壓力容器檢驗實際操作實習記錄

1、壓力容器檢驗實際操作實習記錄（RQ-1）用人機構名稱： 實習人員： 日期： 年 月 日至 年 月 日 壓力容器檢驗實際操作實習基本要求1、實習機構承擔壓力容器檢驗實際操作實習培訓工作的機構應當為具有壓力容器檢驗核準項目的特種設備檢驗機構。2、實習時機及指導人員申請壓力容器檢驗員資格考試的人員，在參加取證專業(yè)培訓活動前應當進行壓力容器檢驗實際操作實習。實習應當在有壓力容器檢驗師資格的檢驗人員的指導下進行。3、實習內(nèi)容（1） 檢驗儀器設備使用方面的實習實習人員應當按照檢驗規(guī)則規(guī)定的項目及要求進行壓力容器檢驗工具、儀器設備使用方面的實習。實習時，應當通過觀看壓力容器檢驗師的使用操作和親身的使用操作，

2、掌握壓力容器檢驗工具、儀器設備使用技能，達到壓力容器檢驗員（RQ-1）培訓大綱附件 B-1的要求。（2）壓力容器檢驗現(xiàn)場實習實習人員應當跟隨壓力容器檢驗師至少參加10臺不同類型壓力容器的實際檢驗工作，至少應當分別包括三種不同型式（如臥罐、立罐、塔器、球罐、換熱器、真空絕熱容器、蒸壓釜、滅菌柜、蒸球、制冷裝置等），三種不同材料（如碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、有色金屬、非金屬等），三種不同使用條件（如常溫、低溫、高溫、疲勞、應力腐蝕等）的壓力容器。實習人員應當在壓力容器檢驗師的指導下，進行實習工作，掌握相應的檢驗技能，至少達到壓力容器檢驗員（RQ-1）培訓大綱附件B-2的要求。實習人員應當對實習檢驗的

3、壓力容器逐臺填寫僅供證明本人參加了相應實習工作的檢驗記錄、檢驗意見通知書（適用時）、檢驗報告、檢驗案例（適用時）。（3）安全防護方面的實習實習人員應當在壓力容器檢驗現(xiàn)場，通過壓力容器檢驗師的指導，掌握壓力容器檢驗工作安全與防護方面的技能，達到壓力容器檢驗員（RQ-1）培訓大綱附件B-3的要求。（4）缺陷辨識方面的實習實習人員應當通過現(xiàn)場實習以及視頻資料、圖片、試件等方式，對各類壓力容器缺陷的形貌特點有一定了解，掌握常見缺陷辨別技能，達到壓力容器檢驗員（RQ-1）培訓大綱附件B-的要求。4、實習記錄參加實習的人員應當按要求，填寫容器檢驗實際操作實習記錄。5、用人機構對實習人員的安全管理用人機構應

4、當加強對實習人員的安全管理工作，確保實習人員在檢驗現(xiàn)場實習工作中的安全。一、 綜合記錄我單位 同志自 年 月 日至 年 月 日參加了壓力容器檢驗實際操作實習培訓，承擔實習培訓工作任務的檢驗機構為 （填寫實習單位名稱，如為本單位，則填定本單位），其核準證編號為 。實習機構的壓力容器檢驗師對 進行了電梯檢驗實際操作技能培訓。由壓力容器檢驗師（檢驗人員資格證編號為 ）對其進行了檢驗工具、儀器設備使用的培訓；由壓力容器檢驗師 （檢驗人員資格證編號為 ）在 臺壓力容器的檢驗現(xiàn)場，對其進行了電梯檢驗程序方法的培訓；由壓力容器檢驗師（檢驗人員資格證編號為 ）對其進行了壓力容器檢驗安全防護方面的培訓；由壓力容

5、器檢驗師 （檢驗人員資格證編號為 ）采用圖片、實物等方式對其進行了壓力容器缺陷辨識方面的培訓。經(jīng)培訓，我單位及實習單位認為，該同志已經(jīng)達到壓力容器檢驗員(RQ-1)培訓大綱對壓力容器檢驗實習經(jīng)歷方面的要求。用人單位法定代表人（簽字）： 用人單位（公章）年 月 日實習單位技術負責人（簽字）： 實習單位（公章）年 月 日注：用人單位與實習單位為同一單位時，只需在實習單位欄內(nèi)簽字、蓋章。二、壓力容器檢驗用儀器設備使用方法實習記錄壓力容器檢驗師 ，于 年 月 日至 年 月 日，對我進行了壓力容器檢驗用儀器設備使用方法方面的培訓，通過觀察培訓教師的演示和自己的實際操作，我掌握了下述檢驗用儀器設備的使用方

