任務(wù)2-4 12MM低碳鋼厚板V型坡口橫對(duì)接焊接匯報(bào)PPT(第一組)教材

1、1 1、V V型坡口橫對(duì)接單面焊雙面成型型坡口橫對(duì)接單面焊雙面成型焊接工藝及操作要點(diǎn)焊接工藝及操作要點(diǎn)2 2、V V型坡口橫對(duì)接單面焊雙面成型型坡口橫對(duì)接單面焊雙面成型焊接常見(jiàn)焊接缺陷分析焊接常見(jiàn)焊接缺陷分析 CO2CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，由于熔滴過(guò)渡的不同形式，需氣體保護(hù)焊時(shí)，由于熔滴過(guò)渡的不同形式，需采用不同的焊接工藝參數(shù)采用不同的焊接工藝參數(shù) （1 1）短路過(guò)渡時(shí)的工藝參數(shù)）短路過(guò)渡時(shí)的工藝參數(shù) 短路過(guò)渡焊接采用細(xì)短路過(guò)渡焊接采用細(xì)絲焊，常用焊絲直徑為絲焊，常用焊絲直徑為0.60.61.21.2，隨著焊絲直徑增大，隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應(yīng)增大。短路過(guò)渡焊接時(shí)，主要的焊接工飛濺顆粒都相

2、應(yīng)增大。短路過(guò)渡焊接時(shí)，主要的焊接工藝參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及藝參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長(zhǎng)度。純度，焊絲深出長(zhǎng)度。 1 1） 電弧電壓及焊接電流電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過(guò)渡時(shí)電弧電壓是短路過(guò)渡時(shí)的關(guān)鍵參數(shù)，短路過(guò)渡的特點(diǎn)是采用低電壓。電弧電壓的關(guān)鍵參數(shù)，短路過(guò)渡的特點(diǎn)是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩(wěn)定焊接過(guò)程。穩(wěn)定焊接過(guò)程。1.21.2的一般參數(shù)為的一般參數(shù)為 電壓電壓 19 19伏；電流伏；電流120120135135。 2 2） 焊接速

3、度焊接速度 隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過(guò)高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷，同時(shí)余高均減小。焊速過(guò)高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷，同時(shí)氣體保護(hù)效果變壞，易產(chǎn)生氣孔。焊接速度過(guò)低，易產(chǎn)生燒穿，氣體保護(hù)效果變壞，易產(chǎn)生氣孔。焊接速度過(guò)低，易產(chǎn)生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應(yīng)根組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)焊接速度進(jìn)行正確的選擇。通常半自動(dòng)焊的速度據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)焊接速度進(jìn)行正確的選擇。通常半自動(dòng)焊的速度不超過(guò)不超過(guò)0.5m/min,0.5m/min,自動(dòng)焊的速度不超過(guò)自動(dòng)焊的速度不

4、超過(guò)1.5m/min1.5m/min。 3 3） 氣體的流量及純度氣體的流量及純度 氣體流量過(guò)小時(shí)，保護(hù)氣體的挺氣體流量過(guò)小時(shí)，保護(hù)氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；氣體流量過(guò)大時(shí)，不僅浪度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；氣體流量過(guò)大時(shí)，不僅浪費(fèi)氣體，而且氧化性增強(qiáng)，焊縫表面上會(huì)形成一層暗灰色的氧費(fèi)氣體，而且氧化性增強(qiáng)，焊縫表面上會(huì)形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質(zhì)量下降。為保證焊接區(qū)免受空氣的污染，當(dāng)焊化皮，使焊縫質(zhì)量下降。為保證焊接區(qū)免受空氣的污染，當(dāng)焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)以及室外焊接時(shí)，接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)以及室外焊接時(shí)，應(yīng)增大氣體流量。通常細(xì)絲焊接

