高位水池工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司安徽大富機(jī)電電鍍車間改造工程污 水 處 理 組 合 水 池 施工專項(xiàng)方案第一章 工程概況 本工程為安徽大富機(jī)電電鍍車間改造工程中處于地下一套污水處理系統(tǒng)的一個(gè)組合水池工程，分應(yīng)急水池、酸堿沉淀池、組合分解池和收集池這四大系統(tǒng)綜合污水處理工程。水池池體位于電鍍車間改造工程的B-C軸交1-7軸當(dāng)中的地下深7.1M基坑中，池體分別坐落兩塊管樁承載的800厚的鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)上。1、 應(yīng)急池：長(zhǎng)*寬為12.1M*12.6M，高度為6.3M墻板寬度為400的矩形鋼筋混凝土水池，當(dāng)中設(shè)500*500的框架柱支撐上面250厚的鋼筋混凝土頂板，留三只用鋼筋攀爬爬梯上人口，混凝土

2、標(biāo)號(hào)為C30P6混凝土。2、 酸堿沉淀池：內(nèi)徑半徑在5.4M墻板厚400分上下兩層的圓形鋼筋混凝土水池，總高9.95M（-6.3M-+3.65M），下半層（-6.3M- -2.8M）用300厚鋼筋混凝土板墻隔開組成兩只池，外圍設(shè)兩只（耳朵）型鋼筋攀爬爬梯上人口，上半部分在+2.3M處內(nèi)壁設(shè)鋼筋混凝土導(dǎo)流槽，在+3M處內(nèi)壁設(shè)700寬的鋼筋混凝土操作平臺(tái)，然后在+3.65M處設(shè)當(dāng)中1.25M寬的鋼筋混凝土操作平臺(tái)，（采用花紋鋼板踏步式樓梯上下），混凝土采用C30P6混凝土，在-2.8M的底板上采用防腐重金石C35細(xì)石混凝土找坡。3、 組合池：外圍尺寸為12.8M*14.5M*高9.8M的鋼筋混凝土

3、組合水池，上下分兩層，共分22個(gè)大小池，外墻厚400，內(nèi)墻厚300，部分水池設(shè)小牛腿架空設(shè)備，在大部分水池的+2.8M左右設(shè)鋼筋混凝土導(dǎo)流槽，在部分水池的+3.5M從澆筑鋼筋混凝土挑板操作平臺(tái)，混凝土采用C30P6混凝土，采用踏步式和攀爬式兩種鋼爬梯上下，在其中5個(gè)隔艙內(nèi)采用防腐重金石C35細(xì)石混凝土找坡。4、 收集池：長(zhǎng)*寬為61M*14.8M*6.3M高的分隔大小14只水池的組合收集池，外墻厚400，內(nèi)墻厚300，由于超長(zhǎng)、容積大，水池設(shè)兩道溫度膨脹加強(qiáng)帶施工縫（含底板、墻板、池蓋、梁），并且在每個(gè)隔艙的水平和垂直陰角做400*400的斜角加強(qiáng)帶增強(qiáng)板墻的耐壓，混凝土采用C30P6微膨脹混

4、凝土（膨脹加強(qiáng)帶采用C35 P6膨脹混凝土）留9只集水坑，28只上人口洞口。 各水池施工工作內(nèi)容包括：基坑開挖、墊層、底板、池壁、池柱、頂板、通氣孔及給水管及設(shè)備焊接、安裝。由于水池處于地下-7.1M深的基坑內(nèi)，與主車間相連，只是用采用雙柱留伸縮縫隔開，B軸、C軸的框架柱緊挨水池，地下水位又高，地下土質(zhì)是流沙土，造成水池的施工難度大，水池本身復(fù)雜隔艙多，層次多，高度高，要多次澆筑才能完成水池的主體施工，所以精心設(shè)計(jì)、精心組織、精心合理安排，精心按照規(guī)范與操作規(guī)程施工。第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃一、工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)主控制工期要求,為避開雨季施工,加快整個(gè)電鍍車間的主體施工，為整個(gè)工程安裝調(diào)試創(chuàng)造時(shí)間,本

