調(diào)車機(jī)及牽車平臺(tái)施工方案.doc

1、目 錄一、編制目的 2 二、適用范圍 2三、編制依據(jù) 2 四、工程概況 2 五、施工程序及方法 2 六、機(jī)械及人員配備 22七、施工進(jìn)度計(jì)劃 24八、質(zhì)量保證措施 24 九、安全文明施工 25 十、危險(xiǎn)點(diǎn)源及控制措施 271、編制目的指導(dǎo)翻車機(jī)調(diào)車機(jī)及牽車平臺(tái)基礎(chǔ)施工，保證施工進(jìn)度、質(zhì)量及搞好安全文明生產(chǎn)工作,確保在受控狀態(tài)下有計(jì)劃、有步驟的進(jìn)行施工.2、適用范圍適用于華能九臺(tái)電廠一期（2×660MW機(jī)組)新建工程翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)施工。3、編制依據(jù)主要編制依據(jù)有:華能九臺(tái)電廠一期(2×660MW機(jī)組）新建工程施工組織總設(shè)計(jì)、華能九臺(tái)電廠一期(2×660MW機(jī)組）新

2、建工程施工招投標(biāo)文件、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、建筑施工手冊(cè)、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)、華能九臺(tái)電廠工程地質(zhì)勘探資料、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程（2005版）、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）(DL5009.12002)、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國(guó)電公司200201-21)、吉林省電力建設(shè)總公司質(zhì)量管理手冊(cè)、吉林省電力建設(shè)總公司職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境程序文件等.4、工程概況4。1地理位置新建的九臺(tái)電廠位于吉林省九臺(tái)市，由華能國(guó)際電力開(kāi)發(fā)公司投資建設(shè)，規(guī)劃建設(shè)4×660MW，一期工程建設(shè)2×660MW

3、超臨界機(jī)組。翻車機(jī)室位于小南河西側(cè)，長(zhǎng)吉高速公路的左側(cè),距公路約2。0公里，地面平均標(biāo)高為208。5米。4.2工程簡(jiǎn)況本期翻車機(jī)調(diào)車機(jī)及牽車平臺(tái)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高為-10.6米。墊層底標(biāo)高為-10.7米,墊層采用C10砼,超挖部分回填級(jí)配砂石?；A(chǔ)承臺(tái)及溝道混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層底面為50mm，溝道鋼筋保護(hù)層為25mm，其余均為30mm.其中混凝土量為8600立方米。鋼筋760噸，級(jí)配砂石18560立方米。4。3工期要求計(jì)劃開(kāi)工日期：2008年6月18日計(jì)劃出地面零米日期:2008年8月31日五、施工程序及方法51、 施工流程:

4、牽車平臺(tái)基礎(chǔ)：土方開(kāi)挖墊層施工鋼筋幫扎模板支設(shè)混凝土澆筑回填調(diào)車機(jī)基礎(chǔ):土方開(kāi)挖級(jí)配砂石回填墊層施工鋼筋幫扎模板支設(shè)混凝土澆筑回填52 主要施工方法5.2。1 土方開(kāi)挖首先測(cè)量人員布設(shè)控制樁，測(cè)設(shè)實(shí)際地形和開(kāi)挖斷面圖，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)劃開(kāi)挖邊線，并做明顯標(biāo)示。根據(jù)地質(zhì)情況和圖紙要求可知開(kāi)挖層主要為雜填土、粘土和砂卵石，可采取挖掘機(jī)進(jìn)行直接開(kāi)挖。條形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)均采用整體開(kāi)挖，開(kāi)挖邊坡雜填土1：0.750.由一臺(tái)1.2m3液壓反鏟進(jìn)行開(kāi)挖，3輛自卸汽車運(yùn)輸出土,隨挖隨運(yùn)，運(yùn)至業(yè)主指定的棄土區(qū)。開(kāi)挖過(guò)程中測(cè)量人員隨時(shí)復(fù)核開(kāi)挖標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖和欠挖。開(kāi)挖前施工人員要對(duì)開(kāi)挖人員進(jìn)行技術(shù)交底，交待開(kāi)挖