5、時(shí)，氣體流量在應(yīng)增大氣體流量。通常細(xì)絲焊接時(shí)，氣體流量在151525L/min25L/min之間。之間。CO2CO2氣體的純度不得低于氣體的純度不得低于99.5%99.5%。同時(shí)，當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)的壓力。同時(shí)，當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)的壓力低于低于1Mpa,1Mpa,就應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。這是因?yàn)闅馄績(jī)?nèi)壓就應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。這是因?yàn)闅馄績(jī)?nèi)壓力降低時(shí)，溶于液態(tài)力降低時(shí)，溶于液態(tài)CO2CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混中的水分汽化量也隨之增大，從而混入入CO2CO2氣體中的水蒸氣就越多。氣體中的水蒸氣就越多。4 4） 焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度 由于短路過(guò)渡均采用由于短路過(guò)渡均采用細(xì)焊絲，所以焊絲伸出長(zhǎng)度

6、上所產(chǎn)生的電阻熱影細(xì)焊絲，所以焊絲伸出長(zhǎng)度上所產(chǎn)生的電阻熱影響很大。伸出長(zhǎng)度增加，焊絲上的電阻熱增加，響很大。伸出長(zhǎng)度增加，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化加快，生產(chǎn)率提高。但伸出長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，焊絲熔化加快，生產(chǎn)率提高。但伸出長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，焊絲容易發(fā)生過(guò)熱而成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接焊絲容易發(fā)生過(guò)熱而成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接過(guò)程不穩(wěn)定。同時(shí)伸出增大后，噴嘴與焊件間的過(guò)程不穩(wěn)定。同時(shí)伸出增大后，噴嘴與焊件間的距離亦增大，因此氣體保護(hù)效果變差。但伸出長(zhǎng)距離亦增大，因此氣體保護(hù)效果變差。但伸出長(zhǎng)度過(guò)小勢(shì)必縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬度過(guò)小勢(shì)必縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為

7、焊絲直徑的容易堵塞噴嘴。合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10101212倍，細(xì)絲焊時(shí)以倍，細(xì)絲焊時(shí)以8 815mm15mm為宜。為宜。試件裝配：試件裝配：鈍邊：修磨鈍邊鈍邊：修磨鈍邊0.51mm0.51mm，無(wú)毛刺。，無(wú)毛刺。焊前清理：清理坡口及坡口正反面兩側(cè)各焊前清理：清理坡口及坡口正反面兩側(cè)各20mm20mm范圍范圍內(nèi)的油污、銹蝕等。內(nèi)的油污、銹蝕等。裝配間隙：始端裝配間隙：始端3.2mm3.2mm，終端，終端4.0mm4.0mm，修正鈍邊，修正鈍邊0.50.51MM1MM的板厚。的板厚。打底焊：打底焊：引弧：將試件始端放于右側(cè)，在離試件端部引弧：將試件始端放于右側(cè)，在離試件端部20mm20m

8、m坡坡口內(nèi)的一側(cè)引弧，然后開(kāi)始向左焊接打底焊道。焊口內(nèi)的一側(cè)引弧，然后開(kāi)始向左焊接打底焊道。焊槍沿坡口兩側(cè)作小幅度橫向擺動(dòng)，控制電弧在離底槍沿坡口兩側(cè)作小幅度橫向擺動(dòng)，控制電弧在離底邊邊23 mm23 mm外燃燒，并在坡口兩側(cè)稍微停留外燃燒，并在坡口兩側(cè)稍微停留0.51s0.51s。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙大小和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙大小和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺幅度和焊接速度，盡可能維持熔孔直徑不變，經(jīng)擺幅度和焊接速度，盡可能維持熔孔直徑不變，經(jīng)獲得寬窄和高低均勻的背面焊縫。獲得寬窄和高低均勻的背面焊縫。 控制熔孔大小：這決定背部焊縫的寬度和余控制熔孔大?。哼@決定背部焊縫的寬度和余高

