黃沙港大橋維修加固工程

1、江蘇沿海高速公路管理有限公司黃沙港大橋維修加固工程施工項(xiàng)目競(jìng)爭(zhēng)性談判文件投標(biāo)人： 江蘇燕寧公路工程技術(shù)有限公司（蓋章） 2012 年 7月 8 日目 錄（一）投標(biāo)函及投標(biāo)函附錄001（二）法定代表人身份證明及授權(quán)委托書(shū)003（三）已標(biāo)價(jià)工程量清單005（四）施工組織設(shè)計(jì)010（五）項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)078（六）資格審查資料080（七）承諾函109（八）其他資料110一、投標(biāo)函及投標(biāo)函附錄（一）投標(biāo)函江蘇沿海高速公路管理有限公司：1、我方已仔細(xì)研究江蘇沿海高速公路管理有限公司黃沙港大橋維修加固工程施工競(jìng)爭(zhēng)性談判文件的全部?jī)?nèi)容，在考察工程現(xiàn)場(chǎng)后，愿意以人民幣（大寫(xiě)）貳佰壹拾玖萬(wàn)伍仟陸佰肆拾捌元肆角壹分（

2、¥2195648.41）的投標(biāo)總報(bào)價(jià)（或根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定修正核實(shí)后確定的另一金額），工期 90日歷天，按合同約定實(shí)施和完成承包工程，修補(bǔ)工程中的任何缺陷，工程質(zhì)量達(dá)到交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格，竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：優(yōu)良。2、我方承諾在投標(biāo)有效期內(nèi)不修改，撤銷(xiāo)投標(biāo)文件。3、如我方被選中：（1）我方承諾在收到通知書(shū)后，在中標(biāo)通知書(shū)規(guī)定的期限內(nèi)與你方簽訂合同。（2）隨同本投標(biāo)函遞交的投標(biāo)函附錄屬于合同文件的組成部分。（3）我方承諾按照競(jìng)爭(zhēng)性談判文件規(guī)定向你方遞交履約擔(dān)保。（4）我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。5、我方在此聲明，所遞交的投標(biāo)文件及有關(guān)資料內(nèi)容完整、真實(shí)和準(zhǔn)確，

3、且不存在第二章“投標(biāo)人須知”第1.4.3項(xiàng)規(guī)定的任何一種情形。6、在合同協(xié)議書(shū)正式簽署生效之前，本投標(biāo)函連同你方的通知書(shū)將構(gòu)成我們雙方之間共同遵守的文件，對(duì)雙方具有約束力。7、 無(wú) （其他補(bǔ)充說(shuō)明）。投 標(biāo) 人： 江蘇燕寧公路工程技術(shù)有限公司 （蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字）地 址： 南京市奧體大街69號(hào)新城科技大廈01幢5層 網(wǎng) 址： 電 話(huà)：傳 真：郵政編碼： 210017 2012 年 7 月 2 日（二）投標(biāo)函附錄序號(hào)條款名稱(chēng)合同條目號(hào)約定內(nèi)容備注1缺陷責(zé)任期1.1.4.5自實(shí)際交工日期起計(jì)算1年2逾期交工違約金

4、11.510000元/天3逾期交工違約金限額11.510%簽約合同價(jià)4價(jià)格調(diào)整的差額計(jì)算16.1.1不調(diào)差5開(kāi)工預(yù)付款金額17.2.1無(wú)6材料設(shè)備預(yù)付款比例17.2.1無(wú)7進(jìn)度付款證書(shū)最低限額17.3.3（1）20萬(wàn)元8逾期付款違約金的利率17.3.3（2）無(wú)9質(zhì)量保證金百分比17.4.1月支付額的10%10質(zhì)量保證金限額17.4.15% 合同價(jià)格11保修期19.7自實(shí)際交工日期起計(jì)算5年投標(biāo)人： 江蘇燕寧公路工程技術(shù)有限公司 （蓋單位章） 投標(biāo)文件簽署人簽名： 二、法定代表人身份證明及授權(quán)委托書(shū)（一） 法定代表人身份證明投標(biāo)人名稱(chēng)： 江蘇燕寧公路工程技術(shù)有限公司 單位性質(zhì)： 有限公司 地 址

5、： 南京市奧體大街69號(hào)新城科技大廈01幢5層 成立時(shí)間： 1994 年 3 月 31 日經(jīng)營(yíng)期限： 1994年3月31日至2024年3月30日 姓名： 性別： 男 年齡： 42 職務(wù)： 執(zhí)行董事 系 江蘇燕寧公路工程技術(shù)有限公司 的法定代表人。 特此證明。 投標(biāo)人： 江蘇燕寧公路工程技術(shù)有限公司 2012 年 7 月 2 日（二） 授權(quán)委托書(shū)本人 張海軍 系 江蘇燕寧公路工程技術(shù)有限公司 的法定代表人，現(xiàn)委托 蔡水中 為我方代理人。代理人根據(jù)授權(quán)，以我方名義簽署、澄清、說(shuō)明、補(bǔ)正、遞交、撤回、修改江蘇沿海高速公路管理有限公司黃沙港大橋維修加固工程施工競(jìng)爭(zhēng)性談判、簽訂合同和處理有關(guān)事宜，其法律

6、后果由我方承擔(dān)。 委托期限：四個(gè)月。代理人無(wú)轉(zhuǎn)委托權(quán)。附：法定代表人身份證明 投標(biāo)人： 江蘇燕寧公路工程技術(shù)有限公司 （蓋單位章） 法定代表人： （簽字） 身份證號(hào)碼：委托代理人： （簽字） 身份證號(hào)碼：2012 年 7 月 2 日三、已標(biāo)價(jià)工程量清單（一）工程量清單說(shuō)明1.工程量清單說(shuō)明1.1 本工程量清單是依據(jù)招標(biāo)文件中包括的、有合同約束力的圖紙以及有關(guān)工程量清單的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、合同條款中約定的工程量計(jì)算規(guī)則編制。約定計(jì)量規(guī)則中沒(méi)有的子目，視為含入相應(yīng)的清單項(xiàng)目中，其工程量按照?qǐng)D紙規(guī)定的要求攤?cè)胂鄳?yīng)的項(xiàng)目

