CA6140車床法蘭盤(pán)夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(完整版)

1、工 藝 裝 備 課 程 設(shè) 計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：車床法蘭盤(pán)CA6140零件加工工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì)班 級(jí)學(xué) 生 同組學(xué)生指導(dǎo)教師 學(xué)院2013年 月 日學(xué)院工藝裝備課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目: CA6140法蘭盤(pán)零件加工工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝規(guī)程1套（含工藝路線卡和工序卡）4.工藝裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1套（含裝配圖和若干零件圖）5.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份（不少于5000字）設(shè)計(jì)要求：1.按大批生產(chǎn)、通用加工裝備設(shè)計(jì)。2.同一課題組為3-4人，要求分工明確，同時(shí)也要有合作精神。3.每人要獨(dú)立完成一份課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及至少畫(huà)一張圖紙。專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 指

2、導(dǎo)教師： 班級(jí)： 姓名: 同組學(xué)生名單： 本人分工：產(chǎn)品零件圖：參與繪制c ； 毛坯圖：參與繪制c ；工藝： 參與c編制 ； 夾具裝配圖：參與c設(shè)計(jì)； 夾具零件圖：參與c設(shè)計(jì)； 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)：參與c編寫(xiě)。課題發(fā)給日期：2013.5.30 課題完成日期：2013.7.12摘要法蘭盤(pán)只是一個(gè)統(tǒng)稱，通常是指在一個(gè)類似盤(pán)狀的金屬體的周邊開(kāi)上幾個(gè)固定用的孔用于連接其它東西。法蘭聯(lián)接在機(jī)械上應(yīng)用很廣泛，所以樣子也千奇百怪的。本文主要是針對(duì)CA6140車床法蘭盤(pán)的加工工藝以及主要孔的工藝裝備設(shè)計(jì)進(jìn)行論述。通過(guò)本文可以了解該法蘭盤(pán)的構(gòu)造和它的整個(gè)加工過(guò)程以及各注意事項(xiàng)，同時(shí)可以從側(cè)面了解到針對(duì)于4X9孔的專用鉆

3、床夾具的整個(gè)設(shè)計(jì)流程。從各組件的選擇到加工參數(shù)的確定反映了目前該零件的市場(chǎng)價(jià)值以及發(fā)展前景。關(guān)鍵詞 法蘭盤(pán) 工藝裝備 專用夾具 鉆套目錄第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一.零件的分析···································

4、;··············· 3 1.零件的用途·································&

5、#183;·············· 3 2.零件的結(jié)構(gòu)·································

6、83;·············· 3 3.確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)·································&

7、#183;······ 3 4.零件的工藝分析·········································&

8、#183;·· 3 4.1 CA6140車床法蘭盤(pán)共有兩處加工表面······················ 34.2加工表面間有一定位置要求··················

9、············ 4 二. 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)····································

10、;········· 4 1.確定毛坯的制造形式······································

11、83;· 4 2.定位基準(zhǔn)的選擇············································ 42.1粗基準(zhǔn)的選擇

12、3;········································· 42.2精基準(zhǔn)的選擇·······

13、;··································· 5 3.表面加工方法的選擇············

14、83;·························· 5 4.制定工藝路線·····················

15、3;······················· 64.1工藝路線方案·························

16、;················· 64.2機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定················ 84.3確定切削用量及基本用時(shí)··········&

17、#183;····················· 12第二章 鉆床夾具設(shè)計(jì)1.問(wèn)題的提出·························

18、;······················ 182.夾具設(shè)計(jì)··························&#

19、183;····················· 182.1定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇·························&#

20、183;··· 182.2夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)········································· 182.3對(duì)定元件的選擇·&

21、#183;····································· 192.4零件加工誤差的分析·········

22、3;························· 20總結(jié)························

23、;······························· 21參考文獻(xiàn)·················

24、3;······································ 21第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一.零件的分析1.零件的用途CA6140車床法蘭盤(pán)為盤(pán)類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上

25、，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；45外圓上鉆有底部為4，上部為6的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部的20通孔則給傳遞力矩的軸通過(guò)，本身只承受很小的作用力。2.零件的結(jié)構(gòu)該零件是由型材鑄件經(jīng)過(guò)多種加工得到的；由四個(gè)螺孔結(jié)合螺釘來(lái)達(dá)到連接的目的；利用凹槽使得連接更加牢靠；對(duì)各棱角進(jìn)行倒角處理使得接觸更加容易；進(jìn)行拋光、無(wú)光鍍鉻使得零件接觸處達(dá)到粗糙度要求、外觀更加精美。3

