梯形屋架制作、安裝施工方案

1、一、 工程概況 本工程為大唐國(guó)際發(fā)電股份有限公司勝利東二號(hào)露天煤礦二期工程，總成車間及外修隊(duì)設(shè)備庫(kù)。工程地點(diǎn)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟錫林浩特市寶力根蘇木?？偨ㄖ娣e13206.576，為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，主跨屋頂為鋼屋架，跨24米?；A(chǔ)采用獨(dú)立柱基，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。本工程在正常維護(hù)情況下的設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)類別為丁類，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度。本工程鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)為四級(jí)。填充墻240厚燒結(jié)多孔磚，密度小于等于1590Kg/m3。砂漿為M7.5混合砂漿。屋面活荷載：0.50 KN/、基本風(fēng)壓：0 .55 KN/、基本雪壓：0

2、.40 KN/。二、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下：1、機(jī)械車間工程機(jī)械維修保養(yǎng)間及總成修理車間聯(lián)合建筑與外修對(duì)設(shè)備庫(kù)工程施工方案是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。(1) 機(jī)械車間工程機(jī)械維修保養(yǎng)間及總成修理車間聯(lián)合建筑與外修對(duì)設(shè)備庫(kù)工程施工圖紙；(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘；(3) 國(guó)家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；(5) 本公司ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量；2、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）工程測(cè)量規(guī)范GB500262001；（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ500

3、172002；（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB502052001；（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8191；（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB1154589；（6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892388；（7）低合金鋼焊條GB511885；（8）碳鋼焊條GB511785；（9）建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；（11）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3386；（12）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688；（13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002。三、組織機(jī)構(gòu)1、現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、技

4、術(shù)組、質(zhì)檢組、安全組、材料組、預(yù)算組、資料組組成，根據(jù)本工程特點(diǎn)需配備若干個(gè)強(qiáng)干的施工隊(duì)，施工隊(duì)下各設(shè)安裝班、制作班、油漆班、輔助班、后勤班等。組建管理機(jī)構(gòu)，確定各部門的職能，確定崗位職責(zé)分工和選聘崗位人員，以及部門之間和崗位之間相互關(guān)系。選派精兵強(qiáng)將組建項(xiàng)目經(jīng)理部，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本工程從開工到竣工的所有生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)的管理。項(xiàng)目經(jīng)理部主要成員的主要職能如下： (1) 項(xiàng)目經(jīng)理：代表企業(yè)法人對(duì)本工程全面負(fù)責(zé)。其職能為：負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的生產(chǎn)調(diào)度、進(jìn)度安排、文明施工，以及生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理和保障后勤供需。 (2)項(xiàng)目技術(shù)組：具體實(shí)施工程的技術(shù)、質(zhì)量工作。具體工作

5、為：編寫本工程的有關(guān)施工方案，組織針對(duì)工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底、負(fù)責(zé)具體技術(shù)工作的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)與操作；施工過程中，及時(shí)填寫開工報(bào)告，隱蔽工程驗(yàn)收記錄，完成每天的施工日記編寫，以及按時(shí)收集材料、成品、半成品的合格證、質(zhì)保書和抽樣化驗(yàn)單等。 (3)項(xiàng)目材料組;主要負(fù)責(zé)材料詢價(jià)、采購(gòu)、計(jì)劃供應(yīng)、管理、運(yùn)輸、工具設(shè)備的管理、租賃以及配套使用等項(xiàng)工作。 (4)項(xiàng)目質(zhì)檢組：主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量預(yù)控、工程檢測(cè)、技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定，測(cè)量和計(jì)量及試驗(yàn)、技術(shù)資料的收集整理等項(xiàng)工作。 (5)項(xiàng)目核算組：主要負(fù)責(zé)本工程的預(yù)決算、成本核算、竣工驗(yàn)收，資金收支、勞動(dòng)分配等工作。(6)項(xiàng)目安全組：主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全