7、內(nèi)容中，不得單獨(dú)編列報(bào)價(jià)。計(jì)量采用中華人民共和國(guó)法定計(jì)量單位。1.2 本工程量清單應(yīng)與招標(biāo)文件中的投標(biāo)人須知、通用合同條款、專(zhuān)用合同條款、技術(shù)規(guī)范及圖紙等一起閱讀和理解。1.3本工程量清單中所列工程數(shù)量是設(shè)計(jì)數(shù)量，作為投標(biāo)報(bào)價(jià)的共同基礎(chǔ)，最終結(jié)算原則上無(wú)變動(dòng)。由承包人按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的計(jì)算方法，按圖紙的工作內(nèi)容進(jìn)行報(bào)價(jià)，圖紙規(guī)定的清單以外的工作內(nèi)容視為編入清單綜合單價(jià)之中，承包人不得有任何理由另行增加清單項(xiàng)目。 1.4 如果工程量清單中所列工程量有變動(dòng)，絲毫不會(huì)降低或影響合同條款的效力，也不免除承包人按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和修復(fù)缺陷的責(zé)任。1.5 圖紙中所列的工程數(shù)量表及數(shù)量匯總表僅是提供資料，不

8、是工程量清單的外延。當(dāng)圖紙與工程量清單所列數(shù)量不一致時(shí)，以工程量清單所列數(shù)量作為報(bào)價(jià)的依據(jù)，圖紙工程量增減不會(huì)改變清單總價(jià)，承包人應(yīng)充分考慮其不利因素進(jìn)行報(bào)價(jià)。（二）投標(biāo)報(bào)價(jià)說(shuō)明2投標(biāo)報(bào)價(jià)說(shuō)明2.1 工程量清單中的每一子目須填入單價(jià)或價(jià)格，且只允許有一個(gè)報(bào)價(jià)。2.2 除非合同另有規(guī)定，工程量清單中有標(biāo)價(jià)的單價(jià)和總額價(jià)均包括了為實(shí)施和完成合同工程所需的勞務(wù)、材料、機(jī)械、質(zhì)檢（自檢）、安裝、缺陷修復(fù)、管理、保險(xiǎn)、稅費(fèi)、利潤(rùn)等費(fèi)用，以及合同明示或暗示的所有責(zé)任、義務(wù)和一般風(fēng)險(xiǎn)。2.3 工程量清單中投標(biāo)人沒(méi)有填入單價(jià)或價(jià)格的子目，其費(fèi)用視為己分?jǐn)傇诠こ塘壳鍐沃衅渌嚓P(guān)子目的單價(jià)或價(jià)格之中。承包人必須按

9、監(jiān)理人指令完成工程量清單中未填入單價(jià)或價(jià)格的子目，但不能得到結(jié)算與支付。2.4 符合合同條款規(guī)定的全部費(fèi)用應(yīng)認(rèn)為已被計(jì)入有標(biāo)價(jià)的工程量清單所列各子目中，未列子目不予計(jì)量的工作，其費(fèi)用應(yīng)視為已分?jǐn)傇诒竞贤こ痰挠嘘P(guān)子目的單價(jià)或總額價(jià)之中。2.5承包人用于本合同工程的各類(lèi)裝備的提供、運(yùn)輸、維護(hù)、拆裝、拼裝等支付的費(fèi)用，已包括在工程量清單的單價(jià)與總額價(jià)之中。2.6 工程量清單中各項(xiàng)金額均以人民幣（元）結(jié)算。2.7暫列金額（不含計(jì)日工總額）的數(shù)量及擬用子目的說(shuō)明： 10%。2.8 暫估價(jià)的數(shù)量及擬用子目的說(shuō)明： 交通管制費(fèi)用以總價(jià)列入清單中，施工單位實(shí)施總價(jià)包干 。（三）其他說(shuō)明本項(xiàng)目參照公路工程標(biāo)準(zhǔn)

10、施工招標(biāo)文件（2009年版），文件中的工程量清單格式中表5.1-5.4不適用，以本項(xiàng)目專(zhuān)用本提供的格式為準(zhǔn)。5.1工程量清單 工程量清單序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)計(jì)量單位工程數(shù)量綜合單價(jià)合價(jià)備注1箱梁內(nèi)多余混凝土鑿除m35140070002鋼筋保護(hù)劑m580040003砼修補(bǔ)砂漿(找平)m30.5100000500004封縫m400100400005灌縫m250120300006粘貼鋼板m2559.111280715660.87鋼板墊塊m212010001200008粘貼碳纖維布m22001.41440880620.49支座防腐處理m22012002400010交通管制費(fèi)(總價(jià))元1050001050001

11、1報(bào)價(jià)小計(jì)1976281.2012安全生產(chǎn)費(fèi)=報(bào)價(jià)小計(jì)×1%19762.8113暫定金=(報(bào)價(jià)小計(jì)+安全生產(chǎn)費(fèi))×10%199604.4014投標(biāo)報(bào)價(jià)=報(bào)價(jià)小計(jì)+安全生產(chǎn)費(fèi)+暫定金2195648.41說(shuō)明：1、填報(bào)單價(jià)為組合單價(jià)，應(yīng)考慮包含完成該項(xiàng)工作所需的一切費(fèi)用2、每個(gè)項(xiàng)目和子目的工作內(nèi)容應(yīng)按圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行費(fèi)用測(cè)算3、報(bào)價(jià)時(shí)應(yīng)考慮圖紙和技術(shù)規(guī)范規(guī)定的主要材料標(biāo)準(zhǔn)和要求投標(biāo)人： 江蘇燕寧公路工程技術(shù)有限公司 （蓋章）企業(yè)法定代表人或被授權(quán)的代理人簽字： 日 期： 2012年 7 月 8日5.2工程量清單單價(jià)分析表細(xì)目號(hào)細(xì)目名稱(chēng)人工費(fèi)材料費(fèi)機(jī)械使用費(fèi)

12、其他管理費(fèi)稅費(fèi)利潤(rùn)綜合單價(jià)工日單價(jià)金額主材輔材費(fèi)金額主材耗量單位單價(jià)主材費(fèi)1箱梁內(nèi)多余混凝土鑿除55427001221228001160.1553.0584.2114002鋼筋保護(hù)劑1.15459.42Kg45903812835015034.3730.3148.128003砼修補(bǔ)砂漿(找平)3541621127Kg7584525200847258621544295.153788.326013.211000004封縫0.25410.81.4Kg5070272214.293.786.011005灌縫0.35416.21.5Kg5582.5284.5115.1354.537.191206粘貼鋼板25

