《鈑金模具結(jié)構(gòu)與鈑金生產(chǎn)工藝評審制度》

1、鈑金模具結(jié)構(gòu)與鈑金生產(chǎn)工藝評審制度（試用版）一、鈑金模具結(jié)構(gòu)與鈑金生產(chǎn)工藝評審流程圖：二、鈑金模具結(jié)構(gòu)與鈑金生產(chǎn)工藝評審程序：1、制圖表：A <模具結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝預(yù)案>、B<鈑金模具制造立項清單>、C模具2d3d圖 2、審定程序：、一般程序(簡單或常規(guī)產(chǎn)品)：由模具設(shè)計組長審查產(chǎn)品2D 3D圖，評估產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對鈑金工藝及模具結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的影響，將意見反饋到技術(shù)部協(xié)商更改。選擇性地對個別結(jié)構(gòu)復(fù)雜模具舉行組內(nèi)結(jié)構(gòu)評審會議(召集人：模具設(shè)計組長；與會人員：模具設(shè)計負責(zé)人和技術(shù)骨干，特邀相關(guān)人員)。、特別程序(復(fù)雜或全新產(chǎn)品)：舉行產(chǎn)品與模具聯(lián)席評審會議(召集人：設(shè)計組負責(zé)人；與會人

2、員：技術(shù)部產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/工藝相關(guān)工程師、模具生產(chǎn)負責(zé)人及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計員)，解決產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對鈑金工藝及模具結(jié)構(gòu)的影響，技術(shù)難點的解決以及改進方案和鈑金工藝及模具結(jié)構(gòu)的最終定案。、模具圖會審，模具設(shè)計完成后對鈑金工藝及模具結(jié)構(gòu)的復(fù)核和對模具圖的技術(shù)性及標(biāo)準(zhǔn)化審核，（設(shè)計組長.模具設(shè)計責(zé)任人.技術(shù)骨干及特邀相關(guān)人員）、崗位責(zé)任確立：聯(lián)席會議的參與者負鈑金工藝及模具結(jié)構(gòu)負失當(dāng)責(zé)任。設(shè)計員崗位對模具結(jié)構(gòu)、工藝的正確性負具體工作人為出錯的主要責(zé)任，負技術(shù)出錯的部分責(zé)任。3、產(chǎn)品與模具聯(lián)席評審會議具體操作程序：在開模具評審會前，由設(shè)計組負責(zé)人以書面形式通知各相關(guān)項目模具設(shè)計工程師、跟模工程師、項目產(chǎn)品工師程師、生

3、產(chǎn)公司工藝科工程師、模具車間負責(zé)人。會議通知單上內(nèi)容：模具評審會時間、地點、參會人員、評審內(nèi)容、產(chǎn)品圖路徑。目的：鈑金生產(chǎn)工藝流程及模具結(jié)構(gòu)的定案。產(chǎn)品與模具聯(lián)席評審會議評審項目項目分類評審內(nèi)容產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品路徑名稱是否正確，2D 3D是否是否一致產(chǎn)品外觀要求是否明確。產(chǎn)品的材料性能是否滿足成型需要零件的彎曲半徑拉伸半徑是否合理零件翻邊高度是否合理是否增加工藝槽工藝口綜合產(chǎn)品要求是否評估模具結(jié)構(gòu)類型（連續(xù)模 自動線模 手工線等沖壓工藝排布是否合理，有沒有可合并的工序，針對產(chǎn)品公差，外觀等管制重點，在沖壓工藝中怎樣保證模具的通用性是否考慮設(shè)備選用選用設(shè)備設(shè)備種類對模具精度的影響模具結(jié)構(gòu)卸料系統(tǒng)

4、的設(shè)計凸、凹模鑲拼方式及固定方式的設(shè)計壓料、卸料、出料方式及廢料排出方式的設(shè)計，工件定位方式，需不需要防反定位安全防護措施的設(shè)計：模具的限位柱、起吊、叉車空間的設(shè)計?？紤]模具的制造、維修，使用的安全、方便性。對一些易損部位，盡可能設(shè)計為快換式結(jié)構(gòu)。模具潤滑系統(tǒng)的設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須做到模具于沖壓設(shè)備的合理匹配操作的安全性和操作的效率不銹鋼模具的防刮花和擦傷的措施成型?；貜椀挠绊憣δ＞卟牧?加工有無特殊要求對毛刺方向有要求時，模具設(shè)計的考慮拉伸 成型的合理間隙針對產(chǎn)品公差，外觀等管制重點，在模具結(jié)構(gòu)中怎樣保證怎樣保證成型模退料結(jié)構(gòu)模板厚度模具制造工藝性，怎樣減少制造難度？需不需要布對模銷釘，復(fù)雜

