汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

1、. 汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程1主題內(nèi)容及適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了華能巢湖發(fā)電有限責(zé)任公司600MW汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)設(shè)備的檢修程序、項目、工藝標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)1.2本規(guī)程適用于華能巢湖發(fā)電有限責(zé)任公司600MW汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)設(shè)備的檢修工作。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 DL 5011-92中華人民共和國能源部頒電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇2.2 4LT230-87發(fā)電廠檢修規(guī)程（電力版）2.3制造廠家提供的設(shè)備說明書、設(shè)計圖紙、相關(guān)資料等3 設(shè)備概況3.1簡介潤滑油系統(tǒng)的作用是給汽輪發(fā)電機(jī)的支持軸承、推力軸承和盤車裝置提供潤滑，為氫密封系統(tǒng)供備用油以及為操縱機(jī)械超速脫扣裝置供壓力油。潤滑油

2、系統(tǒng)由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動的主油泵、冷油器、頂軸裝置、盤車裝置、排煙系統(tǒng)、油箱、潤滑油泵、事故油泵、濾網(wǎng)、加熱器、油位指示器、閥門、逆止門、各種監(jiān)測儀表等構(gòu)成。潤滑油系統(tǒng)中使用的油必須是高質(zhì)量、均質(zhì)的精煉礦物油，并且必須添加防腐蝕和防氧化的成份。此外，它不得含有任何影響潤滑性能的其他雜質(zhì)，潤滑油牌號為32L-TSA/GB11120-89透平油。3.2技術(shù)規(guī)范3.2.1主油泵技術(shù)規(guī)范技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)項目單位符號數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分鐘r/min3000吸入壓力千克/平方厘米kg/cm21.8排出壓力千克/平方厘米kg/cm224流量升/分鐘l/min76003.2.2主油箱技術(shù)規(guī)范技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)項目單位符號數(shù)據(jù)首次

3、啟動灌注油位（高于中心線）毫米mm1400正常運(yùn)行油位（高于中心線）毫米mm250高油位報警（高出正常運(yùn)行油位）毫米mm466.7低油位報警（低于正常運(yùn)行油位）毫米mm200停機(jī)最高油位（高出正常運(yùn)行油位）毫米mm700停機(jī)最低油位（低于正常運(yùn)行油位）毫米mm300射油器入口油位（低于中心線）毫米mm1009.5結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)技術(shù)項目單位符號數(shù)據(jù)主油箱容積立方米m345.7安全閥型號A41H-16C Dg50 彈簧式回油濾網(wǎng)（里層）目150目 1Cr18Ni9Ti回油濾網(wǎng)（外層）目100目銅網(wǎng) H803.2.3排煙風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范（單臺機(jī)共4臺，其中：主油箱2臺、套裝油管2臺）技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)項目單位符號數(shù)

4、據(jù)風(fēng)量立方米/小時m3/h1500風(fēng)壓兆帕Pa4000功率千瓦kW5結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)技術(shù)項目單位符號數(shù)據(jù)型號主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分鐘r/min2900旋轉(zhuǎn)方向右旋3.2.4潤滑油泵技術(shù)規(guī)范技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)項目單位符號數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分鐘r/min1450壓力兆帕MPa0.283(表）流量升/分鐘l/min4900油溫攝氏度40±5結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)技術(shù)項目單位符號數(shù)據(jù)旋轉(zhuǎn)方向自電機(jī)端向?qū)喛错槙r針重量噸t10943.2.5密封油備用泵技術(shù)規(guī)范技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)項目單位符號數(shù)據(jù)壓力兆帕MPa1流量升/分鐘L/min712結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)技術(shù)項目單位符號數(shù)據(jù)型號SNH280R54E6.7轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分鐘r/min2900軸功率千瓦KW15

