頭部分，但不宜過長，避免浪費(fèi)。電器

43、的位置要符合設(shè)計要求、尺寸準(zhǔn)確、固定牢固，美觀大方。20 第二章擬投入的主要物資計劃一、項目部物資組織機(jī)構(gòu)我公司將本工程列為重點管理項目, 成立項目指揮部和項目經(jīng)理部, 選派曾創(chuàng)多項優(yōu)質(zhì)工程的項目經(jīng)理和項目五大員、項目管理人員進(jìn)場，確保各類物資及時供應(yīng)到場，從管理機(jī)構(gòu)、管理人員上確保工程的目標(biāo)的實現(xiàn)。根據(jù)施工組織設(shè)計及工程預(yù)算所需材料的分階段需用量，提供材料需用量計劃、機(jī)械設(shè)備需用量計劃。公司主管部門審核后，迅速組織材料、機(jī)具設(shè)備進(jìn)場計劃，并組織人員落實調(diào)配材料、機(jī)具設(shè)備進(jìn)場計劃，確保按計劃進(jìn)場，保證施工需要。二、周轉(zhuǎn)材料投入計劃根據(jù)本工程的工程特點及工程量，以經(jīng)濟(jì)實用的原則， 對主要的周轉(zhuǎn)材

44、料作如下選擇。周轉(zhuǎn)材料選擇及投入計劃大致按如下配置方式：模板：配置二層半，梁板模板：配置三層；周轉(zhuǎn)次數(shù)均為 4-6 次。1、模板選擇：本工程的柱、梁、板較多，采用15 夾板配模型式較靈活?？紤]到工期要求較緊， 擬安排一定數(shù)量的快拆體系的快拆頭。2、所有周材的進(jìn)場由項目經(jīng)理部根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計劃和工程量預(yù)先提出材料需用量計劃，由主管部門根據(jù)工程主體進(jìn)度需要，分別進(jìn)場，這樣可提高施工現(xiàn)場的使用率及周材的周轉(zhuǎn)次數(shù)。三、工程用材料投入計劃安排所有工程用材料均由合格供應(yīng)商供應(yīng)，供應(yīng)材料必須進(jìn)行驗證檢驗和材料試驗。 到場材料必須按規(guī)定提供材質(zhì)證明書，經(jīng)檢驗合格的材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，不合格材料，不得放行和使用

45、。21 四、安全防護(hù)用品計劃表序號名稱單位數(shù)量計劃進(jìn)場1 安全網(wǎng)床800 開工前2 安全兜網(wǎng)床400 開工前3 安全防護(hù)用鋼管噸70 分期分批4 安全帶套16 開工前5 安全帽頂150 開工前6 絕緣鞋雙10 開工前7 絕緣手套雙20 開工前8 漏電保護(hù)器個15 開工前9 滅火器個6 開工前22 五、主要材料一覽表序號材料名稱品種規(guī)格單位數(shù)量1 鋼筋6-25 噸437.467 2 水泥32.5 級噸1429.426 42.5 級噸166.62 3 模板材原木立方米271.545 4 工程材原木立方米38.646 5 中粗砂中粗立方米2799.73 6 碎石15mm-40mm 立方米2913.6

46、7 7 標(biāo)準(zhǔn)磚24011553 千塊44.458 8 加氣砼砌塊立方米1631.381 9 九夾板模板平方米3202.968 10 膠合板122024405mm 平方米686.669 11 鋁合金型材千克28123.533 12 鍍模玻璃平方米708.398 13 pvc落水管米181.44 23 第三章擬投入的主要施工機(jī)械計劃一、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備、計劃安排施工機(jī)械設(shè)備，由項目經(jīng)理部根據(jù)施工進(jìn)度計劃及工程量提出機(jī)具設(shè)備需用計劃。在公司經(jīng)理統(tǒng)一指揮下，由有關(guān)部門按計劃時間組織進(jìn)場，并進(jìn)行安裝調(diào)試，經(jīng)相關(guān)職能部門組織驗收后，能確保正常使用時準(zhǔn)予使用。其它施工機(jī)具隨施工分項的不同分批進(jìn)場。本工程施工機(jī)械

