裝配式預制梁工程監(jiān)理細則

1、廣東XXX有限公司 裝配式預制梁監(jiān)理實施細則裝配式預制梁工程監(jiān)理細則編制： 日期： 審批： 日期： 廣東XXX有限公司×××工程監(jiān)理部 年 月 日主要內容一、 工程概況- 2 二、 監(jiān)理工作內容 -2 三、 監(jiān)理工作依據(jù) -2四、 監(jiān)理工作的控制要點-2五、 監(jiān)理工作的控制措施 -3六、 監(jiān)理工作的旁站監(jiān)理點 -24七、 監(jiān)理工作安全控制措施-28八、監(jiān)理工作對于進度、投資、合同管理等的措施-30 一、 工程概況：二、監(jiān)理工作內容三、監(jiān)理工作依據(jù)(一)公路橋涵設計通用規(guī)范        JTGD

2、60-2004（二）公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范JGD62-2004（三）公路工程技術標準         JTGB01-2003（四）公路橋涵施工技術規(guī)范       JTJ041-2000（五）公路工程質量檢驗評定標準      JTGF80/1-2004（六）城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范   CJJ2-2008(七)施工組織設計四、監(jiān)理工作的控制點

3、（一）預制梁底模的檢查(二) 張拉臺的檢查簽認（三）張拉機具設施的檢查和簽認（四）張拉檢查（五）預制梁施工方案的審批。（六）模板檢查（七）先張法預應力混凝土預制梁質量監(jiān)理（八）后張法預應力混凝土預制梁質量監(jiān)理（九）預制梁安裝質量監(jiān)理五、監(jiān)理的工作措施（一）預制梁底模的檢查1、小型預制梁板非預應力梁的底?？梢杂没炷列拗?，底模應平整、堅固，重復使用后不損壞，也可用木模，但須架在堅固的混凝土底座上。2、預應力預制梁的底座一般應用底模，頂面釘鍍鋅鐵皮使底面平整，木底模應架在混凝土底座上，預制梁張拉后，端部應力集中的部位應加強，防止張拉后變形沉降。3、先張法預應力梁的底座和底模應與張拉臺結合一起。4、

4、梁長>20m的薄腹工字梁和T梁的梁底須用附著式振動器助振，底模應能引起共振以保證梁底混凝土密實。5、底模的形體尺寸必須準確，誤差應在允許范圍之內。6、要注意檢查底模端部，橫向要保持水平，避免梁體兩端支座發(fā)生扭曲，影響安裝質量。 (二) 張拉臺的檢查簽認先張法施工是在張拉臺上進行的，在開工前應對張拉臺先檢查簽認。1、張拉臺兩端鋼梁必須有足夠的強度和剛度，能承受全部張拉荷載，并不產生過度的變形。2、張拉臺的寬度能滿足預制梁模板施工的要求。3、張拉臺兩側頂梁必須能承受全部張拉力并保持穩(wěn)定。4、預應力梁的松弛以整體松弛為好，張拉臺應考慮安裝松弛位置，如砂箱、千斤頂?shù)取＃ㄈ埨瓩C具設施的檢查和簽

5、認1、油泵檢查。張拉用的油泵須定期檢查，油壓量程要滿足張拉力的需要，油泵臺數(shù)要滿足施工的需要。2、千斤頂檢查。千斤頂及油壓表應定期配套標定，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線。張拉力及行程應滿足施工需要。后張法須用自錨式專用千斤頂。3、錨具檢查。錨固件必須由專業(yè)廠家生產，要有合格的強度和硬度，到場后應做探傷和硬度的檢驗，有裂痕、傷痕的錨固件不可使用。4、起吊設施和堆場。成品梁的起坑、堆放必須有合格的吊運設備，保證吊運過程中的人身安全和梁體不受損壞。預制場應有足夠的堆放場地和對外交通運輸條件。（四）張拉檢查張拉全過程應由監(jiān)理旁站檢查。   1、檢查張拉應力（油壓表讀

6、數(shù)），應按施工方案控制。   2、檢查伸長量，用鋼尺量。應量測ok 之間的伸長量，并與理論計算值對比，差值應小于理論伸長量的6%，超過限值應暫停張拉，分析原因。   3、要嚴格按施工方案的應力程序和鋼絞線的次序張拉。鋼絞線進場必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢驗。每批鋼絞線必須有出廠合格證、檢驗報告等，經(jīng)檢驗合格才能用于工程上。4、根據(jù)設計文件，張拉采用雙控，即由張拉應力和伸長量控制。在確定張拉順序時，應盡可能減少傾覆力矩和偏心力，應先張拉靠近臺座截面重心處的預應力筋。張拉程序為00.1k1.05k（持荷5分鐘）1.0k。（五）預制梁施