5、位置邊線和開(kāi)挖深度。開(kāi)挖過(guò)程中施工人員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班，控制開(kāi)挖深度和范圍,開(kāi)挖時(shí)必須留1020cm作為保護(hù)層，由人工進(jìn)行清基.如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，不能作為地基承載層,應(yīng)向技術(shù)管理部門反映，會(huì)同地質(zhì)設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。土石方開(kāi)挖完后，立即進(jìn)行基坑（槽）驗(yàn)收，澆筑砼墊層，盡快創(chuàng)造一個(gè)良好的施工作業(yè)面。應(yīng)采取防雨措施，在基坑四周砌一圈擋水沿，防止雨水流到基坑內(nèi)。5。2.2 施工縫的設(shè)置所有結(jié)構(gòu)只設(shè)水平施工縫， 不設(shè)垂直施工縫， 所有的水平施工縫,在澆上層混凝土前，表面均需仔細(xì)鑿毛，并沖洗干凈，素砼設(shè)置拉結(jié)筋12200mm，l=600mm，澆筑混凝土前,先用水濕潤(rùn)后，在表面上鋪1015mm厚的水泥砂

6、漿（用原混凝土配合比，去掉石子），然后方可澆筑新混凝土，以保證新老混凝土的良好結(jié)合。調(diào)車機(jī)基礎(chǔ)分段按設(shè)計(jì)間隔15米分縫,分縫處底部設(shè)砼梁墊,以保證均勻沉降。根據(jù)分縫，基礎(chǔ)采取分段跳塊施工。5.2.3 地下基礎(chǔ)施工牽車平臺(tái)基礎(chǔ)作業(yè)程序：定位放線基礎(chǔ)鋼筋制安模板安裝砼澆筑砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)驗(yàn)收回填調(diào)車機(jī)基礎(chǔ):定位放線基礎(chǔ)鋼筋制安模板安裝軌道螺栓砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)驗(yàn)收回填（1） 模板工程模板系統(tǒng)采用覆膜大模板,模板支撐系統(tǒng)主要采用木枋及對(duì)拉螺桿，鋼管腳手架作外支撐，主要起加固及穩(wěn)定作用；木枋規(guī)格為80×60 mm，間距為250mm，對(duì)拉采用12螺桿，對(duì)拉螺桿間距為600mm，獨(dú)立基礎(chǔ)雙向布置對(duì)

7、拉螺栓。模板外用腳手管作斜支撐，支撐的間距為1m，并且布置要均勻，為防止模板局部變形，木枋要求刨出兩個(gè)光面,以便貼緊模板。牽車平臺(tái)在底層承臺(tái)澆筑時(shí)，在上部結(jié)構(gòu)外側(cè)200mm，間隔500mm處預(yù)留鋼筋插筋，以作為基腳支撐。基礎(chǔ)立模示意圖見(jiàn)下圖：獨(dú)立基礎(chǔ)模板支護(hù)圖1、鋼管支架體系 2、模板 3、方木80×60 4、鋼管支撐理體制 5、對(duì)拉螺桿 6、砼墊層（2）基礎(chǔ)鋼筋施工1）鋼筋制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行鋼筋原材料抽檢，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行鋼筋原材料加工鋼筋配料時(shí)，應(yīng)注意考慮鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50。鋼筋斷料時(shí)應(yīng)將同一規(guī)格鋼筋根據(jù)不

8、同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料后斷短料。鋼筋加工在鋼筋加工廠進(jìn)行，掛牌堆放整齊，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng).鋼筋的加工：包括鋼筋的調(diào)直、除銹、計(jì)算下料長(zhǎng)度和配料、剪切與連接等以及鋼筋的彎曲成型。12及以下的盤圓筋采用冷拉法進(jìn)行調(diào)直,對(duì)于級(jí)筋冷拉率控制在4%以下，冷拉后鋼筋平直，無(wú)局部曲折，對(duì)于冷拉產(chǎn)生死彎的部位進(jìn)行切除處理，對(duì)于粗鋼筋的局部彎曲可用鋼筋彎曲機(jī)調(diào)直.鋼筋的除銹采用機(jī)械除銹結(jié)合人工除銹的方法,并在施工中注意加強(qiáng)對(duì)鋼筋的保護(hù)工作,對(duì)于綁扎成型的鋼筋及時(shí)澆筑混凝土，以免銹蝕后不易清除干凈.鋼筋加工允許偏差值項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10鋼