13、410847.1Kg5.2244.92450694.9215414354.99648.5176.9912807鋼板墊塊1545447.1Kg5.2244.92400644.921204042.94637.8860.1210008粘貼碳纖維布2541081m21601608024027318.916.6726.464409支座防腐處理154543Kg551655021520056251.5545.4772.17120010交通管制費(fèi)(總價(jià))20.4541101.6044300443007023377744509.933977.766313.90105000施工組織設(shè)計(jì)（1） 總體施工組織布置及規(guī)

14、劃（2 ）主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施（尤其對(duì)重點(diǎn)、關(guān)鍵和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施）（3） 工期保證體系及保證措施（4）工程質(zhì)量管理體系及保證措施（須說(shuō)明選用材料，如反光膜的品牌等級(jí)等）（5） 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施（6） 環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施（7） 文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施（8） 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范，事故應(yīng)急預(yù)案（9） 針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，投標(biāo)人針對(duì)性建議和措施（10）其他應(yīng)說(shuō)明的事項(xiàng)1 總體施工組織布置及規(guī)劃1.1工程概況沿海高速公路黃沙港大橋位于沿海高速公路K972+861.4處，黃沙港大橋主橋在2012年檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)底板有較多的縱向裂縫、內(nèi)

15、外腹板斜向裂縫、頂板下緣縱向裂縫、翼緣板根部縱向裂縫等病害。黃沙港大橋跨越黃沙港河道，所跨河流為級(jí)航道。黃沙港大橋全橋共7聯(lián)，全長(zhǎng)883.1m。橋梁跨徑組成為：4×25m+3×(5×25)m+(42+65+42)m+2×(5×25)m。主橋上部結(jié)構(gòu)采用變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，引橋上部結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。主橋下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土實(shí)體墩，引橋下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋板臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。主橋上部結(jié)構(gòu)為(42+65+42)m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，箱梁采用單箱單室，箱梁中跨高度1.97m，主墩中心線(xiàn)處高3.

16、77m，箱梁從跨中至主墩中心線(xiàn)處1.75m按二次拋物線(xiàn)變化。主橋箱梁除在墩頂0號(hào)塊處設(shè)置厚度為2.5m的橫隔板和邊跨端部厚度為1.4m的橫隔板外，還在主跨中設(shè)置了厚度為0.4m的橫隔板。箱梁在橫橋向底板保持水平，頂板設(shè)2%的單向橫坡，通過(guò)內(nèi)外側(cè)腹板高度來(lái)設(shè)置。主橋箱梁采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁頂板厚度為0.28m，底板厚度由跨中0.28m按二次拋物線(xiàn)變化至距0號(hào)塊中心線(xiàn)2.0m處至0.751m；腹板厚度0號(hào)塊至4號(hào)塊件為0.75m，5號(hào)塊件以后為0.45m，在4號(hào)塊件范圍內(nèi)腹板厚度由0.75m按直線(xiàn)變化到0.45m。為改善箱梁根部截面受力，在0號(hào)塊兩端附近的截面頂、底板局部加厚。主橋箱

17、梁、橫梁采用50號(hào)混凝土，墩身采用40號(hào)混凝土，墩帽采用30號(hào)混凝土，過(guò)渡墩墩柱、蓋梁、承臺(tái)采用30號(hào)混凝土，基礎(chǔ)采用25號(hào)混凝土。箱梁縱、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋均采用符合ASTMA416-97的270級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的j15.24鋼絞線(xiàn)，單根鋼絞線(xiàn)面積140mm2，鋼絞線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa，彈性模量1.95×105MPa。縱向預(yù)應(yīng)力采用16j15.24、19j15.24兩種規(guī)格鋼絞線(xiàn)束，錨下控制應(yīng)力k=0.75Ryb=1395MPa。頂板采用19j15.24鋼絞線(xiàn)束，底板束采用16j15.24鋼絞線(xiàn)束。箱梁橫向預(yù)應(yīng)力束采用3j15.24鋼絞線(xiàn)，BM15-3扁錨。除梁端外，其余以50cm間距布設(shè)，

18、交替單端張拉錨固，錨下張拉控制應(yīng)力為k=0.7Ryb=1302MPa。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用符合GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)直徑L32的高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為750MPa。所有預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼波紋管。主橋支座采用GPZ系列盆式橡膠支座，引橋支座采用橡膠支座GYZ和GYZF4系列產(chǎn)品。伸縮縫采用D120型、D160型和D80型毛勒伸縮縫。本次設(shè)計(jì)主要針對(duì)主橋底板、腹板以及頂板進(jìn)行加固設(shè)計(jì)，主橋頂板底面和底板底面粘貼碳纖維布加固，兩側(cè)腹板內(nèi)、外側(cè)采用粘貼鋼板加固。1.2總體施工組織布置及規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，主橋?yàn)樽兘孛娆F(xiàn)澆連續(xù)箱梁，橋下通航，主橋加固施工沒(méi)有可利用的施工操作平臺(tái)，施工時(shí)比較困難。因

19、此，擬采用在通過(guò)兩只船只相連，在船上搭設(shè)支架作為箱梁底板粘貼碳纖維布及箱梁支座防腐處理的施工操作平臺(tái)。同時(shí)在腹板位置搭設(shè)懸掛支架，作為腹板粘貼鋼板的施工操作平臺(tái)。項(xiàng)目部及施工人員的住宿設(shè)置在橋下河道岸邊，方便日常的施工管理工作。主橋加固主要施工順序?yàn)椋褐Ъ艽钤O(shè)混凝土破損修補(bǔ)裂縫修補(bǔ)粘貼頂板碳纖維布粘貼腹板鋼板粘貼底板碳纖維布鋼板及支座防腐處理1.3擬投入的主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格國(guó)別產(chǎn)地制作年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力數(shù)量（臺(tái)）預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間小計(jì)其中自有新購(gòu)租賃1磨光機(jī)BOSCH上海20050.75KW3300開(kāi)工前2手提式電錘HT150B江蘇20041.5KW6600開(kāi)工前3灰漿

