開灤煤礦林西電廠脫硫脫硝技術(shù)方案(office03版)

1、開灤煤礦-林西電廠4x100t/h鍋爐煙氣脫硫脫硝改造工程技術(shù)方案 福建龍凈環(huán)保股份有限公司2014年3月 41 / 41開灤煤礦-林西電廠4x100t/h鍋爐煙氣脫硫改造工程 技術(shù)方案 第一章 脫硫部分第一節(jié) 總的部分1.概述1.1主要設(shè)計(jì)依據(jù)1.1.1福建龍凈環(huán)保股份有限公司與業(yè)主有效聯(lián)系資料。1.2 工程規(guī)模開灤煤礦-林西電廠2x130t/h鍋爐共配2套石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫裝置（簡稱FGD），4臺鍋爐脫硫裝置公用其他輔助系統(tǒng)。1.3 主要設(shè)計(jì)指標(biāo)1.3.1脫硫效率不小于92.3%，出口濃度不高于200mg/Nm3。1.3.2脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按5500小時(shí)考慮，脫硫裝置可用率不低

2、于98%，運(yùn)行負(fù)荷范圍70-110%BMCR工況。1.3.3脫硫島不設(shè)置煙氣換熱器、增壓風(fēng)機(jī)。1.3.4設(shè)置二級石膏脫水系統(tǒng)，副產(chǎn)品石膏含水率不大于10%（wt），純度大于90。1.3.5脫硫島可設(shè)置廢水處理裝置（由業(yè)主確定）。脫硫廢水處理達(dá)標(biāo)后排放。2.設(shè)計(jì)范圍2.1總則本工程脫硫工藝采用石灰石(石灰)石膏濕法煙氣脫硫工藝。脫硫島設(shè)計(jì)范圍，包括島內(nèi)工藝、電氣系統(tǒng)照明及通訊工程、I&C系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防及火災(zāi)報(bào)警、土建(總圖、建筑、結(jié)構(gòu))、采暖通風(fēng)及空調(diào)等專業(yè)的設(shè)計(jì)。脫硫島工藝包括以下系統(tǒng)：（1）石灰石(石灰)漿液制備系統(tǒng)（2）煙氣系統(tǒng)（3）二氧化硫吸收系統(tǒng)（4）石膏脫水系統(tǒng)（5）

3、石膏貯存系統(tǒng)（6）工藝水及設(shè)備冷卻水系統(tǒng)（7）廢水處理系統(tǒng)（8）壓縮空氣系統(tǒng)（9）其它輔助系統(tǒng)2.2主要設(shè)計(jì)接口2.2.1脫硫島總體界區(qū)原則上定義為脫硫島外1米處。脫硫島外1米外的管架、管溝、電纜橋架、電纜溝等由業(yè)主負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工。2.2.2脫硫島所需的水（包括工藝水、設(shè)備冷卻水、生活用水、消防用水）、電（包括保安電源）、氣（儀用空氣和雜用空氣）由業(yè)主提供，接口為脫硫島外1米處。2.2.3脫硫島內(nèi)若設(shè)置脫硫廢水處理裝置，脫硫廢水處理達(dá)標(biāo)后排放，接口為脫硫島外1m處。3.設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3.1 煙氣原始數(shù)據(jù)項(xiàng) 目單 位數(shù)值SO2濃度mg/Nm3（干標(biāo)）2600mg/m³除塵器出口參數(shù)mg/

4、Nm3（干標(biāo)）43O2含量Vol%（干標(biāo)）CO2含量Vol %（干標(biāo)）水含量Vol %（濕標(biāo)）煙氣流量m3/h（工況，實(shí)際氧）241500 mg/m³Nm3/h（干標(biāo)，實(shí)際氧）Nm3/h（濕標(biāo)，實(shí)際氧）煙氣壓力Pa煙氣溫度1353.2 鍋爐機(jī)組燃煤特性（業(yè)主提供）3.3石灰石(石灰)成分分析（業(yè)主提供）3.4脫硫用水水源及水質(zhì)（業(yè)主提供）3.5脫硫副產(chǎn)品石膏的處置本脫硫工程的脫硫副產(chǎn)品石膏經(jīng)二級脫水后進(jìn)入石膏庫,由業(yè)主負(fù)責(zé)用汽車運(yùn)出廠區(qū)。脫硫石膏可送石膏制品廠外賣，也可送灰廠存放。3.6 廢氣排放煙囪吸收塔頂部可設(shè)置煙囪，凈煙氣通過塔頂濕煙囪排放。3.7廢水排放脫硫島設(shè)置脫硫廢水處理

5、裝置。脫硫廢水處理達(dá)標(biāo)后排放。3.8壓縮空氣壓縮空氣由主機(jī)按0.6MPa0.8MPa（空壓機(jī)出口）提供，賣方提供壓縮空氣量并自設(shè)貯氣罐。3.9電氣和儀表控制 交流高壓：交流低壓：380/220V，50Hz直流動力電源：DC220V直流控制電源：DC110V 或AC 220V儀表和控制：全廠的廠級監(jiān)控系統(tǒng)，分散控制系統(tǒng)（DCS）以及輔助車間控制系統(tǒng)組成控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)硬件物理分散布置、信息集中管理。3.10土建FGD裝置根據(jù)現(xiàn)場情況布置，主要設(shè)備采用室內(nèi)布置的方式。吸收塔漿池、事故漿液箱、吸收塔漿液循環(huán)泵房、石灰石(石灰)漿液箱、工藝水箱、石膏脫水設(shè)備、氧化風(fēng)機(jī)、廢水處理設(shè)備及配電裝置和控制設(shè)備等

6、采用室內(nèi)布置的方式。4.FGD系統(tǒng)的性能指標(biāo)4.1 FGD系統(tǒng)的性能指標(biāo)表4-1 FGD系統(tǒng)的性能指標(biāo)序號指標(biāo)名稱設(shè)計(jì)煤種(480t鍋爐)設(shè)計(jì)煤種備注1FGD處理煙氣量（m3/h）2415002FGD進(jìn)口SO2濃度（mg/Nm3,干，6%O2）26003FGD出口SO2濃度（mg/Nm3,干，6%O2）2004吸收塔出口攜帶水滴含量（mg/Nm3,干）755FGD進(jìn)口煙氣溫度（）1356FGD出口煙氣溫度（）517系統(tǒng)脫硫效率（）92.38年運(yùn)行時(shí)間 (小時(shí))55009FGD使用年限（年）3010FGD可利用率98%11負(fù)荷變化范圍（）70-11012石灰石(石灰)粉粒徑要求90%通過250目

