淺談熱水鍋爐安全運行注意事項

1、淺談?wù)羝仩t安全運行注意事項 -郝玉杰 一、風(fēng)險辨識鍋爐生產(chǎn)工藝系統(tǒng)主要包括：燃料運輸、鍋爐系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、脫硫及脫硝系統(tǒng)等。1、燃料運輸危險、有害因素辨識與分析 燃料運輸包括糠醛渣鏟車運輸、皮帶運輸機輸送等，該系統(tǒng)存在的主要危險有害因素有： （1）火災(zāi)糠醛渣儲存庫耐火等級不滿足要求、防火分區(qū)不滿足要求、未設(shè)置防火墻、消防設(shè)施設(shè)置不合格等均會導(dǎo)致該庫在發(fā)生火災(zāi)時迅速蔓延，造成事故擴大化。1）燃料自燃：生物質(zhì)燃料揮發(fā)分高，且含有水分，長期貯存積熱可能發(fā)生自燃。2）機動車輛進(jìn)入糠醛渣儲存庫未帶防火帽，排氣管排出火星引燃。3）在糠醛渣儲存庫內(nèi)違章進(jìn)行動火作業(yè)。4）管理不嚴(yán)，在糠醛渣儲存庫內(nèi)有人吸煙

2、。5）糠醛渣儲存庫照明、開關(guān)箱等電氣設(shè)施產(chǎn)生火花。6）沒有防雷設(shè)施或設(shè)施存在故障，遭受雷擊時可能引起火災(zāi)。（2）觸電糠醛渣儲存庫設(shè)置照明設(shè)施，電力線路絕緣不良、電氣設(shè)備漏電和電氣作業(yè)人員違章作業(yè)等可能造成觸電事故。（3）輸送皮帶火災(zāi)1）皮帶機及其通廊內(nèi)存在明火；2）未使用難燃或阻燃型皮帶；3）輸送皮帶摩擦起火；4）皮帶機電氣線路故障產(chǎn)生火花。5）燃料制備設(shè)備火災(zāi)6）設(shè)備潤滑油系統(tǒng)故障，油溫過高引起油箱火災(zāi)或油泄漏形成火災(zāi)；7）建（構(gòu)）筑物防雷、防靜電設(shè)施不良，因雷擊、靜電造成火災(zāi)；8）違章動火。（4）機械傷害1）皮帶機、分料螺旋等機械，如缺乏防護罩或作業(yè)人員安全防護設(shè)施不全，容易造成機械傷害事

3、故；2）帶式輸送機在運行過程中，有可能發(fā)生皮帶“跑偏”，人工處理時造成機械傷害事故；3）帶式輸送機的滾筒、托輥、軸承、頭尾的轉(zhuǎn)向等各種運轉(zhuǎn)機械在作業(yè)時，由于缺乏必要的防護裝置或者作業(yè)環(huán)境惡劣、工人違章操作等，可能發(fā)生機械傷害事故；4）皮帶等機械運行時，由于人員操作失誤（誤啟動）、無緊急停車裝置造成機械傷害事故；（5）其它危險有害因素車輛進(jìn)行調(diào)車、卸車作業(yè)時，存在車輛相撞或人員傷亡危險；燃料貯運設(shè)備及系統(tǒng)的上人棧橋、高操作平臺、高斜梯、高直梯、地溝（坑）等，如果防護設(shè)施設(shè)計施工不規(guī)范，運行或檢修期間可能發(fā)生高處墜落危險。由于該系統(tǒng)存在大量電動機械設(shè)備，運行期間會產(chǎn)生噪聲與振動，原料輸送過程中會產(chǎn)

4、生一定量的粉塵。小結(jié)：燃料貯運設(shè)備及系統(tǒng)存在的危險有害因素有高處墜落、火災(zāi)、觸電、機械傷害、車輛傷害等。2、鍋爐系統(tǒng)危險、有害因素辨識與分析鍋爐系統(tǒng)主要包括鍋爐及其配套風(fēng)機、燃燒系統(tǒng)等。該系統(tǒng)存在的危險有害因素有：（1）鍋爐受熱面管爆漏1）結(jié)構(gòu)布置不合理，管材受到交變應(yīng)力或存在應(yīng)力集中部位；2）制造、安裝、檢修質(zhì)量不良引起受熱面管子爆漏；3）熱脹冷縮不同步、位移不同步導(dǎo)致“拉裂”引起受熱面管爆漏；4）鍋爐嚴(yán)重超溫、管內(nèi)壁結(jié)垢，傳熱不良或管內(nèi)開物堵塞，使管壁超溫引起受熱面管子爆漏；5）管內(nèi)壁腐蝕減薄，強度降低等導(dǎo)致受熱面管子爆漏；6）管外壁受沖刷磨損或腐蝕減薄，強度降低；7）化學(xué)水處理不合格、水

