船舶管路修理技術(shù)要求

1、Q/CSG 64-301-2005上海華潤(rùn)大東船務(wù)工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)COMPANY STANDARD OF HUARUN DADONG DOCKYARD CO.,LTD.HRDD5920012009船舶管路修理技術(shù)要求2009-07-15實(shí)施上海華潤(rùn)大東船務(wù)工程有限公司HUARUN DADONG DOCKYARD CO., LTD.1HRDD592001-2009前 言根據(jù)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作管理規(guī)定的要求，結(jié)合公司現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的實(shí)際情況，編寫(xiě)了船舶管路修理技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)編制部門(mén)：技術(shù)部；本標(biāo)準(zhǔn)歸口部門(mén)：技術(shù)部；本標(biāo)準(zhǔn)制定日期：20090515。本標(biāo)準(zhǔn) 編制： 校對(duì)： 審核： 審定： 標(biāo)簽： 批

2、準(zhǔn)： I船舶管路修理技術(shù)要求1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船舶動(dòng)力管路及船舶管路的勘驗(yàn)、修理、安裝、試驗(yàn)與驗(yàn)收的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶動(dòng)力管路及船舶管路的修理。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于船舶固定CO2、惰性氣體及泡沫滅火系統(tǒng)的管系和冷藏、通風(fēng)及其它專(zhuān)用管路的修理。2 勘驗(yàn)2.1 勘驗(yàn)范圍按船舶的修理類(lèi)別，管路的工作要求和損壞狀況，確定下列各項(xiàng)不同的檢查范圍：a） 塢修及小修時(shí)，只對(duì)發(fā)生故障或工作不可靠的管路進(jìn)行有針對(duì)性的局部檢查；b） 大、中修（包括改裝、換裝或增加設(shè)備）工程，進(jìn)行全面檢查；c） 老齡船舶或船體改裝，大部分管路需更新，則進(jìn)行重點(diǎn)的全面性檢查。2.2 管路勘驗(yàn)前，須經(jīng)拆卸清理其內(nèi)外表面，銅管拆卸后

3、應(yīng)進(jìn)行退火處理。2.3 勘驗(yàn)內(nèi)容2.3.1 檢查管子的內(nèi)外表面的光滑程度，有無(wú)嚴(yán)重腐蝕、破裂、斷缺、剝離、裂紋及深度擦傷、凹陷、變形等缺陷。2.3.2 檢查管子有無(wú)因強(qiáng)度不足而形成的隆起，真空管是否有癟陷或變形。2.3.3 檢查鍍鋅管鋅層的腐蝕和脫皮的情況。2.3.4 檢查管子的平直度、圓度及彎管的圓度、皺折情況。2.3.5 檢查法蘭密封表面有無(wú)斑點(diǎn)、毛刺、劃痕及貫穿等影響密封性的缺陷。2.3.6 檢查法蘭密封表面與管子軸心線(xiàn)的平直度，以及法蘭連接的平面偏折和安裝間隙，應(yīng)注意有無(wú)因安裝不合理帶來(lái)的強(qiáng)制性預(yù)應(yīng)力。2.3.7 檢查法蘭表面有無(wú)嚴(yán)重翹曲、損傷、腐蝕等缺陷。2.3.8 檢查螺紋接頭有無(wú)

4、裂紋、斷裂、齒形破損不全等情況。2.3.9 檢查管接頭內(nèi)外表面有無(wú)裂紋、蜂窩、折疊、蝕坑等缺陷。2.3.10 檢查膨脹節(jié)本體及焊縫有無(wú)裂紋、腐蝕等缺陷。2.3.11 檢查管子的焊接質(zhì)量，有無(wú)裂紋及未焊透等缺陷。2.3.12 檢查密封墊的有效性及其彈性，老化等情況。2.3.13 檢查絕熱包扎層是否完整，有無(wú)松散、脫落等情況。2.3.14 檢查管子支吊架的彈簧、焊縫、支撐構(gòu)件有無(wú)變形、裂紋、腐蝕、缺損等缺陷。2.3.15 檢查通艙件的腐蝕、裂紋及焊縫的焊接質(zhì)量等情況。3 修理3.1 一般要求3.1.1 管路等級(jí)由不同用途的壓力管系按其設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度分為三級(jí)(見(jiàn)表1)。表1管 系級(jí)級(jí)級(jí)設(shè)計(jì)壓力（

5、MPa）設(shè)計(jì)溫度（）設(shè)計(jì)壓力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（）設(shè)計(jì)壓力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（）蒸汽>1.6或>3001.6和3000.7和170燃油>1.6或>1501.6和1500.7和60其他介質(zhì)>4.0或>3004.0和3001.6和200注 1：當(dāng)管系的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度參數(shù)，其中一個(gè)達(dá)到表中I級(jí)規(guī)定時(shí)，即定為I級(jí)管系；均分別達(dá)到級(jí)或級(jí)規(guī)定時(shí)，即定為級(jí)管系或級(jí)管系。注 2：其他介質(zhì)指空氣、水、滑油和液壓油等。注 3：不受壓的開(kāi)式管路如泄水管、溢流管、透氣管和鍋爐放汽管等也為級(jí)管系。3.1.2 材料3.1.2.1 管子和主要附件需修換時(shí)，其材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)保證與原設(shè)計(jì)一

