PC結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案

1、目 錄1第一章pc專項(xiàng)總體說明41.1工程概況41. 1. 1項(xiàng)目概述41. 1.2 pc專項(xiàng)概況41.2編制依據(jù)及說明41.2. 1編制主要依據(jù)41.3 pc專項(xiàng)難點(diǎn)、特點(diǎn)5第二章施工部署52. 1工程目標(biāo)52.2pc總平面布置規(guī)劃62. 2. 1總平面布置規(guī)劃62. 2.2場(chǎng)內(nèi)外準(zhǔn)備62. 2.3吊索具選擇72.3堆場(chǎng)及頂板加固方案92. 3. 1構(gòu)件堆場(chǎng)布置92. 3.2構(gòu)件堆場(chǎng)堆放布置92. 3.3構(gòu)件堆場(chǎng)加固范圍及措施102.4吊裝過程、堆放成品保護(hù)措施11第三章pc吊裝施工方案113. 1施工準(zhǔn)備113.2標(biāo)準(zhǔn)層施工流程123.2. 1標(biāo)準(zhǔn)層吊裝施工流程133.2.2各單體吊裝順序

2、圖123.2.3其他注意事項(xiàng)133.3施工測(cè)量133. 3. 1平面控制網(wǎng)的布設(shè)143. 3.2軸線控制153. 3.3高程測(cè)量控制網(wǎng)的建立153.4預(yù)制墻板安裝施工163.5預(yù)制陽臺(tái)、設(shè)備平臺(tái)安裝施工213.6預(yù)制樓梯安裝施工233.7預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)措施233. 7. 1 pc構(gòu)件產(chǎn)品保護(hù)措施243. 8裝配式建筑施工安全注意點(diǎn)243.8. 1主要原則243. 8. 2 pc吊裝安全專項(xiàng)注意點(diǎn)25第四章 灌漿套筒及灌漿施工要求264.1灌漿套筒及灌漿料要求264.2灌漿施工步驟及要求264.3施工條件及養(yǎng)護(hù)274.4灌漿質(zhì)量控制及驗(yàn)收27第五章裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施305. 1結(jié)構(gòu)質(zhì)

3、量保證措施305. 1. 1測(cè)量工程305. 1.2預(yù)制構(gòu)件315. 1.3模板工程325. 1.4鋼筋工程325. 1.5混凝土工程335.2 pc施工質(zhì)量控制措施355. 2. 1預(yù)制構(gòu)件拼裝施工控制355. 2.2檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)355.3 pc結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工標(biāo)準(zhǔn)355. 3. 1驗(yàn)收程序與劃分355. 3.2預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)35第六章裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安全控制措施426.1預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)施工安全基本要點(diǎn)426.2預(yù)制構(gòu)件吊裝施工安全管理措施426.3施工人員安全控制436.4施工機(jī)具設(shè)備安全控制436. 5其他部分安全控制44第一章pc專項(xiàng)總體說明1.1工程概況1.1.1項(xiàng)目概述本工程建設(shè)地點(diǎn)

4、為*。包括*#樓、*#樓、*#樓，主體結(jié)構(gòu)類型為剪立墻結(jié)構(gòu)。主要單位工程一覽表單體結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)澆混凝土量m3預(yù)制混凝土量m3單體預(yù)制率(%)外表面積比*#樓剪力墻結(jié)構(gòu)*#樓剪力墻結(jié)構(gòu)*#樓剪力墻結(jié)構(gòu)1. 1.2 pc專項(xiàng)概況pc結(jié)構(gòu)形式*#樓建筑高度地上部分318f釆用pc墻板、樓梯等構(gòu)件，預(yù)制率達(dá) 到。*#樓建筑高度地上部分318f釆用pc墻板、樓梯等構(gòu)件，預(yù)制率達(dá) 到。*#樓建筑高度地上部分3 j8f采用pc墻板、樓梯等構(gòu)件，預(yù)制率達(dá) 到。1. 2編制依據(jù)及說明1. 2. 1編制主要依據(jù) 建筑設(shè)計(jì)圖紙、pc施工深化圖及pc結(jié)構(gòu)圖； 國家、地方頒布的相關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、條例、規(guī)定

5、; 我單位通過認(rèn)證的is09001質(zhì)量保證體系相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定； *市有關(guān)安全、文明施工的規(guī)定； 相關(guān)國家和地方的施工及驗(yàn)收規(guī)范如下：建設(shè)部工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文*市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文預(yù)制整體式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程(dg/tj08-2069-2010)裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(db33/t1123-2016)；建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范(jgj 276-2012)；整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工法(yjgf016-2008)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(jgj107-2010)鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程)(jgj 355 - 2015)裝配整體式混凝土公共

6、建筑設(shè)計(jì)規(guī)程(dgj08-2154-2014)裝配整體式混凝土住宅體系設(shè)計(jì)規(guī)程g/tj08-2071-2010鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb 50205-2001)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)范(dg/tj08-216-2007)*市裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)導(dǎo)則1.3 pc專項(xiàng)難點(diǎn)、特點(diǎn)(1) 單體預(yù)制構(gòu)件數(shù)量多，可用堆放場(chǎng)地狹小(2) 吊裝采用塔吊，可能會(huì)與現(xiàn)場(chǎng)施工沖突，影響整體進(jìn)度(3) 運(yùn)輸車重量大，道路要求高第二章施工部署2. 1工程目標(biāo)(1) 吊裝進(jìn)度目標(biāo)：總工期150 r歷天(計(jì)劃吊裝h期:20年 月fl計(jì)劃吊裝完成日期：20年 月 日)。(2) 質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程一次性驗(yàn)收合格率100

7、%o(3) 安全目標(biāo)：確保在整個(gè)工程施工期間無重大安全、消防事故發(fā)生；確保施工現(xiàn)場(chǎng)通過安全保證體系認(rèn)證。2. 2 pc總平面布置規(guī)劃 2. 2. 1總平面布置規(guī)劃本項(xiàng)目在*路開設(shè)大門，共1個(gè)，用于場(chǎng)內(nèi)構(gòu)件、材料運(yùn)輸進(jìn)出，大門寬度8 米，內(nèi)部道路寬度5米。因每棟單體周圍可使用場(chǎng)地較小，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備一層的預(yù)制構(gòu) 件，堆場(chǎng)1堆放*#樓墻板pc構(gòu)件、堆場(chǎng)2堆放*#、*#樓墻板pc構(gòu)件。構(gòu)件廠裝車 前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖中樓板堆放信息，合理調(diào)整預(yù)制樓板的堆放順序、 發(fā)車順序同時(shí)相應(yīng)考慮預(yù)制構(gòu)件?，F(xiàn)擬在地庫中間頂板上留設(shè)一條施工道路，在北側(cè)地庫外做一條施工道路。施 工道路及pc構(gòu)件堆場(chǎng)詳見總平而布置圖。2.