6、法，已經(jīng)能夠正確使用檢驗用儀器設備進行相應檢驗工作。放大鏡； 焊縫檢查尺； 手電筒； 游標卡尺；卡鉗； 鋼板尺； 卷尺； 曲線尺；樣板； 內(nèi)徑伸縮尺； 測厚儀； 里氏硬度計；內(nèi)窺鏡； 塞尺； 線墜； 經(jīng)緯儀；觀片燈； 黑度計。被培訓人員（簽名）： 年 月 日培訓教師（簽名）： 年 月 日培訓教師壓力容器檢驗師資格證書號：三、壓力容器檢驗實習記錄我在培訓教師 的指導下，參加了下述 臺壓力容器的定期檢驗工作，我跟隨培訓教師，逐臺對全部檢驗項目進行了檢驗操作，并填寫了僅供證明我參加了實際檢驗工作用的檢驗記錄、檢驗意見通知書（適用時）、檢驗報告、檢驗案例（適用時）。上述文件得到了培訓教師的確認，具體文

7、件附后。序號壓力容器名稱使用單位使用登記編號壓力容器類別檢驗日期所附文件12345678910注：（1）所附文件：為檢驗記錄；為檢驗意見通知書；為檢驗報告；為檢驗案例。（2）壓力容器類別：為I類壓力容器、為II類壓力容器。被培訓人員（簽名）： 年 月 日培訓教師（簽名）： 年 月 日培訓教師壓力容器檢驗師資格證書號：四、壓力容器檢驗安全防護實習記錄壓力容器檢驗師 于 年 月 日至 年 月 日在單位內(nèi)以及在檢驗實習現(xiàn)場對我進行了壓力容器檢驗安全防護方面的教育培訓。通過培訓，我掌握了如下有關容器檢驗安全與防護方面的知識和技能：1、壓力容器檢驗安全知識我了解了有關壓力容器安全管理的下述知識：壓力容器

8、檢驗活動中實際的和潛在的職業(yè)健康安全后果；壓力容器檢驗人員在執(zhí)行本單位壓力容器檢驗安全程序，實現(xiàn)職業(yè)健康安全管理要求（包括安全應急措施）方面的作用和職責；偏離本單位壓力容器檢驗安全程序的潛在后果；飲酒后、使用某些藥品后或患有不宜登高、不宜承受加速度等疾病時，不參加現(xiàn)場檢驗工作壓力容器檢驗現(xiàn)場所有實際的和潛在的危險源以及采取的措施和應急措施。2、壓力容器現(xiàn)場檢驗安全防護通過 臺容器的現(xiàn)場檢驗工作，我掌握了檢驗現(xiàn)場的如下檢驗安全工作有關技能：能夠?qū)κ欠襁_到了“影響檢驗的附屬部件或者其他物體是否已清理或者拆除”的要求進行確認；能夠?qū)κ欠襁_到“切斷與壓力容器有關的電源，設置明顯的警示及安全標志”的要求

9、進行確認； 能夠?qū)κ欠襁_到“檢驗照明用電不超過24V，引入壓力容器內(nèi)的電纜應當絕緣良好，接地可靠，檢驗用臨時用電應當安裝安裝漏電保護器”的要求進行確認；能夠?qū)Α按钤O檢驗需要的腳手架、檢查平臺、護欄等，吊籃和懸吊平臺是否有安全鎖”進行確認，并且判斷其安裝和使用是否符合要求。能夠?qū)κ欠穹稀皦毫θ萜鞯娘L、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷”的要求進行確認，能夠在檢驗前進行是否符合“被檢壓力容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢壓力容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設置明顯的隔離標志”的要求進行確認。掌握了“壓力容器上的人孔和檢查孔蓋打開，壓力容器內(nèi)部得到充分冷卻，并通

