質(zhì)量通病預(yù)防措施-出

1、機(jī)場辦公綜合樓主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量通病防治措施安徽華力建設(shè)集團(tuán)有限公司施工組織設(shè)計(jì)審批表工程名稱機(jī)場辦公綜合樓結(jié)構(gòu)層次框架-剪力墻，地上九層，局部地下一層建筑面積14265.60我項(xiàng)目部已根據(jù)施工合同和公司技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定完成了 主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量通病防止措施 的編制和審核工作，現(xiàn)上報(bào)請予批準(zhǔn)。附：主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量通病防止措施 工程名稱：機(jī)場辦公綜合樓 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 年 月 日技術(shù)質(zhì)量處審批意見：日期： 年 月 日安全環(huán)境處審批意見：日期： 年 月 日總工程師審批意見：日期： 年 月 日目 錄一、土方工程3二、模板工程3三、鋼筋工程8鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病防治措施8鋼筋焊接的

2、質(zhì)量通病防治措施11四、砼工程通病防治措施19五、抹灰工程27六、卷材屋面27七、給排水工程28八、電氣安裝28九、防治滲漏技術(shù)措施28A、外墻防治滲漏技術(shù)措施28B、屋面防治滲漏技術(shù)措施29C、穿插樓地面給排水管防治滲漏技術(shù)措施29D、地漏落水頭外四壁防治滲漏技術(shù)措施30E、廁所間地坪倒泛水防治滲漏技術(shù)措施30F、廁所間地面與墻相接陰角處滲水漏水防治滲漏技術(shù)措施30G、門窗滲漏防治滲漏技術(shù)措施30十、砌體裂縫31附件合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則32第一章 總則33第二章 砌體裂縫防治技術(shù)措施34第三章 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施35第四章 樓地面滲漏防治技術(shù)措施37第五章 外墻滲漏

3、防治技術(shù)措施38第六章 門窗滲漏防治技術(shù)措施39第七章 屋面滲漏防治技術(shù)措施40第八章 附則42一、土方工程a、通?。和练交靥詈粚?shí)后，發(fā)生下沉、凹陷；夯實(shí)回填土?xí)r，基礎(chǔ)墻體擠動(dòng)，發(fā)生向一側(cè)位移或砌磚松動(dòng)。b、預(yù)防措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)，每層鋪土厚度不得超過30cm，回填的土料含水率必須符合設(shè)計(jì)要求；控制回填土?xí)r使墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行回填，基礎(chǔ)墻二側(cè)回填必須同步進(jìn)行。二、模板工程1、通?。翰鹉：箜胖?，梁出現(xiàn)凸肚，縮頸或翹曲；模板接縫；模板內(nèi)垃圾清理不干凈。2、預(yù)防措施：模板的承載能力剛度必須符合高度要求；木模安裝周期過長，產(chǎn)生模板變形和裂縫，及時(shí)修整，檢查梁、柱交接部位的接頭平整；澆砼時(shí)

4、模板必須澆水濕潤；在封模前（或鋼筋綁扎前）模內(nèi)垃圾清理干凈，柱根及柱梁接頭處留清掃孔，清掃。模板工程施工防止質(zhì)量問題的保證措施1、防止軸線位移的保證措施1）、模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支摸。2）、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定支撐，以保證底部位置正確。3）、支摸時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直控制線，以保證模板水平、豎向位置正確。4）、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板極其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。5）、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。6）、

5、混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、防止標(biāo)高偏差的質(zhì)量保證措施1）、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)。豎向模板根部須做平。2）、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3）、建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。4）、預(yù)埋件及預(yù)留洞口，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。5）、樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3、防止結(jié)構(gòu)

6、變形的質(zhì)量保證措施1）、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2）、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部若為泥土地基，應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊板，以確保支撐不沉陷。3）、梁、柱模板采用卡具，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板。4）、梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。5）、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。6）、用多層板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)

