通風空調(diào)施工方案(end)

1、 南通建筑工程總承包有限公司 【營口開發(fā)區(qū)奧體中心體育場通風空調(diào)施工方案】目 錄第一章 編制目的及依據(jù)11.1編制目的11.2編制依據(jù)1第二章 通風與空調(diào)工程施工方案12.1金屬風管制作12.2 金屬風管部件與消聲器制作42.3 金屬風管系統(tǒng)安裝62.4通風與空調(diào)設(shè)備吊裝102.5通風與空調(diào)設(shè)備安裝142.6空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝172.7防腐與絕熱施工222.8系統(tǒng)調(diào)試24第三章  施工部署263.1實施目標263.2施工準備工作與協(xié)調(diào)管理263.3施工進度計劃293.4勞動力計劃293.5材料供應(yīng)計劃303.6主要施工設(shè)備303.7項目人員組織機構(gòu)表34第四章 各項保

2、障措施344.1工程質(zhì)量保證措施344.2安全施工保證措施404.3文明施工保證措施434.4環(huán)境保護保證措施444.5冬季、雨季施工措施454.6工期保證措施464.7成品保護47第一章 編制目的及依據(jù) 1.1編制目的本技術(shù)標的目的是為營口市鲅魚圈區(qū)奧體中心暖通工程施工安裝階段提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成通風與空調(diào)工程設(shè)備安裝的建設(shè)任務(wù)。1.2編制依據(jù)1 現(xiàn)行國家、省、市有關(guān)法規(guī)、條例、規(guī)定。2 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20023 暖通工程施工圖紙。4 建設(shè)單位可提供的施工條件。5 本工程質(zhì)監(jiān)部門指定的其他文件

3、和指導(dǎo)意見。6 根據(jù)招標文件。7建筑工程施工工藝規(guī)程（安裝篇） DBJ14 -032-20048 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20019施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-88第二章 通風與空調(diào)工程施工方案2.1金屬風管制作2.1.1施工準備2.1.1.1材料要求所使用的板材、型材等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有合格證明書等。鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得使用。2.1.1.2主要機具矩形風管生產(chǎn)流水線、剪板機、手動折方機、咬口機、電動拉鉚槍、電焊機、臺鉆、砂輪切割機、手電鉆、電

4、動角向磨光機、游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、漏風量測試裝置等等。2.1.1.3作業(yè)條件2.1.1.3.1風管預(yù)制，應(yīng)有獨立的加工場地，場地應(yīng)平整、清潔，加工平臺應(yīng)找平。2.1.1.3.2作業(yè)地點應(yīng)有安放施工機具和材料堆放場地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護裝置。2.1.1.3.3作業(yè)場地道路應(yīng)暢通，加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓板、粱的承載能力，必要時采取相應(yīng)的措施。2.1.1.3.4加工場地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。2.1.2工藝流程施工準備風管展開下料剪切倒角咬口折方壓口成型2.1.3操作工藝2.1.3.1風管尺寸的核定：根據(jù)設(shè)計要求和圖紙

5、會審紀要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風管加工草圖，并標明系統(tǒng)風量、風壓測定孔的位置。2.1.3.2風管展開：將施工草圖尺寸輸入電腦，由矩形風管生產(chǎn)流水線自行解決，不需人工操作。2.1.3.3板材的拼接和圓形風管的閉口咬口可采用單咬口，矩形風管與配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。2.1.3.4風管加固：圓形風管直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4平方米均應(yīng)采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管端長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2平方米均應(yīng)采取加固措施。2.1.3.5矩形風管彎管的制作，一般應(yīng)采用

6、曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管；當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管倒流片。2.1.3.6法蘭加工：2.1.3.6.1法蘭用料選擇應(yīng)符合下列要求：鋼制法蘭圓法蘭（D）規(guī)格方法蘭（長邊b）規(guī)格D14020*4b63025*3140D280-25*4630b150030*3280D63025*31500b250040*4630D125030*42500b400050*51250D200040*42.1.3.6.2矩形風管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管外徑，用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工，中低壓系統(tǒng)的風管法

7、蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm，矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。2.1.3.6.3加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀，將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正，調(diào)整后進行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。2.1.3.7風管與法蘭連接2.1.3.7.1 將法蘭套在風管上，管端留出69mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。2.1.3.7.2 鉚釘采用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。2.1.3.7.3 風管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四周不得撕

8、裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形。2.1.4質(zhì)量標準2.1.4.1金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。2.1.4.2風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫；風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度一致，折角平直，圓弧均勻，兩端面平齊，風管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整。2.1.4.3鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重破壞損壞的現(xiàn)象，如表面大面積白花，鍍層粉化等等。2.1.4.4風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm；管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差

