XX公司先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃程序

1、xx公司文件編號 版 本 號a先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃程序制 定單 位技術(shù)部發(fā)行日期 頁 次1/41目的：合理利用資源，以最佳作業(yè)條件，交付給客戶滿意的產(chǎn)品。 2范圍：適用于本公司的有來樣（圖紙或?qū)嵨飿悠罚┊a(chǎn)品。3權(quán)責(zé)：31 apqp小組組成：技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部、供應(yīng)部、倉庫、分供方代表、顧客方代表，由副總經(jīng)理擔(dān)任組長。32各部門職責(zé)：業(yè)務(wù)部：客戶資料的接收，將供方與需求方的相關(guān)信息相互反饋。技術(shù)部：過程設(shè)計、分析、樣件試制、ppap計劃、pfmea。生產(chǎn)部：制造能力計劃、樣件試制、第一次量產(chǎn)。質(zhì)檢部：apqp過程的質(zhì)量分析、msa、spc。供應(yīng)部：提供適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計劃材料，負(fù)責(zé)供應(yīng)方及本公

2、司生產(chǎn)部門有溝通。倉 庫：準(zhǔn)時交付，對各類原材料、外協(xié)件做好防護(hù)與標(biāo)識。副 總：對策劃小組的活動提供支持，對fmea、apqp、ppap、msa、spc等的總進(jìn)度監(jiān)控、協(xié)調(diào)，簽署有關(guān)文件。33其它未盡職責(zé)由apqp小組組長另行分派，從樣品接收到批量生產(chǎn)的每個階段均要舉行一次會議，檢討工作進(jìn)度，各部門協(xié)調(diào)。4定義：41 apqp&cp：先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃和控制計劃42 fmea：失效模式和效應(yīng)分析43 msa：測量系統(tǒng)分析44 spc：統(tǒng)計過程控制45 ppap：生產(chǎn)性零組件批準(zhǔn)程序5作業(yè)內(nèi)容：51本公司apqp主要分為五個階段：511第一階段：可行性制造評估5111業(yè)務(wù)部收接客戶來樣后，

3、需交到技術(shù)部，進(jìn)行apqp小組的可行性評估。5112 apqp小組舉行可行性制造評估會議，將重點(diǎn)討論： a產(chǎn)品的特殊特性 b過程控制 c生產(chǎn)能力要求 d品質(zhì)保證能力 e成本狀況修訂編號修訂日期修訂內(nèi)容修訂者制 定審 核批 準(zhǔn) f未來客戶的需求計劃 g可制造性和裝配性 h圖面相關(guān)資料 i材料規(guī)范 j量具/設(shè)備要求5113可行性制造評估會議結(jié)束后，將會引出下列文件清單： a產(chǎn)品重要控制特性清單 b初始過程流程圖 c新設(shè)備、工具和設(shè)施的要求 d量具/測試設(shè)備要求 e初始成本概算5114可行性制造評估會議結(jié)束后，apqp小組應(yīng)向總經(jīng)理呈交小組可行性承諾報告?？偨?jīng)理校批判定可行，則業(yè)務(wù)部依照合同評審程序

4、進(jìn)行報價作業(yè)；若判定不行則由業(yè)務(wù)部通知客戶放棄。5115業(yè)務(wù)部就判定可行的項(xiàng)目與客戶議價、協(xié)調(diào)，取得意見一致后再報總經(jīng)理審批，判定可行，則向apqp下達(dá)運(yùn)作通知；若不行則由業(yè)務(wù)部通知客戶放棄。512第二階段：樣件的試制和確認(rèn)5121樣件試制前，apqp小組將對準(zhǔn)備項(xiàng)目作檢查，以確保各項(xiàng)影響制造進(jìn)度的活動，均列入試制的計劃表中。5122apqp小組依樣品的設(shè)計試制，并按樣品計劃表制作樣件。5123技術(shù)部在必要時設(shè)計樣件控制計劃，對尺寸測量，材料及功能測試項(xiàng)目預(yù)先制訂控制辦法。5124樣件試制完成后，apqp小組召開第二次小組會議驗(yàn)證樣件。樣件驗(yàn)證合格后，送客戶確認(rèn)；樣件驗(yàn)證不合格，則進(jìn)行失效模式

