停采后防滅火注氮安全技術(shù)措施

1、停采后防滅火注氮安全技術(shù)措施 一、工程概況        為有效抑制+812m采空區(qū)遺煤自燃，做好采空區(qū)防滅火工作，經(jīng)研究對+812m停采后采用注氮措施，為保證注氮期間安全，并達到預(yù)期注氮效果，依據(jù)廣源煤礦防治采空區(qū)自燃發(fā)火的制定方案及措施，特編制本措施。        二、 成立注氮領(lǐng)導(dǎo)組        組  長：蘭玉學(xué)、張用    &

2、#160;   成  員：薛興魁、程云龍、張維軍、馬雙喜、王煥丑、馬福珍、        職責(zé)分工：        1、組長：張用負責(zé)注氮期間通風(fēng)安全及注氮的指揮工作。        組長：蘭玉學(xué)負責(zé)+812m注氮期間安全和密閉監(jiān)督檢查工作。        2、成員：  

3、;      馬福珍：負責(zé)注氮期間礦井上下通訊及聯(lián)系工作，保證通訊暢通。        張維軍：負責(zé)注氮期間安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧氣的檢查工作。        薛興魁：負責(zé)注氮機的安全操作，依據(jù)氮氣濃度適當調(diào)整注氮流量。        王煥丑：負責(zé)巡查注氮管路完好狀況，保證管路無漏氣現(xiàn)象。   

4、0;    馬雙喜：負責(zé)注氮機的開關(guān)，保證注氮設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。        程云龍：負責(zé)地面束管監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的操作及氣樣分析。        三、注氮前的準備工作        1、調(diào)度室保證注氮期間通訊系統(tǒng)暢通，在注氮機房、+812m南北        順槽各安裝一部 ，以便井下人員反饋

5、信息。          2、注氮嚴格保持“少量多注多循環(huán)進行注氮。            3、由安通科科長負責(zé)組織人員，馬上對所有注氮管路進行氣密性試驗，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理，直至不漏氣為止。           4、由安通科科長負責(zé)組織相關(guān)人員熟悉礦井防滅火系統(tǒng)，明確各閥門的安設(shè)地點及作用，熟練掌握

6、閥門切換工作。           5、由機電科負責(zé)組織人員對地面和井下的制氮機進行檢查和試機，并安排人員每班的值班人員和操作人員。           6、制氮機試機期間，由安通科安排人員在制氮機的出口采用氮氣氣樣進行分析，確定制氮機的出口氮氣濃度和氧氣濃度符合規(guī)定濃度后，由安通科向調(diào)度室匯報。        7、上述所有工作

7、完成后，向調(diào)度室及礦分管領(lǐng)導(dǎo)匯報。安通科再依據(jù)調(diào)度指令進行注氮。        四、施工方法        1、注氮防滅火惰化指標        注氮滅火惰化指標不得小于3%，注氮防滅火惰化指標不得大于7%；注入的氮氣濃度不小于97%。        2、注氮系統(tǒng)    

8、0;     我礦制氮機采納RDZ97-400Nm3/h型地面固定式制氮機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：制氮量400m3/h；輸出壓力0.6MPa；氮氣純度97%。        3、注氮量計算        確定注氮量主要是依據(jù)防滅火區(qū)的空間大小及自燃程度確定，+812m水平是新布置的采面依據(jù)我礦2021年已經(jīng)采煤2、5萬噸、噸煤注氮量、瓦斯量進行計算。      

9、;  按工作面已采煤產(chǎn)量計算        此法計算的實質(zhì)是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間，使氧氣濃度降到防滅火惰化指標以下。        QN =A/(1440ptn1n2)×(C1/C21)              =25000/(1440××330×90%

10、5;75%)×(20.8%/7%1)                     式中：        QN-注氮流量，m3/min；        A已采煤產(chǎn)量，取25000t；      &

11、#160; t-年工作日，取330d；         p-煤的密度，1.26t/m3；        n1-管路輸?shù)?，?0%；        n2-采空區(qū)注氮效率，取75%；        C1-空氣中的氧濃度，取20.8%；      &#

12、160; C2-采空區(qū)防火惰化指標，取7%。        按噸煤注氮量計算        此法計算是指工作面每采出1t煤所需的防火注氮量，依據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗，每噸煤需5m3氮氣量，依據(jù)我礦的現(xiàn)狀計劃停產(chǎn)兩個月，天天用一班注氮6小時可按下式計算注氮流量：        QN =5AK/54×60×6      

13、  =5×25000×93%/54×60×6               式中：        QN-注氮流量，m3/min；        A+812采煤產(chǎn)量，取25000t；        K-工

14、作面回采率，取93%。       按瓦斯涌出量計算        QN =QcC/(10C)          =900×0.2%/10-0.2%          =0.18 m3/min        式中：

15、60;       Q N-注氮流量，m3/min；        Qc-工作面通風(fēng)量，取900m3/min；        C-工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?.2%。        注氮量確定        依據(jù)上述計算結(jié)果，注氮流量取大值5.98m3/mi

