采暖工程施工方案_secret

1、采暖工程施工方案施工順序：洞口預留、套管制作安裝一給排水埋地干管安裝一給排水主干管安裝一 排水支管安裝一衛(wèi)生器具安裝一給水支管安裝一施工試驗一竣工清理（一）.預留預埋及套管制作安裝預留預埋時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測 定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標志固定 牢，模盒內塞入紙團、木粉等物，在澆注時有專人看護，以免移位；1、套管制作、安裝：（1）、本工程套管采用復用鋼制套管。穿外墻、水池壁用鋼性防 水套管預埋。（2）、室內冷、熱水及采暖管道穿樓板、墻體、基礎設置套管。（3）、套管制作：A. 套管直徑應比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑=管路直徑+2

2、X（保溫層厚度+外纏保護層厚度）。B. 穿墻套管長度應等于墻體厚度；穿樓板套管長度應為樓板厚度 加20mm,廚衛(wèi) 間加50mm。（4）、套管安裝：A. 安裝管路時套入套管。穿樓板時套管上端應高出地面20mm,廚 衛(wèi)間應高出地面50mm,穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固 定，待管路安裝校正無誤后調整位置，隨后固定。B. 安裝防水套管時，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設計 部位固定好，校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實。 詳見 91SB3-36、91SB1-22。（二）給水管道安裝1 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米，室內給水與排水 管道平行鋪設時，兩管間

3、水平凈距不得小于0.5米，交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15米,且給水管在上；2 給水橫管宜有0.0020.005 的坡度坡向泄水裝置；3 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安可拆裝的 連接件；4 管道上的閥門位置的朝向要便于使用的維修,管徑50mm以下,宜采用 截止閥，管徑大于50mm,宜采用閘閥；冷熱水管和水龍頭并行安裝，應符合以下規(guī)定：1）上下平行安裝，熱水管應在冷水管的上面；2）垂直安裝，熱水管應在冷水管面向的左側；3）在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在面向的左側，標志 須正確；（三）PPRt道安裝（1）給水管道采用PP-R管熱熔連接，其特點為：永不滲漏，采

4、用熔接技術，永久密封；冷熱水輸送適合溫度-20 120 C；水流量大，內壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管30%;衛(wèi)生無毒，是新 一代環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結垢， 正常情況下可使用50年以上；運行噪音低、無污染；保溫性好，導熱系 數(shù)為金屬管道的1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強度高，韌 性好、耐沖擊、安裝方便。（2）操作要點截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當熔接器加熱到260 °C時，管材和管配件同時推進熔接器內， 并加熱5秒以上；焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持5秒以上，推進時用 力不要過猛，以防止管頭彎曲。（3）熱熔接時注意事

5、項連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模 具內，應控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象熱熔連接技術參數(shù)：管材外徑（mm熔接深度（mm加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（秒）備注2014.55432516.07433218.08644020.51264（5）支架間距用鋼槽來支撐管道，管卡之間的距離為1.7米；豎井中安裝管道，兩個錨接點之間的距離不得超過3.0米； 管支撐中心距離（單位：mm如表：管徑PN1.020 °C40 C60 C80 CPN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0

6、ALU2070080015007001300650110060010002575085016008001400750120070011003290010001750900155085014007501300401000110019001050165095015508501450（6）試壓驗收管道水壓試驗應符合以下規(guī)定：熱熔連接管道，水壓時間應在24小時后進行；水壓試驗前，管道應 固定，接頭需明露；用手動泵加壓，升壓時間不小于10分鐘，壓力表精 度為0.01MPA ；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過 0.06MPA ；在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過 0.0

7、3MPA，同時檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內的管道， 試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。立管垂直度的保證，采用1 - 3層垂線法。（7）PP R管安裝完畢，成品保護措施：未進入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護，待土建工序完 畢后，拆去塑料膜。（8）其它管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防 潮和蛀物污染；操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對PP R管材進行明火烘彎。直埋暗管隱蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在 管上沖擊或有壓釘?shù)燃怃J物體；PP R管道不得作為拉攀、吊架等使用。管材和管配件應存放在通風良好的庫房和簡易棚內，

8、不得露天存 放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。搬運管材 和管配件時，應小心輕放，避免油污，與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。（四）閥門安裝閥門安裝前，檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量法蘭或螺 紋連接閥門在關閉狀態(tài)下安裝，安裝閥門前，按設計核對型號，并按介質 流向確定安裝方向同一平面的成排空門安裝時是45度角，才能保證閥 門間開關不受影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進行，檢查其垂直度， 檢查是否符合規(guī)范要求。安全閥的最終調試宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回 復壓力應符合設計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調整后，在工作壓力下不得有 泄漏。安全閥最終調整合格后，鉛封。（五）排水管道安裝一一般規(guī)定1