20、攪拌機(jī)J-1200江蘇20091.2KW2200開(kāi)工前4電焊機(jī)BX1-350柳州20075KW2200開(kāi)工前5發(fā)電機(jī)組江蘇200615KW2200開(kāi)工前6汽油發(fā)電機(jī)野馬哈瑞士20073KW2200開(kāi)工前7空壓機(jī)TA-65江蘇20092.2KW2200開(kāi)工前8風(fēng)鎬GL-7江蘇20092200開(kāi)工前9砼切割機(jī)KH30GF30日本20070.85KW4400開(kāi)工前10砂輪切割機(jī)上海20091.2KW4400開(kāi)工前11灌漿設(shè)備上海20050.85 KW2200開(kāi)工前12電動(dòng)膠水?dāng)嚢铏C(jī)天津20080.8KW2200開(kāi)工前13潛水泵QY25武漢20070.8KW2200開(kāi)工前14高壓水槍DZD100C中國(guó)

21、20060.85 KW4400開(kāi)工前15吹吸風(fēng)機(jī)ZHK-100中國(guó)20070.55KW4400開(kāi)工前16手電鉆20060.45KW6600開(kāi)工前17電子秤20072200開(kāi)工前18船2008200t2002開(kāi)工前 施工組織設(shè)計(jì)編制的主要依據(jù)1.公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B012003)2.公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTG D602004)3.公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D622004)4.混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS 25：90 1991)5.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)6.公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范(JTG H11-2004)7.混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)技術(shù)規(guī)范(CECS

22、25：90 1991)8. 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS 146：2003)9.沿海高速（江蘇段）2012年黃沙港大橋主橋維修加固工程項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)江蘇省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院股份有限公司(2012年6月)2 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施（尤其對(duì)重點(diǎn)、關(guān)鍵和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施）2.1腳手架工程此分項(xiàng)工程是施工加固首要的重點(diǎn)及難點(diǎn)工程。由于橋下通航，主橋橋下沒(méi)有可以利用的施工操作平臺(tái)，將采用船上支架施工梁底裂縫及粘貼碳纖維布,橋梁腹板搭設(shè)吊架作為施工操作平臺(tái)。船上支架同時(shí)可以作為支座防腐處理的施工平臺(tái)。施工過(guò)程中人員安全是本分項(xiàng)工程的重點(diǎn)，由于橋梁凈空高，在船上作業(yè)

23、時(shí)由于水面不穩(wěn)，導(dǎo)致船上支架很不穩(wěn)定，很容易發(fā)生落水事件。兩條船需捆扎牢固,型鋼固定在船上,鋼管支架與型鋼加強(qiáng)固定.針對(duì)支架搭設(shè)過(guò)程中可能發(fā)生的突發(fā)事件，在施工過(guò)程中，人員的安全設(shè)施必須配置到位，在支架平臺(tái)上鋪設(shè)安全網(wǎng)、放置足夠的救生圈，同時(shí)施工人員作業(yè)時(shí)必需穿戴救生衣和安全帶。在支架上盡可能少的堆放施工材料，不及時(shí)用到的材料一律堆放在船艙里或者箱梁內(nèi)部。在施工航道按水上水下施工作業(yè)許可證的要求，分別在橋梁上下游200m位置設(shè)置警示牌，提醒過(guò)往船只減速慢行。同時(shí)，及時(shí)在海事部門(mén)認(rèn)可的媒體上發(fā)布航行通告。在船上支架搭設(shè)及施工過(guò)程中，為防止通行的船只對(duì)施工船只造成影響，在船頭和船尾，分別放置報(bào)警燈

24、以示意過(guò)往船只。并安排安全人員進(jìn)行巡視，對(duì)過(guò)往船只進(jìn)行示意性的引導(dǎo)。也可通過(guò)循環(huán)播放廣播來(lái)提醒過(guò)往船只。在橋下懸掛支架上設(shè)置專(zhuān)門(mén)的反光標(biāo)志以及報(bào)警燈以提示橋梁的限高。施工中設(shè)置的各種標(biāo)志所用反光膜反光等級(jí)為三級(jí)。2.1.1 施工準(zhǔn)備材料及要求(1)鋼管：腳手架鋼管采用管徑48 mm，壁厚3 mm，長(zhǎng)度26米，無(wú)嚴(yán)重彎曲、壓扁、裂紋和銹蝕等現(xiàn)象；(2)扣件：無(wú)脆裂、變形、滑絲現(xiàn)象，性能良好；(3)腳手板：采用長(zhǎng)條木板，厚度為5.0 m，寬度為30cm，無(wú)裂紋現(xiàn)象；(3)安全網(wǎng)：采用繩索式塑料安全網(wǎng)，合格證、安檢證齊全。支架驗(yàn)算底層橫向鋼管，活載取操作人員及運(yùn)輸工具QK=2.0KN/ML=1.5M

25、W=4.91cm3Mmax=QL2/8=2.0×1.52/8=0.56K·M=M/W=0.56×104/4.91=1145kg/cm2< =1700kg/cm2應(yīng)力較小,滿(mǎn)足要求,饒度不再驗(yàn)算.豎向立柱鋼管h=1.8m A=4.43cm r=1.67鋼管自重取GK=3.48Kg/mNk=3.48×5+2.0×102×1.52=467.4kg=L/r=1.8×102/1.67=108 查表取=0.515立柱受力穩(wěn)定驗(yàn)算=N/A=467.4/(0.515×4.43)=204.9kg/cm< =1700kg/

26、cm2滿(mǎn)足要求2.1.2 搭設(shè)方法船上支架搭設(shè)方法首先租用200t級(jí)的大船2艘，在船上搭設(shè)支架時(shí)先將船拋錨固定在岸邊，將兩條船通過(guò)鋼絲繩捆綁在一起，用型鋼橫擔(dān)在兩條船上，型鋼間距3m，作為支架搭設(shè)的固定設(shè)施。在船艙內(nèi)底部放置縱、橫桿，用扣件連接牢固，之后開(kāi)始搭設(shè)立桿，與底部縱、橫桿相連接。立桿搭設(shè)好后，開(kāi)始進(jìn)行每層縱、橫桿的搭設(shè)。橫桿豎向間距1.5m。設(shè)置平、豎安全網(wǎng)。在船上搭設(shè)支架，必須考慮風(fēng)以及水中波浪的影響，因此，在船上的支架設(shè)置剪刀撐，分別跨于兩艘船。為增加船只的穩(wěn)定性定。在船艙內(nèi)放置沙袋作為壓倉(cāng)，使船只有一定的吃水以利于船體的穩(wěn)定。吊架搭設(shè)方法(1)從橋面護(hù)欄泄水孔里穿插鋼管，在豎向