8、 2.2場(chǎng)內(nèi)外準(zhǔn)備（1）場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)搞好三通一平路通、水通、電通和平整場(chǎng)地的準(zhǔn)備，搭建好現(xiàn)場(chǎng)臨 時(shí)設(shè)施和構(gòu)件的堆場(chǎng)準(zhǔn)備。由于pc構(gòu)件車輛重量比較重，總重量在50噸左右，因 此北側(cè)臨吋施工道路采用鋼筋混凝土硬化，其做法為：路基壓實(shí)，鋪100mm碎石墊 層，200mm厚c25混凝土（內(nèi)配12二級(jí)鋼筋雙向間距150）,見下圖。道路做法由于本工程pc構(gòu)件體積大、重量大的特點(diǎn)，給pc結(jié)構(gòu)卸車堆放帶來一定的困難，在pc結(jié)構(gòu)卸車時(shí)塔吊忙不過來時(shí)，將使用汽車吊配合卸載施工，避免長時(shí)間因?yàn)閜c卡車堵塞的情況。（2）場(chǎng)外準(zhǔn)備做好隨時(shí)與pc構(gòu)件廠家的溝通。施工進(jìn)度計(jì)劃、pc構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃提前給甲方和pc構(gòu)件加工廠

9、家。同時(shí)先請(qǐng)pc構(gòu)件廠家到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地了解情況，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的道路 寬度、厚度和轉(zhuǎn)彎半徑等情況并開車實(shí)地檢驗(yàn)；施工前我司和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人 員去pc結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，將不合格pc構(gòu)件排除現(xiàn)場(chǎng)施工、有問題pc構(gòu)件進(jìn) 行工廠整改、有毛病pc構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)。避免不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地，影響施工進(jìn) 度。2. 2.3吊索具選擇1、鋼絲繩選擇鋼絲繩是將力學(xué)性能和兒何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的 螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股, 再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。鋼絲繩的強(qiáng)度高、自重輕、工 作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。裝配式混凝土

10、建筑施工中，鋼絲繩主要被 用于預(yù)制構(gòu)件的吊裝，其選型是否止確、是否安全牢i古i影響著施工的安全性。采用安全系數(shù)法按鋼絲繩最大工作靜拉力及鋼絲繩所屬機(jī)構(gòu)工作級(jí)別有關(guān)的安 全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑，適用于運(yùn)轉(zhuǎn)鋼絲繩和拉緊用鋼絲繩。所選鋼絲繩的破斷拉 力fg應(yīng)滿足下式：f ro $ frmaxknr其中：為所選用鋼絲繩的破斷拉力，n;凡噸為鋼絲繩最大工作靜拉力，n； 為鋼絲繩最小安全系數(shù)，按下表選取。機(jī)構(gòu)工作級(jí)別卩mi*3m2qm3pm2安全系數(shù)k/3.5p44.5p5亠5.5卩表心值注：拉緊用鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于35。2、鋼絲繩報(bào)廢制度鋼絲繩的報(bào)廢報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照gb5972-2009起重機(jī)鋼絲繩保

11、養(yǎng)、維護(hù)、安裝、 檢驗(yàn)和報(bào)廢中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1）鋼絲繩的安全使用應(yīng)由以下各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)判定（1）斷絲的性質(zhì)和數(shù)量；(2) 繩端斷絲；(3) 斷絲局部聚集；(4) 斷絲的增加率；(5) 繩股斷裂；(6) 繩徑減小，包括從繩芯損壞所致的情況；(7) 彈性降低；(8) 外部和內(nèi)部磨損；(9) 外部和內(nèi)部銹蝕；(10) 變形；(11) 由于受熱或電弧的作用引起的損壞；(12) 永久伸長率。鋼絲繩的檢驗(yàn)均應(yīng)考慮上述各項(xiàng)因素作為標(biāo)準(zhǔn)，但鋼絲繩的損壞通常由多因素 綜合造成，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)累計(jì)效應(yīng)判斷鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢還是繼續(xù)使用。3、吊具選擇工程中擬采用工具式吊梁，工具梁是一種通用性強(qiáng)、安全可靠、適合裝配式構(gòu) 件的吊裝使

12、用。該工具梁采用合適型號(hào)及長度的工字鋼或類似材料焊接而成；使用 時(shí)根據(jù)被吊構(gòu)件的尺寸、重量以及構(gòu)件上的預(yù)留吊環(huán)位置，利用卸扣將鋼絲繩和構(gòu) 件上的預(yù)留吊環(huán)連接；吊裝梁上設(shè)置有多組圓孔，無論吊裝何類構(gòu)件，均可通過吊 裝梁的圓孔連接卸扣與鋼絲繩進(jìn)行吊裝，保證了吊裝安全和吊裝工效。這種吊裝梁 改變了傳統(tǒng)吊裝附具只適用較少預(yù)制構(gòu)件吊裝的單一結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了一種吊具吊裝多 種構(gòu)件，有利于現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。-字型吊梁吊點(diǎn)可調(diào)式橫吊梁在橫吊梁中設(shè)有兩個(gè)吊點(diǎn)距離可調(diào)的活動(dòng)調(diào)節(jié)吊鉤，因此能 適用各種尺寸預(yù)制構(gòu)件的吊裝，有效的降低了吊運(yùn)成本；橫吊梁由于吊鉤通過鋼絲 繩與吊件成垂直狀態(tài)，兩側(cè)的吊點(diǎn)與中心距離相等，不會(huì)造成吊