7、13石灰石(石灰)漿濃度（）3014吸收塔漿池氯濃度（ppm）2000015故障煙溫（）16016石膏含水率(wt%)10%17石灰石(石灰)消耗t/h1.93(單塔)18工藝水消耗t/h24.54(單塔)19石膏產(chǎn)量t/h3.35(單塔)20脫硫島電耗kWh25004.2 石膏品質(zhì)表5-2 石膏品質(zhì)游離水含量質(zhì)量 10純度 90CaCO3含量質(zhì)量pH值顏色氣味平均粒徑Mg+（水溶性）Cl-（水溶性）F（水溶性）5.主要設(shè)計(jì)原則5.1 概述煙氣脫硫裝置設(shè)計(jì)除包括煙氣脫硫（FGD）工藝外,還包括以下相關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)：電氣系統(tǒng)、照明及通訊工程I&C系統(tǒng)土建采暖、通風(fēng)及空調(diào)給排水系統(tǒng)消防及火災(zāi)

8、報(bào)警5.2 工藝部分5.2.1在鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種 BMCR工況條件下，要求：·煙氣脫硫系統(tǒng)中的設(shè)備留有一定的余量；·煙氣脫硫系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐的起動和停機(jī)，并能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變動。脫硫裝置的運(yùn)行負(fù)荷范圍：70-110BMCR。5.2.2脫硫島不采用煙氣換熱器，不設(shè)置煙氣旁路和增壓風(fēng)機(jī)。5.2.3吸收劑制漿方式采用廠外來石灰石(石灰)粉，在電廠脫硫島內(nèi)制成漿液。石灰石(石灰)漿液儲存系統(tǒng)滿足吸收塔脫硫漿液需求。5.2.5石膏脫水系統(tǒng)。脫硫副產(chǎn)品-石膏脫水后含濕量<10%，為綜合利用提供條件。共設(shè)二臺真空皮帶脫水機(jī)，滿足吸收塔脫硫石膏脫水需求，每個(gè)皮帶脫水機(jī)出力為吸收塔石膏總

9、產(chǎn)量的75。5.2.6煙氣脫硫系統(tǒng)的整體使用壽命不低于30年。5.2.7煙氣脫硫系統(tǒng)的可利用率不低于98%。5.2.8煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏純度不低于90%, 其水分含量不高于10%(重量比)。5.2.9對于煙氣脫硫系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、煙風(fēng)道、箱罐、坑等，考慮防磨和防腐措施。5.2.10煙氣脫硫設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲控制在低于85dB(A)的水平（距產(chǎn)生噪聲設(shè)備1m處測量）。高于85dB(A)的設(shè)備，均采取措施將噪聲控制在低于85dB(A)的水平。5.2.11在煙氣脫硫裝置控制室內(nèi)的噪聲水平低于55dB(A)。5.2.12管道系統(tǒng)煙風(fēng)道的設(shè)計(jì)符合火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5121-2

10、000的規(guī)定，汽水管道符合火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定(DLT50541996)和火力發(fā)電廠應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定(SDGJ690)中的要求。對于原煙氣煙道和凈煙氣煙道采用有效的防腐結(jié)構(gòu)。FGD島內(nèi)的管道系統(tǒng)做到簡捷美觀便于安裝維護(hù)，流速合理，強(qiáng)度和剛度足夠，應(yīng)特別注意防止振動、防磨損、防腐蝕和防堵塞。5.2.13平臺和扶梯所有在需要維護(hù)和檢修的地方設(shè)置平臺和扶梯，平臺和扶梯的設(shè)計(jì)滿足火電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DLGJ158-2001的要求。5.3電氣系統(tǒng)5.3.1脫硫島6kV負(fù)荷（脫硫變及電動機(jī)）由脫硫島6kV 工作段供電；低壓負(fù)荷由島內(nèi)的低壓380V配電裝置供電。5.3.2脫硫島低壓380

11、V配電裝置(PC)用于向脫硫島低壓電動機(jī)控制中心（MCC）、低壓電動機(jī)及其它低壓負(fù)荷供電。其工作電源由脫硫島6kV工作段經(jīng)由低壓脫硫變壓器引接。5.3.3脫硫島設(shè)置一段380/220V事故保安MCC段，保安段正常工作時(shí)由其對應(yīng)的脫硫PC 段供電，在確認(rèn)脫硫動力中心真正失電后能自動切換到業(yè)主的380/220V事故保安段供電。5.3.4 200kW及以上電動機(jī)由6kV開關(guān)柜供電，75kW至200kW(包括75kW)電動機(jī)由380V PC供電，75kW以下電動機(jī)由MCC供電。5.3.5 低壓動力中心（PC）和電機(jī)控制中心（MCC）為抽屜式開關(guān)柜。5.3.6 脫硫島的電氣裝置還包括交流不停電電源（UP

12、S）和直流等配電裝置。5.3.7 脫硫島直流系統(tǒng)向PC、高壓柜斷路器控制負(fù)荷提供電源。.5.3.8 UPS用于向計(jì)算機(jī)、環(huán)境測試裝置、閥門等提供不停電電源。5.4 儀表和控制5.4.1脫硫島采用微處理器為基礎(chǔ)的分散控制系統(tǒng)（DCS）進(jìn)行監(jiān)視，輔以少量現(xiàn)場操作實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟、停和正常運(yùn)行時(shí)的監(jiān)視和控制。5.4.2分散控制系統(tǒng)（DCS）將對所有設(shè)備進(jìn)行操作、控制和監(jiān)測，參數(shù)自動巡回檢測、數(shù)據(jù)處理、制表打印、參數(shù)越限報(bào)警等均由DCS實(shí)現(xiàn)。5.4.3脫硫島發(fā)生故障時(shí)，能通過自動聯(lián)鎖和保護(hù)，自動切除有關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)，并與機(jī)組DCS系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖、保證機(jī)組的正常運(yùn)行。5.5安全與防火5.5.1有害材料涉及到自燃

13、材料、燃油、氣體和化學(xué)藥品等的處置和貯存，采取所有必需的措施，并相應(yīng)地提供裝置、設(shè)備等其它設(shè)施，以確保安全運(yùn)行。不使用任何種類的有毒物質(zhì)，如果有少量有害物質(zhì)，將取得業(yè)主認(rèn)可，采用放射性儀表應(yīng)取得業(yè)主同意。對于FGD裝置的任何部分，不使用石棉或含石棉的材料。5.5.2防火措施除非另外指定或業(yè)主同意，以下設(shè)計(jì)原則為最基本的防火要求：（1）電纜和管線穿墻套管為不可燃材料，電纜采用阻燃電纜。（2）內(nèi)部溫度高于180的所有管道或容器的布置應(yīng)避免接觸可燃性液體。（3）采取特殊措施以防止在燃油或潤滑油管線泄漏情況下，減少熱管道保溫材料滲入可燃性液體的危險(xiǎn)。（4）電纜管的布置避免被燃油、潤滑油或其它可燃性液體