9、. 排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，應使用45度三通或45 度四通和90度斜三通或90度斜四通，應使用45度彎頭或彎曲半徑不小于 4倍管徑的90度彎頭；2. 在生活污水管道上，設置的檢查口的清掃口應符合以下規(guī)定：在立 管上每二層設置1個檢查口，但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高層必須設 置，檢查口中心距地面高度為1米，允許偏差為土 20mm,并高于該層衛(wèi)生 器具上邊緣150mm,檢查口朝向應便于檢修；3. 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管 上設置清掃口，污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得 小于200mm,若污水管道起點設置堵頭代替清掃口，堵頭與墻面距

10、離不得 小于400mm;二室內排水管安裝1.總則(1 )在整個樓層施工過程中，配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預 留孔洞；孔洞尺寸當設計未規(guī)定時，可比管材外徑大50-100mm;管道安裝 前，應檢查預留孔的位置和標高，并清除管材和管件上污垢；(2) 樓層管道安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)進行，當安裝中斷時，敞 口處用尼龍帶臨時圭寸閉；(3) 管道井及吊頂內的檢查口或清掃口，在檢查口或清掃口位置設檢修 口 ；(4) 管道的配管要求：鋸管長度根據(jù)實測并結合各連接件的尺寸逐段確定；(5) 管道穿越樓板處的施工：管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束配合土建支模，用C20 細石混凝土分二次澆搗密實；澆

11、注結束后，結合找平層或面層施工，在管 道周圍筑成厚度不小于20mm,寬度不小于30mm的阻水圈；.2材料要求(1) 管材、管件等材料有產(chǎn)品合格證，管材標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和 執(zhí)行的標準號，管件上有明顯的商標和規(guī)格,包裝上標有批號、數(shù)量、生 產(chǎn)日期和檢驗代號；管材水平堆放在平整的地面上，用支撐物支墊時，支墊寬度不小于75mm, 間距不大于1000mm,外懸的端部不大于500mm,疊置高度不超過1500mm；(2 )管件凡能立放的，逐層碼放整齊；不能立放的管件，應順向或使其承口插口相對地排列整齊;3管道安裝（1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水 管管口施工要求，配合土建

12、結構施工，在墻、梁和樓板上預留孔洞或預埋 管件；（2）檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；（3）按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，詳 細注明尺寸；（4）按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管；預制的管段配制 完成后按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向；（5）作管道支架；（6）土建墻面粉刷后，將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位 置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口 ；（7）管道安裝自下而上分層進行，先安裝立管，再安裝橫管，連續(xù)施工；（8）管道系統(tǒng)安裝完成后，對管道進行外觀和安裝尺寸檢查；4立管安裝（1）立管安裝前，先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管

13、道支架；（2）安裝立管時，先將管段扶正，再按要求安裝伸縮節(jié)，將管子插口試插 入伸縮節(jié)承口底部，將管子拉出預留間隙，在管端劃出標記，最后將管端 插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠；安裝完畢, 隨即將立管固定；5橫管安裝：（1）將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接；（2）粘接后迅速擺正位置，校正管道坡度,用木?？ɡ谓涌?，緊住鐵絲臨 時加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊；（3）拆除臨時鐵絲，并將接口臨時封嚴；（4）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵；（5）安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用；6管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度

14、（1 ）每米高度不大于3 mm （ 2）5米內， 全高不大于10 mm（ 3） 5米以上，每米水大于10 mm ； 全高不大于30 mm。掛線附和用鋼卷尺測量2橫管彎曲度（1）每米高度不大于2 mm； （ 2）10米 內，全高不大于8 mm ； （ 3）10米以上， 每米水大于8 mm作水平尺、直尺和拉線測量3衛(wèi)生器具排水管 口及橫支管口的 坐標單獨器具不大于土 10 mm 成排器具不大于土 5 mm。用水平尺或鋼卷尺測量4橫干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測量5衛(wèi)生設備接口標高單獨器具不大于土 10 mm 成排器具不大于土 5 mm。用水平尺或鋼卷尺測量7驗收前檢查和校驗：（1）連接

15、點或接口的整潔、牢固和密封性；（2）支承件和固定支架安裝位置的準確性和牢固性；（3）伸縮節(jié)設置與安裝的準確性，伸縮節(jié)預留伸縮量的準確性；（4）排水系統(tǒng)按規(guī)定作通水試驗,檢查排水是否暢通,有無滲漏。質量要求：1 承插管道的接口，應以麻絲填充，用石棉水泥打口，塑料排水管為承 插粘接；2 排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，應使用45度三通或45度 四通和90度斜三通或90度斜四通，應使用45度彎頭或彎曲半徑不小于4 倍管徑的90度彎頭；3 在生活污水管道上，設置的檢查口的清掃口應符合以下規(guī)定：1）在立管上應每二層設置1個檢查口，但在最低層的有衛(wèi)生具的最高層 必須設置，檢查口中心距地面高度為1米

