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1、應(yīng)用化學(xué)專業(yè)認(rèn)識實習(xí)報告(2011.12.26-2012.1.06)(燕山大學(xué)應(yīng)用化學(xué)) 姓名: 學(xué)號: 班級:認(rèn)識實習(xí)報告1一、 實習(xí)地點:中國阿拉伯化肥有限公司二、 實習(xí)時間:2011年12月26日三、 實習(xí)內(nèi)容:1、 實習(xí)單位簡介:中國阿拉伯化肥有限公司(SACF)由中國和突尼斯合資興建,是目前投產(chǎn)的國內(nèi)規(guī)模最大的高濃度復(fù)合肥企業(yè)和亞洲最大復(fù)合肥生產(chǎn)基地之一。公司一期項目于1985年注冊成立,1991年投產(chǎn),設(shè)計生產(chǎn)“撒可富”牌高濃度氮磷鉀復(fù)合肥,為國家“八五”重點建設(shè)項目,也是當(dāng)時我國與第三世界發(fā)展中國家間最大的經(jīng)濟(jì)合作項目,被譽(yù)為“南南合作典范”。2000年8月,公司年產(chǎn)60萬噸高濃
2、度復(fù)合肥的二期技改擴(kuò)建工程正式開工,并于2002年1月31日如期投產(chǎn)。目前,“撒可富”牌系列復(fù)合肥一、二期裝置總產(chǎn)能已達(dá)到了120萬噸,為我國復(fù)合肥行業(yè)龍頭企業(yè)之一。2、 工作人員對生產(chǎn)工藝及流程作介紹。中國阿拉伯化肥有限公司采用世界先進(jìn)的法國AZF工藝,主要設(shè)備由歐洲引進(jìn),并在消化掌握該工藝的基礎(chǔ)上,對引進(jìn)裝置進(jìn)行了技術(shù)改造,創(chuàng)造了SACF粒狀復(fù)合肥生產(chǎn)新技術(shù),主要采用料漿法進(jìn)行“撒可富”復(fù)合肥的生產(chǎn)。料漿法:以磷酸、硫酸、氨為原料,利用中和器、管式反應(yīng)器將中和料漿,在氨化?;髦羞M(jìn)行造粒,生產(chǎn)過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質(zhì),再經(jīng)干燥、篩分、冷卻而得到NPK復(fù)合肥產(chǎn)品。 磷
3、酸可由硫酸分解磷礦制取。該法的優(yōu)點是:既可生產(chǎn)磷酸銨也可生產(chǎn)NPK復(fù)合肥,同時也充分利用了酸、氨的中和熱,蒸發(fā)物料水份,降低造粒水含量和干燥負(fù)荷,減少能耗。 “撒可富”復(fù)合肥的生產(chǎn)原理圖如下:熱風(fēng)爐造粒機(jī)干燥機(jī)斗提機(jī)細(xì)粉篩粗粉篩冷卻機(jī)斗提機(jī)破粒機(jī)成品篩包裹機(jī)原料斗提機(jī)原料皮帶物料稱包裝管式反應(yīng)器加入各種原料3、 實際生產(chǎn)過程參觀。在工作人員的帶領(lǐng)下,我們參觀了“撒可富”復(fù)合肥生產(chǎn)的物料儲備、實際生產(chǎn)、成品包裝及運輸過程。偌大的幾個硝酸、硫酸、液氨原料儲存罐,儲存著不同溫度、不同壓強(qiáng)的原料。復(fù)合肥成品是渾圓、灰綠色的顆粒,堆積在成品庫里,如小山一般。在生產(chǎn)車間里,只需一名技術(shù)人員坐在控制室里,檢
4、測復(fù)合肥的生產(chǎn)過程,生產(chǎn)的及其自動化,極大地節(jié)省了人力物力。四、 實習(xí)心得:從偌大的原料儲存罐,到龐大機(jī)器的運轉(zhuǎn)生產(chǎn),再到堆積如山的復(fù)合肥成品,最后再由工人打包成品由火車運輸出去施到祖國各地的土地上,化肥廠在自己盈利的同時,也造福了百姓。希望我們國家的肥料生產(chǎn)技術(shù)越來越先進(jìn),使我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)再創(chuàng)輝煌,廣大農(nóng)民的生活也越來越富裕。同時,我們作為當(dāng)代大學(xué)生,也要不斷學(xué)習(xí),不斷進(jìn)步,用科學(xué)知識不斷的豐富自己,這樣我們才能在當(dāng)今這個人才競爭劇烈的社會立足,以后才能有好的發(fā)展,更好的為社會做貢獻(xiàn)。認(rèn)識實習(xí)報告2一、 實習(xí)地點:秦皇島耀華玻璃工業(yè)園有限責(zé)任公司二、 實習(xí)時間:2012年1月4日三、 實習(xí)內(nèi)容