47、分為兩類：一類為運(yùn)輸機(jī)械，另一類為加工機(jī)械。在本工程進(jìn)入多工種交叉作業(yè)時，垂直運(yùn)輸機(jī)械的調(diào)配和利用， 將成為影響工程進(jìn)度的主要矛盾， 項目經(jīng)理部將根據(jù)工程進(jìn)展及工程需要認(rèn)真研究、充分利用、合理安排。在整個施工過程中， 項目擬建一個施工機(jī)電設(shè)備組加強(qiáng)機(jī)械的保養(yǎng)和檢查。定期檢查，及時解決問題， 使現(xiàn)場施工機(jī)械在整個施工期保持良好的運(yùn)輸狀態(tài)。加工機(jī)械安全操作要求均按照有關(guān)機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行施工作業(yè)，并將其安全防護(hù)裝置設(shè)置齊全。施工機(jī)械是保證工程施工按預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行的重要設(shè)施，是加快工程進(jìn)度、提高工程質(zhì)量的必要配置。其各種配套的施工技術(shù)資源及手段都應(yīng)滿足本工程技術(shù)指標(biāo)的要求，其機(jī)械設(shè)備的調(diào)配將由公司經(jīng)

48、理親自協(xié)調(diào)處理，確保以施工進(jìn)度計劃要求按期入場，滿足工程施工需要24 二、擬投入的主要施工機(jī)械計劃一覽表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率(每臺）備注1 塔吊qtz40 1 山東2007 30kw 垂直運(yùn)輸2 砼攪拌機(jī)jl350n 1 鄭州2006 10kw 砼攪拌3 砂漿攪拌機(jī)dog150n 1 江蘇2005 4.5kw 砂漿拌和4 插入式振動器50 4 浙江2006 1.5kw 振搗砼5 平板振動器2 浙江2006 1.5kw 振搗砼6 鋼筋切斷機(jī)gj40 2 湖南2004 4.5kw 鋼材切割7 鋼筋彎曲機(jī)wj40 2 湖南2004 4.5kw 鋼筋彎曲8 木工盤鋸mj1

49、40a 3 浙江2005 4.5kw 模板架設(shè)9 閃光電焊機(jī)bx3-50 1 上海2003 15kw 鋼筋焊接10 電渣壓力焊機(jī)2 上海2004 10kw 鋼筋焊接11 發(fā)電機(jī)1 上海2006 30 kw 停電備用12 打夯機(jī)2 河南2004 4.5kw 室內(nèi)夯實13 手推車250l 10 材料運(yùn)輸25 三、擬投入的小型機(jī)械、器具、小型工具一覽表序號名稱型號單位數(shù)量功率(每臺）備注1 計量磅秤tgt500 臺2 計量管理2 腳手架竹排塊3000 腳手架3 腳手架鋼管t 60 腳手架4 潛水泵20m 臺4 1.0 基坑排水5 高壓水泵50m 臺1 1.5 樓層供水6 經(jīng)緯儀臺1 定位放線7 水準(zhǔn)

50、儀臺1 標(biāo)高控制8 砼試模組3 砼試塊制作9 砂漿試塊組3 砂漿試塊制作10 11 12 26 第四章勞動力安排計劃一、勞動力的計劃安排在施工技術(shù)水平可確保質(zhì)量的前提下,最大限度的投入人力資源,施工現(xiàn)場精心組織，確保人力資源的最佳使用效率。根據(jù)我司質(zhì)量程序文件要求， 施工隊伍在長期跟公司協(xié)作隊伍中精選，選擇操作熟練、 服從管理、 技術(shù)素質(zhì)較高的施工作業(yè)人員進(jìn)行施工操作。裝飾裝修、收尾階段的勞動力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為此我們將采取以下幾點措施：施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖， 擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么

51、時間進(jìn)場、什么時間退場，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應(yīng)有有人員緊缺或窩工現(xiàn)象。在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度， 防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。本工程裝飾裝修收尾時， 要教育好我們的工人， 特別重視成品保護(hù)，防止已完工的部位被損壞和污染，要同各協(xié)作單位取得聯(lián)系， 組織足夠人員參加保護(hù)工作。施工組織總體部署是以土建為主，水電、綜合布線、消防、設(shè)備安裝配合施工。整個工程的工期主要分為土建的基礎(chǔ)施工工期、主體結(jié)構(gòu)施工工期和裝飾施工工期三階段。按分部控制工期，通過平衡協(xié)調(diào)和調(diào)度，確保按計劃工期組織施工。根據(jù)工期的要求將建筑平面劃分為兩個施工段?；A(chǔ)階段 : 基礎(chǔ)的施工順序由建筑平面一端向另一端