6、動(dòng)態(tài)管理，消防保衛(wèi)，環(huán)境保護(hù)等工作。認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度，落實(shí)上級(jí)制定的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，做到安全生產(chǎn)、文明施工；組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)章制度，提高職工的安全意識(shí)，堅(jiān)持在交待生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)進(jìn)行安全交底，檢查和督促班組安全生產(chǎn)作業(yè)；組織施工人員和班組開展安全生產(chǎn)活動(dòng)，每半月一次安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)認(rèn)真整改，對(duì)本職范圍內(nèi)不能解決的問題要及時(shí)向上級(jí)報(bào)告；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電、腳手架、井架、塔吊、施工機(jī)械等設(shè)施，需經(jīng)安全部門驗(yàn)收合格后方能使用；發(fā)生傷亡事故，要立即組織搶救，迅速向上級(jí)報(bào)告，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，積極配合和接受上級(jí)部門對(duì)事故的調(diào)查處

7、理。2、工人于開工前三天進(jìn)場(chǎng)，工人進(jìn)場(chǎng)后由安全員對(duì)職工進(jìn)場(chǎng)安全、防火、文明施工教育，并逐一填寫三級(jí)教育卡，同時(shí)由項(xiàng)目工程師和質(zhì)檢員對(duì)職工進(jìn)行工程施工進(jìn)度計(jì)劃，質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)管理和各分項(xiàng)工程施工工藝等方面的教育。（1）建立施工隊(duì)班組領(lǐng)導(dǎo)體系。人進(jìn)場(chǎng)后生活，然后按工作班組編制組織上崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)主要包括：規(guī)章制（2）做好勞動(dòng)力培訓(xùn)工作根據(jù)勞動(dòng)力需要量計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，組建好工作班組，并安排好工度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等方面。項(xiàng)目班子成員表：名稱姓名項(xiàng)目經(jīng)理李占全技術(shù)負(fù)責(zé)人盛寶坤安全員吳曉鵬質(zhì)檢員趙哲資料員姜振坤四、制 作 方 案（一）、施工準(zhǔn)備1、本工程鋼屋架在我公司加工、預(yù)拼裝后，

8、分段運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行組裝后再吊裝。2、材料及主要機(jī)具（1）鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235B 鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。（3）涂料：防腐涂料、防火涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。（4）主要機(jī)具：剪切機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái).噴砂、噴漆設(shè)備等。（5）工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。（二）、作業(yè)條件1、制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)

9、計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。2、制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明。（三）、操作工藝1、工藝流程：加工設(shè)備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（部拼）屋架焊接支撐連接板、檀條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗(yàn)除銹、油漆、編號(hào)。（四）、放樣按照施工圖放實(shí)樣，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量，采用鋼屋架焊接法規(guī)定的數(shù)值。檢查核定手續(xù)，根據(jù)實(shí)樣制作屋架的樣桿、樣板，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行詳細(xì)校對(duì)。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行橋正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、下弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔。號(hào)料公差：長(zhǎng)與寬為±1.0mm，沖孔為

10、0.5mm。下料采用氧割或鋸切，其公差定為±2mm。（五）、零件加工、切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切割后邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺愣，并應(yīng)清除毛刺。、焊接：除應(yīng)按手工電弧焊焊接要求操作外，上下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。（六）、拼裝與聯(lián)接、將實(shí)樣放在臨時(shí)裝配臺(tái)上，

11、裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定剛度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度。按照施工圖及工藝要求起拱。、按照實(shí)樣將上、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。、把墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。屋架桿件全都擺放好后，按照施工圖核對(duì)無誤即可定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊是保證屋架各桿件拼裝精度的關(guān)鍵，這種短焊縫容易產(chǎn)生缺陷，在一般焊縫外觀檢查中不易發(fā)現(xiàn)，在施焊時(shí)應(yīng)于重視，并及時(shí)消除這種質(zhì)量通病。定位點(diǎn)焊時(shí)注意事項(xiàng)：1）、電流比經(jīng)常施焊增加1015，以利減少點(diǎn)焊中夾渣；2）、交叉焊縫最好離開50mm左右進(jìn)行點(diǎn)焊；3）、定位點(diǎn)焊的起點(diǎn)與終