6、致。當(dāng)原材料性質(zhì)和規(guī)格不明確時(shí)，可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款要求實(shí)施，有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或船舶材料試驗(yàn)規(guī)范的要求補(bǔ)做試驗(yàn)。3.1.2.2 材料的選用應(yīng)遵循下列原則：a） 碳鋼和低合金鋼管，閥件和附件適用于級(jí)和級(jí)管系，鋼管須為無(wú)縫鋼管或經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可的焊接管。材料的化學(xué)成份見(jiàn)表2，物理及工藝性能見(jiàn)表3。表2鋼 種強(qiáng)度級(jí)N/mm2脫氧方法化 學(xué) 成 份 （%） CSiMnS(max)P(max)NiCrMoCuSnVAl碳鋼和碳錳鋼320半鎮(zhèn)靜或鎮(zhèn)靜0.160.400.700.0400.040Ni0.30Cr0.25Mo0.10Cu0.30殘余元素總量0.703600.170.350.400.800.04

7、00.040410鎮(zhèn)靜0.210.350.401.200.0400.0404600.220.350.801.400.0400.0404900.230.350.801.500.0400.0401Cr/2Mo440鎮(zhèn)靜0.100.180.100.350.400.700.0400.0400.300.701.100.450.650.250.030.0.202Cr/4CrlMo4104900.080.150.100.350.400.700.0400.0400.302.02.50.901.200.250.030.0.202Cr2Mo/4V4600.100.180.100.350.400.700.0400.

8、0400.300.300.600.500.700.250.030.220.320.0.20表3鋼種強(qiáng)度級(jí)（N/mm2）拉伸試驗(yàn)壓扁試驗(yàn)系數(shù)（C）彎曲試驗(yàn)彎心直徑（t為厚度）抗拉強(qiáng)度b不小于（N/mm2）屈服強(qiáng)度s不小于（N/mm2）伸長(zhǎng)率lo=5.65不小于%碳鋼和碳錳鋼320320195250.104t360360215240.10410410235220.08460460265210.07490490285210.071Cr 1/2Mo440440275220.074t2 1/4CrlMo410410135200.074t490490275161/2Cr1/2Mo1/4V460460275

9、150.074tb） 銅和銅合金管，閥件和附件。級(jí)和級(jí)管系中所用管子應(yīng)為無(wú)縫鋼管。銅和銅合金管、閥件和附件的使用溫度一般不得超過(guò)下列規(guī)定：1） 銅和錳黃銅為200；2） 銅鎳合金為300；3） 適合高溫用途的特殊青銅260。銅質(zhì)材料的化學(xué)成份見(jiàn)表4，其力學(xué)性能見(jiàn)表5。表4合金牌號(hào)化學(xué)成分（%）CuAsFePbNiAlMnZn鋁黃銅76.079.00.020.060.060.07-1.82.5-余量銅鎳鐵合金90/10余量-1.02.0-9.011.0-0.051.0-銅鎳鐵合金70/30余量-0.41.0-29.033.0-0.501.5-注：除表列的主要元素含量外，制造廠(chǎng)還應(yīng)保證其他元素含量

10、在允許的范圍之內(nèi)。表5合金牌號(hào)抗拉強(qiáng)度b不小于（N/mm2）0.2%屈服強(qiáng)度0.2不小于（N/mm2）伸長(zhǎng)率lo=5.65 A1/2不小于%鋁黃銅32011035銅鎳鐵合金90/1027010030銅鎳鐵合金70/3036012030銅管還應(yīng)作液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍或7.0N/mm2，取兩者較大值。c） 灰鑄鐵閥一般不得用于級(jí)和級(jí)管路，但設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度各不超過(guò)1.3MPa和220的級(jí)蒸汽管路的閥件和附件可采用灰鑄鐵材料。d） 灰鑄鐵閥件一般可用于級(jí)管系及油船貨油艙的貨油管路，但不得用于下列管系：1） 通過(guò)貨油艙引向艏部壓侢艙的專(zhuān)用壓載管路；2） 載運(yùn)閃點(diǎn)不大于60貨油的油

11、船露天甲板上的貨油管；3） 介質(zhì)溫度超過(guò)220的管路；4） 遭受水擊和嚴(yán)重振動(dòng)的管路；5） 舷旁閥和海水閥箱上的閥；6） 安裝在防撞艙壁上的閥；7） 燃油艙壁上受靜壓的閥，但有滿(mǎn)意的機(jī)械保護(hù)設(shè)施者除外；8） 鍋爐排污管路；9） 蒸汽、消防、艙底和壓載管路。e） 球墨鑄鐵閥件適用于：1） 級(jí)和級(jí)管系；2） 海船雙層底艙和貨油艙內(nèi)的艙底、壓載和貨油管的閥件；3） 海船的舷旁管和舷旁閥；4） 球墨鑄鐵的材料力學(xué)性能見(jiàn)表6。表6抗拉強(qiáng)度b不小于（N/mm2）0.2%屈服強(qiáng)度0.2不小于（N/mm2）伸長(zhǎng)率lo=5.65 A1/2（%）硬度（HB）金相結(jié)構(gòu)不小于37023017120180鐵素體4002

12、5012140200鐵素體注 1：球墨鑄鐵管、閥件和附件不得用于級(jí)管系，也不得用于介質(zhì)溫度超過(guò)350的管系。注 2：當(dāng)球墨鑄鐵的伸長(zhǎng)率 lo=5.65 A1/2小于12%時(shí)（式中l(wèi)o為標(biāo)距，A為試樣橫截面積），應(yīng)作為灰鑄鐵處理，或鐵素體球墨鑄鐵其它機(jī)械性能不符合表6要求時(shí)，均不得作上述用途。3.1.2.3 修補(bǔ)與換新所用焊條材料的材質(zhì)，應(yīng)與原零件的材質(zhì)相同，若采用其它材料替代時(shí)，均應(yīng)避免電化學(xué)腐蝕加劇的可能。3.1.3 布置3.1.3.1 修換的管路一般應(yīng)按原位安裝，原布置不合理和安裝檢修確有困難時(shí)，可做適當(dāng)調(diào)整，但須符合船級(jí)社的規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)船方同意。3.1.3.2 應(yīng)避免燃油艙的空氣管、溢

