拉伸試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果的數(shù)據(jù)處理和分析

1、拉伸試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果的數(shù)據(jù)處理和分析一、試驗(yàn)結(jié)果的處理有以下情況之一者，可判定拉伸試驗(yàn)結(jié)杲無(wú)效：(1) 試樣斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距上或標(biāo)距外，且造成斷后伸長(zhǎng)率不符合規(guī)定 的最小值者。(2) 操作不當(dāng)(3) 試驗(yàn)期間儀器設(shè)備發(fā)生故障，影響了性能測(cè)定的準(zhǔn)確性。遇有試驗(yàn)結(jié)杲無(wú)效時(shí)，應(yīng)補(bǔ)做同樣數(shù)量的試驗(yàn)。但若試驗(yàn)表明材料性能不合 格，則在同一爐號(hào)材料或同一批坯料中加倍取樣復(fù)檢。若再不合格，該爐號(hào)材料 或該批坯料就判廢或降級(jí)處理。此外，試驗(yàn)時(shí)岀現(xiàn)2個(gè)或2個(gè)以上的縮頸，以及斷樣顯示出肉眼可見(jiàn)的冶 金缺陷(分層、氣泡、夾渣)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)記錄和報(bào)告中注明二、數(shù)值修約(一)數(shù)值進(jìn)舍規(guī)則數(shù)值的進(jìn)舍規(guī)則可概括為“四舍六入五

2、考慮，五后非零應(yīng)進(jìn)一，五后皆零視奇 偶，五前為偶應(yīng)舍去，五前為奇則進(jìn)一”。具體說(shuō)明如下：(1) 在擬舍棄的數(shù)字中，若左邊第一個(gè)數(shù)字小于5 (不包括5)時(shí)，則舍去， 即所擬保留的末位數(shù)字不變。例如、將13.346修約到保留一位小數(shù)，得13.3。(2) 在擬舍棄的數(shù)字中，若左邊第一個(gè)數(shù)字大于5 (不包括5)時(shí)，則進(jìn)1, 即所擬保留的末位數(shù)字加1。例如，將52. 463修約到保留一位小數(shù)，得52.5。（3）在擬舍棄的數(shù)字中，若左邊第一個(gè)數(shù)字等于5,其右邊的數(shù)宇并非全部 為零時(shí)，則進(jìn)1,所擬保留的末位數(shù)字加1。例如，將2.1502修約到只保留一位小數(shù)。得2.2。（4）在擬舍棄的數(shù)字中若左邊第一個(gè)數(shù)字等

3、于5,其右邊無(wú)數(shù)宇或數(shù)宇皆為零碎 時(shí)，所擬保留的末位數(shù)字若為奇數(shù)則進(jìn)1,若為偶數(shù)（包括（）則舍棄。例如，將下列數(shù)字修約到只保留一位小數(shù)。修約前 0.45 0.750 2.0500 3.15修約后（）.4 0.82.03.2（5）所擬舍棄的數(shù)字若為兩位數(shù)字以上時(shí)，不得連續(xù)進(jìn)行多次修約，應(yīng)根據(jù) 所擬舍棄數(shù)字中左邊第一個(gè)數(shù)字的大小，按上述規(guī)則一次修約出結(jié)杲。例如,將17.4548修約成整數(shù)。正確的做法是：17.454817不正確的做法是:17.455一17.4617.518（二）非整數(shù)單位的修約試驗(yàn)數(shù)值有時(shí)要求以5為間隔修約。此時(shí)將擬修約的數(shù)值乘以2,按指定位 數(shù)依前述進(jìn)舍規(guī)則修約，然后將所得數(shù)值再

4、除以2即可。例如：將下列數(shù)字修約 到個(gè)位數(shù)的（）.5單位。擬修約數(shù)值X乘以22X修約值X修約值30.7561.5062.030.030.4560.9061.030.5三、拉伸試驗(yàn)的力學(xué)性能指標(biāo)修約拉伸試驗(yàn)測(cè)定的力學(xué)性能指標(biāo)，除有特殊要求外，一般按表的要求進(jìn)行修約。性能范圍修約間隔< 200MPa1 MPaReH,RcL,Rp, ,Rm>200 1 OOOMPa5MPa>100MPalOMPaA,0.5%z0.5%四、影響拉伸測(cè)試結(jié)杲的誤差分析;在拉伸試驗(yàn)中，無(wú)論所用的儀器多么精密，方法多么完善，操作者多么細(xì)心, 所得的結(jié)果與真值之間也必定存在誤差。分析其原因，除了試驗(yàn)溫度、介