12、點(diǎn)應(yīng)考慮與正式焊縫搭接，起點(diǎn)與終點(diǎn)要平緩。 4）、在點(diǎn)焊之前，應(yīng)進(jìn)行一次桿件編號(hào)檢查，經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行正式點(diǎn)焊。點(diǎn)焊所用的焊條應(yīng)與正式焊接所用的焊條相同，不得任意改變，點(diǎn)焊高度不超過設(shè)計(jì)焊接焊縫高度的三分之二。凡點(diǎn)焊的焊工必須持有上崗證。定位點(diǎn)焊允許誤差不得超過鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ20583）中第 3.3.2條規(guī)定。 5）、將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。（七）、焊接、焊工必須有資格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕

13、、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍之內(nèi)露出金屬光澤。 、焊接工藝：本工程鋼屋架的焊接極大部分采用平焊。 1）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖G511中跨度24m和21m梯形鋼屋架的角鋼與節(jié)點(diǎn)板的厚度極大部分為 514mm，個(gè)別為16mm，因此焊條直徑用45mm。 2）根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，求出最佳焊接電流。 3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等

14、距離（24mm）為宜。 4）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜，堿性焊條以23mm為宜。 5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°75°；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當(dāng)問焊作厚度相等時(shí)，焊條與煤件的夾角均為45°，當(dāng)兩焊作厚度不夠時(shí)，保正焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。 6）起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)46mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊

15、接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干凈方可導(dǎo)則。 7）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 8）屋架各桿件的焊接順序，先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿，上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完后回轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）焊條的牌號(hào)、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。 2）焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工資格證及考核目標(biāo)。 3）鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力焊接接點(diǎn)。要求與母材等強(qiáng)度的焊縫必須

16、經(jīng)探傷檢驗(yàn)。檢查探傷報(bào)告。 4）焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行。 5）焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 、焊接注意事項(xiàng) l）焊接變形：由于屋架貼角焊縫焊量較大，收縮與角變形也較大，因此正確選擇焊接順序可減少其變形。先焊焊接變形較大的焊縫，因本工程采用手工焊接，焊縫較長(zhǎng)時(shí)采用反向邊焊和對(duì)稱施焊，同時(shí)在放樣與下料時(shí)，放足電焊收縮余量。 2）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。 3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動(dòng)墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。 4）低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等降溫后方可清渣。

17、 5）焊接常見幾個(gè)質(zhì)量通病防治辦法： 尺寸偏差大（焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移、彎折等）：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。 裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。 咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。 氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使館合日在熔池后

18、面。 6）引弧與熄?。阂〉姆椒ㄓ袃煞N，劃抓法易掌握，不受焊條端都有無熔渣的限制，但新焊工操作不熟練易污染焊件。另一種接觸碰擊法可用于困難位置引弧，污染焊件較輕，缺點(diǎn)焊條藥皮容易脫落，造成暫時(shí)性弧偏吹，對(duì)于不熟練焊工，焊條易粘在焊件上或斷弧。 引弧后應(yīng)在起弧處停留一會(huì)兒，以便于預(yù)熱，然后將電弧引 向焊縫部，并稍作橫向擺動(dòng)以保證焊透與熔深。更換焊條速度要快，應(yīng)在蔣池未冷卻之前換好。工作間斷后再焊，應(yīng)先清理接頭處熔渣，打火時(shí)應(yīng)在弧坑前（520mm金屬焊縫處引弧，然后將電弧返回，等孤坑全部熔透并填滿后，再繼續(xù)向前施焊。 每一個(gè)焊工應(yīng)根據(jù)自己的焊接經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況，用自己熟悉和成熟的焊接手法講行焊接

19、。（八）、成品檢驗(yàn) 、焊接全部完成后，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。III級(jí)焊縫應(yīng)做超聲波探傷。 、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。（九）、除銹、油漆、編號(hào) 、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后講行除銹。 、涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 、安裝焊縫50mm以內(nèi)及摩擦面不得設(shè)涂油漆。 、在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注設(shè)計(jì)構(gòu)件編號(hào)。（十）、鋼屋架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前應(yīng)先進(jìn)行焊接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。 、鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須將合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 、鋼材切割面必須無裂紋、夾層和缺流（十一）、注意事項(xiàng)

20、、堆放構(gòu)件時(shí)地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)合理。宜立放，以防止倒向剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?、鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆、鋼號(hào)不得損壞。 、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，上下墊木不在一條要線上，似及場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。已發(fā)生變形應(yīng)根細(xì)情況可采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或其他工具矯正。 、起拱不準(zhǔn)：鋼屋架拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并控制產(chǎn)生累計(jì)偏差。 、焊接變形：應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）。或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。（十二）、鋼屋架制作安全交底 焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程的

