班組長述職報告實用教案

1、1 目 錄第一部分 個人簡介 1 1、工作經(jīng)歷 2 2、對述職崗位的認(rèn)識 3 3、后續(xù)的工作思路第二部分 課題研究 1 1、質(zhì)量管理 1 1、課題 2 2、課題產(chǎn)生(chnshng)(chnshng)的來源/ /原因分析 3 3、可行性方案及方案價值評估 2 2、生產(chǎn)安全及5S5S管理 1 1、發(fā)現(xiàn)的安全及5S5S管理問題清單 2 2、改善前后對比第三部分 總結(jié) 第1頁/共63頁第一頁，共64頁。2第一(dy)(dy)部分 個人簡介第2頁/共63頁第二頁，共64頁。32014年擔(dān)任沖壓(chngy)班組長，主要做好人員培養(yǎng)。20102012201320142011年正式(zhngsh)任命沖壓

2、班長，駐奇瑞五沖進(jìn)行沖壓件批量生產(chǎn)。2013年擔(dān)任沖壓班組長，主要(zhyo)做好團(tuán)隊建設(shè)。2010年7月正式入職集瑞聯(lián)合重工有限公司，主要工作內(nèi)容：培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、參與設(shè)備調(diào)試；1 1、工作經(jīng)歷第一部分 個人簡介20112012年擔(dān)任沖壓班長，主要負(fù)責(zé)模具調(diào)試工作。第3頁/共63頁第三頁，共64頁。4第一(dy)(dy)部分 個人簡介負(fù)責(zé)所轄區(qū)域及人員的安全作業(yè)管理，積極開展安全系列活動；在確保安全和質(zhì)量下完成產(chǎn)量。做好JIT生產(chǎn)，負(fù)責(zé)人員管理、培訓(xùn) 、績效評估和激勵。對生產(chǎn)輔料做好現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集和跟蹤，建立臺賬，及時匯報。做好三不原則；做好“三自一控”，做好沖壓封樣件評審工作。做好設(shè)備一級保養(yǎng)工

3、作，支持開展TPM活動；做好現(xiàn)場目視化管理；異常及突發(fā)問題的分析、反饋、制定對策落實；1.2 1.2 個人(grn)(grn)主要工作內(nèi)容 描述：第4頁/共63頁第四頁，共64頁。（P)產(chǎn)量變化分別圖5第一(dy)(dy)部分 個人簡介1.3 1.3 班組工作業(yè)務(wù)(yw)(yw)匯報：416084160816033416033420122013解析： 20112013年期間，我們班組人數(shù)一直在12人左右的情況下完成的產(chǎn)量。 20112013年度(nind)沖壓班組生產(chǎn)自制件產(chǎn)量變化情況（P)：18228182282011第5頁/共63頁第五頁，共64頁。61.3.2 20112013年度(ni

4、nd)沖壓班組質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況(Q)：第一(dy)(dy)部分 個人簡介控制方法及要點（三不原則、三自一控）：控制方法及要點（三不原則、三自一控）：1. 做好原材料進(jìn)貨檢查做好原材料進(jìn)貨檢查 嚴(yán)格對來料的規(guī)格、牌號以及表面等級質(zhì)量進(jìn)行檢查，不接受卷邊、劃傷、壓傷、銹蝕以及包裝存在缺陷的板料。2. 做好沖壓質(zhì)量過程管控做好沖壓質(zhì)量過程管控 a、做好模具保養(yǎng)工作； b、收集在線生產(chǎn)模具問題進(jìn)行整改；3、培養(yǎng)員工技能、培養(yǎng)員工技能 a、培養(yǎng)員工質(zhì)量意識； b、培養(yǎng)員工檢驗?zāi)芰Γ?71.77%加油加油(ji yu)2011年年2013年沖壓質(zhì)量合格率趨勢及達(dá)標(biāo)情況年沖壓質(zhì)量合格率趨勢及達(dá)標(biāo)情況2011年2