13、件傾斜而發(fā)生事故。 2.3堆場(chǎng)及頂板加固方案2. 3. 1構(gòu)件堆場(chǎng)布置pc堆場(chǎng)四周采用定型化圍欄圍護(hù)，與周圍場(chǎng)地分開，圍護(hù)欄桿上掛明顯的標(biāo)識(shí)牌和安全警示牌，做法同道路圉欄。八0un構(gòu)件堆場(chǎng)定型化布置2. 3. 2構(gòu)件堆場(chǎng)堆放布置本工程考慮到施工高峰期間pc構(gòu)件使用量大，運(yùn)輸車輛和施工場(chǎng)地滿足不了施工的需要，因此在施工現(xiàn)場(chǎng)的每棟單體的旁邊必須設(shè)置一個(gè)pc構(gòu)件堆場(chǎng)預(yù)制結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，用塔吊吊放至pc堆放場(chǎng)地內(nèi)，預(yù)制墻板構(gòu)件堆放必 須放置pc構(gòu)件專用架上，架子上鋪墊橡膠墊，防止碰壞pc構(gòu)件（見下圖）。預(yù)制墻板專用支架疊合板、預(yù)制樓梯等構(gòu)件采用疊放形式（見下圖），其下面采用墊木，堆放高度不得超過5

14、層。同時(shí)場(chǎng)地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。疊合板堆放方法預(yù)制樓梯堆放方法2. 3.3構(gòu)件堆場(chǎng)加固范圍及措施1）加固范圍及加固方式pc構(gòu)件堆場(chǎng)在地下室頂板部位采用鋼管頂撐加固，加固范圍及加固方式詳見地 下室頂板加固方案。2）加固周期地下室頂板加固在預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前完成，直至預(yù)制構(gòu)件吊裝完成后，且無相應(yīng) 重量需求的車輛或材料入場(chǎng)后方可拆卸。2.4吊裝過程、堆放成品保護(hù)措施1、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由塔吊有序吊至專用堆放場(chǎng)地內(nèi)，預(yù)制構(gòu)件底部 兩端分別加設(shè)枕木；樓板疊放不宜大于5層。2、預(yù)制墻板根部應(yīng)放置保護(hù)襯墊，防止起吊時(shí)造成柱根部破損。3、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重要求，裝卸與運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下

15、列 規(guī)定：a. 裝卸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取保證車體平衡的措施；b. 運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件移動(dòng)、傾倒、變形等的固定措施；c. 運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件損壞的措施，對(duì)構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處的混 凝土，宜設(shè)置保護(hù)襯墊。4、未盡事宜需滿足裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj2014）、裝配整 體式混凝土住宅體系設(shè)計(jì)規(guī)程g/tj08-2071-2010o第三章pc吊裝施工方案3. 1施工準(zhǔn)備1、由項(xiàng)目工程師組織質(zhì)量負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、構(gòu)件安裝負(fù)責(zé)人、 結(jié)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人、安裝工程負(fù)責(zé)人等成立pc施工項(xiàng)目技術(shù)小組。2、根據(jù)pc深化圖紙并結(jié)合已有的施工技術(shù)資料，優(yōu)化pc結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案。3、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員

16、對(duì)pc深化圖紙進(jìn)行仔細(xì)研究，對(duì)發(fā)現(xiàn)的各類問題及時(shí)組織圖 紙會(huì)審。4、做好專業(yè)工種施工勞動(dòng)力組織，做好安全技術(shù)交底工作選擇和培訓(xùn)熟練構(gòu)件 安裝技術(shù)工人，按照各種工種的特點(diǎn)和要點(diǎn)，加強(qiáng)安排與落實(shí)。5、落實(shí)施工前期工作，包括材料采購、pc構(gòu)件預(yù)制、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板及支架、pc 構(gòu)件安裝臨時(shí)支架、構(gòu)件運(yùn)輸及儲(chǔ)存用支架等。3. 2標(biāo)準(zhǔn)層施工流程3. 2.1標(biāo)準(zhǔn)層吊裝施工流程3. 2.2各單體吊裝順序圖根據(jù)各單體實(shí)際情況，布置預(yù)制墻板、疊合板、預(yù)制樓梯吊裝順序。3. 2. 3其他注意事項(xiàng)1、標(biāo)準(zhǔn)層工作面配置一個(gè)吊裝作業(yè)隊(duì)伍。2、預(yù)制構(gòu)件吊裝班組與鋼筋綁扎班組等做好協(xié)調(diào)工作，互不影響。3、標(biāo)準(zhǔn)層的施工周期為8天

17、一層。4、轉(zhuǎn)換層施工注意點(diǎn)：1）轉(zhuǎn)換層柱縱筋定位a）施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)pc深化圖紙，制作定型鋼板，且確定鋼筋定位開洞（如 下圖）。b）部分鋼板由于鋼筋偏斜嚴(yán)重，固定困難時(shí)，可考慮用鋼索拉住，焊在主 筋上固定（如下圖）。c）混凝土澆筑完成后次口，需核對(duì)柱預(yù)留鋼筋定位是否偏移；預(yù)留鋼筋是 否滿足pc深化圖紙伸出高度要求，不同直徑的伸出高度不同。d）現(xiàn)澆樓板上根據(jù)pc深化圖紙埋設(shè)柱斜撐用埋件（如下圖）。3. 3施工測(cè)量依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行建筑物的定位放線，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)必須留在便于施工復(fù)測(cè)而又不易破壞的地方，應(yīng)用混凝土包裹以防 施工中擾動(dòng)網(wǎng)點(diǎn)，造成測(cè)量誤差。施工測(cè)量控制是工程