5、質(zhì)環(huán)境 外，影響試驗(yàn)結(jié)杲的因素主要有：拉伸速度，試樣的形狀、尺寸及表面粗糙度， 應(yīng)力集中，試樣的裝夾等。1、拉伸速率的影響 在常溫下，試驗(yàn)機(jī)的拉伸速率對(duì)結(jié)果均有影響，一般 來(lái)說(shuō)，拉伸速度過(guò)快，測(cè)得的屈服點(diǎn)或規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力都有所提髙，而且對(duì) 于不同材料，速度的影響也不全相同，因此各國(guó)拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)不同材料的 性質(zhì)和其試驗(yàn)?zāi)康?，?duì)拉伸速率都作了相應(yīng)的規(guī)定。GE、T2281987規(guī)定，控 制拉伸速度可以用控制應(yīng)變速率和控制應(yīng)力速率兩種方法。有關(guān)拉伸速度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，具體舉例如下：例如，對(duì)do=10mm的Q235A F圓鋼進(jìn)行不同拉伸速度的試驗(yàn)結(jié)果為：以 應(yīng)力速率為ION、(mm= - s

6、)為基準(zhǔn)，當(dāng)速度為此速率的2倍時(shí)，屈服點(diǎn)上升4.2%, 1()倍于此速率時(shí)，屈服點(diǎn)升髙17.3%, 2()倍時(shí)升髙50%。又如，對(duì)鋁基軸承合金進(jìn)行不同拉伸速度的試驗(yàn)，結(jié)果表明：拉伸速度由4mmmin提高到15mmmin,屈服點(diǎn)約提高14%,而抗拉強(qiáng)度沒(méi)有明顯變化。2、試樣形狀、尺寸及表面粗糙度的影響對(duì)不同截面形狀的試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，對(duì)比結(jié)果發(fā)現(xiàn)：下屈服點(diǎn)Re厶受試 樣形狀的影響不大，而上屈服點(diǎn)ReH影響效大。試樣肩部的過(guò)渡形狀對(duì)上屈服點(diǎn)也有較大影響。隨著肩部過(guò)渡的緩和，上屈 服點(diǎn)明顯升高，也即應(yīng)力集中越大，上屈服點(diǎn)越低。因此材料試驗(yàn)中通常取下屈 服點(diǎn)。試樣尺寸大小對(duì)結(jié)杲也有影響。一般說(shuō)來(lái)，試樣

7、直徑減小，其抗拉強(qiáng)度和斷 面收縮率會(huì)有所增大。例如，經(jīng)淬火和低溫回火非均質(zhì)高強(qiáng)度鋼，當(dāng)其試樣直徑 由5mm減小到P0.8mm,其0可增加30%50%,脆性材料尺寸的影響更為顯普。低碳鋼板的矩形截面試樣，其伸長(zhǎng)率和斷面收縮率要比同等到橫截面積的圓 珠筆形試樣小，而且矩形截面的試樣，其A和Z受試樣寬、厚比（b/a）的影響, 一般取b/a在14比較合適。表面粗糙度對(duì)拉伸結(jié)果也有一定影響。一般，材料塑性越好，粗糙度的影響 越小，反之,塑性較差的材料，隨著粗糙度的増加，其屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等到均 有所下降（抗拉強(qiáng)度幾乎不受影響）。3、應(yīng)力集中的影響如前所述，應(yīng)力集中越嚴(yán)重，材料的上屈服點(diǎn)越低。 此外，隨著應(yīng)力集中的增加，材料的抗拉強(qiáng)度也會(huì)岀現(xiàn)不同程度的下降。4、試樣裝夾的影響 拉伸試驗(yàn)時(shí)，一般不允許對(duì)試樣施加偏心力，偏心力 會(huì)使試