7、工方案的審批。預制梁開工以前，承包商應提交開工申請報告，并附有預制梁施工技術方案。施工方案應包括以下內容： 1、 所有的材料試驗報告，包括鋼絲，鋼鉸線，錨具，鋼筋，水泥，混凝土配合比，砂石料等。 2、 張拉，壓漿工藝設計。（1）張拉，壓漿的設備，機具，裝備的檢驗標定證書。(2)預應力張拉的程序。按規(guī)范要求，預應力張拉的應力控制程序為：先張法張拉程序見CJJ2-2008表8.4.7-1 表8.4.7-1 先張法預應力筋張拉程序預應力筋種類張拉程序鋼筋0初應力1.05con0.9concon（錨固）鋼絲、鋼絞線0初應力1.05con（持荷2min）0con（錨固）對于夾片式等具有自錨性能的錨具：普

8、通松弛力筋0初應力1.03con（錨固）低松弛力筋0初應力con（持荷2min錨固）注：con張拉時的控制應力值，包括預應力損失值。后張法張拉程序見CJJ2-2008表8.4.8-1 表8.4.8-1 后張法預應力張拉程序預應力筋種類張拉程序鋼絞線束對夾片式等有自錨性能的錨具普通松弛力筋0初應力1.03con（錨固）低松弛力筋0初應力con（持荷2min錨固）其他錨具0初應力1.05con（持荷2min）con（錨固）鋼絲束對夾片式等有自錨性能的錨具普通松弛力筋0初應力1.03con（錨固）低松弛力筋0初應力con（持荷2min錨固）其他錨具0初應力1.05con（持荷2min）0con（錨固

9、）精扎螺紋鋼筋直線配筋時0初應力con（持荷2min錨固）曲線配筋時0con（持荷2min）0（上述程序可反復幾次）初應力con（持荷2min錨固）注：1 con為張拉時的控制應力值，包括預應力損失值；2 梁的豎向預應力筋可一次張拉到控制應力，持荷5min錨固。(3)梁內各束鋼絲，鋼絞線的張拉次序。張拉時應對稱進行，以保持梁體及張拉臺座的均衡變形，避免梁體扭曲。(4)張拉控制應力計算。實際施加的張拉應力應由設計提供，若設計要求，還須對錨圈口，孔道摩阻力和張拉臺變形等導致的應力損失進行調整。應調整的損失可在現(xiàn)場測定。先張法應調整的應力損失包括錨頭損失和鋼梁變形導致的應力損失，如張拉是單束逐次進行

10、，鋼梁變形導致的應力損失對各束是不一樣的，應逐束計算。后張法應調整的應力損失包括錨頭損失和孔道內摩阻損失。調整的應力值由現(xiàn)場試驗取得，試驗方法按規(guī)范JTJ041-2000進行。(5)各束鋼束（鋼絞線）的伸長量計算。各束鋼絲（鋼絞線）的張拉應力由上一條計算得到，應為設計控制應力加應力損失調整值。設計控制應力已考慮應力損失的，則可不再作應力調整。理論伸長量按下式計算： PPL L= APEP式中 PP預應力鋼材平均張拉力（N）； L預應力鋼材長度(mm)； EP預應力鋼材彈性模量（N/mm2）； AP預應力鋼材截面面積(mm2)。理論伸長量是除張拉應力之外的另一控制指標。(6)先張法張拉鋼絞線的松

11、弛方案。松弛應在混凝土強度達到設計要求時進行；設計未規(guī)定時，不得低于設計的混凝土強度等級值的75%。松弛應整體緩慢地進行。逐根切割的松弛方法會損傷鋼絞線和混凝土，不宜采用。g、后張法張拉灌漿預埋管的埋設及壓漿方案。預埋管的成形及固定方案，水泥漿的配比及試驗報告等。 3、 預制梁的起吊運輸方案。4、 預制梁的預拱值計算及調整措施。因張拉力的作用，預應力梁都有起拱的情況，最終的變形量約為彈性變形量24倍，因而應預估算預拱度值和準備補救措施。經(jīng)過現(xiàn)場設施的檢查簽認，審查技術方案合理，準備充分，可批準承包商的開工申請。（六）模板檢查1、模板制作的檢查（1）模板材料應根據(jù)工程質量需要采用木模、鋼模、防水

12、膠合板等，選用材料應得到監(jiān)理工程師批準。（2）模板制作允許偏差的設計和監(jiān)理工程師規(guī)定，設計無規(guī)定時可參照CJJ2-2008標準執(zhí)行，見下表：表5.4.2 模板制作允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)木模板模板的長度和寬度±5每個構筑物或每個構件4用鋼尺量不刨光模板相鄰兩板表面高低差3用鋼板尺和塞尺量刨光模板和相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3用2m鋼尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）5榫槽嵌接緊密度22用鋼尺量鋼模板模板的長度和寬度0-14肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心

