可靠性試驗驗證規(guī)范

1、XXXXXXXX科技有限公司文件名稱產(chǎn)品質量驗證規(guī)范文件編號版本1.0第 25 頁 共 25 頁會審別： 制訂 修訂 廢止制訂部門： 制訂日期： 管 制 章 制訂審核批準修訂內(nèi)容修訂日期版本修訂內(nèi)容概要修訂審核批準頁次版本頁次版本1. 目的： 為驗證我司各機型在不同工作狀態(tài)、不同環(huán)境條件下的可靠性，暴露設計、材料、工藝所存在的缺陷，提高產(chǎn)品可靠性能和確保試驗結果的正確性，特建立試驗管理規(guī)范以保證原材料、成品滿足客戶品質要求。 2. 范圍：凡與在新品開發(fā)、進料、成品、量產(chǎn)出貨過程中，有關的原材料、半成品及成品處于可靠性測試階段的相關事項與人員均適用；此規(guī)范適用于本公司新產(chǎn)品設計試驗、例行性可靠性

2、試驗、重大質量問題驗證和替代物料、開發(fā)工程設計變更驗證等需進行可靠性試驗的材料及成品。3. 定義：QRS：品質可靠性系統(tǒng)（Quality Reliability System）3.1產(chǎn)品試驗質量保證：產(chǎn)品在設計、試制、量產(chǎn)驗證階段環(huán)節(jié)，依據(jù)產(chǎn)品設計測試方案及試驗指導作業(yè)文件，對產(chǎn)品正常性能、結構、工藝特性等進行常規(guī)例行、可靠性依賴性試驗，以確認產(chǎn)品最終出貨質量保證。3.2開發(fā)設計驗證：指確定新產(chǎn)品開發(fā)設計初期產(chǎn)品滿足各項相關設計指標、技術參數(shù)要求及潛在失效問題特定對該設計（或變更）樣品進行的試驗。3.3產(chǎn)品試制驗證：指小批量驗證確定開發(fā)設計產(chǎn)品的各項相關設計指標、技術參數(shù)、可靠性及穩(wěn)定性要求而

3、對小批量試制產(chǎn)品（或變更）樣品進行的批量試驗。 3.4工程變更驗證： 指已量產(chǎn)的產(chǎn)品因其他原因導致需要變更物料、輔料、工藝時，為保證其變更不影響原有產(chǎn)品品質而特定針對性進行的相關試驗。3.5例行驗證：指已量產(chǎn)的產(chǎn)品在后期制造過程中，為驗證其產(chǎn)品（或物料）品質后期是否發(fā)生變化而進行的例行常規(guī)試驗。4. 權責： 4.1品質部：4.1.1實驗室工程師負責試驗計劃的擬定，對新品可靠性、例行性試驗和重大質量問題驗證的執(zhí)行、監(jiān)測，參與問題分析，提供相關試驗報告，并對問題點的改善追蹤，直至問題關閉。4.2 開發(fā)部：4.2.1提供3.2項所需進行試驗以OA正式產(chǎn)品試驗需求單的形式提出書面申請，并提供各項所需進

4、行試驗的產(chǎn)品，同時視情況根據(jù)驗證需求參與試驗； 4.2.2針對可靠性試驗中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析及擬定改善對策，并于方案導入時，做初步驗證，初步驗證OK后再按4.2.1項要求進行作業(yè)。4.2.3新機型提供如下資料供實驗室試驗參考： a、功能描述書用于功能/軟件測試參考 b、產(chǎn)品規(guī)格書-用于功能/軟件測試參考 c、電路原理圖用于溫升測試原件選擇 4.3 品質部QA：4.3.1提供3.3項與3.5項所需進行試驗以OA正式產(chǎn)品試驗需求單的形式提出書面申請，并提供各項所需進行試驗的產(chǎn)品，同時視情況根據(jù)驗證需求參與試驗；4.4 品質部IQC：4.4.1提供3.4項與3.5項中的物料（或輔料）進行試驗以OA正

5、式產(chǎn)品試驗需求單的形式提出書面申請，并提供各項所需進行試驗的物料（或輔料）樣品，同時視情況根據(jù)驗證需求參與試驗；4.5 工程部：4.5.1提供3.4項所需進行試驗以OA正式產(chǎn)品試驗需求單的形式提出書面申請，并提供各項所需進行試驗的產(chǎn)品，同時視情況根據(jù)驗證需求參與試驗； 4.5.2針對可靠性試驗中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析及擬定改善對策，并于方案導入時，做初步驗證，初步驗證OK后再按4.4.1項要求進行作業(yè)。5.內(nèi)容：5.1試驗申請審核流程：5.1.1提出試驗申請流程：試驗需求部門提出申請，填寫產(chǎn)品試驗需求單需求部門長批準試驗室工程師5.1.2試驗完成輸出試驗報告審核流程：實驗員實驗室負責人品質部長開發(fā)

6、總監(jiān)試驗申請?zhí)岢稣?.1.3產(chǎn)品試驗需求單：5.1 產(chǎn)品設計驗證階段：5.1.1開發(fā)部在進行產(chǎn)品試作階段時，根據(jù)需要以正式產(chǎn)品試驗需求單的形式提出試驗申請，同時提供該機型功能描述書或產(chǎn)品規(guī)格書給到實驗室作為試驗參考；并提供不少于試驗最低要求樣品數(shù)（具體數(shù)量見各試驗項目“開發(fā)/工程樣品”數(shù)量要求）樣品 (零部件/產(chǎn)品)做好相應標示予實驗室QE進行可靠性試驗： 5.1.1.1試驗OK流程：試驗室根據(jù)相關試驗項目進行試驗，試驗全部完成并根據(jù)對應試驗作業(yè)指導書相關試驗檢查項目確認合格，則將每項試驗過程及結果輸出合格試驗報告；5.1.1.2試驗NG流程：試驗室根據(jù)相關試驗項目進行試驗，試驗全部完成并根據(jù)