5、012年2013年2014年第6頁/共63頁第六頁，共64頁。71.3.3 20112013年度沖壓班組成本管理變化(binhu)情況（C)：第一(dy)(dy)部分 個人簡介2011工具(gngj)輔料沖壓報廢件從班組生產(chǎn)成本管理中關(guān)鍵的項目控制：2012201320112012201320112012201320種10種4種16種10種5種299件301件192件第7頁/共63頁第七頁，共64頁。8第一(dy)(dy)部分 個人簡介1.3.4 20112013年度沖壓班組(bn z)交貨期達(dá)標(biāo)情況（D)：一條生產(chǎn)線130副模具28種原材料DB：9種件DE:13種件DA:25件件沖壓物流滿足

6、(mnz)價值轉(zhuǎn)化原則：合理安排生產(chǎn)計劃，通用件生產(chǎn)產(chǎn)量要大于專用件生產(chǎn)產(chǎn)量，內(nèi)外板件交錯排產(chǎn)，先易后難。規(guī)定：當(dāng)天批次生產(chǎn)完成，當(dāng)批次辦理入庫第8頁/共63頁第八頁，共64頁。9第一(dy)(dy)部分 個人簡介1.3.5 20112013年度沖壓班組(bn z)安全管理達(dá)標(biāo)情況（S)：重大(zhngd)安全生產(chǎn)事故-零重大火災(zāi)-零 重大交通事故-零重大治安刑事事故-零一般治安事件-零火險/火情-零微傷事故-零一般安全事故-零PDCA 自公司推行中集“9+8”安全管理體系以來，我們積極在班組內(nèi)開展一日安全員活動、指名作業(yè)活動、KYT活動、班組安全例會，由于這些活動的開展，我們的安全管理工作行

7、之有效，保證了我們每位員工在工作中平平安安。安全零事故第9頁/共63頁第九頁，共64頁。1.3.6 20112013年度沖壓班組人員變化(binhu)情況（M)：第一(dy)(dy)部分 個人簡介201120122013(unit : %)1、員工(yungng)離職率：2、員工崗位達(dá)標(biāo)率：(unit : %)2011201220130.2%0.2%80%60%75%解析1 1：2011201320112013年度員工離職率基本上是穩(wěn)定在0.2%0.2%左右，表明班組成員具有一定的穩(wěn)定性。解析 2 2：2011201320112013年度員工崗位達(dá)標(biāo)率呈上升趨勢，說明員工重視自身技能的提高，也

8、重視自身的知識水平的擴(kuò)展。100.19%第10頁/共63頁第十頁，共64頁。11第一(dy)(dy)部分 個人簡介2 2、對述職崗位(gng wi)(gng wi)的認(rèn)識： 從公司組織的培訓(xùn)課程一線主管(zhgun)角色認(rèn)知中，我得到了如下收益與啟發(fā)：不是班組長是保姆警察消防隊長指揮教練舵手班組長剛?cè)岵?jì)影響力親和力控制力從課程中，我認(rèn)知了一線主管的職責(zé)和角色的定位，為我從事管理工作提供了方向和標(biāo)桿；第11頁/共63頁第十一頁，共64頁。12第一(dy)(dy)部分 個人簡介2 2、對述職(sh zh)(sh zh)崗位的認(rèn)識： 職責(zé)做小事、育人才育人才、做大事管人激勵、指導(dǎo)、溝通命令、監(jiān)督、

9、考核管事質(zhì)量、成本、產(chǎn)量材料、設(shè)備、工藝班組長的管理職責(zé)與對象1、職責(zé)，班組長應(yīng)該先育自己，在育人，先通過做小事，慢慢培養(yǎng)員工的自信心和能力，最后讓員工能夠獨立，完成目標(biāo)項目。2、管人：我們既要人性化管理，也要制度化管理，二者結(jié)合，相互促進(jìn)；管事：注重結(jié)果，關(guān)注過程(guchng)；完成目標(biāo)導(dǎo)向，掌握事物發(fā)展過程(guchng)。第12頁/共63頁第十二頁，共64頁。13第一(dy)(dy)部分 個人簡介2 2、對述職崗位(gng wi)(gng wi)的認(rèn)識：13對企業(yè)來說班組長是基層的管理員，直接管理作業(yè)人員，是P、Q、C、D、S、M指標(biāo)達(dá)成的最直接的責(zé)任者。對主管人員來說班組長是主管人員