10、風換氣，內(nèi)部必須清除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，并進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析”的要求，在定期檢驗的實習中嚴格遵守了“容器內(nèi)部氧含量符合人員進入要求”方可進入的規(guī)定。掌握了“進入設備內(nèi)部檢驗應確認有專人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡措施”的要求，并在定期檢驗的實習中嚴格遵守了該要求。掌握了“高處作業(yè)人員應系好安全帶，安全帶必須系掛在施工作業(yè)面上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。安全帶未掛時，應將掛繩系牢，不得拖掛”的要求，并在定期檢驗實習工作中嚴格執(zhí)行。掌握了“需現(xiàn)場射線檢測時，應確認

11、是否隔離出透照區(qū)，設置警示標志”的要求。掌握了“耐壓試驗和氣密性試驗在升壓過程中和超壓期間，停止一切檢驗工作”的要求，并在定期檢驗實習工作中嚴格執(zhí)行。能夠正確使用安全帽、防護服、安全帶等防護用品。在檢測儀器設備、作業(yè)文件、記錄表格的準備工作中，能夠做到齊全正確。備注：被培訓人員（簽名）： 年 月 日培訓教師（簽名）： 年 月 日培訓教師壓力容器檢驗師資格證書號：五、壓力容器檢驗常見缺陷辨識方面的實習記錄壓力容器檢驗師 于 年 月 日至 年 月 日在單位內(nèi)以及在檢驗實習現(xiàn)場對我進行了壓力容器檢驗缺陷辨識方面的教育培訓。通過培訓，我掌握了如下有關壓力容器檢驗缺陷辨識方面的知識和技能：1 檢驗條件的

12、確認（含外隔熱層的拆除）開罐后，對易燃、易爆、助燃、或者窒息性介質(zhì)進行置換、中和、消毒、清洗后，未做取樣分析，或分析結(jié)果不合格；影響檢驗的附屬部件或其他物品未清理干凈或未拆除；腳手架不牢固，未設置安全護欄，不符合安全要求；對需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，進行磁粉、滲透檢測的表面，未徹底清理干凈，母材表面未露出金屬本體和金屬光澤；被檢容器的第一道法蘭處所有液體、氣體或者蒸汽的來源未采用盲板隔斷；壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量未在1823(體積比)之間。沒有配備通風、安全救護等設施；高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，沒有按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可

13、以進行檢驗工作的程度，易造成傷害；對能夠轉(zhuǎn)動的或者其中有可動部件的壓力容器，未鎖住開關，固定牢靠；未切斷與壓力容器有關的電源，沒有設置明顯的安全標志。檢驗照明用電未達到安全要求,引入容器內(nèi)的電纜絕緣不好，接地不可靠；現(xiàn)場射線檢測時，未隔離出透照區(qū)，沒有設置警示標志；全面檢驗時，沒有專人監(jiān)護，沒有可靠的聯(lián)絡措施；檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員沒有到場配合，未協(xié)助檢驗工作及安全監(jiān)護。 檢驗人員沒有認真執(zhí)行使用單位有關動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)，安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定；檢驗儀器、設備未在校驗或檢定期內(nèi)2 資料審查2.1設計資料審查定級錯誤，無損檢測比例不符合相關法規(guī)、標準要求2.2

14、制造資料審查資料缺失2.3安裝竣工資料審查未存檔2.4改造或者重大維修資料審查重大維修未做監(jiān)督檢驗2.5使用管理資料審查無使用登記證，制度不健全，無運行記錄、開停車記錄，以及異常情況記錄，氨液介質(zhì)無成分分析報告2.6檢驗、檢查資料審查無年度檢查報告，進口壓力容器沒有安全性能監(jiān)督檢驗報告3 檢驗項目和檢驗方法的確定無損檢測方法選擇不當4 檢驗方案方案未經(jīng)審批5 無專項檢驗要求壓力容器的檢驗實施5.1銘牌和標志的檢驗銘牌丟失或不清晰5.2 宏觀檢驗5.2.1結(jié)構檢驗5.2.1.1封頭型式的檢驗實際與設計不符；直邊高度超差；縱向皺折超標；內(nèi)表面形狀偏差超標5.2.1.2封頭與筒體的連接的檢驗未采用全

