鋼筋工程施工技術(shù)方案

1、鋼筋工程施工技術(shù)方案本工程采用HPB235,HRB335,HRB400 三種鋼材本工程鋼筋工程較大，具體規(guī)格見下表。鋼筋規(guī)格及連接方式序號鋼筋類型鋼筋規(guī)格接頭形式1一級鋼6.5、8、綁扎連接2二級鋼12、14綁扎連接316、18、20、22、25直螺紋連接4三級鋼12、14綁扎連接516、18、20、22、25、28直螺紋連接一、鋼筋工程施工質(zhì)量目標1、分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%2、實測項目比規(guī)范提高一個質(zhì)量等級。二、鋼筋原材料的控制1、原材料供應為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，選擇實力較強的大鋼鐵供應廠家供貨，這樣既可以保證鋼筋的質(zhì)量，又可以保證鋼筋的進貨數(shù)量和時間。 確保工程的正

2、 常進行。2、鋼筋原材質(zhì)量控制圖1）由于鋼筋加工現(xiàn)場十分狹小，鋼筋按計劃單分批次進場，現(xiàn)場堆放。必 須出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。2）鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，分批、分爐號、分規(guī) 格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、 標識人。鋼筋堆放時，下部墊木架空，離地不少于 20cm。3 ）原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每 60t為一驗收批，不足 60t也按一批計算。二、三級鋼筋取樣數(shù)量：三根拉力試驗，三根冷彎試驗，同 時委托試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。 取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械 來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：

3、試件應在距鋼筋端頭 500mm以上截取，在每批 中任選四根鋼筋，在每根原材上截取兩根拉力試件，兩根冷彎試件。4）低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于 60T，每批中截取二個試件做拉力 試驗，二根試件做冷彎試驗。5） 同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于 6個爐號, 每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成 一個混合批。6 ）以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數(shù)量進行復試，如 果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨， 內(nèi)部做好記錄，嚴禁用于工程中。三、鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接1、施工放樣鋼筋

4、加工前，由下料人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽 商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫 鋼筋配料單。鋼筋配料單中注明 鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目技術(shù)部總工審核簽字認可后，可以開始加工。2、鋼筋加工根據(jù)本工程地理位置和所處環(huán)境及現(xiàn)場平面布置情況，利用現(xiàn)場西北部作 為鋼筋加工場。根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備以下加工機械：鋼筋加工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）性能用途1彎曲成型機2帕0鋼筋成型2切斷機4帕0鋼筋切斷3卷揚機11.5t鋼筋調(diào)直4砂輪切割機2構(gòu)00鋼筋切斷鋼筋彎折時，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表:彎心模具表彎折角

5、度鋼筋彎折直徑D©6.5- ©1612-2225-32備注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13502.5d4d4d180°2.5d3、鋼筋連接根據(jù)設(shè)計要求，并考慮本工程質(zhì)量要求高，鋼筋接頭主要采用滾壓直螺紋接 頭和搭接接頭，d羽6mm鋼筋要求機械連接；其余鋼筋均采用綁扎連接。直螺紋接頭選用中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院廊坊凱博新技術(shù) 開發(fā)公司研制的鋼筋滾壓直螺紋成型機進行加工連接。鋼筋機械連接設(shè)備明細表序號設(shè)備名稱數(shù)量（套）備注1直螺紋套絲機2數(shù)量隨工程要求隨時增減2力矩扳手20出現(xiàn)損壞由廠家隨時更換3接頭檢測工具各8套數(shù)量隨時增減4、直螺

6、紋連接1 ）施工準備 根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進度確定直螺紋套絲機 2臺，并由廠家調(diào)試 檢測，使其處于完好狀態(tài)。 根據(jù)現(xiàn)場總平面布置圖，將套絲機設(shè)在西北側(cè)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防 雨棚，每一支架兩端各設(shè)一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊， 以保證 被套絲的鋼筋軸線與刀具軸線重合。 由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格 發(fā)給上崗證后方可上崗操作； 對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)。 提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。 本工程直螺紋連接套筒分標準型套筒和正反絲套筒。標準型套筒的幾何尺 寸規(guī)定見下表標準型套筒的幾何尺寸（mm）規(guī)格螺紋直徑套筒

7、外徑套筒長度20M21 >2.5316022M23 >2.5336525M26 X3397032M33 X34990 套筒在運輸和儲存中，應防止生銹和油污。套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。2）鋼筋加工 按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。采用鋼筋 切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉 加工絲頭時，應用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工 絲頭。 經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，抽檢不得少于10 個,當合格率小于95%時，應加倍抽檢，如復檢中合格率