10、命令、決定的貫徹者和執(zhí)行者，同時對自己的某方面工作起著輔助和補充作用。并且在對現(xiàn)場管理過程中，班組長既是管理精神傳播的窗口，又是主管與作業(yè)人員溝通的橋梁。對作業(yè)員工來說班組長是直接的領(lǐng)導(dǎo)，并對其進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)，評價其作業(yè)能力及作業(yè)成果。對班組長來說對班組長來說其他班組長是同事，是工作上的協(xié)作配合者，同時又在晉升方面形成競爭關(guān)系。角色認(rèn)知價值第13頁/共63頁第十三頁，共64頁。14第一(dy)(dy)部分 個人簡介3 3、個人存在(cnzi)(cnzi)的不足及解決措施多于員工溝通，了解他們的想法以及需求. .多組織培訓(xùn)和工作之外活動自身加強學(xué)習(xí)文化知識，從網(wǎng)上學(xué)習(xí)其他公司好的改善創(chuàng)新案例解決措

11、施不足點員工激勵團(tuán)隊建設(shè)改善創(chuàng)新寫下來(xi li)第14頁/共63頁第十四頁，共64頁。15第一(dy)(dy)部分 個人簡介4 4、后續(xù)(hux)(hux)的工作思路 思路決定出路加強自身學(xué)習(xí)自我學(xué)習(xí)知識自我學(xué)習(xí)技能自我經(jīng)驗總結(jié)自身角色定位要做指揮 要做教練要做舵手自身發(fā)展方向技術(shù)型方向管理型方向領(lǐng)導(dǎo)型方向4、1 管好自己(zj)：第15頁/共63頁第十五頁，共64頁。16第一(dy)(dy)部分 個人簡介第16頁/共63頁第十六頁，共64頁。174、2 管好團(tuán)隊第一(dy)(dy)部分 個人簡介 授人以魚給員工養(yǎng)家糊口(yng ji h ku)的收入授人以漁教員工做事(zu sh)的方法

12、授人以語教員工如何在工作中溝通 授人以預(yù)做任何預(yù)告之前先做好計劃授人以浴培養(yǎng)員工解決問題能力授人以域培養(yǎng)員工參與管理意識 授人以欲授人以娛授人以愚授人以遇授人以譽授人以宇激發(fā)員工上進(jìn)的欲望把快樂帶到工作中做事扎實，大智若愚精神層面的贊譽給員工發(fā)展的機遇發(fā)揮員工的智慧團(tuán)隊穩(wěn)定性技能傳遞溝通性、協(xié)調(diào)性計劃性控制性授權(quán)、責(zé)任心 進(jìn)取心正能量基礎(chǔ)性、正確性提供平臺榮譽感傳承“授人以魚”第17頁/共63頁第十七頁，共64頁。18“汽車(qch)定律”第一(dy)(dy)部分 個人簡介4、3 努力完成各項KPI指標(biāo)(zhbio)PCQDSM方向激勵控制工作思路總結(jié)： 先做好自己，梳理好思路，再帶好團(tuán)隊，再

13、運用方法和工具完成公司下達(dá)的指標(biāo).方向盤油門剎車完成目標(biāo)KPI第18頁/共63頁第十八頁，共64頁。19第二部分(b fen) (b fen) 課題研究第19頁/共63頁第十九頁，共64頁。20第二(d r)(d r)部分 課題研究降低(jingd)(jingd)右側(cè)圍外板不良率項目課題(kt)(kt)一1 1、課題(kt)(kt)選定第20頁/共63頁第二十頁，共64頁。21第二部分 課題(kt)(kt)研究課題一2 2、小組(xioz)(xioz)成立小組(xioz)簡介小組名稱：質(zhì)量“精武門“改善類型：現(xiàn)場型小組注冊時間：2014年9月1日活動次數(shù): : 每周一次,每次半小時參 與 率:

14、 : 100%活動時間：2014年9月-10月圈的方針: :持續(xù)改善 不斷創(chuàng)新口號：群策群力 不斷創(chuàng)新第21頁/共63頁第二十一頁，共64頁。223 3、活動計劃、活動計劃活動時間活動時間分擔(dān)分擔(dān)9 9月月1212日日9 9月月1919日日9 9月月2626日日1010月月1010日日方法方法P P1. 1.選定主題選定主題全員全員現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查2. 2.選題理由選題理由全員全員帕雷托圖帕雷托圖3. 3.現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀把握全員全員點檢表點檢表4. 4.目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定全員全員趨勢圖趨勢圖D D5. 5.要因解析要因解析組長組長因果圖因果圖6. 6.確定真因確定真因組長組長小組討論小組討論7.