21、規(guī)定，應(yīng)持有上崗證，無證不得施焊。 、施焊打火前應(yīng)檢查附近有無易燃、易爆物品以及其他無關(guān)人員。焊條頭不得順乎隨便亂扔。 、下班前由班長(zhǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)有無余火，如有焊條頭引起火苗應(yīng)及時(shí)撲滅后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。 、非電焊人員未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得動(dòng)用焊接設(shè)備。 、電焊所用軟線接頭可自行卻接外，其他有關(guān)用電設(shè)施和電線等，均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。（十三）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1、 施工準(zhǔn)備 1、 材料 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)

22、定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。 2 、 主要機(jī)具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3、 作業(yè)條件： （1） 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 （2） 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 (3) 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 (4) 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。4、 操作工藝 4.1 工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收 4.2 基面清理： 4.2.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安

23、裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 4.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)，見表5-25的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí) 表5-25等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除 4.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 4.2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的

24、一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 4.2.3.2 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。 4.2.3.3 人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。 4.3 底漆涂裝： 4.3.1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 4.3.2 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整

25、齊。 4.3.3 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 4.3.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 4.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 4.3.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 4.4 面漆涂裝： 4.4.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 4.

26、4.2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 4.4.3 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 4.4.4 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。 4.4.5 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 4.4.6 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度

27、較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。 4.5 涂層檢查與驗(yàn)收： 4.5.1 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 4.5.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 4.5.3 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 5.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有

28、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 5.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 5.2 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.2.1 涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 5.2.2 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量： 合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。 檢查

29、數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 5.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。 干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法 表5-26頂 目檢驗(yàn)方法構(gòu)件制造的干漆膜厚度干漆膜總厚度6 成品保護(hù) 6.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 6.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的

30、附著力。 6.3 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 6.4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 7.1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 7.2 當(dāng)氣溫高于40時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 7.3 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。 7.4 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。8 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄： 8.1 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)

31、品合格證。 8.2 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。 8.3 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。（十四）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝1 范圍 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料噴涂工藝施工。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。并以100t為一批檢查出廠合格證。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2.1.1.1 耐火試驗(yàn)由消防局每1000t現(xiàn)場(chǎng)抽樣一次，送國(guó)家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.1.1.2 粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每500t抽樣一次，送國(guó)家化工建材檢測(cè)中心檢驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。 現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥

32、、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。 2.1.2 高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按說明書使用。 2.1.3 鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。 2.1.4 主要機(jī)具：混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計(jì)量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。 2.2.2 基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。 2.2.3 對(duì)鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)許噴涂。 2.2.4 噴涂前將操作場(chǎng)地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。 2.2.5 固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用6鋼筋卡固定

33、在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有510mm間隙。3 操作工藝 3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備防火涂料配料、攪拌噴涂檢查驗(yàn)收 3.2 防火涂料配料、攪拌，攪拌時(shí)先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?5min，使稠度達(dá)到可噴程度。 3.3 噴涂： 3.3.1 一般設(shè)計(jì)要求厚度為經(jīng)耐火試驗(yàn)達(dá)到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設(shè)計(jì)厚度為梁30mm，柱35m。第一層厚1cm左右，晾干七八成再噴第二層，第二層厚1l.2cm左右為宜，晾干七八成后再噴第三層，第三層達(dá)到所需厚度為止。 3.3.2 噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離610cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0.

34、40.6MPa，噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。 3.3.3 正式噴涂前，應(yīng)試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗(yàn)合格后，再大面積作業(yè)。 3.3.4 施工環(huán)境溫度低于+5時(shí)不得施工，應(yīng)采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5以上為宜。 3.4 檢查驗(yàn)收：噴完一個(gè)建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)

35、量證明書和檢測(cè)報(bào)告。 4.1.2 涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細(xì)部嚴(yán)密。 4.2.2 涂層厚度 4.2.2.1 涂層厚度均符合設(shè)計(jì)厚度為優(yōu)良。 4.2.2.2 在5m長(zhǎng)度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度不大于1m，且涂層厚度不小于設(shè)計(jì)要求厚度的85%為合格。 4.2.3 涂層表面裂紋： 4.2.3.1 表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良。 4.2.3.2 表面裂紋寬度不大于1mm為合格。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表5-28。 表5-28頂 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法表面平整度 (母線平直度