14、淹沒的危險(xiǎn)。（5）裝置和設(shè)備的布置不應(yīng)形成難以檢查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物質(zhì)。只有特殊情況和得到業(yè)主同意后，才能采用直爬梯。5.6 總平面布置本工程為4臺爐煙氣脫硫裝置，整個(gè)脫硫裝置布置根據(jù)現(xiàn)場情況布置，主要工藝生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施集中布置，建、構(gòu)筑物的平面和空間組合，做到分區(qū)明確，合理緊湊，生產(chǎn)方便，造型協(xié)調(diào)，整體性好，并將與電廠其他建筑群體相協(xié)調(diào)，以節(jié)省用地。5.7 建筑結(jié)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，結(jié)構(gòu)布置、選型、構(gòu)造在滿足生產(chǎn)、使用和檢修的前提下必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5.8 給排水部分5.8.1脫硫場地雨水排放采用場地及道路直排方式

15、，保證排水暢通，同電廠排水系統(tǒng)相接并相協(xié)調(diào)。5.8.2工業(yè)排水系統(tǒng)根據(jù)工藝特點(diǎn)及要求進(jìn)行設(shè)置。5.8.3所有排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)成自流式系統(tǒng)。5.8.4懸浮物含量較高的地面沖洗水等預(yù)先進(jìn)行沉淀后接入電廠的排水系統(tǒng)。開灤煤礦-林西電廠4x100t/h鍋爐煙氣脫硫脫硝改造工程 技術(shù)方案 第二節(jié) 工藝部分1.概述1.1設(shè)計(jì)范圍本工程工藝專業(yè)設(shè)計(jì)范圍包括脫硫島脫硫工藝部分。脫硫島工藝部分包括吸收劑貯存和石灰石(石灰)漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、石膏貯存系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)以及壓縮空氣系統(tǒng)。1.2工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1.2.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)見第一章第四節(jié)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1.2.2脫硫裝置

16、主要指標(biāo)設(shè)定值1) 脫硫效率不小于92.3%，出口濃度不高于200mg/Nm3。2) 脫硫裝置的運(yùn)行負(fù)荷范圍：70-110。3) 脫硫裝置石膏漿液系統(tǒng)Cl-含量為20000ppm。4) 脫硫裝置煙囪入口排煙溫度不低于50。5）石灰石(石灰)成品漿液：90%通過0.064mm。6）經(jīng)過除霧器后煙氣含水量小于75mg/Nm3。2.工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.1工藝技術(shù)特點(diǎn)2.1.1概述本設(shè)計(jì)采用石灰石(石灰)-石膏就地強(qiáng)制氧化脫硫工藝。脫硫劑為石灰石(石灰)粉(CaCO3)，通過石灰石(石灰)漿液箱制成石灰石(石灰)漿液。石灰石(石灰)由于其良好的化學(xué)活性及低廉的價(jià)格因素而成為目前世界上濕法脫硫廣泛采用的脫硫

17、劑制備原料。在吸收塔內(nèi)煙氣中的SO2與石灰石(石灰)反應(yīng)后生成亞硫酸鈣，并就地強(qiáng)制氧化為石膏，石膏經(jīng)二級脫水處理可作為副產(chǎn)品外售。 吸收塔采用單回路噴淋塔設(shè)計(jì)，塔內(nèi)吸收段設(shè)置三層噴淋層，吸收塔共配三臺漿液循環(huán)泵。塔上部設(shè)置二級除霧器。該工藝技術(shù)經(jīng)廣泛應(yīng)用證明是十分成熟可靠的。 原煙氣從引風(fēng)機(jī)出口引出，溫度135，進(jìn)入吸收塔與來自上部三層噴淋層的漿液逆流接觸，進(jìn)行脫硫吸收反應(yīng)，脫硫后的凈煙氣經(jīng)吸收塔頂部兩級除霧器除去攜帶的液滴，此時(shí)溫度為50。脫硫后的凈煙氣通過脫硫塔頂部濕煙囪排放至大氣。外購的90%通過250目的石灰石(石灰)粉，通過石灰石(石灰)漿液箱配制成含固量250mg/L的石灰石(石灰

18、)漿液，通過石灰石(石灰)漿液泵連續(xù)補(bǔ)入吸收塔內(nèi)。脫硫副產(chǎn)品石膏通過吸收塔排出泵從吸收塔漿液池抽出，輸送至石膏旋流站(一級脫水系統(tǒng))，脫水后的底流石膏漿液其含水率為50%左右，再送至真空皮帶脫水機(jī)(二級脫水系統(tǒng))進(jìn)行過濾脫水。脫水后石膏含水量不大于10。在二級脫水系統(tǒng)中對石膏濾餅進(jìn)行沖洗以去除氯化物，使其濃度不大于100ppm，從而保證成品石膏的品質(zhì)。2.1.2脫硫工藝技術(shù)特點(diǎn)1）Ca/S比低，通常為1.021.05，本方案設(shè)計(jì)值為1.03。2）吸收塔采用空塔噴淋，內(nèi)部無填充物，解決了吸收塔內(nèi)的堵塞、腐蝕問題。3）采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，優(yōu)化吸收塔及塔內(nèi)構(gòu)件如噴嘴等的布置，優(yōu)化漿液濃度、鈣硫比、漿

19、液流量等運(yùn)行指標(biāo)，可以保證吸收塔內(nèi)煙氣流動和漿液噴淋均勻，以最小的消耗取得最好的脫硫效果。4）根據(jù)煙氣的含硫量，以及滿足發(fā)電機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷變化，經(jīng)優(yōu)化計(jì)算，吸收塔采用三層噴淋層，不僅可確保高硫負(fù)荷時(shí)的脫硫效率，而且可以通過調(diào)節(jié)噴淋層的運(yùn)行層數(shù)，降低低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的能量消耗。5）塔內(nèi)煙氣入口采用向下傾斜式的護(hù)板，保證煙氣進(jìn)入塔內(nèi)即被漿液迅速飽和,防止?jié){液中固體顆粒在入口處沉積；同時(shí)側(cè)面護(hù)板還可防止?jié){液倒灌至入口煙道。6）采用塔內(nèi)強(qiáng)制氧化和脈沖式攪拌，提高氧化效率，有效降低石膏中亞硫酸鈣含量。2.2工藝描述2.2.1石灰石(石灰)漿液制備系統(tǒng)2.2.1.1設(shè)計(jì)原則本期工程脫硫裝置共設(shè)二套石灰石(石灰)