13、與板面的間距±0.34用鋼尺梁板端孔中心與板端的間距0-0.5沿板長寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板側撓度±1.01用水準儀和拉線量2、模板安裝的檢查（1）模板安裝、拼裝的允許偏差應按設計和監(jiān)理工程師的要求控制，設計無規(guī)定時，可按CJJ2-2008標準執(zhí)行，表5.4.3 模板、支架和拱架安裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)相鄰兩板表面高低差清水模板2每個構筑物或每個構件4用鋼板尺和塞尺量混水模板4鋼模板2表面平整度清水模板34用2m 直尺和塞尺量混水模板5鋼模板3 （2）檢查模板及其支架的結構穩(wěn)定性。模板必須保證在

14、灌注過程中不變形，不松動，不沉降。施工用的腳手架不應與模板相連接，以免施工時模板松動變形。 （3）所有模板的連接縫、空隙必須堵塞嚴實和平整，可以用膠紙貼縫等方法防止漏漿，并保持外觀平整。 3、鋼筋檢查 （1）鋼筋材料檢查a、鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，確認合格后方可使用。b、監(jiān)理工程師應要求承包商按規(guī)定的頻率，對每批進場鋼筋抽檢。抽檢的項目包括：強度、延伸率、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認為需要而指定的試驗項目。抽檢合格后，方可加工并用在工程上。監(jiān)理試驗室也應隨時抽檢進場鋼筋的性能。c、應要求承包商將鋼筋表面的油漬、漆皮、鐵銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折。 （2）

15、各種鋼筋接頭的檢查 a、檢查接頭的搭接長度。綁扎搭接及各種焊接接頭有不同的搭接長度要求，應按規(guī)范要求的標準檢查驗收，具體要求如下：(a)鋼筋接頭宜采用焊接接頭和鋼筋機械連接接頭（套筒擠壓接頭、鐓粗直螺紋接頭），當施工或構造條件有困難時，也可采用綁扎接頭。鋼筋接頭宜設在受力較小區(qū)段，并宜錯開布置。綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大于22mm，但受拉構件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。(b)鋼筋焊接接頭宜采用閃光接觸對焊；當閃光接觸對焊條件不具備時，也可采用電弧焊（幫條焊或搭接焊）、電渣壓力焊和氣壓焊。電弧焊應采用雙面焊縫，不得已時方可采用單面焊縫。幫條焊接的幫條應采用與被焊接鋼筋同強度等級的鋼筋，其總截面面積

16、不應小于被焊接鋼筋的截面面積。采用搭接焊時，兩鋼筋端部應預先折向一側，兩鋼筋軸線應保持一致。電弧焊接接頭的焊縫長度，雙面焊縫不應小于鋼筋直徑的5倍，單面焊縫不應小于鋼筋直徑的10倍。 b、檢查接頭位置。鋼筋接頭的位置應在下料以前做好安排并滿足以下條件：(a)在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段l內（下圖），同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分數(shù)，普通鋼筋在受拉區(qū)不宜超過50%，在受壓區(qū)和裝配式構件間的連接鋼筋不受限制。幫條焊或搭接焊接頭部分鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm，同時非焊接部分鋼筋凈距

17、應考慮澆筑混凝土時，振搗器可以順利插入。各主鋼筋間橫向凈距和層與層之間的豎向凈距，當鋼筋為三層及以下時，不應小于30mm，并不小于鋼筋直徑；當鋼筋為三層以上時，不應小于40mm，并不小于鋼筋直徑的1.25倍。對于束筋，此處直徑采用等代直徑。(b)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合CJJ2-2008表6.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。在任一綁扎接頭中心至搭接長度ls的1.3倍長度區(qū)段l（圖一）內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分數(shù)，受拉區(qū)不宜超過25%，受壓區(qū)不宜超過50%。當綁扎接頭的

18、受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積超過上述規(guī)定時，應按表6.6.7的規(guī)定值，乘以下列系數(shù)：當受拉鋼筋綁扎接受能力頭截面面積大于25%，但不大于50%時，乘以1.4，當大于50%時，乘以1.6；當受壓鋼筋綁扎接頭截面面積大于50%時，乘以1.4（受壓鋼筋綁扎接頭長度仍為表中受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍）。表6.3.7 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度等級C20C25>C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400-50d45d注：1 當帶肋鋼筋直徑d>25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加5d采用；2 當帶肋鋼筋直徑d<

19、25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減小5d采用； 3 當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度應適當增加； 4 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不得小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不得小于200mm； 5 輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d； 6 當混凝土強度等級低于C20時，HPB235、HRB335鋼筋的搭接長度應按表中C20的數(shù)值相應增加10d； 7 對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度（及以上）時應增加5d； 8 兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以教細鋼筋的直徑計算。 綁扎接頭部分鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于