18、結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵工序之一，定 位、垂直度、高程控制是衡量施工單位施工水平的重要指標(biāo)，也是工程質(zhì)量好壞的 重要指標(biāo)。該工程由2名測(cè)量工程師專門負(fù)責(zé)測(cè)量放線，直展項(xiàng)目工程部領(lǐng)導(dǎo)，測(cè) 量?jī)x器配備1臺(tái)全站儀，4臺(tái)水準(zhǔn)儀以及足夠的卷尺，確保工程測(cè)量符合設(shè)計(jì)要求及 規(guī)范要求，為保質(zhì)保量完成本工程走好第一步。根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況，在施工過程中，導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及加密點(diǎn)的復(fù)測(cè)頻率為 每15天一次，特殊情況可以增加復(fù)測(cè)頻率。3.3. 1平面控制網(wǎng)的布設(shè)1、布置原則a）施工平面測(cè)量控制網(wǎng)既是各施工單位局部、單體施工各環(huán)節(jié)軸線放樣的依 據(jù)；也是監(jiān)理等各檢測(cè)單位的測(cè)量基準(zhǔn)。因此，務(wù)求達(dá)到可靠、穩(wěn)定、使用方便的 標(biāo)準(zhǔn)。控制網(wǎng)除

19、應(yīng)考慮滿足工程施工精度要求外，還必須有足夠的密度和使用方便 的特點(diǎn)。要求達(dá)到通視條件好、網(wǎng)點(diǎn)穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素。b）在基準(zhǔn)點(diǎn)位置挖土澆搗一個(gè)混凝土基礎(chǔ)塊（600x300x300）,預(yù)埋一塊200 x200x8預(yù)埋鐵，在鐵板上刻十字絲基準(zhǔn)點(diǎn)做，并在周圍用鋼管搭設(shè)一個(gè)保護(hù)圍欄。2、控制網(wǎng)的建立a）首級(jí)控制網(wǎng) 城市測(cè)繪部門或單位所提交的一般測(cè)量控制網(wǎng)不能直接作為首級(jí)平面控制網(wǎng) 使用。必須對(duì)其控制網(wǎng)進(jìn)行加密，或設(shè)置 首級(jí)控制網(wǎng)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)外，用于為受破壞可能性較大的下一級(jí)控制網(wǎng)的 恢復(fù)提供基準(zhǔn)，同時(shí)也可直接引用該級(jí)控制網(wǎng)中的控制點(diǎn)測(cè)量重要的或關(guān)鍵的測(cè)量 工序。其建立以城市網(wǎng)為依據(jù)，宜設(shè)置在

20、工程現(xiàn)場(chǎng)外的道路一側(cè)穩(wěn)定處，且需考慮 使用方便。 本工程首級(jí)網(wǎng)的設(shè)置形式采用圍繞施工現(xiàn)場(chǎng)一周的閉合網(wǎng)，布點(diǎn)位置由測(cè)量 人員經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)踏勘后確定，外業(yè)測(cè)量結(jié)束后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行閉合和平差。b）二級(jí)控制網(wǎng)二級(jí)控制網(wǎng)布置在施工現(xiàn)場(chǎng)以內(nèi)相對(duì)可靠處，主要用于地下結(jié)構(gòu)施工階段的 測(cè)量，待地下結(jié)構(gòu)施工完畢即作廢，具有短期使用性質(zhì)。該控制網(wǎng)的使用需隨時(shí)根 據(jù)施工階段的沉降、變形情況調(diào)整。由于工程的工況變化很大，且二級(jí)控制網(wǎng)布置 于現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部，容易遭到施工破壞，也需要根據(jù)施工情況調(diào)整布網(wǎng)位置。二級(jí)控制網(wǎng)根據(jù)施工對(duì)象的不同，在現(xiàn)場(chǎng)布置于相應(yīng)的位置。因此網(wǎng)點(diǎn)位置 可利用施工便道等區(qū)域。3、單體平面測(cè)量控制體系單體結(jié)構(gòu)先后施工

21、，因此分別對(duì)其設(shè)置單體控制網(wǎng)。結(jié)構(gòu)隨高度上升測(cè)量誤差將被放大，因此外圍結(jié)構(gòu)設(shè)置1次平面控制網(wǎng)轉(zhuǎn)換。 各控制點(diǎn)根據(jù)結(jié)構(gòu)變形進(jìn)行一次控制網(wǎng)遷移?？刂凭W(wǎng)轉(zhuǎn)換必須嚴(yán)格控制精度，使轉(zhuǎn) 換過程屮的精度損失減少到最小。3. 3. 2軸線控制1、±0. 000以下部分a）利用總測(cè)量控制網(wǎng)中的相應(yīng)點(diǎn)作為測(cè)站，采用平面坐標(biāo)測(cè)量法，將軸線直接 測(cè)設(shè)到地下室墊層（底板上）。b）軸線投測(cè)完畢后，相互之間應(yīng)進(jìn)行校核（相關(guān)角度及距離），同吋可檢驗(yàn)偏 差情況，以及時(shí)糾正。2、±0. 000以上部分a）采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。其步驟是在首層頂板上，按標(biāo)準(zhǔn)層軸線回進(jìn)一定 尺寸（一般8001000mm）,每層原

22、則上最多設(shè)8個(gè)控制點(diǎn)，在這些角點(diǎn)上埋設(shè)鋼板, 然后將角點(diǎn)精確地標(biāo)在鋼板上。定位所用的鋼卷尺經(jīng)過鑒定，使用時(shí)作溫度和尺長 校正，角度進(jìn)行閉合測(cè)量，鋼板上用刻針劃出十字和沖出中心點(diǎn)，每層樓面在點(diǎn)的 垂直方向留設(shè)200mmx 200mm孑l,逐層向上引測(cè)軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差。b）當(dāng)軸線引測(cè)到施測(cè)后，建立起施測(cè)層的軸線網(wǎng)，然后利用經(jīng)緯儀及鋼卷尺進(jìn) 行軸線定位。1、建立要求根據(jù)確定的水準(zhǔn)點(diǎn)或已知高程點(diǎn)統(tǒng)一引測(cè)，引測(cè)高程可用符合法或往測(cè)法?，F(xiàn) 場(chǎng)的已知水準(zhǔn)點(diǎn)（包括引測(cè)后的水準(zhǔn)點(diǎn)），設(shè)可靠的保護(hù)措施，不致發(fā)生沉陷或變 位。根據(jù)已知水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)并建立建筑物標(biāo)高控制網(wǎng)，水平控制網(wǎng)點(diǎn)沿建筑物四周環(huán)向布置。標(biāo)高

