電動吊籃施工方案

1、 電動吊籃施工方案電動吊籃施工方案 一、工程概況工程地點廠區(qū)內。主體結構形式為框架結構；建筑物耐火等級為一級；抗震設防烈度為八度；地上五層，建筑物總高度23.5米，外墻裝飾裝修搭設電動吊籃施工。二、施工要求1、確保吊籃在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。2、吊籃在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、吊籃施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。2、吊籃的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。三、現(xiàn)場施工準備1、吊籃進場可根據場地大小，實際工程需求數量分批次進場。2、在建筑物屋頂預備380V電源。3、為了減少往樓頂搬運吊籃配件的強度，提高安裝速度，塔吊或者等輔助運輸設備的，應予以配合。 4、建

2、筑物頂部具備基本平整條件（不需要預埋任何件）。已做防水保護層，需準備木板若干，以加強成品的保護。 5、建筑物頂部如有其它雜物，應清理干凈，便于吊籃安裝或移動。由于電動吊籃移動方便、靈活、使用效率高，沒有其它特殊要求。 6、吊籃公司派吊籃技術人員負責指導安裝，施工隊工人負責搬運、協(xié)助吊籃的安裝、拆卸。 7、搬運：水平搬運包括平臺、繩墜錘、電器系統(tǒng)；垂直搬運鋼絲繩時輕拿輕放，避免鋼絲繩斷絲、彎曲和變形。 8.吊籃支架安裝部位必須具備基本平整條件和大于每平方米480kg 的受壓力。 9. 支架安裝部位若是有防水涂料或卷材面層的，另應準備木板若干 和彩條布塊墊于支座下，以保護防水層不受破壞。四、人員準

3、備 1、操作人員必須系好安全帶。 2、操作人員必須身體健康，18歲以上人員能適應高空作業(yè)，經過培訓，掌握吊籃操作的有關規(guī)定。 3、操作人員必須熟知吊籃安裝使用規(guī)程。 4、嚴禁操作人員違章操作。 5、人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證安全施工。6、吊籃安裝有廠家人員組裝安裝，組裝人員18名，安裝后，廠家在現(xiàn)場須派技術人員指導使用和維修。7、吊籃安裝技術人員親赴現(xiàn)場，察看支架安裝部位實況，確定前后 支架著力位置和組件堆放場地。 8、操作人員必須有二人，但不準超過二人，必須系好安全帶。搬運 組四人，現(xiàn)場技術指導一人，安全警示一人，電工一人。 9、操作人員嚴禁酒后操作吊籃。 10、操作

4、人員嚴禁穿拖鞋上吊籃。 11、操作人員必須熟知吊籃安裝使用規(guī)程。 12、嚴禁操作人員違章操作。 13、人員每天必須清掃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證安全施工。 五、外墻施工用電動吊籃的型號及說明 在該項目的外墻裝修工程中，根據不同需要，分別設置不同長度的電動吊籃，具體的吊籃布置請參見后面的附圖，下面將吊籃的型號及相關資料作必要介紹： 型號：ZLP630 長度：3米6米（1至6.0米可任意組合長度） 長度5米以上為40塊配重（含5米）。 載重為：ZLP630為630公斤。 ZLP630型吊籃組成部件： 提升機（ZLP6.30）2臺； 安全鎖 2把； 電控箱1套； 屋頂吊架2付； 工作平臺1套；

5、鋼絲繩（直徑8.3毫米）4根； 極限開關（JLXK1-111）2個； 電纜（3×2.5+2×1.5）1根； 安全繩1根；自鎖器1把。 選配手控手柄（COBB1）1只；六、施工技術措施吊籃安裝必須嚴格按照ZLP系列高處作業(yè)吊籃使用說明書、安全操作規(guī)程以及安裝工藝流程進行施工（一）、安裝步驟 1、連接前支架與調節(jié)桿，調整適當的高度后用螺栓固定； 2、連接后支架與調節(jié)桿，調整適當的高度后用螺栓固定； 3、將前吊桿穿入前調節(jié)桿（根據施工需要調節(jié)前吊桿伸出長度）; 4、將后吊桿穿入后調節(jié)桿內； 5、安裝中吊桿：將中吊桿兩端分別穿入前吊桿和后吊桿內； 6、安裝上支架：把上支架座板套在前