9、尺檢查彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52）鋼筋安裝鋼筋的連接：鋼筋接長(zhǎng)主要采用機(jī)械連接、焊接形式，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，接頭截面積在受拉區(qū)不超過(guò)總截面積的25%，受壓區(qū)則不超過(guò)總截面積的50%。水平筋20及以上采用等強(qiáng)度直螺紋進(jìn)行連接；20以下采用搭接焊進(jìn)行連接，單面搭接長(zhǎng)度不得小于10d，雙面搭接長(zhǎng)度不得小于5d；柱筋采用等強(qiáng)度直螺紋進(jìn)行連接。鋼筋綁扎前，應(yīng)先在基坑砼墊層上按照設(shè)計(jì)的間距要求劃好底層鋼筋的位置,先將底層鋼筋綁扎好，墊好保護(hù)層，注意底板鋼筋受力筋和分布筋的方向。鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎前在墊層上由測(cè)量人員放出各基礎(chǔ)的橫、縱軸線和兩軸線的交點(diǎn)，然后依據(jù)各交

10、點(diǎn)分別用墨線畫出基礎(chǔ)的邊線和柱子的邊線，以便基礎(chǔ)的立模和扎筋。按鋼筋布置間距在基礎(chǔ)上畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置鋼筋.該道工序十分重要,必須進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的復(fù)查并由監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。調(diào)車機(jī)基礎(chǔ)頂部鋼筋采用反吊法,利用吊鉤將鋼筋吊于鋼管架上，以保證鋼筋的穩(wěn)定性.鋼筋安裝允許誤差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許誤差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5角尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋

11、彎曲點(diǎn)位置20鋼尺檢查鋼筋驗(yàn)收:綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前進(jìn)行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。成品保護(hù)：地下結(jié)構(gòu)的鋼筋施工時(shí)，注意保持鋼筋的清潔,若有泥漿污染及時(shí)進(jìn)行清理,鋼筋的堆放做到下墊上蓋。（3）砼施工混凝土均由混凝土集中攪拌站統(tǒng)一配制，8m3砼運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，用混凝土輸送泵直接入倉(cāng)，當(dāng)下料高度大于2m時(shí)，設(shè)置串筒輔助下料?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，分層厚度為400mm，砼振搗時(shí)，振搗棒做到快插慢撥，在振搗上一層時(shí)插入下層中5cm左右，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030秒,以砼表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn).澆筑時(shí)

12、，設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前調(diào)整好?；炷琉B(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行，為避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，基礎(chǔ)承臺(tái)頂面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，再用鐵抹子壓光，最后用濕潤(rùn)的草袋覆蓋設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù),使混凝土面一直保持濕潤(rùn)。對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)期為14天.現(xiàn)澆砼和鋼筋砼允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其它基礎(chǔ)15柱、墻、梁81A軌道中心線位移15凈空界限滿足設(shè)計(jì)要求2標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查底板+0 103截面尺寸基礎(chǔ)+15 -10尺量檢

13、查梁、柱（墻）±54墻柱垂直度每層5用2m的托線板檢查全高H/1000且15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移15（4）預(yù)埋件工程為確保預(yù)埋件安裝的尺寸準(zhǔn)確和安裝牢固可靠，采取以下措施： 1)所有預(yù)埋件集中在加工廠制作,埋件須采用自動(dòng)切割機(jī)下料，標(biāo)識(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)模具噴制。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集下料、焊接，外形尺寸及焊接強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）預(yù)埋件制作完成后，及時(shí)標(biāo)注其型號(hào)、規(guī)格并分類堆放.預(yù)埋件加工時(shí)四角鉆孔、安裝時(shí)用螺栓固定在模板上,保證埋件