52、進(jìn)行施工, 然后基礎(chǔ)土方開挖、承臺、地梁的施工，最后進(jìn)行基礎(chǔ)砌體、土方回填等27 方面的施工 . 主體階段 : 在兩個施工段上進(jìn)行施工作業(yè), 先施工段 , 后施工段 ,按流水方式組織各層施工。圍護(hù)、裝修階段 : 圍護(hù)結(jié)構(gòu)可在主體施工過程中插入, 這里涉及到中間結(jié)構(gòu)驗收 , 按照工期和相關(guān)要求及時組織有關(guān)人員進(jìn)行中間結(jié)構(gòu)驗收,裝修在主體完工后插入。二、勞動力配置計劃表 (總工日 41731個) 序號工種名稱所需工日基礎(chǔ)主體裝飾鋼架幕墻水電1 泥工5520 1380 4140 2 模板工6473 1618 4855 3 砼工7117 1779 5338 4 抹灰工5790 5790 5 架子工33

53、27 2496 831 6 鋼筋工5876 1469 4407 7 木工2826 2517 309 8 安裝工1035 314 721 9 水電工842 316 526 10 油漆工涂料工2925 2618 307 28 第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為“市級優(yōu)良樣板”工程。二、質(zhì)量保證體系和施工質(zhì)量把關(guān)措施嚴(yán)格按照國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系的要求組織施工，把“質(zhì)量第一”的方針全面落實到一系列經(jīng)營管理于生產(chǎn)經(jīng)營活動之中。認(rèn)真貫徹“誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則，切實做好“自檢、互檢、交接檢”工作， 確保各分部分項工程均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 嚴(yán)格行建設(shè)部施工規(guī)范、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)

54、、規(guī)范以及新規(guī)范等（項目管理規(guī)范）確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實施。同時，嚴(yán)抓質(zhì)量，每周召開一次施工技術(shù)會議，提高管理水平，增強(qiáng)工作責(zé)任心， 對工程質(zhì)量嚴(yán)格按圖紙施工，不準(zhǔn)違反操作規(guī)程，工程質(zhì)量控制點見附表1、建材質(zhì)量控制措施：嚴(yán)格貫徹執(zhí)行材料管理規(guī)章制度。所有原材料、成品、半成品進(jìn)入現(xiàn)場， 必須是有資質(zhì)的檢測部門核定的合格產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品出廠合格證，并經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理同意之后，現(xiàn)場的質(zhì)量檢查員、材料員簽字方可入庫和進(jìn)入現(xiàn)場堆放。水泥必須分期、分批、作安定性試驗， 鋼材必須做力學(xué)性能試驗； 現(xiàn)場使用的砂、 石子必須過篩，砌塊必須澆水濕潤，不合格的材料禁止使用。工程中使用的設(shè)備、器具、暖衛(wèi)材料，其品種、規(guī)格

55、、技術(shù)性能，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)與工程的設(shè)計要求。 凡用于工程安裝的材料及設(shè)備，必須符合國標(biāo)、 部標(biāo)的有關(guān)規(guī)定，具有材質(zhì)證明書、出廠合格證、使用說明書等才可使用。2、嚴(yán)格施工現(xiàn)場的監(jiān)督檢查（1） 、在項目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下， 負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督施工組織設(shè)計的質(zhì)量保證措施的實施，組織建立各級質(zhì)量監(jiān)督體系。 嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)場材料質(zhì)量、型號和規(guī)格、監(jiān)督班組操作是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。按照規(guī)范規(guī)定的分部分項工程檢驗方法和驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，正確進(jìn)行29 “自檢、互檢、交接檢”實測實量，填報各項檢查表格，對不符合工程質(zhì)量要求的分部分項工程，提出返工意見?，F(xiàn)場成立 0 技術(shù)、質(zhì)量管理小組， 并建立以項目經(jīng)理、 項目項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為

56、首的質(zhì)量保證體系，推行目標(biāo)管理 (工程達(dá)到承諾標(biāo)準(zhǔn) ) ，并開展全面質(zhì)量管理活動。（2） 、嚴(yán)格執(zhí)行各項技術(shù)管理制度各級崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按照施工圖、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，并貫徹“三級”技術(shù)交底制。對工程中使用的新材料、 新工藝、新技術(shù)須經(jīng)過批準(zhǔn)、 試驗并經(jīng)鑒定后方可采用。嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，對進(jìn)場原材料成品、 半成品必須執(zhí)行檢驗和驗收制， 不符合要求的原材料、 成品和半成品嚴(yán)禁使用到工程上去。（3） 、施工中加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)與檢查，各級質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行 “質(zhì)量否決”監(jiān)督權(quán)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，加強(qiáng)“三檢制”、 “掛牌上崗制”，上一工序不合格必須返工重做。（4） 、施工管理人員要