7、對應試驗作業(yè)指導書相關試驗檢查項目確認NG不合格，則針對每項不合格項目立即知會開發(fā)執(zhí)案工程師現(xiàn)場確認分析原因，實驗室同時針對不合格試驗項目輸出不合格試驗報告。由開發(fā)制定改善對策之后重新按照試驗申請流程申請相關試驗，直到最終試驗全部合格后方可結案完成此階段產(chǎn)品試驗。5.1.2 開發(fā)設計工程變更（如：產(chǎn)品方案變更、軟件變更、PCB設計變更等），開發(fā)部須以正式產(chǎn)品試驗需求單的形式提出試驗申請，同時在產(chǎn)品試驗需求單備注項注明更改的具體項目；并提供不少于試驗最低要求樣品數(shù)（具體數(shù)量見各試驗項目“開發(fā)/工程樣品”數(shù)量要求）樣品 (零部件/產(chǎn)品)做好相應標示予實驗室QE進行可靠性試驗：5.1.2.1試驗OK

8、流程：試驗室根據(jù)相關試驗項目進行試驗，試驗全部完成并根據(jù)對應試驗作業(yè)指導書相關試驗檢查項目確認合格，則將每項試驗過程及結果輸出合格試驗報告；5.1.2.2試驗NG流程：試驗室根據(jù)相關試驗項目進行試驗，試驗全部完成并根據(jù)對應試驗作業(yè)指導書相關試驗檢查項目確認NG不合格，則針對每項不合格項目立即知會開發(fā)執(zhí)案工程師現(xiàn)場確認分析原因，實驗室同時針對不合格試驗項目輸出不合格試驗報告。由開發(fā)制定改善對策之后重新按照“開發(fā)設計工程變更”試驗申請流程申請相關試驗，直到最終試驗全部合格后方可結案完成此階段產(chǎn)品試驗。5.2產(chǎn)品試制驗證階段： 5.2.1新品試制階段時，待試制過程結束后，QA對試驗產(chǎn)品進行100%全

9、功能及外觀進行檢驗，檢驗完成后由品質部QA以書面產(chǎn)品試驗需求單的形式提出試制產(chǎn)品試驗申請，100%交由實驗室QE進行產(chǎn)品試制驗證階段可靠性試驗： 5.2.1.1試驗OK流程：試驗室根據(jù)相關試驗項目進行試驗，試驗全部完成并根據(jù)對應試驗作業(yè)指導書相關試驗檢查項目確認合格，則將每項試驗過程及結果輸出合格試驗報告；5.2.1.2試驗NG流程：試驗室根據(jù)相關試驗項目進行試驗，試驗全部完成并根據(jù)對應試驗作業(yè)指導書相關試驗檢查項目確認NG不合格，則針對每項不合格項目立即知會開發(fā)執(zhí)案工程師/工程PE工程師現(xiàn)場確認分析原因，實驗室同時針對不合格試驗項目輸出不合格試驗報告。由開發(fā)或工程制定改善對策之后重新按照“產(chǎn)

10、品試制驗證”申請流程申請相關試驗，直到最終試驗全部合格后方可結案完成此階段產(chǎn)品試驗。5.3 量產(chǎn)例行驗證階段：5.3.1量產(chǎn)階段原材料（包含輔料）需按樣本比例抽查進行可靠性試驗，由IQC以產(chǎn)品試驗需求單的形式提出試驗申請，并提供試驗樣品標示好料號及廠商給實驗室按照物料特性進行可靠性試驗；目前的定義為五金類、變壓器及客戶特別要求的物料。 5.3.1.1試驗OK流程：試驗室根據(jù)相關試驗項目進行試驗，試驗全部完成并根據(jù)對應試驗作業(yè)指導書相關試驗檢查項目確認合格，則將每項試驗過程及結果輸出合格試驗報告；5.3.1.2試驗NG流程：試驗室根據(jù)相關試驗項目進行試驗，試驗全部完成并根據(jù)對應試驗作業(yè)指導書相關

11、試驗檢查項目確認NG不合格，則針對每項不合格項目立即知會IQC現(xiàn)場確認，由IQC會同采購通知供應商分析處理，實驗室同時針對不合格試驗項目輸出不合格試驗報告。廠商分析改善后先提供樣品交由IQC重新按照“產(chǎn)品試制驗證”申請流程申請相關試驗，直到最終試驗全部合格后方可結案完成此階段產(chǎn)品試驗。5.3.2量產(chǎn)階段關鍵材料變更或原承認材料供應商變化時，由采購以書面產(chǎn)品試驗需求單的形式提出試驗申請，提供新的廠商承認書及變更說明，并提供試驗樣品給實驗室按照物料特性進行可靠性試驗； 5.3.2.1試驗OK流程：試驗室根據(jù)相關試驗項目進行試驗，試驗全部完成并根據(jù)對應試驗作業(yè)指導書相關試驗檢查項目確認合格，則將每項

12、試驗過程及結果輸出合格試驗報告；5.3.2.2試驗NG流程：試驗室根據(jù)相關試驗項目進行試驗，試驗全部完成并根據(jù)對應試驗作業(yè)指導書相關試驗檢查項目確認NG不合格，則針對每項不合格項目立即知會采購現(xiàn)場確認，由采購通知供應商分析處理，實驗室同時針對不合格試驗項目輸出不合格試驗報告。廠商分析改善后先提供樣品交由IQC重新按照“產(chǎn)品試制驗證”申請流程申請相關試驗，直到最終試驗全部合格后方可結案完成此階段產(chǎn)品試驗。5.3.3量產(chǎn)階段制程品質異常、工程工藝變更、技術改良優(yōu)化、開發(fā)工程物料變更時，由QA/PE/RD以產(chǎn)品試驗需求單形式提出試驗申請，同時需詳細提供變更信息或改良信息，并提交相關試驗物料、成品，給