5、單體工程計(jì)劃工期50日歷天。二、指導(dǎo)思想以確定的工期為目標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)施工所需的人力、物力及機(jī)具、設(shè)備等資源的調(diào)配，分階段對(duì)施工進(jìn)度控制、抓住關(guān)鍵線路的主導(dǎo)工序，確保工程按計(jì)劃順利進(jìn)行組織。三、編制原則1、本工程工期目標(biāo)為40日歷天。2、工序搭接要嚴(yán)密合理，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，采用平行流水立體交叉作業(yè)，充分利用技術(shù)間歇穿插施工。3、集中精力控制好關(guān)鍵工序，確保如期完工。4、施工中以總計(jì)劃為依據(jù)，分解成短小計(jì)劃和月、旬、周計(jì)劃，以便靈活運(yùn)用，切實(shí)跟蹤和指導(dǎo)施工。5、基礎(chǔ)階段根據(jù)實(shí)際地質(zhì)變化情況及時(shí)做出調(diào)整，加大人員機(jī)械及材料供應(yīng)，保證總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。四、計(jì)劃控制與調(diào)整工期進(jìn)度計(jì)劃是工程進(jìn)度的核心指

6、導(dǎo)文件，是各單位工程的施工順序、施工時(shí)間以及相互銜接關(guān)系的依據(jù)。在執(zhí)行過程中，根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況，適時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行檢查、記錄、分析，若發(fā)現(xiàn)偏離工期目標(biāo)因素，及時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，確保計(jì)劃工期和資源平衡目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、根據(jù)總工期要求，制定科學(xué)合理的檢查周期，必要時(shí)可以應(yīng)急檢查分析。2、進(jìn)度計(jì)劃?rùn)z查內(nèi)容：首先是檢查重點(diǎn)工作的進(jìn)度。其次是檢查非關(guān)鍵工作的進(jìn)度及其時(shí)差的利用。最后是檢查各項(xiàng)工作間的邏輯關(guān)系的變化。3、分析進(jìn)度偏差對(duì)后續(xù)工作和總工期的影響4、通過對(duì)進(jìn)度偏差的分析，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)計(jì)劃按兩種方法進(jìn)行調(diào)整：一是改變工作間的邏輯關(guān)系，既調(diào)整施工組織方式，確?？偣て诓蛔儭６强s短工作的持續(xù)時(shí)間：不改變

7、工作間的邏輯關(guān)系，縮短工作的持續(xù)時(shí)間以保證總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃各作業(yè)班組分明主次，以次從主，科學(xué)合理，統(tǒng)籌安排，最大限度的穿插搭接。同時(shí)注意業(yè)主對(duì)各單體進(jìn)度節(jié)點(diǎn)的特殊要求、施工階段季節(jié)性的特點(diǎn)和主要工程量及主要材料使用的均衡性。在確保質(zhì)量的前提下，采用增加模板數(shù)量、減少周轉(zhuǎn)間歇、增加施工班組、增加機(jī)械勞動(dòng)力的投入等方法，以縮短主體施工工期，給裝飾工程有足夠的工期，使裝飾工程能做得更精更細(xì)。施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖附后。第三章 資源配置計(jì)劃一、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度安排，清水池施工所需要的勞動(dòng)力計(jì)劃見附表。工種人 數(shù)備 注木工35人模板制作及安裝鋼筋工22人制作與綁扎混凝土工16人澆筑砼

8、瓦工5人用于導(dǎo)流墻砌筑和抹灰架子工5人腳手架及模板支撐電焊工3人鋼板止水帶、止水螺桿焊接及拉筋加工、預(yù)埋件的焊接電工1人臨時(shí)用電測(cè)量工2人數(shù)據(jù)控制維修工1人機(jī)械維修雜工5人各工種用小工二、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度安排，本單體施工所需要的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見附表。主要施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備選用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格(功率)數(shù) 量(臺(tái)、套)1鋼筋彎曲機(jī)GJ40-12.8KW12鋼筋切斷機(jī)GQ40A13KW13鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/149KW14砂輪切割機(jī)25對(duì)焊機(jī)UN1-100100KW16砼攪拌機(jī)JZM3507.5kW27交流電焊機(jī)BX150021KW28水泵6HB-2549挖掘機(jī)大宇220210打夯