20、25mm，同時非接頭部分鋼筋凈距仍應符合(a)所述規(guī)定。束筋的搭接接頭應先由單根鋼筋錯開搭接，接頭中距為1.3倍表一規(guī)定的單根鋼筋搭接長度；再用一根其長度為1.3（n+1）ls的通長鋼筋進行搭接綁扎，其中n為組成束筋的單根鋼筋根數(shù)，ls為單根鋼筋搭接長度（圖二）。c、鋼筋機械連接接頭適用于HRB335和HRB400帶肋鋼筋的連接。機械連接接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107）的有關規(guī)定。鋼筋機械連接件的最小混凝土保護層厚度，宜符合表6.4.5受力主筋保護層厚度的規(guī)定，但不得小于20mm。連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不應小于25mm；同時，非接頭部分鋼筋凈距仍應符合規(guī)范JT

21、GD62-2004第9.3.4條和第9.6.1條的規(guī)定。d、鋼筋套筒擠壓接頭和鐓粗直螺紋接頭應分別符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程（JGJ108）和鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057）的有關規(guī)定。表 6.4.5普通鋼筋和預應力直線形鋼筋最小 混凝土保護層厚度（mm）構件類別環(huán)境條件、基礎、樁基承臺基坑底面有墊層或側面有模板（受力主筋）405060基坑底面無墊層或側面無模板（受力主筋）607585墩臺身、擋土結構、涵洞、梁、板、拱圈、拱上建筑（受力主筋）304045緣石、中央分隔帶、護欄等行車道構件（受力主筋）304045人行道構件、欄桿（受力主筋）202530箍筋收縮、溫度、分布、防裂等表層

22、鋼筋152025注：1 環(huán)境條件-濕暖或寒冷地區(qū)的大氣環(huán)境，與無侵蝕性的水或土接觸的環(huán)境；-嚴寒地區(qū)的大氣環(huán)境、使用除冰鹽環(huán)境、濱海環(huán)境；-海水環(huán)境；-受侵蝕性物質影響的環(huán)境。 2 對于環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，可按環(huán)境類別取用。e、接頭焊接質量檢查。(a) 鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求，設計未作規(guī)定時，參照下表的規(guī)定使用。鋼筋電弧焊接使用焊條項 次鋼 筋 級 別搭接焊幫條焊熔槽幫條焊1 級E4303E43032 級E4303E50033 級E5003E5503(b) 操作電焊工應經(jīng)過崗位培訓，具有崗位操作合格證。上崗前應檢查電焊工的焊

23、接試件，試驗合格后方可上崗操作。(c) 施焊場地應有適當?shù)姆里L雨雪嚴寒的措施。環(huán)境在5 -20施焊時，應采取技術措施。(d) 電弧焊接上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行。電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角°333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表

24、面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26注：d為鋼筋直徑（mm）。(e) 閃光對焊接頭應滿足以下要求。 鋼筋表面無橫向裂紋。與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。接頭處彎折，不得大于3°。被焊接鋼筋軸線偏差0.1d且2mm。以300個同類型接頭為一批。取6個試件做試驗，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，試驗合格后方可用于工程。閃光對焊連接的鋼筋面積不應超過鋼筋總面積的50%。（3）鋼筋的成形加工和綁扎的檢查鋼筋的成形加工和綁扎應嚴格按圖紙要求進行，其允許偏差，見CJJ2-2008表6.5.7、6.5.8、6.5.9。表6.5.7 鋼筋加工允許偏

25、差檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內凈尺寸±5表6.5.8 鋼筋網(wǎng)允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)網(wǎng)的長、寬±10每片鋼筋網(wǎng)3用鋼尺量兩端和中間各1處網(wǎng)眼尺寸±10用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼網(wǎng)眼對角線差15 表6.5.9 鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項目允許偏差(mm )檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個構筑物或每個構件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取

26、鋼筋間（排）距，取其平均值計1點同排梁板、拱肋±10基礎、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑±53彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度墩臺、基礎±1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁±5板、墻±3 4、 混凝土澆筑旁站檢查（1）混凝土生產的檢查 a、檢查混凝土拌和前的配料稱量。應嚴格按批準的配合比配料生產混凝土。配合比必須在生產前28天報監(jiān)理工程師批準后，才能用

27、于工程上，在生產過程中監(jiān)理工程師應隨時抽查，每盤稱量允許偏差應符合CJJ2-2008表7.13.12。表7.13.12 混凝土原材料每盤稱量允許偏差材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±2%±1%粗、細骨料±3%±2%水、外加劑±2%±1% 注：1 各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，以保證計量準確； 2 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調整水和骨料的用量。 b、抽檢混凝土坍落度。承包商應按規(guī)定頻率抽檢混凝土拌和物的坍落度。發(fā)現(xiàn)不合要求的混凝土拌和物應退回重拌。監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)混凝土