27、鋼管中部先連接一根橫向鋼管，再將豎向鋼管用扣件與懸挑在外的鋼管連接。依次搭設(shè)出一個(gè)小扶梯。(2)在扶梯上搭設(shè)其余的橫向鋼管，直至箱梁底板1.7m處。(3)將鋼管插入腹板的透氣孔，與豎向鋼管連接，依次向內(nèi)設(shè)置豎向鋼管，同時(shí)在鋼管底部連接橫向鋼管，作為施工平臺(tái)的一部分。(4)進(jìn)入箱梁內(nèi)部，將鋼管通過(guò)底板的通氣孔與平臺(tái)鋼管連接，箱梁兩側(cè)對(duì)稱(chēng)搭設(shè)。(5)在翼板底部安裝化學(xué)錨栓，用鋼絲繩與底部鋼管連接。(6)掛設(shè)平、豎安全網(wǎng)。(7)在搭設(shè)好的鋼管平臺(tái)上布設(shè)木板。具體搭設(shè)見(jiàn)支架搭設(shè)示意圖。類(lèi)似施工橋梁支架參照?qǐng)D如下： 2.2混凝土破損處理及鋼筋除銹、防銹、阻銹處理2.2.1 混凝土破損區(qū)域的清理蜂窩麻面、

28、松散、空洞、破碎、剝落等損傷部位及鋼筋外露區(qū)域，應(yīng)采用人工鑿除或高速射水法將該處松散、污損的部分清除，使該部位露出堅(jiān)硬密實(shí)的部分，并保證部位無(wú)油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等影響修補(bǔ)效果的物質(zhì)。2.2.2 鋼筋銹蝕區(qū)域的清理1.對(duì)外露鋼筋表面的氧化層利用鋼刷予以清除，使之露出光潔部分；2.對(duì)由鋼筋銹蝕探查確定的鋼筋銹蝕區(qū)域應(yīng)對(duì)該部位混凝土表面進(jìn)行清潔處理，表面無(wú)油污、油脂、蠟狀物等影響滲透的污物。2.2.3 鋼筋防銹、阻銹處理(鋼筋銹蝕區(qū)域清理完成后)1.對(duì)外露的鋼筋涂刷鋼筋保護(hù)劑，該保護(hù)劑可以直接涂刷于鋼筋表面，可以分層使用，每層厚度12mm；2.鋼筋保護(hù)劑屬化學(xué)產(chǎn)品，注意施工過(guò)程中采取

29、必要的防護(hù)措施；3.鋼筋保護(hù)劑：依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范要求使用量為：24kgm2mm(厚)，60120gm；4.鋼筋銹蝕區(qū)域采用噴涂防銹浸漬劑，用刷子、滾刷或低壓手噴于銹蝕區(qū)域表面，直至浸透； 5.多功能阻銹劑有很強(qiáng)的滲透性，因此施工時(shí)需配帶手套及口罩并適當(dāng)采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁與皮膚直接接觸，在水平結(jié)構(gòu)底面施工時(shí)，注意一定不能接觸到身體皮膚任何部位，如已滴落到皮膚表面或眼睛；立即用清水沖洗及時(shí)就醫(yī)。6.環(huán)境溫度低于1的不能使用；7.防銹浸漬劑使用量：0. 30.5 kgm2噴涂型阻銹劑性能指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格指標(biāo)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)氯離子含量降低率90%JTJ 275-2000鹽水浸漬試驗(yàn)無(wú)銹蝕，且電位

30、為0-250mVYB/T 9231-1998干濕冷熱循環(huán)試驗(yàn)60次，無(wú)銹蝕YB/T 9231-1998電化學(xué)試驗(yàn)電流應(yīng)小于150A，且破樣檢查無(wú)銹蝕YBJ 222現(xiàn)場(chǎng)銹蝕電流檢測(cè)噴涂150d后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的電流降低率80%GB 50367-2006 附錄R2.3混凝土破損、缺失的處理2.3.1主要材料混凝土破損、缺失采用臺(tái)灣三木樹(shù)脂型輕質(zhì)樹(shù)脂砂漿進(jìn)行處理，臺(tái)灣三木材料的性能指標(biāo)如下：樹(shù)脂型輕質(zhì)樹(shù)脂砂漿性狀能指標(biāo)主劑(A)硬化劑(B)外觀(guān)淺灰色稠狀淺棕色稠狀主成分環(huán)氧樹(shù)脂變性聚胺類(lèi)重量混合比21比重076±0.05可使用時(shí)間(25)1小時(shí)初期硬化時(shí)間(25)24小時(shí)完全硬化時(shí)間(25)7日

31、樹(shù)脂型輕質(zhì)樹(shù)脂砂漿物理性能指標(biāo)測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法測(cè)試條件單位規(guī)格值壓縮強(qiáng)度ASTM D 69525×7日硬化kg/cm2250彎曲強(qiáng)度ASTM D 79025×7日硬化kg/cm2150引張強(qiáng)度ASTM D 63825×7日硬化kg/cm260彎曲接著強(qiáng)度/混凝土接著ASTM C 58025×7日硬化kg/cm260或混凝土斷裂2.3.2 主要機(jī)具角磨機(jī) 、空壓機(jī)、高壓清洗機(jī)2.3.3 作業(yè)條件1.熟悉圖紙：對(duì)修補(bǔ)施工工藝、技術(shù)要求、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行全面了解及熟悉。2.根據(jù)修補(bǔ)特點(diǎn)和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件。并對(duì)施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。2.3.