8、仍小于95%時，應對全部鋼 筋絲頭進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工。具體絲頭加 工尺寸規(guī)定見下表。絲頭加工尺寸單位：mm規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018.8 ±0.2M21 >2.527 302220.8 ±0.2M23 >2.529.5 32.52523.7 ±0.2M26 X332 353230.5 ±0.2M33 X342 45羽1 用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲， 直至滿足要求為止。不得用氣割下料；

9、檢驗合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套 分類放好。3）連接鋼筋 擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋； 將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。 底板鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉(zhuǎn)動摩擦阻力， 將力矩扳手的游 動標尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格略大一等級。 先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī) 定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出"咔嗒”聲為止，并 隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）20 222532擰緊力矩（N.m

10、）2002503204）連接鋼筋注意事項 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或 中間往兩端連接。 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再 用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防 遺漏。 力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。5）檢查鋼筋連接質(zhì)量 檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā) 現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行 抽檢。 用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6 ）直

11、螺紋接頭試驗 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個也為一驗收批。每一批取 3個 試件作單向拉伸試驗。 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。 力矩扳手的精度為土 5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。 鋼筋機械連接接頭應符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003） 的規(guī)定。7）鋼筋錨固和搭接要求筏板按非抗震考慮，剪力墻、柱、梁板均為二級抗震，構(gòu)件縱向受拉鋼筋的錨固 長度和

12、搭接長度（d為鋼筋直徑）見下表。鋼筋錨固及塔接長度構(gòu)件類型鋼筋類型砼強度等級最小錨固長度最小搭接長度筏板HRB335C3030d1.4倍錨固長度C4025d1.4倍錨固長度HRB400C3036d1.4倍錨固長度C4030d1.4倍錨固長度C40（28）33d1.4倍錨固長度剪力墻、柱、梁板（二級抗震）HRB335C3034d1.4倍錨固長度C40、C6029d1.4倍錨固長度HRB400C3041d1.4倍錨固長度C40、C6034d1.4倍錨固長度本表塔接長度按接頭面積百分率=50%計算四、底板鋼筋1、流程圖2、底板鋼筋綁扎1）為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎

13、 前，在大理石墊層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。為了保證兩道墨線中間一道筋的位置正確，采用 5mm厚膠合板，按鋼筋間距做成帶 缺口的“卡具”只要往鋼筋上一卡，就能查處鋼筋位置是否正確，然后做出調(diào)整， 見下圖:b、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保 證柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上， 按標記線進行插筋施工。為了柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。c、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通 線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。d、柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。e、為

14、了防止柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有 影響鋼筋位移的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控 制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。五、梁鋼筋1、流程圖支設(shè)梁底模板一布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋一穿主梁箍筋并與 主梁上下筋固定一穿次梁下、上部縱筋一穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定一布設(shè) 吊筋2、梁鋼筋綁扎1）梁分為框架梁KL、框架連梁LL。2）梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封 閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。113）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。4）根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應置于主

15、梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下 部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；5）在梁箍筋上加設(shè)混凝土墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁、柱箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135 °且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180?；? °彎鉤。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內(nèi)，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)產(chǎn)j 勺h dj_« *IF；：; 一混凝土墊塊L:- ! ! *J梁筋保護層墊塊安放示意圖r hi混凝土墊塊F1柱筋保護層墊塊安放示意圖六、柱鋼筋1、工藝流程套柱箍筋一直螺紋連接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋。2、柱鋼筋連

16、接1）框架柱鋼筋縱向鋼筋按圖紙設(shè)計。2）框架柱基礎(chǔ)插筋應插入底板底部，見下圖：3）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍， 保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。（見下圖）在底板上層鋼 筋用油漆標注 出邊柱線為保證柱筋垂直柱筋用線墜及 通長小白線拉線校正后與底板 鋼筋綁扎牢固框架柱箍筋四（三）道-9.05第一道箍筋距底 邊不大于50mm.111用4 10鋼筋 焊成井字架距間筋柱 度星護爲鋼-面爵4）框架柱箍筋為多肢箍。箍筋彎鉤角度按設(shè)計要求。5）縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度為 30mm ，且不小于受力鋼筋直徑。6）當柱每邊鋼筋不多于 3根時，接頭可在同一水平面上；

17、 每邊鋼筋為 4-8根時， 接頭應在兩個水平截面上錯開 ,高度不少于 35d 。7）當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高 b/a <1/6時，柱豎筋可彎折， 否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為 40d 。8）柱箍筋端頭彎成135。，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。9）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應按設(shè)計要求。10）為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)綁扎墊塊，墊塊的厚度為柱筋保護層厚度。七、剪力墻鋼筋1 、工藝流程1）修理基礎(chǔ)筏板伸出鋼筋一滾壓套筒直螺紋、綁扎節(jié)點豎向鋼筋一綁扎墻體 水平鋼筋一網(wǎng)片定位一修整2 ）現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立 24根豎筋，并畫好橫筋