5、質(zhì)不良引起水冷壁大面積爆漏。8）尾部煙道再燃燒9）爐膛內(nèi)燃燒不完全的飛灰沉積在煙道內(nèi)；飛灰含碳量過高，長時間低負(fù)荷運行，煙氣流速低，飛灰堆積在煙道內(nèi)；尾部煙道吹灰器故障或吹灰不及時，可燃物未及時清理，造成鍋爐尾部受熱面損壞。（2）鍋爐汽包缺、滿水運行人員對水位計產(chǎn)生誤判斷，造成鍋爐汽包缺、滿水。鍋爐缺水可造成蒸汽溫度急劇上升，水冷壁管得不到充分的冷卻，而發(fā)生過熱爆管事故；鍋爐汽包滿水是鍋爐蒸汽嚴(yán)重帶水，使蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊。鍋爐汽包缺水和滿水事故輕者造成機組非計劃停運，嚴(yán)重時可造成汽輪機和鍋爐設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。（3）爐外汽水管道爆漏熱力系統(tǒng)內(nèi)分布著主蒸汽管道、高壓給水管道等大量

6、汽水管道，在管道中高速運動著高溫、高壓蒸汽和水。熱力系統(tǒng)最危險、最經(jīng)常發(fā)生的是爐外汽水管道爆破，它是鍋爐發(fā)生頻率高且事故后果十分嚴(yán)重的事故，一般都會導(dǎo)致灼燙傷亡事故和財產(chǎn)損失，請大家高度重視。造成爐外汽水管道爆破的主要原因有：1) 不正常工況下的汽水沖擊破壞、彎管處未考慮外弧減薄量、嚴(yán)重超溫或累計超溫時間長、超出設(shè)計使用年限等原因?qū)е鹿鼙谧儽。斐晒艿辣疲?) 嚴(yán)重未焊透、焊縫夾渣導(dǎo)致焊接裂紋，焊口錯位、熱處理不規(guī)范，熱疲勞破壞產(chǎn)生密集疲勞裂紋等原因造成運行中管壁產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致管道爆破；3) 化學(xué)水質(zhì)處理不合格，除氧不達(dá)標(biāo)等原因造成的內(nèi)部腐蝕，以及外部因素造成的腐蝕、停爐腐蝕，導(dǎo)致管材強度不

7、夠造成管道爆破；4) 管材質(zhì)量低劣，設(shè)計、安裝、監(jiān)理環(huán)節(jié)存在缺陷留下隱患導(dǎo)致運行中管道爆破；5) 外力打擊造成管道破裂；6) 安裝缺陷留下了事故隱患、嚴(yán)重水沖擊造成汽水管道支撐斷裂等原因?qū)е鹿艿辣疲?) 安全管理制度不到位、習(xí)慣性違章、操作工對運行規(guī)程掌握不熟練等人為原因?qū)е鹿艿辣啤＃?）機械傷害發(fā)生機械傷害的原因：設(shè)備轉(zhuǎn)動部位的防護罩缺失或質(zhì)量缺陷使轉(zhuǎn)動部位裸露；違章檢修作業(yè)或檢修操作不當(dāng)：如不停車檢修；設(shè)備缺乏必要的維護保養(yǎng)，長期“帶病運行”；安全連鎖保護裝置失靈或缺失等；工作場所環(huán)境不良，如空間狹窄，廠房采光不足、照明不良、風(fēng)機位置不合理等；未穿戴合適的勞動防護用品、工作時注意力不集