9、機(jī)HW01211木工圓鋸MJ1063KW212木工平刨M(fèi)B-5031.5KW213手電鋸W-651A1.05kW1014插入式振動(dòng)器HZ26-501.5KW415平板振動(dòng)器N-71.5KW116電子全站儀賓得117水準(zhǔn)儀DSZ22三、其它周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量木模板18cm厚1.2×2.4m張3000木2.2m/根5×7cm根8000鋼管48長(zhǎng)度:3m/根噸150扣件個(gè)20000第四章 施工總體思路一、施工流程 場(chǎng)地平整測(cè)量放樣基坑開挖墊層砼底板磚砌邊模底板砼池柱池壁頂板通氣孔、帽水泥砂漿找平細(xì)石混凝土找坡頂部覆土水池滿水試驗(yàn)基坑回填土-外部水管安裝。二、施工順序根據(jù)設(shè)計(jì)

10、圖紙，應(yīng)急水池、酸堿沉淀池、組合池北區(qū)這一塊先施工，從墊層、筏板基礎(chǔ)施工完畢后分別進(jìn)行池壁、隔艙樓板、導(dǎo)流水槽、操作平臺(tái)、頂板共分成5個(gè)部分別每次采用鋼板止水帶來多次澆筑的水平施工縫的接口，形成交叉作業(yè)，縮短工期。當(dāng)北區(qū)筏板基礎(chǔ)完工后，立即進(jìn)行南區(qū)收集池的墊層、筏板基礎(chǔ)的施工，同樣采用鋼板止水帶進(jìn)行墻板與筏板基礎(chǔ)的分段施工；并且根據(jù)圖紙采用溫度膨脹加強(qiáng)帶的施工來控制水池的沉降質(zhì)量問題，對(duì)南區(qū)這一塊也是跟并且進(jìn)行交叉施工，墻板與頂蓋一次性澆筑。根據(jù)上述分塊情況，進(jìn)行場(chǎng)地平整后，根據(jù)測(cè)量放樣結(jié)果，由于池體埋地，具體土方開挖詳見深基坑土方開挖方案。水池底板應(yīng)根據(jù)開挖及墊層施工進(jìn)度按分格分塊多次澆筑完

11、成。池壁、柱、的施工隨底板施工在各區(qū)格及時(shí)跟進(jìn)，后進(jìn)行頂板施工，導(dǎo)流墻的砌筑及抹灰待與之有關(guān)的安裝工程完畢最后施工。底板與池壁的施工縫在底板頂面以上30處，底板與柱的施工縫設(shè)在底板頂面以上30處；水池池壁豎向一次澆到隔層板或頂板梁下口處，該處設(shè)施工縫；柱基、柱身及柱帽分兩次澆筑，第一次澆到柱基以上30，第二次連同柱、梁、板一起澆至池頂板，（根據(jù)圖紙要求分層澆筑，能一次澆筑盡量一次完成）。 第五章 主要工序施工方法一、測(cè)量放樣根據(jù)甲方提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)出水池原始地面的標(biāo)高，并作好記錄，報(bào)監(jiān)理復(fù)核，作為以后測(cè)算挖土量的依據(jù)；根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)用全站儀測(cè)設(shè)出水池四個(gè)角的坐標(biāo)，并把這四個(gè)角的

12、坐標(biāo)引到水池的外側(cè)加以保護(hù)，作為水池的控制點(diǎn)，每隔一星期對(duì)控制點(diǎn)復(fù)核一次。 二、施工降水 具體在深基坑開挖方案詳見。3、 土方工程 具體在深基坑開挖方案詳見。 四、墊層施工基槽驗(yàn)收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，將管樁進(jìn)行截樁，管樁內(nèi)清理、鋼筋安裝、混凝土灌芯，每4m2設(shè)一標(biāo)高臨時(shí)控制點(diǎn)，以控制墊層的標(biāo)高。墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50×100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100mm，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，采用商品泵送混凝土，采用平板振搗器拖平振實(shí)，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。四、鋼筋工程一）、鋼筋工程概況水池所用鋼筋約

13、200左右噸，主要包括底板、框架基礎(chǔ)暗梁、池壁、池柱、頂板、集水坑、進(jìn)人孔、通風(fēng)孔、閥門井、鋼筋混凝土溢流堰、溢流井等。二）、施工準(zhǔn)備1、測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)，在墊層上放出清水池軸線和基礎(chǔ)梁、壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、測(cè)放墻，柱插筋位置線（用紅油漆標(biāo)注）。底板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2、技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋工長(zhǎng)，技術(shù)人員及翻樣人員要認(rèn)真閱讀審查圖紙，詳讀設(shè)計(jì)圖紙總說明及設(shè)計(jì)變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術(shù)部及鋼筋工長(zhǎng)審查并簽認(rèn)后方能進(jìn)行鋼筋的加工。對(duì)于鋼