5、.8生產(chǎn)廠家天津市工業(yè)泵總廠3.2.6冷油器技術(shù)規(guī)范技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)項目單位符號數(shù)據(jù)流量kg/h熱側(cè)：287000冷側(cè)：496784換熱面積351.81最大設(shè)計壓力bar熱側(cè)：10冷側(cè)：10最大檢測壓力bar熱側(cè)：13冷側(cè)：13設(shè)計溫度（MAX/MIN)95/0結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)技術(shù)項目單位符號數(shù)據(jù)型號J107MGS-10C/5材質(zhì)0.5mm SS AISI 304 Paraclip系列號HES0004085流程組合1×178/1×178重量kg3558生產(chǎn)日期2005.9.26板間距（MAX/MIN)1196/1160生產(chǎn)廠家APV(中國)有限公司3.2.7頂軸油泵技術(shù)規(guī)范技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)

6、項目單位符號數(shù)據(jù)公稱壓力兆帕MPa31.5公稱排量ml/rev25結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)技術(shù)項目單位符號數(shù)據(jù)頂軸油泵型式高壓軸向柱塞泵頂軸油泵型號25CCY14-4B頂軸油泵轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分鐘r/min1500生產(chǎn)廠家上海高壓油泵廠3.2.8凈油箱、污油箱技術(shù)規(guī)范技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)項目單位代號數(shù)據(jù)容積立方米m367.9結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)技術(shù)項目單位代號數(shù)據(jù)外形尺寸（長×寬×高）毫米mm3440×8000重量（無油）千克kg17052/170524 標(biāo)準(zhǔn)項目說明：A、B級為大修項目，C、D級為小修項目。4.1 A級檢修項目（1）主油泵檢修（2）高壓備用密封泵檢修（3）交流潤滑油泵檢修（4）直流事故油泵

7、檢修（5）頂軸油泵檢修（6）主油箱檢修（7）射油器檢修（8）冷油器檢修（9）油管道閥門檢修（10）儲油箱清掃（11）排煙機(jī)檢修4.2 B級檢修項目（1）主油泵檢修（2）高壓備用密封泵檢修（3）交流潤滑油泵檢修（4）直流事故油泵檢修（5）主油箱檢修（6）油管道閥門檢修（7）儲油箱清掃（8）冷油器水側(cè)清掃、油側(cè)反洗（9）排煙機(jī)檢修4.3 C級檢修項目（1）主油箱濾網(wǎng)清掃（2）冷油器水側(cè)清掃、油側(cè)反洗（3）排煙機(jī)檢查（4）油系統(tǒng)濾油4.3 D級檢修項目（1）主油箱濾網(wǎng)清掃（2）冷油器水側(cè)清掃、油側(cè)反洗（3）排煙機(jī)檢查（4）油系統(tǒng)濾油5 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主油泵5.1.1主油泵解體檢修工藝及質(zhì)

8、量標(biāo)準(zhǔn)（1）拆卸泵蓋螺絲、結(jié)合面銷子，用頂絲均勻的頂起泵蓋，平衡吊開，放在指定檢修場地的膠皮墊上。（2）注意轉(zhuǎn)子起吊及落下的過程中要設(shè)置專人保護(hù)好主油泵密封環(huán)。5.1.2主油泵檢修與測量檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）葉輪應(yīng)無裂紋，無磨損，泵輪的緊固環(huán)不得有松動。（2）測量軸頭晃度。（3）檢查葉輪密封環(huán)處的晃度。（4）檢查測量密封環(huán)間隙，徑向間隙：0.140.22mm，軸向間隙：0.060.12mm。（5）泵輪出口兩側(cè)與泵殼軸向間隙必須均勻，泵輪出口兩側(cè)與泵殼軸向間隙：10.5±1.0mm，泵輪入口兩側(cè)與泵殼軸向間隙：10.6±1.0mm。（6）檢查泵殼水平結(jié)合面，扣上蓋緊三分之一

9、螺栓0.03mm塞尺不過。否則應(yīng)進(jìn)行研刮。（7）清理油泥銹垢。5.1.3主油泵找中心檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主油泵找中心工作應(yīng)在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心找好后進(jìn)行。（2）找中心基準(zhǔn)：在泵下殼體電、調(diào)端油封處對高壓轉(zhuǎn)子接長軸找中心。（3）主油泵中心的調(diào)整：以修刮或更換泵座結(jié)合面墊來調(diào)整上、下中心，移動泵座位置來調(diào)整左、右中心。園中心偏差小于0.05mm。5.1.4主油泵的組裝（1）全部清理、檢查、修理合格后，申請驗收。 組裝時逐項做修后記錄。（2）組合上蓋時要平穩(wěn)，速度要慢。注意轉(zhuǎn)子落下的過程中要設(shè)置專人保護(hù)好主油泵密封環(huán)。（3）泵蓋的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，清掃干凈后，要求在緊好三分之一螺絲時用0.03塞尺檢查，