8、中。（5）觸電發(fā)生觸電的場所或設(shè)備：生產(chǎn)中所有用電設(shè)備配電箱、開關(guān)、操作控制臺等。發(fā)生觸電的主要原因：電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝上存在質(zhì)量缺陷；運行中，缺乏必要的檢修和維護，過載保護裝置失靈、電氣線路、設(shè)備過載運行、使之過熱、絕緣老化、短路、絕緣擊穿、絕緣損壞等；接地系統(tǒng)、漏電保護裝置等失靈或缺失；電氣設(shè)備運行管理不當(dāng)，安全管理制度不完善，安全操作規(guī)程不完備；作業(yè)人員安全培訓(xùn)不到位，非合格人員上崗，操作人員違章作業(yè)或操作失誤等。防雷接地系統(tǒng)缺失、缺陷，不定期檢驗和維護檢修等，雷雨天氣可能引發(fā)雷擊事故。不使用安全用具或穿戴勞動防護用品，如檢修電器前不用電筆驗電等；電器設(shè)備沒有設(shè)防護隔欄。生產(chǎn)

9、中存在上述危險因素，有可能會造成觸電事故。（6）粉塵危害產(chǎn)生粉塵危害的場所：糠醛渣裝卸、鍋爐掏灰、爐內(nèi)檢修等。粉塵影響作業(yè)環(huán)境和工人健康，嚴(yán)重的還會造成塵肺病。導(dǎo)致粉塵傷害的主要原因：封閉作業(yè)場所通風(fēng)不良。作業(yè)人員不按規(guī)定佩戴防護用品。設(shè)備故障或操作問題，導(dǎo)致應(yīng)該負(fù)壓運行的設(shè)備出現(xiàn)正壓，粉塵從設(shè)備噴出。除塵設(shè)施存在問題。（7）噪聲與振動運轉(zhuǎn)設(shè)備在運行時會產(chǎn)生燥聲和振動，嚴(yán)重惡化操作環(huán)境并影響工人健康。噪聲可以使人產(chǎn)生煩躁心理，情緒不穩(wěn)，對人健康有嚴(yán)重危害，以致使人發(fā)生誤操作而引發(fā)事故。產(chǎn)生噪聲與振動的主要原因：1、設(shè)備選型不合理，設(shè)備本身產(chǎn)生很大的噪聲與振動。2、設(shè)備、管道安裝不合理。3、設(shè)備

10、基礎(chǔ)不牢。（8）高溫灼燙鍋爐管壁、蒸汽管道等設(shè)施外漏高溫表面，可能造成工作人員的燙傷。鍋爐現(xiàn)場操作如開關(guān)閥門等操作或檢修時采取的方法不正確，在蒸汽排放口附近逗留；開關(guān)閥門時未戴好勞保用品等都有可能造成燙傷事故。3 除灰渣系統(tǒng)危險、有害因素辨識與分析（1）中毒和窒息灰倉在進(jìn)行設(shè)備檢修、料位臨時人工觀察時如果人員不慎墜入，由于缺氧會發(fā)生窒息事故?；覀}在使用一定時間后，因庫內(nèi)儲料被壓實造成板結(jié)，導(dǎo)致下料口下料不暢，嚴(yán)重時會發(fā)生堵塞，影響正常生產(chǎn)，因此需要定期進(jìn)行清理，如人員下倉清理時，如安全防護不到位可能發(fā)生窒息事故。（2）灼燙1）除灰、渣系統(tǒng)作業(yè)人員違章作業(yè)或安全措施不到位時可能發(fā)生灼燙事故；2）

11、事故排灰時未設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員靠近或作業(yè)人員未配備安全防護用品，可能發(fā)生灼燙事故。（3）車輛傷害灰渣運輸車輛運輸時工作聯(lián)系配合不當(dāng)，回車場地被占用，運灰車輛違章操作，運灰道路路況不良，駕駛員疲勞駕駛等原因，都可能造成車輛傷害事故。（4）機械傷害1）由于防護不當(dāng)或防護設(shè)置損壞；2）人員誤觸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，發(fā)生機械傷害事故。（5）高處墜落如果除塵器平臺的護欄損壞，或作業(yè)人員進(jìn)行檢修作業(yè)時沒有采取安全防護措施（安全繩、安全帶），可能引發(fā)高處墜落事故。（6）觸電除灰、渣設(shè)備及其系統(tǒng)的電氣設(shè)備如果接地不當(dāng)或損壞，人員違章操作可能導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。（7）粉塵1）除、灰渣系統(tǒng)運輸灰、渣及裝卸灰渣時，會