32、4 施工工藝1.施工工藝流程養(yǎng)護(hù)修補(bǔ)配制砂漿基面處理 2.基面處理(1)對(duì)混凝土蜂窩、麻面、松散、空洞以及破碎、剝落等損傷部位及鋼筋外露區(qū)域，采用人工鑿除將松散污損部分清除，使該部位露出堅(jiān)硬密實(shí)部分，并確保表面無(wú)油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等影響修補(bǔ)效果的物質(zhì)。用角磨機(jī)、手釬或其他工具將混凝土面疏松部分鑿除后，再用插尺或其他工具檢查需要修補(bǔ)的區(qū)域，分析判斷需修補(bǔ)的厚度是否大于5mm，如不夠5mm則需對(duì)其進(jìn)行鑿除，使該區(qū)域的修補(bǔ)厚度達(dá)到5mm。同時(shí)對(duì)修補(bǔ)區(qū)域的邊緣進(jìn)行鑿槽處理，避免在修補(bǔ)區(qū)邊緣形成淺薄的邊口。用角磨機(jī)將需修補(bǔ)的、鑿除處理好的基面的污染物、松散顆粒清除干凈，直至露出新鮮、密實(shí)

33、的骨料。(2)用壓縮空氣吹去表面砂粒、灰塵，再用高壓自來(lái)水沖洗混凝土基底，使基面干凈無(wú)灰塵，最后再用風(fēng)干、壓縮空氣沖吹或采用其他干燥措施使基面充分干燥。3.配制樹(shù)脂型修補(bǔ)砂漿在專(zhuān)用調(diào)制器具內(nèi)，嚴(yán)格按配比對(duì)雙組分進(jìn)行配制，以人工或電動(dòng)工具將其完全調(diào)勻，注意翻看樹(shù)脂型修補(bǔ)砂漿的顏色，確保配好的修補(bǔ)砂漿色澤一致、攪拌均勻、和易性良好。4.修補(bǔ)(1)用灰刀抹砂漿進(jìn)行破損修補(bǔ)，涂抹時(shí)用力擠壓，使其與混凝土粘結(jié)密實(shí)。如遇有氣泡則刺破壓緊，保證表面密實(shí)。當(dāng)修補(bǔ)厚度較大時(shí)則采用分層涂抹，每層厚度不能超過(guò)1cm，邊涂抹邊壓實(shí)找平，表面提漿。 (2)涂抹的修復(fù)砂漿連接平滑、流暢，且嚴(yán)格控制修補(bǔ)區(qū)的高程及其與未修補(bǔ)

34、區(qū)的平順過(guò)渡。(3)在樹(shù)脂型修補(bǔ)砂漿初凝前，用灰刀將其表面抹平收光，表面平整且表面沒(méi)有連接縫和下滑現(xiàn)象。5.養(yǎng)護(hù)樹(shù)脂型修補(bǔ)砂漿的養(yǎng)護(hù)在空氣中干燥養(yǎng)護(hù)，對(duì)溫度在25以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到72小時(shí)后即可，若溫度較低時(shí)(低于25)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間或進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。2.3.5 修補(bǔ)流程控制圖開(kāi)始混凝土表面處理檢驗(yàn)合格配制樹(shù)脂砂漿檢驗(yàn)合格不合格不合格涂抹樹(shù)脂型修補(bǔ)砂漿檢驗(yàn)合格驗(yàn)收不合格2.3.6 施工中注意的質(zhì)量問(wèn)題1.底板基面處理好并做好隱蔽驗(yàn)收記錄；2.樹(shù)脂型修補(bǔ)砂漿的厚度、表面平整度控制在設(shè)計(jì)范圍以?xún)?nèi)；3.設(shè)專(zhuān)人配制樹(shù)脂型修補(bǔ)砂漿，并做好記錄；4.樹(shù)脂型修補(bǔ)砂漿固化期間不得對(duì)其有任何擾動(dòng)并不得用水濕潤(rùn)

35、；2.3.7 質(zhì)量記錄1.建筑結(jié)構(gòu)膠的出廠(chǎng)合格證、檢測(cè)報(bào)告；2.設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄；3.隱蔽工程驗(yàn)收記錄；4.環(huán)氧砂漿修補(bǔ)工程評(píng)定表；5.相關(guān)修補(bǔ)照片記錄2.4裂縫處理工程2.4.1工程材料依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件要求，項(xiàng)目部經(jīng)市場(chǎng)調(diào)查、研究，決定采用符合設(shè)計(jì)要求的SB831、SB870灌注縫膠進(jìn)行裂縫處理。SB831、SB870灌縫膠具有較低的粘度、良好的可灌性、耐久性，且與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度高；SB831、SB870灌縫膠性能穩(wěn)定，不易起化學(xué)變化，不易被侵蝕或溶蝕破壞。裂縫灌注膠的性能指標(biāo)性能項(xiàng)目試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)性能指標(biāo)膠體性能鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度值(MPa)GB/T 7124-199510拉伸強(qiáng)

36、度(MPa)GB/T 2568-199520受拉彈性模量(MPa)GB/T 2568-19952800抗彎強(qiáng)度(MPa)GB/T 2570-199550，不呈脆性破壞抗壓強(qiáng)度(MPa)GB/T 2569-199550不揮發(fā)物含量(固體含量)(%)GB/T 279399可灌注性現(xiàn)場(chǎng)試灌注固化后檢查按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定壓力下能注入寬度0.1mm的裂縫2.4.2 主要施工機(jī)具1.電動(dòng)機(jī)具：角磨機(jī)、空壓機(jī)、電錘鉆、吹風(fēng)機(jī)。2.手動(dòng)工具：鋼絲輪、鋼絲刷、灌漿器、灌漿嘴、批刀、灰板、彈簧秤、小膠桶、量筒或其他計(jì)量工具、調(diào)膠棒、棉紗、鑿子、錘子、導(dǎo)管、手電筒、噴燈等。2.4.3作業(yè)條件1.仔細(xì)查找裂縫，并作

37、出裂縫分布圖。2.將裂縫按0. 15mm進(jìn)行分類(lèi)，0. 15mm的裂縫進(jìn)行灌縫處理，< 0. 15mm的裂縫采用涂刷樹(shù)脂封閉膠進(jìn)行封閉。2.4.4 施工方法1.工藝流程圖2.寬度0.15mm裂縫灌縫工藝過(guò)程對(duì)結(jié)構(gòu)上、下部存在的所有可見(jiàn)裂縫進(jìn)行封閉處理，裂縫寬度f(wàn)w0.15mm的裂縫采用SB831灌注膠進(jìn)行灌縫處理，裂縫寬度f(wàn)w<0.15mm的裂縫采用涂刷樹(shù)脂封閉膠進(jìn)行封閉。裂縫封閉施工采用壁可法進(jìn)行，即在注入過(guò)程中始終保持3kg/cm2的壓力，修補(bǔ)材料注入到寬度僅0.02mm的裂縫末端，同時(shí)均勻緩慢的壓力可以將裂縫中積存的空氣壓入混凝土的毛細(xì)孔中，并通過(guò)混凝土的自然呼吸過(guò)程排出，有