26、.確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。4.零件的工藝分析4.1 CA6140車床法蘭盤(pán)共有兩處加工表面1）以45外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：100，90，45的外輪廓，100左右端面和90左端面及其倒角，45的過(guò)渡圓角，20的中心孔及其左端倒角。2）以20為中心的加工表面這一組加工表面包括：90右端面及其兩個(gè)側(cè)面，同軸的4和6孔，45的外輪廓及其右端倒角，3×2的切槽，20中心孔的右端倒角，45的右端面。為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時(shí)由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個(gè)工藝過(guò)程分為粗加工和精加工。整個(gè)加工過(guò)程中，無(wú)論是粗加工階段還

27、是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則，在加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為精基準(zhǔn)加工其他組表面。4.2加工表面間有一定位置要求1）100左端面對(duì)20中心孔軸線的圓跳動(dòng)度為0.03。2）90右端面對(duì)20中心孔軸線的圓跳動(dòng)度為0.03。3）45的外圓對(duì)20中心孔軸線的圓跳動(dòng)度為0.03。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。二. 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1.確定毛坯的制造形式在選擇毛坯的時(shí)候，考慮到車床在運(yùn)行中有正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、啟動(dòng)及停止等多種動(dòng)作，零件在工作過(guò)程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷；由

28、于法蘭盤(pán)的年產(chǎn)量已達(dá)到中大批量生產(chǎn)的水平，輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率和保證加工精度后，毛坯的鑄造方法采用鑄造成型。為了保證零件工作的可靠，最終確定毛坯材料為HT200。零件的形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。2.定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的很重要的工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更嚴(yán)重的還會(huì)造成零件成批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.1粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可歸為軸類零件，按照“保證加工表面加工余量合理分配的原則和便于工件裝夾的原則”的粗基準(zhǔn)選擇

29、原則，故對(duì)于本零件以法蘭盤(pán)右端45的外圓和90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊45外圓，再以90的右端面定位可同時(shí)削除五個(gè)自由度，而零件在繞中心軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度沒(méi)有要求，可以不用限制。2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)就是以加工過(guò)的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)，故以中心孔20為精基準(zhǔn)加工表面。選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，同時(shí)要保證加工精度且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠。因此要遵循以下幾個(gè)原則：1）基準(zhǔn)重合原則；2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3）互為基準(zhǔn)原則；4）自為基準(zhǔn)原則?？紤]以上原則和零件的尺寸和加工要求，選用20的中心孔和100的左端面作為精基準(zhǔn)，來(lái)限

30、制零件的自由度，進(jìn)行其他表面的加工。3. 表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓輪廓、內(nèi)孔、端面、側(cè)面、車槽、圓角、倒角等，材料為HT200。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法選擇如下：1）100外圓面：公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為0.8，采用粗車半精車磨削的加工方法，倒角用車刀加工。2）100突臺(tái)左端面：公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車半精車精車。3）100突臺(tái)右端面：公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車半精車磨削。4）45外圓面：公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為0.4，采用粗車半精車磨削的加工方法，圓

31、角用車刀加工。5）90外圓：公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為0.4，采用粗車半精車磨削的加工方法，倒角用車刀加工。6）90突臺(tái)右端面：公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車半精車精車。7）90突臺(tái)左端面：公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車半精車磨削。8）90突臺(tái)距離軸線34mm的被銑平面: 公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為粗銑精銑。9）90突臺(tái)距離軸線24mm的被銑平面: 公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗銑精銑磨削。10）槽3×2：公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為12.5，采用的加工方法為粗車。1

32、1）45外圓面：公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為0.8，采用粗車半精車磨削的加工方法，倒角用車刀加工。12）45右端面：公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為12.5 ，采用的加工方法為粗車。13）20內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT8,表面粗糙度為1.6，采用鉆擴(kuò)鉸的加工方法，倒角用車刀加工。14）4的孔：公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為12.5，采用的加工方法為鉆。15）6的孔：公差等級(jí)為IT10，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為鉆鉸。16）4X9孔：公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為12.5，采用的加工方法為鉆。4. 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等

33、技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。4.1工藝路線方案（1）方案一：工序1 零件毛坯鑄造成型。工序2 人工時(shí)效。工序3 粗車右45右端面。粗車90右側(cè)面。粗車右45外圓。粗車90外圓。工序4 100粗車左端面，粗車90左側(cè)面，粗車100外圓，粗車左45外圓，100粗車右端面。工序5 鉆、擴(kuò)、鉸20孔并車孔左端的倒角。工序6 半精車100左、右端面、90左端面，精車100左端面、90左端面。半精車外圓45、90、100、半精車45柱體的過(guò)度倒圓。車100柱體上的