14、緊貼模板。埋件焊接錨筋時(shí)盡可能減少變形，錨筋隔點(diǎn)焊且燒焊速度不要過(guò)快、避免溫度應(yīng)力過(guò)大、過(guò)快. 3）為保證預(yù)埋件與混凝土面的平整，數(shù)量、位置準(zhǔn)確，符合優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)，并且保證澆筑砼的沖擊力不致使埋件脫落。對(duì)于素混凝土支墩面埋件,可以待砼澆筑后初凝前安裝，安裝前應(yīng)在支墩模板上彈好軸線。4）調(diào)車機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋軌道螺栓，應(yīng)根據(jù)螺栓間距將60*90方木開(kāi)孔，將每根螺栓固定在方木上，下部用鋼筋將全部螺栓焊接連成整體,固定在鋼筋支架上。上部用方木條固定在模板鋼管支撐架上。澆筑前要認(rèn)真校核螺栓行距、排距、垂直度及標(biāo)高、確保位置準(zhǔn)確。(5）、腳手架工程內(nèi)外腳手架采用鋼管扣件式腳手架系統(tǒng)，調(diào)車機(jī)基礎(chǔ)腳手架為雙排鋼管架

15、，外架搭設(shè)采用落地架形式。牽車平臺(tái)基礎(chǔ)搭設(shè)滿堂腳手架，基礎(chǔ)分二步臺(tái)階，基礎(chǔ)部分腳手主要為基礎(chǔ)模板加固，基礎(chǔ)承臺(tái)施工完畢后，在承臺(tái)上搭井架,用來(lái)架固上部墻壁,各個(gè)基礎(chǔ)上的井架相互連接形成整體。腳手架采用48×3。5鋼管搭設(shè)。搭設(shè)時(shí)應(yīng)先放線，確定每排腳手桿兩端立桿的位置，然后拉通線立其余立桿,確保腳手桿橫豎成排。滿堂腳手架搭設(shè)參數(shù)：立桿縱橫向間距1.5m,墻側(cè)立桿加密至75cm,橫桿步距1。5m。外腳手架搭設(shè)參數(shù)：立桿橫向間距1。2m，縱向間距1.5m,小橫桿間距0.75m，大橫桿步距1。2m，為保證架子的垂直穩(wěn)定，每隔5m加一剪刀撐，以滿足施工操作要求.落地式腳手架直接支承在地基上，認(rèn)

16、真處理地基，確保地基有足夠的承載力，避免腳手架發(fā)生整體沉降或局部沉降，地基處理擬采用如下做法：地基先平整場(chǎng)地，清除障礙物，回填土必須嚴(yán)格分層夯打堅(jiān)實(shí),上鋪50mm厚木板及舊鋼模。5.2。5 回填1) 填方施工流程場(chǎng)地清理驗(yàn)收外運(yùn)合格的填料至填筑區(qū)分段分層鋪筑填料機(jī)械攤平碾壓至設(shè)計(jì)要求密實(shí)度填方取樣合格后進(jìn)行下層鋪筑、碾壓、取樣循環(huán)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計(jì)填筑標(biāo)高。2) 填方作業(yè)從低處開(kāi)始進(jìn)行填筑施工。3) 填方施工前對(duì)回填區(qū)進(jìn)行清理，將地面的雜物清理干凈，排干積水，并對(duì)不合格的填料進(jìn)行清除，并對(duì)原地面進(jìn)行平整碾壓，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收合格后等待回填.4） 填方料選擇符合要求的回填料。每層虛鋪厚度30cm，

17、填料粒徑最大不超過(guò)每層鋪填厚度的23。5） 填筑采用水平分層填筑法施工，填方分層厚度及壓實(shí)系數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。如原地面不平，鋪筑作業(yè)從最低處開(kāi)始填筑，不得順坡鋪填，作業(yè)面統(tǒng)一分層填筑.6） 填方采用機(jī)械碾壓與人工夯實(shí)相結(jié)合的方式進(jìn)行。碾壓機(jī)械采用振動(dòng)碾和拖式平滾碾。碾壓時(shí)，先靜碾兩遍,再進(jìn)行振動(dòng)碾壓，碾壓機(jī)械行走采用進(jìn)退式，并且行走速度不宜超過(guò)2Kmh,機(jī)械碾壓不到的部位用蛙式打夯機(jī)采用連環(huán)打夯法夯實(shí)。7） 相鄰作業(yè)面均衡上升,減少施工接縫.兩作業(yè)面交接部位交錯(cuò)碾壓密實(shí)。8) 每一層填料按規(guī)定的碾壓遍數(shù)壓實(shí)后,采用核子密實(shí)儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣，每一層每400m2抽取一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)，填方抽樣合格并經(jīng)專業(yè)工