13、實驗室按照工藝變更技術改良要求，進行可靠性試驗； 5.3.3.1試驗OK流程：試驗室根據(jù)相關試驗項目進行試驗，試驗全部完成并根據(jù)對應試驗作業(yè)指導書相關試驗檢查項目確認合格，則將每項試驗過程及結果輸出合格試驗報告；5.3.3.2試驗NG流程：試驗室根據(jù)相關試驗項目進行試驗，試驗全部完成并根據(jù)對應試驗作業(yè)指導書相關試驗檢查項目確認NG不合格，則針對每項不合格項目立即知會開發(fā)/工程現(xiàn)場確認分析，并制定相應改善對策，實驗室同時針對不合格試驗項目輸出不合格試驗報告。改善完成后，開發(fā)/工程提供改善品重新按照“產(chǎn)品試制驗證”申請流程申請相關試驗，直到最終試驗全部合格后方可結案完成此階段產(chǎn)品試驗。 5.3.4

14、量產(chǎn)階段對于在制系列產(chǎn)品進行例行性抽樣驗證，抽樣的比例具體見各項試驗中。屬下列情況時應進行例行試驗：A、新產(chǎn)品轉量產(chǎn)后第一次生產(chǎn)時，并在有異常失效時進行再次驗證；B、產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；C、產(chǎn)品停止生產(chǎn)后，恢復再生產(chǎn)時(生產(chǎn)間隔時間大于2個月)；D、產(chǎn)品長期生產(chǎn)時(生產(chǎn)周期大于7天)，應按產(chǎn)品在制訂單量；5.3.4.1試驗OK流程：試驗室根據(jù)量產(chǎn)常規(guī)試驗項目進行試驗，試驗全部完成并根據(jù)對應試驗作業(yè)指導書相關試驗檢查項目確認合格，則將每項試驗過程及結果輸出合格試驗報告；5.3.4.2試驗NG流程：試驗室根據(jù)量產(chǎn)常規(guī)試驗項目進行試驗，試驗全部完成并根據(jù)

15、對應試驗作業(yè)指導書相關試驗檢查項目確認NG不合格，則針對每項不合格項目立即知會工程現(xiàn)場確認分析，同時通知IPQC/QA要求產(chǎn)線對批量產(chǎn)品進行管制，具體參考不合格品控制程序要求執(zhí)行，實驗室同時針對不合格試驗項目輸出不合格試驗報告。制定相應改善對策改善完成后，工程PE/品質QA提供改善品重新按照“產(chǎn)品試制驗證”申請流程申請相關試驗，直到最終試驗全部合格后方可結案完成此階段產(chǎn)品試驗。注：在每個產(chǎn)品訂單生產(chǎn)過程中，品質部QA按訂單樣本比例抽取相應數(shù)量，由生產(chǎn)部提供試驗的物料/成品給實驗室進行可靠性驗證，試驗結束后，由實驗室輸出各項試驗報告。試驗方可繼續(xù)訂單生產(chǎn)，若試驗結論，實驗室QE通知工程部工程師現(xiàn)

16、場確認。并跟進改善方案及樣品，重填產(chǎn)品試驗需求單給實驗室重新試驗，即返回正常申請再驗證流程。產(chǎn)品階段性驗證工作流程表工作流程圖驗證階段申請單位關聯(lián)表單提出試驗需求填寫 產(chǎn)品試驗需求單選定試驗項目執(zhí)行試驗操作QE輸出試驗報告 OK NG開發(fā)工程確認分析報告記錄歸檔 OA輸出試驗結果制定糾正改善措施重新提交改善樣品產(chǎn)品設計產(chǎn)品試制產(chǎn)品量產(chǎn)、進料驗證、物料變更、技術改良、量產(chǎn)例行開發(fā)部品質部QA品質部QA品質部IQC開發(fā)/工程部開發(fā)/工程部品質部產(chǎn)品試驗需求單產(chǎn)品可靠性試驗計劃表產(chǎn)品試驗作業(yè)指導書產(chǎn)品驗證試驗報告糾正預防措施處理報告產(chǎn)品驗證案例履歷表5.4實驗作業(yè)要求5.4.1 實驗室接收到相關需求

17、部門提交的產(chǎn)品試驗需求單后，針對相關申請要求及結合試驗物料或成品的特點，選定相對應的試驗項目進行試驗。并制定試驗計劃表，將相關試驗項目、完成進度相關信息于實驗室進度計劃一覽表中體現(xiàn)。試驗樣品由依規(guī)定的產(chǎn)品試驗作業(yè)指導書取樣，將試驗狀態(tài)卡粘貼于樣品上標識，并填寫樣品編號、名稱、試驗類型、接收樣品時間等內(nèi)容，嚴格參照相關試驗作業(yè)文件進行試驗。5.4.2 試驗前確認試驗項目是否屬于試驗項目范圍,并查核產(chǎn)品外觀功能是否正常,若發(fā)現(xiàn)存在與試驗項目相關缺失或不符,不可進行試驗。且需及時提報反饋產(chǎn)品驗證異常予上級知悉，并將不良品標識隔離返回至相關申請部門確認分析，跟進追蹤故障判定最終分析結果，確定改善后方可

18、再次進入試驗流程；5.4.3試驗過程中，需對產(chǎn)品各試驗項目進行不定時檢查，并將檢查結果記錄于產(chǎn)品試驗巡檢記錄表；當發(fā)生如下情況時：a）試驗過程中設備出現(xiàn)異常時，立即停止試驗，待儀器設備修復或替換后，取新試驗樣品重做相應試驗；如儀器設備修復時間超過一天，當前試驗通過其它方法進行評估；b）試驗過程中出現(xiàn)單個或全部試驗樣品性能失效時，根據(jù)產(chǎn)品可靠性試驗的不同目的及失效內(nèi)容，對此批試驗樣品做出停止或繼續(xù)試驗對策；如停止試驗，將出現(xiàn)失效產(chǎn)品提供于產(chǎn)品負責人分析；如繼續(xù)試驗，記錄發(fā)生失效的相關信息（時間、故障內(nèi)容）后作下步試驗；5.4.4產(chǎn)品相關所有試驗完結后，實驗室將所做各項試驗結果記錄于相關試驗報告中