6、吊桿上端，穿入螺栓固定； 7、將吊耳安裝在前吊桿頭部，將拉桿體1、2、3安裝好，同時將加強鋼絲繩放入上支架上部的滑輪槽內； 8、將所有螺栓緊固堅實； 9、前后支架距離必須滿足前后支架之間距離前吊桿伸出長度×2.5 ；在特殊情況下，前后支架無法伸展到規(guī)范長度時，根據BG19155-2003吊籃標準，需調整工作載荷及配重重量至滿足規(guī)范標準要求； 10、旋轉索具螺旋扣，收緊加強鋼絲繩，使他有一定的預緊力（當伸出1.5m時，其前吊桿頭部上翹3cm）； 11、兩套懸掛機構之間的距離應保持與工作平臺的長度一致，（允許誤差10cm,即±5cm,以免影響安全鎖的正常使用）； 12、把配重塊

7、平均套在兩只后下支架的圓管上； 13、每個后支架左右安裝20塊配重塊，每塊25KG。 14、接下來放置鋼絲繩，放工作鋼絲繩時，應消除繩內卷繞應力，既從懸掛機構頂部放繩后，繩成自然垂吊狀態(tài)； 15、鋼絲繩長度按實際需要懸掛，如有余量，應安排在后支架上并理順，圈起后捆 扎好，防止損傷； 16、把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別繞掛到后支架上，各用3個繩夾夾緊； 17、最后把安全生命繩固定在建筑物牢固處，牢固處應設置在工作面的最高點。并把與建筑物摩擦處軟保護起來，防止安全生命繩磨懸掛機構鋼絲繩垂放鋼絲繩配重塊安全鎖電器箱重 錘運行前調整限位塊懸掛平臺穿鋼絲繩，平臺正位（二）、懸掛機構的安裝 懸掛機構安裝于

8、建筑物的預定安裝層。將懸掛機構的零、部件和鋼絲繩吊運至頂面后，按平面圖標注的位置進行安裝。 (1）調節(jié)懸掛支架的前伸縮架，使前梁下側面略高于女兒墻桁架(或其它障礙物)高度，在可能的情況下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。(2)前梁伸出端懸伸長度ZLP630型為1.5米。前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調整最大距離。具體關系參數見下表。ZLP630型吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量關系表安裝高度m前梁伸出長度m前后支架間距m配重kg允許載重量kg181.34.610006001.54.6600(3)張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高

9、前梁剛度。(4)裝夾鋼絲繩時，繩夾的數量是3個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向對齊。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。(5)垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓臺面，將繩頭仔細抽出后沿墻而緩慢向下滑入，鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。（6）懸掛支架定位后，帶前后座腳輪的用插銷固定。（7）配重塊每塊25公斤，共計40塊，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數量根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷驗算確定。提升機安裝架（兩端）低欄桿低欄桿低欄桿底架底架底架高欄桿高欄桿高欄桿（三）、懸吊平臺的安裝：

10、懸吊平臺的安裝、調整：(1）選擇平整的地坪做安裝面。(2）用底架、高、低欄桿分別把基本節(jié)組裝并初步連接好，調整高、低欄桿，使它們保持在一條直線上。(3）將底板墊高200m以上平放，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片放于工作面一側，用螺栓聯(lián)接，預緊后保證整個平臺框架平直。(4）將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。(5）安裝完成后均勻緊固全部連接螺栓，做好調試工作，驗收合格后方可使用。(6）在低欄桿一側的中部橫桿的適當位置裝好靠墻支撐輪。（四）、安全鎖及提升機的安裝：(1）安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺

11、內側。(2)提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上，也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面受損。(3)將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。(4)將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內側）。 (5)擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的

12、上限位行程開關安裝在該處。（五）、電控箱安裝電控箱安裝于懸吊平臺中間部位的高欄桿上，電箱門朝向懸吊平臺內側，再將電控箱固定在欄桿的方管上。電控箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插頭插入電箱下端的相應插座中。 (1)將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空檔處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。 (2)各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電（六）、通電、檢查1、通電前檢查：(1)電源是否380V電源，電源電纜接出是否可靠固定

13、。(2)頂面懸掛機構安放平穩(wěn)，固定可靠連接螺栓無松動，平衡配重塊固定可靠。(3)鋼絲繩連接處的繩口裝夾正確，螺母擰緊可靠。(4)懸垂鋼絲繩應分開，無打結、纏繞和折彎。(5)提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確。連接可靠連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現(xiàn)象。(6)電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。(7)建筑施工立面上無明顯凸出物或其它障礙物。2、通電后檢查及要求： (1)閉合電箱內開關，電氣系統(tǒng)通電。(2）將轉換開關置于左位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。(3）將轉換開關置于中間位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。(

14、4）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。(5）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后，分別按下各行程開關觸頭時電機應停止運轉。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。(6）然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。 注意：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。 在施工完畢后必須斷開電源總開關。（七）、穿工作鋼絲繩 穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構前端內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提

15、升機機內。（1）將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略為提起后用力下插，使鋼絲繩插緊后提升機內。（2）轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平衡地自動穿繞于提升機的轉動盤上。（3）將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端，垂直引放到懸吊平臺外側，并盤放好。(4）兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸吊平臺兩端，使其在自重作用下平衡處于懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其他物體撞擊。待懸吊平臺離地面20-30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態(tài)，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端檢查，并

16、點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升機直至處于水平位置。注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機的安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。（八）、穿安全鋼絲繩在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，將位于懸掛機構前梁端頭外側的鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時先將安全鎖擺臂向上抬起，再將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。（九）、重錘固定重錘是固定在安全鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升

17、機將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。（十）、安全大繩及自鎖器的安裝安全大繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全大繩攀掛懸掛機構上面，頂部掛完后安全大繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全大繩上面。注意：自鎖器不得裝反。七、自檢驗收安裝完畢后，組織有關人員進行檢查，并填寫電動吊籃安裝交接表，由使用單位項目負責人簽字后方可投入使用。（一）移位、電動吊籃的拆卸程序：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體；(1）拆卸前對吊籃進行全面檢查，記

18、錄損壞情況；(2）拆卸的方法步驟：A將平臺停放平整地面上，拆下繩墜鐵；B切斷電源；C將電源從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；D將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；E最后卸屋面懸裝置，并做好保護工作。下銷軸下前后拉桿。拆下銷軸卸下前后梁。放穩(wěn)前支架。 取下配重塊。 （二）、拆除： 拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。 吊籃的拆除步驟： 將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜錘； 切斷電源； 將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤； 將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊； 最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。八、安全保證措施 1.安全鎖：安全鎖行駛在安全鋼絲繩上，是一種獨立的機械裝置，防

19、傾斜安全鎖以工作鋼絲繩為依托，當電機失靈或工作鋼絲繩斷裂造成工作平臺下墜或工作平臺傾斜至限定值時，安全鎖能自動鎖住鋼絲繩，制止工作平臺下附及傾斜，并能承受平臺總負荷。當購買吊籃產品，工廠以隨機安全鎖進行第一次標定。經標定的安全鎖必須加貼本公司特制標帖方可生效。 2.安全繩：為了確保施工人員的安全，在原出廠安全措施上，又增設安全的尼龍大繩。 直徑不小于14mm安全繩安裝在樓面結構上，單獨設置，不能與吊藍結構相連。施工人員安全帶可鎖在大繩上。同時操作人員配備自由人為小型安全鎖，一旦電動吊籃出現(xiàn)故障小型安全鎖立即鎖住大繩，保證人身安全。九、試運轉 1.試驗前準備工作：在做載荷試驗前，檢查安全鎖的鎖繩