13、流管和測(cè)量管通過(guò)居住處所，如有困難時(shí)，則通過(guò)該類(lèi)艙室的管子不得有可拆接頭。3.1.3.3 蒸汽、油、水管應(yīng)避免設(shè)在配電板及電氣操作開(kāi)關(guān)箱的上方及后面，若不可避免時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。3.1.3.4 布置在易受碰損或過(guò)道處的管子，須有可靠的便于拆裝的防護(hù)罩。3.1.3.5 淡水管不得通過(guò)油艙，油管也不得通過(guò)淡水艙，如不可避免時(shí)應(yīng)在油密遂道或套管內(nèi)通過(guò)。其它管子通過(guò)燃油艙時(shí)，管壁應(yīng)加厚，且不得有可拆接頭。3.1.3.6 下列管子與電纜的距離應(yīng)在100mm以上：a） 蒸汽管絕熱層外表；b） 排汽管絕熱層外表；c） 當(dāng)電纜、管子和通風(fēng)管安裝在同一位置時(shí)，應(yīng)自上而下按電纜管子通風(fēng)管的順序布設(shè)。3.1

14、.3.7 當(dāng)管子并行或交叉鋪設(shè)時(shí)，鄰近兩根管（包括管子附件）相隔間距不得小于20mm。3.1.3.8 對(duì)于需要包扎絕緣的管子，包好絕緣后，其外緣與相鄰管子、附件及船體構(gòu)件間的距離不得小于30mm。3.2 技術(shù)要求3.2.1 鋼管和銅管因腐蝕使壁厚減薄超過(guò)原壁厚的20%時(shí)，局部腐蝕可進(jìn)行補(bǔ)焊或局部割換，全面腐蝕則應(yīng)予換新。3.2.2 管子發(fā)現(xiàn)管材產(chǎn)生晶間腐蝕，穿晶腐蝕時(shí)，均應(yīng)予換新。3.2.3 管壁受鋒銳物刻傷或因碰撞形成溝槽缺肉，及凹陷變形，深度超過(guò)原壁厚25%時(shí)，可采取焊補(bǔ)和整形方法修理。3.2.4 管子不應(yīng)有因強(qiáng)度不足而形成隆起或其它變形，真空管和外壓管路不應(yīng)有因穩(wěn)定性不足而形成的癟陷或其

15、它變形、裂紋。產(chǎn)生上述缺陷時(shí)均應(yīng)予換新。3.2.5 管子平直處和彎曲處的橢圓度均應(yīng)不大于管徑的10%，無(wú)縫鋼管彎曲后應(yīng)能通過(guò)鋼球的直徑不得小于管內(nèi)徑的85%。3.2.6 各種連接法蘭的密封表面應(yīng)平整無(wú)斑痕、毛刺和其它影響密封性的缺陷，輕微的可用手工方法修理，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)光車(chē)修理。3.2.7 法蘭密封表面與軸心線(xiàn)的不垂直度應(yīng)不大于30。3.2.8 法蘭連接時(shí)，相對(duì)兩密封表面外緣的不平行度，應(yīng)符合表7規(guī)定的要求。表7 單位為毫米法蘭尺寸不平行度不大于公稱(chēng)通徑DNPN3MPaPN3MPa5021.565100321252004322535064005008注：鑄鐵閥箱、閥件和通艙管件之法蘭不受此限，但管

16、路敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡先考慮由此端開(kāi)始進(jìn)行安裝。3.2.9 法蘭內(nèi)緣表面應(yīng)光順，法蘭與所連接的管子外徑的裝配間隙，應(yīng)符合表8規(guī)定的要求。表8 單位為毫米公通稱(chēng)徑DN平均裝配間隙250.525800.61.01002001.12.02253002.13.03503.53.2.10 法蘭其它表面不應(yīng)有嚴(yán)重翹曲，損傷，其腐蝕厚度不應(yīng)大于原厚度的20%。3.2.11 各種可拆螺紋接頭，螺紋應(yīng)完整無(wú)裂紋，局部斷缺或齒不全，其總長(zhǎng)度之和不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的15%，但相鄰兩齒的同一部位不得同時(shí)斷缺，否則應(yīng)予換新。3.2.12 螺紋齒高的磨損減低量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定齒高的20%。3.2.13 螺紋軸心線(xiàn)與管接頭軸心線(xiàn)的誤差，圓

17、柱管螺紋應(yīng)小于3°，圓錐管螺紋應(yīng)小于2°。3.2.14 螺紋接頭的端面與其軸心線(xiàn)的不垂直度應(yīng)小于4°。3.2.15 管接頭的內(nèi)外表面不得有蜂窩、裂紋、折疊、深的氣孔和蝕坑。氣孔和蝕坑深度應(yīng)小于壁厚的20%，且內(nèi)外表面上的上述缺陷不得處于同一部位。3.2.16 圓錐管螺紋連接時(shí)須敷白膠帶密封料，圓柱管螺紋連接時(shí)應(yīng)涂石墨潤(rùn)滑脂。3.2.17 螺紋接頭對(duì)口處的密封墊片，緊固后應(yīng)保證呈均勻環(huán)狀密封。3.2.18 彎管3.2.18.1 金屬管子彎曲半徑通常不得小于3D（D為管子外徑），若布置安裝有困難，允許R小于3D，但最小不得小于2D，彎制后應(yīng)進(jìn)行消除熱應(yīng)力處理，否則應(yīng)采