19、，由試驗室科長審批后存檔，并將試驗結果以OA的形式，正式知會試驗申請及其相關部門。5.4.5 試驗完畢后，針對試驗不合格項目及樣品，須有明確的標示并保留相對應樣品，以提交相關部門、供應商、及客戶確認調查，不合格試驗項目需立即協(xié)同開發(fā)/工程現(xiàn)場確認、分析，并跟進改善方案及糾正措施的進一步循環(huán)驗證。5.4.6 如客戶對試驗室環(huán)境或某個試驗項目有特別要求時,將參照客戶的具體要求執(zhí)行試驗。6.可靠性試驗項目及操作規(guī)范：A、產(chǎn)品安規(guī)性檢測 J、高溫負荷試驗 、軟件測試B、電源適應性檢測 K、高溫儲存試驗 、測試C、電性能指標檢測 L、低溫負荷試驗 、通話測試D、產(chǎn)品溫升檢測 M、低溫儲存試驗 、試驗E、

20、ESD抗靜電測試 N、溫濕環(huán)境交變試驗W 、升降壓試驗F、產(chǎn)品抗干擾測試 O、振動、跌落試驗G、遙控測試 P、產(chǎn)品堆碼抗壓試驗H、音樂老化試驗 Q、產(chǎn)品工作位移試驗 、模擬用戶使用 、表面附著力測試6.1 高溫高濕操作試驗6.1.1 試驗計劃及樣本數(shù)量: 開發(fā)/工程樣品：至少5PCS 試產(chǎn)樣品：至少5PCS 量產(chǎn)樣品：當5.3.4項中的情況時進行，至少5PCS6.1.2 試驗條件:1>試驗供電電壓:AC額定值+10%，試驗時間共4H；2>測試中樣本處于工作狀態(tài)被測樣機輸出接額定阻抗的負載或配機出貨的副機；3>輸入音源為DVD播放雅蘭仕試音碟；4>產(chǎn)品主音量旋鈕置于1/2

21、3/4處，其余音調旋鈕置最大；5>測試中依照下圖常態(tài)溫度濕度,在測試箱內(nèi)溫度變化至T2時間段內(nèi)，濕度保持90%+7%,在T2的時間段后進行測試.溫度時間常態(tài)溫度 00CT=45+20CT1=0.5¬1h T2=3h濕度常態(tài)濕度H=90%+7%RH6.1.3 試驗過程確認: 6.1.3.1試驗前：參照QA檢驗作業(yè)指導書與產(chǎn)品規(guī)格書對產(chǎn)品進行全功能及外 觀檢查，確認OK后放入恒溫恒濕箱內(nèi)連接好開始測試； 6.1.3.2試驗中：每半小時檢查一次，確認功能是否正常，是否出現(xiàn)有死機、按鍵失靈、 顯示異常、聲音異常等現(xiàn)象；確認外觀是否有如螺絲松動、各外觀件有無松動、掉落等異常； 6.1.3

22、.3試驗后：參照QA檢驗作業(yè)指導書與產(chǎn)品規(guī)格書對產(chǎn)品進行全功能及外 觀檢查；確認功能是否正常，是否出現(xiàn)有死機、按鍵失靈、顯示異常、 聲音異常等現(xiàn)象；確認外觀是否有如螺絲是否生銹、各外觀件有無松動、掉落等異常；顯示異常、聲音異常等現(xiàn)象；確認外觀是否有如螺 絲松動、各外觀件有無松動、掉落等異常；6.1.4 試驗過程記錄: 試驗過程及完成后的所有數(shù)據(jù)記錄在環(huán)境試驗測試報告中輸出給試驗申請人員，其他人員視需要提供.6.2 低溫操作試驗6.2.1 試驗計劃及樣本數(shù)量: 開發(fā)/工程樣品：至少5PCS 試產(chǎn)樣品：至少5PCS 量產(chǎn)樣品：當5.3.4項中的情況時進行，至少5PCS 6.2.2 試驗條件:1&g

23、t;試驗供電電壓:AC額定值-10%，試驗時間共4H；2>測試中樣本處于工作狀態(tài)被測樣機輸出接額定阻抗的負載或配機出貨的副機；3>輸入音源為DVD播放雅蘭仕試音碟；4>產(chǎn)品主音量旋鈕置于1/23/4處，其余音調旋鈕置最大；溫度時間常態(tài)溫度 240C00CT=-100CT1=0.5¬1h T2=3h 6.2.3 試驗過程確認: 6.2.3.1試驗前：參照QA檢驗作業(yè)指導書與產(chǎn)品規(guī)格書對產(chǎn)品進行全功能及外 觀檢查，確認OK后放入恒溫恒濕箱內(nèi)連接好開始測試；6.2.3.2試驗中：每半小時檢查一次，確認功能是否正常，是否出現(xiàn)有死機、按鍵失靈、顯示異常、聲音異常等現(xiàn)象；確認外

24、觀是否有如螺絲松動、各外觀件有無松動、掉落等異常6.2.3.3試驗后：參照QA檢驗作業(yè)指導書與產(chǎn)品規(guī)格書對產(chǎn)品進行全功能及外觀檢查；確認功能是否正常，是否出現(xiàn)有死機、按鍵失靈、顯示異常、聲音異常等現(xiàn)象；確認外觀是否有如螺絲是否生銹、各外觀件有無松動、掉落等異常；顯示異常、聲音異常等現(xiàn)象；確認外觀是否有如螺絲松動、各外觀件有無松動、掉落等異常；6.2.4 試驗過程記錄: 試驗過程及試驗后的所有數(shù)據(jù)記錄在環(huán)境試驗測試報告中輸出給試驗申請人員，其他人員視需要提供.6.3 低溫儲存試驗6.3.1 試驗計劃及樣本數(shù)量: 開發(fā)/工程樣品：至少1卡通箱/彩盒 試產(chǎn)樣品：至少2卡通箱/彩盒 量產(chǎn)樣品：當5.3