12、產(chǎn)生粉塵，如果除塵裝置損壞未及時檢修，就會對作業(yè)人員造成粉塵危害。2）灰?guī)焖闹苋魶]采取擋風(fēng)抑塵措施或灰渣場內(nèi)噴水設(shè)施損壞可能造成揚塵污染。小結(jié)：該系統(tǒng)存在的主要危險有害因素為：灼燙、車輛傷害、機械傷害、高處墜落、觸電、粉塵。4、脫硫及脫硝系統(tǒng)危險、有害因素辨識與分析4.1脫硫系統(tǒng)的危險有害因素分析（1）生石灰粉屬于無機鹽礦物，呈堿性，長時間吸人生石灰粉塵，常出現(xiàn)上呼吸道萎縮、支氣管炎，同時伴有肺氣腫。（2）旁路煙道擋板在脫硫系統(tǒng)正常運行時，若關(guān)不嚴(yán)造成煙氣短路，會導(dǎo)致排煙含硫量增加；脫硫系統(tǒng)故障或旁路煙道檔板若打不開，造成鍋爐停運。（3）當(dāng)脫硫系統(tǒng)啟、停時，煙氣進(jìn)行由旁路到主路的切換，由于兩路

13、煙道的阻力不一樣，此時會對鍋爐的爐膛負(fù)壓產(chǎn)生明顯的影響，特別是當(dāng)脫硫設(shè)備必須緊急停止時，威脅鍋爐的安全運行。（4）煙氣系統(tǒng)煙道、煙道擋板、設(shè)備等不嚴(yán)密或引風(fēng)機故障，造成煙氣泄漏，煙氣中含有一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等，有可能會造成現(xiàn)場搶修人員的中毒。（5）在運行中煙道上積灰，脫硫系統(tǒng)使用旁路時，旁路擋板卡澀，不能打開煙氣擋板，這時脫硫裝置停運，會使高溫?zé)煔庠谖剿?nèi)，造成系統(tǒng)損壞甚至引發(fā)火災(zāi)，系統(tǒng)癱瘓。4.2脫硝系統(tǒng)的危險有害因素分析（1）中毒和窒息鍋爐煙氣是氣體和煙塵的混合物。煙氣的成分很復(fù)雜，氣體中包括SO2、CO、CO2、氮氧化物以及碳?xì)浠衔锏?。煙塵包括燃料的灰分、固定碳微

14、粒以及高溫裂解產(chǎn)物等。煙氣泄漏，人體吸入可造成呼吸道刺激、支氣管炎、氣管炎、哮喘、肺氣腫等危害。如二氧化硫?qū)θ梭w的結(jié)膜和上呼吸道粘膜有強烈刺激性，可損傷呼吸氣管可致支氣管炎、肺炎，甚至肺水腫呼吸麻痹。短期接觸二氧化硫濃度為0.5mg/m3空氣的老人或慢性病人死亡率增高，濃度高于0.25mg/m3，可使呼吸道疾病患者病情惡化。長期接觸濃度為0.1mg/m3空氣的人群呼吸系統(tǒng)病癥增加。進(jìn)入脫硝裝置內(nèi)檢修、檢查前，如未對設(shè)施內(nèi)部進(jìn)行充分通風(fēng)置換，設(shè)施內(nèi)毒害氣體含量超標(biāo)，可能造成檢修人員中毒事故。（2）灼燙鍋爐高溫?zé)煔狻⒄羝艿赖仍O(shè)施外漏高溫表面，可能造成工作人員的燙傷。膨脹節(jié)與煙道采用螺栓法蘭連接或

15、焊接，若焊接不良或法蘭連接處腐蝕，易造成高溫?zé)煔庑孤赡茉斐晒ぷ魅藛T的燙傷。鍋爐現(xiàn)場操作如開關(guān)閥門等操作或檢修時采取的方法不正確，在蒸汽排放口附近逗留；開關(guān)閥門時未戴好勞保用品等都有可能造成燙傷事故。（3）高處墜落若梯、臺的防護欄桿、圍欄、踏板設(shè)施不完善、不合理；人員疏忽大意及蠻干在高處檢修維護時，違反高空作業(yè)安全操作規(guī)程未采取安全防護措施，都有可能發(fā)生高處墜落事故。鋼制平臺、扶梯、護欄等檢查、維護、維修、防腐不及時，造成局部腐蝕嚴(yán)重，強度降低，可能會造成高處墜落事故。作業(yè)場所照明損壞、未及時更換，走梯附近照明和采光均不足，易使作業(yè)人員踩空或踏空，造成高處墜落事故。（4）機械傷害脫硝系統(tǒng)中風(fēng)