5、:1. 實習(xí)單位簡介:秦皇島耀華玻璃工業(yè)園有限責(zé)任公司由素有“中國玻璃工業(yè)搖籃”之稱的中國耀華玻璃集團(tuán)公司為主要發(fā)起人組建的現(xiàn)代化浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)。公司擁有兩條浮法玻璃生產(chǎn)線,第一條鍍膜玻璃生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備全部進(jìn)口,主要生產(chǎn)建筑和加工用優(yōu)質(zhì)浮法玻璃。第二條超薄玻璃生產(chǎn)線其設(shè)備和技術(shù)為全部國外引進(jìn),主要以生產(chǎn)汽車用薄玻璃為主。工業(yè)園產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平,可滿足各種厚度、規(guī)格、包裝和質(zhì)量等級的要求,并承用全國馳名商標(biāo)“耀華”品牌,浮法玻璃為國家質(zhì)量監(jiān)督免檢產(chǎn)品。2. 玻璃制造原理:以酸性、堿金屬、堿土金屬氧化物為主要原料制成和玻璃制品。不同玻璃制品的制造方法各有其特點,但主要工藝是相似的,其
6、生產(chǎn)原理圖如下:熔化、澄清、均化粉碎、稱量、混合原料 配料庫 玻璃液供料、成型、退火制品 熱加工、冷加工 成品 半制品 原料 包括主要原料和輔助原料。前者指引入玻璃的形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物等原料;后者可以加速玻璃熔制,或使其獲得某種必要的性質(zhì)。 主要原料根據(jù)引入氧化物的性質(zhì),分為酸性氧化物原料、堿金屬氧化物原料和堿土金屬氧化物原料。 酸性氧化物原料:有SiO2、B2O3、Al2O3等的原料。 堿金屬氧化物原料:有Na2O、K2O的原料。 堿土金屬氧化物原料:有CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO的原料。 此外,碎玻璃也是一種主要原料,常稱為熟料,能夠在較低的溫度下熔
7、融,有助于玻璃配合料的溶化。 輔助原料包括澄清劑、著色劑、脫色劑、乳濁劑及助熔劑。 生產(chǎn)過程 主要包括配合料制備、熔制、成型、退火和后加工等步驟。 配合料制備 首先對原料進(jìn)行預(yù)加工,包括對塊狀原料的粉碎、潮濕原料的預(yù)干燥和含鐵原料的除鐵處理等。將具有一定顆粒度的原料按配方精確稱量,再用轉(zhuǎn)鼓式、槳葉式或盤式混合機(jī)進(jìn)行混合。 熔制將玻璃配合料進(jìn)行高溫熔化、澄清,形成均勻的無氣泡、無結(jié)石的玻璃液。玻璃配合料的熔制溫度隨成分不同而異,通常為13001600。熔制在玻璃熔窯中進(jìn)行。 成型 將玻璃液加工成固定幾何形狀的制品。玻璃降溫時由液態(tài)、可塑態(tài)至固態(tài),在可塑范圍內(nèi)對玻璃料進(jìn)行剪切、粘結(jié)、吹擴(kuò)、壓延等成
8、型操作。 退火 目的是消除玻璃制品中永久應(yīng)力和結(jié)構(gòu)不平衡性。制品各部位由于熱過程引起的永久應(yīng)力的大小和分布都不會均勻一致,因此,會影響玻璃制品強(qiáng)度,甚至?xí)驊?yīng)力集中而自行破裂。退火可消除玻璃內(nèi)部的有害張力和防止新應(yīng)力產(chǎn)生。 后加工 玻璃經(jīng)成型和退火后,還需進(jìn)行各種加工,制成制品。玻璃的后加工分為冷加工、熱加工和化學(xué)處理3大類。冷加工包括研磨拋光、切割、噴砂、鉆孔。熱加工包括燒口、火拋光、火切割、火鉆孔、真空成型和玻璃燈工,此外還包括燒釉等裝飾?;瘜W(xué)處理包括化學(xué)蝕刻、化學(xué)拋光、玻璃表面涂膜、離子交換等。 3. 生產(chǎn)車間參觀:在工作人員的帶領(lǐng)下,我們參觀了玻璃生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線,主要包括配料系統(tǒng)、
9、熔窯、錫槽、退火窯、成品切割線以及輔助生產(chǎn)設(shè)施幾部分。壯觀的生產(chǎn)場面,讓我們每個人都興奮不已。知道了日常見到的玻璃是如何制備的,也禁不住產(chǎn)生一種成就感。四、 實習(xí)心得:玻璃生產(chǎn)的整條生產(chǎn)線都是一體化的,幾名技術(shù)人員只需坐在監(jiān)控室里確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。所以,實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備自動化既節(jié)省了人力,有提高了生產(chǎn)效率。我們新一代的大學(xué)生,肩負(fù)著祖國現(xiàn)代化建設(shè)的重任,所以一定要努力學(xué)習(xí),將來為社會做貢獻(xiàn)。認(rèn)識實習(xí)報告3一、 實習(xí)地點:秦皇島淺野水泥有限公司二、 實習(xí)時間:2012年1月6日三、 實習(xí)內(nèi)容:1. 實習(xí)單位簡介:秦皇島市淺野水泥有限公司是由河北省建設(shè)投資公司、撫寧公有資產(chǎn)經(jīng)營公司、秦皇島港務(wù)