9、不應(yīng)大于2mm。2.1.5成品保護2.1.5.1成品、半成品加工成型后，按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，用干燥隔潮的木頭墊上，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。2.1.5.2運輸裝卸時，應(yīng)輕拿輕放，風管較多或高出車身的部分要綁扎牢固，避免來回碰撞，損傷風管。2.2 金屬風管部件與消聲器制作2.2.1施工準備2.2.1.1材料要求2.2.1.1.1風管部件與消聲器的材質(zhì)、厚度、規(guī)格型號應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.2.1.1.2消聲器選用的部件嚴格按照設(shè)計要求制作，所用的材料嚴禁代用。2.2.1.1.3軟接管應(yīng)選用防火、防腐、防潮、不透氣

10、、不易霉變的材料。2.2.1.1.4防火閥所選用的零（配）件必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定。2.2.1.1.5消聲器的吸聲材料應(yīng)按照設(shè)計要求和有關(guān)產(chǎn)品標準進行選用，吸聲材料的材質(zhì)、密度、吸濕率及防火性能滿足標準要求，消聲器微穿孔板的穿孔孔徑和穿孔率必須符合標準要求，穿孔孔徑的大小一致，分布要均勻。2.2.1.2主要機具電焊機、砂輪切割機、卷扳機、咬口機、臺鉆、折方機、剪板機、電氣焊工具、臺虎鉗、鋼鋸、角向磨光機、游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺等等。2.2.1.3作業(yè)條件2.2.1.3.1作業(yè)場地應(yīng)滿足加工工藝的要求，具有相應(yīng)的電源、水源、安全防護設(shè)施及防雨雪措施，并配備相應(yīng)的消防器材。2.2.1.3

11、.2作業(yè)地點不宜遠離安裝現(xiàn)場，避免造成多次倒運。2.2.2工藝流程軟接管制作：施工準備下料縫制成型法蘭組裝消聲器制作：施工準備下料外殼及框架結(jié)構(gòu)施工充填消聲材料覆面成品檢驗（包裝及標識）2.2.3操作工藝2.2.3.1軟接管制作2.3.1.1軟接管制作采用不燃性材料制作，長度為150mm，不宜作為變徑管；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的軟接管，長度不小于變形縫寬度。2.2.3.1.2軟接管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使兩者聯(lián)合起來。2.2.3.1.3軟接管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。2.2.3.2消聲器制作2.2.3.2.1根據(jù)不同的消聲器形狀放樣后下料，并機械加工。2.2.3.2.2對于金

12、屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求，穿孔板孔口的毛刺應(yīng)銼平，避免將覆面織布劃破。2.2.3.2.3消聲材料的填充應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的單位密度均勻進行敷設(shè)，需粘貼的應(yīng)按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實，表面密實。2.2.3.2.4消聲材料填充后應(yīng)按要求采用透氣的覆面材料覆蓋，覆面材料拼接應(yīng)順氣流方向、拼縫密實、表面平整、拉緊、不應(yīng)有凹凸不平。2.2.3.2.5消聲器制作尺寸應(yīng)準確，連接應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有銳邊。2.2.4質(zhì)量標準2.2.4.1排煙或排風排煙兼用的風機處的軟接管，用不燃性材料制作，或用專用防火軟接頭。2.2.4.2消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸

13、聲倒流片，消聲器的直接迎風面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護措施。2.2.5成品保護2.2.5.1部件成品應(yīng)存放在有防潮及防雨、雪措施的平整的場地上，并分類整齊。2.2.5.2風口成品應(yīng)采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。2.2.5.3防火閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)加裝防護罩，防止執(zhí)行機構(gòu)受損或丟失；要注意對風閥執(zhí)行機構(gòu)的保護，保持螺母在擰緊狀態(tài)。2.5.4在裝卸、運輸、安裝、調(diào)試過程中應(yīng)注意成品保護。2.3 金屬風管系統(tǒng)安裝2.3.1施工準備2.3.1.1材料要求2.3.1.1.1各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷。2.3.1.1.2風管法蘭墊料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度符合設(shè)計要求，彈性良好、厚度

14、均勻。2.3.1.1.3風口的尺寸、規(guī)格、型式符合設(shè)計要求、表面平整、無變形、自帶調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、無卡澀和松動。表面噴涂的風口應(yīng)顏色均勻、無色差，表面無劃痕。2.3.1.2主要機具扳手、手電鉆、沖擊電鉆、臺鉆、磨光機、交直流電焊機、倒鏈、麻繩、水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準儀、線墜等等。2.3.1.3作業(yè)條件2.3.1.3.1通風管道的安裝，宜在建筑維護結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下。2.3.1.3.2工藝設(shè)備安裝完畢或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管等方位已明確。2.3.1.3.3預(yù)留孔洞的位置、尺寸符合設(shè)計要求，作業(yè)地點應(yīng)有相應(yīng)的輔助設(shè)施如梯子、架子、移動平臺、電源等等

