預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差剔除混凝土整改方案

1、預(yù)埋螺栓標(biāo)咼偏差剔除混凝土整改方案混凝土缺陷整改方案經(jīng)監(jiān)理方對(duì)各樓號(hào)每層的現(xiàn)澆樓板厚度進(jìn)行實(shí)體檢測,從檢查的結(jié)果反映存在部分現(xiàn)澆樓板超厚、超薄；個(gè)別部 位振搗不密實(shí)，存在蜂窩現(xiàn)象。對(duì)此，為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生開裂等質(zhì)量問題以及彌補(bǔ)因此所產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，施工方根據(jù)相關(guān) 的檢測結(jié)果對(duì)存在質(zhì)量缺陷的部位，編制的防治及處理措 施如下: 混凝土標(biāo)高控制不嚴(yán)整改措施1、造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因:根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，模板工程 中規(guī)定：''梁、板底模標(biāo)高最大偏差±5m m,表面平整度最大 偏差3mm,和確工程中規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8,

2、- 5mm”。但是在實(shí)際施工時(shí)，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn) 澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：1）、梁、板底模在安裝時(shí)標(biāo)高偏差超過±5 mm,在模板 檢查時(shí)，對(duì)模板偏差的范圍值過大以上要求整改，對(duì)模板 最大偏差± 10mm之內(nèi)未整改。2）、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)輕澆筑施工中，對(duì)板面的標(biāo)高控制不 嚴(yán)，樓層栓板面標(biāo)高有超規(guī)范±10mm的現(xiàn)象。表面平整度 有超規(guī)范8 mm的現(xiàn)象如同時(shí)遇到負(fù)級(jí)差，就不能滿足混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，碗工程中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面 尺寸+8, -5mm的規(guī)定。4）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)磴澆筑施工中，操

3、作人員對(duì)局部未用水 平桁漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成碗板面不平和局部標(biāo)高過高 或過低。2、消除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏 厚質(zhì)量缺陷的防止措施：作業(yè)前對(duì)各專業(yè)班組進(jìn)行施工方案、設(shè)計(jì)施工圖、操 作工藝等安全技術(shù)交底，組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人 人心中有數(shù)，認(rèn)真熟悉并掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝， 來規(guī)范工人行為。1）、梁、板模板在制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和施 工方案施工。嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范, 模板工程中規(guī)定控制標(biāo)高和截面尺寸。2）、梁、板模板的支撐系統(tǒng)：立桿間距、掃地桿、剪 刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設(shè)。3）、施工管理人員嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì) 不合格

4、的模板質(zhì)量，必須進(jìn)行整改，至滿足施工規(guī)范為止。 同時(shí)各級(jí)管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供 優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)或線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。4）、碗澆筑施工中，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，中規(guī)定控 制好樓層標(biāo)高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度, 在板碗初凝前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖制作各種不同板厚的檢查 桿來檢查板厚實(shí)際厚度，如有不能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要 求的，立即召集項(xiàng)目主要人員到現(xiàn)場查找原因，提出整改 措施和人員，至滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范為至。3、現(xiàn)澆樓板局部超厚質(zhì)量缺陷的處理1）、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過8m m時(shí)，具體處理做

5、法如下：（1）將現(xiàn)澆樓板表面的碇渣及砂漿等雜物清理干凈。人工用手提砂輪機(jī)將現(xiàn)澆樓板超厚的栓打磨到設(shè)計(jì) 及規(guī)范允許厚度范圍，隨時(shí)檢測板的厚度以滿足規(guī)范要求 即可。人工將磨光的碗表面鑿毛，以保證樓面面層施工時(shí) 與結(jié)構(gòu)板之間能有效結(jié)合。2）、根據(jù)規(guī)范要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在8mm及以 下時(shí)是符合規(guī)范要求，該部分將不作處理。4、現(xiàn)澆樓板局部超薄質(zhì)量缺陷的處理1）、現(xiàn)澆板板厚負(fù)偏差在515mm時(shí)，具體處理如下:對(duì)澆板板厚負(fù)偏差在515伽時(shí)，按主體結(jié)構(gòu)支模架 方案，搭設(shè)滿堂腳手架，作為板的支撐。將樓板板面碗 鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護(hù)層，根據(jù)現(xiàn)澆 板負(fù)偏差的大小，將板面負(fù)筋校正并使其保護(hù)層厚