38、效避免產(chǎn)生氣阻而確保修補(bǔ)質(zhì)量。壁可法施工細(xì)則如下：(1)表面處理A.用鋼絲刷沿裂縫走向清理約5cm范圍的表面混凝土，仔細(xì)清理混凝土的表面；B.錘子和鋼纖鑿除兩側(cè)疏松的混凝土塊和砂粒，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土表面；C.用略潮濕的抹布清除表面的浮塵，并徹底晾干，用丙酮去除表面的油污如縫內(nèi)潮濕，要等其充分干燥，必要時(shí)可用噴燈烘干。(2)粘結(jié)注入座和密封裂縫A.制好封口膠，攪拌均勻，用抹刀將少許膠刮在注入座底面的四邊，將注入座固定在混凝土上；B.注入座的布置應(yīng)掌握以下原則：沿縫的走向，每米約布置3個(gè)，裂縫分岔處的交叉點(diǎn)應(yīng)設(shè)注入座，選混凝土表面平整處設(shè)置，避開(kāi)剝落部位，對(duì)于貫通縫，可在一側(cè)布置注入座，另一側(cè)完全

39、封閉，縫寬較大且內(nèi)部通暢時(shí)，可以按每米2個(gè)的密度來(lái)布置；C.封口膠將裂縫密封，與注入座銜接的地方要特別注意。(3)封口膠的固化A.密封完成后，讓封口膠自然固化，注意固化過(guò)程中防止其接觸水；B.固化時(shí)間：12小時(shí)(20)6小時(shí)(30)。(4)注入灌注膠A.材料：灌注膠(SB831)。B.可用的間：100分鐘(20)、50分鐘(30)。C.工具：BL或DD注入器、密封良好的進(jìn)口黃油槍、加線(xiàn)增強(qiáng)管(內(nèi)徑9mm，耐壓5kg/c以上)、喉箍(蝸輪蝸桿式，直徑1016mm)、閥門(mén)、過(guò)濾器、桶、攪拌棒、丙酮、秤(精確到10g)、鉗子、螺絲刀、生料帶)。D.施工工序A) 使用BL注入器時(shí)：a.將注入器的連接端

40、(藍(lán)色)安裝在注入座上，把卡口部分的兩扣卡緊，用力不要過(guò)猛，以免損壞座的頸部，注意使橡膠密封圈處于正常位置。同一條裂縫上的注入器同時(shí)安裝好；b.按順序連接工具，螺紋配合處用生料帶纏繞密封；c.將灌注膠的兩種成分混合攪拌均勻，一次能用完一整套包裝的量時(shí)不必稱(chēng)量；全部混合即可；用量較少時(shí)要分別稱(chēng)量?jī)煞N成分，按規(guī)定配比配合；d.將混合好的膠裝入黃油槍?zhuān)w好蓋。將黃油槍倒置，打開(kāi)閥門(mén)，推動(dòng)黃油槍活塞排除系統(tǒng)中的空氣；e.當(dāng)過(guò)濾器中有膠流出時(shí)，將它連接到注入器的注入端(白色)，卡緊卡口，慢慢推動(dòng)黃油槍的活塞，開(kāi)始注入。每次推動(dòng)都要達(dá)到活塞的盡頭，一般35秒推動(dòng)一下，當(dāng)橡膠管膨脹至充滿(mǎn)限制套時(shí)停止注入；f

41、.一個(gè)注入器注完后，先關(guān)閉閥門(mén)，再小心的脫開(kāi)白色端的連接，避免藍(lán)色端之間的連接松動(dòng)，移到下一個(gè)注入器繼續(xù)注入；g.水平走向的裂縫從一端開(kāi)始逐個(gè)注入，傾斜或垂直走向的裂縫要從較低上推進(jìn)。如果注入器膨脹后收縮較快，說(shuō)明該處裂縫深，縫內(nèi)空間大，要補(bǔ)灌，直到能保持膨脹狀態(tài)；h.操作間要兩人配合，一人操作黃油槍?zhuān)硪粋€(gè)托扶注入器和閥門(mén)，不要讓注入座的頸部不正常受力；i.對(duì)一般裂縫，每公斤膠可灌注1218只注入器。B) 使用DD注入器時(shí)：a.按順序連接好工具，螺紋配合處要密封；b.將灌注膠攪拌均勻，裝入黃油槍?zhuān)懦到y(tǒng)中的空氣；c.將過(guò)濾器連接到注入器的端頭，注入至充滿(mǎn)限制套，關(guān)閉閥門(mén)，取下注入器；d.整

42、條裂縫所需的注入器全部注滿(mǎn)后，逐個(gè)安裝到注入座上。(5)清洗工具必須用丙酮反復(fù)清洗，除去殘余的膠，然后用清水漂洗、晾干。(6)灌注膠的固化A.讓灌注膠自行固化，可用手捏注入管以了解固化進(jìn)程；B.固化時(shí)間約1024小時(shí)，氣溫越高，速度越快。2.4.5 質(zhì)量檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目(1)灌漿材料的物理力學(xué)性能指標(biāo)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證，試驗(yàn)資料的技術(shù)性能指標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。(2)密封材料符合施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，檢查出廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)資料的技術(shù)性能指標(biāo)。2.基本項(xiàng)目(1)灌漿嘴騎縫時(shí)對(duì)位必須準(zhǔn)確，騎縫口無(wú)灰塵等雜物堵塞；(2)灌漿預(yù)留的出漿孔必須出漿；3.檢測(cè)(1)灌漿效果直觀(guān)檢測(cè)

43、法，通入壓力水或壓縮空氣檢驗(yàn)灌漿效果。其方法具體為：打檢查孔(孔徑32mm、孔深100150mm)后進(jìn)行單點(diǎn)法壓水，壓水檢查壓力為0.3Mpa。在穩(wěn)定壓力下，每隔35min測(cè)讀一次進(jìn)水量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于1ml/min時(shí)，試驗(yàn)壓水結(jié)束，取最終值為計(jì)算值，計(jì)算透水率(Lu)。合格標(biāo)準(zhǔn)為透水率不大于0.1Lu。(2)灌漿效果儀器檢測(cè)法，用超聲波或鉆芯取樣來(lái)檢測(cè)。超聲波法測(cè)定灌漿前后聲波速度的變化來(lái)確定灌漿密實(shí)度。鉆芯數(shù)量為灌漿裂縫總數(shù)的10%，每條裂縫隨機(jī)抽取兩個(gè)芯樣，取樣深度為結(jié)構(gòu)混凝土厚度，芯樣孔徑為48。芯樣可檢查裂縫填充的飽滿(mǎn)度，完整的芯樣可作粘結(jié)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，檢測(cè)粘接