9、，要求焊接過(guò)程中控制熔孔直徑始終比間隙大高，要求焊接過(guò)程中控制熔孔直徑始終比間隙大12 mm12 mm。 控制噴嘴的高度控制噴嘴的高度 電弧必須在離坡口底部電弧必須在離坡口底部223 mm3 mm處燃燒，保證打底層厚度。處燃燒，保證打底層厚度。填充焊：填充焊：多層多道焊，每道焊縫必須覆蓋前一道焊多層多道焊，每道焊縫必須覆蓋前一道焊縫的二分之一或三分之二，焊縫必須低于母材表縫的二分之一或三分之二，焊縫必須低于母材表面面2MM2MM。關(guān)鍵是道與道之間的壓道要合理，第一。關(guān)鍵是道與道之間的壓道要合理，第一道必須平直，是基準(zhǔn)。道必須平直，是基準(zhǔn)。蓋面焊：蓋面焊： 采用同樣的方法施焊，注意第一道要與坡采

10、用同樣的方法施焊，注意第一道要與坡口邊直線熔合合理，最后一道與上邊直線熔合。口邊直線熔合合理，最后一道與上邊直線熔合。1 1、焊縫金屬裂紋、焊縫金屬裂紋2 2、夾渣、夾渣3 3、氣孔、氣孔4 4、咬邊、咬邊5 5、未熔合、未熔合6 6、未焊透、未焊透7 7、背面焊道脫節(jié)、背面焊道脫節(jié)8 8、背面下塌或背面余高超高、背面下塌或背面余高超高9 9、飛濺、飛濺1010、電弧不穩(wěn)、電弧不穩(wěn) 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :焊縫深寬比太大焊縫深寬比太大; ;焊道太窄焊道太窄( (特別特別是角焊縫和底層焊道是角焊縫和底層焊道) )；焊縫末端處的弧坑冷卻；焊縫末端處的弧坑冷卻過(guò)快；焊絲或工件表面不清潔過(guò)快；焊絲或工件

11、表面不清潔( (有油、銹、漆等有油、銹、漆等) )；多層焊的第一道焊縫過(guò)薄等。多層焊的第一道焊縫過(guò)薄等。 防止方法防止方法: :增大電弧電壓或減小焊接電流，增大電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深以加寬焊道而減小熔深; ;減慢行走速度，以加大減慢行走速度，以加大焊道的橫截面；采用衰減控制以減小冷卻速度焊道的橫截面；采用衰減控制以減小冷卻速度; ;適當(dāng)?shù)靥畛浠】舆m當(dāng)?shù)靥畛浠】? ;在完成焊縫的頂部采用分段退在完成焊縫的頂部采用分段退焊技術(shù)，一直到焊縫結(jié)束；焊前仔細(xì)清理；增加焊技術(shù)，一直到焊縫結(jié)束；焊前仔細(xì)清理；增加焊道厚度等。焊道厚度等。 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :采用多道采用多道焊短路電弧

12、焊短路電弧( (熔焊渣型夾熔焊渣型夾雜物雜物) )；高的行走速度高的行走速度( (氧化膜型夾雜物氧化膜型夾雜物) )等。等。 防止方法防止方法: :在焊接在焊接后續(xù)焊道之前，清除掉后續(xù)焊道之前，清除掉焊縫邊上的渣殼；減小焊縫邊上的渣殼；減小行走速度行走速度; ;采用含脫氧劑采用含脫氧劑較高的焊絲較高的焊絲; ;提高電弧電提高電弧電壓等。壓等。 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :焊接速度太焊接速度太高；電弧電壓太高；電流高；電弧電壓太高；電流過(guò)大；停留時(shí)間不足；焊過(guò)大；停留時(shí)間不足；焊槍角度不正等。槍角度不正等。 防止方法防止方法: :減慢焊接速減慢焊接速度；降低電壓；降低送絲度；降低電壓；降低送絲速度；增