15、7.制定可行性制定可行性方案方案組長組長意見意見交換交換8. 8.方案方案實施實施全員全員技能實施技能實施C C 9. 9.效果確認(rèn)效果確認(rèn)全員全員趨勢圖趨勢圖A A10.10.價值評估價值評估全員全員圖表計算圖表計算11.11.標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 今后課題今后課題全員全員意見交換意見交換第二(d r)(d r)部分 課題研究課題(kt)(kt)一PDCA第22頁/共63頁第二十二頁，共64頁。23第二部分(b fen) (b fen) 課題研究課題一4 4、選題(xun t)(xun t)理由（一）合格率67.83%67.83%94.00%94.00%質(zhì)量指標(biāo)日期 零件名稱合格件數(shù)量不良品數(shù)量生產(chǎn)

16、總件數(shù)合格率8月22日右側(cè)圍外板DA25312037367.83% 解析：根據(jù)公司制定7-9月份沖壓質(zhì)量KPI指標(biāo)為94%，據(jù)統(tǒng)計8月份生產(chǎn)右側(cè)圍外板的合格率只有(zhyu)，不良率為32.17%，嚴(yán)重影響8月份的質(zhì)量指標(biāo)。第23頁/共63頁第二十三頁，共64頁。24第二(d r)(d r)部分 課題研究課題(kt)(kt)一4 4、選題理由( (二）8月份生產(chǎn)右側(cè)圍外板共373件，對其一一檢查，進(jìn)行缺陷(quxin)分析，得到缺陷(quxin)種類及數(shù)據(jù)如下：缺陷類型缺陷類型疊料疊料坑包坑包壓傷壓傷砂眼砂眼其他其他合計合計缺陷數(shù)80305411208 8月份右側(cè)圍外板不良層別壓傷制圖時期：2

17、014年9月13日 調(diào)查件數(shù)：373件 制作人：丁運鋒120其他100%803054091.66%95.83%99.16%020406080100疊料坑包砂眼不良臺數(shù)0%20%40%60%80%累計不良率66.67%180%結(jié)論： 疊料、坑包占據(jù)右側(cè)圍外板不良層別的主要原因，累計不率為91.66%，因此要納入到改善項目，這是選題的主要理由。第24頁/共63頁第二十四頁，共64頁。25第二(d r)(d r)部分 課題研究課題一5 5、現(xiàn)狀(xinzhung)(xinzhung)調(diào)查（一）二、通過對件的外觀(wigun)表面質(zhì)量檢查，用手感法、油石法，判斷出坑包質(zhì)量缺陷。三、通過對件的外觀表面質(zhì)

18、量檢查，用手感法、手電筒，判斷出壓傷、砂眼質(zhì)量缺陷。一、通過對件的外觀輪廓的檢查，用目視法，判斷出疊料質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重不符合檢具測量標(biāo)準(zhǔn)。從成品件調(diào)查：第25頁/共63頁第二十五頁，共64頁。26第二部分(b fen) (b fen) 課題研究課題(kt)(kt)一5 5、現(xiàn)狀調(diào)查（二）壓力機的參數(shù)是按工藝(gngy)卡輸入的。OP10模具壓邊圈型面受損；且修邊刀口不光澤。板料的牌號及規(guī)格是符合來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的，清潔度微差。壓力機壓力機模具模具原材料原材料從沖壓三要素調(diào)查：第26頁/共63頁第二十六頁，共64頁。27課題(kt)(kt)一6 6、分析原因第二部分(b fen) (b fen) 課題