44、效果。4.施工中注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)漿液配制時(shí)因攪拌不均勻而至漿液在縫體內(nèi)不均勻固化。(2)灌漿嘴的孔口未堵塞好，為防止?jié){液未初凝前漏漿而至縫體內(nèi)出現(xiàn)空洞，施工時(shí)用來(lái)堵塞的螺栓需纏好生膠帶，再擰緊；(3)當(dāng)封縫面出現(xiàn)滲漏立即停止施灌，重新封閉注漿。(4)膠液如出現(xiàn)過(guò)稠現(xiàn)象應(yīng)廢棄，廢棄漿液放置于廢舊的容器內(nèi)，待凝固后清出施工現(xiàn)場(chǎng)。(5)如裂縫不吸漿，檢查灌漿嘴是否對(duì)準(zhǔn)裂縫，并根據(jù)實(shí)際情況重新埋灌漿嘴。2.4.6 質(zhì)量記錄1.注縫膠的產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場(chǎng)取樣的復(fù)試資料；2.密封膠的產(chǎn)品合格證、使用配比資料；3.裂縫的灌漿記錄和擴(kuò)展圖；4.隱蔽工程檢查驗(yàn)收資料及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料；5.相關(guān)裂縫處理照片記錄

45、2.5粘貼碳纖維布2.5.1 施工準(zhǔn)備1.材料要求及主要機(jī)具(1)碳纖維布UP70-30型，單層厚度為0.167mm，卷材長(zhǎng)度為50-100m，配套粘結(jié)材料。碳纖維布性能指標(biāo)測(cè)試項(xiàng)目單位UP70-30單位面積重量g/m2300抗拉強(qiáng)度MPa3400抗拉彈性模量MPa 2.4×105伸長(zhǎng)率%1.7彎曲強(qiáng)度MPa700層間剪切強(qiáng)度MPa45仰貼條件下與砼正拉粘結(jié)強(qiáng)度MPa2.5且為砼內(nèi)聚破壞 (2) 主要機(jī)具：吹風(fēng)機(jī)、鋼絲輪角磨機(jī)。2.作業(yè)條件(1)施工需在5以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行。如果環(huán)境溫度低于5，需使用適于低溫的特殊膠種或采用其它加溫處理措施。如溫度低于0時(shí)暫停施工。2.5.2 操

46、作工藝1.工藝流程：粘貼碳纖維布應(yīng)按下圖所示流程進(jìn)行施工。按施工圖規(guī)劃被加固砼區(qū)位對(duì)被粘混凝土表面處理碳纖維專(zhuān)用底層膠配制并涂刷使用不平整修補(bǔ)材料找平處理浸漬膠配制并涂刷粘貼碳纖維布固化與養(yǎng)護(hù)自檢與修補(bǔ)表面防護(hù)與整飾碳纖維專(zhuān)用表層膠配制并涂刷2.結(jié)構(gòu)表面處理(1)用鋼絲輪角磨機(jī)清除混凝土表層的劣化層(出現(xiàn)剝落、蜂窩、浮漿、腐蝕等劣化現(xiàn)象)，并用吹風(fēng)機(jī)吹凈，露出干凈、結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)的表面。(2)對(duì)于混凝土脹裂、松散、鋼筋銹蝕的現(xiàn)象，先鑿除松散部分，對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行手工除銹，然后采用環(huán)氧樹(shù)脂作防腐處理，并用環(huán)氧砂漿作為整平材料填補(bǔ)平整。在填補(bǔ)環(huán)氧砂漿前，先在破傷口處涂刷一遍環(huán)氧膠作為粘結(jié)劑，以保證新老混凝

47、土粘合良好，并且不會(huì)產(chǎn)生裂縫，對(duì)蜂窩、麻面的大空徑空洞，采用環(huán)氧砂漿填充整平，并保證混凝土保護(hù)層厚度不小于15mm，且平整度應(yīng)達(dá)到5mm/m。修補(bǔ)表面的裂縫先按照裂縫處理要求進(jìn)行封閉處理。(3)對(duì)表面經(jīng)過(guò)剔鑿、處理銹蝕露筋可能有出現(xiàn)的急劇凹陷或構(gòu)件缺損部位，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)平整，以保證結(jié)構(gòu)件表面平整美觀(guān)。(4)對(duì)基面尖銳凸起的部位用混凝土磨片角磨機(jī)磨平凸起的轉(zhuǎn)角等部位，用混凝土角磨機(jī)進(jìn)行倒角處理，打磨至圓滑(R20mm)。(5)用無(wú)油壓縮空吹除粉塵，使得表面干凈并保持干燥。3.涂刷底層膠(1)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用量，算出所涂布面積的底膠用量，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完，按底膠規(guī)定的比例將底

48、膠主劑和固化劑置于容器中，攪拌均勻。(2)用滾筒刷或毛刷均勻涂抹于混凝土表面，膠層厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。等膠體表面指觸干燥后，再進(jìn)行下一步施工。4.找平待底層膠指觸干燥，混凝土表面若凸凹不平，用找平膠填平。模板接頭處等出現(xiàn)高差的部位也用找平膠填補(bǔ)平整。5.纖維布粘貼(1)按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，盡量避免搭接。如若搭接，則纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行或不少于100mm。(2)調(diào)制浸漬膠(方法同底層膠)，然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，膠層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。(3)粘貼碳纖維布，用特制的滾筒或批刀沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使粘貼用粘結(jié)劑充分浸透碳纖維布。多層粘貼重復(fù)上述步驟，待纖維表面指觸干燥后方可進(jìn)行下層的粘貼。6.涂面膠在纖維布表面涂抹浸漬膠，要求涂刷均勻，沒(méi)有漏涂或涂刷不飽滿(mǎn)之處。2.7養(yǎng)護(hù)(1)每處施工完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)內(nèi)確保不受外力硬性沖擊等干擾。(2)每道工序過(guò)程中或完成后，采取措施保證不受污染或雨水侵蝕。(3)自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5天左右。2.8質(zhì)量控制(1)粘貼碳纖維布保存以下質(zhì)量記錄：原材料(碳纖維布、膠結(jié)材料等)出廠(chǎng)合格證；(2)對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)后上崗；(3)原材料在運(yùn)輸儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，避