15、已準備好。2.3.2工藝流程施工準備確定標高支吊架制作安裝風管組對吊裝就位找正找平吹掃、嚴密性試驗中間驗收3.3操作工藝2.3.3.1支吊架制作：2.3.3.1.1按照設(shè)計圖紙，根據(jù)土建基準線確定風管標高，并按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支吊架形式，設(shè)置支吊點。2.3.3.1.2制作前，首先要對型鋼進行矯正；風管支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合標準要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆，不得用氧乙炔焰開孔。2.3.3.1.3支吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊通、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風管安裝標高適當截取，支吊架制作完成后應(yīng)進

16、行除銹刷漆。2.3.3.2支吊架安裝：2.3.3.2.1按風管的中心線找出吊桿安裝位置，吊桿與吊件的連接應(yīng)可靠；當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。2.3.3.2.2風管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm時，支吊架間距不大于4m；直徑或長邊大于400mm時，不大于3米。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)小于1個；風管垂直安裝時，支吊架間距不大于4米，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。2.3.3.2.3支吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢修門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。

17、2.3.3.2.4保溫風管的支吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支吊托架直接接觸，應(yīng)墊上絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。2.3.3.3風管法蘭連接：2.3.3.3.1法蘭密封墊料選用防火、不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭。2.3.3.3.2連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)安裝，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。2.3.3.4軟接管安裝：2.3.3.4.1軟接管安裝應(yīng)松緊適當，不得扭曲。安裝在風機吸入口的軟接管可安裝的繃緊一些，防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸。2.3.3.4.2安裝時不得把軟接管當成找正找平的連接管或異

18、徑管。2.3.3.5風管安裝：2.3.3.5.1安裝技術(shù)要求明裝風管：水平度 每米小于等于3mm 總偏差小于等于20mm； 垂直度 每米小于等于2mm 總偏差小于等于20mm。暗裝風管：位置應(yīng)正確，無明顯偏差。2.3.3.5.2安裝順序：先干管后支管。安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至1012米左右，用倒鏈將風管吊到吊架上。2.3.3.5.3風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風管與防護套管之間

19、，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。2.3.3.6風口安裝：2.3.3.6.1風口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。2.3.3.6.2帶風量調(diào)節(jié)閥的風口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風口的葉片框；同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。2.3.3.6.3散流器風口安裝時，應(yīng)注意風口預(yù)留孔洞要比候口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。2.3.3.6.4排煙口與送風口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風管或混凝土風道的連接應(yīng)牢固、嚴密。2.3.3.7風閥安裝：2.3.3.7.1風閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。2.3.3.7.2風閥的法蘭與風管或設(shè)備的法蘭對正，

20、加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設(shè)備連接牢固、嚴密。2.3.3.7.3風閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標注的方向一致。2.3.3.7.4安裝完的風閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。2.3.3.7.5防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風管的迎風側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4質(zhì)量標準2.3.4.1各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。2.3.4.2止回風閥、自動排氣閥門的安裝方向應(yīng)正確。2.3.4.3防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。2.3.4.4手

21、動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。2.3.5成品保護2.3.5.1安裝完的風管要保證表面光滑清潔，保溫風管外表面整潔無雜物。室外風管應(yīng)有防雨、雪措施，特別是防止二次污染現(xiàn)象，必要時應(yīng)采取保護措施。2.3.5.2暫時停止施工的風管系統(tǒng)，應(yīng)將風管敞口封閉，防止雜物進入。2.3.5.3嚴禁把已安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風管法蘭和風管支吊架上。2.3.5.4運輸和安裝風管時應(yīng)避免劃傷風管表面，安裝時盡量減少與其他金屬接觸，必要時用厚紙板、塑料布等保護風管。2.4通風與空調(diào)設(shè)備吊裝4.1施工準備：4.1.1本工程需機械吊裝的主要有：施工機具，如矩

22、形風管生產(chǎn)流水線、剪板機、TMD法蘭機制風管機等；施工材料，如鍍鋅卷板等；安裝設(shè)備，如大型空調(diào)機、風機、給水設(shè)備等。4.1.2吊裝設(shè)備的選用根據(jù)本工程特點，對本工程需要機械吊裝的材料設(shè)備選擇汽車吊進行吊裝。汽車吊的優(yōu)點是轉(zhuǎn)移迅速，機動靈活，對路面破壞小，但起吊時，必須將支腳落地，不能負載行駛，且對工作場地要求較高，必須平整、壓實，以保證操作平穩(wěn)安全。4.2吊裝方法的確定及技術(shù)措施4.2.1施工方法的確定根據(jù)實際吊裝的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點和施工現(xiàn)場的條件，采用不同的吊裝設(shè)備和方法，對于本工程需機械吊裝的材料設(shè)備，中小型的可采用25T汽車吊吊裝，大型的可采用50T或80T汽車吊進行吊裝。4.2.2設(shè)