18、程師檢查合格后才能進(jìn)行下一層填筑.9) 回填施工過(guò)程中,建立填方質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu),做好施工記錄和回填施工過(guò)程中的參數(shù)記錄，加強(qiáng)自檢。并在施工全過(guò)程中接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的全面質(zhì)量監(jiān)督。5.2。6 級(jí)配砂石回填調(diào)車機(jī)基礎(chǔ)由于底標(biāo)高為10.7米，在開(kāi)挖翻車機(jī)地下結(jié)構(gòu)土方時(shí)，放坡的深度,超過(guò)了調(diào)車機(jī)基礎(chǔ)底標(biāo)高,需用級(jí)配砂石換填.1）材料的選擇用自然級(jí)配的砂礫石（或卵石、碎石)混合物，粒級(jí)應(yīng)在50mm以下，砂石比例為4：6其含量應(yīng)在50%以內(nèi),不得含有植物殘?bào)w、垃圾等殘物，含泥量小于3，不均勻系數(shù)不小于5，并應(yīng)拌和均勻。2） 根據(jù)規(guī)范要求:分層厚度300MM，壓實(shí)系數(shù)大于等于0。96，要求級(jí)配砂石墊層承載

19、力特征fak180kpa,根據(jù)以上要求，選用蛙式打夯機(jī)、水沉方法進(jìn)行壓實(shí).3)施工前應(yīng)檢查砂、石等原材料質(zhì)量及砂、石拌合均勻程度。施工過(guò)程中必須檢查分層厚度,分段施工時(shí)搭接部分的壓實(shí)情況、加水量、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)系數(shù)。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查砂及砂石地基的承載力,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下步施工。六、機(jī)械及人員配備6。1根據(jù)工程實(shí)際及進(jìn)度要求，擬投入的主要機(jī)械設(shè)備如下表序號(hào)機(jī)械裝備（試驗(yàn)儀器）名稱數(shù) 量（臺(tái)）型 號(hào)出廠日期備注 一測(cè)量?jī)x器1全站儀1SET211020002水準(zhǔn)儀1C322000二土石方機(jī)械1液壓挖掘機(jī)21。4m320002自卸汽車410t20003振動(dòng)碾1YZS0819994蛙式打夯機(jī)2Hw

20、6020025推土機(jī)1TY2202000三混凝土機(jī)械1混凝土攪拌站1套HZS60/JS50020042裝載機(jī)1ZL-50E20033混凝土輸送泵2HBT6020004攪拌輸送車28m320005砂漿攪拌機(jī)1JW2502003四鋼筋及金結(jié)機(jī)械1鋼筋彎曲機(jī)1GW4020022鋼筋切斷機(jī)1GQ-4020023交流電焊機(jī)2BX型20024直流電焊機(jī)4ZX型20015剝肋滾絲機(jī)240以下20036搖臂鉆床1Z3040×16A19957電動(dòng)套絲機(jī)2Z3T-1002000五木工機(jī)械1木工圓鋸機(jī)1MJ-10920002木工機(jī)床1工友牌2003六其它1載重汽車215t2003102潛水泵4揚(yáng)程15m2