19、研究法機人料欠缺思考及解決問題的能力保養(yǎng)方法不當(dāng)板料工藝性能不穩(wěn)定人員保養(yǎng)不當(dāng)模具型面存在缺陷模具定位的方法不當(dāng)人員對質(zhì)量意識不夠模具刀口間隙不均模具型面清潔度差板料形狀尺寸有偏差沖壓工藝卡指導(dǎo)有誤板料清潔度差環(huán)測環(huán)境清潔差保養(yǎng)環(huán)境差檢測錯誤測量錯誤第27頁/共63頁第二十七頁，共64頁。28課題一7 7、確定(qudng)(qudng)原因第二部分(b fen) (b fen) 課題研究問題問題真因真因驗證結(jié)論驗證結(jié)論疊料模具型面存在缺陷Yes模具定位的方法不當(dāng)Yes坑包原材料清潔度Yes模具刀口間隙不均Yes第28頁/共63頁第二十八頁，共64頁。29課題(kt)(kt)一8 8、設(shè)定目標(biāo)

20、第二(d r)(d r)部分 課題研究29疊料和坑包累計(li j)不良率91.66%91.66%0 0目標(biāo)99.97%99.97%目標(biāo)： 消除疊料、坑包質(zhì)量缺陷，降低不良率，從而提高產(chǎn)品合格率?，F(xiàn)狀合格率目標(biāo)完成后合格率67.83%67.83%第29頁/共63頁第二十九頁，共64頁。30課題一9 9、制定(zhdng)(zhdng)可行性方案第二(d r)(d r)部分 課題研究項目項目主要原因主要原因?qū)е聸_壓導(dǎo)致沖壓件問題點件問題點擬定可行性方案擬定可行性方案計劃時間計劃時間擔(dān)當(dāng)人擔(dān)當(dāng)人一模具型面存在缺陷疊料模具壓邊圈型面受損，需下線補焊，打磨，研配符合率9月份保全二模具刀口間隙不均坑包刀

21、口表面發(fā)黑部分用油石推光，研配刀口間隙10月份保全三模具定位的方法不當(dāng)疊料在線重新調(diào)整板料定位9月份保全四原材料清潔度坑包加強進(jìn)貨檢驗9月份質(zhì)保第30頁/共63頁第三十頁，共64頁。31課題一1010、方案(fng n)(fng n)價值評估（一）一：返修、返工成本： 通過方案實施后達(dá)到目標(biāo)，消除疊料和坑包質(zhì)量缺陷，降低不良率，從而降低沖壓件的返修、返工率；根據(jù)8月份右側(cè)圍外板出現(xiàn)疊料和坑包的不良率占本批次生產(chǎn)件總數(shù)的29.49%，按照年產(chǎn)DA車型4000臺份計算(j sun)，將會產(chǎn)出不良品1180件，根據(jù)現(xiàn)場鈑金高級技工提供的返修、返工成本數(shù)據(jù)，返修、返工一個外板件的成本為4元，因此評估節(jié)

22、約返修、返工成本為：4000*29.49%*1*4=4720元。有形價值(jizh)評估：第二部分 課題研究第31頁/共63頁第三十一頁，共64頁。32課題(kt)(kt)一1010、方案價值評估（一）第二部分(b fen) (b fen) 課題研究二：動能成本：通過方案實施后達(dá)到目標(biāo)，消除疊料和坑包質(zhì)量缺陷，降低不良率，從而減少生產(chǎn)停工時間；根據(jù)8 8月2222號產(chǎn)量373373件的右側(cè)(yu (yu c)c)圍外板DADA生產(chǎn)時間分布統(tǒng)計，在線處理疊料問題頻次：3 3次，一次平均時間2020分鐘；處理坑包問題頻次：1010次，一次平均時間1515分鐘；一批次生產(chǎn)處理疊料和坑包質(zhì)量缺陷時間為

23、：3 3* *20+1020+10* *15=21015=210分鐘，計為小時；按照年產(chǎn)DADA車型40004000臺份計算，每生產(chǎn)批次400400件，得全年需要生產(chǎn)右側(cè)(yu c)(yu c)圍外板的次數(shù)為1010次，故全年停工累計時間：* *10=35H10=35H；壓機主電機功率為435KW435KW，液壓墊功率為5555* *6+30+306+30+30* *2=420 KW2=420 KW；電費成本：元/KWH/KWH；現(xiàn)場共有5 5臺壓機；因此評估得全年生產(chǎn)右側(cè)(yu c)(yu c)圍外板因在線處理質(zhì)量問題造成的主要動能成本為：（420+435420+435* *5 5）KWKW