23、備吊點確定和吊耳選型與安裝設(shè)備本體上有設(shè)備吊裝吊耳的可采用其自帶的吊耳，設(shè)備本體上無安裝吊耳的根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備吊裝的要求，按照有關(guān)規(guī)范選擇制作安裝設(shè)備的吊耳。吊耳制作時一般應(yīng)選用與本體相一致的材料，并做好材料的檢驗工作。4.2.3吊梁設(shè)計校核及吊索具計算選型在吊裝設(shè)備之前，必須先根據(jù)吊裝設(shè)備的重量，結(jié)構(gòu)等認真分析計算，設(shè)計合理的吊梁，選擇合適的吊裝機械。在吊索具選擇時，要通過具體的計算公式，對照各種型號鋼絲繩的允許應(yīng)力，方可確定下來。在計算時要考慮拆減系數(shù)、不均衡系數(shù)、動載系數(shù)和安全系數(shù)等。4.2.4設(shè)備裙座加固措施如果設(shè)備重量重，體積大，起吊時尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過程中裙座的變形，必須

24、對裙座的底部采取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時裙座的變形，以免影響設(shè)備的就位速度。4.3吊裝步驟4.3.1設(shè)備的進場、上排在各項準備工作完全做好的情況下，就開始組織設(shè)備的進場、上排和吊裝工作了。4.3.2吊裝前的準備工作設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設(shè)備安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。4.3.3吊裝索具的系接主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調(diào)整、拖排牽引和拖尾系統(tǒng)的設(shè)置等。4.3.4試吊試吊前檢查確認；吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容；起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)

25、性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。4.3.5吊裝過程吊裝過程可分為兩步：第一步:設(shè)備的吊裝。1、清理吊裝現(xiàn)場障礙物并做好維護；2、準備吊裝設(shè)備及機具并在土建預(yù)留孔頂部安裝固定手動葫蘆；3、設(shè)備運至吊裝現(xiàn)場并拆除設(shè)備包裝檢查設(shè)備吊耳，同時對設(shè)備的棱角及重要部位進行保護；4、在吊裝孔內(nèi)側(cè)設(shè)置手動葫蘆和拆卸設(shè)備運輸?shù)着牛ㄒ蛟O(shè)備運輸?shù)着挪灰嗽讵M窄的機房內(nèi)使用）；5、將設(shè)備吊至離地20mm處進行試吊，檢查吊機、吊具及吊耳是否正常；6、將設(shè)備吊至土建預(yù)留孔外側(cè)；7、一臺吊機松鉤轉(zhuǎn)由預(yù)先設(shè)置的手動葫蘆接替；通過手動葫蘆與吊機的配合將設(shè)備逐漸拉進建筑物內(nèi)，同時使設(shè)備放置于水平運輸軌道上設(shè)置的運輸?shù)着偶皾L杠

26、上；8、將設(shè)備轉(zhuǎn)移走重復(fù)以上步驟進行第二臺設(shè)備的吊裝第二步：設(shè)備的就位。設(shè)備在樓面平移就位。設(shè)備吊至樓面后須迅速將設(shè)備轉(zhuǎn)移走，以便提供吊裝場地進行下一臺設(shè)備的吊裝。由于設(shè)備就位于樓面，已不可能采用吊機等大型機械化設(shè)備進行設(shè)備的安裝就位，考慮到設(shè)備的自重體積較大必須在設(shè)備底部敷設(shè)軌道以便進行設(shè)備的就位安裝。根據(jù)此吊裝思路及現(xiàn)場土建的實際情況，選擇沿設(shè)備安裝位置方向采用槽鋼或道軌鋪設(shè)水平運輸軌道，在軌道與設(shè)備底座間設(shè)置無縫鋼管作滾杠，利用建筑結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)作錨點，同時設(shè)置電動卷揚機及導(dǎo)向滑輪，通過啟動卷揚機把設(shè)備水平牽引到設(shè)備基礎(chǔ)上，然后采用千斤頂將設(shè)備抬升撤除運輸?shù)鬃皾L杠最終完成設(shè)備就位。設(shè)

27、備就位安裝程序如下：1、清理施工現(xiàn)場及沿軸線敷設(shè)軌道；2、利用結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置牽引錨點；3、在設(shè)備底座與水平運輸軌道間設(shè)置運輸?shù)着偶皾L杠；4、將電動卷揚機與設(shè)備可靠連接（拴節(jié)點最好選擇吊點，如有困難應(yīng)選擇設(shè)備的可受力點）5、啟動牽引機具將設(shè)備水平運輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)上（牽引速度不易過快要保證設(shè)備平穩(wěn)前進）6、通過千斤頂將設(shè)備安裝就位并拆除施工機具4.4注意事項4.4.1指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。4.4.2作為一次大型設(shè)