23、控制點(diǎn)引測(cè)時(shí)，儀器宜在兩測(cè)點(diǎn)間等距安放，并進(jìn)行環(huán)向閉合差校核。2、主體結(jié)構(gòu)工程標(biāo)高的傳遞沿結(jié)構(gòu)外圍四周的柱、結(jié)構(gòu)墻體設(shè)置±0.000基準(zhǔn)線，墨線彈出并用紅色油漆做標(biāo)志。每層500mm水平線測(cè)檢時(shí)，將水準(zhǔn)儀安:i在測(cè)點(diǎn)范圍內(nèi)的中心位置。抄平前應(yīng)進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高允許誤差為±3mm。每層標(biāo)高由500mm水平線進(jìn)行 控制、墻柱鋼筋綁扎完成后在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，作為支模和混凝土澆筑的標(biāo) 高依據(jù)。3. 4預(yù)制墻板安裝施工外墻板施工(1)外墻裝配構(gòu)件施工工況工況一：裝配式構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、編號(hào)、按吊裝流程清點(diǎn)數(shù)量。工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱(放)置點(diǎn)清理、按標(biāo)高控制線調(diào)整螺絲

24、、粘貼止水條。工況三:按編號(hào)和吊裝流程對(duì)照軸線、墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置。工況四:設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時(shí)固定，在施工的過程中板一板連接件的緊固方式應(yīng)按圖紙要求安裝，調(diào) 節(jié)墻板垂直尺寸時(shí)，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在 緊固狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整，改變以往在pc結(jié)構(gòu)下采用螺栓微調(diào)標(biāo)高的方法,現(xiàn)采用大約厚10mdk15mm>20価等型號(hào)的金屬墊片。塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一墻板安裝，并循環(huán)重復(fù)。工況六:樓層澆搗栓完成，碇強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及臨時(shí)固定點(diǎn)。(2)預(yù)制墻板施工方法斜撐桿的選擇本項(xiàng)h采用預(yù)制墻板，根據(jù)預(yù)埋點(diǎn)位置及斜撐高度采用以下

25、斜撐桿2000長桿長度中間值為3000,縮放需達(dá)到28003200.短桿長度中間值為1950,縮放需達(dá)到1750s50.其中共需長斜杠150根，短斜桿150根(a) 預(yù)制墻板的臨時(shí)支撐系統(tǒng)由槽鋼限位和斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成。(b) 根據(jù)給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線，然后按水平標(biāo)高線、軸線 安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標(biāo)高放置墻厚尺寸的硬墊 塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預(yù)制墻板一次吊裝，坐落其上。(c) 吊裝就位后，采用靠尺檢驗(yàn)掛板的垂直度，如有偏差用調(diào)節(jié)桿進(jìn)行調(diào)整。(d) 預(yù)制墻板通過可調(diào)節(jié)螺桿與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)聯(lián)系固定，可調(diào)節(jié)螺桿外管為48x3. 5,其抗

26、拉強(qiáng)度按ii級(jí)鋼訃算(e) 預(yù)制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。25802560100502057910010 1398x185016孔2453(563)2940 (1050)20550 100 60 251060 100853.5預(yù)制陽臺(tái)、設(shè)備平臺(tái)安裝施工預(yù)制陽臺(tái)施工(1)陽臺(tái)板施工工況工況_：陽臺(tái)板進(jìn)場(chǎng)、編號(hào)、按吊裝流程淸點(diǎn)數(shù)量。工況二：搭設(shè)臨時(shí)固定與擱置排架工況三：控制標(biāo)高與陽臺(tái)板板身線工況從按編號(hào)和吊裝流程逐塊安裝就位工況五:塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一陽臺(tái)板安裝，并循環(huán)重復(fù)。工況六:樓層澆搗繪完成，婭強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件臨時(shí)固定點(diǎn)與擱置的排架。(2)預(yù)

27、制陽臺(tái)板、平臺(tái)板施工方法(a) 預(yù)制陽臺(tái)板、平臺(tái)板施工前，按照設(shè)計(jì)施工圖，由木工翻樣繪制出疊合陽臺(tái)板加工圖, 工廠化生產(chǎn)按該圖深化后，投入批量生產(chǎn)。運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由塔吊吊運(yùn)到樓層上鋪放。(b) 陽臺(tái)板吊放前，先搭設(shè)殼合陽臺(tái)板排架，排架面鋪放2x4木板，望看平水。(c) 陽臺(tái)板鋼筋插入主體180mnb伸入的鋼筋，按設(shè)計(jì)要求，有部分須焊接。(d) 陽臺(tái)板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。3. 6預(yù)制樓梯安裝施工預(yù)制樓梯施工施工前，先搭設(shè)樓梯梁（平臺(tái)板）支撐排架，按施工標(biāo)高控制高度，按先梯梁 后樓梯（板）的順序進(jìn)行。樓梯與梯梁擱置前，先在樓梯l型內(nèi)鋪砂漿，采用軟坐 灰方式。預(yù)制

28、樓梯與現(xiàn)澆梁或板之間采用預(yù)埋件焊接連接方式時(shí)，應(yīng)先施工現(xiàn)澆梁或板, 再擱置預(yù)制樓梯。預(yù)制樓梯施工工況工況一：樓梯進(jìn)場(chǎng)、編號(hào)，按各單元和樓層清點(diǎn)數(shù)量工況二：施工采用后吊裝，待同層土建結(jié)構(gòu)澆筑完成后再吊入預(yù)制樓梯，標(biāo)高控制與樓梯位置線設(shè)置。工況三：在施工的過程一泄要從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工，采用下端伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板 內(nèi)，上端擱置于梁側(cè)牛腿上，并預(yù)留施工空隙砂漿填充。工況四:按編號(hào)和吊裝流程，逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點(diǎn)脫鉤循環(huán)重復(fù)施工。3. 7預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)措施pc構(gòu)件為使用成品，在現(xiàn)場(chǎng)做好各施工階段的產(chǎn)品保護(hù)，是工程通過施工騎收 的基礎(chǔ)。構(gòu)件飾面磚可采用表面貼膜或用專業(yè)材料保護(hù)，一般