10、集團(tuán)有限公司、太平洋水泥株式會社、丸紅株式會社、丸紅(中國)有限公司中日雙方六家公司興建的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)企業(yè)。公司總投資額為16億元人民幣,職工人數(shù)500人。擁有一條NSP日產(chǎn)4000噸水泥熟料的生產(chǎn)線,年產(chǎn)高標(biāo)號水泥138萬噸。公司廠區(qū)占地面積為540畝,礦山占地面積為3300畝,并在秦皇島港內(nèi)建有一套年出口量為100萬噸的散裝水泥專用設(shè)備。2. 水泥生產(chǎn)過程:凡細(xì)磨物料,加適量水后,成塑性漿狀,即能在空氣硬化,又能在水中硬化的水硬性膠凝材料,并能把沙石等材料牢固地膠結(jié)在一起的叫水泥。今天來到水泥廠,聽工作人員介紹水泥的生產(chǎn)主要是 “兩磨一燒”,即:生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。 生產(chǎn)原料
11、一般來講,水泥行業(yè)生產(chǎn)的是硅酸鹽水泥,硅酸鹽水泥是一種細(xì)致的、通常為灰色的粉末,它由石灰石、砂鹽(硅酸鹽、鋁酸鹽)以及鋼砂(氧化鐵)組成。 生產(chǎn)過程 在一個硅酸鹽水泥工廠中,水泥生產(chǎn)有以下幾個主要階段: 破碎及預(yù)均化: (1)破碎水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。(2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運用科學(xué)的堆取料技術(shù),實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 生料制備 水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,
12、控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。在生料磨車間,原料被磨得更細(xì),以保證高質(zhì)量的混合。生料最終被運輸?shù)骄褕鲞M(jìn)行儲藏和進(jìn)一步的材料混合。 生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的作用。 預(yù)熱分解 水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高。 (1)物料分散 換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,在
13、與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,同時被分散。 (2)氣固分離 當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。 (3)預(yù)分解 預(yù)分解技術(shù)是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒
14、帶的熱負(fù)荷,延長了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化。 水泥熟料的燒成 生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,等礦物會變成液相,溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量熟料。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機(jī)械所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。 水泥粉磨 水泥機(jī)械是水泥制造的最后工序,其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度,形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。 水泥包
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