20、狀況，具體操作步驟：將電器箱面板上的轉換開關撥至中間位置，將懸吊平臺上升1-2m后停住，再將轉換開關撥至一側，使懸吊平臺產生傾斜，當懸吊平臺傾斜到3°-8°時（相當于6.0m長的懸吊平臺兩端高度相差40100cm），安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將懸吊平臺低端升起至水平狀態(tài)時，安全鎖自動復位，安全鋼絲繩在安全鎖內處于自由狀態(tài)。（左、右安全鎖都必須按上述方法檢查）上機操作人員必須按有關規(guī)定戴好安全帽，系好安全帶，并將安全帶索扣在安全繩上。 2.空載運行試驗： 懸吊平臺上下運行3-5次，每次運程3-5m，全過程應升降平衡，提升機無異常聲響，電機電磁制動器動作靈活可靠，各連接處無松動

21、現(xiàn)象。按下“急停”按鈕，懸吊平臺應能停止運行。扳動上限位開關的擺臂，懸吊平臺應能停止上升。 3.手動滑降檢查： 懸吊平臺上升3-5m后停止，取出提升機手柄內的拔桿，并將其旋（插）入電機風罩內的拔叉孔內向上抬，懸吊平臺應能平穩(wěn)滑降，滑降速度應不大于下降速度的1.5倍。 4.額定載重量運行試驗： 懸吊平臺內均布額定載重，吊籃在3-5m的行程中升降，至少三次。在運行過程中無異常聲響和停止時無滑降現(xiàn)象，平臺傾斜時安全鎖應能靈活可靠地鎖住安全鋼絲繩，各緊固連接處應牢固，無松動現(xiàn)象。十、安全操作規(guī)程及注意事項吊籃是高處載人作業(yè)設備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應嚴格執(zhí)行國家和地方頒布的高處作業(yè)、勞

22、動安全、施工安全、安全用電及其他有關的法規(guī)、標準。根據吊籃的特點，還應嚴格遵守以下的安全操作和使用規(guī)則。1. 必須嚴格按照產品使用說明書要求進行安裝。2. 仔細檢查所有待裝結構件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于原厚度10%。凡有缺陷的構件堅決更換或修復后再用。3. 懸掛機構是吊籃的“根”，它直接關系到作業(yè)人員的生命安全，安裝時必須注意下列事項：（1）不準不安裝前支架而將橫梁直接擔在女兒墻或其它支撐物上。當現(xiàn)場確無安裝前支架時，必須在制造廠技術人員指導下，采用有效的補償措施。（2）前橫梁外伸懸臂距離不得大于產品使用說明書規(guī)定的最大

23、極限尺寸；前后支架間距不得小于產品使用說明書規(guī)定的最小極限尺寸；配重鐵數量不得少于產品使用說明書規(guī)定的數量，并且與后支架之間的聯(lián)接必須穩(wěn)定可靠。當現(xiàn)場確實無法滿足上述安裝條件時，必須征得制造廠的同意，由其提供專用加長梁或在其技術人員指導下增加配重鐵數及補償措施。最終必須滿足橫梁的強度及剛度要求，滿足整機穩(wěn)定力矩與傾覆力矩之比大于2的標準要求。（3）前支架與支承面的接觸應扎實穩(wěn)定。（4）懸掛機構橫梁安裝應保證水平。其水平高度差4%橫梁長度，而且只允許前高后低，不允許前低后高。（5）帶拉纖鋼絲繩的懸掛機構。在安裝前，應檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。確定合格后按本方案前述要求安裝繩夾。張緊纖繩時，必須