24、* *1010* *元/KWH=/KWH=元第32頁/共63頁第三十二頁，共64頁。33課題一1010、方案價值(jizh)(jizh)評估（一）第二部分 課題(kt)(kt)研究可節(jié)約(jiyu)總成本： 返工、返修成本+動能成本= 4720+80935.20=元無形價值評估： 通過對質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)，追溯到根本原因，并且解決問題，從而保護(hù)了模具的使用壽命。第33頁/共63頁第三十三頁，共64頁。34課題一1010、方案價值(jizh)(jizh)評估（二）小組能力整體(zhngt)評價第二(d r)(d r)部分 課題研究項目項目 評價內(nèi)容說明評價內(nèi)容說明 活動前活動前活動后活動后1 1改善

25、積極性改善積極性5 57 72 2品質(zhì)成本意識品質(zhì)成本意識6 68 83 3工作主動性工作主動性5 57 74 4解決問題的能解決問題的能力力6 69 95 5團(tuán)隊精神團(tuán)隊精神5 57 7平平 均均5.45.47.67.6第34頁/共63頁第三十四頁，共64頁。35第二(d r)(d r)部分 課題研究課題(kt)(kt)二1 1、課題(kt)(kt)選定關(guān)于降低左右側(cè)圍后部內(nèi)板DADA縮頸(su (su jn)jn)質(zhì)量缺陷的不良率項目第35頁/共63頁第三十五頁，共64頁。36第二部分 課題(kt)(kt)研究課題(kt)(kt)一2 2、小組成立小組(xioz)簡介小組名稱：質(zhì)量“精武門

26、“改善類型：現(xiàn)場型小組注冊時間：2014年9月1日活動次數(shù): : 每周一次,每次半小時參 與 率: :100%活動時間：2014年9月-10月圈的方針: :持續(xù)改善 不斷創(chuàng)新口號：群策群力 不斷創(chuàng)新第36頁/共63頁第三十六頁，共64頁。373 3、活動計劃、活動計劃活動時間活動時間分擔(dān)分擔(dān)9 9月月1212日日9 9月月1919日日9 9月月2626日日1010月月1010日日方法方法P P1. 1.選定主題選定主題全員全員現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查2. 2.選題理由選題理由全員全員P-FMEAP-FMEA3. 3.現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀把握全員全員點檢表點檢表4. 4.目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定全員全員趨勢圖趨勢圖D

27、D5. 5.要因解析要因解析組長組長因果圖因果圖6. 6.確定真因確定真因組長組長小組討論小組討論7. 7.制定可行性制定可行性方案方案組長組長意見意見交換交換8. 8.方案方案實施實施全員全員技能實施技能實施C C 9. 9.效果確認(rèn)效果確認(rèn)全員全員趨勢圖趨勢圖A A 10.10.價值評估價值評估全員全員圖表計算圖表計算11.11.標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 今后課題今后課題全員全員意見交換意見交換第二(d r)(d r)部分 課題研究課題(kt)(kt)一PDCA第37頁/共63頁第三十七頁，共64頁。38課題(kt)(kt)二4 4、選題理由（一）日期零件名稱合格件數(shù)量不良品數(shù)量總件數(shù)合格率不良品原因

28、8月21日左側(cè)圍后部內(nèi)板DA143291708月21日右側(cè)圍后部內(nèi)板DA15911170第二部分(b fen) (b fen) 課題研究85.12%93.53%縮頸(su jn)縮頸第38頁/共63頁第三十八頁，共64頁。39課題(kt)(kt)二4 4、選題理由( (一）85.12%85.12%93.53%93.53%94.00%94.00%L合格率R合格率質(zhì)量指標(biāo)第二(d r)(d r)部分 課題研究解析： 根據(jù)公司下達(dá)的79月份質(zhì)量KPI為94%，本次生產(chǎn)的左右側(cè)圍后內(nèi)板DA合格率均沒有達(dá)到目標(biāo)第39頁/共63頁第三十九頁，共64頁。40課題二4 4、選題(xun t)(xun t)理由