28、備的吊裝作業(yè)，必須制定一套嚴格的行之有效的管理方法，讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責，以保證一次吊裝成功。4.4.3施工現(xiàn)場使用吊車作業(yè)時嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級風以上不吊”。2.5通風與空調(diào)設(shè)備安裝5.1施工準備5.1.1材料要求橡膠減振墊材質(zhì)、規(guī)格，單位面積承載力，安裝的數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；設(shè)備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號應(yīng)符合標準要求，并具有出廠合格證明書。5.1.2主要機具卷揚機、倒鏈、沖擊電鉆

29、、汽車吊、手電鉆、扳手、麻繩、滑車、鋼絲繩、卡環(huán)、手壓泵、鋼絲鉗、角尺、鋼直尺、鋼卷尺、水平尺、水平儀、百分表、水準儀、線墜等等。5.1.3作業(yè)條件5.1.3.1土建主體施工完畢、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的強度達到安裝條件。5.1.3.2安裝前檢查現(xiàn)場，應(yīng)具有足夠的運輸空間及場地，應(yīng)清理干凈設(shè)備安裝地點，要求無影響設(shè)備安裝的障礙物及其他管道、設(shè)備、設(shè)施等。5.1.3.3設(shè)備和主、輔材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需機具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。5.2工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢驗設(shè)備運輸設(shè)備（空調(diào)機組、消聲器等）安裝試運轉(zhuǎn)、檢查驗收中間交接5.3操作工藝與要點5.3.1通風機安裝5.3.

30、1.1按設(shè)備裝箱單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進出風口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄葉輪；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.1.2風機就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線及標高線放出安裝基準線。整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。5.3.1.3通風機出口的接出風管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管，在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風口出口長邊尺寸1.52.5倍；如受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)倒流葉片彌補。5.3.1.4風機試運行：經(jīng)過全面檢查，手動盤車，確認供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運行，運轉(zhuǎn)前軸承箱必

31、須加工適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減振基礎(chǔ)有無位移和損壞現(xiàn)象，做好記錄。5.3.2空調(diào)機組安裝5.3.2.1根據(jù)安裝圖對設(shè)備基礎(chǔ)的強度、外形尺寸、坐標、標高及減振裝置進行認真檢查。5.3.2.2設(shè)備開箱檢查前檢查外包裝有無損壞和受潮。開箱后認真核對設(shè)備和各段的名稱、規(guī)格、型號、技術(shù)條件是否符合設(shè)計要求。產(chǎn)品說明書、合格證、隨機清單和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全，逐一檢查主機附件、專用工具、備用配件等是否齊全，設(shè)備表面應(yīng)無缺陷、缺損、損壞、銹蝕、受潮的現(xiàn)象。5.3.2.3檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥

32、是否嚴密、可靠，過濾器零部件是否齊全、濾料及過濾形式是否符合要求。5.3.2.4空調(diào)設(shè)備在水平運輸和垂直運輸之前盡可能不要開箱并保留好底座。現(xiàn)場水平運輸時，應(yīng)盡量用車輛運輸或鋼管、跳板組合運輸。室外垂直運輸一般采用門式提升架或吊車，在機房內(nèi)采用滑輪、倒鏈進行吊裝和運輸。整體設(shè)備允許的傾斜度參照說明書。5.3.3消聲器安裝5.3.3.1消聲器、消聲彎頭應(yīng)選用專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)具有檢測報告和質(zhì)量證明文件。5.3.3.2消聲器等消聲設(shè)備運輸時，不得有變形現(xiàn)象和過大振動，避免外界沖擊破壞消聲性能。5.3.3.3消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨設(shè)支吊架，不得由風管來支撐，其支吊架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可

33、靠。5.3.3.4消聲器支吊架的橫托架穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬4050mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套5080mm的絲扣，以便找平找正，加雙螺母固定。5.3.3.5消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固。5.3.3.6當通風空調(diào)系統(tǒng)有恒溫、橫濕要求時，消聲設(shè)備外殼應(yīng)做保溫處理。5.3.3.7消聲器等安裝就位后，用拉線或吊線尺量的方法進行檢查，對位置不正、扭曲、接口不齊等不符合要求部位進行修整，達到設(shè)計和使用的要求。5.4質(zhì)量標準5.4.1通風機型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定牢固，并應(yīng)有防松動措

34、施。5.4.2空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直；機組和供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求；機組內(nèi)應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵；空氣處理器網(wǎng)和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。5.4.3消聲器安裝位置、方向正確，與風管連接緊密、不得有損壞與受潮。5.4.4機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。 機組與風管、回風箱或風口的連接，應(yīng)嚴密、可靠。5.5成品保護5.5.1設(shè)備開箱后安裝現(xiàn)場應(yīng)封閉，禁止閑人進入現(xiàn)場；堆放設(shè)備、配件的應(yīng)隔潮，設(shè)備、配件場地應(yīng)分類保存，要避免相互碰撞造