18、用定型彎頭。3.2.18.2 所有合金鋼管彎曲后均應(yīng)進(jìn)行熱處理。熱處理加熱溫度為580620，保溫時(shí)間為每25mm至少一小時(shí)，在爐內(nèi)降至400后置靜止空氣中冷卻。3.2.18.3 冷彎的銅和銅合金管，彎制后應(yīng)進(jìn)行退火處理（500700）。3.2.18.4 彎曲處的管壁因擦、拉傷的溝槽而形成的缺陷，當(dāng)其深度不超過(guò)管壁厚的10%時(shí)允許使用，但不允許有裂紋、結(jié)疤、燒傷、折疊、分層等缺陷。輕微或盡在表面的缺陷應(yīng)予清除，清除部位的壁厚減薄如超過(guò)規(guī)定時(shí)，管子應(yīng)予換新。3.2.18.5 管子彎曲后的折皺如超過(guò)三個(gè)波峰，或其高度超過(guò)管子實(shí)際外徑的4%，或折皺處產(chǎn)生裂紋，均應(yīng)予換新。3.2.18.6 彎管的橢圓

19、度和內(nèi)徑的收縮，應(yīng)符合3.2.5的規(guī)定。3.2.19 管子鍍鋅3.2.19.1 準(zhǔn)備鍍鋅的管子內(nèi)外表面不得有毛刺、油污、瀝青、油漆、環(huán)氧樹(shù)脂、飛濺物、焊渣、銹蝕等污物。3.2.19.2 管子不宜過(guò)長(zhǎng)，彎頭不宜過(guò)多。3.2.19.3 對(duì)不需要鍍鋅的部位（法蘭密封面）應(yīng)有防護(hù)措施。3.2.19.4 熱浸鍍鋅槽內(nèi)的鋅渣應(yīng)予除清，保證鋅純度在98.5%以上。3.2.19.5 鍍鋅層應(yīng)光滑、色澤明亮、色差均勻，無(wú)明顯漏鍍、掛流、起泡、麻點(diǎn)、傷痕等缺陷，敲擊時(shí)鍍層不得剝落或脫開(kāi)。3.2.20 管子焊接3.2.20.1 管段之間的焊接（包括直管和彎管），以及各種法蘭接頭、螺紋接頭，支管和彎管的焊接，應(yīng)按船舶

20、焊接規(guī)范及工廠(chǎng)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。施焊時(shí)應(yīng)遵循下列準(zhǔn)則：a） 在船上現(xiàn)配管的接口焊接數(shù)量不宜過(guò)多，在直管段2m范圍內(nèi)不應(yīng)超過(guò)2個(gè)；b） 接口位置，不應(yīng)處于管子彎曲和膨脹部位及其它受力彎曲或交變負(fù)荷部分，大口徑焊接鋼管（包括螺旋焊縫直管和末段彎管），在保證質(zhì)量的情況下可不受此限。3.2.20.2 接口型式，管壁厚度不大于5mm者，可平口對(duì)接，對(duì)口間隙應(yīng)小于2.5mm；管壁厚度大于5mm時(shí)，管口應(yīng)開(kāi)V型坡口，坡口與端面夾角要求應(yīng)符合表10規(guī)定鈍邊高1.5mm2.5mm，對(duì)口間隙2mm3mm；管壁厚度大于12mm，公稱(chēng)通徑大于350mm時(shí)，管口采用單面坡口焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)加焊接墊襯。3.2.20.3

21、接口處兩對(duì)接管的不同軸度，應(yīng)符合表9規(guī)定的要求。表9 單位為毫米管壁厚度223356991515不同軸度0.30.30.60.61.01.01.51.52.53.03.2.20.4 鋼管的各種對(duì)接焊型式的結(jié)構(gòu)尺寸和適用范圍，應(yīng)符合表10規(guī)定的要求。表10型式名稱(chēng)對(duì)接型式與裝焊尺寸簡(jiǎn)圖結(jié)構(gòu)尺寸mm適用范圍管系設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度直接對(duì)焊蒸汽1.473002345b6810c1±0.52±0.5e2±0.5坡口對(duì)焊燃油其他介質(zhì)1.473.921503006789101112b12141618c2±0.53±0.5e2±0.5p2

22、7;1a60°± 5°襯圈對(duì)焊燃油其他介質(zhì)1.471.473001506789101112b16182022c2-13-1e2±0.5p2±1a60°± 5°封底對(duì)焊其他介質(zhì)3.923006789101112b14161820c2±1e2±0.5p2±1a70°± 5°3.2.20.5 鋼管的套管焊接結(jié)構(gòu)尺寸和適用范圍應(yīng)按表11規(guī)定，對(duì)鍍鋅鋼管則要求雙套管焊接結(jié)構(gòu)。表11簡(jiǎn)圖結(jié)構(gòu)尺寸mm適用范圍管系最高設(shè)計(jì)壓力MPa最高設(shè)計(jì)溫度LD0.5L11.25C=1

23、.52C10.8K(min5)蒸汽0.69170燃油0.6960其他介質(zhì)1.472003.2.20.6 垂直位置的套管，如用于淡水、海水系統(tǒng)，應(yīng)將下端與套管內(nèi)孔部分進(jìn)行封底焊接，水平方向則可省略。3.2.20.7 銅管的焊接型式、尺寸及適用范圍，應(yīng)符合表12規(guī)定的要求。表12序號(hào)名稱(chēng)簡(jiǎn)圖結(jié)構(gòu)尺寸mm適用范圍管系最高設(shè)計(jì)壓力MPa最高設(shè)計(jì)溫度1直接對(duì)接焊D20e=1.5±0.5(2.5時(shí)，C=1.5±0.5)(2.56時(shí)，C=2±0.5)蒸汽1.47200燃油1.47150其他介質(zhì)3.922002擴(kuò)管搭接L55L1=L-(510)C=1±0.5K蒸汽0.6