14、筋接頭的連接，在連接加工前，要對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，試驗(yàn)人員要作好原材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)驗(yàn)工作，對(duì)復(fù)驗(yàn)合格的原料鋼筋要掛好復(fù)驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)牌，對(duì)未做復(fù)驗(yàn)的原材料鋼筋掛好待驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)識(shí)牌要注明鋼筋的爐號(hào)、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量）。3、墊塊基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁的保護(hù)層采用40mm厚C25混凝土墊塊；池壁和頂板的保護(hù)層采用50mm厚和30mm厚的C30混凝土墊塊；池柱的保護(hù)層采用30mm厚C30混凝土墊塊。4、綁扎鐵絲直徑12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。5、作業(yè)條件：5.1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)加工鋼筋的施工人員要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教育，對(duì)全體員工認(rèn)真組織好技術(shù)交底，對(duì)特殊作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。如：電焊工

15、需培訓(xùn)合格，持證上崗。5.2、鋼筋工種的技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工程的構(gòu)造要求，按構(gòu)件編制詳細(xì)的配料單，并交技術(shù)部門和鋼筋工長(zhǎng)審查，核對(duì)其每根鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等項(xiàng)目是不是存在施工圖與配料單不相符的情況。5.3、核查鋼筋場(chǎng)的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數(shù)量是否能滿足配料單及施工圖的要求。5.4、核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，而且要將合格證證件與實(shí)物加以核對(duì)，根據(jù)鋼筋表面標(biāo)志和每捆或每盤上附帶的標(biāo)牌必須作到清楚無誤。5.5、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要及時(shí)向材料部門提出計(jì)劃單并注明需進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間，如根據(jù)施工工期近期內(nèi)原

16、材料無法進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，并取得技術(shù)部和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可后，方可進(jìn)行代換。5.6、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械由專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到機(jī)械試運(yùn)行正常并作好調(diào)試記錄，辦好交接方可進(jìn)行操作。5.7、配料單上的鋼筋要注明進(jìn)場(chǎng)先后順序，后臺(tái)加工時(shí)按先后順序加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點(diǎn)和順序要掛牌安排妥當(dāng)，以便半成品鋼筋運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)取用有序。三）、鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直鋼筋冷拉調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率為4，在鋼筋調(diào)直場(chǎng)地按鋼筋的總長(zhǎng)度計(jì)算出伸長(zhǎng)值，并在地面上劃出標(biāo)志。2、鋼筋成型鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋彎曲加工使用彎曲機(jī)成型，

17、軸心直徑要控制在鋼筋直徑的2.5倍。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。箍筋彎鉤的彎折角為135度。箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d。鋼筋加工完后分規(guī)格、型號(hào)碼放，并按部位掛標(biāo)識(shí)牌，以免弄混。四）、鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎工藝流程：核對(duì)池壁、池柱及節(jié)點(diǎn)的位置畫底板鋼筋分檔標(biāo)志及彈線鋪設(shè)底板下層鋼筋 基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層底板下層鋼筋驗(yàn)收及查出問題處理安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋墻柱插筋綁扎和定位辦理隱檢和質(zhì)量評(píng)定簽認(rèn)手續(xù)辦交接檢簽認(rèn)。1.1、核對(duì)池壁、池柱節(jié)點(diǎn)位置：在底板鋼筋綁扎前鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計(jì)圖

18、紙和變更認(rèn)真仔細(xì)檢查核對(duì)其池壁、池柱節(jié)點(diǎn)位置和截面尺寸以及軸線、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，確定無誤后方可進(jìn)行底板及柱、池壁的鋼筋綁扎。1.2、畫底板鋼筋分檔標(biāo)志及彈線：畫底板鋼筋分檔標(biāo)志采用紅油漆，底板的底筋縱橫向分檔，外皮的第一根鋼筋應(yīng)距基礎(chǔ)底板外皮線50mm，各基礎(chǔ)內(nèi)的第一根鋼筋應(yīng)為板邊線50mm。然后采用紅粉進(jìn)行彈線，彈線時(shí)線要拉直，彈好的分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。1.3、鋪設(shè)底板下層鋼筋并搭設(shè)底板綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向（面對(duì)圖紙方向），接頭位置在跨中1/3處按50%錯(cuò)開，鋼筋綁扎架要搭設(shè)牢固兩支撐點(diǎn)不大于2.5m，以保證鋼筋在綁扎架上不彎曲。1.4、底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層控