35、成表面劃傷和損傷，要保持設(shè)備配件的潔凈。5.5.2設(shè)備配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇吊點。繩索在設(shè)備、配件上的綁扎處應(yīng)加軟墊，并按順序安裝，避免返工。5.5.3設(shè)備安裝現(xiàn)場應(yīng)清理干凈，照明、給排水均應(yīng)暢通，設(shè)備外表面易損部位應(yīng)加臨時防護罩，設(shè)備上不得存放任何物品及承重，做好封閉。5.5.4通風機的進風管、出風管裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)和其他建筑物連接牢固。風管與風機連接時法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。2.6空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝6.1施工準備6.1.1材料要求無縫鋼管、鍍鋅鋼管管材不得彎曲、銹蝕、無毛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象；閥門鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋，開

36、關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。6.1.2主要機具套絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機、坡口機、滾槽機、鋼管專用開孔機、交流電焊機、倒鏈、管鉗、鋼直尺、鋼卷尺、角尺、壓力表、焊縫檢驗尺、水平尺、線墜等等。6.1.3作業(yè)條件6.1.3.1與空調(diào)水系統(tǒng)管道和設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢并經(jīng)檢驗合格，且能保證空調(diào)水系統(tǒng)管道和設(shè)備安裝的全面開展。6.1.3.2設(shè)備配管時，該設(shè)備應(yīng)安裝結(jié)束并檢驗檢查合格，達到配管施工要求。6.1.3.3所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備，管子、閥門、管道附件等經(jīng)檢驗合格且已完成除銹、清洗等工作。6.2工藝流程設(shè)備安裝管道支架及套管預(yù)制

37、安裝管道安裝填堵孔洞水壓試驗系統(tǒng)沖洗管道與設(shè)備相接檢查驗收6.3操作工藝6.3.1管道安裝：6.3.1.1套管制作安裝：1）套管內(nèi)徑比保溫層外徑大一檔到二檔，用非燃燒性保溫材料填空，墻體上套管與粉刷面齊平，樓板處套管高出建筑面層100mm。2）過墻支管采用鍍鋅鐵皮套管，要求卷制規(guī)整，咬口接縫，套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外要作防腐。3）位于混凝土墻、板內(nèi)的套管應(yīng)在鋼筋綁扎時放入，可點焊或綁扎在鋼筋上，套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料，防止混凝土澆筑時堵塞套管。穿磚砌體的套管應(yīng)配合土建及時放入。套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無歪斜。6.3.1.2管道支架制作安裝：1）支架下料采用砂輪切割機進行切割，開孔采用電鉆

38、加工，不得采用氣割割孔，鉆出的孔徑比所穿管卡直徑大2mm左右。2）吊桿與管卡等部件的螺紋采用圓板牙進行手工攻絲，或采購成品的通絲桿。組對應(yīng)按加工詳圖進行，且應(yīng)邊組對邊矯形，邊點焊邊連接，直至成型。3）制作好的支吊架應(yīng)按設(shè)計要求，及時作好除銹防腐處理。4）支吊架采用膨脹螺栓固定安裝，在空心磚墻上嚴禁采用膨脹螺栓固定，應(yīng)采用灌漿固定法或鐵板對收通絲桿法。6.3.1.3管道安裝：1）首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、是否在同一垂直線上。2）安裝前，按編號從第一節(jié)管開始安裝，由上向下，一般兩人操作為宜，先進行預(yù)安裝，確認支管三通標高、位置無誤后，將立管對準接口的絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動入扣，直至手擰不動為止，用

39、管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露23扣為宜。3）檢查立管的每個預(yù)留口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管縫隙，預(yù)留管口暫不施工時，應(yīng)做好保護措施。4）連接支管前，核對各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標高、位置是否正確。5）水管：DN100采用無縫鋼管，焊接連接；DN80采用鍍鋅鋼管，絲接；空調(diào)凝結(jié)水管采用加厚防火型U-PVC管。6）安裝活接頭時，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向；絲頭抹油纏麻，用手托平管子，隨絲扣自然錐度入扣，手擰不動時，用管鉗將管子擰到松緊適度，絲扣外露23扣為宜，然后對準活接頭，把麻墊抹上鉛油套上活接口上，對正子

40、母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。6.3.1.4閥門安裝：1）閥門安裝前，應(yīng)仔細核對型號和規(guī)格是否符合設(shè)計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象，并按有關(guān)規(guī)定對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格者不得進行安裝。2）搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應(yīng)栓在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得栓在手輪或閥桿上；閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。3）閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓，對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。4）對帶操作機構(gòu)和傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后再安裝操作機構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前