29、應(yīng)選用不褪色、無污染的 材料，以防揭紙（膜）后，飾面磚表面被污。pc樓梯安裝后，為避免樓層內(nèi)后續(xù)施工時(shí)碰磕，踏步口要有牢固可行的保護(hù)措 施，宜用鋪設(shè)木條或覆蓋形式保護(hù)。3. 7. 1 pc構(gòu)件產(chǎn)品保護(hù)措施1）疊合板保護(hù)措施疊合板應(yīng)采用平放運(yùn)輸，每塊疊合板用四塊木塊作為擱支點(diǎn)，木塊尺寸要統(tǒng)一, 長度超過4m的疊合板應(yīng)設(shè)置六塊木塊作為擱支點(diǎn)（板中應(yīng)比一般板塊多設(shè)置2個(gè)擱 支點(diǎn)，防止預(yù)制疊合板中間部位產(chǎn)生較大的撓度），疊合板的疊放應(yīng)盡量保持水平, 疊放數(shù)量不應(yīng)多于6塊，并且用保險(xiǎn)帶扣牢。運(yùn)輸時(shí)車速不應(yīng)過快，轉(zhuǎn)彎或變道時(shí) 需減速。2）預(yù)制樓梯保護(hù)措施樓梯應(yīng)采用平放運(yùn)輸，用槽鋼作擱支點(diǎn)并用保險(xiǎn)帶扣牢。樓

30、梯必須單塊運(yùn)輸， 不得疊放。3.8裝配式建筑施工安全注意點(diǎn)3. 8. 1主要原則1、預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工和管理人員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全牛產(chǎn)六大紀(jì) 律。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。3、3米以上的高空懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的必戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)帶。4、高空作業(yè)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。5、各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全措施和防護(hù)裝置，方能開動(dòng)使用。6、不懂電氣和機(jī)械的人員嚴(yán)禁使用和弄機(jī)電設(shè)備。7、吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。3. 8. 2 pc吊裝安全專項(xiàng)注意點(diǎn)1、吊運(yùn)pc構(gòu)件時(shí)，下方禁止站

31、人，必須待吊物降落離地ini以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近， 就位固定后，方可摘鉤。2、pc構(gòu)件、操作架、圍檔在吊升階段，在吊裝區(qū)域下方用紅白三角旗設(shè)置安全 區(qū)域，配置相應(yīng)警示標(biāo)志，安排專人監(jiān)護(hù)，該區(qū)域不得隨意進(jìn)入。3、高空作業(yè)吊裝時(shí)，嚴(yán)禁攀爬柱、墻鋼筋等，也不得在構(gòu)件墻頂上面行走。pc 外墻板吊裝就位后，脫鉤人員應(yīng)使用專用梯子，在樓內(nèi)操作。不得直接攀爬構(gòu)件4、pc外墻板吊裝吋，操作人員應(yīng)站在樓層內(nèi)，佩戴穿芯自鎖保險(xiǎn)帶并與樓面內(nèi) 預(yù)埋件（點(diǎn)）扣牢。當(dāng)構(gòu)件吊至操作層時(shí)，操作人員應(yīng)在樓內(nèi)用專用鉤子將構(gòu)件上 系扣的纜風(fēng)繩勾至樓層內(nèi)，然后將外墻板拉到就位位置。5、pc構(gòu)件吊裝應(yīng)單件（塊）逐塊安裝，起吊鋼絲繩長短一致，

32、兩端嚴(yán)禁一高一 低。6、遇到雨、雪、霧天氣，或者風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，不得吊裝pc構(gòu)件7、pc結(jié)構(gòu)用裝、施工過程中，項(xiàng)目部相關(guān)人員應(yīng)加強(qiáng)動(dòng)態(tài)的過程安全管理，及 時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正安全違章和安全隱患。督促、檢查pc結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)安全牛產(chǎn)，保證安 全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患8、用于pc結(jié)構(gòu)的吊裝設(shè)備，機(jī)具及配件，必須具有生產(chǎn)（制造）許可證，產(chǎn) 品合格證。并在現(xiàn)場(chǎng)使用前，進(jìn)行查驗(yàn)和檢測(cè)，合格后方可投入使用，必須由專人 管理，定期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，建立相應(yīng)的資料檔案；9、吊裝及裝配現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全監(jiān)控員，專職安全監(jiān)控員應(yīng)經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉 pc施工（裝配）工況。起重工除持起重證外，還應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)

33、，熟悉工況，考試合 格后上崗。第四章 灌漿套筒及灌漿施工要求4. 1灌漿套筒及灌漿料要求1、套筒與灌漿料必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格報(bào)告及出廠合格證、使用說明書。2、套筒灌漿操作應(yīng)由供貨方對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)并認(rèn)可，施工方應(yīng)固定灌漿操 作員，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員隨意操作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿料宜儲(chǔ)存在室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨、防潮、防曬措施。4. 2灌漿施工步驟及要求1、柱底嵌縫前應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行清理，并吹風(fēng)，保證灌漿孔的通透。2、灌漿前一天對(duì)柱底進(jìn)行嵌縫，嵌縫料采用灌漿料廠家提供的高強(qiáng)度封堵料。3、墻柱灌漿晚結(jié)構(gòu)層三五層開始進(jìn)行施工。4、灌漿料稱量及攪拌需符合以下幾點(diǎn)要求：1）灌漿料攪拌和水以重量計(jì)，水必須秤量后加

34、入，精確至0.1kg,拌合用水應(yīng) 采取飲用水。2）灌漿料的加水量一般控制在灌漿料：水（重量比）=1:0. 1250.135,根據(jù) 工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為分不泌水，流動(dòng)度不小于270mm （不振動(dòng) 白流情況下）。3）高強(qiáng)無收縮灌漿料的拌合采用手持式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間35分鐘。4）攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間增長，其流動(dòng)性降低，自加水算起應(yīng)在40分 鐘內(nèi)完成。灌漿料未用完應(yīng)丟棄，不得二次攪拌使用。6）灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。5、將攪拌好的灌漿料倒入灌漿泵中，開動(dòng)灌漿泵，控制灌漿料流速在0.81. 2l/min，待有灌漿料從壓力軟管中流出時(shí)，插入鋼套管灌漿孔中。6、應(yīng)從一