19、制 1.4.1、底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯(cuò)開50%，接頭在鋼筋成型時(shí)均采用閃光對(duì)焊。1.4.2、底板鋼筋要嚴(yán)格按照已彈好的紅粉線進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時(shí)，靠近底板外側(cè)兩行鋼筋的相交點(diǎn)，每點(diǎn)都必須綁扎牢固，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎。1.4.3、擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用40mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。1.4.4、底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報(bào)質(zhì)檢部門驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收提出的問題及時(shí)處理，要注意綁扣不能松動(dòng)。1.5、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：1.5.1、鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m。1.5.2、底板面筋綁扎，底板面筋的綁扎方法同底筋

20、。1.6、池壁、池柱插筋綁扎和定位1.6.1、根據(jù)墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋（測(cè)量放線人員在底板面筋上放出各池壁的邊線用紅油漆標(biāo)識(shí)清楚），插筋的接頭要相互錯(cuò)開，并綁扎牢固。1.6.2、鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所有插筋全部核對(duì)，絕對(duì)不能出現(xiàn)錯(cuò)用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細(xì)檢查其位置，確保插筋位置的準(zhǔn)確性。1.6.3、池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎牢固，柱插筋采用定位框及外綁柱箍?jī)傻馈?1.6.4、底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手

21、續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場(chǎng)作好驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)。2、池柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍間距線綁箍筋2.1、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預(yù)留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。2.3、焊接連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接連接接頭、焊接位置及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。2.4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。2.5、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向

22、鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。3、池壁鋼筋工藝流程：拆除插筋的定位鋼筋或鋼管搭設(shè)豎向鋼筋定位架綁定位橫筋和池壁豎筋連接綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋池壁保護(hù)層。3.1、拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時(shí)拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。3.2、搭設(shè)豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗(yàn)收交接手續(xù)，然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設(shè)豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設(shè)間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。3.3、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接3.3.1、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎

23、完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預(yù)留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。3.3.2、池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢固。3.4、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點(diǎn)要求逐點(diǎn)綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。3.5、池壁保護(hù)層：池壁的保護(hù)層采用50mm和30mm厚墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。 4、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物畫下層鋼筋間距線擺放下層鋼筋綁下層鋼筋安裝頂板馬凳綁上層鋼筋墊塊設(shè)置辦理隱檢和質(zhì)量評(píng)定簽認(rèn)手續(xù)辦交接檢簽認(rèn)。4.1、清理模板上雜

24、物，按鋼筋間距彈線。4.2、鋪設(shè)方法先橫向（面對(duì)圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯(cuò)綁扎，板的下層筋劃分檔標(biāo)志并彈線進(jìn)行綁扎。4.3、鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m，板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對(duì)焊，在鋼筋成型時(shí)對(duì)焊好。4.4、擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用30mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。板上面鋪設(shè)腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。4.5、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場(chǎng)

25、作好驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)。五、模板工程一）、模板設(shè)計(jì)1、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固定。2、底板模板 底板側(cè)模全部采用木模，集水坑采用砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚100mm。3、池壁模板池壁模板采用18mm厚多層板面板，50×80mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），48×3.5mm架子管作橫楞，14mm450mm對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。3.1、直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50×80mm方木間距200mm，外橫楞用2×48×3.5mm

26、架子管間距450mm布置，外墻與內(nèi)墻一道采用14mm對(duì)拉止水螺栓布置間距450mm，用型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48×3.5mm鋼管斜撐，間距1000mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板錨筋上。詳見下圖。模板拼縫處理 為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。4、池柱模板柱模板采用18mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。柱箍采用48×3.5mm鋼管，每400600mm一道，最底一層距地面250mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼

27、接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48×3.5mm架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體（詳見下圖）。對(duì)于截面大于600的柱子（KJA、B、C、D），柱箍采用48×3.5mm雙鋼管，雙鋼管之間增加14對(duì)拉螺栓一道，間距同上。5、頂板模板頂板模板采用18mm厚度多層板。主次龍骨采用48鋼管架設(shè)。 頂板支撐系統(tǒng)為鋼管扣件腳手架，立管間距為1000mm，水平間距為1200mm。 二）、模板加工1、模板加工要求柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。2、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格

28、后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分。三）、模板安裝1、模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模采用模板800高，在底板厚度范圍內(nèi)加固支撐，積水坑采用砂漿采用1：3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。3、池壁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：3.1、模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模。3.