28、拌和物稠度不好時，可隨時要求承包商做坍落度試驗，并檢查配料稱量情況和拌和質量。標準坍落度可參照CJJ2-2008表7.3.5。表7.3.5 混凝土澆筑時的坍落度結 構 類 別坍落度(mm)(振動器振動)小型預制塊及便于澆筑振搗的結構020橋梁基礎、墩臺等無筋或少筋的結構1030普通配筋率的鋼筋混凝土結構3050配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結構5070配筋較密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結構7090 c、砼應使用機械集中拌制。自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌的最短時間應符合CJJ2-2008表7.4.5的規(guī)定。表7.4.5 混凝土延續(xù)攪拌的最短時間攪拌機類型攪拌機容量（L）

29、凝土坍落度（mm）<303070>70混凝土最短攪拌時間(min)強制式4001.51.01.015002.51.51.5注：1 當摻入外加劑時，外加劑應調成適當濃度的溶液再摻入，攪拌時間宜延長； 2 采用分次投料攪拌工藝時，攪拌時間應按工藝要求辦理； 3 當采用其他形式的攪拌設備時，攪拌的最短時間應按設備說明書的規(guī)定辦理，或經(jīng)試驗確定。d、混凝土拌合后，必須在規(guī)定的時間內入倉澆筑，時間過長，開始初凝的混凝土拌合料應廢棄，運輸控制時間，見下表：澆筑混凝土的允許間斷時間混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180>C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時

30、，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。e、現(xiàn)場監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)混凝土在運輸過程中發(fā)生離析，嚴重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象時，應要求承包商退回作第二次攪拌。第二次拌合時，不得任意加水，可以添加水泥凈漿，使水灰比保持不變。二次拌合后仍不符合要求則應廢棄，不得使用。（2） 混凝土澆筑，振搗的檢查。a、在澆筑前，監(jiān)理人員應檢查倉內基底或施工縫的處理情況。在混凝土入倉前，應對倉內進行徹底的清理。所有的雜物、積水、污垢都必須清除干凈。施工縫的混凝土表面應鑿毛，清除松動的混凝土及浮皮。并沖水清洗。預埋鋼筋上沾污的混凝土，水泥漿塊應清除。b、在澆筑前，施工縫的混凝土表面應濕潤，并要求鋪一層12cm厚1：2水泥砂漿。c

31、、澆筑過程中，應要求承包商控制振搗時間和鋪層厚度。防止漏振和過振，傾卸混凝土時要防止混凝土離析。澆筑鋪層厚度，見下表?；炷练謱訚仓穸软?次搗 實 方 法澆筑層厚度(cm)1用插入式振動器302用附著式振動器303用表面振動器無筋或配筋稀疏時25配筋較密時154人 工 搗 實無筋或配筋稀疏時20配筋較密時15 注：表列規(guī)定可根據(jù)結構物和振動器型號等情況適當調整。 d、澆筑過程中，監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)混凝土表面泌水過多時，應要求承包商在不擾動已澆混凝土的條件下將水吸干，以保證混凝土質量。e、澆筑過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應隨時檢查模板、鋼筋、預埋件在施工過程中不發(fā)生移動和變形?，F(xiàn)場監(jiān)理人員應做好施工記錄，

32、記錄澆筑過程中的抽檢數(shù)據(jù)和施工情況（起止時間、間斷情況、事故等）?，F(xiàn)場監(jiān)理人員應旁站抽樣做混凝土試件，檢查混凝土的強度。5、 鋼筋混凝土預制梁預應力張位(1)成品檢驗a、結構表面不得出現(xiàn)超過設計規(guī)定的受力裂縫。（全數(shù)檢查）b、檢查構造物的軸線位置和外形尺寸，其允許偏差見CJJ2-2008表13.7.3-1。表13.7.3-1 預制梁、板允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法梁板范圍點數(shù)斷面尺寸寬0-100-10每個構件5用鋼尺量，端部、L/4處和中間各1點高±5-5 頂、底、腹板厚±5±55長度0-100-104用鋼尺量，兩側上、下各1點側向彎曲L/1000

33、且不大于10L/1000且不大于102沿構件全長拉線，用鋼尺量，左右各1點對角線長度差15151用鋼尺量平整度82用2m直尺、塞尺量注：L為構件長度（mm）。(2)檢查結構物混凝土表面質量a、混凝土表面應無孔洞、露筋、蜂窩、麻面和寬度超過0.15mm的收縮裂縫。b、如有裂縫，應分析判斷裂縫性質。因張拉、支架沉降導致的應力斷裂必須會同設計采取補救措施，否則不能作為合格產品。由混凝土收縮或溫度變化導致表面裂縫，其裂縫寬度應不大于設計，或規(guī)范規(guī)定，且寬度超過0.2mm的裂縫應用環(huán)氧樹脂修補。c、小型構件不應有翹曲現(xiàn)象。d、局部的蜂窩，麻面等質量缺陷應要求承包商鑿除松弱層，刷洗干凈，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師