20、漿液制備系統(tǒng)。包括2個(gè)石灰石(石灰)漿液箱、4臺石灰石(石灰)供漿泵及2臺攪拌器。石灰石(石灰)漿液箱設(shè)置2個(gè)，碳鋼襯玻璃鱗片，其有效容量按6小時(shí)石灰石(石灰)漿液消耗量設(shè)計(jì)。設(shè)4臺石灰石(石灰)漿液泵（2運(yùn)2備）送至吸收塔。制成的石灰石(石灰)漿液通過石灰石(石灰)漿液泵送到吸收塔，并以煙氣負(fù)荷，進(jìn)口SO2濃度和pH值通過一個(gè)控制閥控制石灰石(石灰)漿液進(jìn)入吸收塔的量。吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)滿足FGD所有可能的負(fù)荷范圍。2.2.2煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮系統(tǒng)的正常運(yùn)行及緊急情況的操作，包括由于上游鍋爐的突然變化引起的短時(shí)間煙氣溫度變化過大的情況。為使系統(tǒng)在緊急狀態(tài)下能安全運(yùn)行，設(shè)計(jì)時(shí)將考慮材料的選

21、擇、設(shè)備及煙道的合理設(shè)計(jì)。煙氣系統(tǒng)共包括4個(gè)進(jìn)口原煙氣擋板及相應(yīng)的煙道和膨脹節(jié)等。原煙氣自引風(fēng)機(jī)出口引出。原煙氣通過該煙道，進(jìn)入吸收塔，從吸收塔出來的凈煙氣經(jīng)過凈煙道進(jìn)入煙囪或者直接通過吸收塔頂部煙囪排放。未處理的原煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)升壓后，原煙氣經(jīng)過吸收塔的入口向上流動穿過噴淋層。在此，煙氣被冷卻、洗滌、飽和，煙氣中的SO2、HCl、HF以及部分SO3等被吸收，灰塵被洗滌。經(jīng)過噴淋洗滌的50凈煙氣從塔頂濕煙囪排出。本煙氣系統(tǒng)不設(shè)置煙氣加熱器。凈煙氣鋼煙道襯鱗片防腐。膨脹節(jié)及所有擋板的選材均考慮防腐。2.2.3二氧化硫吸收系統(tǒng)二氧化硫吸收系統(tǒng)設(shè)置主要用于脫除煙氣中SO2、SO3、HCl、HF等污染物

22、及煙氣中的飛灰等物質(zhì)。FGD的二氧化硫吸收系統(tǒng)包括2臺吸收塔（每臺吸收塔含2級除霧器、3層標(biāo)準(zhǔn)噴淋層及噴嘴）、2臺脈沖懸浮泵（每臺塔）、3臺漿液循環(huán)泵（每臺塔）、2臺氧化風(fēng)機(jī)（每臺塔1臺運(yùn)行1臺備用）及相應(yīng)的管道閥門等。二氧化硫吸收系統(tǒng)包括以下幾個(gè)子系統(tǒng)：吸收塔系統(tǒng)、漿液再循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)。1）吸收塔系統(tǒng)吸收塔自下而上可分為三個(gè)主要的功能區(qū)：（1）氧化結(jié)晶區(qū)，該區(qū)即為吸收塔漿液池區(qū)，主要功能是氫氧化鈣溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結(jié)晶；（2）吸收區(qū)，該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的3層噴淋層。其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)；（3）除霧區(qū)，該區(qū)包括兩級除霧器，用于分離煙氣中夾帶

23、的霧滴，降低對下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。煙氣通過吸收塔入口從吸收塔漿液池上部進(jìn)入吸收區(qū)。在吸收塔內(nèi)，熱煙氣與自上而下漿液（3層噴淋層）接觸發(fā)生化學(xué)吸收反應(yīng)，并被冷卻。脫硫漿液由各噴淋層多個(gè)噴嘴噴出。漿液從煙氣中吸收硫的氧化物（SOX）以及其它酸性物質(zhì)。在液相中，硫的氧化物（SOX）與氫氧化鈣反應(yīng)，形成亞硫酸鈣和硫酸鈣。吸收塔上部吸收區(qū)PH值較高，有利于SO2等酸性物質(zhì)的吸收；下部氧化區(qū)域在低PH值下運(yùn)行，有利于氫氧化鈣的溶解，有利于副產(chǎn)品石膏的生成反應(yīng)。從吸收塔排出的石膏漿液含固濃度20（wt），經(jīng)濃縮、脫水、使其含水量小于10%，然后送至石膏庫房堆放。脫硫后的煙氣依次經(jīng)

24、過除霧器除去霧滴，再由塔頂濕煙囪排入大氣。由于在吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高。氧化和結(jié)晶反應(yīng)發(fā)生在吸收塔漿液池中。吸收塔漿液池中的pH值控制在大約5.6 5.8，吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液停留時(shí)間完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化和石膏(CaSO4·2H2O)的結(jié)晶。吸收塔包括3層噴淋裝置，每層噴淋裝置上布置有36個(gè)空心錐噴嘴，單個(gè)噴嘴流量為66m3/h，噴嘴進(jìn)口壓頭為67.7kPa。噴淋層上部布置有兩級除霧器。熱煙氣進(jìn)入吸收塔穿過3層逆流噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)兩層屋脊式除霧器除去所含漿液霧滴。在一級除霧器的上、下各布置一層清洗噴嘴。清洗水的噴淋

25、將帶走一級除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。煙氣經(jīng)過一級除霧器后，進(jìn)入二級除霧器。二級除霧器的上、下各布置一層清洗噴嘴。穿過二級除霧器后，經(jīng)洗滌和凈化的煙氣通過出口錐筒流出吸收塔，通過塔頂濕煙囪。二級除霧器的上層沖洗在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不參與沖洗，只有對除霧器進(jìn)行檢修時(shí)進(jìn)行手動沖洗。吸收塔漿液和噴淋到吸收塔中的除霧器清洗水流入吸收塔底部，即吸收塔漿液池。吸收塔漿液池脈沖懸浮系統(tǒng)使?jié){液中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài)。2)漿液再循環(huán)系統(tǒng)漿液再循環(huán)系統(tǒng)由漿液循環(huán)泵、噴淋層、噴嘴及其相應(yīng)管道、閥門組成。漿液循環(huán)泵的作用是將吸收塔漿液池中的漿液經(jīng)噴嘴循環(huán)，并為產(chǎn)生顆粒細(xì)小，反應(yīng)活性高的漿液霧滴提供能量。每臺吸收塔

26、系統(tǒng)配置3臺漿液循環(huán)泵，每層噴林層配置1臺漿液循環(huán)泵。吸收塔漿液最佳pH值在5.6 和5.8之間，pH值是由吸收塔中補(bǔ)充的石灰石(石灰)漿液的量決定的。而加入吸收塔的石灰石(石灰)漿液的量的大小將取決于預(yù)計(jì)的鍋爐負(fù)荷、SO2含量以及實(shí)際的吸收塔漿液的pH值。設(shè)置在吸收塔旁的在線pH值探頭將測量吸收塔漿液的pH值。原煙氣穿過吸收塔時(shí)，蒸發(fā)并帶走的吸收塔中的水分以及脫硫反應(yīng)生成物帶出水，將導(dǎo)致吸收塔漿液的固體濃度增大。該漿液密度將通過返回濾液調(diào)節(jié)。脫硫反應(yīng)的產(chǎn)物與加入的石灰石(石灰)漿液和密度調(diào)節(jié)水，在吸收塔漿液池中形成一種新的漿液。吸收塔石膏漿液由石膏排出泵泵入石膏旋流器中。吸收塔頂部設(shè)有放空閥