5、分析，重新試樣。5125客戶對樣件驗(yàn)收合格后，apqp小組將修正規(guī)范后的文件。513第三分階段：文件的完整規(guī)范和試做5131apqp小組按試制計劃表尋求合格供應(yīng)商，進(jìn)行模、檢、冶具及零件分包，并依制造進(jìn)度表跟催。5132技術(shù)部提出包裝、交貨方式供客戶確認(rèn)。5133技術(shù)部制作制程fmea。5134提出初期制程能力評估計劃。5135提出msa測量系統(tǒng)分析計劃。5136召開apqp小組會議，按上述檢查針對相關(guān)內(nèi)容作審查，并做好其它試做前的準(zhǔn)備。5137樣品試做好后，將進(jìn)一步修正和規(guī)范原文件。514第四階段：量產(chǎn)準(zhǔn)備5141 apqp小組建立量試控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書及零件表。5142量試控

6、制計劃表完成前要進(jìn)行制程fmea，并將其結(jié)果納入量測控制計劃，由技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部會簽，總經(jīng)理核準(zhǔn)。5143完成msa測量系統(tǒng)變異分析。5144由apqp小組召開量試會議：制定量試控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書及零件表。檢討查檢表結(jié)果及制程fmea。檢討所有量試前的準(zhǔn)備工作。5145量試執(zhí)行依客戶交期排定生產(chǎn)計劃。5146量試依ppk值或cpk值是否符合要求。（ppk1.67）5147客戶確認(rèn)：a包裝箱是否符合要求 b制程能力是否符合要求5148量試完成后，依工程規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)與測試，并提交ppap，經(jīng)客戶確認(rèn)。5149如果客戶不要求ppap報告資料，已完成的資料由技術(shù)部保存。515第五階

7、段：量產(chǎn)階段5151由apqp小組召開量產(chǎn)會議，發(fā)行檢驗(yàn)指導(dǎo)書、控制計劃、零件表、作業(yè)指導(dǎo)書。5152依客戶要求的交期，做量產(chǎn)前準(zhǔn)備并排定生產(chǎn)。5153由apqp小組召開量產(chǎn)檢討會，會議內(nèi)容包含制程控制、生產(chǎn)計劃、發(fā)貨、服務(wù)以及工程變更等事項(xiàng)。.4正式量產(chǎn)后利用控制計劃及spc手法，評估產(chǎn)品質(zhì)量以滿足客戶要求。降低制程變異，依生產(chǎn)管理程序執(zhí)行。持續(xù)改善，消除變異、降低成本，依持續(xù)改進(jìn)控制計劃執(zhí)行。達(dá)成客戶滿意目標(biāo)，依與顧客溝通程序執(zhí)行。提升對客戶交期、服務(wù)，依服務(wù)控制計劃和與顧客溝通程序執(zhí)行。5154技術(shù)資料由技術(shù)部管理，保存期限于產(chǎn)品結(jié)束三年后銷毀。6相關(guān)文件：61過程fmea62合同評審程

8、序63服務(wù)控制程序64生產(chǎn)管理程序65與顧客溝通程序66控制計劃管理程序67 msa分析68 spc分析69持續(xù)改進(jìn)控制程序7表單：71 新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)申請表 f04-05-0172 多方論證小組成員及職責(zé)表 f04-05-02xx公司文件編號p-04-05版 本 號a先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃程序制 定單 位技術(shù)部發(fā)行日期頁 次4/473 新產(chǎn)品項(xiàng)目apqp開發(fā)計劃 f04-05-0374新產(chǎn)品開發(fā)可靠性和質(zhì)量目標(biāo) f04-05-0475產(chǎn)品材料初始清單 f04-05-0576產(chǎn)品過程流程圖 f04-05-0677產(chǎn)品和過程特殊特性 f04-05-0778產(chǎn)品保證計劃 f04-05-0879管理者支持

9、 f04-05-09710控制計劃檢查表 f04-05-10711樣件確認(rèn)和評審表 f04-05-11712工程圖樣確認(rèn)和評審表 f04-05-12713工程規(guī)范確認(rèn)和評審表 f04-05-13714材料規(guī)范確認(rèn)和評審表 f04-05-14715新產(chǎn)品、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表 f04-05-15716新產(chǎn)品、工裝、量具和試驗(yàn)設(shè)備開發(fā)計劃進(jìn)度表 f04-05-16717量具和試驗(yàn)設(shè)備檢查表 f04-05-17718產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表 f04-05-18719小組可行性承諾 f04-05-19720產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn) f04-05-20721產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系檢查表 f04-05-21722過程流程圖檢查表 f04-05-22723車間平面布置圖 f04-05-23724車間平面布置圖檢查表 f04-05-