10、塞不進(jìn)為合格。5.2 高壓備用密封泵5.2.1解體（1）擰開泵下部絲堵，放凈存油。（2）卸對輪和軸頭端蓋螺栓，拆下端蓋及機(jī)械密封裝置，并拉出主動螺桿。（3）做好相對位置標(biāo)記后，將泵殼各連接螺栓拆下，分解泵體，而后將兩從動螺桿拉出，并做出其位置及方向標(biāo)記。5.2.2檢修（1）將零件清洗干凈，油孔清洗暢通。（2）檢查螺桿軸完好，無嚴(yán)重磨損，螺桿彎曲小于0.06mm。（3）軸承表面光滑，檢查與螺桿軸間隙。（4）檢查內(nèi)殼與螺桿軸間隙，內(nèi)殼與螺桿軸間隙0.100.25mm。5.2.3組裝（1）復(fù)裝與解體順序相反。（2）組裝時檢查機(jī)械密封壓縮量，機(jī)械密封壓縮量：46mm。（3）泵與電機(jī)軸找中心。中心偏差：

11、園：0.05mm，面：0.05mm5.3 交、直流潤滑油泵5.3.1解體（1）電機(jī)停電，聯(lián)系電氣人員電機(jī)拆線。（2）放凈主油箱內(nèi)部存油。（3）測量油泵對輪軸向間隙并做好記錄。（4）拆卸油泵對輪螺栓。（5）松開油泵基座與電機(jī)機(jī)座連接螺絲，吊出電機(jī)，做好復(fù)裝標(biāo)記。（6）拆卸油箱內(nèi)油泵出口法蘭、與之連接的壓力表管。（7）拆卸油泵底座螺栓，整體吊出油泵，放在檢修場地。（8）拆下濾油網(wǎng)。（9）拆下泵軸頭螺母，取下葉輪、鍵、密封環(huán)。（10）松下軸端螺母，取下靠背輪，軸承壓蓋，取下軸承。 注意：拆下軸承時，不準(zhǔn)用鐵錘直接打軸頭，應(yīng)使用紫銅棒或墊頭間接敲打。（11）拆下部導(dǎo)向軸承，抽出泵軸。5.3.2檢修（1

12、）將軸、葉輪、軸承清洗干凈，用白布擦凈，檢查軸承是否完好。（2）檢查濾網(wǎng)清潔、無破損、無雜物。將入口濾網(wǎng)清洗干凈。（3）壓力表管拆下后應(yīng)用壓縮空氣吹掃，保證暢通。（4）用百分表測量泵軸彎曲值不得超過規(guī)定，軸彎曲值不大于0.02mm。（5）測量密封環(huán)與葉輪的總間隙不得超標(biāo)，密封環(huán)與葉輪的總間隙為0.170.288mm。（6）檢查滾動軸承，軸承支架完好。內(nèi)圈與軸配合50js6,外圈與軸承室配合110J7。（7）用內(nèi)、外徑千分尺測量中、下部導(dǎo)向軸承間隙?；瑒虞S承與軸徑總間隙為0.10.176mm。但經(jīng)驗證明，所給標(biāo)準(zhǔn)偏小，易出現(xiàn)抱死該間隙取0.25mm較為合適（8）檢查對輪彈性膠圈，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換