25、.4項中的情況時進行，至少2卡通箱6.3.2 試驗條件：溫度時間常態(tài)溫度00CT=-20+20CT1=0.5¬2h T2=44hT3=2h1>試驗樣本在出廠包裝狀態(tài)放入溫度箱內(nèi)，試驗時間共48H2>測試中依照上圖常態(tài)溫度濕度,在測試箱內(nèi)溫度變化至T2時間段內(nèi),在T2的時間段結束后,在常溫T3下恢復2小時再進行測試.6.3.3 試驗過程確認: 6.3.3.1試驗前：參照QA檢驗作業(yè)指導書與產(chǎn)品規(guī)格書對產(chǎn)品進行全功能及外觀檢查，確認OK后放入恒溫恒濕箱內(nèi)開始測試；6.3.3.2試驗后：從恒溫恒濕箱內(nèi)拿出放置常溫下回溫2小時后參照QA檢驗作業(yè)指導書與產(chǎn)品規(guī)格書對產(chǎn)品進行全功能及

26、外觀檢查；確認功能是否正常，是否出現(xiàn)有死機、按鍵失靈、顯示異常、聲音異常等現(xiàn)象；確認外觀是否有如螺絲是否生銹、各外觀件有無松動、掉落等異常；6.3.4 試驗過程記錄: 試驗過程的所有數(shù)據(jù)記錄在環(huán)境試驗測試報告中輸出給試驗申請人員，其他人員視需要提供.6.4 高溫高濕儲存試驗6.4.1 試驗計劃及樣本數(shù)量: 開發(fā)/工程樣品：至少1卡通箱/彩盒 試產(chǎn)樣品：至少2卡通箱/彩盒 量產(chǎn)樣品：當5.3.4項中的情況時進行，至少2卡通箱6.4.2 試驗條件:溫度時間常態(tài)溫度00CT=60+20CT1=0.5¬2h T2=44h濕度常態(tài)濕度H=90%+7%RHT3=2h1>試驗樣本在出廠包裝狀

27、態(tài)放入溫度箱內(nèi)，試驗時間共48H；2>測試中依照上圖常態(tài)溫度濕度,在測試箱內(nèi)溫度變化至T2時間段內(nèi)濕度保持90+7%,在T2的時間段結束后,在常溫T3下恢復2小時再進行測試.6.4.3 試驗過程確認: 6.3.3.1試驗前：參照QA檢驗作業(yè)指導書與產(chǎn)品規(guī)格書對產(chǎn)品進行全功能及外觀檢查，確認OK后放入恒溫恒濕箱內(nèi)開始測試；6.3.3.2試驗后：從恒溫恒濕箱內(nèi)拿出放置常溫下回溫2小時后參照QA檢驗作業(yè)導書與產(chǎn)品規(guī)格書對產(chǎn)品進行全功能及外觀檢查；確認功能是否正常，是否出現(xiàn)有死機、按鍵失靈、顯示異常、聲音異常等現(xiàn)象；確認外觀是否有如螺絲是否生銹、各外觀件有無松動、掉落等異常；顯示異常、聲音異常等

28、現(xiàn)象；確認外觀是否有如螺絲松動、各外觀件有無松動、掉落等異常；6.4.4 試驗過程記錄: 試驗過程的所有數(shù)據(jù)記錄在環(huán)境試驗測試報告中輸出給試驗申請人員，其他人員視需要提供.6.4.5如是物料變壓器做高溫高濕存儲試驗。試驗條件：額定負載下，T=45+20C，H=90%+7%RH 4Hr后變壓器內(nèi)不可有物質溢出和絕緣符合要求。6.5 跌落試驗 6.5.1 試驗計劃及樣本數(shù)量:開發(fā)/工程樣品：至少1卡通箱/或5彩盒 試產(chǎn)樣品：至少2卡通箱/5彩盒 量產(chǎn)樣品：當5.3.4項中的情況時進行，至少2卡通箱 6.5.2 試驗條件: 6.5.2.1 樣本重量與跌落標準高度如下表(參考ISTA_1A 2001要

29、求加嚴): NO樣本包裝重量（KG）標準跌落高度（CM）10M10kg39.4 Inches100cm210M20kg31.5 Inches80cm320M30kg23.6 Inches60cm430M40kg19.7Inches50cm540M50kg15.7 Inches40cm6M5011.8 Inches30cm6.5.2.2 跌落測試地面:跌落地面為水平鐵板6.5.2.3 跌落順序為:1> 測試樣本的任一角2> 此角放射出的最短相鄰邊3> 此角放射出的次短相鄰邊4> 此角放射出的最長相鄰邊5> 面積最小面6> 面積最小的對應面7> 面積較大面

30、8> 面積較大面的對應面9> 面積最大面10> 面積最大面的對應面6.5.3 試驗過程確認:試驗前后的樣本必須經(jīng)過6.5.3.1試驗前：參照QA檢驗作業(yè)指導書與包裝規(guī)范對產(chǎn)品進行全功能及外觀包裝檢查，確認OK后放入跌落測試機平臺上開始測試；6.5.3.2試驗中：確認跌落過程中外包裝是否有嚴重破損情況；6.5.3.3試驗后：參照QA檢驗作業(yè)指導書與包裝規(guī)范對產(chǎn)品進行全功能及外觀檢查；確認發(fā)泡膠/紙托不能破碎的現(xiàn)象,外箱不能爆裂，包裝附件不能掉出，產(chǎn)品外觀不能有損壞等不良現(xiàn)象；6.5.4 試驗過程記錄: 試驗過程及試驗后的所有結果記錄在跌落試驗報告中輸出給試驗申請人員，其他人員視