36、，圓度)8用1m直尺和鋼尺檢查，圓度用樣板和鋼尺檢查5 成品保護(hù) 5.1 防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強(qiáng)度仍然不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時(shí)保護(hù)，減少損壞。 5.2 防污染：噴涂前對(duì)半成品做好保護(hù)，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 空鼓：首先配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，基層處理干凈是關(guān)鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。 6.2 裂紋：環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥的時(shí)間要掌握好。 6.3 厚薄不勻：噴涂時(shí)噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，不可跟的過緊。五、安 吊 裝 方 案（一）鋼構(gòu)件運(yùn)輸由于現(xiàn)場(chǎng)沒有平整的硬化場(chǎng)地，不具備鋼屋架的制作條

37、件，根據(jù)實(shí)際情況采用在工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式進(jìn)行梯形鋼屋架的制作。驗(yàn)收合格后，用汽車倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼。構(gòu)件出廠運(yùn)輸時(shí)，配備專用運(yùn)輸托架，以保證鋼構(gòu)件安全運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。所有構(gòu)件裝車應(yīng)在底部墊方木，各構(gòu)件的中心盡量保持在同一垂直線上，構(gòu)件用鋼索捆扎牢固，構(gòu)件與鋼索接觸部分應(yīng)用軟件物品墊好，以防構(gòu)件油漆損壞。（二） 鋼構(gòu)件堆放1、成品梯形鋼屋架需立放，兩邊用角鋼進(jìn)行支護(hù)，屋架與屋架之間利用檁托板采用螺栓連接。如水平堆放，支墊枕木間距1.5m，最多不超過5層。2、檁條、支撐應(yīng)分類架空堆放，離地面150mm,以防雨水浸泡，便于今后安裝。（三）鋼屋架拼裝1、 現(xiàn)場(chǎng)采用吊車輔助進(jìn)行鋼屋架拼裝工作。主

38、要拼裝下掛梁。2、 現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地需平整，采用吊車將待拼裝鋼屋架吊起，用螺栓連接下掛梁。3、 拼裝鋼屋架時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證尺寸。然后選擇屋架上弦1/3處垂直吊起，對(duì)鋼屋架進(jìn)行檢測(cè)。4、 如鋼屋架存在變形，對(duì)其進(jìn)行矯正，直至合格。（四）吊裝前的準(zhǔn)備工作1、結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)、構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量是否滿足安裝需要，檢查臨時(shí)固定結(jié)構(gòu)的螺栓、墊板等是否齊全。以上各項(xiàng)全部合格后，才能開始吊裝。2、構(gòu)件檢查：吊裝前，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)檢員組織對(duì)構(gòu)件自檢驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：構(gòu)件的質(zhì)量保證資料是否齊全；構(gòu)件的外形幾何尺寸是否與圖紙相符；誤差是否超標(biāo)；是否與要求發(fā)貨數(shù)量相符。檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形，損壞和

39、變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工，被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂。自檢通過后報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位審驗(yàn)、批準(zhǔn)，方可進(jìn)入安裝工序。3、根據(jù)場(chǎng)地控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀復(fù)查柱頂?shù)臉?biāo)高，是否垂直、位置正確，如有誤差應(yīng)及時(shí)整修。找平后，應(yīng)用經(jīng)緯儀及鋼卷尺將縱、橫軸線全部彈出。4、主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊鐵、扳手、撬棍、棕繩、手持電砂輪等。5、連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（五 ）鋼構(gòu)件吊裝方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，結(jié)合本工程實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)無大型吊裝設(shè)備但場(chǎng)地較為平整，采用25T吊車進(jìn)行梯形鋼屋架安裝。（1）鋼構(gòu)件吊裝1、吊裝時(shí)，采用三點(diǎn)吊裝方法，應(yīng)在鋼