6、度滿足 設(shè)計(jì)要求，在板面確澆筑時(shí)，刷素水泥漿結(jié)合層一道。在素水泥漿結(jié)合層面上采用比原現(xiàn)澆板磴強(qiáng)度高一 級(jí)的微膨脹細(xì)石碇填補(bǔ)，內(nèi)增加16#鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。在完成細(xì)石混凝土修補(bǔ)后的第二天開始連續(xù)關(guān)水養(yǎng) 護(hù)7天，確保新補(bǔ)混凝土能與原結(jié)構(gòu)混凝土能有效結(jié)合和不 產(chǎn)生開裂等。2）、現(xiàn)澆板負(fù)偏差大于15mm時(shí)且超過三點(diǎn)時(shí)，具體處 理做法如下：將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁 板相交面的磴鑿毛并將鋼筋綁扎修復(fù)到位后澆水充分濕潤 并重新按要求支設(shè)模板。在剔打混凝土樓板時(shí)必須先將 未剔打部位的梁板重新進(jìn)行加固支撐，剔打過程中不得損 傷原鋼筋；同時(shí)剔打時(shí)不得猛打猛敲，防止二次損壞。重新澆筑的混凝土釆用比原樓板混凝

7、土高一強(qiáng)度等 級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。澆筑過程中必須確保混凝土的密 實(shí)度和澆筑后第二天起至少關(guān)水養(yǎng)護(hù)7天。同時(shí)必須保證混凝土接縫處 不得發(fā)生滲水。振搗不密實(shí)整改措施1、現(xiàn)象：磴局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn) 空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2、原因分析：1 ）、栓配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或 加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。2）、栓攪拌時(shí)間短，沒有攪拌均勻，碇和易性差，振 搗不密實(shí)。3）、未按操作規(guī)程澆注栓，下料不當(dāng)，使碎石集中， 造成碗離析。4）、確一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不 實(shí)或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。5）、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗栓模 板移

8、位，造成嚴(yán)重漏漿。3、預(yù)防措施：碗配料是嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量 準(zhǔn)確。磴拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范 規(guī)定。碗自由傾落高度不得超過2m,如超過，要采取串筒、 溜槽等措施下料。碇的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得 超過振動(dòng)器作用部分長度的倍。搗實(shí)碗拌合物時(shí)，插入式 振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的倍；對(duì)細(xì)骨料碇拌合 物，則不大于其作用半徑的倍。振搗器至模板的距離不大 于振搗器有效半徑的1/2為保證上下確結(jié)合良好，振搗棒 插入下層碇5cm,確振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。 合適的振搗現(xiàn)象為：磴不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆 注栓時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即

9、停止?jié)沧? 并在檢初凝前謝正修整完好。4、治理方法：磴有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:水 泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆 粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干 凈濕潤，再用高一級(jí)的細(xì)石碗搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量保證措施修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，并由項(xiàng)目部質(zhì) 檢員進(jìn)行復(fù)檢。在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕 再次岀現(xiàn)類似質(zhì)量問題。河北天昕建設(shè)集團(tuán)有限公司皇家壹里項(xiàng)目部一、關(guān)于柱身彎曲、剪力墻端柱彎曲側(cè)扭現(xiàn)象：柱上下端位置正確而柱身偏離軸線。這種現(xiàn)象 容易出現(xiàn)在細(xì)而高的柱上原因：主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對(duì)稱、 不牢固、松緊不