29、2技術(shù)要點(diǎn)：安裝壁模前，要對(duì)池壁接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。4、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：4.1、模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。4.2、技術(shù)要點(diǎn)模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：5.1、頂板模板安裝順序：“鋼管腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板外墻模板龍骨模半調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。5

30、.2、技術(shù)要點(diǎn)：頂板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。四）、模板的拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.0MPa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)

31、注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。五）、模板的維護(hù)及維修1、模板使用注意事項(xiàng)：組裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。2、多層板維修：多層板運(yùn)輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊

32、要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。六）、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2柱、墻、軸線位移3尺量檢查3標(biāo) 高2、5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻截面尺寸+2、5尺量檢查6垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板

33、表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋管件中心線位移3拉線尺量檢查六、混凝土工程一）、混凝土工程概況序號(hào)部 位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1墊 層C152基礎(chǔ)底板C30（C35）P63池 壁C30（C35）P64柱 子C30P65隔 板、頂 板C30（C35）P66其它附屬結(jié)構(gòu)C30P6二）、總體安排本工程全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，所有施工包括現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。三）施工方法1、準(zhǔn)備工作

34、1.1、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。施工機(jī)械已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。1.2、測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)模板支設(shè)位

35、置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標(biāo)高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標(biāo)高；在墻、柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線來控制混凝土的澆筑高度。1.3、混凝土攪拌按照試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量進(jìn)行攪拌。1.4、施工前認(rèn)真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，作到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。1.5、凝土攪拌必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的規(guī)定，并保證加料計(jì)量器具的定期校驗(yàn)、骨料含水率的經(jīng)常測(cè)定（雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時(shí)嚴(yán)格按配合比通知單對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，混凝土攪拌的最短時(shí)間為90s。1.6、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆

36、筑要求。2、主要措施2.1編制混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2.2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60180mm。2.3、現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫

37、度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），并作好記錄，與要求值偏差為±30mm。2.4、流水段劃分見第四章。2.5、施工縫的留置位置底板不留施工縫；壁板水平施工縫設(shè)置在底板面以上300處和頂板下250處，施工縫內(nèi)放置通長(zhǎng)鋼板止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設(shè)置在底板面以上300處和頂板下300處；頂板不設(shè)施工縫。2.6、混凝土澆筑2.6.1、墊層混凝土采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。2.6.2、底板混凝土在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。2.6.3、柱子混凝土澆筑，每四根柱子為一

38、循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。2.6.4、池壁混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。2.6.5、頂板混凝土澆筑同底板。2.7、施工流程2.7.1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12m3空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2.7.2、混凝土澆筑和振搗一般要求：2.7.2.1、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2.7.2.2、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2

39、m，超過時(shí)采用斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。2.7.2.3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層3050厚的同配比去石子砂漿。2.7.2.4、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?.7.2.5、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏移動(dòng)間距不大于50。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2.7.3、墊層

40、混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，用泵車進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。2.7.4、底板混凝土澆筑底板混凝土要求有兩班混凝土工同時(shí)作業(yè)，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部30高放大墩企口座由混凝土工休整出來，不再另設(shè)模板；池壁下部30高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設(shè)吊模）。2.7.5、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以3050厚的同配比去石子砂漿。柱子、

41、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40（用50振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。池壁澆筑時(shí)振搗棒每隔6米放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。在水平施工縫處，澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。2.7.6、頂板混凝土澆筑頂板混凝土要求有兩班混凝土工同時(shí)作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。對(duì)于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋，并加密棒點(diǎn)。振搗完畢后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線

42、檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其壁柱根部。2.7.7、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。2.7.9、混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)養(yǎng)護(hù)14d。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度1.2Mpa（通過同條件實(shí)驗(yàn)來確定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.7.10、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過100m3時(shí)，取樣不少于一次，大于100m3不超過500 m3時(shí)，按每100 m3一次取樣，按照前面要求取樣?？?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作