15、焊透結(jié)構；采用搭接結(jié)構；不等厚度板(鍛件)對接接頭，未按規(guī)定進行削薄(或者堆焊)處理5.2.1.3縱（環(huán)）焊縫的布置及型式的檢驗采用“十字焊縫”，開孔位置得當；焊縫間距小于規(guī)定值5.2.1.4開孔及開孔補強按規(guī)定應當采用全焊透結(jié)構的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構，并有新生缺陷；開孔位置不當；開孔幾何參數(shù)不符合相應標準要求（如：孔徑超過規(guī)定）5.2.1.5支承、支座、支柱、地腳螺栓、基礎的檢驗地腳螺栓銹蝕、丟失；支承、支座型式或布置不合理5.2.1.6排放（疏水、排污）裝置的設置的檢驗銹蝕；排放（疏水、排污）裝置的設置不合理;5.2.2幾何尺寸檢驗筒體同一斷面最大最小直徑差的檢驗尺

16、寸超差對口錯邊量超出制造標準棱角度超出制造標準咬邊超出制造標準余高超出制造標準5.2.3殼體外觀檢驗5.2.3.1內(nèi)外表面的腐蝕檢驗分散的點腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕（應力腐蝕、腐蝕疲勞、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、電偶腐蝕、氫致開裂、微生物腐蝕）5.2.3.2主要受壓元件及其焊縫的檢驗裂紋:焊接裂紋（熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋）、應力腐蝕裂紋；焊縫部位縱、橫向裂紋，咬邊處裂紋；法蘭密封面、緊固螺栓處泄漏； 鼓包；變形；機械接觸損傷；過熱；工卡具焊跡、電弧灼傷；基礎下沉、傾斜、開裂；排放（疏水、排污）裝置和泄露信號指示孔堵塞、腐蝕、沉積物；直立容器和球形容器支柱鉛垂度超標；接管銹蝕、沖刷減薄5

17、.3隔熱層、襯里、堆焊層的檢驗隔熱層的破損、脫落、潮濕；襯里的破損、腐蝕、裂紋、脫落、檢查孔已流出介質(zhì)；堆焊層的龜裂、剝離和脫落 5.4壁厚測定壁厚減薄分層5.5表面缺陷檢測裂紋 氣孔5.6埋藏缺陷檢測裂紋未焊透未熔合氣孔夾渣5.7材料分析5.7.1化學成分分析或者光光譜分析材質(zhì)不明；材料用錯（非壓力容器用材）5.7.2金相分析材質(zhì)劣化，有表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕。出現(xiàn)魏氏體組織，疏松，夾雜物、偏析、白點、腐蝕裂紋5.7.3硬度檢測材質(zhì)劣化，硬度異常（過高或過低）5.8強度校核 計算公式、參數(shù)不對壁厚不符合要求5.9無法進行內(nèi)部檢驗壓力容器的內(nèi)部缺陷的檢測裂紋未焊透未

18、熔合氣孔夾渣壁厚減薄5.10換熱器的管板和換熱管的檢驗腐蝕，泄露5.11設備法蘭、主螺栓以及快開門式壓力容器安全連鎖裝置的檢驗法蘭變形、腐蝕主螺栓銹蝕、損傷、裂紋安全連鎖裝置失效5.12真空絕熱壓力容器真空度的檢驗真空度超標；日蒸發(fā)率超標5.13安全附件的檢驗安全閥校驗日期過期；嚴重銹蝕壓力表無壓力時，壓力表指針未回到限止釘處或者零位數(shù)值；校驗日期過期；未鉛封爆破片未按期更換液位計零部件有損傷變形，表盤刻度不清晰；操作不靈活、指示不準確、靈敏；測溫儀表校驗日期過期緊急切斷裝置無制造許可證或者合格證；零部件有損傷變形，腐蝕生銹、裂紋；動作不靈活；泄漏；5.14耐壓試驗殼體泄漏、變形5.15泄漏性試驗泄漏6.安全狀況等級評定定級有誤7非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗7.1搪玻璃層檢驗搪玻璃層表面腐蝕、磨損、機械接觸損傷脫落7.2石墨壓力容器檢驗表面腐蝕、變形分層、掉塊、裂紋、滲漏密封墊片，法蘭密封面泄漏7.3石墨襯里壓力容器檢驗襯里層腐蝕、磨損、剝落、裂紋、鼓包等情況，與金屬基體脫離情況，粘接縫開裂7.4玻璃