10、一致，在澆灌栓過程中模板受力大小不 一，造成彎曲變形。預(yù)防措施：柱子要有支模支撐設(shè)計(jì)方案，按照柱高和 截面尺寸設(shè)計(jì)模板，柱箍間距應(yīng)適當(dāng)，沿柱設(shè)左右雙向加 水平拉桿或斜撐支撐牢固。二、柱、剪力墻截面扭曲、鼓肚、竄角現(xiàn)象：柱中心線位置不變，但柱截面發(fā)生平面扭轉(zhuǎn)這 種現(xiàn)象容易發(fā)生在獨(dú)立柱施工過程中。對(duì)于截面大、高度 高的柱子容易發(fā)生扭曲、鼓肚、竄角現(xiàn)象。原因分析：1、柱截面扭轉(zhuǎn)主要是放線誤差，支模未按照軸線施工, 上下端固定不牢、支撐不穩(wěn)水平桿牽拉不良、上部模板位 置不正確和在澆筑磴時(shí)碰撞等因素都可能造成柱身扭轉(zhuǎn)2、鼓肚竄角的主要原因是：無論采用木模板還是組合 鋼模，對(duì)于大尺寸的柱箍如果強(qiáng)度或剛度不

11、足或柱箍間距 太大時(shí)容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象；澆筑碇時(shí)振搗不當(dāng)、振搗器緊 靠模板栓產(chǎn)生過大側(cè)壓力，引起模板變形；柱模的柱箍拉 條或螺栓斷面較小或有安裝不牢固，澆灌混凝土?xí)r伸長變形出現(xiàn)這種 情況極難糾正勢必形成截面變形3、預(yù)防措施柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關(guān)，一般間距 為50cm左右。木質(zhì)柱箍斷面一般不宜小于50mmx7 0mm柱 底部柱箍應(yīng)加密；對(duì)于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部應(yīng)加穿6鋼筋或螺栓撐架不宜 用8號(hào)鉛絲拉結(jié)，以防止柱箍受彎變形；澆筑栓時(shí)嚴(yán)格按 照規(guī)范要求分層澆筑施工振搗器不得碰撞模板。注意柱模 上下端的固定三、柱子板墻爛根1、現(xiàn)象柱子角板墻底部有空洞2、原因分析柱下腳及板墻

12、底部在支模前為徹底清干凈，樓板面不 平模板下部有空隙栓漏漿；抗震墻下部鋼筋網(wǎng)片位置擺放 不當(dāng)，妨礙模板落實(shí)造成下部空隙；磴和易性差澆灌高度過 大發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者漏搗過度形成跑漿3、預(yù)防措施柱子立模前，柱腳栓四周清理干凈，用水泥漿找平， 板墻下腳支模前最好做導(dǎo)墻然后把坐落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如模板下口仍 有間隙，應(yīng)用膠條堵嚴(yán)。開盤前先澆灌與所采用碗成分的水泥砂漿層，厚度控制在5mm左右。4、治理方法在柱子和板墻澆灌過程中，如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)在灰 漿凝固前及時(shí)鏟除干凈，拆模后存在爛根也應(yīng)及時(shí)處理。修理方法是：先將爛根部位松散碇剔除，經(jīng)充分沖洗 濕潤后，支模澆灌，提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的碗，若只

13、有表面局部 爛皮，可用1： 2水泥砂漿補(bǔ)平。柱子位移錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象：多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā)生位移錯(cuò)臺(tái)， 尤其是邊跨柱和角柱更易發(fā)生位移，中跨柱因?yàn)橛袑娱g樓 板，所以較少發(fā)生這種情況，也不易發(fā)現(xiàn)。原因分析：放線不準(zhǔn)確，使軸線與柱邊線出現(xiàn)過大偏差。對(duì)于柱 距大，軸線尺寸變化多和軸線偏移中的柱子，容易出現(xiàn)放線 不準(zhǔn)確而形成錯(cuò)臺(tái)。放線不準(zhǔn)確，是軸線或柱邊線出現(xiàn)過大偏差，對(duì)于柱 距大，軸線尺寸變化多。下層柱模板支設(shè)不垂直，支撐不牢固和模板收到側(cè)面 撞動(dòng)均易造成住上端位移。預(yù)防措施：首先要有精確是軸線引樁。作為放線依據(jù)。對(duì)于較長 建筑物，放線時(shí)應(yīng)從一頭起，宜分段控制。分間尺寸應(yīng) 以中間控制點(diǎn)上量測，