7、收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4、防止接縫不嚴(yán)的質(zhì)量保證措施1）、制作時(shí)拼裝要嚴(yán)密。2）、澆筑混凝土?xí)r，模板要提前澆水濕潤，使其脹開保證縫隙嚴(yán)密。3）、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。5、防止混凝土夾渣的質(zhì)量保證措施1）、鋼筋綁扎完畢，用手提鼓風(fēng)機(jī)或壓力水清除模板內(nèi)雜物。2）、在封模前，由專人將模內(nèi)雜物清除干凈。3）、墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)雜物清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。6、防止門窗洞口處混凝土不密實(shí)的質(zhì)量保證措施1）、墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣

8、泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。2）、高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。7、防止模板支撐不當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施1）、對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度、和穩(wěn)定性。2）、鋼管支撐體系扣成整齊排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。3）、支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，在支撐底鋪墊墊板。4）、在施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。8）、保證梁

9、模板質(zhì)量的措施1）、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。2）、梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍檁，。若梁高超過700mm，應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強(qiáng)側(cè)梁模剛度及強(qiáng)度。3）、支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。4）、梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。5）、梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐在頂部

10、。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模龍骨下。6）、模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。9、保證深梁模板施工質(zhì)量的措施1）、根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力（包括施工荷載）。鋼模板外側(cè)應(yīng)加雙排鋼管圍檁，間距不大于500mm，以保證梁的長方向每隔500800mm加穿對拉螺栓，螺栓外穿25的PVC管，以保證梁的凈寬，以便于螺栓回收重復(fù)使用。每400500mm加一拼條（宜立拼），根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔。一般離梁底300400mm處加16mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000mm，在梁模內(nèi)螺栓穿上硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復(fù)使用。2）、模板夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)

11、木釘牢。3）、梁底模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱。4）、單根深梁模板上口必須拉通長線復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。10、保證柱模板施工質(zhì)量的措施1）、成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。2）、柱子支模前必須先校正鋼筋位置。3）、柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。4）、成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時(shí)，相互應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。5）、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對拉螺栓，防止炸模。6）

12、、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。7）、模板上混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面得棱角不受損傷。11、保證板模板施工質(zhì)量的措施1）、樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。2）、支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支承如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊板，必要時(shí)墊板下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。3）、板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除

13、。4）、板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。12、保證墻模板質(zhì)量的措施1）、墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。2）、有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互均應(yīng)用剪刀撐撐牢。3）、墻身應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（采用14mm螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料管撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。4）、每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)允許范圍內(nèi)。5）、模板面應(yīng)涂刷隔離劑。6）、墻根按墻厚度先澆灌150200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐、定位。13、保證樓梯模板質(zhì)量的措施1）、底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密

14、，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。2）、用膠合板組合模板，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500mm，支承和橫托的間距為8001000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠相互拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。14、保證陽臺(tái)雨蓬模板質(zhì)量的措施1）、認(rèn)真識圖，進(jìn)行模板翻樣，重視懸挑陽臺(tái)、雨蓬的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。2）、雨篷底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下口50mm×100mm木方頂牢，混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)不應(yīng)直接在根部位置。3）、懸挑陽臺(tái)、雨篷模板施工時(shí)，

15、應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2-5mm左右，以抵消混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?）、懸挑陽臺(tái)、雨篷混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同等條件養(yǎng)護(hù)制作的試件，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可拆除陽臺(tái)、雨篷模板。三、鋼筋工程1、通病：柱主筋保護(hù)層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋，現(xiàn)澆板懸挑板上筋下踏，鋼筋綁扎不符合要求。2、預(yù)防措施：砼保護(hù)層厚度按規(guī)范要求執(zhí)行，按放墊塊一般間距為1m左右。澆砼時(shí)，振動(dòng)機(jī)頭子或下料盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)下料碰歪及時(shí)糾正；按設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)谏吓畔旅嬷g放置撐鐵；砼澆搗時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下及時(shí)糾正。鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病防治措施1）、預(yù)防鋼筋銹蝕的質(zhì)量措施鋼筋原料存放在料棚內(nèi)，保