29、( (二）第二部分 課題(kt)(kt)研究縮頸(su jn)P-FMEA過程失效模式分析第40頁/共63頁第四十頁，共64頁。41課題(kt)(kt)二4 4、選題理由( (三）第二(d r)(d r)部分 課題研究 分析：在拐角交接部位出現(xiàn)開裂縮頸、嚴(yán)重的會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，生產(chǎn)(shngchn)狀態(tài)不穩(wěn)定，若不分析處理問題，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。 第41頁/共63頁第四十一頁，共64頁。42課題二5 5、現(xiàn)狀(xinzhung)(xinzhung)調(diào)查（一）第二部分(b fen) (b fen) 課題研究縮頸(su (su jn)jn)OP10OP10拉延導(dǎo)致第42頁/共63頁第四十二頁，

30、共64頁。43課題二5 5、現(xiàn)狀(xinzhung)(xinzhung)調(diào)查（二）第二(d r)(d r)部分 課題研究產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh lin)不穩(wěn)定備注：左右件計算在一起。第43頁/共63頁第四十三頁，共64頁。44課題(kt)(kt)二5 5、現(xiàn)狀調(diào)查（三）第二(d r)(d r)部分 課題研究壓 力 機模 具原 材 料材料的牌號(piho)及規(guī)格正常參數(shù)輸入正確模具調(diào)整塊的高度需要進(jìn)一步測試；模具型面粗糙，不光澤。第44頁/共63頁第四十四頁，共64頁。45課題一6 6、分析(fnx)(fnx)原因第二(d r)(d r)部分 課題研究法機人料欠缺思考及解決問題的能力保養(yǎng)方

31、法不當(dāng)板料工藝性能不穩(wěn)定人員保養(yǎng)不當(dāng)模具（定位、調(diào)整塊高度、型面）缺陷模具定位的方法不當(dāng)人員對模具管理意識不夠涂油機涂油問題壓機輸出壓力存在問題板料形狀尺寸有偏差沖壓工藝卡指導(dǎo)有誤板料走料速度問題環(huán)測環(huán)境清潔差保養(yǎng)環(huán)境差檢測錯誤測量錯誤第45頁/共63頁第四十五頁，共64頁。46課題(kt)(kt)二7 7、確定原因問題問題真因真因驗證結(jié)論驗證結(jié)論縮頸模具型面存在缺陷Yes模具調(diào)整塊高度Yes由于模具的調(diào)整塊高度和模具型面存在缺陷導(dǎo)致生產(chǎn)過程中板料走料速度過快，從而導(dǎo)致制件出現(xiàn)縮頸質(zhì)量缺陷第二部分 課題(kt)(kt)研究第46頁/共63頁第四十六頁，共64頁。47課題(kt)(kt)二8 8

32、、設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)：消除(xioch)(xioch)縮頸質(zhì)量缺陷第二部分 課題(kt)(kt)研究0000第47頁/共63頁第四十七頁，共64頁。48課題二9 9、制定(zhdng)(zhdng)可行性方案項項目目主要原因主要原因?qū)е聸_壓導(dǎo)致沖壓件問題點件問題點擬定可行性方案擬定可行性方案計劃計劃時間時間擔(dān)當(dāng)人擔(dān)當(dāng)人一模具型面存在缺陷縮頸對應(yīng)的模具型面需要打磨，研配符合率9月份保全二模具調(diào)整塊高度在線調(diào)整調(diào)整塊，在線研配10月份保全第二部分 課題(kt)(kt)研究第48頁/共63頁第四十八頁，共64頁。49課題二1010、方案價值(jizh)(jizh)評估（一）第二部分 課題(kt)(kt)研

33、究有形(yuxng)(yuxng)價值：一、返工、返修成本： 根據(jù)統(tǒng)計計算左右側(cè)圍后部內(nèi)板DA1-9月份的平均合格率為94.71%；雖然接近第三季度的目標(biāo)值，但是由于縮頸，需要補焊、打磨、拋光，因此不良品的返工、返修的成本比較高，一件需要6元，按照DA車型4000臺份計算可節(jié)約：（194.71%）*4000*6=元。第49頁/共63頁第四十九頁，共64頁。50課題二1010、方案價值(jizh)(jizh)評估（一）第二部分 課題(kt)(kt)研究二、報廢成本： 根據(jù)統(tǒng)計計算左右側(cè)圍后部內(nèi)板DA1-9DA1-9月份的縮頸數(shù)量：5656件，報廢：5 5件，報廢占不良品的比例為8.93%8.93