31、需要提供.6.6. 振動試驗 6.6.1 試驗計劃及樣本數(shù)量: 開發(fā)/工程樣品：至少1卡通箱 試產(chǎn)樣品：至少2卡通箱 量產(chǎn)樣品：當5.3.4項中的情況時進行，至少2卡通箱 6.6.2 試驗條件(參考ISTA_1A 2001要求)No.振動試驗參數(shù)振動試驗條件 1振動頻率15Hz50Hz15Hz2振動幅度2.0mm3振動測試面任一角相鄰的3個非對應面4振動方向直線5測試時間每軸向(X，Y，Z)30分鐘(見附圖)6.6.3試驗步驟 6.6.3.1將試驗樣品按照預定的狀態(tài)放置在振動實驗臺上，試驗樣品重心點應盡量接近試驗臺的幾何中心； 6.6.3.2使振動臺以選定的加速度作垂直正弦振動，頻率以每分鐘二

32、分之一的倍頻的掃頻速率在15Hz50 Hz頻率之間進行掃頻試驗，重復次數(shù)15次約30分鐘；6.6.4試驗過程確認:試驗前后的樣本必須經(jīng)過6.6.4.1試驗前：參照QA檢驗作業(yè)指導書與產(chǎn)品規(guī)格書對產(chǎn)品進行全功能及外觀檢查，確認OK后放入振動測試機振動臺中央位置開始測試；6.6.4.2試驗中：需確保包裝應放置于振動臺中央位置；6.6.4.3試驗后：參照QA檢驗作業(yè)指導書與產(chǎn)品規(guī)格書對產(chǎn)品進行全功能及外觀檢查，查看產(chǎn)品表面是否因振動摩擦而導致外觀異常、部件是否有掉落、螺絲是否有松動等；6.6.5 試驗過程記錄: 試驗過程及試驗后的所有結果記錄在振動試驗報告中輸出給試驗申請人員，其他人員視需要提供.6

33、.7 耐久性操作試驗 6.7.1 試驗計劃及樣本數(shù)量: 6.7.1.1開發(fā)工程樣品時，數(shù)量3PCS 6.7.1.2物料變更及物料廠商變更時和客人特殊要求時，數(shù)量3PCS 6.7.2 試驗條件:見下表No測試點試驗次數(shù)操作方式操作間隔1滑槽機械式開關5000次低端高端低端記為一次1秒2旋轉式機械控制組5000次低端高端低端記為一次1秒3拔動式機械開關組5000次低端高端低端記為一次1秒4輕觸式開關/按鈕10000次每按一下記為一次1秒5音頻/其它插孔5000次插頭插入孔內(nèi)再拔出記為一次1秒6.7.3試驗過程確認:試驗前后的樣本必須經(jīng)過6.7.3.1試驗前：參照QA檢驗作業(yè)指導書與產(chǎn)品規(guī)格書確認按

34、鍵功能及手感OK；6.7.3.2試驗中：確認開關手感是否正常，每測試操作總次數(shù)的1/10時應簡單檢查其功能；6.7.3.3試驗后：參照QA檢驗作業(yè)指導書與產(chǎn)品規(guī)格書對開關進行功能檢查，確保不能有無功能、INT、手感不良等不良現(xiàn)象；6.7.4 試驗過程記錄: 試驗過程及試驗后的所有結果記錄在耐久性測試報告輸出給試驗申請人員，其他人員視需要提供.6.8 溫升試驗 6.8.1 試驗計劃及樣本數(shù)量: 開發(fā)/工程樣品：至少5PCS 試產(chǎn)樣品：至少5PCS 量產(chǎn)樣品：當客人特殊要求時進行，至少5PCS 6.8.2 正常工作試驗條件:6.8.2.1 電源輸入電壓: 電源額定電壓值增加10%; 6.8.2.2

35、 輸入音源: 粉紅噪聲6.8.2.3 輸出阻抗: 樣本額定直流阻抗6.8.2.4 輸出功率: 將樣本輸入信號高音1KHz/低音100Hz的正弦波信號,音量開關調節(jié)至中間部位,調節(jié)輸入信號強度使輸出信號在額定負載阻抗上的任意一個或兩個波形剛要出現(xiàn)削波時的正弦波功率,再除以8(即為1/8非削波失真功率);再將輸入信號改為粉紅噪音,調節(jié)輸入信號強度使輸出信號的功率等于1/8非削波失真的功率; 6.8.2.5 測試時間: 待被測試的樣本連續(xù)工作4小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)開始測量，測試 中保險或絲其它保護電路不能斷開； 6.8.3.4 故障部位： 6.8.3.4.1 高電壓和高壓部件之間的元件短路，如：電源濾

36、波電容，穩(wěn)壓二極管等； 6.8.3.4.2 功率輸出元件短路，如：功放IC，喇叭等； 6.8.3.4.3 有不同電壓轉換時，錯誤的使用電壓； 6.8.3.4.4 電機停轉或電機正負極短路； 6.8.3.4.5 風扇停轉或通風孔堵塞； 6.8.3.4.6 功放音量置最大；6.8.3.5 測試時間: 6.8.3.5.1被測試樣本連續(xù)工作4小時達到穩(wěn)定狀態(tài),若4小時后溫升未穩(wěn)定繼續(xù)測試到穩(wěn)定為止”;6.8.3.5.2 如保險斷開或其它部件開路應立即測量溫升；6.8.4 測量部位和溫升判定標準：No設備部件正常工作條件下的溫升限額值（0C）故障工作條件下的溫升限額值（0C）1可觸及的零部件如：旋鈕，手

37、柄等金屬<30非金屬<50金屬<65非金屬<652外殼(包括外部旋鈕，開關等)金屬<40非金屬<60金屬<65非金屬<653外殼上的固定螺釘（小于5cm的面積）在使用時不會觸及，和散熱片，散熱片上的固定螺釘<65NA4電源線或機內(nèi)連接導線外層絕緣機內(nèi)<60機外<45機內(nèi)<100機外<1005內(nèi)部支架或機械隔離的木板<60<906電容電解電容<60降低電磁輻射的小陶瓷電容<50 <907變壓器繞組<70繞組上的溫升值用以下公式來計算：其中：t是指溫升45ºR1是指測試開始時