24、9170燃油0.69603套管搭接焊(D50時(shí)，L=30±10)(50D150時(shí)，L=50±10)L10.5L11.25，C=1±0.5K其他介質(zhì)1.472003.2.21 法蘭焊接3.2.21.1 法蘭焊接的型式、焊縫尺寸及其適用范圍，應(yīng)符合圖1規(guī)定的要求。圖13.2.21.2 典型法蘭（見(jiàn)圖1）的連接應(yīng)用，應(yīng)符合表13規(guī)定的要求。表13管系等級(jí)蒸汽燃油、滑油其它介質(zhì)溫度應(yīng)用型式應(yīng)用型式溫度應(yīng)用型式400400AA、B-A、B400400AA、B250250A、B、CA、B、C、D、EA、B、CA、B、C250250A、B、CA、B、C、D、E-A、B、C、D、

25、EA、B、C、E-A、B、C、D、E注 1：使用其它型式的法蘭，應(yīng)經(jīng)船級(jí)社審查同意。注 2：B型法蘭連接應(yīng)用級(jí)蒸汽管系時(shí)，管子外徑應(yīng)小于150mm。注 3：對(duì)D型螺紋連接法蘭，管子和法蘭以錐形螺紋旋緊，且管子有螺紋部分的直徑不得明顯小于管子沒(méi)有螺紋部分的外徑。3.2.21.3 法蘭焊接后，法蘭平面與管子外表面的垂直度，當(dāng)公稱(chēng)通徑DN為200mm300mm時(shí)，偏差應(yīng)不大于20´；當(dāng)DN200mm時(shí)，偏差應(yīng)不大于30´。3.2.21.4 銅管與銅法蘭的焊接型式、尺寸和適用范圍，應(yīng)符合表14規(guī)定的要求。表14型號(hào)簡(jiǎn)圖適用范圍最高設(shè)計(jì)壓力MPa最高設(shè)計(jì)溫度A（3.92）250B3.

26、2.22 管子及附件焊接工藝及質(zhì)量要求。3.2.22.1 焊接材料應(yīng)具有船用產(chǎn)品合格證，并存放在干燥和通風(fēng)良好的專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)防生銹、受潮和變質(zhì)。焊條在使用前，需根據(jù)其成分進(jìn)行不同溫度的烘干。使用時(shí)，焊條應(yīng)放置在防潮筒內(nèi)。3.2.22.2 對(duì)于首次焊制或采用新的焊接工藝時(shí)，應(yīng)經(jīng)船級(jí)社進(jìn)行工藝認(rèn)可。3.2.22.3 焊接部位應(yīng)清潔干凈，除清油漆、銹跡、氧化物或其它影響焊接質(zhì)量的有害的附著物。3.2.22.4 管件應(yīng)盡可能在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行焊接，避免雨、雪及穿堂風(fēng)的影響，環(huán)境溫度不得低于零下20。施焊的焊工應(yīng)持有相應(yīng)等級(jí)的合格資質(zhì)證書(shū)。3.2.22.5 鋼管與法蘭的焊接應(yīng)采用雙面焊，內(nèi)徑不大于25mm的

27、管子允許單面焊。3.2.22.6 工作壓力高于2.94MPa的空氣及過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)的管子與法蘭的焊接，應(yīng)使用低氫型焊條。3.2.22.7 鋼管的對(duì)接，及支管與法蘭連接接頭應(yīng)使用手工電弧焊或埋弧半自動(dòng)焊。3.2.22.8 滑油、燃油、液壓油系統(tǒng)及其它清潔度要求較高的管子焊接，單面焊時(shí)應(yīng)采用氣體保護(hù)焊作封底焊：如采用雙面焊，內(nèi)圈焊縫應(yīng)磨光。3.2.22.9 鋼管與法蘭連接，其結(jié)構(gòu)型式和焊縫尺寸應(yīng)符合3.2.21.1圖1的規(guī)定，銅管的管子接頭焊縫應(yīng)符合3.2.20.7的規(guī)定。3.2.22.10 氧乙炔氣體焊，僅限于焊接管子直徑不大于50mm，或壁厚不超過(guò)4mm的銅管對(duì)接頭。所有鋼管采用氧乙炔氣體焊后，

28、應(yīng)對(duì)其進(jìn)行退火處理。3.2.22.11 銅鎳合金管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，必須在車(chē)間內(nèi)干燥、避風(fēng)的場(chǎng)所施焊，并采取防止管壁內(nèi)焊縫處產(chǎn)生過(guò)氧化物的措施。3.2.22.12 所有合金鋼管，在電弧焊后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行熱處理。3.2.22.13 鍍鋅鋼管焊接后，對(duì)鍍鋅小范圍遭破壞部分，允許用富鋅漆涂補(bǔ)；大面積或破損嚴(yán)重時(shí)，焊后鋼管應(yīng)予重新鍍鋅。3.2.22.14 焊縫應(yīng)布置在遠(yuǎn)離管子彎曲處和膨脹補(bǔ)償部分，焊縫距彎管轉(zhuǎn)角處的直管段長(zhǎng)的最小間距不得小于150mm（定型彎除外），直管與附件或直管的接管兩焊縫的最小間距不得小于150mm。3.2.22.15 管子焊接完工后，應(yīng)清除焊渣、飛濺物，法蘭及支管內(nèi)圈焊縫均應(yīng)用砂