13、加在熔池邊緣的速度；增加在熔池邊緣的停留時(shí)間；改變焊槍角度，停留時(shí)間；改變焊槍角度，使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)等。使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)等。 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :保護(hù)氣體覆蓋不足，有風(fēng)；焊絲的污染；保護(hù)氣體覆蓋不足，有風(fēng)；焊絲的污染；工件的污染；電弧電壓太高；噴嘴與工件距離太大；氣體工件的污染；電弧電壓太高；噴嘴與工件距離太大；氣體純度不良；氣體減壓閥凍結(jié)而不能供氣；噴嘴被焊接飛濺純度不良；氣體減壓閥凍結(jié)而不能供氣；噴嘴被焊接飛濺堵塞；輸氣管路堵塞等。堵塞；輸氣管路堵塞等。 防止方法防止方法: :增加保護(hù)氣體流量，排除焊縫區(qū)的全部空增加保護(hù)氣體流量，排除焊縫區(qū)的全部空氣，減小保護(hù)氣體的流量，以防止卷

14、入空氣氣，減小保護(hù)氣體的流量，以防止卷入空氣; ;清除氣體噴清除氣體噴嘴內(nèi)的飛濺，避免周邊環(huán)境的空氣流過(guò)大，破壞氣體保護(hù)嘴內(nèi)的飛濺，避免周邊環(huán)境的空氣流過(guò)大，破壞氣體保護(hù); ;降低焊接速度，減小噴嘴到工件的距離，焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)在降低焊接速度，減小噴嘴到工件的距離，焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)在熔池凝固之后移開(kāi)焊槍噴嘴；采用清潔而干燥的焊絲，清熔池凝固之后移開(kāi)焊槍噴嘴；采用清潔而干燥的焊絲，清除焊絲在送絲裝置中或?qū)Ыz管中黏附上的潤(rùn)滑劑；在焊接除焊絲在送絲裝置中或?qū)Ыz管中黏附上的潤(rùn)滑劑；在焊接之前，清除工件表面上的全部油脂、銹、油漆和塵土，采之前，清除工件表面上的全部油脂、銹、油漆和塵土，采用含脫氧劑的焊絲；減小電

15、弧電壓；減小焊絲的伸出長(zhǎng)度；用含脫氧劑的焊絲；減小電弧電壓；減小焊絲的伸出長(zhǎng)度；更換氣體或采用脫水措施；應(yīng)串接氣瓶加熱器；仔細(xì)清除更換氣體或采用脫水措施；應(yīng)串接氣瓶加熱器；仔細(xì)清除附著在噴嘴內(nèi)壁的飛濺物；檢查氣路有無(wú)堵塞和彎折處等。附著在噴嘴內(nèi)壁的飛濺物；檢查氣路有無(wú)堵塞和彎折處等。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :坡口加工不合適；坡口加工不合適；焊接技術(shù)不合適；熱輸入不焊接技術(shù)不合適；熱輸入不合適等。合適等。防止方法防止方法: :接頭設(shè)計(jì)必須合適，接頭設(shè)計(jì)必須合適，適當(dāng)加大坡口角度，使焊槍適當(dāng)加大坡口角度，使焊槍能夠直接作用到熔池底部，能夠直接作用到熔池底部，同時(shí)要保持噴到工件的距離同時(shí)要保持噴到工件的

16、距離合適，減小鈍邊高度，設(shè)置合適，減小鈍邊高度，設(shè)置或增大對(duì)接接頭中的底層間或增大對(duì)接接頭中的底層間隙；使焊絲保持適當(dāng)?shù)男凶呦?；使焊絲保持適當(dāng)?shù)男凶呓嵌龋赃_(dá)到最大的熔深角度，以達(dá)到最大的熔深; ;使使電弧處在熔池的前沿；提高電弧處在熔池的前沿；提高送絲速度以獲得較大的焊接送絲速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距電流，保持噴嘴與工件的距離合適等。離合適等。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :焊縫區(qū)表面有氧化膜或焊縫區(qū)表面有氧化膜或銹皮；熱輸入不足；焊接熔池太銹皮；熱輸入不足；焊接熔池太大；焊接技術(shù)不合適；接頭設(shè)計(jì)大；焊接技術(shù)不合適；接頭設(shè)計(jì)不合理等。不合理等。防止方法防止方法: :在焊接之前，清理全