16、持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩墊起，離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。2）、對鋼筋冷彎性能不良的處理措施按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)，在每批鋼筋中任選兩根鋼筋，切取兩個(gè)試件作冷彎試驗(yàn)，其結(jié)果有一個(gè)試樣不合格時(shí)，另取雙倍數(shù)量的試件再做冷彎試驗(yàn)，如果試驗(yàn)結(jié)果合格，鋼筋可正常使用；如果仍有一個(gè)試樣的試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，應(yīng)退貨。3）、箍筋不方正的防治措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對齊。4）、鋼筋

17、成型尺寸不準(zhǔn)的防治措施加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)取值。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫

18、出角度準(zhǔn)線或采釘扒釘做標(biāo)志的措施。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。5）、箍筋彎鉤形式不對的防治措施熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)注和說明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭。如果圖紙上表述不清楚或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。6）、預(yù)防現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)的措施、檢

19、查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠（每平方米不少于3塊）。、鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上。7）、預(yù)防骨架外型尺寸不準(zhǔn)的質(zhì)量措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。8）、預(yù)防柱子外伸鋼筋錯(cuò)位的措施、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用鐵卡卡好固定；澆筑混凝土前對軸線尺寸、柱筋位置再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。9）、連接區(qū)段內(nèi)接頭過多的防治措施、配料時(shí)按下料單鋼筋編號再劃出幾個(gè)分號，注明哪個(gè)分

20、號與哪個(gè)分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的（例如同一組搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。、如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號有多有少），則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計(jì)人員意見。10）、防治露筋的質(zhì)量措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎向鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎向鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵

21、絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。11）、防治箍筋間距不一致的措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架作為依據(jù)，在綁扎前要?jiǎng)澗€標(biāo)出各箍筋的位置。12）、預(yù)防綁扎搭接接頭松脫的措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。13）、預(yù)防柱鋼筋接頭位置同向的措施操作前做好技術(shù)交底，操作中隨時(shí)檢查。14）、預(yù)防梁箍筋彎鉤與縱筋相碰的措施綁扎鋼筋前應(yīng)先劃出箍筋彎鉤

22、位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)注意綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。15）、預(yù)防雙層鋼筋網(wǎng)片移位的措施利用套箍及“馬凳”、支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上）。在綁扎鋼筋和澆筑混凝土的過程中都應(yīng)架設(shè)跳板。16）、預(yù)防綁扎接點(diǎn)松扣的措施一般采用2022號鐵絲作為綁扎線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑1216mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎

23、梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲。用一綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎向的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。17）、預(yù)防薄板露筋的措施檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。18）、預(yù)防鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反的措施布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。尤其要注意地下室底板鋼筋網(wǎng)的鋼筋位置。19）、預(yù)防梁上部鋼筋下落的措施采取固定下層鋼筋的辦法：彎制一些類似開式箍筋的鋼筋將它們兜起來，必要時(shí)還可以加一些鉤筋以供懸掛。懸掛用鋼筋的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定。2

24、0）、預(yù)防交叉構(gòu)件主筋相碰的措施加強(qiáng)對構(gòu)件交叉處配筋情況的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正。對于梁的情況，主梁受正彎矩，上部鋼筋的保護(hù)層厚度略有增大，并不影響截面有效高度；次梁受負(fù)彎矩，上部鋼筋維持設(shè)計(jì)位置，不影響截面有效高度，由于主筋上部鋼筋的保護(hù)層厚度比設(shè)計(jì)值增大，所以它的箍筋高度應(yīng)相應(yīng)減小。鋼筋焊接的質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋閃光對焊防止未焊透的質(zhì)量措施1）、適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。鋼筋對焊焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：、當(dāng)鋼筋直徑25mm，鋼筋級別不大于級，采用連續(xù)閃光焊；、當(dāng)鋼筋直徑25mm,級別大于級，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，預(yù)熱溫度約1450左