29、輪或銼刀等工具進(jìn)行打磨修整、清除干凈。3.2.22.16 焊接表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔咬邊、弧坑和凹陷，管內(nèi)壁不允許存在塌陷，及未焊透等缺陷，如有上述缺陷應(yīng)予修整或重焊。3.2.22.17 焊縫成型、焊腳高度應(yīng)彼此相同，焊縫尺寸應(yīng)均勻，焊縫向母材過(guò)渡應(yīng)圓滑無(wú)明顯尖角。3.2.22.18 被焊母材表面不允許有電弧擦傷，如有必須予以消除，凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨光順。3.2.22.19 對(duì)于不加墊環(huán)和不采用氣體保護(hù)焊的對(duì)接焊縫，管內(nèi)表面出現(xiàn)的凸出不能超過(guò)2mm，凹陷不能超過(guò)1mm，對(duì)要求高的管子，應(yīng)進(jìn)行磨光。3.2.23 無(wú)損探傷3.2.23.1 在級(jí)管系中，外徑大于76mm的管子的對(duì)接焊接頭，應(yīng)全部

30、經(jīng)X射線(xiàn)或射線(xiàn)檢查。3.2.23.2 在級(jí)管系中，外徑大于102mm管子的對(duì)接焊接頭以及級(jí)管系中外徑不大于76mm管子的對(duì)接焊接頭，應(yīng)以10%抽樣進(jìn)行X光射線(xiàn)或射線(xiàn)檢查。3.2.23.3 由于技術(shù)原因，級(jí)和級(jí)管系的X射線(xiàn)或射線(xiàn)檢查不能進(jìn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)船級(jí)社驗(yàn)船師同意可采用其它等效檢查方法。3.2.23.4 級(jí)和級(jí)管系中的角焊縫，可根據(jù)驗(yàn)船師提出的要求進(jìn)行磁粉探傷或等效方法檢查。3.2.24 鋼管和鋼管的化學(xué)清洗3.2.24.1 裝船前的清洗3.2.24.1.1 管子和附件等在上船安裝前均應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗，除去內(nèi)部的銹鐵、金屬屑、砂子、油污等雜物。一般管子和附件可用壓縮空氣吹洗，但潤(rùn)滑油、燃油、液壓油、壓

31、縮空氣等管子和附件及油柜測(cè)量管，注入管等經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后上船前，必須進(jìn)行化學(xué)清洗。3.2.24.1.2 清洗前應(yīng)將管子表面的油垢，氧化皮，嚴(yán)重的銹蝕物，保護(hù)層及其它附著物除去。3.2.24.1.3 鋼管和銅管不能使用同一酸洗槽，化學(xué)清洗溶液必須定期檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整其化學(xué)成份，清洗溶液配方可按表15的規(guī)定，也可采用其它對(duì)環(huán)境污染更小的配方。表15 單位為毫米序號(hào)溶液成份及濃度溶液溫度用 途溶劑名稱(chēng)化學(xué)分子式濃度,g/L1氫氧化鈉碳酸鈉硅酸鈉NaOHNa2CO3Na2SiO380120508051090左右鋼管、銅管化學(xué)除油用表15(續(xù))序號(hào)溶液成份及濃度溶液溫度用 途溶劑名稱(chēng)化學(xué)分子式濃度,g/L

32、2氫氧化鈉磷酸三鈉硅酸鈉碳酸鈉NaOHNa2PO4 Na2SiO3Na2CO32025505105090左右銅管化學(xué)除油用3氫氧化鈉緩蝕劑等NaOH204090左右鋁管除油、堿洗用4鹽酸緩蝕劑等HCI150200適量常溫鋼管酸洗用5硫酸緩蝕劑等H2SO4504060鋼管、銅管酸洗用6硫酸緩蝕劑等H2SO4200250適量4060鋁管酸洗用7鉻酐硫酸CrO3H2SO41001501015常溫銅管鈍化用8銷(xiāo)酸HNO3100150常溫鋁管出光用9碳酸鈉亞銷(xiāo)酸鈉Na2CO3NaNO25010050常溫鋼管鈍化用10磷酸緩蝕劑等H3PO41502004060鋼管酸洗用3.2.24.1.4 不能再使用的化

33、學(xué)清洗溶液的廢棄處理，應(yīng)符合環(huán)保的規(guī)定。3.2.24.1.5 清洗工藝流程：a） 化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式。浸泡時(shí)，注意清洗件的裝掛方向，應(yīng)避免管內(nèi)存留空氣。浸泡過(guò)程中，應(yīng)翻動(dòng)管子，使內(nèi)腔溶液不斷更新；b） 將管子浸泡在水溫80左右的水槽中漂洗3min5min，水槽中的水應(yīng)流動(dòng)更新；c） 酸洗采用槽內(nèi)浸泡，清洗件的裝掛應(yīng)按3.2.24.5.a的要求，浸泡過(guò)程按3.2.24.15.b的規(guī)定，當(dāng)鋼管表面的鐵銹或氧化皮呈疏松狀，輕擦即掉；銅管表面呈紅銅色時(shí)，則兩者酸洗結(jié)束；d） 采用壓縮空氣與水的混合流噴洗管子表面，除去酸洗后的表面污物；e） 鈍化采用槽浸泡，裝掛及過(guò)程按3.2.24.1.5.a，b