21、0010.13 鏈條葫蘆4/8/810T/5T/3T20020。5/0.1/0.054千斤頂4/850T/16T20010.1/0.085小型翻斗車41 m3200426.2本工程勞動(dòng)力計(jì)劃表擬定本標(biāo)段工程施工及管理人員如下表:工種人數(shù)工種人數(shù)管理人員2鋼筋工35施工員2木工25質(zhì)檢員1砼工16安全員1泥工15測(cè)量工2普工10材料員2電焊工10起重工2電工2機(jī)械工1其他10七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃2008年6月18日開(kāi)工，并于2008年8月31日竣工.其控制性工期為： 2008年6月18日牽車平臺(tái)基礎(chǔ)開(kāi)工；2008年6月25日牽車平臺(tái)基礎(chǔ)挖方完畢;2008年7月25日級(jí)配砂石回填完畢;200

22、8年7月31日牽車平臺(tái)基礎(chǔ)完畢;2008年8月31日調(diào)車機(jī)土建及軌道完畢;8 質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量保證措施和辦法常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施項(xiàng)次質(zhì)量通病名稱原因防治措施1軸線偏移1. 放線不準(zhǔn)確2. 模板安裝位置不準(zhǔn)3. 振搗砼時(shí)模板發(fā)生移動(dòng)1. 都從一層引測(cè)軸線2. 安裝大模板按位置線就位3. 模板下口粘結(jié)海面條2柱爛根1、模板下部封閉不嚴(yán),造成漏漿2、砼振搗不及時(shí)或不密實(shí)3、第一步砼澆筑過(guò)厚1、模板下口粘結(jié)海面條2、在砼澆筑前先鋪一層510cm厚的同配比的水泥砂漿3、第一步砼澆筑厚度不得超過(guò)50cm，并及時(shí)加強(qiáng)振搗3面粘連1、脫模時(shí)間過(guò)早2、模板清理不干凈,脫模劑涂刷不均勻1、按規(guī)定強(qiáng)度拆模

23、2、認(rèn)真清除模板上的水泥殘?jiān)?脫模劑涂刷均勻，防止蹭掉3、控制好砼的坍落度和水泥質(zhì)量4裂縫1、砼拆模過(guò)早，造成墜裂2、新澆砼被碰撞3、拆除模板時(shí)用大錘，拆模后未加支撐4、砼含泥量大,收縮裂縫1、控制拆模強(qiáng)度,大于1m洞口,拆模后及時(shí)加支撐2、防止安裝模板時(shí)碰撞3、模板要刷好脫模劑,拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘砸4、砂石含泥量大時(shí)要清洗，砼砂率要適中5樓板端頭節(jié)點(diǎn)鋼筋不就位，砼振搗不密實(shí)1、操作馬虎2、作業(yè)面狹窄，3、澆筑斷面小，不易振搗1、加強(qiáng)技術(shù)交底，讓操作者了解此處是受力關(guān)鍵2、澆筑砼前濕潤(rùn)澆筑部位6污染1、濺在砼面上的水泥漿未清理2、地面陰角砂漿未及時(shí)清理1、明確專人清理砼面2、拆完模板后將根部砂漿

24、清理干凈8.2 建立和完善施工質(zhì)量管理辦法及措施，確保整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)。（1)根據(jù)本單位認(rèn)證ISO9002標(biāo)準(zhǔn)體系質(zhì)量文件中的施工技術(shù)管理辦法的有關(guān)技術(shù)管理辦法和部頒水電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法.編制實(shí)驗(yàn)性施工組織設(shè)計(jì)，制定施工設(shè)計(jì)文件會(huì)審制、技術(shù)交底制、開(kāi)竣工報(bào)告制、測(cè)量三級(jí)復(fù)核責(zé)任制及資料文件檔案管理制.（2)編制“質(zhì)量管理計(jì)劃”制訂出施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、操作規(guī)程，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程的管理控制，確保整個(gè)施工過(guò)程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。（3）對(duì)關(guān)鍵的工序制訂詳細(xì)的并落實(shí)到人的施工過(guò)程控制和操作細(xì)則，對(duì)技術(shù)人員按專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，