25、右，預(yù)熱頻率宜用24次/s；、當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱-閃光焊”。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。2）、重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度。需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法，其操作要領(lǐng)為：第一，根據(jù)鋼筋級別采取相應(yīng)的預(yù)熱方式。隨著鋼筋級別的提高，預(yù)熱頻率應(yīng)逐漸降低。預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)1.52s，間歇時(shí)間應(yīng)為34s。第二，預(yù)熱壓緊力應(yīng)不小于3MPa。當(dāng)具有足夠的壓緊力時(shí)，焊件端面上的凸出處逐漸被壓平，更多的部位發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻。3）

26、、采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面，以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。具體作法是：第一，根據(jù)焊接工藝選擇燒化留量。連續(xù)閃光時(shí)，燒化過程應(yīng)較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光-預(yù)熱-閃光焊時(shí)，應(yīng)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm，預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10mm。第二，采取變化的燒化速度，保證燒化過程具有“慢快更快”的非線性加速度方式。平均燒化速度一般可取2mm/s。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，因

27、沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應(yīng)略微降低。4）、避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。2、鋼筋閃光焊防止氧化的質(zhì)量措施1）、確保燒化過程的連續(xù)性，并具有必要的強(qiáng)烈程度。作法是：第一，選擇合適的變壓器級數(shù)，使之有足夠的焊接電流，以利液體金屬過梁的爆破；第二，焊件瞬時(shí)的接近速度應(yīng)相當(dāng)于觸點(diǎn)-過梁爆破所造成的焊件實(shí)際縮短的速度，即瞬時(shí)的燒化速度。燒化過程初期，因焊件處于冷的狀態(tài)，觸點(diǎn)-過梁存在的時(shí)間較長，故燒化速度應(yīng)慢一些。否則，同時(shí)存在的觸點(diǎn)數(shù)量增加，觸點(diǎn)將因電流密度降低而難以爆破，導(dǎo)致焊接電路的短路，發(fā)生不穩(wěn)定的燒化過程。隨著加熱的進(jìn)行，燒化速度需逐漸加快，特別是緊接頂鍛前的燒化階

28、段，則應(yīng)采取盡可能快的燒化速度，以便產(chǎn)生足夠的金屬蒸氣，提高防止氧化的效果。2）、頂鍛留量應(yīng)為410mm，使其既能保證接頭處獲得不小于鋼筋截面的結(jié)合面積，又能有效地排除焊口中的氧化物，純潔焊縫金屬。隨著鋼筋直徑 的增大和級別的提高，頂鍛留量需相應(yīng)增加，其中帶電頂鍛留量應(yīng)等于或略大于三分之一。3）、采取在用力的情況下盡可能快的頂鍛速度。因?yàn)闊^程一旦結(jié)束，防止氧化的自保護(hù)作用隨即消失，空氣將立即侵入焊口。如果頂鍛速度很快，焊口閉合延續(xù)時(shí)間很短，就能夠免遭氧化；同時(shí)，頂鍛速度加快之后，也利于趁熱擠破和排除焊口中的氧化物。因此，頂鍛速度越快越好。一般低碳鋼對焊時(shí)不得小于2030mm/s。隨著鋼筋級

29、別的提高，頂鍛速度需相應(yīng)增大。4）、保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。因?yàn)榻宇^處的塑性變形特征對于破壞和去除氧化膜的效果起著巨大的影響，當(dāng)焊件加熱，溫度分布比較適當(dāng)，頂鍛過程的塑性變形多集中于接頭區(qū)時(shí)，有利于去除氧化物。反之，如果加熱區(qū)過寬，變形量被分配到更寬的區(qū)域時(shí)，接頭處的塑性變形就會(huì)減小到不足以徹底去除氧化物的程度。3、鋼筋閃光焊防止過熱的質(zhì)量措施1）、根據(jù)鋼筋級別、品種及規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，并在施工中嚴(yán)加控制。為了便于掌握，宜采用預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的辦法。預(yù)熱留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)為14次，通過預(yù)熱留量，借助焊機(jī)上的標(biāo)尺指針，準(zhǔn)確控制預(yù)熱起始時(shí)間；通過記數(shù)，可適時(shí)控制預(yù)熱的