34、的規(guī)定；f） 用潔凈熱空氣將管子表面吹干燥；g） 清洗合格后的管子表面應(yīng)及時(shí)涂上保護(hù)層，管端開(kāi)口應(yīng)用蓋板進(jìn)行封堵，放在潔凈干燥場(chǎng)所；h） 鋼管經(jīng)酸洗磷化一步法處理后，可省略清水沖洗、鈍化、熱水沖洗等的工序。3.2.24.2 裝船后的清洗3.2.24.2.1 對(duì)潤(rùn)滑油、燃油和液壓油系統(tǒng)管路，應(yīng)用清洗油或系統(tǒng)油進(jìn)行串油（投油）循環(huán)清洗。3.2.24.2.2 對(duì)主機(jī)和輔機(jī)啟動(dòng)和控制系統(tǒng)用壓縮空氣系統(tǒng)管路，應(yīng)用潔凈壓縮空氣進(jìn)行吹洗。3.2.24.2.3 注油前，日用油柜，油箱及主、付機(jī)曲軸箱應(yīng)認(rèn)真清洗，最后應(yīng)用麺團(tuán)粘盡邊角等處的余屑雜物。清洗用的專(zhuān)設(shè)油泵應(yīng)比工作油泵的排量大23倍，清洗油溫為4560。

35、清洗用過(guò)濾器內(nèi)應(yīng)安放磁棒，濾芯可用編織網(wǎng)（200目以上）。3.2.24.2.4 在管路內(nèi)連續(xù)注油30min，且循環(huán)2h后，檢查一次濾網(wǎng)。以后每隔2h檢查一次，如連續(xù)三次濾網(wǎng)的清潔度相似，即可認(rèn)為清洗合格，也可采用重量分析法來(lái)評(píng)定。3.2.25 過(guò)濾器3.2.25.1 海水濾器外表面應(yīng)光潔平整，不允許有明顯的夾渣，氣孔，凹坑，裂紋等缺陷。3.2.25.2 濾網(wǎng)通道面積與公稱(chēng)通徑面積的比值應(yīng)不小于3。3.2.25.3 濾器強(qiáng)度液試驗(yàn)壓力Ps=0.45MPa；密性強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.375MPa。3.2.25.4 海水濾器中應(yīng)設(shè)有鋅塊（或棒）。艙底水濾器濾芯筒成束小孔孔徑為8mm10mm，孔的總面積應(yīng)

36、不小于吸入管截面積的3倍，如腐蝕或損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予換新。3.2.25.5 油濾器當(dāng)進(jìn)出口壓力差超過(guò)正常值很大時(shí)，應(yīng)檢查濾芯，如因沉積臟物和雜質(zhì)過(guò)多而被堵塞，則應(yīng)清洗或換備用濾芯。3.2.25.6 若進(jìn)出口壓差降低過(guò)低時(shí)，應(yīng)立即檢查濾網(wǎng)，如發(fā)生破損或?yàn)V芯裝配不當(dāng)，應(yīng)予換新或糾正。3.2.25.7 檢查拆卸清洗濾器后，應(yīng)進(jìn)行充液排氣。3.2.25.8 薄板式濾器的濾芯與薄金屬片之間的間隙為0.10mm0.18mm，油濾器內(nèi)應(yīng)帶有磁性元件。3.2.25.9 油濾器鋼絲網(wǎng)按下列規(guī)定選擇：a） 重油注入和滑油注入選用16目24目；b） 重油噴射泵吸入管系和滑油吸入管系選32目；c） 重油噴射泵排出管系選用

37、60目；d） 燃油管和滑油泵排出管系選用不小于100目。3.2.26 金屬波紋膨脹節(jié)。3.2.26.1 波紋管縱向焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、咬邊和對(duì)口錯(cuò)位。凹坑、下塌和余高均不應(yīng)大于壁厚的10%。3.2.26.2 波紋管表面不允許有裂紋、焊接飛濺物及大于板厚下偏差的劃痕、凹痕等缺陷，否則應(yīng)予修磨使其圓滑過(guò)度。3.2.26.3 U型波紋管波峰、波谷的曲率半徑的極限偏差為±15%。3.2.26.4 型波紋管平均半徑極限偏差和圓度偏差均為±15%的波紋名義平均半徑。3.2.26.5 波紋管兩端對(duì)波紋管軸線(xiàn)的垂直誤差應(yīng)為1%的波紋管公稱(chēng)直徑。3.2.26.6 若與波紋管連接的環(huán)向焊縫

38、應(yīng)采用氫弧焊或等離子焊方法施焊，焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物、咬邊和凹坑等缺陷。3.2.26.7 經(jīng)修焊后的波紋管應(yīng)經(jīng)1.5倍工作壓力的液壓試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)件應(yīng)無(wú)明顯變形，失穩(wěn)和滲漏。4 管系及其附件安裝4.1 所有經(jīng)過(guò)加工修理?yè)Q新的管子在上船安裝之前，應(yīng)檢查加工管子的合格印記。對(duì)封口損壞的管子，安裝前管子內(nèi)壁需再用壓縮空氣吹干凈。4.2 上船安裝的各種閥件、附件、接頭、螺栓等應(yīng)經(jīng)檢查合格。4.3 管路安裝應(yīng)做到橫平豎直、交叉有序。疏排水管水平管段的傾斜坡度應(yīng)順流而下，各艙室的空氣管的水平管段安裝的傾斜坡度，應(yīng)順流而下。4.4 每對(duì)法蘭連接、密封面之間只許放置一塊墊片。墊片的內(nèi)徑邊緣不應(yīng)蓋住