16、，允許偏差土 20mm,并應高于該 層衛(wèi)生器具上邊緣150mm,檢查口朝向應便于檢修；2）在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上 應設置清掃口，污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得 小于200mm,若污水管道起點設置堵頭代替清掃口，堵頭與墻面距離不得 小于400mm;4 塑料排水橫管固定件間距為公稱直徑的10倍，離墻凈距大于40mni時, 應采用角鋼支架固定,"U"型卡應外套塑料管，與角鋼支架間加軟墊片， 立管底部的彎管處應有支墩； 出屋面通氣管應使用鑄鐵排水管，承口設在天棚以下，塑料排水管變 鑄鐵排水管時，具體作法參照省標LS06; 塑

17、料排水管應按要求設置伸縮節(jié)：1）若管道穿過樓板處為固定式，每層各設1個伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上口必須露 出保護臺，底層塑料排水管變鑄鐵排水管小于4米時，可不加伸縮節(jié)，但 鑄鐵排水管承口必須露出地面40mm;2）管道穿過浴盆端部平臺時，需加同質套管，套管內用油麻填塞，油灰封 口 ；3）立管與水平管上的合流部的間距在24米時或每隔4米設伸縮節(jié)1個；4）水平泛與其支管合流部的伸縮節(jié)需固定，并且伸縮節(jié)應設在合流部的 上流側；5）水平管穿墻時，宜設套管。（六）各類支架制作安裝加工前要畫出加工大樣圖，方能加工制作，孔眼的鉆眼，必須用機 械鉆眼，嚴禁用氣焊、電焊沖眼代替。管道不允許有任何位移的部位，應設置固定支架如

18、水幕頭等，固定 支架要牢固，固定在可靠的結構上，在管道無垂直移位，或位移很小的 地方，可設活動支架，為了保證支架的耐用美觀，各樓層立管架根據(jù)結 構應采用落地支架，敷設在吊頂內管道，應采用吊架方法時吊桿焊接在 預埋鐵件上。各類支架嚴禁埋設在12cm墻上或加氣混凝土內，吊頂內的管道放 在托架上或吊架上，嚴禁放在裝飾龍骨上，各類支架安裝前必須做好防 腐處理。安裝前，嚴格按設計規(guī)范規(guī)定，確定支架距離，應根據(jù)管道圖紙中 標高與土建施工的標高核對，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道 走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線再進行安裝。安裝時支架應牢固的固定的結構物上，橫向長度應水平，墻面與管 子中心

19、線平行，不允許上翹下垂，或扭斜。在墻上固定支架時，如磚砌 體，可直接埋入墻內，埋設時，應清除磚孔內的磚屑及雜物，并用水將 孔洞澆洗，埋設深度應符合設計，并使用1 : 3水泥砂漿，填補飽滿，在 鋼筋混凝土上安裝支架必須結實牢固。（七）衛(wèi)生器具安裝1 衛(wèi)生器具間距應符合以下規(guī)定：1）第一具洗面盆與側墻面凈距不應小于0.55米；2）大便器中心與兩側障礙物的凈距不得小于0.45米；2 地漏應設于地面的最低處，其頂面應低于設置處地面5mm,地漏水封 高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分別為90、99、108mm；3 衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應正確，并應配合土建作好預留預埋工

20、作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應靠墻安裝；4 與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況 使用時，應采用承壓能力不小于0.6MPa帶復合層的軟管。 衛(wèi)生器具坐標及水平度的確定：把衛(wèi)生間具體大樣圖現(xiàn)場放線確定衛(wèi)生器具位置，做到位置合適， 坐標準確，水平度的控制采用三級監(jiān)測制度，班組自檢，項目重監(jiān)，公 司抽監(jiān)的制度。衛(wèi)生器具的固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定。7 衛(wèi)生器具給排水支管的安裝及防漏水措施。8 衛(wèi)生器具間距應符合以下規(guī)定：1）第一具洗面盆與側墻面凈距不應小于0.55米；2）并列洗面盆中心距不應小于0.7米；3）并列小便器的中心距不應小于0.65米；4）