5、模板有沒有布方便加工及修模的基準(zhǔn)銷釘鈑金模具結(jié)構(gòu)與鈑金生產(chǎn)工藝評審表（模具結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝預(yù)案） 產(chǎn)品型號零件名稱產(chǎn)品圖號3D名稱模具編號模具結(jié)構(gòu)設(shè)計預(yù)案工序名稱模具結(jié)構(gòu)模具材料退料方式凸、凹模鑲拼方式及固定方式定位方式加工要求操作安全措施使用設(shè)備特殊結(jié)構(gòu)及要求鈑金生產(chǎn)工藝預(yù)案工序名稱工藝內(nèi)容說明序號12345678910結(jié)構(gòu)設(shè)計及生產(chǎn)工藝風(fēng)險評估風(fēng)險因素風(fēng)險判斷及解決預(yù)案參會人員簽名確認4、模具結(jié)構(gòu)及鈑金生產(chǎn)工藝終審程序：終審程序分為設(shè)計內(nèi)終審和跨部門會審兩類。跨部門會審由設(shè)計組負責(zé)人提供鈑金工藝圖及模具結(jié)構(gòu)圖路徑，然后相關(guān)項目模具設(shè)計工程師、跟模工程師、項目產(chǎn)品工程師共同研討并審定，在模具結(jié)

6、構(gòu)評審表上會簽通過，所有參會人員共同負模具設(shè)計結(jié)構(gòu)審定責(zé)任。設(shè)計員崗位對模具結(jié)構(gòu)、工藝的正確性負具體工作人為出錯的主要責(zé)任，負技術(shù)出錯的部分責(zé)任。模具結(jié)構(gòu)及鈑金生產(chǎn)工藝終審項目產(chǎn)品名稱：模具編號：3D名稱：評審時間：項目說明產(chǎn)品檢查毛刺要求是否為外觀件產(chǎn)品材料明確（材質(zhì)及料厚）各視圖的角法有無看錯，產(chǎn)品是否對稱確定原圖比例工序圖定位是否一致工序沖壓方向一致（工件是否需要翻轉(zhuǎn)）落料沖孔模具展開尺寸的確定工序是否漏沖孔或漏折刃口材料及硬度要求凸凹模材料是否公用凸凹模是否單向受力及解決措施沖裁不銹鋼類卸料板有沒有加大避空以減少壓傷壓力中心是否考慮沖孔凹模的刃口厚度及漏料孔的設(shè)計凸模結(jié)構(gòu)是否合理凹模結(jié)

7、構(gòu)是否合理凸模的固定方式及是否快換鑲件是否防呆沖翻孔的設(shè)計卸料板硬度要求卸料板是否起導(dǎo)向作用是否需要人工取廢料卸料是否需要人工脫料成品的脫料力是否平均(尤其是彎曲模、多孔模)彈簧之脫料力及壓縮量是否足夠成品是否要浮升梢以防粘模廢料刀的設(shè)計及廢料自動脫落模具的閉合高度模具的沖裁力及使用設(shè)備沖頭是否需要作階梯式側(cè)沖結(jié)構(gòu)的設(shè)計側(cè)沖的漏料設(shè)計加工基準(zhǔn)孔是否需要模具的避位是否充分其他拉深模凸凹模材料及硬度是否合理凸模的設(shè)計方式是否合理凹模的設(shè)計方式是否合理壓邊圈的設(shè)計方式及材料硬度、厚度要求是否合理頂桿排步方式是否合理頂針板的厚度硬度要求預(yù)沖孔的設(shè)計依據(jù)及漏料方式是否合理模具的支撐是否排步均勻模具是否需要拉延筋及位置模具的排氣孔的設(shè)計有沒有考慮模具是否選用適用的設(shè)備拉伸凹模是否需要跟型是否需要預(yù)沖工藝孔有沒有加回彈余料后工序是否定位可靠模具是否需要限位后工序的定位考慮沒有是否考慮模具是否適合叉車運輸其他彎曲模定位支撐是否可靠折彎線是否全部是直線模具設(shè)計是否考慮材料反彈補償凸凹模側(cè)向受力是否有抵消折彎是否單向受力，材料是否會發(fā)生流動，如何解決產(chǎn)品的定位是否因材料流動而變形凸凹模的材料及硬度要求凸凹