13、，更換膠圈要采取整套更換的方式，盡量避免單件更換。（9）靠背輪與軸配合緊力00.03mm。（10）檢查清掃各螺栓是否脫扣，將螺紋內(nèi)的銹垢油泥清洗干凈。5.3.3組裝（1）組裝按拆卸相反順序進(jìn)行。（2）泵體結(jié)合面涂密封膠。（3）組裝時隨時檢查：a鍵與鍵槽的配合。b浮動式密封環(huán)間隙。（4）組裝后滾動軸承內(nèi)加入潤滑脂。 （5）組裝后手盤靈活。（6）測量泵與電機(jī)對輪的軸向間隙5±1mm。（7）泵與電機(jī)軸找中心。中心偏差：園：0.05mm，面：0.05mm。（8）連接泵與電機(jī)對輪。5.4 頂軸油泵及入口濾網(wǎng)5.4.1解體（1）關(guān)閉泵出、入口門，再循環(huán)門，拆下對輪保護(hù)罩和對輪螺栓。（2）拆下出、

14、入口油管接頭，卸下油泵與泵座架連接螺釘，將泵整體抬到檢修場地。（3）拆下油泵對輪，從泵軸端蓋開始依次進(jìn)行解體，拆卸軸蓋油封、定位銷、配油盤等。（4）將柱塞、泵軸依次取出。5.4.2檢修（1）用汽油清洗所有零件，并檢查應(yīng)無任何缺陷，否則進(jìn)行檢修或更換。（2）檢查“O”型橡膠圈是否完整無缺陷及老化現(xiàn)象，運(yùn)行中保證不滲漏。（3）檢查各柱塞滑動面光滑無磨損，并在缸體中運(yùn)行靈活，無卡澀。配油盤光滑無磨損。（4）檢查缸體表面光滑無缺陷。（5）變量活塞的圓頭銷在其中均應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。（6）軸承轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀及其它缺陷。（7）軸承室骨架油封完好，運(yùn)行中如有漏油現(xiàn)象檢修中應(yīng)更換。（8） 檢查對輪彈性膠圈，

15、如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換，更換膠圈要采取整套更換的方式，盡量避免單件更換。（9）測量對輪孔徑與軸頭配合緊力為00.03mm。（10）油泵入口濾網(wǎng)拆下清洗干凈后回裝。5.4.3組裝（1）依照拆卸相反順序進(jìn)行組裝。（2）各密封結(jié)合面上涂上密封涂料。（3）裝后，手盤泵輪，轉(zhuǎn)動靈活，無異音。（4）對輪中心圓0.05mm,面0.05mm。5.5 油箱及射油器5.5.1油箱清掃（1）油箱油放凈后，打開各人孔蓋，取出濾網(wǎng)。（2）接好行燈，電壓不大于12V，打開油箱底部放油門，工作人員穿好工作服，下到油箱內(nèi)部，將油箱內(nèi)壁擦拭干凈，工作人員穿干凈工作服、干凈的耐油橡膠鞋，用面團(tuán)粘干凈油箱內(nèi)部。注意： 清理過程中應(yīng)有專人

16、監(jiān)護(hù)，注意通風(fēng)。 清理時應(yīng)把油箱底部泄油孔用鋼板蓋上，防止掉入異物，扣蓋時切記撤掉堵板。工作人員進(jìn)入油箱前應(yīng)將口袋內(nèi)物品掏凈，禁止穿帶釘子鞋。（3）油位指示計浮子指示油位準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理或更換。組裝后應(yīng)靈活無卡澀。（4）檢查濾網(wǎng)無破裂，卡口嚴(yán)密，油流不得有短路。清洗干凈濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)更換。（5）油箱事故放油門解體，檢查換墊，檢修后保證關(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)閉后絕對不準(zhǔn)滲漏。（6）油箱清掃完畢，經(jīng)驗收合格后扣蓋。（7）扣蓋前詳細(xì)檢查油箱內(nèi)無任何遺留物。（8）回油濾網(wǎng)規(guī)格：不銹鋼網(wǎng)布（里層）：100目，銅網(wǎng)布（外層）：60目5.5.2射油器及出口逆止門（1）拆下射油器出、入口法蘭，壓力表