30、停止時(shí)間。2）、采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以及壓緊力，使接頭處既能獲得較寬的低溫加熱區(qū)，改善接頭的性能，又不致產(chǎn)生大的過熱區(qū)。3）、嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。當(dāng)預(yù)熱溫度偏高時(shí)，可加快整個(gè)燒化過程的速度，必要時(shí)可重新夾持鋼筋再次進(jìn)行快速的燒化過程，同時(shí)需確保其頂鍛留量，以便頂鍛過程能夠在有力的情況下完成從而有效地排除掉過熱金屬。4）、嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。在焊接斷面較大的鋼筋時(shí)，如因操作者體力不足，可增加助手協(xié)同頂鍛，切忌采用延長帶電頂鍛過程的有害做法。4、鋼筋閃光焊防治脆斷的質(zhì)量措施針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。通常以碳當(dāng)量（Ceq)來估價(jià)鋼材的焊接性。碳當(dāng)量

31、與焊接性的關(guān)系，因焊接方法而不同。對鋼筋閃光對焊，大致為：Ceq0.55% 焊接性“好”0.55%Ceq0.65% 焊接性“有限制”Ceq0.65% 焊接性“差”對于焊接性“差”的鋼筋，要考慮預(yù)熱方式。一般情況，預(yù)熱頻率盡量低些為好，同時(shí)焊接規(guī)范應(yīng)該弱一些，以利減緩焊接時(shí)的加熱速度和隨后的冷卻速度，從而避免淬硬缺陷的發(fā)生。5、鋼筋閃光焊防治燒傷的質(zhì)量措施1）、鋼筋端部約130mm的長度范圍內(nèi)，焊前應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導(dǎo)電良好。2）、電極宜作成帶三角形槽口的外形，長度應(yīng)不小于55mm，使用期間應(yīng)經(jīng)常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。3）、在焊接或熱處理時(shí)，應(yīng)夾緊鋼筋

32、。4）、熱處理時(shí)，變壓器級數(shù)宜采用、級，并且電極表面應(yīng)經(jīng)常保持良好狀態(tài)。6、鋼筋閃光焊防止塑性不良的質(zhì)量措施1）、在不致發(fā)生旁彎的前提下，盡可能加大調(diào)伸長度（見下表），以消除鋼筋斷料時(shí)產(chǎn)生的刀口壓傷和不平整的問題，為實(shí)現(xiàn)均勻加熱，改善接頭性能創(chuàng)造必要的條件。如果受焊機(jī)鉗口間距所限，不能達(dá)到下表所推薦的數(shù)值時(shí)，應(yīng)采取焊機(jī)所能調(diào)整的最大調(diào)伸長度進(jìn)行焊接。若在同一臺(tái)班內(nèi)需焊接幾個(gè)級別或幾種相近規(guī)格的鋼筋時(shí)，可按焊接性能差的鋼筋選擇調(diào)伸長度，以減少調(diào)整工作量；不同級別、不同直徑的鋼筋對焊時(shí)，應(yīng)將電阻較大一端的調(diào)伸長度調(diào)大一些，以便在燒化過程中所引起的較多縮短，能夠得到相應(yīng)的補(bǔ)償。2）、根據(jù)鋼筋端部的具