27、，在正常運(yùn)行時(shí)閥門是關(guān)閉的。當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時(shí)，閥門開啟以消除在吸收塔氧化風(fēng)機(jī)還在運(yùn)行時(shí)或停運(yùn)后冷卻下來時(shí)產(chǎn)生的與大氣的壓差。3)氧化空氣系統(tǒng)煙氣中本身含氧量不足以氧化反應(yīng)生成的亞硫酸鈣。因此，需提供強(qiáng)制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化系統(tǒng)將把脫硫反應(yīng)中生成的半水亞硫酸鈣(CaSO3·1/2H2O)氧化為2水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)即石膏。氧化空氣系統(tǒng)將為這一過程提供氧化空氣。每套吸收塔的氧化空氣系統(tǒng)由2臺羅茨式氧化風(fēng)機(jī)（1運(yùn)1備）及氧化空氣分布系統(tǒng)組成。氧化空氣分布采用管網(wǎng)式氧化空氣管道（材質(zhì)為1.4529）、閥門。其主要特點(diǎn)如下：氧化空氣分布均勻氧化效率高氧

28、化空氣通過氧化空氣噴嘴的作用均勻地分布在吸收塔底部反應(yīng)漿液池中，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。4)脈沖系統(tǒng)德國能捷斯-比曉夫公司的專利技術(shù)脈沖懸浮系統(tǒng)攪拌吸收塔漿液，不設(shè)吸收塔攪拌器。該系統(tǒng)避免在吸收塔內(nèi)安裝易磨損腐蝕、攪拌不夠均勻的機(jī)械攪拌部件，具有節(jié)省能量、攪拌均勻、在長時(shí)間停運(yùn)無需排空吸收塔漿液、重新投運(yùn)時(shí)可使吸收塔漿液快速懸浮、停機(jī)時(shí)無需運(yùn)行脈沖懸浮泵等優(yōu)點(diǎn)。 每套吸收塔的脈沖系統(tǒng)由2臺脈沖懸浮泵（1運(yùn)1備）及脈沖管網(wǎng)系統(tǒng)組成。脈沖管網(wǎng)管道材質(zhì)為FRP。2.2.4石膏脫水及儲運(yùn)系統(tǒng)描述：石膏脫水及儲運(yùn)系統(tǒng)為公用系統(tǒng)。2.2.4.1石膏脫水系統(tǒng)分為兩個(gè)子系統(tǒng)，即一級脫水系統(tǒng)和二級脫水系統(tǒng)，一級

29、脫水系統(tǒng)包括，4臺吸收塔排出泵（2運(yùn)2備）、2臺的石膏水力旋流站，二級脫水包括：2臺真空皮帶脫水機(jī)及相應(yīng)的泵、箱體、管道、閥門等。一級脫水系統(tǒng)：由于吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，為保持漿液密度在設(shè)計(jì)的運(yùn)行范圍內(nèi)，需將石膏漿液（20固體含量）從吸收塔中抽出。吸收塔底部的石膏漿液通過吸收塔排出泵，分別泵入相應(yīng)的石膏水力旋流器。水力旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級。進(jìn)入水力旋流器的石膏懸浮切向流動產(chǎn)生離心運(yùn)動，細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動形成溢流，正常工況下部分溢流進(jìn)入回收水箱,由回收水泵同意分配至吸收塔。其余部分溢流排至廢水給料箱，并經(jīng)廢水旋流器給料泵送至廢水旋流器；水力旋流器

30、中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動，形成含固濃度為50%的底流。2臺石膏水力旋流器的底流自流至1臺皮帶脫水機(jī)給料箱，分別送至二級脫水系統(tǒng)。本期石膏脫水系統(tǒng)設(shè)置2套石膏旋流器，按BMCR工況產(chǎn)生的石膏漿液量的100%選擇。二級脫水系統(tǒng)：包括真空皮帶脫水機(jī)，真空系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)。本期設(shè)2臺真空皮帶脫水機(jī)，石膏被脫水后含水量降到10%以下，并對石膏濾餅進(jìn)行沖洗以去除氯化物，從而保證石膏的品質(zhì)。沖洗水排至濾液箱。從真空帶式過濾機(jī)濾出的濾液流至濾液水箱，返回吸收塔作為補(bǔ)充水，以維持吸收塔內(nèi)的液面平衡。每臺真空皮帶脫水機(jī)配一臺真空泵，一個(gè)氣液分離罐。并設(shè)置真空皮帶脫水機(jī)上石膏的沖洗以及皮帶的沖洗。真空

31、泵采用環(huán)型水封式，預(yù)留一套位置。濾布沖洗水箱兩臺真空皮帶脫水機(jī)共一個(gè)，對應(yīng)濾布沖洗水泵3臺，2運(yùn)1備。石膏脫水系統(tǒng)配備相應(yīng)的同石膏漿液接觸的管道，箱體等沖洗設(shè)施。當(dāng)石膏排出管線不運(yùn)行時(shí)，沖洗設(shè)施立即投入沖洗。廢水旋流器的主要作用是提高吸收劑的利用率，其溢流將泵至本裝置廢水處理系統(tǒng)。廢水旋流器的底流回至濾液水箱。一級石膏脫水工藝流程框圖： 溢流 溢流石膏排出泵石膏旋流器旋流站給料箱旋流站給料泵廢水旋流器廢水處理系統(tǒng) 底流 底流 底流緩沖箱 濾液水箱 二級石膏脫水工藝流程框圖： 工藝水 氣體 石膏排大氣真空泵 濾液分離器 真空過濾皮帶機(jī)石膏皮帶機(jī) 水 濾布沖洗水箱 濾布沖洗水泵2.2.4.2系統(tǒng)控