17、管。（2）整體吊處射油器。（3）拆下入口濾網(wǎng)、入口管、噴嘴。（4）檢查噴嘴在入口孔板上是否有松動，如有松動必須采取鎖固的方法處理。檢查噴嘴孔是否有變形。（5）射油器噴嘴、入口管、擴(kuò)散管檢查、沖刷情況。噴油嘴、入口管、擴(kuò)散管應(yīng)光滑、無銹蝕、裂紋。（6）清掃射油器內(nèi)部出、入口管及真空室內(nèi)部部件，用面團(tuán)粘干凈。（7）出口逆止門測量調(diào)整桿高度測量并記錄。（8）逆止門拆下檢查門軸完好無磨損，撲板無變形。（9）回裝逆止門后注意調(diào)整桿高度恢復(fù)至原位置。（10）射油器組裝時出、入口法蘭螺栓緊固均勻，防止緊偏漏油。5.6 板式冷油器5.6.1不解體清洗不解體清洗可加裝一套臨時清洗液循環(huán)系統(tǒng)對冷油器清洗側(cè)循環(huán)清洗

18、。（1）排凈冷卻器內(nèi)液體。（2）將清洗側(cè)管路進(jìn)出口法蘭及管路拆開移位，安裝臨時清洗液循環(huán)系統(tǒng)。（3）用溫水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)清洗。（4）用清洗溶液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)清洗。（5）再次用溫水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)清洗。（6）拆除臨時清洗液循環(huán)系統(tǒng)。（7）恢復(fù)安裝進(jìn)出口法蘭及管路。5.6.2解體清洗（1）拆卸之前，溫度降至40以下，降壓速度不得超過每分鐘10bar，冷卻速度不得超過每分鐘10。（2）板式換熱器冷卻、卸壓、放凈內(nèi)部液體，拆卸松螺栓時，必須均勻松卸，防止板片偏斜。（3）保留對角四個螺栓，其余螺栓拆下。（4）然后，均勻拆下四個對角螺栓。（5）將固定壓板、活動壓板與板束分開。（6）清洗：用軟刷和清洗液清洗。如板片

19、結(jié)垢或有機(jī)物甚厚，則應(yīng)將板片從板礦框中取出，卸下密封墊片，將板片置于洗滌劑液中浸泡溶解清洗。 注意：如拆卸板片，拆前必須做好標(biāo)記。（7）用清洗液清洗板片后要用清水清洗干凈。（8）檢查板片及密封墊片必須無缺陷、清潔。（9）按原有位置依次裝回板片。（10）板片壓緊。壓緊過程中固定壓緊板與活動壓緊板始終保持平行，均勻壓緊。（11）隨時測量檢查固定壓緊板與活動壓緊板間距，按照銘牌標(biāo)定最大、最小壓緊尺寸緊固螺栓。保證誤差在合格范圍內(nèi)，每臺尺寸在標(biāo)牌上。固定壓緊板與活動壓緊板間距最大誤差為固定壓緊板寬度的1（12）解體過程中如需更換板片，應(yīng)檢查新板片尺寸與舊板片是否相同，外觀有無缺陷。5.7油管道閥門（1

20、）先將管道內(nèi)積油放凈。（2）拆下閥門后，管道開口應(yīng)進(jìn)行封閉。（3）閥門解體前，應(yīng)處于開啟位置。清理螺栓。（4）閘閥在解體前，應(yīng)將閘板位置做好明顯標(biāo)記，以防復(fù)裝時搞錯。（5）解體完畢應(yīng)清洗檢查。（6）若密封面不嚴(yán)，應(yīng)進(jìn)行研磨。（7）研磨應(yīng)用專用研磨工具涂以研磨砂進(jìn)行研磨。研磨后應(yīng)用門芯、門座相對用紅丹粉涂色檢查，接觸面一圈內(nèi)連續(xù)接觸達(dá)到無間斷。（8）門桿表面光滑無毛剌，門桿彎曲不大于0.05mm，否則應(yīng)校直或更新。（9）門桿與螺母配合要靈活，不松曠、不卡澀。（10）更換新閥門時，要解體檢查，清掃其殘留鑄砂，內(nèi)部油漆應(yīng)除去。（11）閥門修后應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。（12）填盤根時，必須一圈圈填入，每圈接口應(yīng)錯開1201800（13）壓盤根法蘭的松緊度，以開關(guān)不太大吃力為宜，壓蘭應(yīng)