39、管口或附件的流通截面。4.5 安裝時(shí)兩根管子的末端應(yīng)自然對(duì)準(zhǔn)，不允許采用杠棒和夾具等強(qiáng)行對(duì)中，法蘭及螺栓孔的偏差要求，應(yīng)符合表16規(guī)定的要求。表16 單位為毫米序號(hào)項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖偏差范圍1法蘭開(kāi)檔DN100,a<0.5100<DN<200, a<1DN>200, a<1.52法蘭錯(cuò)位b<1.53法蘭螺栓孔的偏差<14.6 緊固法蘭和吊架（支架）的連接螺栓，安裝緊固螺栓頭部露出螺母外長(zhǎng)度為13牙螺距，同一對(duì)（或同一處）法蘭的螺栓頭部伸出長(zhǎng)度應(yīng)基本相同，且安插方向一致。4.7 所有蒸汽管、排氣管和表面溫度較高的管路，均應(yīng)包扎絕熱材料，經(jīng)包扎后絕熱層表面

40、溫度不應(yīng)超過(guò)60。4.8 絕熱材料應(yīng)選用防火耐用、防蛀、防霉、耐振、不腐蝕金屬，不易吸水吸潮以及對(duì)人體無(wú)害的環(huán)保型材料，可選用硅酸鋁纖維（陶瓷棉）礦棉。4.9 布設(shè)在貨艙、煤艙、錨鏈艙內(nèi)及主甲板上過(guò)道處及其它易受碰損處所的管子，應(yīng)加設(shè)防滑可靠且便于拆裝的防護(hù)罩。4.10 閥、旋塞、濾器的安裝位置，應(yīng)設(shè)在便于操作的場(chǎng)所。并安裝有標(biāo)明用途的銘牌和開(kāi)閉狀況的指示。4.11 安裝在花鐵板下的閥件，應(yīng)在上方的花鐵板處開(kāi)光順手孔并加蓋。4.12 管子通過(guò)船體結(jié)構(gòu)的安裝要求4.12.1 管子通過(guò)水密甲板、水密隔艙壁和機(jī)艙圍壁等船體結(jié)構(gòu)時(shí)，均應(yīng)采取通艙件或法蘭焊接座板等，其型式應(yīng)符合表17規(guī)定的要求。表17序

41、號(hào)簡(jiǎn) 圖適用范圍A1、 雙層底加熱管2、 通過(guò)各種水、油密艙的管子表17(續(xù))序號(hào)簡(jiǎn) 圖適用范圍B1、 甲板排水及糞便管。2、 總用蒸汽管和排汽管。3、 淡水、飲用水和衛(wèi)生水管。4、 消防和甲板沖洗管。5、 空間位置狹小的場(chǎng)合。C除A、B以外的所有管子D同CEDN32以下各系統(tǒng)管子注： A、B型通艙管件，僅適用于鋼管，C、D、E型通艙管體可用于鋼管和銅管。4.12.2 對(duì)于雙層底和箱柜的通艙件和法蘭座板型式可按圖2和圖3的規(guī)定。K1/2T圖2圖34.12.3 法蘭焊接座板可根據(jù)實(shí)際需要可選用單面座板（見(jiàn)圖3），或采用雙面座板（見(jiàn)圖4）。圖44.12.4 管子通過(guò)無(wú)水密要求的艙壁或甲板時(shí)，其型式

42、應(yīng)符合表18規(guī)定的要求。表18序號(hào)簡(jiǎn) 圖適用范圍A適用于非水密且無(wú)阻擋水要求的管子通道B適用于非水密且需阻擋水和油流入另外艙室的管子通道表18(續(xù))序號(hào)簡(jiǎn) 圖適用范圍C與上圖相似，只是數(shù)根管子通過(guò)同一通道孔D適用于需包扎的管子4.12.5 管子通艙管件補(bǔ)償板至甲板舷邊加強(qiáng)板的間距S及漏斗開(kāi)孔邊至甲板舷邊的間距S，均應(yīng)大于30mm。4.12.6 管子穿過(guò)縱桁腹板、強(qiáng)橫梁腹板等構(gòu)件的開(kāi)孔要求：a） 開(kāi)孔高度不得超過(guò)腹板高度的25%，開(kāi)孔寬度不得超過(guò)骨材間距的60%；b） 開(kāi)孔邊緣至縱桁或橫梁面板的距離應(yīng)不小于其腹板高度的40%；c） 所開(kāi)的孔應(yīng)有打磨光滑的邊緣和良好的園角，且不應(yīng)同時(shí)密集地布置在相

43、鄰的肋位內(nèi)；d） 當(dāng)開(kāi)孔尺寸不能滿(mǎn)足上述a）、b）兩項(xiàng)要求時(shí)應(yīng)予補(bǔ)償，補(bǔ)償辦法可用復(fù)板搭焊于縱桁或橫梁復(fù)板上，復(fù)板的厚度應(yīng)與腹板的厚度相等；e） 在開(kāi)孔四周采用扁鋼加強(qiáng)時(shí)，扁鋼厚度不得小于腹板厚度，扁鋼補(bǔ)償?shù)谋砻鎽?yīng)與開(kāi)孔表面緊密接觸，并采用雙面連續(xù)焊；f） 貨艙圍板不可開(kāi)孔。4.12.7 船舷和船底閥件，管孔的安裝。4.12.7.1 船舷和船底的一切進(jìn)、排水管所裝設(shè)的閥或旋塞，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 直接裝焊于船體外板或海水箱上的座板上，并以旋入座板的螺柱予以固定，螺柱孔不得鉆至外板，座板與外板應(yīng)進(jìn)行雙面焊。座板的連接結(jié)構(gòu)型式可按圖5的規(guī)定；船傍板圖5b) 裝焊于船體外板的短管，其結(jié)構(gòu)型式按圖6的規(guī)定；圖6c) 短管的厚度一般應(yīng)不小于外板厚度，安裝時(shí)將管端伸出舷外長(zhǎng)度為6mm15mm（根據(jù)船舶大小采?。c外板外側(cè)焊接，外板與短管