16、機、泵等轉(zhuǎn)動機械設(shè)備，在運行和維修過程中如果操作不當(dāng)或設(shè)備布置不當(dāng)，可能引起人員機械傷害。另外，在安裝、調(diào)試、運行、維修等過程中都涉及到很多的機械設(shè)備，某些設(shè)備的快速移動部件、擺動部件、嚙合部件等缺乏良好的防護設(shè)施，各工種人員沒有按照要求正確佩戴必需的勞動防護用品時，可能造成機械傷害事故。（5）觸電設(shè)備運轉(zhuǎn)離不開電氣設(shè)備，如果電氣設(shè)備的防護措施不到位、使用不符合國家要求的產(chǎn)品及操作人員違規(guī)操作就會發(fā)生人身觸電事故。小結(jié)：脫硝系統(tǒng)危險、有害因素為中毒和窒息、灼燙、高處墜落、機械傷害、觸電。5、供配電存在的危險、有害因素辨識分析 1）火災(zāi)（1）電纜中間接頭制作不良、壓接頭不緊，接觸電阻過大，長期運

17、行造成電纜接頭過熱燒穿絕緣引起火災(zāi)。（2）由于電氣設(shè)備短路、過載、接觸不良、散熱不良等原因?qū)е码姎庠O(shè)備過熱，易引起火災(zāi)。（3）電纜短路或過電流引起火災(zāi)。（4）配電室門口沒有設(shè)置防鼠板、外窗沒有設(shè)置防護網(wǎng)，導(dǎo)致小動物進(jìn)入配電室引起電氣設(shè)施短路，可引發(fā)火災(zāi)。（5）配電室電纜溝內(nèi)線路混亂、存在可燃物等。（6）消防設(shè)施配備不足，當(dāng)發(fā)生小的電氣火災(zāi)時不能及時撲滅，導(dǎo)致事故的擴大。2）觸電傷害（1）電氣設(shè)備本身絕緣不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）配電室上方的裸帶電體距地面的高度不符合要求，且沒有設(shè)置符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的遮欄或外護物。（3）正常不帶電的電氣設(shè)備外殼沒有進(jìn)行可靠接地。（4）電氣設(shè)施檢修時未按照規(guī)定采

18、取相應(yīng)的防護措施，違章作業(yè)。（5）電氣設(shè)備檢修時未執(zhí)行操作牌制度，因誤合閘、誤啟動造成觸電傷害。（6）配電盤下面沒有設(shè)置絕緣墊。（7）容易被觸及的裸帶電體，沒有設(shè)置遮欄或外護物。（8）配電室內(nèi)的通道、安全出口不符合要求。（9）配電室電纜溝沒有設(shè)置蓋板或蓋板強度不夠，人員不慎掉入電纜溝，有發(fā)生觸電的可能。3）物體打擊在使用工具操作、維修過程中，用力過猛導(dǎo)致工具滑脫，打傷人員。6給排水存在的危險、有害因素辨識分析1）觸電傷害配電裝置、電氣設(shè)備、輸電線路及各種電動機械等在缺少安全保護或保護失靈的情況下，人觸及帶電部位，手持電動工具漏電及異常情況下的跨步電壓等，有可能發(fā)生觸電事故，特別是在檢修、檢查作

19、業(yè)中發(fā)生觸電事故頻率較多。2）機械傷害運轉(zhuǎn)設(shè)備的外露運動部件若未安裝安全防護裝置，或安全防護裝置損壞時，有可能發(fā)生機械傷害。3）噪聲電機、水泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪聲。4）淹溺消防水池四周按規(guī)定設(shè)置符合要求的防護欄桿或蓋板或操作或檢修過程中無人監(jiān)護均有可能造成淹溺事故。7其他場所存在的危險、有害因素辨識分析廠內(nèi)物流通道：建設(shè)項目涉及到的原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等全部靠機動車輛運輸。因下列原因，在廠內(nèi)物流通道上有發(fā)生車輛傷害的可能：1）運行中的車輛存在機械故障或維護檢修不到位。2）廠區(qū)道路不順暢，路面不平；積雪結(jié)冰、存水等。3）廠區(qū)道路轉(zhuǎn)彎半徑不足、路面寬度不夠，如道路上存在其他物品，妨礙車輛的正常行駛。4）駕駛員麻痹大意、違章操作，進(jìn)廠沒有設(shè)置限速標(biāo)志，車輛超速行駛。5）人流、物流通道沒有分開，人員密集或人行頻率較高路段沒有或缺少警告標(biāo)