24、嚴格按產品使用說明書的要求進行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩(wěn)破壞，這是非常危險的。（6）雙吊點吊籃的兩組懸掛機構的安裝距離應大于等于懸吊平臺兩吊點間距，其誤差10cm。 4.設備檢查：每次使用前的查看，包括： 外觀檢查：查看工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接處應無以下情況：異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動、斷裂、脫焊。 查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩子應符合安全技術要求。 鋼絲繩連接處牢固，無過度磨損、斷裂等異常現(xiàn)象，達到報廢的鋼絲繩必須更換。鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常。 電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應完

25、好，限位開關、手握開關等應靈活可靠。查電纜線有無損壞應包扎好，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。 提升機工作正常，無過度震動現(xiàn)象。提升機的制動和安全鎖的鎖繩無任何功能異常。 配置（擁護自備）的安全帶應良好。以上六項檢查內容必須在每日使用吊籃前逐項檢查，如有不符不處應馬上糾正。否則，不準使用吊籃。 5.電動吊籃安全移動及拆卸： 吊籃拆卸必須在吊籃現(xiàn)場人員的監(jiān)督下，對要拆除的吊籃必須落到底設置警事區(qū)，要確認籃體下面沒有工人工作或逗留，方可實施拆卸工作。 工作平臺必須落地放實后，啟動提升機提出。 調直安全鎖鋼絲繩，落下垂錘，然后徐徐將鋼絲繩從安全鎖內提出。

26、 拆卸電纜線，從地面抽置到屋面盤好捆緊。 拆除挑梁，卸下支架，搬開配重鐵，整齊碼放，待運。6.操作規(guī)程： （1）高處作業(yè)吊籃必須經過技術培訓合格的人員操作、維修、保養(yǎng)。這些人員必須無不適應高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。酒后過度疲勞、情緒異常都不得上崗 （2）進入吊籃人員必須配備并鎖扣安全帶，戴好安全帽。 （3）操作人員上機前，必須認真學習和掌握正確操作方法。使用前必須按檢驗項目逐項檢驗，檢驗合格，方可投入使用，使用中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程：使用后認真做好維護保養(yǎng)工作。 （4）工作平臺嚴禁超載，載荷在平臺全長上應基本均勻。當施工高度較高及前梁伸出長度超出規(guī)定的范圍時，平臺的載重量必須減少，風力較大時，

27、還必須考慮風壓的影響。嚴禁吊籃平臺，提升機、安全鎖、鋼絲繩等帶病作業(yè)。 （5）在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車，工作平臺出現(xiàn)傾斜應及時調整。 （6）操作人員在工作平臺內使用電器設備時，低于500W電器設備可接在備用電源接線端子上，但高于500W的電器設備嚴禁接在備用電源接線端子上，應用獨立電源供電。 （7）在高壓線周圍作業(yè)時，吊籃應與高壓線有足夠的安全距離，并應按我市電器規(guī)程實施，報有關部門批準，采取防范監(jiān)護措施后，方可使用。 （8）工作平臺懸掛在空中時，嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確定要進行修理時，應由經培訓合格的專職人員在落實安全可靠的措施后，方可進行維修。 （9

28、）吊籃禁止在雷雨天氣或五級以上大風的環(huán)境下工作。 （10）若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況，操作人員應沉著冷靜，立即停機安全撤離工作平臺。設備問題由專職維修人員處理。 （11）吊籃下方地面為行為禁止區(qū)域，需做好隔離措施和明顯的警告標志。其它有關措施工安全技術、現(xiàn)場操作安全措施、勞動保護及安全用電、消防等要求，請嚴格按國家和地方頒布的有關規(guī)定執(zhí)行。 （12）懸吊平臺兩側傾斜超過時應及時調平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內部零件。 （13）懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或其他不透風的材料圍住，以免增加風阻系數及安全隱患 （14）每天在工作結束后應將工作平臺降至地面，使安全鎖擺臂處于松馳。