35、側(cè)灌漿。7、從灌漿開始，可用軟鋼絲疏導(dǎo)拌合物，可以加快灌漿速度，促使拌合物流進(jìn) 模板內(nèi)各個(gè)角落。8、灌漿過程中，不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振搗，確保灌漿層勻質(zhì)性。9、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。10、在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌 合物，使其壓縮浮水。11、當(dāng)有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時(shí)，用橡皮塞堵住溢漿孔，肓至所有鋼套 管屮灌滿灌漿料，停止灌漿。12、拆卸后的壓漿閥等配件應(yīng)及時(shí)清洗，其上不應(yīng)留有灌漿料。13、灌漿工作不得使構(gòu)件造成污染，如已污染應(yīng)立即清水沖洗干凈。作業(yè)過程 屮對(duì)余漿及落地漿液及時(shí)進(jìn)行清理，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。14、灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗灌

36、漿機(jī)、各種管道以及粘有灰漿的工具。灌漿操作步驟4. 3施工條件及養(yǎng)護(hù)1、夏季施工吋，漿體溫度不高于30°c,冬季施工不低于5°co當(dāng)環(huán)境溫度超過 35°c時(shí)，安排在夜間施工；當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)，安排在白天氣溫較高時(shí)段施工； 當(dāng)環(huán)境溫度低于5°c時(shí)，仍需進(jìn)行灌漿作業(yè)，則除按正常壓漿規(guī)定執(zhí)行外，要提高水 泥漿用水溫度，使水泥漿溫度不低于10°co2、灌漿結(jié)束后，構(gòu)件可采用自然養(yǎng)護(hù)，但養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5°c或高于30°c, 否則應(yīng)采取保溫或降溫措施。3、灌漿后24小時(shí)內(nèi)不可受到振動(dòng)，3天內(nèi)不可受載。4.4灌漿質(zhì)量控制及驗(yàn)收1、灌

37、漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒檢驗(yàn)外觀質(zhì)量、標(biāo)示和尺寸偏差,檢騎結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。1）檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個(gè)為 一批，每批隨機(jī)抽取10個(gè)灌漿套筒。2）檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。2、灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)灌漿料拌合物30min流動(dòng)度、泌水率及3d抗壓強(qiáng)度、 28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符 合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。1）檢查數(shù)量：同一成分、同一批號(hào)的灌漿料，不超過50t為一批，每批按現(xiàn)行 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋連接用套筒灌漿料jg/t408的有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料制作試拌。2）檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

38、3、灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對(duì)中 連接接頭試件，并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。1）檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個(gè)為 一批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)灌漿套筒制作對(duì)中連接接頭試件。2）檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。3、灌漿施工時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)灌漿構(gòu)件的灌漿料使用情況做詳細(xì)記錄，以便z后對(duì) 各個(gè)灌漿構(gòu)件進(jìn)行比對(duì)，保證每個(gè)構(gòu)件灌漿充足。第五章裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施5. 1結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施（1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)及吋會(huì)同 設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對(duì)策。（2）沉降觀測(cè)資料

39、應(yīng)及吋整理和妥善保存。（3）質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應(yīng)把建筑物沉降觀測(cè)檢查作為質(zhì)量監(jiān)督 重要內(nèi)容。重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置、測(cè)量?jī)x器設(shè)備及計(jì)量檢定證書，測(cè) 量人員上崗證、測(cè)量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測(cè)成果表歸入監(jiān)督 檔案資料中。（4）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、視 準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視 準(zhǔn)軸。（5）用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修止，并消除定線誤差、 鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。（6）每層軸線之間的偏差在土2mm。層高垂直偏差在土2mm。所

40、有測(cè)量計(jì)算值均 應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上，測(cè)站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng) 點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點(diǎn)測(cè)量應(yīng)避免垂直角大于45 o對(duì)易產(chǎn)生位移的 控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。在3個(gè)月內(nèi)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變 化而引起的誤差。在施工過程中，要加強(qiáng)對(duì)層高和軸線以及凈空平面尺寸的測(cè)量復(fù) 核工作。5. 1. 2預(yù)制構(gòu)件（1）pc結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場(chǎng)裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應(yīng)有健全 的管理體系、管理制度。（2）pc結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖、施工圖和pc加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技 術(shù)要求及細(xì)部構(gòu)造，編制pc結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)吊裝、成品驗(yàn)收等 應(yīng)制訂專項(xiàng)

41、技術(shù)措施。在每一個(gè)分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單 位三方共同認(rèn)可的情況下方可出廠。（4）專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織，選擇和培訓(xùn)熟練的技術(shù)工人，按照各工種的 特點(diǎn)和要求，有針對(duì)性地組織與落實(shí)。（5）施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)不同技術(shù)工種 的針對(duì)性交底，要達(dá)到施工操作要求。（6）裝配過程中，必須確保各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施落實(shí)到位，各工序控制應(yīng) 符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（7）每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗(yàn)表格進(jìn)行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗 完畢后，需用經(jīng)緯儀對(duì)外墻板進(jìn)行檢驗(yàn)，以免垂直度誤差累積。（8

42、）pc結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、 構(gòu)件制作進(jìn)行見證取樣、送樣檢測(cè)。（9）pc結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，對(duì)于破損的外墻面磚應(yīng)用專用 的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。5. 1. 3模板工程（1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九夾板、頂板 采用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行。（2）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的碇 漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫 21伽】的要用老粉批嵌或用白鐵

43、皮封釘，跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱13%。（4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢【古i,扣件及螺栓必須擰緊，模 板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗碇前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人 進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安 裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。（6）平臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工 員必須做到層層復(fù)核。（7）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行， 未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場(chǎng)增加栓拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試 壓，以保證質(zhì)量和安全。（8）模板周