41、先對它們進行清洗，安裝完后還應(yīng)進行調(diào)整，使其動作靈活、指示準確。6.3.1.5水壓試驗：1）連接安裝水壓試驗管路：根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施，根據(jù)試壓方案連接試壓管路。2）灌水前的檢查：檢查試驗系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求；試驗用的壓力表是否已經(jīng)校驗；對于不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否采取安全可靠的隔離措施；水壓試驗前的安全措施已經(jīng)落實到位。3）水壓試驗：打開水壓試驗管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水，開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡，待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)

42、注水；打開連接加壓泵的閥門，用電動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分為23次升至試驗壓力，在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓；系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗記錄。6.3.1.6系統(tǒng)沖洗：1）沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)。節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位，對不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進行隔離。2）沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60。3）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量

43、或不小于1.5m/s的流速進行。4）水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。6.4質(zhì)量標準6.4.1空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鍍鋅鋼管的鍍鋅層局部破損處應(yīng)做防腐處理。6.4.2冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運行2小時以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通。6.4.3管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗，試驗壓力符合設(shè)計要求。6.4.4金屬管道支吊架的形式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計要求；支吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支吊架。6.5成品

44、保護6.5.1安裝好的管道不得用來支撐、系安全帶、擱腳手板，也禁止蹬踩。6.5.2未安裝好的管道管口應(yīng)及時蓋好，以免進入灰漿等其他污物。6.5.3管道和設(shè)備搬運、安裝、施焊時，要注意保護好已做好的墻面和地面。6.5.4水箱現(xiàn)場組裝時，應(yīng)認真清理水箱內(nèi)的污物，防止運行時連接管堵塞。6.5.5堆放設(shè)備、配件的倉庫應(yīng)隔潮，分類存放，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，要保持設(shè)備配件的潔凈、衛(wèi)生。6.5.6在堵洞澆搗混凝土時應(yīng)控制套管環(huán)隙不要擠向一側(cè)，應(yīng)使位置正確。6.5.7保溫后的水箱不得上人踩或堆放承重物品，防止保溫層脫落。6.5.8沖洗過程中，嚴禁水沖壞土建裝修面，應(yīng)設(shè)專人看護。2.7防腐與絕熱施

45、工7.1施工準備7.1.1材料要求所有油漆涂料和絕熱材料要具有出場合格證，必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品；使用的絕熱材料的材質(zhì)、密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和消防防火規(guī)范要求；保溫釘、膠粘劑等附屬材料均應(yīng)符合防火和環(huán)保的相關(guān)要求。7.1.2主要機具鋼絲刷、磨光機、滾筒毛刷、手鋸、手電鉆、剪刀、鋼卷尺、鋼針、靠尺等。7.1.3作業(yè)條件7.1.3.1油漆施工前，待防腐處理的構(gòu)件表面應(yīng)無灰塵、鐵銹、油污等污物，并保持干燥。7.1.3.2待涂刷的焊縫應(yīng)檢查合格，焊渣、藥皮、飛濺等已清理干凈。7.1.3.3管道及設(shè)備的絕熱應(yīng)在防腐水壓試驗合格后進行，如果先做絕熱層，應(yīng)將管道的接口和焊接

46、處留出，待水壓試驗合格后再做接口處的絕熱施工。7.1.3.4建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格后進行，隱蔽驗收檢查合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。7.1.3.5保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格、防腐結(jié)束后進行。7.1.3.6場地應(yīng)清理干凈，有良好的照明設(shè)施，冬雨期施工應(yīng)有防凍防雨措施。7.2工藝流程7.2.1防腐工藝流程：除銹 表面清理刷底漆 面漆7.2.2風管和部件絕熱：領(lǐng)料下料粘保溫釘保溫材料鋪覆接頭處貼膠帶檢驗7.2.3管道及設(shè)備絕熱：領(lǐng)料下料保溫材料鋪覆接頭處貼膠帶檢驗7.3操作工藝7.3.1防腐操作工藝：

47、7.3.1.1人工除銹時采用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直至露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈；清除油污一般可采用堿性溶劑進行清洗。7.3.1.2涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5以上，相對濕度在85以下。7.3.1.3涂漆采用人工涂刷，手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，并保持涂層均勻，不得漏涂； 7.3.1.4每涂一層漆后，應(yīng)有一個充分干燥的時間，待前一層表干后才能涂下一層；每層涂膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。7.3.2風管及部件絕熱7.3.2.1絕熱材料下料要準確，切割端面要平直。7.3.2.2工作前將風管壁上的塵土、油污擦凈，將膠水分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其沾上。7.3.2.3絕熱材料鋪覆應(yīng)使縱

48、、橫縫錯開，小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風管上表面。7.3.3管道及設(shè)備絕熱7.3.3.1直管段立管應(yīng)自下而上順序進行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進行。遇到三通處應(yīng)先做主干管，后做分支管。7.3.3.2空調(diào)供回水管、冷凝水管、閥門等采用難燃型B1級橡塑綿管殼。7.4質(zhì)量標準7.4.1風管和管道的絕熱應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。7.4.2防腐涂料和油漆必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。7.4.3絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷，表面應(yīng)平整。7.4.4管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。7.4.5冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標。7.5成