34、檢查認可后，用高標號水泥漿砂漿或混凝土修補好。(3)檢查混凝土的抗壓強度 混凝土的抗壓試驗按試驗規(guī)程進行。試驗應由監(jiān)理人員旁站，由承包商試驗室進行。試塊強度不合格時，可采用鉆取試樣，無破損檢測等方法檢查構造物混凝土的抗壓強度。(4)檢查發(fā)現(xiàn)構造物有嚴重質量缺陷時，應通報業(yè)主，會同設計、施工有關人員研究處理。(七)先張法預應力混凝土預制梁質量監(jiān)理1、先張法預應力混凝土預制梁質量監(jiān)理流程張拉臺檢查.臺座穩(wěn)定性.鋼梁剛度.松張設施鋼筋檢查(常規(guī))審核結果返工,處理不合格審核結果不合格修整開工報告審批.復核,人,材料,機械.材料抽檢試驗.混凝土設計,對比試驗.油壓表,千斤頂標定.審核,施工工藝,張拉應

35、力 錨具檢查模板檢查(常規(guī))審核結果返工,修整不合格合格混凝土澆筑(常規(guī)旁站)合格發(fā)現(xiàn)不合格隨時調整養(yǎng)生檢查蒸氣的溫度,濕度,時間強度合格繼續(xù)養(yǎng)生松張檢查.強度符合設計.引起混凝土損傷(常規(guī))混凝土成品檢驗中間交工驗收審核結果補充報告繼續(xù)準備不同意不合格張拉監(jiān)理旁站檢查.應力,伸長量.應力程序.張拉次序.斷絲及滑絲隨時調整同意合格發(fā)現(xiàn)不正常2、先張法預應力混凝土預制梁監(jiān)理工作要點（1）張拉檢查 a張拉全過程應由監(jiān)理旁站檢查。 b檢查張拉應力（油壓表讀數(shù)），應按施工方案控制。 c檢查伸長量，用鋼尺量，并與理論計算值對比，差值應小于理論伸長量的6%，超過限值應暫停張拉，分析原因。 d預應力張拉應符

36、合設計要求，設計未規(guī)定時應符合CJJ2-2008表8.4.7-1規(guī)定；要嚴格按施工方案的應力程序和鋼絞線的次序張拉。 表8.4.7-1 先張法預應力筋張拉程序預應力筋種類張拉程序鋼筋0初應力1.05con0.9concon (錨固)鋼絲、鋼絞線0初應力1.05con（持荷2min）0con (錨固)對于夾片式等具有自錨性能的錨具：普通松弛力筋 0初應力1.03con(錨固)低松弛力筋0初應力con（持荷2min錨固）注：con張拉時的控制應力值，包括預應力損失值。 e控制斷絲和錨頭滑絲。張拉過程中預應力筋斷絲、斷筋數(shù)量不得超過CJJ2-2008表8.4.7-2規(guī)定，超過規(guī)定的斷絲的鋼絞線應掉換

37、，滑移的鋼絞線要重新張拉，并掉換錨具。 表8.4.7-2 先張法預應力筋斷絲、斷筋控制值預應力筋種類項目控制值鋼絲、鋼絞線同一構件內斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷筋不允許 f張拉后，須靜置4h方可進行綁扎鋼筋等其他施工操作。 g張拉后，鋼絞線應清洗干凈，不可沾上油污，以防造成預應力失效。 （2）鋼筋檢查，按鋼筋混凝土預制梁鋼筋檢查要求執(zhí)行。 （3）模板檢查外模檢查按鋼筋混凝土預制梁模板檢查要求執(zhí)行，應注意底模是否變形，翹曲，以免影響安裝，底模的臺座標高應經(jīng)常進行測量復核。應檢查氣囊內模是否漏氣，固定是否可靠，防止在澆筑時氣囊上浮。（4）混凝土澆筑旁站檢查按鋼筋混凝土預制梁的混凝土澆筑旁站檢

38、查要求執(zhí)行，同時注意檢查氣囊是否上浮。（5）松張檢查，松張必須待混凝土達到設計要求的強度后進行。（6）成品檢查，外觀質量按鋼筋混凝土預制梁成品檢查要求執(zhí)行，應記錄預拱度數(shù)值備查。（八）后張法預應力混凝土預制梁質量監(jiān)理1、后張法預應力混凝土預制梁質量監(jiān)理工作流程 底模檢查 承 養(yǎng)生檢查·不變形扭曲 包 蒸氣養(yǎng)生控制溫度，時間· 強度 人 麻袋養(yǎng)護，保持溫潤，·不影響振搗 修 避免日曬，養(yǎng)護時間要7天 整 審核結果 不符合規(guī)定 混凝土強度檢查 不合格 合格 繼續(xù)養(yǎng)生 發(fā) 張拉監(jiān)理旁站 審批開工報告 現(xiàn) ·應力 ·審核人,材料,機械; 承包商 問 &