29、（15）工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。 （16）使用過程中，提升機、安全鎖內嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙油漆等異物。每天使用結束后，關閉電源開關，鎖好電器箱，將將工作平臺下降到地面停放，放松工作鋼絲繩子，使安全鎖擺臂處于松馳狀態(tài)。露天存放應做好防雨措施，避免雨水進入提升機、安全鎖、電器箱等設備中。 （17）專職檢修人員應定期對整機主要部件進行檢修，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)故障應以書面方式呈報有關部門。（18）吊籃內鋪設跳板時，腳手板材質應符合要求，滿鋪、棒牢，不得有探頭 （19）吊籃多層作業(yè)要設置防護頂板隔離層

30、，作業(yè)時吊籃要與建筑物連接牢固 （20）架體升降時，非操作人同不得在吊籃內停留。 (21)作業(yè)前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經施工、技術、安全等人員檢查驗收合格，方可使用。 (22)按JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準規(guī)定，非工作一側的籃片設置2道防護欄桿，高度分別為0.9m，1.2m；必須設置踢腳板，踢腳板高度100mm。采用定型生產的吊籃不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。 7.吊籃安全使用規(guī)程： 吊籃操作人員必須身體健康，18歲以上人員。上崗前經過培訓，掌握吊籃工作的有關規(guī)定。 有低血壓、高血壓、心臟病者不得從事高空作業(yè)。 現(xiàn)場電源應保持接零并裝設漏電保護開關。 鋼絲

31、繩不得沾油，不得有扭傷、死彎、松散和磨擦斷絲現(xiàn)象。 安全鎖如果出現(xiàn)故障，嚴禁操作人員自行拆卸修理，應馬上通知專職技術人員維修或更換。 （6）氣或風力超過5級，操作人員不準上籃操作。 （7）架體升降時，非操作人員不得在吊籃內停留。以上各項請嚴格遵照執(zhí)行，確保安全！ 8.操作人員注意事項： 操作人員每天必須系好安全帶。 操作人員必須身體健康，能適應高空作業(yè)，經過培訓，掌握吊籃操作的有關規(guī)定。 操作人員嚴禁酒后操作吊籃。 操作人員嚴禁穿拖鞋上籃操作。 操作人員必須熟知吊籃安全使用規(guī)程。 操作人員如嚴重違章，我方有權出示停用通知書。 操作人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證施工安全。十一

32、、驗收： 1.安裝負責人進行自檢，并填寫檢查單； 2.指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內容如下： 平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求； 配重的重量及塊數是否符合要求； 懸掛機構的抗傾覆系數是否小于2； 挑梁外伸是否符合要求； 電器系統(tǒng)有無安全保護裝置，電纜有無破損； 安全鎖及提升機是否正常。 3.使用前必須會同安全監(jiān)督員、機電管理工長，監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師聯(lián)合檢查，驗收合格方可投入使用。 4.需辦理備案手續(xù)時，經上述各方檢查合格后，還需到相應主管部門備案并出具備案證書后方可投入使用。十二、培訓： 當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現(xiàn)場培訓。委派項目安全員仲偉杰對操作人員

33、的施工前培訓，合格后頒發(fā)吊籃操作證方可上崗。設備正常使用后，派2-3名技術人員現(xiàn)場維修、指導、檢查安全使用。十三、維護、保養(yǎng)為了能夠維持吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的為承租方服務，希望操作人員對日常使用的吊籃進行一定的維護、保養(yǎng)： 1.及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進、出繩口進入雜物，損傷機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業(yè)后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損傷。 2.及時清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業(yè)中避免碰撞安全鎖，作業(yè)后做好防護