33、體情況，采取相應(yīng)的燒化留量，力求將刀口壓傷區(qū)段在燒化過程中予以徹底排除。3）、對于級中限成分以上的鋼筋，需要采取弱一些的焊接規(guī)范和低頻預(yù)熱方式施焊，以利接合處獲得較理想的溫度分布。4）、在采取適當(dāng)?shù)捻斿懥袅康那疤嵯?，快速有力地完成頂鍛過程，保證接頭具有勻稱、美觀的外形。7、鋼筋閃光對焊防治接頭彎折或偏心的措施1）、鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除。2）、經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。3）、夾具如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)維修。4）、接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動(dòng)鋼筋。8、鋼筋電弧焊防治尺寸偏差的質(zhì)量措施施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的相對位置；鋼筋下料和組對應(yīng)

34、由專人進(jìn)行，合格后方準(zhǔn)焊接；焊接過程中應(yīng)精心操作。9、鋼筋電弧焊預(yù)防焊縫成形不良的質(zhì)量措施選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。10、鋼筋電弧焊焊瘤的質(zhì)量措施1）、熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時(shí)，可利用焊條左右擺動(dòng)和挑弧動(dòng)作加以控制。2）、在搭接或幫條接頭立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊適當(dāng)減少，焊條左右擺動(dòng)時(shí)在中間部位走快些，兩邊稍慢些。3）、焊接坡口立焊接頭加強(qiáng)焊縫時(shí)，應(yīng)選用直徑3.2mm的焊條，并應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。11、鋼筋電弧焊防治咬邊的質(zhì)量措施選用合適的電流，避免電流過大。操作時(shí)電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。12、鋼筋電弧焊預(yù)防燒傷鋼筋表面的質(zhì)量措施1）、精心操作，避免帶電金

35、屬與鋼筋相碰引起電弧。2）、不得在非焊接部位隨意引燃電弧。3）、地線與鋼筋接觸要良好緊固。13、鋼筋電弧焊防治弧坑過大的質(zhì)量措施焊條在收弧處稍多停留一會(huì)，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑。但堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防止產(chǎn)生氣孔。14、鋼筋電弧焊防治脆斷的質(zhì)量措施1）、焊接過程中不得隨意在主筋非焊接部位引弧，地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，避免引起此處電弧。滅弧時(shí)弧坑要填滿，并應(yīng)將滅弧點(diǎn)拉向幫條或搭接端部。在坡口立焊加強(qiáng)焊縫焊接中，應(yīng)減小焊接電流，采用短弧等措施。2）、在負(fù)溫條件下進(jìn)行幫條和搭接接頭平焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧向兩端運(yùn)弧，使接頭端部達(dá)到預(yù)熱的目的。、級鋼筋多層施焊時(shí)，最后一層

36、焊道應(yīng)比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及其臨近區(qū)域的淬硬組織，改善接頭性能。15、鋼筋電弧焊預(yù)防裂紋的質(zhì)量措施1）、為了防止裂紋產(chǎn)生，除選擇質(zhì)量符合要求的鋼筋和焊條外，還應(yīng)選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序。2）、在低溫焊接時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于-20，并應(yīng)采取控溫循環(huán)施焊，必要時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)、防雪、焊前預(yù)熱、焊后緩冷或熱處理等措施，定位焊縫長度應(yīng)適當(dāng)加大，必要時(shí)采用堿性低氫型焊條。定位焊后應(yīng)盡快焊滿整個(gè)接頭，不得中途停頓和過夜。剛焊完的接頭防止碰到雨雪。16、鋼筋電弧焊防治夾渣的質(zhì)量措施1）、采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流。2）、在搭接焊和幫條焊時(shí)，操作中應(yīng)注意熔渣的

37、流動(dòng)方向，特別是采用酸性焊條時(shí),必須使熔渣滯留在熔池后面;當(dāng)熔池中的鐵水和熔渣分離不清時(shí),應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長,利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后面。3）、焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴(kuò)大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。17、鋼筋電弧焊防治氣孔的質(zhì)量措施1）、各種焊條均應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。藥皮開裂、剝落、偏心過大及焊芯銹蝕的焊條不能使用。2）、鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)的水、銹、油、熔渣及水泥等必須清除干凈，雨雪天氣不能焊接。3）、引燃電弧后，應(yīng)將電弧拉長些，以便進(jìn)行預(yù)熱和逐漸形成熔池，在焊縫端部收弧時(shí)，應(yīng)

