QC T 662-2000汽車空調(diào)用貯液干燥器

1、qc/t 662-2000（2000-11-06批準(zhǔn)，2001-04-01實施） 前 言    本標(biāo)準(zhǔn)由國家機(jī)械工業(yè)局提出。    本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。    本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：蘇州新智機(jī)電工業(yè)有限公司、無錫泰盛實業(yè)有限責(zé)任公司、一汽杰克賽爾空調(diào)有限公司。    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡平、唐錫年、程立惠。             &#

2、160;  中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)         汽車空調(diào)（hfc-134a）用貯液干燥器            qc/t 662-20001  范圍    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車空調(diào)（hfc-134a）用貯液干燥器（以下簡稱貯液干燥器）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。    本標(biāo)準(zhǔn)適用于以hfc-134a為制冷劑

3、的汽車空調(diào)用貯液干燥器。2  引用標(biāo)準(zhǔn)    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。    gb/t 2828-1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）    gb/t 6287-1986 分子篩靜態(tài)水吸附測定方法    gb/t 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗3  術(shù)語3.1  貯液

4、干燥器    貯液干燥器是一種裝有干燥劑、過濾器等，用于收集循環(huán)于系統(tǒng)中的制冷劑中所含過量的水分并貯存高壓液態(tài)制冷劑的容器。3.2  干燥劑    用于收集和容納水分的固體吸附劑，在制冷循環(huán)中，干燥劑應(yīng)與制冷劑、冷凍潤滑油相容。3.3  壓力損失    制冷劑流經(jīng)貯液干燥器進(jìn)出口的壓力差值。3.4  干燥劑吸水能力    干燥劑在濕空氣或制冷劑中吸得水的最大質(zhì)量與吸水前干燥劑質(zhì)量之比。4  技術(shù)要求   

5、貯液干燥器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.1  外觀    貯液干燥器外表面應(yīng)標(biāo)志清晰，焊縫均勻，明顯劃痕、油污。4.2  氣密性    任一處泄漏量應(yīng)不超過5 g/年。4.3  耐壓性    貯液干燥器在5.3 mpa壓力下進(jìn)行試驗后應(yīng)無泄漏及明顯變形，并應(yīng)在10.5 mpa壓力下不破裂。4.4  清潔度    貯液干燥器內(nèi)部雜質(zhì)含量應(yīng)不大于20 mg。4.5  干燥性能  干燥劑吸水

6、能力不小于15。  干燥劑預(yù)吸水量不大于干燥劑重量的3.5。4.6  壓力損失    進(jìn)出口壓力差值應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般不大于20 kpa。4.7  耐高溫性    高溫試驗后，外觀無異常變形、破損，并應(yīng)符合4.2的要求。所有非金屬零件應(yīng)無損壞。4.8  耐變溫性    溫度交變試驗后，應(yīng)無異常變形或損壞，并應(yīng)符合4.2的要求。4.9  耐振性    振動試驗后，外觀應(yīng)無異常變形，并應(yīng)符合4.2的要求。解剖貯液干燥器試驗件，內(nèi)

7、部零件應(yīng)無損壞。4.10  耐壓力交變性    壓力交變試驗后，應(yīng)無異常變形或開裂現(xiàn)象，并應(yīng)符合4.2的要求。4.11  易熔塞擊穿溫度    當(dāng)貯液干燥器內(nèi)部溫度達(dá)到103110.5時易熔塞應(yīng)被擊穿。無易熔塞的貯液干燥器無此項要求。4.12  耐腐蝕性    經(jīng)中性鹽霧試驗96 h后，貯液干燥器外表面涂層除局部棱邊3 mm以外，應(yīng)無氣泡、起皺、開裂或脫落，底層金屬應(yīng)無腐蝕現(xiàn)象。鋁質(zhì)貯液干燥器無此項要求。5  試驗方法5.1  外觀質(zhì)量檢驗  目

8、測。5.2  氣密性試驗    室溫下1828，在有安全裝置條件下向貯液干燥器充入hfc-134a至飽和，然后充入氮氣升壓至3.4 mpa±0.4 mpa（壓力表精度1.5級），用電子式制冷劑檢漏儀檢漏（檢漏儀精度0.5 g/年）探頭移動檢漏，移動速度25 mm/s50 mm/s，檢漏探頭與被檢處距離不大于10 mm。5.3  耐壓性能試驗    在有防護(hù)裝置條件下，貯液干燥器內(nèi)充滿液態(tài)介質(zhì)，緩慢升壓至5.3 mpa（壓力表精度1.5級），保壓2 min，經(jīng)檢查如無泄漏及明顯變形，則繼續(xù)緩慢升壓至10.5

9、mpa。5.4  清潔度試驗    室溫下1828，預(yù)稱重經(jīng)90±5不少于30 min干燥的濾紙（8 m）a（測量儀器精度l mg），把約為貯液干燥器容積30的異辛烷溶劑油倒入貯液干燥器，搖動45次后倒出經(jīng)濾紙過濾，濾紙經(jīng)同前溫度、時間干燥后稱重b（測量儀器精度1 mg）。               雜質(zhì)含量=b-a（1）    式中：a干燥濾紙的初始質(zhì)量，mg； 

10、         b過濾雜質(zhì)并干燥后的濾紙質(zhì)量，mg。5.5  干燥性能試驗  按gb/t 6287分子篩靜態(tài)水吸附測定方法測定貯液干燥器內(nèi)干燥劑的吸水能力。  室溫下1828，相對濕度不大于55，取清潔坩堝稱重a，迅速剖開貯液干燥器，從中取出10 g左右干燥劑放人坩堝，迅速稱重坩堝和干燥劑總質(zhì)量b。將盛有干燥劑的坩堝放入預(yù)熱至960±20的烘箱內(nèi)30 min±2 min，取出坩堝放入干燥器內(nèi)冷卻，稱重盛有干燥劑的坩堝c（測量儀器精度0.01 g）。 &#