34、工作，防止雨、雪等雜物進入安全鎖內。 3.經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發(fā)現(xiàn)和排除出現(xiàn)局部缺陷的趨勢。 4.經常檢查聯(lián)接件和緊固件，發(fā)現(xiàn)松動要及時檸緊。出現(xiàn)焊縫裂紋或構件變形，應及時和我方技術員聯(lián)系進行檢修。作業(yè)后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現(xiàn)漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。5.電器箱內要保持清潔無雜物，不得把工具或其它材料放入箱內。避免電器箱、限位開關和電纜受到外力沖擊。經常檢查電器接頭有無松動，如有松動及時緊固。作業(yè)完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。 6.如發(fā)現(xiàn)異常情況，電器元件損壞、遇到電氣故障等技術性問題立即停止使用，通知我方技術人員進行檢修

35、。吊籃架設示意圖 十四、驗算 (一)、吊籃計算工作鋼絲繩的重量0.3kg.m×160m=48kg工作鋼絲繩的重量0.3kg.m×160m=48kg電線重量0.34kg.m×60m=20.4kg平臺單節(jié)重量480kg（含提升機重量、安全鎖、電氣控制箱）最大單塊石材:0.91×0.615×0.028×2750=43 kg建筑總高度為23.5m，選用長邊小于6米的吊籃平臺，平臺上兩人施工，每次平臺裝石材5塊，工作時通過兩端提升機的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，考慮到兩個人擠在一端的可能偏載因素，則每個吊點受力：吊籃重

36、量=48+48+20.4+480=596.4kg單人重量G2=75kg1、吊籃風荷載計算=×F=0.393kN/×2.856=1.122 kN式中：吊籃的風荷載標準值()； 西安市風荷載標準值;=0.7×1.45×0.645×0.6=0.392kN/；本工程基本風壓w0=0.6kN/；風荷載高度變化系數UZ=1.45；風荷載體型系數US=0.645。吊籃受風面積，F(xiàn)=2.856。2、吊籃最大施工荷載G=43×5+75×2+1122/10=477.2kg3、鋼絲繩承載力驗算根據GB19155-2003高處作業(yè)吊籃第5.4.6.

37、2條要求，鋼絲繩安全系數不應小于9。選用鋼絲繩：<4×31SW+NF-8.30>規(guī)格，最小破斷拉力為53kN。1）吊籃動力鋼絲繩所受豎向荷載：=(+)/2=(5.964+4.8)/2=5.382kN式中：吊籃動力鋼絲繩豎向荷載標準值()； 吊籃及鋼絲繩自重標準值6.34kN，施工活荷載標準值=0.8×6×1=4.8kN， 其中：施工荷載標準值，按均布荷載考慮1kN/2）吊籃動力鋼絲繩所受水平荷載： Q2=1.122/2=0.561kN式中：吊籃的風荷載標準值1.122kN。3）吊籃在使用時，動力鋼絲繩所受拉力為：=K 2+ Q22 =9 5.3822+

38、0.5612=48.753式中：動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值()；安全系數，選取9。經計算證明，施工中6×19W+IWS-8.6規(guī)格鋼絲繩符合GB19155-2003吊籃標準5.4.6.2的安全要求。3、吊籃前支架壓力計算=48.7×(1+1.5/4.6)+0.742=65.32式中：支撐懸掛機構前支架的結構所承受的集中載荷()； 吊籃動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值()； 懸掛橫梁自重，=0.742；懸掛橫梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度，；懸掛橫梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度，。4、吊籃后支架壓力計算 =2×(48.7×1.5/4.6)=31.76式中

39、：支撐懸掛機構后支架的結構所承受的集中載荷()； 吊籃動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值()； 懸掛橫梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度，；懸掛橫梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度，。5、ZLP630型電動吊籃抗傾覆安全系數的計算。計算簡圖根據GB19155-2003高處作業(yè)吊籃第5.2.7條規(guī)定抗傾覆系數不得小于2用公式表示即為： K=M抗/M傾=G·b/F·a2式中：K-抗傾覆系數：F-吊籃提升機重量、安全鎖、電氣控制箱、鋼絲繩、額定荷載等質量的總和；F=1.2×596.4+1.4×480=1387.68kgG-配置的配重質量：1000kga-承重鋼絲繩中心到支