34、倒角C1.5。工序7 半精車、精車90右端面。車槽3×2。倒角C6×45和C1×45。工序8 精車100左端面、90右端面工序9 粗銑、精銑90柱體的兩側(cè)面。工序10 鉆4孔，鉸6孔。工序11 鉆4X90孔。工序12 磨削B面，即 外圓面、10090右端面、90左端面。工序13 磨削外圓面100，90。工序14 磨削突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面。工序15 刻字刻線。工序16 鍍鉻。工序17 檢測(cè)入庫(kù)。（2）方案二：工序1 零件毛坯鑄造成型。工序2 人工時(shí)效，熱處理。工序3 粗車100左右兩端面及外圓柱面、90的左端面及外圓柱面、左45外圓柱面。工序4 鉆、擴(kuò)、粗2

35、0孔至圖樣尺寸。工序5 粗車、半精車、精車90右端面，粗車、半精車右45外圓柱面，車槽3×2，粗車右45右端面及倒角，車20孔右端的倒角。工序6 半精車45、90、100外圓柱面、100左右兩端面、90左端面，車100和90柱體的倒角，車45柱體的過(guò)度倒圓，精車100左端面，車20孔左端的倒角。工序7 粗銑、精銑90柱體的兩側(cè)面。 工序8 鉆4的孔，鉸6的孔。工序9 鉆4X9的孔。工序10 鉗工去毛刺。工序11 磨削100、90、右45外圓柱面。工序12 磨削90突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)面。 工序13 拋光B面，即45外圓面、100右端面、90左端面。 工序14 100外圓刻字、刻線

36、。工序15 100外圓無(wú)光鍍鉻。工序16 檢測(cè)入庫(kù)。上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原則來(lái)加工的，即先粗加工半精加工精加工。在鉆20的中心孔時(shí)確定了基準(zhǔn)，確?？椎男挝还?，不過(guò)加工孔20的順序有一定的影響，同時(shí)因?yàn)榱慵袔讉€(gè)面與20有圓跳動(dòng)的要求，并且在后面的加工會(huì)對(duì)它的精度的產(chǎn)生影響，這樣很難保證它們的位置的準(zhǔn)確性。而第二種工藝路線方案中效率較高，而且位置精度較易保證。工序安排使時(shí)間較為合理，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，能夠較好的保證零件加工的表面質(zhì)量和粗糙度。4.2機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤(pán)”零件材料為HT200，硬度180-199HBS

37、，毛坯重量約為2kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，毛坯采用鑄造。根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下（單位都為mm）：1）100外圓表面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量：工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車外圓0.51000.24半精車外圓1.510050.30粗車外圓41020.6毛坯61061.62）45右外圓表面此外圓表面公差等級(jí)為IT6級(jí)，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量：工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓0.2450.017 精車外圓0.445.20.039

38、半精車外圓1.445.60.1粗車外圓3470.3毛坯5501.03）90外圓表面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量:工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.5900.6半精車外圓1.590.50.7粗車4921.0毛坯6962.04）45外圓表面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量： 工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6450.6半精車外圓1.445.60.7粗車2471.0毛坯4492.05）100左端面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量: 工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺

39、寸及公差精車端面0.2910.6半精車端面0.891.20.7粗車2921.0毛坯3940.66) 100的右端面和90的左端面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量：工序名稱工序余量精車0.2半精車0.8粗車2毛坯37) 90右端面：參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量: 工序名稱工序余量精車0.2半精車08粗車2毛坯38.) 90圓柱面上離20孔中心線34mm的平面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量: 工序名稱工序余量半精銑0.7粗銑10.3毛坯11 9）90圓柱面上離20孔中心線24mm的平面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量: 工序名稱

40、工序余量精磨0.05精銑0.15半精銑07粗銑20.1毛坯2110）右45的右端面a）按照工藝手冊(cè)表6-28，鑄件重量為2kg，mm端面的單邊加工余量為2.03.0，取Z=3.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； b）精車余量：?jiǎn)芜厼?.2mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表3.2-2），精車公差既為零件公差0.017mm；c）半精車余量：?jiǎn)芜厼?.8mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表11-27）本工序的加工公差為0.1mm；d）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=3.0-0.2-0.8=2mm；粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級(jí)，因此，可

41、以知道本工序的加工公差為0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分。11）孔20參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量:工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸0.1200.04520鉸孔0.219.90.08419.9擴(kuò)孔1.719.70.119.7鉆孔1818+0.618毛坯2004.3確定切削用量及基本用時(shí)工序3粗車100左右兩端面及外圓柱面、90的左端面及外圓柱面、左45外圓柱面。1）粗車100左端面(1)選擇刀具：選用45°偏頭端面車刀