21、大便器中心與兩側障礙物的凈距不得小于0.45米；9 地漏應設于地面的最低處，其頂面應低于設置處地面5mm,地漏水封 高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分別為90、99、108mm；10 衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應正確，并應配合土建作好預留預埋工 作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應靠墻安裝；11 與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況 使用時，應采用承壓能力不小于0.6MPa帶復合層的軟管。（八）采暖管道安裝（1）干管安裝：供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內有 無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止

22、。 管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖中的規(guī) 定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。 管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、 調整好支架位置。嚴禁在距支架50MM以內的位置上設置焊口或分支點。（2）立管安裝：根據(jù)設計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將 套管穿在管段上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露23 扣為好。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否 正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封 堵。（3）支管安裝。管道的壓力試驗必須符合設計或規(guī)范要求。隱蔽管

23、道在封閉前必須 提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續(xù)。管道支托架 的安裝距離應正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構造符合要 求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構造必須符合 設計要求和施工規(guī)范要求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固 定支架必須符合設計要求，并應按規(guī)定進行預拉伸。管道坡度應符合設 計要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負偏差不超過設計要求的1/3。絲扣連接緊 固，不亂絲，外露23扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結瘤、尾 坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層 以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應在同一面上。管道 穿樓

24、板內套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內套管 兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設在結構內或套管內。管道不允 許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內其高度一致，應安裝在 便于開關與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設 計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡 要求進行調試并作出標記活接頭應設置于管道、閥門便于檢修拆除的部 位，同房間立管卡子高度應一致，支管超過1.5M應設掛鉤。管道和金屬 管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設計。油漆附著良好， 無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1橫

25、管道縱橫方 向彎曲（mn）每1m管徑三100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑> 100 mm1 .5mm全長（25m以上）管徑三100 mm> 13 mm管徑> 100 mm> 25 mm2立管垂直度（mm每1m2 mm吊線和尺量檢查全長（25m以上）> 10 mm3彎管橢圓率管徑三100 mm10 %用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8 %折皺 不平 度（mm）管徑三100 mm4 mm管徑100 mm5 mm質量要求：1 采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點和最低點分別設 排氣和泄水裝置，干管末端應有自動排氣閥，并引至附近水

26、池或室外；2 管道穿墻和樓板，應設鋼制套管，其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間及廚 房30mm,底部與樓板底面相平；安裝在墻內的套管，其兩端應與飾面相平, 套管內用油麻填塞；3 安裝不保溫的采暖雙立管，兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管 應在面向的右側；4 采暖管道安裝，管徑32mm以下應絲接，管徑40mm以上采用焊接或法蘭 連接，法蘭墊應用石棉橡膠墊；采暖管道轉彎處應用煨彎，不準使用壓制彎頭； 干管變徑應用偏心大小頭，熱水采暖管道應使管頂平齊，以利排氣；7 補償器安裝前應進行預拉伸，并按設計做好固定支架；8 管道的焊縫和彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于 100mm,距支架

27、或吊架邊緣不得小于50mm；9 散熱器立管支架高度1.51.8米,其水平支管長度大于1.5米時,應設 角鋼支架固定在墻上；（九）散熱器安裝1 散熱器支管應有坡度，當支管全長小于0.5米時，坡度值為5mm,大于0.5米時為10mm;2 散熱器與管道連接，必須安裝活節(jié)，閥門宜緊靠散熱器；3 散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在 窗下安裝應居中，頂部距窗臺板的距離不得小于50mm;4 每組散熱器應設手動跑風，手動跑風口垂直向下；散熱器托架安裝，位置應正確,埋設應平整且牢固。（十）管道系統(tǒng)實驗（1）在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內 注水，在注水過程

28、中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并 安排專人定崗負責操作檢查。（2）啟動加壓泵使系統(tǒng)內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力， 停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升 至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，各種材質給水系統(tǒng)試驗壓力 為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修 理，再重新試壓，直至合格為止。（4）本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10mi n內壓力降不大于 0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時 間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性為合

29、格。（5）試驗結束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監(jiān)理、建 設單位人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。（十一）管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強度實驗合格后，分段進行吹掃和清洗；吹掃的順序一般 按主管，支管，排管依次進行。吹洗前，應將系統(tǒng)內的儀表予以保護，并將孔板及止回閥芯等部件 拆除，妥善保管，待吹洗后再復位。吹洗時，應用錘敲打管子，對焊縫， 死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝內，并保證排水暢通和安 全。水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進行。 水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合 格。管道沖洗后

30、應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護 措施。生活給水系統(tǒng)水沖洗后，在投入運行前，應用每升水中含20-30mg的游 離氯的水進行消毒，含氯水在管中灌滿留至24小時以上，消毒完畢后用 飲用水沖洗置換。F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知 識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài) 度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專 業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打