40、點間的距離1.5mb-配重中心到支點間的距離4.6mM抗=G·b=1000×4.6=4600kgM傾=F·a=1387.68×1.5=2081.52kgK=M 抗/M傾=4600kg/2081.52kg=2. 212滿足條件經驗算結構抗覆系數符合行業(yè)規(guī)定，滿足要求。其它情況可參照吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量的關系表。注意：吊架外伸最大為1.5米，最大額定承載重量為630公斤，吊架外伸最大為1.7米，最大額定承載重量為480公斤，當吊架外伸長度需要超出1.7米時，必須另出方案以示說明。 (二)、吊籃前支架雙立桿穩(wěn)定性計算計算荷載=48.7

41、5;(1+1.5/4.6)+0.742=65.32按雙立桿計算 =N/(2A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N =9.891kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度1.35(m)； k - 計算長度附加系數，取1.155；立桿計算長度 L0=1.56；L0 / i = 1560 / 15.8=98.7

42、；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數= 0.598；鋼管立桿受壓應力計算值；=65320/(2×0.598×489) =111.68N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 =111.68N/mm2 小于鋼管立桿抗壓強度設計值 f= 205 N/mm2，滿足要求！(三)、扣件抗滑力的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): RRc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 立桿的豎向作用力設計值；荷載值計算R=(1.2×596.4+1.4×480)×10/2=6.935 kN8.

43、0kN扣件抗滑承載力滿足要求，為了架體的安全，鋼梁下橫桿皆加雙扣件。(四)、電纜及電箱的選擇：我公司的ZLP系列電動吊籃的電機參數如下： 額定功率：1.1KW，額定電源：3.95A；依據“機電設備設計手冊”的推薦值，我司選用3×2.5+2×1.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。 計劃使用用（40）臺吊籃，需用功率約（88）KW，依據電工手冊， （I=P/U=88000/380=283.68A）；選用100A的空開及相應的漏電開關不少于（4）套。經驗算結構抗覆系數符合行業(yè)規(guī)定，滿足要求。其它情況可參照吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量的關系表。十五、季度性施工措施

44、 1.在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。 2.電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。 3.吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。 4.雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。 5.五級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點,防止損壞鋁合金窗。 十六、現(xiàn)場日常安全管理 1、每日做好日常檢查工作。每天早上施工單位上吊籃施工之前，我方現(xiàn)場維護人員對所有吊籃的支架及作業(yè)平臺進行檢查，防止夜間配重被盜或其他人物因素造成的危險。 2、每臺吊

45、籃根據現(xiàn)場平面布置圖進行編號，方便管理維修及檢查。每臺吊籃的電控箱上應貼上維修人員的電話，方便報修。 3、每臺吊籃指定人員操作，并對所以施工人員進行崗前安全教育。 4、吊籃安裝完畢后，在施工前我方先派技術員進行自查. 5、每班或每天開始工作前還應對吊籃設備及現(xiàn)場安全設施、天氣條件等環(huán)節(jié)進行日常檢查，每天不少于2次檢查，確認符合作業(yè)條件后才可投入使用。十七、施工過程中的安全管理措施 1、根據本工程的特點采取的防護措施，因此在施工過程中安全防護措施顯得尤為重要，為保證施工過程中的安全，我們采取如下措施： 在吊籃的防護籃上安裝兩個鉤環(huán)。 安裝完畢，進行石材板塊或下班板塊安裝時，將吊籃升到安裝作業(yè)面后，先用護欄上的兩個鉤環(huán)掛到。這樣可以防止在安裝板塊時板塊將落入吊籃中，不至于造成高空墜物。 在安裝到位后，先將掛在龍骨上的鉤環(huán)摘下后再運行吊籃。 在施工作業(yè)面的下方設置一道防護網；由于每天施工完后要將吊籃降到地面停放且要用吊