38、將電弧拉長些，使該處適當(dāng)加熱，然后縮短電弧，稍停一會(huì)再斷弧。4）、焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體安全逸出。18、鋼筋電渣壓力焊防治接頭偏心和傾斜的質(zhì)量措施1）、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。2）、兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。3）、夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修正后再用。4）、鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。5）、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min后再卸夾具，以免鋼筋傾斜。19、鋼筋電渣壓力焊防治咬邊的質(zhì)量措施1）、鋼筋端部熔化到一定程

39、度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。2）、焊接電流和通電時(shí)間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，詳見下表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長。20、鋼筋電渣壓力焊預(yù)防未熔合的質(zhì)量措施1）、在引弧過程應(yīng)精心操作，防止操作桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也防止操作桿提得太慢，以免鋼筋粘接短路。2）、適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。3）、及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。21、鋼筋電渣壓力焊防止焊包不均的質(zhì)量措施1）、當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時(shí)，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能

40、焊接，端面力求平衡。2）、焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。3）、填裝焊劑盡量均勻。22、鋼筋電渣壓力焊防止氣孔的質(zhì)量措施1）、焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250烘干，時(shí)間不少于2h。2）、焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。3）、均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。23、鋼筋電渣壓力焊防止鋼筋表面燒傷的質(zhì)量措施1）、焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。2）、夾具電極上沾附的熔渣及氧化物應(yīng)清除干凈。3）、焊前應(yīng)把鋼筋?yuàn)A緊。24、鋼筋電渣壓力焊防止夾渣的質(zhì)量措施1）、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑

41、大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間。2）、更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性。3）、適當(dāng)增加頂壓力。4）、焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。25、鋼筋電渣壓力焊防治成形不良的質(zhì)量措施1）、為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長通電時(shí)間，加壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過猛。2）、焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。3）、避免焊后過快回收焊劑。26、預(yù)防柱子（電梯井）縱向鋼筋偏移的質(zhì)量措施1）、按設(shè)計(jì)圖要求將柱墻斷面邊框尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱墻從下層伸上來的縱筋用兩個(gè)箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處與各根縱筋點(diǎn)焊固定。2）、基礎(chǔ)部分柱插

42、筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點(diǎn)焊固定。當(dāng)綁扎基礎(chǔ)柱插筋長度直接至一層柱筋時(shí)，因鋼筋過長，必須加長柱插筋下端直角彎腳部分的長度，與基礎(chǔ)底板筋相焊接。同時(shí)，在基礎(chǔ)頂面及其以上500mm處用柱箍點(diǎn)焊固定，并適當(dāng)增加上部箍筋數(shù)量。必要時(shí)可在柱縱筋上加設(shè)臨時(shí)鋼筋斜撐，使柱子鋼筋骨架穩(wěn)定不偏位。3）、按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點(diǎn)不得遺漏。4）、柱墻鋼筋骨架側(cè)面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱向鋼筋綁扎固定。所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋保護(hù)層的厚度。5）、在梁柱交接處也應(yīng)用兩個(gè)箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎柱上部箍筋。四、砼工程通病防治措

43、施a、通?。翰鹉：箜疟砻娉霈F(xiàn)蜂窩麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角，柱子根部爛根等現(xiàn)象。b、預(yù)防措施：砼的配合比（水灰比），攪拌運(yùn)輸下料，振搗必須符合設(shè)計(jì)要求，柱子模板根部要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿，模板內(nèi)垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物，控制拆模強(qiáng)度，拆時(shí)要小心以免碰壞砼棱角?；炷凉こ淌┕ねú》乐未胧?、預(yù)防混凝土麻面的質(zhì)量措施1）、模板表面應(yīng)清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2）、澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。3）、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用膩?zhàn)佣聡?yán)。4）、模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。5）、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣

44、泡為止。6）、拆模不應(yīng)過早。2、預(yù)防露筋的質(zhì)量保證措施1）、澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2）、鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。3）、混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。4）、澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。5）、模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。6）、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼

45、筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。7）、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3、預(yù)防蜂窩的質(zhì)量保證措施1）、認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。2）、混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合要求，坍落度應(yīng)適宜。3）、混凝土下料高度如超過2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。4）、澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，并防止漏振。5）、混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。振實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土

46、5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。6）、混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑，可參考下表采用。合適的振搗時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。7）、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、移動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4、預(yù)防混凝土孔洞的質(zhì)量措施1）、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實(shí)，必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)。2）、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往

47、上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。3）、采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40°50°角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。4）、控制好下料，混凝土自由傾落度高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時(shí)為1.0m），大于2m時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。5）、砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。6）、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。5、防治混凝土酥松

48、脫落的質(zhì)量保證措施1）、表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。2）、較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6、預(yù)防混凝土縫隙、夾層的質(zhì)量保證措施1）、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。2）、混凝土澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。3）、在施工縫或后澆縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a）、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過規(guī)范的規(guī)定，則按施工

49、縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。b）、大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過上表規(guī)定的時(shí)間，可采取對混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（46h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。c）、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。d）、接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆510cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。e）、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部

50、清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。4）、承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：a）、標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于1.0；b）、垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為1216mm，長度為500600mm，間距為500mm，在臺(tái)階式施工縫的垂直面也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。c）、施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹1015mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。7、預(yù)防混凝土缺棱掉角的質(zhì)量措施1）、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。2）、拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，

51、混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度。3）、拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛、過急；吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角；運(yùn)料時(shí)，通道處的混凝土陽角，用木板、草袋等保護(hù)好，以免碰損。4）、冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。8、預(yù)防混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，頂部粗糙、松散的質(zhì)量措施1）、混凝土振搗時(shí)間不宜過長，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析?；炷翝仓另攲訒r(shí)應(yīng)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗和二次抹面。2）、連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，隨著澆筑高度的上升，分層減水。9、預(yù)防混凝土表面不平整的質(zhì)量措施1）、嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)

52、。2）、模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。3）、在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。4）、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。10、預(yù)防位移、傾斜的質(zhì)量措施1）、模板應(yīng)固定牢靠，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。2）、模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。3）、門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位

53、置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。4）、現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線保持穩(wěn)定。5）、測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。6）、澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7）、振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。11、預(yù)防混凝土表面凹凸、鼓脹的質(zhì)量措施1）、模板支架

54、及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。2）、柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密。3）、混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理。4）、墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過多。12、預(yù)防混凝土勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求的質(zhì)量措施1）、冬期施工：應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，

55、在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到40%以上。2）、按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。13、預(yù)防預(yù)埋鐵件空鼓的質(zhì)量措施1）、預(yù)埋鐵件背面的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗并輔以人工搗實(shí)。水平預(yù)埋鐵件下面的混凝土應(yīng)采用趕漿法澆筑，由一側(cè)下料振搗，另一側(cè)擠出，并輔以人工橫向振搗，使達(dá)到密實(shí)、無氣泡為止。2）、預(yù)埋鐵件背面的混凝土應(yīng)采用較干硬性混凝土澆筑，以減少干縮。3）、面積較大的水平預(yù)埋鐵件應(yīng)在鋼板上鉆12個(gè)排氣孔，以利氣泡和泌水排出。4）、如在澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)立即將未凝結(jié)的混凝土挖出，重新填充混凝

56、土并插搗，使飽滿密實(shí)。5）、如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板上鉆23個(gè)小孔，用二次壓漿法壓灌飽滿。 14、預(yù)防混凝土塑性收縮裂縫的質(zhì)量措施1）、配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)，要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。2）、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。3）、混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。4）、在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。5）、在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。6）、加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。15、預(yù)防沉降收縮裂