32、制FGD石膏脫水系統(tǒng)為DCS系統(tǒng)控制，控制要點(diǎn)如下，但不限于此：石膏旋流器溢流控制 石膏沖洗控制 石膏旋流器流量和出口濃度控制 真空泵壓力控制真空皮帶脫水機(jī)石膏厚度控制2.2.4.3系統(tǒng)主要設(shè)備布置2.2.4.3.1系統(tǒng)總布置：石膏脫水車間、石膏庫、廢水處理車間為聯(lián)合建筑，按照工藝流程順序，順次布置，分4層分別布置系統(tǒng)各設(shè)備，車間為全封閉式結(jié)構(gòu)，設(shè)備及管道、樓梯均在室內(nèi)布置。2.2.4.3.2工藝系統(tǒng)內(nèi)各箱罐及泵的布置：濾液池、工藝水箱、廢水箱及泵均集中布置在車間0米層，廢水系統(tǒng)部分箱罐及儲泥斗布置在廢水車間0米。2.2.4.3.3 設(shè)一座石膏庫，容積滿足4機(jī)組燃用校核煤BMCR工況下3天的石

33、膏貯量。 所有漿液箱、管道的防腐內(nèi)襯。上述設(shè)備及設(shè)施的起吊設(shè)施。2.2.5工藝水系統(tǒng)脫硫島設(shè)有工藝水箱二座，單個(gè)有效容積為50m3。單個(gè)水箱配有2臺工藝水泵 (1運(yùn)1備)和2臺除霧器沖洗水泵（1用1備）。工藝水主要用于真空泵密封水、氧化風(fēng)機(jī)冷卻水、泵密封水、石膏濾餅沖洗和濾布沖洗水以及脫硫島管道沖洗水。除霧器沖洗水泵主要用于吸收塔除霧器沖洗水及事故噴淋用水。2.2.6排放系統(tǒng)排放坑用來收集FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行，清洗和檢修中產(chǎn)生的排出物。排放坑一滿，排放坑泵自動將其中的液體輸送至吸收塔或事故漿液箱。事故漿液箱用于儲存吸收塔檢修，小修，停運(yùn)或事故情況下排放的漿液，通過石膏排出泵將吸收塔中的漿液輸送到

34、事故漿液箱中。通過事故漿液泵，漿液可從事故漿液箱輸送回到吸收塔。排放系統(tǒng)包括以下組件：l 1個(gè)事故漿液箱，包括1臺頂進(jìn)式攪拌器。l 1臺事故漿液箱泵。l 排水坑（包括2個(gè)吸收塔區(qū)排水坑）l 攪拌器，每個(gè)排水坑設(shè)置1臺攪拌器。l 排水坑泵，每個(gè)排水坑設(shè)置1臺排水坑泵。2.2.7廢水處理系統(tǒng)2.2.7.1系統(tǒng)簡介脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進(jìn)入FGD廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、絮凝和沉淀，泥漿脫水等一系列處理過程，達(dá)標(biāo)后排放。2.2.7.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫硫廢水處理裝置容量按照3.0t/

35、h的廢水處理量考慮，其設(shè)備布置在脫硫公用設(shè)施區(qū)域內(nèi)，與石膏脫水設(shè)施集中布置，但為獨(dú)立的FGD廢水處理系統(tǒng)。脫硫廢水引自廢水旋流器溢流并自流到廢水接收箱。廢水處理系統(tǒng)按3.0t/h容量設(shè)計(jì)。為使系統(tǒng)有高的可利用性，所有泵按100%安裝備用。每個(gè)箱體都應(yīng)設(shè)置旁路，以便箱體能夠放空并進(jìn)行維修。污泥脫水系統(tǒng)的污泥運(yùn)至干灰場貯存。處理后廢水達(dá)標(biāo)排放。應(yīng)針對脫硫廢水水量及水質(zhì)特點(diǎn)，采用相應(yīng)、合理的處理工藝，提供一套功能完整的脫硫廢水處理系統(tǒng)，以達(dá)到去除脫硫廢水中的污染因子，如：懸浮物、pH值、氟離子，以及少量金屬元素。脫硫廢水處理系統(tǒng)應(yīng)包括泥漿脫水機(jī)及其附屬設(shè)備。廢水處理后應(yīng)滿足污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)、DL/T

36、997-2006火電廠石灰石(石灰)石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)的要求。賣方提供FGD廢水系統(tǒng)內(nèi)的所有設(shè)備、閥門、管道、儀表、平臺、扶梯、支吊架等附件及設(shè)備管道安裝，整套包括（但不限于此，賣方可根據(jù)提供的系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整）： 廢水箱、中和箱、沉淀箱、澄清/濃縮箱及襯里防腐，閥門、儀表、管道、排水排污管、全部必須的連接件、法蘭、人孔、平臺、扶梯及其他配件。各類水泵、泥漿泵，全套包括：泵體、電機(jī)、內(nèi)襯、閥門、法蘭、襯膠管道、泵和電機(jī)支架、出口壓力表等。 全套化學(xué)加藥系統(tǒng)，包括儲存設(shè)備，計(jì)量裝置，加藥計(jì)量泵、閥門、管道等。全套污泥脫水裝置，包括脫水機(jī)，濾液收集設(shè)備，脫水機(jī)沖洗設(shè)備，閥門、管道等。計(jì)量

37、泵、容器和設(shè)備在技術(shù)協(xié)議書指定的設(shè)計(jì)工況下必須達(dá)到最佳性能，同時(shí)必須能在一些非標(biāo)準(zhǔn)工況下正常運(yùn)行。系統(tǒng)在各種工況下安全運(yùn)行，保證泵在所有的流量工況下的安全可靠運(yùn)行，在各種非標(biāo)準(zhǔn)工況下沒有過大的振動、噪音（距設(shè)備1米距離不得超過85dB（A）。加藥單元設(shè)備安裝在一個(gè)整體框架上。安裝在框架上的設(shè)備包括計(jì)量箱或溶液箱、計(jì)量泵平臺扶梯和就地控制設(shè)備及所有的管路、管件、電纜管或橋架、電纜、閥門等配件。所有計(jì)量泵出口壓力放泄閥、止回閥和脈沖減震器盡量由計(jì)量泵制造商供給，并選用安全適用的產(chǎn)品。 計(jì)量泵的過流部件要選用適合過流液體的材質(zhì)。無論手動調(diào)節(jié)計(jì)量泵還是電動調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié)范圍均為0-100%。賣方

38、必須提供對泵無損害的最小連續(xù)運(yùn)行流量和泵的最大允許流量。最大流量為計(jì)量泵正常出力的125%。計(jì)量泵的出口應(yīng)裝有壓力表，壓力表的入口有隔離閥及脈沖減振器。壓力表的量程最小應(yīng)高于泵的最大出口壓力的25%。泵的設(shè)計(jì)和布置必須便于所有部件的測試、零部件的更換、檢修和加潤滑油。并且提供泄漏、排放和出口連接管。每臺計(jì)量泵的出口提供安全放泄閥及返回到溶液箱的管道?；匾汗苌蠎?yīng)裝液體流動指示器。每臺計(jì)量泵入口管道上設(shè)有PVC管道過濾器一臺，出口管道上設(shè)有緩沖器。所有計(jì)量箱、溶液箱至少包括以下接口：出液口、排污口、液位計(jì)接口、加藥口、稀釋水接口、放泄閥回液口。排污口和出液口必須分開。排污口布置在箱的底部并能將溶液