38、的電阻值R2是指測試結束時的電阻值K；銅繞組為234.5t1是測試開始時的環(huán)境溫度t2是測試結束時的環(huán)境溫度*在測試開始時，繞組應處于室溫狀態(tài)，在測量測試結束時的電阻時，在開關斷開后，盡可能快的立即用電阻測量設備測量繞組電阻，然后再以較短的時間間隔重復進行測量，這樣就可以獲得一條電阻隨時間變換的曲線，從而判斷在開關斷開瞬時的電阻值。<1508電容頂部<60<1409PCB<85<110*當PCB上測量的溫度超過限定值后，必須采用灼熱絲試驗或針焰試驗再次測試；10變壓器鐵芯<85<11011散熱器<200<30012IC,二極管，三極管<

39、;95<150 6.8.5 試驗結果記錄:試驗結果記錄在溫升&壽命實驗報告中輸出給試驗申請人員，其他人員視需要提供.6.9 老化測試 6.9.1 試驗樣本數(shù)量: 開發(fā)/工程樣品：至少5PCS 試產(chǎn)樣品：100%老化 量產(chǎn)樣品：當5.3.4項中的情況時進行，至少5PCS6.9.2 測試時間: 工程樣機168H，試產(chǎn)48小時，大批量生產(chǎn)24小時； 6.9.3 測試條件：調節(jié)輸入音源使輸出音量至10%失真功率，再將音量旋鈕調節(jié)至80%； 6.9.3 測試音源: DVD播放普通歌曲碟,輸出200400mV的信號；6.9.4 老化試驗房的溫度和濕度應保持在：溫度：350C + 100C相對

40、濕度：(65 + 20)%6.9.5 QE技術員或工程師應負責在老化試驗期間對樣品進行一般功能測試，每日檢查情況記錄在每日老化試驗檢查記錄報表中。 6.9.6試驗過程確認:試驗前后的樣本必須經(jīng)過6.9.6.1試驗前：參照QA檢驗作業(yè)指導書與產(chǎn)品規(guī)格書確認功能及外觀正常；6.9.6.2試驗中：每2小時內(nèi)檢查一次，確認是否有無聲、失真、破音、LED指示燈不亮、螺絲松動、配件掉等不良現(xiàn)象，如無則繼續(xù)進行老化，如有異常記錄不良現(xiàn)象，將不良品停止老化，通知開發(fā)/工程確認分析；6.9.6.3試驗后：參照QA檢驗作業(yè)指導書與產(chǎn)品規(guī)格書對整機進行全功能檢查，外觀檢查；6.9.7 試驗過程記錄:試驗中的檢查記錄

41、在每日老化試驗檢查記錄上。試驗后的結果記錄在老化測試報告內(nèi)輸出給試驗申請人員，其他人員視需要提供.6.10 常規(guī)操作試驗6.10.1 試驗樣本數(shù)量: 開發(fā)/工程樣品：至少5PCS 試產(chǎn)樣品：至少5PCS 量產(chǎn)樣品：當5.3.4項中的情況時進行，至少5PCS 6.10.2 試驗方法:序號測試項目測試工裝或設備測 試 方 法1外觀結構檢驗卡尺、塞規(guī)等1、抱起音箱晃動，傾聽內(nèi)部響聲，檢查是否有異物；2、音箱的各種連接線與相應的設備連接插拔力適中無接觸不良或插拔力不合適現(xiàn)象，插拔力符合：1Kg插頭插拔力4Kg（5-30N），如有耳麥，也需要檢查以上各項；3、各種旋鈕和按鈕及開關安裝到位，使用手感舒適，

42、不卡鍵、不掉鍵；4、正常日光燈下，對ABC三面進行小范圍檢查，檢查標準參考見公司外觀標準；5、檢查各種絲印、標簽是否粘貼到位，有無印錯，印反。2絲印檢查膠帶、摩擦棒、無水乙醇1、抗化學溶劑性：用白色棉質軟布（或脫脂棉）捆綁在端面直徑大于6mm、長40mm的圓形砝碼的一端。再將95%濃度的酒精倒于砝碼端面的白色棉質軟布（或脫脂棉）上。在常溫下對產(chǎn)品絲印文字或圖案表面上以1Kg壓力和1秒鐘往返一次速度摩擦100次。要求沒有嚴重失色，沒有溶融、脫落等現(xiàn)象；2、附著力（3M膠帶測試）：用剝離強度不小于5N/25mm膠帶，貼附在絲印上，沿垂直絲印表面迅速剝離。連續(xù)進行五次（膠帶不能重復使用）。要求絲印文

43、字、字符、標志等沒有脫落，膠帶沒有沾附脫落的油墨；3基本電性能U盤 /TF卡/手機/電腦等1、在溫度為20-28、濕度為20%-80%的室內(nèi)環(huán)境中，音量調至75%左右位置，播放音樂，音質應無明顯爆音、雜音、失真等不良現(xiàn)象；2、音量控制旋鈕、電源開關按鈕、音調控制旋鈕、低音控制旋鈕、平衡控制旋鈕應功能正常，調節(jié)均勻；左右聲道音量大小一致，左右聲道位置應正確。（如2.0對箱帶音量控制的音箱應該為右聲道）3、將Windows的混音器和音箱音量調節(jié)旋鈕放在最大位置，關閉播放程序，應該沒有明顯的交流聲；4噪聲測試U盤 /TF卡/手機等1、開關機時和所有按鍵操作時不能有沖擊聲音和POPO聲音；2、音量最大