40、屋架吊裝前將兩條等長(zhǎng)鋼絲繩綁扎在上弦1/3的節(jié)點(diǎn)處，一條綁扎在上弦1/2的節(jié)點(diǎn)處，固定牢固，在繩扣與棱角之間墊木板或草墊以免磨損、變形。2、屋架起吊時(shí)離地1500cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。并在下弦兩端各綁扎一條長(zhǎng)繩做纜風(fēng)繩，由人員控制防止屋架在空中隨意擺動(dòng)。3、安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架用螺栓臨時(shí)固定。4、第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，安裝部分檁條與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后校正固定，使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度的穩(wěn)定整體。5、第三榀屋架安裝完成后，連接全部

41、小件和檁條，形成完整的空間結(jié)構(gòu)，待安裝打板完成后進(jìn)行以后三榀梁的安裝，依此類推完成所有梯形鋼屋架的安裝。6、梁、支撐系統(tǒng)安裝利用20T吊車輔助吊裝，吊裝前應(yīng)檢查編號(hào)無誤后起吊安裝。吊裝時(shí)，應(yīng)使用兩條等長(zhǎng)鋼絲繩在兩端2m處綁扎牢固，并在兩端各綁扎一條長(zhǎng)繩做纜風(fēng)繩，由人員控制防止在空中隨意擺動(dòng)。屋架梁、支撐安裝采用螺栓連接，螺栓孔不允許氣割擴(kuò)孔，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于23絲。（2）檢查驗(yàn)收1、屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。2、屋架安裝質(zhì)量：主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面是否垂直；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求

42、。3、屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。4、連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可補(bǔ)漆。5、損壞油漆部分補(bǔ)漆后，色澤和其它部位一致。6、保證項(xiàng)目基座位置、螺栓連接符合標(biāo)準(zhǔn)。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)建變形必須矯正。7、基本項(xiàng)目構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。8、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1屋架弦桿在相鄰接點(diǎn)間平直度1/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2垂直度h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查3側(cè)向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長(zhǎng)度，I為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。（

43、六） 安全要求1、起重機(jī)械應(yīng)有專業(yè)起重工指揮，操作。2、吊裝時(shí)、構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人。3、構(gòu)件未做好固定時(shí)，不應(yīng)摘鉤。4、焊工等在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)掛安全帶，穿防滑鞋等防護(hù)用品。5、吊裝場(chǎng)地應(yīng)掛安全警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。6、高空作業(yè)工具等均應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng)，構(gòu)件離地后應(yīng)緩慢操作，以防撞人撞物。7、吊裝前應(yīng)有起重工，負(fù)責(zé)專門的吊索，卡環(huán)等起重工材料的檢查，合格后方可使用。8、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，高空打鬧。六、 保證措施 1、施工質(zhì)量的保證措施： 本工程執(zhí)行“管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、精師益友、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意”的質(zhì)量方針。 本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程。 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系 為了保證工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)施，本工程

44、項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員1名，各施工隊(duì)長(zhǎng)兼職質(zhì)檢員，質(zhì) 檢員對(duì)工程質(zhì)量問題有否決權(quán)。 （一）、提高施工人員和管理人員對(duì)質(zhì)量重要性的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高 全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 （二）、組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，編制詳盡完善、合理可行的施工組織設(shè) 計(jì)。做到開工有報(bào)告、施工有方案，杜絕因技術(shù)準(zhǔn)備不充分造成返工，從而影響工程質(zhì)量。 （三）、材料進(jìn)場(chǎng)后按甲方、監(jiān)理要求提供材料質(zhì)保資料，按要求及時(shí)送檢。 （四）、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，并妥善解 決，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 （五）、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線的

45、復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。 （六）、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施 工管理人員認(rèn)真聽取一線工人的合理化建議。 （七）、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項(xiàng)施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。 （八）、嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。 （九）、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位簽字認(rèn)可，不 得進(jìn)行下道工序的施工。 （十）、認(rèn)真填寫自、專檢記錄，保其真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。 推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實(shí)行二級(jí)管理，一級(jí)專檢的管理體系，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制 度。 1、二級(jí)管理指項(xiàng)目工程指揮部及項(xiàng)目經(jīng)理部 2、一級(jí)專檢是指安裝隊(duì)設(shè)專職檢查員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。 3、三檢是指：自檢、互檢、專檢 2、施工工期的保證措施 （一）、安排富有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理人