39、完全排空。所有泵在排出側(cè)裝有檢查和最小流量閥，在排出和吸入側(cè)設(shè)置關(guān)斷閥， 并且裝有干吸入保護(hù)。 各類水泵、泥漿泵等材質(zhì)保證滿足所輸送介質(zhì)的耐腐蝕要求。 所有自動閥門配有手動開關(guān)。所有貯箱配備液位指示儀和防止過滿的液位接觸開關(guān)。中和廢水所需的堿，選用Ca(OH)2，加入的堿量由pH測量值控制，其他化學(xué)物質(zhì)的加藥量與廢水量成正比。2.3主要設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1供漿系統(tǒng)1.1石灰石(石灰)粉倉D= 5m，H=10.5m 個(gè)1×21.2石灰石(石灰)漿液箱D= 3.5m，H=4.5m 個(gè)1×21.3石灰石(石灰)漿液箱攪拌5.5KW臺1×21.4漿液

40、供給泵Q=15m3/h； H=25m； 3KW臺2×22煙氣系統(tǒng)2.1原煙氣煙道套1×22.2凈煙氣煙道(塔頂濕煙囪)套1×22.3原煙氣膨脹節(jié)個(gè)1×22.4原煙氣擋板門1.1KW個(gè)92.5凈煙氣膨脹節(jié)個(gè)2.6凈煙道擋板門個(gè)2.7密封風(fēng)機(jī)4.5臺2×22.8密封風(fēng)電加熱器90臺1×22.9引風(fēng)機(jī)改造3吸收塔系統(tǒng)3.1吸收塔D= 7.5m, H=28m，V=353 m3臺1×23.2吸收塔循環(huán)泵Q=2300m3/h，H=16/18/20m；200/220/250KW臺3×23.3吸收塔噴淋層FRP DN 600套3&

41、#215;23.4噴嘴SiC制作個(gè)162×23.5除霧器PP套1×23.6氧化風(fēng)機(jī)Q=2500m3/h；79Kpa；110kw臺2×23.7氧化空氣管DN150 ,3根套1×23.8脈沖泵Q=600m3/h；H=22m；90kw臺2×23.9脈沖管道DN300，F(xiàn)RP套1×23.10石膏排放泵Q=40m3/h； H=28m；5.5kw臺2×23.11濾網(wǎng)FRP個(gè)5×24石膏脫水系統(tǒng)4.1石膏旋流器Q=45m3/h 套1×24.2真空脫水系統(tǒng)Q=5.5t/h，過濾面積：8.1 m2套1×24.3真

42、空泵45KW臺1×24.4回收水箱D= 2.8m，H=3m 鱗片防腐個(gè)1×24.5回收漿液泵Q=30m3/h H=16m 3kw臺2×25工藝水系統(tǒng)5.1工藝水箱D= 3m，H=7m 1×25.2工藝水泵Q=25m3/h； H=30m； 4KW 臺2×25.3除霧器沖洗水泵Q=25m3/h； H=30m； 4KW臺2×26排空系統(tǒng)6.1排水坑2×2×2，F(xiàn)RP防腐，個(gè)1×26.2排水坑泵Q=15m3/h； H=17m； 2.2KW臺1×26.3排水坑攪拌器4KW臺1×27事故漿液系統(tǒng)7

43、.1事故漿液箱D= 7.8m，H=8m 鱗片防腐個(gè)1×27.2事故漿液箱攪拌11KW臺1×27.3事故漿液泵Q=80m3/h； H=17m；11KW臺1×28管道閥門9防腐工程清單9.1吸收塔內(nèi)壁及支撐玻璃鱗片，內(nèi)表面9.2凈煙道防腐玻璃鱗片，內(nèi)表面9.3事故漿液箱防腐玻璃鱗片，內(nèi)表面9.4排水坑防腐FRP，內(nèi)表面9.5溝道防腐FRP，內(nèi)表面3.布置說明3.1脫硫島布置擬建脫硫裝置根據(jù)現(xiàn)場情況布置，主要工藝生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施集中布置，建、構(gòu)筑物的平面和空間組合，做到分區(qū)明確，合理緊湊，生產(chǎn)方便，造型協(xié)調(diào)，整體性好，并將與電廠其他建筑群體相協(xié)調(diào)，以節(jié)省用地。將石膏脫

44、水、廢水處理間布置在道路另一側(cè)，使人流與車貨流分開，有利運(yùn)輸，避免交叉干擾。脫硫系統(tǒng)內(nèi)的吸收塔及其有關(guān)系統(tǒng)（包括石膏漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、氧化風(fēng)機(jī)等）及有關(guān)煙道布置于吸收塔兩側(cè)。吸收塔設(shè)有可供檢修及維護(hù)塔內(nèi)件用的平臺扶梯。漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)布置在吸收塔旁的漿液循環(huán)泵房內(nèi)。吸收塔漿池采用緊身封閉設(shè)計(jì)。附件1：廠區(qū)平面布置圖 附件2：吸收塔立面圖 附件3：開灤煤礦脫硫初步預(yù)算 第二章 脫硝部分1總則 本技術(shù)方案書適用于開灤煤礦-林西電廠4x100t/h爐脫硝工程，采用SNCR+SCR耦合的脫硝工藝，脫硝還原劑采用尿素。其中SNCR工藝采用多層尿素噴槍往爐膛直接噴入尿素溶液。其中SCR部分不設(shè)噴

45、氨系統(tǒng)，利用上游SNCR的氨逃逸作為下游SCR的還原劑，SCR反應(yīng)器催化劑層數(shù)按“11”模式布置，即初裝一層，預(yù)留一層。在設(shè)計(jì)工況、處理100%煙氣量、在布置1層催化劑條件下，脫硝裝置SNCR+SCR的綜合脫硝效率不小于80%，在鍋爐原排放煙氣NOx濃度不大于300 mg/Nm3時(shí)，SCR反應(yīng)器出口NOx不大于100mg/Nm3。2. 基本設(shè)計(jì)條件2.1 SCR脫硝反應(yīng)器入口煙氣設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)表2.3-1 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)序號參數(shù)單位數(shù)值1鍋爐型號B&WB-130/3.82-M2耗煤量t/h21.083煤含硫量%14煙氣量（標(biāo)況、濕度、6%）Nm3/h2400005省煤器出口煙溫2526含氧