11、160;             預(yù)吸水量=（b-c）/（c-a）×100（2）    式中：a清潔坩堝的初始質(zhì)量，g；          b坩堝和烘焙前干燥劑總質(zhì)量，g；          c烘焙并在干燥器內(nèi)冷卻后坩堝和干燥劑總質(zhì)量，g。5.6 

12、壓力損失試驗  試驗程序    試驗在專用測試設(shè)備上進(jìn)行。在系統(tǒng)中充入足夠量的液態(tài)制冷劑，去除系統(tǒng)中的非凝性氣體（空氣），使制冷劑在系統(tǒng)回路中保持液態(tài)循環(huán)。調(diào)整和控制制冷劑溫度，如無特殊要求，使其穩(wěn)定在43±2，調(diào)整流量控制閥，使流量在規(guī)定值的50150范圍內(nèi)，至少進(jìn)行5個不同穩(wěn)定工況的運行，記錄下各工況的流量和壓力降數(shù)值。  試驗數(shù)據(jù)處理    對同一被測貯液干燥器所記錄的每一工況，在流量一壓力降坐標(biāo)圖上畫一個點，即得到反映流量和壓力降關(guān)系的曲線，從而可用中間插入法確定這一貯液干燥器在規(guī)定流量下的壓力損

13、失。5.7  高溫試驗    先將易熔塞換成同形堵塞，然后將貯液干燥器放置在120±3恒溫箱內(nèi)保溫24 h后，冷卻至室溫，檢查外觀，按5.2的要求進(jìn)行氣密性試驗，解剖檢查貯液干燥器內(nèi)部零件。5.8  溫度交變試驗    將貯液干燥器放人90±3恒溫箱內(nèi)1 h，移至室溫環(huán)境放置0.5 h，然后放入-30±3低溫箱內(nèi)1 h，再移至室溫環(huán)境放置0.5 h，上述過程作為一個循環(huán)，連續(xù)10個循環(huán)后，按5.2的要求進(jìn)行氣密性試驗。5.9  耐振性試驗   

14、貯液干燥器內(nèi)充入50容積的液態(tài)試驗介質(zhì)，垂直固定在振動臺上，按頻率33 hz、加速度4.4 g進(jìn)行上下4 h，左右、前后各2 h的振動試驗后，按5.2的要求進(jìn)行氣密性試驗，解剖檢查內(nèi)部零件。5.10  耐壓力交變試驗    將貯液干燥器裝在壓力交變試驗臺上，液壓油溫度為80±2（測溫儀器準(zhǔn)確度±0.5），壓力從0.5 mpa升至3.5 mpa（壓力表精度為1.5級），保壓時間不少于1.6 s，再降壓至0.5 mpa為一循環(huán)，每分鐘15次，進(jìn)行50000次后，按5.2的要求進(jìn)行氣密性試驗。5.11  易熔塞擊穿溫度 

15、   將裝有易熔塞的貯液干燥器浸沒在80油槽中，并向貯液干燥器內(nèi)充入液體介質(zhì)，在加溫測試過程中使其內(nèi)部壓力控制在4.2 mpa±0.1 mpa，油槽按1 /min的速度加溫，先注意觀察易熔塞上易熔合金處是否出現(xiàn)氣泡，接著記錄易熔合金被擊穿、貯液干燥器內(nèi)壓力驟降時的溫度，此溫度即為易熔塞擊穿溫度。5.12  耐腐蝕性試驗    按gb/t 10125中性鹽霧試驗要求進(jìn)行。6  檢驗規(guī)則6.1  檢驗分類    檢驗按本標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品圖樣，分出廠檢驗和型式檢驗。6.2  出

16、廠檢驗   產(chǎn)品需經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢查合格，并附有產(chǎn)品合格證方能出廠。  出廠檢驗應(yīng)按gb 2828 正常檢查一次抽樣方案進(jìn)行，見表1。表 1檢驗項目技術(shù)要求檢驗周期樣本大小合格質(zhì)量水平aql外觀4.1批1.5氣密性4.2批s-11.56.3  型式檢驗    貯液干燥器屬下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：    a）新產(chǎn)品鑒定時；    b）批量生產(chǎn)后，如材料、工藝、結(jié)構(gòu)有重大改變或生產(chǎn)場地變更，可能影響產(chǎn)品性能時；    c）正常批量生產(chǎn)后，距前次

17、型式檢驗已過一年；    d）停產(chǎn)已逾一年的產(chǎn)品，重新生產(chǎn)時。  型式檢驗項目、數(shù)量    型式檢驗為本標(biāo)準(zhǔn)所有試驗項目（或按供需雙方協(xié)議要求進(jìn)行），樣品在合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，每項試驗的樣品不少于兩件。允許用同一樣品做不影響考核的不同項目試驗。   型式檢驗有不合格項目時，應(yīng)對不合格項目加倍抽樣進(jìn)行復(fù)驗。若仍不合格，則認(rèn)為型式檢驗不合格。7  標(biāo)志、包裝、運輸和貯存7.1  標(biāo)志    貯液干燥器應(yīng)在規(guī)定位置上刻印標(biāo)志或貼上銘牌。標(biāo)志或銘牌上應(yīng)標(biāo)明廠名（代號）和商標(biāo)、產(chǎn)品型號或系列號、生產(chǎn)日期，并標(biāo)明制冷劑類型及流動方向或進(jìn)氣接口位置。7.2  包裝  包裝箱外應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：    a