44、和音量最小時,在沒有播放音樂狀態(tài)下,靜態(tài)噪聲在距30CM以外不能聽見(環(huán)境噪聲參考值48dB)；3、暫停放音時,靜態(tài)噪聲在30CM以外不能聽見(環(huán)境噪聲參考值48dB)；4、正常播放各類型音樂時，音樂中不能有噪聲；5熱插拔測試U盤 /TF卡/手機等1、正確連接音箱之間的音頻連接線，插拔3.5mm音頻插頭或RCA插頭5次，每次間隔5秒以上，音箱工作需正常。2、插卡音箱分別插拔USB/TF卡各5次，每次間隔五秒，音箱能正常讀取及播放正常。6收音測試/1、在室內(nèi)環(huán)境下，分別使用手動及自動收臺功能進行收音測試，分別記錄能接收到的清晰的電臺，以及能接收到的有雜音的電臺；2、在室外的情況下，分別手動及自動

45、收臺功能進行收音測試，分別記錄能接收到的清晰的電臺，以及能接收到的有雜音的電臺；7藍牙測試手機1、連接配對：進入藍牙模式,通過手機搜索到藍牙音響,輸入配對碼后連接成功(一次搜索一次配對成功)；2、回連：先開手機藍牙,音響進入藍牙模式,如果音響找到上一次連接的手機,會自動連接；當手機離開音響,手機判斷已經(jīng)找不到藍牙,手機會斷開藍牙,這時手機再回到音響搜索范圍內(nèi),不會自動連接,重起MODE轉到藍牙模式能自動回連.3、配對連接距離：手機分別在音響四周各角度1米,2米,3米,4米,5米,6米,7米,8米的位置和音響重復斷開和連接,能正常連接； 8通話測試手機1、通話測試：當手機與藍牙音箱配對后，手機能

46、夠正常通過藍牙音箱進行通話，且通話音質良好，不能有雜音、回音等；2、藍牙播放音樂時,來電過程中按音箱上的接聽按鍵一次能自動切入通話,停止播放音樂,通話結束再按一次接聽鍵能掛斷且自動轉入音樂播放模式.并轉換時沒有POPO聲；3、藍牙播放音樂時,手機拔號能自動切入通話,停止播放音樂,通話掛斷后能自動轉入音樂播放模式.并轉換時沒有POPO聲；4、通話時距離音箱MIC至少30CM正常說話，對方能夠清晰的聽到，且不能有雜音、回音等；9多按鍵誤操作測試手機或電腦在現(xiàn)有工作模式下，同時按動兩個以上的相關按鍵，被測產(chǎn)品不能有誤操作或死機等不良的現(xiàn)象，10有效距離測試手機使音箱與發(fā)射器的距離在無遮擋的條件下相隔

47、10米，此時音箱能夠正常操作且播放音樂不能有斷音等現(xiàn)象；此項針對無線音箱或藍牙音箱11抗干擾性測試手機1、使用WLAN設備、藍牙設備、無線鍵鼠等設備進行抗干擾性試驗，在正常工作狀態(tài)下無線音箱應該能夠正常工作、無雜音且有效距離不小于10M；2、人在音箱與發(fā)射器的10M距離中間來回穿越，播放音樂時不能有斷音等現(xiàn)象；在此項針對無線音箱或藍牙音箱12兼容性測試手機/電腦/IPAD等分別使用不同型號、品牌的設備連接音箱，能夠正常配對、回連、操作、播放音樂等13遙控器測試/1、針對有遙控功能的音箱，使用配套的遙控器操作，必須確保遙控器按鍵功能與實際作用相符；2、將遙控器與被測產(chǎn)品間的距離拉到6M處，此時遙

48、控器能夠正常的控制產(chǎn)品操作；3、以被測產(chǎn)品為中心，分別在6M外的位置水平左、右移動到與被測產(chǎn)品角度大約45度，應該能正?？刂飘a(chǎn)品操作；6.10.3 試驗過程中根據(jù)不同的測試確認不能有功能和外觀不良現(xiàn)象.6.10.4 試驗過程記錄:試驗過程的所有數(shù)據(jù)記錄在產(chǎn)品常規(guī)測試記錄表內(nèi)輸出給試驗申請人員，其他人員視需要提供.6.11 安全測試 6.11.1高壓測試6.11.1.1試驗數(shù)量 開發(fā)/工程樣品：至少5PCS 試產(chǎn)樣品：100% 量產(chǎn)樣品：規(guī)定測試高壓產(chǎn)品100%測試，由生產(chǎn)線執(zhí)行測試 6.11.1.2測試條件: 樣本供電電壓: AC90110V / AC190250V 高壓儀設置電壓: AC15

49、00V / 3540V 漏電流: 3mA / 5mA 測試時間: 持續(xù)60秒 測試部位: 電源插頭和外露金屬(如固定螺釘?shù)? 6.11.1.3試驗過程確認: 6.11.1.3.1試驗前：確認電源插頭是否良好的插入高壓儀引出的插座上；6.11.1.3.2試驗中：在高壓測試的過程中，高壓棒要緊緊的接觸被測產(chǎn)品的測試點上，同時觀察產(chǎn)品是否有火花、燒焦等不良現(xiàn)象；6.11.1.3.3試驗后：參照QA檢驗作業(yè)指導書與產(chǎn)品規(guī)格書對整機進行全功能檢查，絕緣層沒有被擊穿、無飛弧、無閃爍現(xiàn)象.功能正常,無死機,異常聲及冒煙等不良情形；6.11.1.4試驗過程記錄:并將實際測試結果記錄在高壓測試報告上，量產(chǎn)的由QC記錄在每日QC日報表上； 6.11.2靜電測試：6.11.2.1試驗數(shù)量 開發(fā)/工程樣品：至少5PCS 試產(chǎn)樣品：至少5PCS 6.11.2.2測試條件：測試樣品電壓：按產(chǎn)品實際工作電壓供電 ESD測試儀電壓：空氣放電±8KV、接觸放電±4KV（參考標準：GB/T1