46、量3.57煙氣中污染物含量1)NOXmg/m33002)SO2mg/Nm3170026003)SO3mg/m3未檢測4)粉塵mg/Nm3508要求的NOX排放濃度mg/m31009省煤器出口煙氣溫度25210當(dāng)?shù)卮髿鈮毫a101311還原劑類別尿素12脫硝鋼支架是否有預(yù)留？脫硝荷載是否有考慮？無無2.2 尿素分析資料脫硝裝置用的反應(yīng)劑為純尿素，由尿素站供應(yīng)，其品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB 2440-2001)尿素技術(shù)指標(biāo)的要求，如下表：表2.3-2： 尿素品質(zhì)參數(shù)指標(biāo)名稱單位合格品備 注氨含量 %46.3縮二脲 %0.4水分 %0.5堿度 %0.02鐵含量 %0.005水不溶物 %0.012.3 水

47、源、蒸汽、壓縮空氣接口參數(shù)脫硝裝置所需的水、蒸汽、壓縮空氣由相應(yīng)機(jī)組已有系統(tǒng)供應(yīng)，具體接口要求見相關(guān)章節(jié)的描述。水源、蒸汽、壓縮空氣接口的參數(shù)見下表：表2.3-3 水源、蒸汽、壓縮空氣參數(shù)項(xiàng)目內(nèi)容單位數(shù)據(jù)工業(yè)水壓力Mpa0.3除鹽水壓力Mpa0.63消防水壓力MPa0.80生活水壓力MPa0.3蒸汽壓力MPa0.61.0溫度260320儀用壓縮空氣壓力MPa0.63性能保證3.1 性能指標(biāo)保證3.1.1 NOx脫除率、氨的逃逸、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率在下列條件下，對NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考核：1) 鍋爐在BMCR負(fù)荷運(yùn)行工況，燃燒設(shè)計(jì)煤種；2) 鍋爐原排放煙氣NO

48、x濃度不大于 300 mg/Nm3(干基，6%含氧量)；3) 脫硝系統(tǒng)SCR反應(yīng)器入口煙氣含塵量不大于 50 g/Nm3 (干基，6含氧量)；4) CO(NH2)2/NOx摩爾比不超過保證值 0.80 ；SNCR脫硝工藝在性能考核試驗(yàn)時(shí)的NOx濃度不大于 150 mg/Nm3 ；初裝一層催化劑時(shí)，SCR脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時(shí)的NOx濃度不大于 135 mg/Nm3；SNCR+SCR在性能考核試驗(yàn)時(shí)的NOx濃度不大于 100 mg/Nm3。3.1.2 壓力損失1) 從SCR脫硝反應(yīng)器入口到出口之間(包含反應(yīng)器入口前相關(guān)的流場整流裝置等，以本方案供貨范圍為界)的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗(yàn)時(shí)不大于

49、 300 Pa(設(shè)計(jì)煤種，100%BMCR工況，不考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力)；2) 從SCR脫硝反應(yīng)器入口到出口之間(包含反應(yīng)器入口前相關(guān)的流場整流裝置等，以本方案供貨范圍為界)的系統(tǒng)壓力損失不大于 500 Pa(設(shè)計(jì)煤種，100%BMCR工況，并考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力)。3) 化學(xué)壽命期內(nèi)，對于SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失應(yīng)保證增幅不超過 20 %。3.1.3鍋爐效率影響脫硝系統(tǒng)對鍋爐效率的影響應(yīng)小于0.5%。3.1.4 煙氣流場參數(shù)在鍋爐50%100%BMCR的負(fù)荷范圍內(nèi)，煙氣經(jīng)過導(dǎo)流、混流和整流后，在頂層催化劑入口處，本方案保證煙氣參數(shù)分布均勻性最大偏差：l

50、煙氣流速最大偏差：平均值的± 15 %l 煙氣溫度最大偏差：平均值的± 10 l 氨氮摩爾比的最大偏差：平均值的± 5 %l 煙氣入射催化劑角度（與垂直方向的夾角）：± 10 °3.1.5 還原劑耗量在設(shè)計(jì)條件下，保證機(jī)組的尿素耗量不大于 272 kg/h。3.1.6 煙氣溫度本方案供貨范圍內(nèi)的脫硝系統(tǒng)（反應(yīng)器進(jìn)、出口煙道）煙氣溫度差降不得大于 3 ；最低連續(xù)噴氨溫度 302 ；最高連續(xù)運(yùn)行溫度 430 ；系統(tǒng)停止噴氨的最低溫度 290 。3.1.7 電耗在設(shè)計(jì)條件下，兩臺機(jī)組脫硝系統(tǒng)運(yùn)行電耗不高于 70 kW.h/h。3.1.8 脫硝裝置可用

51、率保證每套裝置的可用率在PAC后的質(zhì)保期內(nèi)每年不小于98%。3.1.9 催化劑壽命催化劑的化學(xué)壽命不小于24000小時(shí)，機(jī)械壽命不低于10年。3.1.10 質(zhì)保期4設(shè)計(jì)規(guī)范及要求4.1 概述本工程采用尿素作為脫硝還原劑。4.2 規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) 總則煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備、裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝指導(dǎo)、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核、最終交付等，應(yīng)符合相關(guān)的中國法律、規(guī)范以及最新版的ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)。對于標(biāo)準(zhǔn)的采用應(yīng)符合下述原則：l 首先應(yīng)符合與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的中國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）、部頒標(biāo)準(zhǔn)及電力行業(yè)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)（DL）；l 上述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來源國標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)，由本方案提供，

52、招標(biāo)人確認(rèn)；l 如上述標(biāo)準(zhǔn)均不適用，招標(biāo)人和本方案討論確定；l 設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國標(biāo)準(zhǔn)；l 建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或中國相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；l 上述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。l 脫硝系統(tǒng)的所有設(shè)備統(tǒng)一采用KKS編碼，在圖紙資料和設(shè)備銘牌上均要求用KKS編碼。4.3 設(shè)計(jì)通則4.3.1 總的技術(shù)要求本方案應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，提供四套完整的SNCR+SCR耦合脫硝系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)。脫硝系統(tǒng)至少應(yīng)滿足以下總的技術(shù)要求：(1) 采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價(jià)經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)；(2) 使用優(yōu)質(zhì)的設(shè)備和材料（所有使用的材料與招標(biāo)人認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)一致）；(3) 高的可利用率；(4) 機(jī)械部件及其組件或局部組件應(yīng)有良好的互換性；(5) 確保人員和設(shè)備安全；(6) 觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡單；(7) 運(yùn)行人員數(shù)量最少；(8) 節(jié)省能源、水和原材料；(9) 脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為零；(10) 脫硝裝置能適應(yīng)鍋爐的啟動、停機(jī)及負(fù)荷變動；(11) 脫硝裝置的調(diào)試、啟/停和運(yùn)行應(yīng)不影響主機(jī)的正常工作；(12) 檢修時(shí)間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不應(yīng)增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。機(jī)組檢修時(shí)間為：小修每1年1次，大修每4年1次。(13) 在設(shè)計(jì)上要留有足夠的通道，包括施工、檢修