14、盡量減少測量累計(jì)誤差。柱端下端應(yīng)牢固地固定在樓板上。可按柱子準(zhǔn)確位置 在樓板上做出截面略小于主界面，高度5厘米的細(xì)石碇臺(tái), 固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移，支模過程中隨時(shí)吊直 校正，縱橫兩個(gè)方向用拉桿和斜撐固定好。對(duì)于邊柱和角 柱也可采用；用鋼筋纜繩將柱模與樓板預(yù)埋的拉環(huán)拉結(jié)， 以防柱模外傾柱栓分層澆筑，每步不超過50cm高，禁止采用一 次澆筑到頂。4、治理方法柱子出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)移位超過偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾正。如偏差過大一般糾正困難時(shí)，按照允許偏差值分層逐步糾正。如果 柱子位移過大影響結(jié)構(gòu)性能，在征得設(shè)計(jì)單位同意時(shí)，可 采取加大柱子斷面的方法處理。a、截面加大部分厚度5cm時(shí)，可用抗裂砂漿分層抹平，方法是

15、：將磴表面人工剔毛澆水濕潤，釘牢鋼筋網(wǎng)片分多層抹平。截面加大部分厚度大于等于5cm時(shí),應(yīng)支模澆灌咼標(biāo)號(hào)細(xì)石碗 四、柱子漏筋位移1、現(xiàn)象柱子主筋位移，在框架結(jié)構(gòu)施工中極易發(fā)生。可分為 基礎(chǔ)插筋位移和樓層柱鋼筋位移。位移嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)。2、原因分析梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁鋼筋擠歪，造成 柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛 度差澆灌柱子碇時(shí)主筋位移；基礎(chǔ)或柱的插筋不正確3、預(yù)防措施無論基礎(chǔ)或樓層,在澆筑碇前均檢查柱子插筋或外伸鋼筋位置是否正確；基礎(chǔ)插筋應(yīng)綁扎牢固并吊直，插筋應(yīng) 有做夠的箍筋保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應(yīng)牢固, 必要時(shí)可焊在底筋上；為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外

16、側(cè) 應(yīng)加設(shè)墊塊；必要時(shí)可加設(shè)定位撐，焊在主筋上撐住模板, 保持鋼筋與模板的相對(duì)位置，鋼筋多時(shí)可適當(dāng)?shù)脑黾訐谓? 保證鋼筋位置不變。5、治理方法a、如果基礎(chǔ)插筋偏移尺寸在允許范圍以內(nèi)時(shí)，插筋可 按1:6斜度調(diào)整至設(shè)計(jì)位置并在此段范圍加密或加粗箍筋，以資補(bǔ)救；如果偏移尺寸過大，當(dāng)?shù)孛嬉?下至基礎(chǔ)臺(tái)階面間尺寸允許時(shí)，可以另做一級(jí)臺(tái)階 重新插筋或者在臺(tái)階上鉆孔直接植筋b、基礎(chǔ)插筋偏離柱截面尺寸較大，又不具備鉆孔植筋 的條件，如地面以下至基礎(chǔ)臺(tái)階面間有較高尺寸時(shí)， 可采用穿靴的方法，即加大一段柱截面，插筋按1:6 斜度調(diào)整到正確位置，如果高度尺寸有限加大截面混凝土孔洞修補(bǔ)方案 一、成因分析對(duì)于混凝土孔洞的形成主要由于混凝土澆筑不連續(xù),工人施工時(shí)混凝土振搗不密實(shí)。二、整改措施對(duì)于較小孔洞1、先將松動(dòng)的石子進(jìn)行人工剔除，用水沖洗干凈2、充分濕潤后，刷一道水泥漿