44、轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。5.1.4鋼筋工程（1）鋼筋按圖翻樣，要求準(zhǔn)確。（2）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。每批進(jìn) 入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到 位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)實(shí)際使用情況， 抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試 驗(yàn)合格后，方可投入使用。（4）鋼筋搭接、錨i古i要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明及相關(guān)設(shè)計(jì)

45、圖紙要求，并符合規(guī)范 施工質(zhì)量要求。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少 鋼筋的綁扎接頭，必要時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎， 梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖 紙和規(guī)范要求布置。（6）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作 需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板 面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面 上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板而梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻 板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范

46、圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“s”鉤撐鐵。（7）主次梁鋼筋交錯(cuò)施工時(shí)，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避 免主次梁相互交接時(shí)，交接部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，屮間梁部分部位采取次 梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時(shí)，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計(jì)高 度。遇到復(fù)雜情況吋候，需會(huì)請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場(chǎng)處理解決。（8）梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互 交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn) 全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。（9）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂肓設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方 向錯(cuò)開設(shè)置（梁箍

47、彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò)，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須 為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。（10）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁 扭曲。（11）鋼筋綁扎施工時(shí)墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完 成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻 樣嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，騎收合格后，再分區(qū)分批逐一請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收； 驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、 拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程 驗(yàn)收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗碗時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼

48、筋進(jìn)行糾偏，同時(shí) 隨時(shí)清除插筋上粘附的混凝土。（12）鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”。（13）鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方 可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼 筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為11間距墊 一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺(tái)等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加 設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊

49、好，然后再扎平臺(tái)鋼 筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆 搗碗z前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，避免今后發(fā)生露筋。（15）綁扎鋼筋時(shí)先扎柱墻筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的篩筋均只 能從柱頂上部逐一套入，套入?yún)家⒁夤拷铋_口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò) 放置，并要有135。倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主 筋上。（16）采用電渣壓力焊施工吋，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對(duì)焊鋼筋 軸線垂直對(duì)接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對(duì)齊，接頭處彎折不大于2度，接頭 處鋼筋軸線偏移不大于0. id且不大于2mm,焊接后，接頭焊

50、包均勻，不得有裂紋， 鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時(shí)為了補(bǔ) 償焊接時(shí)的長度損失，翻樣時(shí)鋼筋長度宜放長5cm （即1.2d）電渣壓力焊接要逐個(gè) 進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定每層300個(gè)同類接頭，取一組（三根）試樣至上海市標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。（17）直螺紋連接必須按設(shè)計(jì)要求應(yīng)用，除適用廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)遵守 gb50204-2002要求。施工中注意對(duì)直螺紋的保護(hù)，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴(yán) 禁機(jī)械等碰撞，連接耍用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連 接可靠性。絲牙損壞不得強(qiáng)行連接，接頭必須按比例送檢。（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范

51、要求執(zhí)行。（19）墻體水平筋進(jìn)柱時(shí)，錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。（20）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向 筋應(yīng)扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻板插筋， 應(yīng)在板面上500伽】高范圍內(nèi)，扎好不少于二道水平筋，并扎好“s”鉤撐鐵。（21）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁 扭曲。（22）鋼筋綁扎施工時(shí)，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎 完成后，由班長填

52、寫“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋 翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提 請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、 平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員 填寫隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證。（23）澆搗栓吋派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺(tái)根據(jù)雙皮筋骨架 的要求5左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。5. 1. 5混凝土工程（1）施工前一周，由碗攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請(qǐng)監(jiān)理方審查， 合格后方能組織牛產(chǎn)。（2）為保證混凝土質(zhì)量，主管處澆搗的人員一定要明確每次澆搗磴

53、的級(jí)配、方 量，以便磴攪拌站能嚴(yán)格控制磴原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。（3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達(dá)到國家規(guī)范規(guī) 定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與磴供應(yīng)單位溝通信息。（4）對(duì)不同殮澆搗，采用先澆搗墻、柱磴，后澆搗梁、板磴。并保證在墻、柱 碇初凝前完成梁、板碗的覆蓋澆搗。碗配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時(shí)間控制在6 小時(shí)。對(duì)高低標(biāo)號(hào)磴用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質(zhì)量。（5）及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗碇需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng) 準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防南物資（如塑料薄膜、油布、用衣等）。如果磴施工過程中下雨， 應(yīng)及時(shí)遮蔽，雨過后及時(shí)做好而層的處理工作。（6）碇澆搗前，施

54、工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事 先檢查，保證完好符合要求;模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?保濕;搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作;做好交通、環(huán)保等對(duì)外協(xié)調(diào)工作，確定行 車路線;制定澆搗期間的后勤保障措施。(7) 由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)指揮小組。實(shí)行攪拌站、攪拌車與泵車相對(duì) 固定，定點(diǎn)布料。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。由于工程地處市中心，道路狀況 的限制，車輛設(shè)立蓄車點(diǎn)。為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應(yīng)派遣駐場(chǎng) 代表，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。(8) 磴攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好栓質(zhì)量關(guān)。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合 要求，對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。(9)

55、 碗澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后 方可進(jìn)行澆搗。(10) 為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點(diǎn)：(a) 確保工地用電用水。(b) 妊澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)拌車牲塌落度，不合格退冋。到現(xiàn)場(chǎng)的拌車不得 加水。(c)現(xiàn)場(chǎng)上大門口要有管理人員對(duì)每輛攪拌車進(jìn)場(chǎng)收貨單，以確認(rèn)處的級(jí)配 和方量。(d)現(xiàn)場(chǎng)大門口要有管理人員對(duì)每輛攪拌車和路面沖洗、清掃，防止拖泥帶水 影響市容。(11) 每臺(tái)泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每 臺(tái)泵配備四臺(tái)振搗棒。(12) 磴養(yǎng)護(hù)工作：已澆搗的磴強(qiáng)度未達(dá)到1. 2n/nini2以前，在通道口設(shè)置警戒 區(qū)，嚴(yán)禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對(duì)已澆搗完畢的磴，在12h以內(nèi)(即磴終凝后)即派人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使磴處于潤