57、熟悉各種施工有關(guān)規(guī)范，并根據(jù)施工組織設(shè)計中各分項工程的施工工序、工藝流程、操作方法等有關(guān)規(guī)定、 規(guī)程分步驟地同操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。（5） 、堅持“施工負(fù)責(zé)制”和“三工序”制度，即檢查上工序保證本工序，服務(wù)下工序， 做好工序質(zhì)量的控制， 搞好質(zhì)量的現(xiàn)場跟蹤檢查和跟蹤管理，并做好自檢自查記錄。（6） 、所有進(jìn)場的工程用原材料和半成品構(gòu)件，必須要有出廠合格證并按檢測規(guī)范先作材質(zhì)檢驗，合格后方能使用。（7） 、搞好現(xiàn)場的計量管理工作，所使用的機(jī)具設(shè)備和檢測儀器，尤其是檢測儀器，必須經(jīng)計量部門校驗后再使用。（8） 、采用新材料、新技術(shù)、新方法的分項工程，先進(jìn)行試驗和做30 樣板、試驗后總結(jié)經(jīng)驗，擬定操

58、作規(guī)程再詳細(xì)向操作組作技術(shù)交底。（9） 、操作過程中要經(jīng)常檢查并糾正偏差，特別是采用新材料、 新技術(shù)、新方法的分項工程， 或者對質(zhì)量、 安全影響重大的分項工程要嚴(yán)格檢查。務(wù)使各道工序按施工組織設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和要求操作。（10） 、搞好各分項工程的隱蔽工程驗收，并作好記錄，各層各段的分項工程、屋面工程、裝飾工程等的質(zhì)量檢查驗收。三、基礎(chǔ)土方工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施基礎(chǔ)土方工程： 施工過程中， 主要作好坑底的排水疏導(dǎo)， 搞好降水工作，防止邊坡失穩(wěn)塌方而影響基礎(chǔ)施工質(zhì)量。對于基底土要重點采取以下措施：基坑施工前要及時做好臨時排水，避免基槽浸水， 基坑施工完畢，要及時施工基礎(chǔ)， 并及時回填夯實，

59、施工的順序上采取先室外道路、排水設(shè)施等工程。四、模板工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的方案支模， 如施工組織設(shè)計中有對拉螺桿的不得漏設(shè)，模板支撐好后，應(yīng)在砼施工前認(rèn)真檢查其安裝部位，預(yù)留、預(yù)埋的位置是否正確，幾何尺寸、標(biāo)高是否正確，模板剛度、支撐點、支撐系統(tǒng)是否牢固， 必要時必須通過計算， 且其偏差值不得超過規(guī)范允許值，否則應(yīng)重新校正直到滿足要求后才能進(jìn)行砼施工。拆模前，應(yīng)先進(jìn)行砼試塊試壓， 當(dāng)其砼實際強(qiáng)度滿足規(guī)范規(guī)定的允許拆模強(qiáng)度時， 并有項目經(jīng)理的拆模令， 才能進(jìn)行拆模， 拆下的模板應(yīng)認(rèn)真清洗、整理、打油，按規(guī)定的位置放好。模板工程的控制要點：構(gòu)件中心線、標(biāo)高。模板的安裝質(zhì)量，包括

60、剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況以及預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置。31 五、鋼筋工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施認(rèn)真熟悉施工圖紙， 弄懂每一個構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部件鋼筋布置形式、規(guī)格、間距和數(shù)量， 以及各種規(guī)格鋼筋綁扎的先后順序，必要時并放施工大樣。確定無誤后再開始鋼筋的制作及綁扎，鋼筋下料制作后要按不同規(guī)格型號掛牌放置。鋼筋焊接時， 焊工應(yīng)持證上崗， 所使用的焊條應(yīng)與鋼筋同號，不得受潮，焊接前應(yīng)先做焊件試驗， 合格后方可批焊接， 焊接 施工過程中，其接頭處不得受潮或淋雨，對焊接的成品鋼筋，應(yīng)按樓層、按部位、按檢測規(guī)范有關(guān)規(guī)定作隨機(jī)抽樣檢驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