17、部在焊接之前，清理全部坡口面和焊縫區(qū)表面上的軋制氧坡口面和焊縫區(qū)表面上的軋制氧化皮或雜質(zhì)；提高送絲速度和電化皮或雜質(zhì)；提高送絲速度和電弧電壓，減小焊接速度；減小電弧電壓，減小焊接速度；減小電弧擺動(dòng)以減小焊接熔池；采用擺弧擺動(dòng)以減小焊接熔池；采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的熔池動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的熔池邊緣停留邊緣停留; ;焊絲應(yīng)指向熔池的前沿；焊絲應(yīng)指向熔池的前沿；坡口角度應(yīng)足夠大，以便減少焊坡口角度應(yīng)足夠大，以便減少焊絲伸出長(zhǎng)度絲伸出長(zhǎng)度( (增大電流增大電流) )，使電弧，使電弧直接加熱熔池底部，坡口設(shè)計(jì)為直接加熱熔池底部，坡口設(shè)計(jì)為J J形或形或U U形等。形等。 產(chǎn)生原因是接頭時(shí)，沒(méi)有

18、產(chǎn)生原因是接頭時(shí)，沒(méi)有形成熔孔或熔孔太小，重新燃形成熔孔或熔孔太小，重新燃弧后，焊條在根部原弧坑的熔弧后，焊條在根部原弧坑的熔孔處未下壓或下壓不夠。孔處未下壓或下壓不夠。 產(chǎn)生原因是根部產(chǎn)生原因是根部間隙太大，鈍邊小，間隙太大，鈍邊小，焊接電流大，焊接速焊接電流大，焊接速度慢，電弧透過(guò)太多度慢，電弧透過(guò)太多。斷弧焊時(shí)，熄弧時(shí)。斷弧焊時(shí)，熄弧時(shí)間太短，運(yùn)條方法不間太短，運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)?。?dāng)?shù)取?產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :電感量過(guò)大或過(guò)?。浑娀‰婋姼辛窟^(guò)大或過(guò)?。浑娀‰妷哼^(guò)低或過(guò)高；導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重；送絲不均壓過(guò)低或過(guò)高；導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重；送絲不均勻；焊絲與工件清理不良；焊機(jī)動(dòng)特性不合勻；焊絲與工件清理不良；焊機(jī)動(dòng)特性不合適等。適等。 防止方法防止方法: :仔細(xì)調(diào)節(jié)電弧力旋鈕；根據(jù)仔細(xì)調(diào)節(jié)電弧力旋鈕；根據(jù)焊接電流仔細(xì)調(diào)節(jié)電壓，采用一元化調(diào)節(jié)焊焊接電流仔細(xì)調(diào)節(jié)電壓，采用一元化調(diào)節(jié)焊機(jī)；更換新導(dǎo)電嘴；檢查壓絲輪和送絲軟管機(jī)；更換新導(dǎo)電嘴；檢查壓絲輪和送絲軟管( (修理或更換修理或更換) )；焊前仔細(xì)清理焊絲及坡口處；焊前仔細(xì)清理焊絲及坡口處；對(duì)于整流式焊機(jī)應(yīng)調(diào)節(jié)直流電感對(duì)于整流式焊機(jī)應(yīng)調(diào)節(jié)直流電感; ;對(duì)于逆變對(duì)于逆變式焊機(jī)須調(diào)節(jié)控制回路的電子電抗器等。式焊機(jī)須調(diào)節(jié)控制回路的電子電抗器等。