43、，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊同條件養(yǎng)護(hù)。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。七、水泥砂漿找平一）、概述水池頂板上要求做20厚防水水泥砂漿找平層。水泥用425#普通硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機(jī)雜質(zhì)，級(jí)配要良好。 二) 、操作工藝1、 找平層施工前，頂板結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并辦理手續(xù)。2、 各種穿過頂板的預(yù)埋管件根部及四周池壁根部應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求做好處理。3、 工藝流程：基層清理管根堵孔、固定彈線找平灑水濕潤(rùn)打底找平抹水泥砂漿碾壓、養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收4、 基層清理：將頂板上面松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。5、 撒水濕潤(rùn)，在抹找平層之

44、前，對(duì)基層撒水濕潤(rùn)，但不能用水澆透，適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、基層能牢固結(jié)合為度。6、 沖筋、貼灰餅：根據(jù)厚度要求拉線找平貼灰餅。 沖筋，沖筋間距為1.5m，在雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平抹灰。7、 找平層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在3m×3m范圍內(nèi)。 8、 拐角、根部等處在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。9、大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。10、鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，

45、并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可開平、壓實(shí)，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進(jìn)行。11、砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。12、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行道工序施工。八、細(xì)石混凝土找坡一）、概述頂板水泥砂漿找平層上要求做細(xì)石混凝土找坡層（坡度2%）。二) 、操作工藝1、工藝流程：基層清理彈線找坡灑水濕潤(rùn)做灰餅澆筑混凝土碾壓、收面養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收2、 層清理：將基層松散雜物清掃干凈。3、 撒水濕潤(rùn)：在未找坡之前，對(duì)基層撒水濕潤(rùn)，但不能用水澆透，適當(dāng)掌握，以達(dá)到找坡層、基層能牢固結(jié)合為度。4、 沖筋、貼灰餅：根據(jù)坡度要求

46、拉線找坡貼灰餅。 沖筋：沖筋間距為2.0m，在雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行鋪設(shè)混凝土。5、 找坡層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在3m×3m范圍內(nèi)。 6、混凝土攤鋪后，用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于標(biāo)高線，隨即用平板振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以灰餅為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用鋁合金刮杠刮平后撒1:1灰面，表面再用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。7、混凝土的坍落度控制在160左右。8、養(yǎng)護(hù)：找坡層抹平、壓實(shí)后，在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行下道工序施工。九、防水工程 防水工程施工工藝 1、內(nèi)墻經(jīng)甲方確認(rèn)后才能具體進(jìn)行防腐防酸的特殊施工。 2、外墻采

47、用4mm厚SBS熱敷粘貼防水，然后采用50厚擠塑板粘貼做防水層保護(hù)層，再進(jìn)行回填土。十、池壁、池內(nèi)柱及池內(nèi)池底防酸防腐細(xì)石混凝土施工一）、抹灰工程概述池壁、池內(nèi)柱及內(nèi)墻砌體采用1：2防水砂漿抹灰，因池內(nèi)長(zhǎng)期蓄水，為防止水池漏水等現(xiàn)象，池內(nèi)壁及池內(nèi)砌體、框架柱面層全部做防水抹灰處理，防水抹灰方法分三層進(jìn)行：1、第一層1：2防水砂漿打底，厚度不能超過20mm，均勻涂抹于池底壁及池內(nèi)墻體、柱面層。2、第二層使用純水泥均勻涂抹，厚度不超過2mm。3、第三層使用1：2防水砂漿光滑，厚度不超過10mm。二）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備水泥（普通硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑2、機(jī)具準(zhǔn)備：手推車、鐵鍬、鐵

48、抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂漿攪拌機(jī)、掃帚等。三）、作業(yè)條件1、作業(yè)面已清理干凈，墻面修整完畢。2、施工用照明設(shè)備到位，并設(shè)有配電箱。3、施工用架子及腳手板已到位。4、施工用標(biāo)高已抄測(cè)完畢，并已經(jīng)過復(fù)驗(yàn)。5、已做好工程驗(yàn)收和工序交接檢查工作。6、已做好材料試驗(yàn)和試配工作準(zhǔn)備，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試關(guān)，相關(guān)材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。四）、施工工藝：1、工藝流程：清理準(zhǔn)備測(cè)量放線基層處理貼灰餅、釘鋼板網(wǎng)水泥漿甩毛施工間歇水泥砂漿掃毛施工間歇水泥砂漿找平檢查清理2、砂漿的攪拌及運(yùn)輸：2.1、砂子要求顆粒堅(jiān)硬潔凈，使用前過篩，不含粘土、草根、