39、#183;伸長量 ·儀器的檢驗,標定; 及時調整 題 ·施工應力程序 ·工藝設計和計算復核; ·混凝土強度 ·材料抽檢試驗報告; ·混凝土設計,對比試驗 壓漿監(jiān)理旁站 補充開 ·水泥漿稠度,配合比 不同意 工報告 ·壓漿次序 審批結果 ·灌漿壓力 同意 鋼筋,預埋件檢查(常規(guī)) 發(fā)現(xiàn)問題 返工 封 堵 審核結果 修整 ·外形尺寸 及時 不合格 ·鑿毛清洗 調整 合格 模板檢查(常規(guī)) 審核結果 不合格 返工 混凝土成品檢驗(常規(guī)) 合格 修整 混凝土澆筑常規(guī)責令承包商及時調整生產,改進

40、工藝申請中間交工 旁站 不合格 .2、后張法預應力混凝土預制梁監(jiān)理工作要點：（1）鋼筋檢查 a按鋼筋混凝土預制梁鋼筋檢查要求執(zhí)行。 b逐根檢查預埋管及其井字架，保證定位準確，固定穩(wěn)妥，無漏孔，防止灌注混凝土時堵塞。c預埋錨件、墊板、支座等須定位準確，焊點牢固。（2）模板檢查：a按鋼筋混凝土預制梁鋼筋檢查要求執(zhí)行。b應采用整體大模板，多次應用宜采用鋼模板，應經(jīng)常檢查底模的變形情況并隨時修整。側模須能經(jīng)受附著式振動器多次反復的振動。（3）混凝土澆筑旁站檢查：a按鋼筋混凝土預制梁的混凝土澆筑旁站檢查要求執(zhí)行。b預應力梁應用高標號水泥，為減少徐變影響，水泥用量應小于500 kg/m3。c振搗時應注意不

41、能損壞預埋管。（4）成品檢查。外觀、質量按鋼筋混凝土預制梁成品檢查要求執(zhí)行。（5）養(yǎng)生檢查。采用蒸氣養(yǎng)生，要定期抽檢養(yǎng)生棚的溫度，濕度。要保證足夠蒸氣養(yǎng)生的時間。（6）張拉旁站檢查。a 混凝土強度達到設計要求；設計未規(guī)定時，不得低于設計強度的75%，且應將限制位移的模板拆除后，方可進行張拉。 b 預應力筋的張拉順序應符合設計要求；當設計無規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉，宜先中間、后上、下或兩側。預應力筋的張拉程序應符合CJJ2-2008表8.4.8-1的規(guī)定。嚴格按施工方案的張拉應力程序和鋼絲束的前后次序張拉。 表8.4.8-1 后張法預應力筋張拉程序預應力筋種類張拉程序鋼絞線束對夾片式等

42、有自錨性能的錨具普通松弛力筋 0初應力1.03con（錨固）低松弛力筋 0初應力con（持荷2min錨固）其他錨具0初應力1.05con（持荷2min）con（錨固）鋼絲束對夾片式等有自錨性能的錨具普通松弛力筋 0初應力1.03con（錨固）低松弛力筋 0初應力con（持荷2min錨固）其他錨具0初應力1.05con（持荷2min）0con（錨固）精扎螺紋鋼筋直線配筋時0初應力con（持荷2min錨固）曲線配筋時0con（持荷2min）0（上述程序可反復幾次）初應力con（持荷2min錨固）注：1 con為張拉時的控制應力值，包括預應力損失值； 2 梁的豎向預應力筋可一次張拉到控制應力，持荷5

43、min錨固。c 檢查和記錄張拉力和伸長量。實際伸長量與理論伸長量之差應小于6%理論伸長量，若超限應暫停張拉分析原因。d 張拉過程中預應力筋斷絲、滑絲的數(shù)量不得超過CJJ2-2008表8.4.8-2規(guī)定。表8.4.8-2 后張法預應力筋斷絲、滑絲、斷筋控制值預應力筋種類項目控制值鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲、滑絲1根每束鋼絞線斷絲、滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷筋不允許注：1 鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內鋼絲的斷絲； 2 超過表列控制數(shù)量時，原則上應更換，當不能更換時，在條件許可下，可采取補救措施，如提高其他鋼絲束控制應力值，應滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。 （7）壓漿

