天然氣管道施工方案

1、烏什縣振興天然氣有限公司 燃?xì)夤艿朗┕し桨溉細(xì)夤艿朗┕し桨敢弧⒐こ谈艣r：1.工程簡況:本高壓管道是烏什縣振興天然氣有限公司天然氣利用工程的一部分。輸送介質(zhì)為天然氣，輸送溫度為常溫。天然氣高壓輸氣管道的設(shè)計(jì)壓力為4.0 MPa。管材采用材質(zhì)為L360，管道外徑及壁厚為168×6mm。管道外防腐采用擠出聚乙烯3層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)防腐，防腐層在工廠內(nèi)預(yù)制成型。管道到采用犧牲陽極法進(jìn)行陰極保護(hù)。2.質(zhì)量目標(biāo):質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級(jí)100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率90%以上。3.安全目標(biāo):杜絕重大安全事故,月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)四，爭創(chuàng)“無傷工程”。4.工期目標(biāo):燃?xì)夤艿腊惭b施工于2017年6月10日至2

2、017年10月30日全部結(jié)束。5實(shí)物量統(tǒng)計(jì)：燃?xì)夤芫W(wǎng)實(shí)物量：鋼管名稱規(guī)格數(shù)量(m)無縫鋼管168*66000套管273*419290°彎頭168*675個(gè)6工程特點(diǎn)：1.3.1施工工期短，工作量大，且點(diǎn)多面廣。 1.3.2管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進(jìn)行檢驗(yàn)。二、施工準(zhǔn)備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點(diǎn)，施工準(zhǔn)備工作很重要，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備、施工機(jī)具進(jìn)場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當(dāng)中。三、技術(shù)準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，

3、組織技術(shù)交底。3.1.2了解管道的總體布置，對(duì)每個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式、防腐等應(yīng)做到心中有數(shù)。3.1.3選用施工及驗(yàn)收規(guī)范: 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50236-98工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96建設(shè)工程防腐管材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/BGJ015-2002；施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；32勞動(dòng)力配備：3.2.1根據(jù)公司對(duì)壓力管道的工作

4、量、擬定工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率組織施工人員進(jìn)場。3.2.2機(jī)裝項(xiàng)目經(jīng)理部按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)工程人員。3.2.3從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對(duì)電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。3.2.4勞動(dòng)力計(jì)劃:勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計(jì)人數(shù)6231121543主要施工用工、機(jī)、量具及材料計(jì)劃：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)YC-300TWSPVVTA臺(tái)3完好2交流電焊機(jī)B×1-300臺(tái)33配電箱400A臺(tái)14烘箱YGCH

5、-X-100臺(tái)15角向磨光機(jī)150臺(tái)66角向磨光機(jī)100臺(tái)67保溫桶個(gè)38空壓機(jī)臺(tái)19內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)310鏈條葫蘆2t臺(tái)611鏈條葫蘆3t臺(tái)312鏈條葫蘆1t臺(tái)1013汽車吊12t臺(tái)班20管道吊裝及材料倒運(yùn)14汽車10t臺(tái)班60材料倒運(yùn)15電纜16m2*4米300施工用16電纜50 m2*4米200施工用17線盤只1018氧乙炔工具付819氧氣瓶只2520乙炔瓶只1521麻繩12Kg20022滅火器干粉4kg具223角尺把624鋼卷尺5m把10四、管道安裝施工方法4.1管道施工程序如下：管道材料驗(yàn)收管道焊接管道安裝管道檢查焊縫射線探傷檢查管道試壓管道吹掃與清洗管道工程交接驗(yàn)收4.2管道材料驗(yàn)收1

6、) 對(duì)所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。2) 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。3) 對(duì)管道及各類附件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。4) 管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進(jìn)行內(nèi)涂。5) 施工前閥門強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)閥門按一定比例（根據(jù)介質(zhì)不同選擇）進(jìn)行抽查。43管道安裝要求：1) 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口處中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑DN100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑DN100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為

7、10mm.2) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3) 在燃?xì)夤艿乐?，COG管道與N2管道水平凈距不小于150mm，N2管道與H2管道間距不小于250mm。4) 管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行檢查。4.5法蘭安裝：1) 法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪

8、斜。3) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過一個(gè),緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4) 法蘭與管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）法蘭面與管子中心垂直度DN1000.5100DN3001DN30024.6閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其方向。對(duì)煤氣管道上的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得使用。4.7墊片安裝：墊片安裝根據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用如下：4.8管道吊裝：管道的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用汽車吊進(jìn)行吊裝。4.9管道焊接4.9.