34、%，左右側(cè)圍后部內(nèi)板DADA板料價格為9090元，按照(nzho)DA(nzho)DA車型40004000臺份計算可節(jié)約：（194.71%194.71%）* * 8.93% 8.93%* *40004000* *90=90=元。有形價值：第50頁/共63頁第五十頁，共64頁。51可節(jié)約總效益： 1269.6+1700.6= 1269.6+1700.6=元無形價值評估(pn )(pn )： 通過對質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)，追溯到根本原因，并且解決問題，從而保護(hù)了模具的使用壽命。課題二1010、方案價值(jizh)(jizh)評估（一）第二部分 課題(kt)(kt)研究第51頁/共63頁第五十一頁，共64頁

35、。52課題二1010、方案價值(jizh)(jizh)評估（二）第二部分(b fen) (b fen) 課題研究評價項目 表達(dá) 能力 團(tuán)隊精神 溝通協(xié) 調(diào)能力 專業(yè)知識提升 解決問題能力 QC手法 改善前776662改善后988875小組能力整體評價第52頁/共63頁第五十二頁，共64頁。53第二部分(b fen) (b fen) 課題研究2 2、生產(chǎn)安全(nqun)(nqun)及5S5S管理1 1、發(fā)現(xiàn)的安全(nqun)(nqun)及5S5S管理問題清單項項次次發(fā)現(xiàn)的發(fā)現(xiàn)的5S問題點問題點6S是否是否改善改善整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全1操作按鈕站“技術(shù)短接”改善是2B線左側(cè)區(qū)域物品擺放混亂是3

36、A線尾垃圾桶定置擺放問題是41#壓機地面油污嚴(yán)重是5工作臺油污及沖孔廢料是6人員定期輕擦窗戶是7對中臺磁性皮帶保養(yǎng)否8涂油機液壓表輕擦否9工作臺軌道清潔保養(yǎng)否10地坑廢料清理否第53頁/共63頁第五十三頁，共64頁。2 2、 改善(gishn)(gishn)項目的行動計劃序號序號改善點內(nèi)容改善點內(nèi)容責(zé)任人責(zé)任人計劃時間計劃時間完成日期完成日期1操作按鈕站“技術(shù)短接”改善張文龍9月10日9月10日2B線左側(cè)區(qū)域物品擺放混亂姚光勝9月11日9月11日3A線尾垃圾桶定置擺放問題姚有義9月12日9月12日41#壓機地面油污嚴(yán)重何海9月15日9月15日5工作臺油污及沖孔廢料機臺長9月16日9月16日6人

37、員定期輕擦窗戶周凡9月17日9月17日7對中臺磁性皮帶保養(yǎng)張文龍10月8日10月8日8涂油機液壓表輕擦張文龍10月9日10月9日9工作臺軌道清潔保養(yǎng)機臺長10月10日10月10日10地坑廢料清理朱李想10月13日10月13日54第二部分 課題(kt)(kt)研究第54頁/共63頁第五十四頁，共64頁。項目項目改善前改善前改善后改善后措施措施操作按鈕操作按鈕站站“技術(shù)技術(shù)短接短接”改改善善安全安全1、領(lǐng)用短接頭代替按鈕站2、線路短接。 價值評估用短接頭代替按鈕站，避免人員傷亡事故的發(fā)生，若發(fā)生一起重大傷亡事故，給公司帶來負(fù)面的影響，改善后規(guī)避了風(fēng)險。553 3、改善前后(qinhu)(qinhu)對比第二部分 課題(kt)(kt)研究現(xiàn)場整改(zhn i)案例一第55頁/共63頁第五十五頁，共64頁。項目項目改善前改善前改善后改善后措施措施B線左側(cè)區(qū)域物品擺放混亂整理 價值評估改善前：現(xiàn)場工位器具擺放混亂，現(xiàn)場垃圾箱擺放位置不合理，且垃圾箱內(nèi)廢品為清理。 改善后：現(xiàn)場寬敞明亮，給人的視野也開闊，工作起來心情舒暢。5656第二部分(b fen) (b fen) 課題研究3 3、改善(gishn)(gishn)前后對比現(xiàn)場(xinchng)整改案例二第56頁/共