49、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害雜質(zhì)。2.2、水泥砂漿配合比， 1:2 =水泥:砂子。 2.3、應(yīng)設(shè)專人控制砂漿配合比，入機(jī)前做好稱重工作。2.4、砂漿攪拌時(shí)間應(yīng)控制在1.52min/次范圍內(nèi)。3、搭架子：為了方便上部墻體的抹灰，必須搭設(shè)腳手架，腳手架高度同墻體高度，為雙排架，上面滿鋪一層腳手板，根據(jù)墻體的抹灰情況進(jìn)行上下調(diào)整。兩排立管間距為1.5m。4、墻體抹灰：4.1、先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角兩頭各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，平均厚度控制在20mm范圍內(nèi)。4.2、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)灰餅用托線板或線錐掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（高度位置一

50、般在地面上15左右）,厚度以垂直為準(zhǔn)。4.3、將釘子釘在兩頭灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.52m上下加做若干灰餅。4.4、抹底灰前先在混凝土墻面上刷一道摻水泥重量20%的界面劑水泥漿做拉毛處理,拉毛要求用425水泥。4.5、底層抹灰厚度控制在1.2cm范圍內(nèi)，分層抹每層抹灰厚度不超過7mm，面層抹灰厚度控制在0.5 cm范圍內(nèi)。4.6、墻面和導(dǎo)流孔口的陽角，采用1：2水泥砂漿做護(hù)角，池壁外側(cè)的陽角，采用1：2水泥砂漿做護(hù)角，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。4.7、墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錐找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。五）、注意事項(xiàng)：1、水泥砂漿應(yīng)

51、控制在初凝前用完。2、抹灰前，砌塊、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。3、抹灰前應(yīng)找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。4、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。5、抹灰面層嚴(yán)禁用水泥漿處理。六）、質(zhì)量要求1、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng) 粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度2mm陰、陽角垂直2mm立面垂直3mm陰、陽角方正2mm十一、水池滿水試驗(yàn)一）、試驗(yàn)條件池體水池滿水在業(yè)主專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。池體混凝土強(qiáng)度和抹面砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定

52、強(qiáng)度后，進(jìn)行水池的滿水試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)預(yù)留空洞和預(yù)埋套管進(jìn)行嚴(yán)密封堵；滿水試驗(yàn)程序嚴(yán)格按照規(guī)范（GBJ141-90）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。二）、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作將水池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)欠缺、臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)、出水口等，不得滲漏；檢查水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)計(jì)；準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備.三）、滿水試驗(yàn)流程1、充水：向水池內(nèi)充水應(yīng)分三次進(jìn)行，第一次充水高度為設(shè)計(jì)水深的1/3，第二次充水高度為設(shè)計(jì)水深的2/3，第三次充水到設(shè)計(jì)水深；充水上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的時(shí)間間隔不應(yīng)小于24h，每次充水宜測(cè)讀24h的水位下降值，在充水過程中和充水后，發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水，待完成處理后

53、繼續(xù)充水。2、水位觀測(cè)：充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定；充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針和千分表測(cè)定水位，水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)0.1；充水至設(shè)計(jì)深后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間不小于24h；測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間，應(yīng)為24h；連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天，如第一天的滲水量超過允許滲水量，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間。十二、土方回填為了保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，但在回填前應(yīng)做好各種管線等預(yù)埋工程。一）、作業(yè)條件基坑回填時(shí)，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗(yàn)收，且已達(dá)到質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，池壁外側(cè)防水砂漿已經(jīng)

54、做完，池體頂部細(xì)石混凝土找坡層已經(jīng)做完。回填土的來源應(yīng)落實(shí)，粘性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不實(shí)，過濕則易變成橡皮土。基坑內(nèi)無明顯積水（積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。二）、施工方法1、回填土從場(chǎng)地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm。2、采用小型自卸式汽車運(yùn)輸土料，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。3、在夯實(shí)或壓實(shí)后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用環(huán)刀取樣法測(cè)定土的密實(shí)度。對(duì)于沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，需將土方重新翻耕、碾壓。三）、回填土施工的注意事項(xiàng) 1、回填土應(yīng)考慮天氣對(duì)回填土的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》?/p>