18、分擋標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置， 并在橫筋上畫好分檔標志， 然后綁其余豎筋， 最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。3）網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼 筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。4）現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉接筋加6.510mm鋼筋，綁扎時縱橫間距不 大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。支撐筋采用12鋼筋，間距 1000m 左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋 （與墻 體豎筋同直徑同高度 ）與拉筋焊接成形，綁在墻體網(wǎng)片

19、之間起到撐、拉作用，間 距 1200mm 。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。其間距 不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”來開成混凝土保護層。八、樓板坡道鋼筋1、工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下部受力鋼筋一綁上層鋼筋2、板鋼筋綁扎施工順序 :1 ）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。 在模板上劃好主筋， 分布筋間距， 用紅色墨線彈 出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留 孔等及時配合安裝。3）板端下部鋼筋錨入支座長度5d，且應伸至支座邊。4）樓板短跨向上部主筋

20、應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置 于長跨向下部主筋之下。5）板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在 1/3范圍 的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。6）綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外， 其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼 筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用10鋼筋加工成型，兩個支撐腳及中間部分均長 250mm，（見下圖）。7）當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎， 保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。洼卄板厚弋如的度-喘展刪宜理九、樓梯鋼筋1、工藝流程:鋪設(shè)樓梯底模一畫位置

21、線一綁平臺梁主筋一綁踏步板及平臺板主 筋一綁分布筋-綁踏步筋一安裝踏步板側(cè)模-驗收一澆筑砼2、樓梯鋼筋綁扎1 ）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋要錨固到梁內(nèi)。3 ）樓梯板鋼筋錨固到梁內(nèi)長度按03G101-1規(guī)定執(zhí)行。4）樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度用砼墊塊撐住 板下鐵。十、質(zhì)量保證措施1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。每次綁扎、連接鋼筋時，由質(zhì)量員對照施工圖確認2、鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要 求和施工規(guī)范規(guī)定。4、鋼

22、筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規(guī)定。5、彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數(shù)量應符合設(shè)計要求， 彎鉤角度為135 彎鉤平直長度保證不小于10d。6、為了防止柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位 置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設(shè)專人看護鋼 筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。7、柱筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加 一根水平筋綁扎牢固，最后用線墜吊直校正模板。8、鋼筋保護層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護 層厚度滿足設(shè)計要求。9、允許偏差項目鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高度&#

23、177;尺量檢杳2骨架的長度±03受力鋼筋間距±0尺量兩端、中間各一點取其最大值排距±4綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距i20尺量連續(xù)三檔取其最大值215鋼筋彎起點位移20尺量檢杳6焊接預埋件中心線位移5水平咼差+3，07受力鋼筋保護層梁柱±墻板±基礎(chǔ)±0十一、成品保護1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋 變形、銹蝕、油污。2、綁扎柱筋時應事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準 蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變 形。嚴格控制馬凳加工精度在 3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上

24、部砼保護層偏差過 大。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強 鋼筋。4、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5、鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相 碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。7、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高 300mm，防止由于過重的泵25鐵馬凳每個長1.0m砼輸送泵泵管行人主道鋪鋼跳板兩塊板上筋2注” 二 2 板一 -一 一 樓樓板架設(shè)泵管示意圖管壓塌板上部筋。 去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳， 上鋪鋼跳板，邊澆邊撤8、作業(yè)面堆放鋼筋時，禁止集中堆放。作業(yè)面鋼筋

25、碼放時，墊木應放置在 梁的位置上，且應放置在靠近柱的位置，減少樓板出現(xiàn)裂縫的可能。十二、安全文明施工1、鋼筋機械的使用安全1）進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收， 合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)， 并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2）鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、 防砸、防水浸泡。焊機必須接地， 焊工必須穿戴防護衣具， 以保證操作人員安全；3）鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是 易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4）鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較

26、好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。2、鋼筋吊運的安全要求1）塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼 筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材 料在吊運中發(fā)生滑移墜落。 塔吊在吊運鋼筋時， 要派責任心強的有證信號工指揮， 不得無人指揮或亂指揮。2）成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可 靠處后進行傳遞倒運。3）短小材料必須用吊料箱進行吊運，嚴禁掛在長料上。3、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1）在進行柱、梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 1.8m ，且加斜 撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于 1.2m ，設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2）操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120