9、1管道的焊接要求1) 焊工一定要持證上崗。2) 管子及管件在對(duì)接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1V型坡口 C P S S39926650750550650C0203P02033) 焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊條由專人負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行烘焙后向焊工發(fā)放，對(duì)于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4小時(shí)使用量。4) 每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。5) 焊條型號(hào)規(guī)格：手工電弧焊選用CHE427焊條，直徑2.53.2,氬弧焊絲選用CHGS5,直

10、徑為2.5mm。6) 焊條的烘焙要求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（）時(shí)間（h）溫度（）時(shí)間（d）堿性焊條3003501280307) 管子或管件對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于10，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。8) 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50 mm。9) 氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號(hào)和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在99.9%以上。管子的坡口宜采用機(jī)械方法或等離子切割或手

11、工銼等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈。4.92管道焊接檢驗(yàn)(1)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長0.3，且10mm深0.2長0.5，且20mm咬邊不允許0.05，且0.5mm連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1，且1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過

12、0.2，且2.0mm，每100焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許0.3+0.05，且1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm0.3+0.05，且2mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對(duì)稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大為3 mm1+0.2b，且最大為5 mm (2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)3323的規(guī)定。410管道試壓

13、4.10.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。2) 焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗(yàn)報(bào)告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。3) 試驗(yàn)用采用U型管壓力表，根據(jù)公式計(jì)算液位差進(jìn)行試壓。4) 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。5) 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的管道附件加以隔離，對(duì)管道需加置臨時(shí)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。410.2管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)序號(hào)介質(zhì)名稱強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1空氣4.6Mpa 4.0Mpa天然氣管道氣壓試驗(yàn)可選為無油的壓縮空氣（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)上升，先升到試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行

14、檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%，逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級(jí)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。4.11管道吹掃：4.11.1一般要求：1) 管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。清掃時(shí)要注意安全，做好防護(hù)措施。采用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，并且在危險(xiǎn)范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn)。2) 吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支架。3) 每條管線應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、

15、后支管再疏排水管，依次進(jìn)行。411.2管道吹掃：吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力，流速不小于20m/s，當(dāng)吹掃排出口無煙塵時(shí)，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查，5min內(nèi)耙板上無污物為合格。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。4.12管道接口 管道試壓后與外線連接時(shí)，各接點(diǎn)位置采用全氬焊接，進(jìn)行探傷檢測，并有檢測合格報(bào)告。4.13質(zhì)管道的防腐： 所有管道采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5級(jí)；五、質(zhì)量保證措施：51質(zhì)量管理體系：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：布永賓項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)人：王緒華項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁信民技術(shù)員

16、趙興勇設(shè)備員 樊樹華材料員 范存良質(zhì)檢員 張根錄配管四班 李建國配管三班 郭濤配管二班 郭濤配管一班 謝義剛配管二班 張利 52質(zhì)量保證措施軟件資料的控制：管子、管件、閥門、檢查記錄及出廠手續(xù)焊縫無損探傷檢查報(bào)告閥門、耐壓檢查記錄管道安裝檢查自檢、專檢記錄管道壓力試驗(yàn)合格記錄管道吹掃合格記錄管子、管件、焊絲、焊條、閥門、等材質(zhì)合格證施工變更補(bǔ)增簽驗(yàn)手續(xù)管道、閥門自檢、專檢記錄5.3質(zhì)量控制管理：5.3.1材料的控制：材料從進(jìn)貨 標(biāo)識(shí) 發(fā)放 再發(fā)放 剩余材料回收進(jìn)行全過程控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證。5.3.2焊接從焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接作業(yè)指導(dǎo)書

17、 現(xiàn)場焊接控制 焊后處理 焊接檢驗(yàn) 焊口返修進(jìn)行全過程控制，并確保每一過程的可追溯性。54質(zhì)量預(yù)防措施：為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預(yù)防措施。5.4.1針對(duì)工程特點(diǎn)，定期對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的教育，提高工人的質(zhì)量意識(shí)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。5.4.2技術(shù)人員充分做好的施工技術(shù)準(zhǔn)備，有針對(duì)性地對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.4.3對(duì)材料的使用嚴(yán)格按材料流轉(zhuǎn)程序進(jìn)行，防止錯(cuò)用。5.4.4施工技術(shù)人員認(rèn)真巡查施工狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道程序進(jìn)行施工。5.5焊工資格的確認(rèn)： 焊工應(yīng)持有焊工證上崗，其持證所包含的項(xiàng)目

18、符合并滿足本工程管道安裝的要求。六、成品保護(hù)：1) 管道運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁亂堆亂放，防止管道的強(qiáng)力碰撞造成管道斷面的不圓度。2) 閥門進(jìn)入現(xiàn)場，首先應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行擺放。閥門兩端要用封蓋封好。吊裝波形補(bǔ)償器時(shí)，不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。3) 安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，不可將二次線碰到波形補(bǔ)償器上，以免損壞設(shè)備。4) 管道焊接時(shí)，應(yīng)將補(bǔ)償器用陶瓷纖維布蓋好，不要將火星濺到補(bǔ)償器上。七、安全文明措施：1.建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程安全工作全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員。2.工程開工前應(yīng)寶鋼安全、消防人員對(duì)施工人員進(jìn)行全面安全教育，提高職工的警惕性和增長防火知識(shí)。進(jìn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守廠規(guī)、廠紀(jì)。動(dòng)火、接電必須事前按規(guī)定報(bào)批，并制定詳盡的措施方案，按照寶鋼規(guī)定的程序批準(zhǔn)方可作業(yè)。未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自作業(yè)。3.開工前應(yīng)做好安全交底工作，每天班組召開安全會(huì)并做好記錄，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品。4.嚴(yán)禁動(dòng)火制度，認(rèn)真自覺的執(zhí)行各種防火規(guī)定和