44、檢查：a水泥漿強度不低于設計要求，水灰比宜0.40.45，泌水率<3%，稠度1418s?？蛇m當摻膨脹劑。b壓漿前孔道應沖洗干凈，孔內不可有積水。c壓漿應從最低點進入，最高點排出空氣和泌水?？椎缿獌啥烁鲏阂淮嗡酀{，壓漿應連續(xù)進行，一次完成。d最大壓漿壓力控制在0.50.7MPa。e壓漿開始48h內，混凝土溫度不可低于5，否則應采取保溫措施；當白天氣溫高于35時壓漿宜在夜間進行。 （8）封堵檢查：a封堵混凝土的標號應符合設計規(guī)定，不低于C30。b封堵前，應先將錨固件周圍沖洗干凈并鑿毛。c封堵時應嚴格控制梁體長度，保證安裝時梁體準確定位和伸縮縫有準確的寬度。d長期外露的金屬錨具應采取防銹措施

45、。埋設在結構內的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨砼。封錨砼的強度等級應符合設計要求，不宜低于結構砼強度等級的80%，且不得低于30MPa。 （9）吊運檢查：壓漿水泥強度必須達到設計規(guī)定要求后方可吊運。設計未規(guī)定時，不應低于砂漿設計強度的75%。 （九）預制梁安裝質量監(jiān)理： 預制梁、板安裝允許偏差應符合CJJ2-2008表13.7.3-2規(guī)定。1、預制梁安裝質量監(jiān)理工作流程物件檢查.梁體損傷.外形尺寸審批開工報告.人，材料，機械準備.吊裝方案承載試驗報告吊裝就位檢查.平面位置.傾斜度審核結果承包商重作開工準備合格不合格承包商調整審核結果同意不同意承包商整修不合格審批結果合格合格認可后臨時固定.全跨安裝

46、就位后,重新檢查調整.焊接固定橫隔板施工、安裝中間交工驗收2、預制梁安裝監(jiān)理工作要點a、預制梁的安裝施工應確保安全、準確。開工前，承包商應有詳盡的吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后方能開工。施工時，起吊的設備，吊點位置等必須嚴格按施工工藝要求操作，以保證人員、設備和構件的安全。構件安裝的平面位置、標高、傾斜度要符合設計及規(guī)范要求的精度控制。要求整齊劃一，使橋梁有良好的工作狀態(tài)和外觀質量。b、安裝開始前承包商應提交開工報告，報告附有吊裝方案和設備準備情況。監(jiān)理工程師審批安裝施工前，應先檢查支座，支座墊石的施工情況，檢查吊裝設備的安全情況。采用導梁吊裝吊裝方案時，主要承重構件應做承載試驗，證明安全可

47、靠。檢查合格后，監(jiān)理工程帥可以同意開始吊裝。c、預制梁構件檢查：預制梁出場前已經(jīng)過檢驗，安裝前，主要檢驗梁的起拱值，起吊運輸中是否損傷以及梁的長度等與安裝有關的細節(jié)。梁體有損傷、裂縫，應在起吊前修補好，梁端有過長的地方應在起吊前鑿除。梁應在修整結束后起吊安裝。d、就位檢查：(a)就位前應在梁底支座處劃十字線標志支座中心位置，就位時與支座墊石的支座中心標志對齊落梁。(b)落梁后用水平尺檢查梁體的垂直度，檢查合格后再用橫撐固定。(c)吊裝就位時，要注意不要移動板式橡膠支座的位置。(d)落梁的允許偏差，見CJJ2-2008表13.7.3-2.e、橫隔梁施工檢查：(a)按常規(guī)項目檢查鋼筋、模板和混凝土

48、施工及成品檢驗。(b)橫隔梁施工前，應焊接拉桿，聯(lián)結鋼板，固定已經(jīng)定位的預制梁體。(c)橫隔梁的模板檢查時，要注意各橫隔梁之間的位置，縱橫方向都對齊，并與梁體聯(lián)結完好。f、預制梁安裝質量監(jiān)理匯總表，見支座、預制梁安裝質量監(jiān)理匯總表。3、預制和安裝梁（板）的質量檢驗評定標準（1）基本要求a所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b梁（板）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。c空心板采用膠囊施工時，應采取有效措施防止膠囊上浮。d梁（板）在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計所要求的吊裝強度；梁（板）在安裝時，支承結構（墩臺、蓋梁、墊石）的強度應符合設計要求。e梁（板）安裝前，墩、臺支座墊板必須穩(wěn)固。f梁（板）就位后，梁兩端支座應對位，梁（板）底與支座以及支座底與墊石頂須密貼，否則應重新安裝。g兩梁（板）之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應符合設計要求。(2)梁（板）預制允許偏差，見CJJ2-2008表13.7.3-1.(3)梁（板）安裝允許偏差，見CJJ2-2008表13.7.3-2。六、監(jiān)理工作的旁站監(jiān)理點 （一）在裝配式預制梁施工開工前，首先申報原材料使用許可。報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，并在進場前進行隨機抽樣檢