25、有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。8。3 實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè).實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工,各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任.接受全方位、全過(guò)程的監(jiān)督,做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。對(duì)不按施工程序和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工的人追究責(zé)任并予以經(jīng)濟(jì)處罰.8.4 施工過(guò)程嚴(yán)把“四關(guān)”，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制嚴(yán)把圖紙關(guān)、嚴(yán)把測(cè)量關(guān)、嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)、嚴(yán)把過(guò)程工序質(zhì)量關(guān)、監(jiān)督和指導(dǎo)施工，對(duì)施工過(guò)程中違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的行為，質(zhì)檢人員有權(quán)當(dāng)場(chǎng) 制止并責(zé)令其限期整改。對(duì)不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員有權(quán)要求行政領(lǐng)導(dǎo)予嚴(yán)厲處理。并追究相應(yīng)的責(zé)任。施工過(guò)程

26、 始終堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。開(kāi)工前和施工過(guò)程中，對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識(shí)教育，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念,針對(duì)本工程的實(shí)際，加強(qiáng)對(duì)各級(jí)人員的培訓(xùn)工作，質(zhì)量檢驗(yàn)人員和特殊工種 作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工控制程序以提高職工技術(shù)素質(zhì)，每周開(kāi)展一次質(zhì)量評(píng)比活動(dòng)，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。9 安全文明施工保證措施9.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育及身體檢查，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。9。2施工前應(yīng)對(duì)所有參加施工的人員做安全交底，明確安全注意事項(xiàng)及安全危險(xiǎn)點(diǎn)。每班工作前,班組長(zhǎng)均應(yīng)交待清楚施工任務(wù)的安全注意事項(xiàng),并做好每天安全十分鐘記錄。9。3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正

27、確戴好安全帽，一定要扎牢帽帶,穿防滑鞋。身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工作業(yè)，著裝要適宜，不能寬大拖拉，防止刮碰。9.4施工現(xiàn)場(chǎng)如使用氧、乙炔時(shí)，氧、乙炔瓶必須使用二道防震膠圈，并保持一定的安全距離,要大于8米；在搬運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁向地上扔投或滾動(dòng)，要輕拿輕放;使用時(shí)要設(shè)置專人看護(hù)，注意防火.氧、乙炔瓶嚴(yán)禁在陽(yáng)光下曝曬，不得接近熱源,附近嚴(yán)禁有易燃、易曝物品。氧氣瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必須直立使用，嚴(yán)禁放倒使用,必須裝設(shè)回火裝置。9。5施工現(xiàn)場(chǎng)使用電、火焊時(shí)，有風(fēng)天氣應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行看護(hù),防止發(fā)生火災(zāi)，超過(guò)6級(jí)及以上大風(fēng)天氣時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)用電火焊或采取遮擋措施。9.6各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)將操作規(guī)程牌掛

28、在醒目的地方，必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作,且操作人員應(yīng)具有一定的操作經(jīng)驗(yàn),而且要對(duì)機(jī)械進(jìn)行看護(hù)，制止他人動(dòng)用,以免發(fā)生安全事故。9。7夜間施工應(yīng)有足夠的照明.各種電氣設(shè)備，配電箱及電動(dòng)機(jī)具的電源應(yīng)由專職電工安拆，非專業(yè)人員嚴(yán)禁動(dòng)用.施工電源應(yīng)有觸電保安裝置,電源應(yīng)布置在安全地帶,并有可靠的接地.使用手提電動(dòng)工具，應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋。一機(jī)一閘一保護(hù)每天檢查試驗(yàn)漏電保護(hù)器。9.8施工跑道滿鋪腳手板，并用12號(hào)鐵絲綁扎牢固,斜跑道應(yīng)設(shè)防滑條及臨時(shí)欄桿,必須保證其牢固，能承受施工中產(chǎn)生的負(fù)荷.腳手架拆除應(yīng)遵循誰(shuí)搭設(shè)誰(shuí)拆除的原則，不得出現(xiàn)翹頭桿或翹頭板情況，腳手架經(jīng)驗(yàn)收后掛牌使用。9。9不能及時(shí)回填的溝、坑應(yīng)設(shè)安全告示牌。危險(xiǎn)地段應(yīng)拉警戒線,并派專人監(jiān)護(hù)。9。10工作期間嚴(yán)禁嬉鬧，休息應(yīng)選擇安全地帶，嚴(yán)禁坐在土方邊坡下面，防止塌方