16、n，合計1.3的備用系數(shù)，全礦井注氮量按400m3/h合計。        4、管路選型及鋪設(shè)        我礦選用一臺RDZ97-400Nm3/型地面固定式制氮機，注氮管路從地面到井下均選用D59×5mm無縫鋼管一趟，          制氮機房設(shè)在井口工業(yè)廣場南側(cè)，風(fēng)井東側(cè)，管路通過氮氣房斜立風(fēng)井+822m集中回風(fēng)石門+822m北巷專用回風(fēng)上山+812

17、m北巷工作面架后采空區(qū)等形式埋設(shè)到工作面，注氮管路采納?59mm無縫鋼管，每隔3m利用托架來固定在巷道幫。采空區(qū)一段通過耐壓橡膠軟管連接到工作面架后采空區(qū)，對工作面架后采空區(qū)進行實施注氮。        5、注氮方式及方法        當+812采空區(qū)一氧化碳經(jīng)連續(xù)觀測繼續(xù)升高并超過24ppm時，采納連續(xù)性注氮。        6、注氮工藝    

18、;    選用埋管注氮工藝，即在工作面的進風(fēng)順槽沿密閉采空區(qū)埋設(shè)一趟DN59管路，其中第一個氮氣釋放口埋入采空區(qū)30m2202采空區(qū)氧化帶后開始注氮，同時再埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移動步距暫時選定為30m，可通過實際注氮效果考察進行修正)。當?shù)诙俗⒌芸诼袢氩煽諈^(qū)20m后向采空區(qū)注氮，同時停止第一趟管路注氮，如此循環(huán)，如果發(fā)現(xiàn)注氮壓力異?；蚬苈范滤溃仨汃R上倒換管路。        7、注氮效果的評估        注

19、氮期間，從地面束管監(jiān)測監(jiān)控站連綿不斷的對+812采空區(qū)進行氣體采集分析，當+812采空區(qū)氧氣濃度低于7時方可停止注氮。        六、安全技術(shù)措施        一注氮設(shè)備操作安全注意事項        1、注氮前必須認真檢查各項準備工作，注氮埋管期間通修隊要與采煤隊密切配合好，保證氮氣管路及其附屬安全裝置完好，檢查各閥門開閉狀況是否符合要求，制氮裝置完好性。  

20、      2、各項準備工作就緒后，制氮機操作人員應(yīng)通知調(diào)度室。        3、調(diào)度室同意后，通知采面注氮人員打開注氮閥門，同時通知制氮機司機按規(guī)定時間及質(zhì)量要求開機制氮、送氮。        4、制氮機依據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計前面的調(diào)壓閥和流量計后的產(chǎn)氮閥,不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。        5、空氣進氣閥

21、和氮氣產(chǎn)氣閥開度不宜過大，以保證純度達到最正確。        6、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動，以免影響純度。        7、不要隨意動制氮機電控柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門。        8、操作人員要定時察看機上顯示屏壓力，對其壓力變化作一個日常紀錄以備設(shè)備故障分析。        9、機電隊

22、操作人員做好注氮機運行記錄。        二注氮安全注意事項        1、為保證安全，注氮前通修隊巡管路人員必須巡視管路的完好狀況，確認完好匯報調(diào)度室。由調(diào)度室通知采煤隊工作面當班第一安全負責(zé)人和采面專職瓦檢員后，方可進行注氮。        2、注氮前必須認真檢查管路、注氮位置和各閥門開關(guān)狀況是否符合要求。      

23、  3、注氮初期，使管路內(nèi)“憋氣，通修隊指定專人迅速巡視注氮管路系統(tǒng)檢查有無漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣馬上處理。系統(tǒng)無問題后先進行排空，管路中O2低于3%時方可向采空區(qū)內(nèi)注氮。        4、定期對氮氣出口的安全閥進行可靠性檢測。        5、為了防止氮氣涌出造成人員窒息，在采面安排專職瓦斯檢查員，攜帶多功能氣體測量儀隨時進行檢測瓦斯、CO、O2等氣體濃度。檢查地點包括總回風(fēng)、密閉、+812皮帶順槽回風(fēng)流，當檢查發(fā)現(xiàn)CO濃度超過0.0024%或氧氣

24、濃度小于18.5%時，必須馬上撤離受威脅地點，并匯報調(diào)度室，依據(jù)現(xiàn)場狀況采用措施、進行處理。        6、巡視管工要保證注氮管路三通閥門關(guān)閉，不被人打開，以免發(fā)生氮氣泄露，造成人員傷害。        7、為保證采空區(qū)氮氣不泄露或少泄露，隨時檢查密閉的漏風(fēng)狀況，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)馬上匯報調(diào)度室，依據(jù)現(xiàn)場狀況采用措施、進行處理。        8、+812軌道順槽內(nèi)工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時，要馬上外撤到新鮮風(fēng)流中。        9、地面束管監(jiān)測系