49、品保護7.5.1保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、防雪措施，防止擠壓損傷變形，并與地面架空。7.5.2操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。7.5.3拆移腳手架時不得損壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響，但其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)閉鎖門。2.8系統(tǒng)調(diào)試8.1施工準備8.1.1材料要求調(diào)試中所需要的材料應(yīng)保證質(zhì)量合格。8.1.2主要機具鉗形電流表、溫度計、濕度計、流量計、微壓計、熱球風速儀、畢托管、壓力表、漏風量檢測裝置等。8.1.3作業(yè)條件通風與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風與空調(diào)

50、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。8.2工藝流程8.2.1調(diào)試前的準備工作8.2.1.1熟悉資料：系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明書，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。熟悉送回風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點，特別要注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗儀表所在的位置。8.2.1.2現(xiàn)場會簽：調(diào)試人員要會同施工、監(jiān)理和建設(shè)單位，對已安裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收，有必要時邀請設(shè)計單位參加。8.2.1.3編制調(diào)試方案：調(diào)試方案內(nèi)容包括調(diào)試的目的要求、進度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調(diào)試方案要報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準

51、；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。8.3操作工藝和調(diào)試要點8.3.1設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試的內(nèi)容和規(guī)定8.3.1.1通風機、空調(diào)機組中的風機1）風機外觀檢查：核對風機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符；檢查固定風機用的螺栓是否已擰緊；檢查葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；檢查風機調(diào)節(jié)閥門的靈活性，定位裝置的可靠性；檢查電機、風機接地線連接的可靠性。2）風機的啟動與運轉(zhuǎn)：點動風機，檢查葉輪運轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪與機殼有無摩擦和不正常聲響。風機啟動后，應(yīng)用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機運轉(zhuǎn)正常后再測量電動機運轉(zhuǎn)電流，檢查電機的運行功率是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風機在額定轉(zhuǎn)

52、速下連續(xù)運行2小時后，應(yīng)用數(shù)字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過80。8.4 質(zhì)量標準8.4.1風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動和聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.4.2系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合： 系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的偏差不應(yīng)大于10，系統(tǒng)進行平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設(shè)計風量的允許偏差不應(yīng)大于15。8.4.3防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試的結(jié)果必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。8.5成品保護8.5.1空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試時，不得踩、踏、攀、爬管線和設(shè)備，不得破壞管線和設(shè)備的外保護（保溫）層。8.5.2空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完畢

53、后，應(yīng)在各調(diào)節(jié)閥的閥位處做好標記，避免有人隨便亂調(diào)節(jié)。第三章  施工部署3.1實施目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標:1.1質(zhì)量目標：一次性驗收合格,爭創(chuàng)”魯班獎”。1.2工期目標：根據(jù)招標文件相關(guān)要求，確?？偣て?。本工期按正常施工作業(yè)條件和總控制計劃而編制，未考慮其他不可預(yù)見因素的影響，實際施工時按實調(diào)整。1.3安全文明施工：施工期間在施工區(qū)域內(nèi)所有安全、治安保

54、衛(wèi)、消防、現(xiàn)場管理均必須服從總包人的統(tǒng)一安排，采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，承擔因自身原因造成的一切損失。3.2施工準備工作與協(xié)調(diào)管理2.1施工準備階級2.1.1根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)設(shè)計院提供的施工圖進行施工。2.1.2積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)。2.1.3施工安裝過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖和設(shè)計要求，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料設(shè)備進行選型、定貨。2.2原材料供應(yīng)階段2.2.1根據(jù)施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標準要求。2.2.2所有采購材料必須索取材料質(zhì)量證明書、檢測報告等合格證明文件。2.3施工階段

55、2.3.1開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。2.3.2安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格產(chǎn)品及時進行返工返修。2.3.3安裝過程中隱蔽工程驗收，應(yīng)及時聯(lián)系建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理參加驗收。2.4竣工驗收2.4.1由建設(shè)單位做好有關(guān)部門的協(xié)調(diào)配合，確定竣工驗收的時間、地點、方式。2.4.2竣工驗收前做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作、通風與空調(diào)工程的資料匯總及整理工作并出具相關(guān)驗收資料。2.4.3竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交相關(guān)部門備案。2.5與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào)2.5.1我們將在施

56、工過程中積極與設(shè)計公司配合，解決施工中的疑難問題。2.5.2積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題，完善并深化圖紙設(shè)計。2.5.3主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。2.5.4對施工中出現(xiàn)的情況，除按發(fā)包方、監(jiān)理的要求處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收、中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。2.6與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)2.6.1按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達到建設(shè)單位的要求。2.6.2會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。2.6.3主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負責人匯報并請求解決。2.7與土建的協(xié)調(diào)2.7.1根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單