42、。(2)確定切削用量：ap=2mm，f=0.92mm/r，n =136r/min，V=42.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=0.47min。2）粗車 100右端面(1)選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2)確定切削用量：ap=2mm，f=0.92 mm/r, n=136r/min, V=42.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=31.5×1÷(0.92×136)=0.252min。3）粗車100外圓柱面(1)選擇刀具：90°焊接式直頭外圓車刀。(2)確定切削用量：a=2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57

43、.5m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(12+3+3+0)×1/(0.92×183)=0.107min。4）粗車外圓左端面(1)選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2)確定切削用量：ap=2mm，f=0.73 mm/r, n=136r/min, V=38.4m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T= 26.5×1÷(0.73×136)=0.267min。5）粗車外圓柱面(1)選擇刀具：與粗車100外圓同一把。(2)確定切削用量：a=2.0mm，f=0.76mm/r, n=183r/min, V=51.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=(9+

44、3+3+0)×1/(0.76×183)=0.108min。6）粗車45外圓柱面(1)選擇刀具：與粗車100外圓同一把。(2)確定切削用量：ap=2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計(jì)算工時(shí)：T=(30+5+5+0) /（0.41×322）=0.303min.工序4 鉆、擴(kuò)、鉸20孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。1）鉆 18孔(1)刀具選擇：選用18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。(2)切削用量選擇：f=0.76mm/r，n=322r/m, V=18m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91

45、+11+0)/(0.76×322)=0.42min。2）擴(kuò) 19.8 孔(1)刀具選擇：選用19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。(2)切削用量選擇：f=0.92mm/r，n=136r/m,V=8.5m/min。 (3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。4）鉸20 (1)刀具選擇：20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀。(2)確定切削用量：ap=0.03，n=132r/mmin，f=1.24，VC=8.29r/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2)/(f*n) =(91+14+2)/(1.24*132)=0

46、.65min工序5 粗車、半精車、精車90右端面，粗車槽3×2，粗車、半精車右45外圓柱面，粗車右45右端面及倒角，車20孔右端倒角。1）粗車90右端面(1)選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2)確定切削用量：a)確定切削用量：ap=4.2mm，f=0.73mm/r，Vc=43.93m/min，n=136r/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=0.267min。2）半精車90右端面(1)選擇刀具：選用45°偏頭端面車刀。(2)確定切削用量：a=0.3mm，f=0.24mm/r, n=322r/min, V=91.0m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T= 26.5×1

47、/(0.24×322)=0.34min。3）精車90右端面(1)刀具選擇：與半精車100左端面同一把。(2)確定切削用量：a=0.16mm，f=0.23mm/r, n=322r/min, V=91m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=26.5×1÷(0.23×322)=0.358min。4）車3×2退刀槽(1)選擇刀具：選擇90°切槽刀(2)確定切削用量：ap=3.6mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.52m/min.(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(45-41)/2+4+0+0/(0.41×322)=0.04

48、5min5）粗車45 外圓(1)選擇刀具：與粗車100外圓同一把。(2)確定切削用量：ap=2.0mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計(jì)算工時(shí)：T=(41+3+3+0)/0.41×322=0.356min。6）半精車45 外圓(1)選擇刀具：用半精車100外圓車刀。(2)確定切削用量：ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min.(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（40.8+3+3+0）×1/(0.28×550)0.304min。7）車45右端倒角(1)確定切削用量：ap=3.5mm,

49、V=60m/min,n=430r/min，V=60.79m/min。(2)計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.10min.8）粗車45 右端面(1)選擇刀具：與粗車100左端面的刀具相同。(2)確定切削用量：ap=2mm，f=0.41mm/r，V= 45.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)T=31×1/（0.41×322）=0.235min.9）車20孔右端倒角(1)刀具選擇：用粗車100外圓左端面的端面車刀。(2)確定切削用量：ap=1.0mm,n430r/min，VC= 27m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。工序6半精車45、90、100外

50、圓柱面、100左右兩端面、90左端面，車100和90柱體的倒角，車45柱體的過(guò)度倒圓，精車100左端面，車20孔左端的倒角。1）半精車左45外圓柱面(1)選擇刀具：90°焊接式直頭外圓車刀。(2)確定切削用量：ap=0.3mm，f=0.28mm/r, n=322r/min, V=91m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(9+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.166min。3）半精車100外圓柱面(1)選擇刀具：與半精車45外圓同一把車刀。(2)確定切削用量：ap=0.3mm，f=0.28mm/r,n =322r/min, V=101.1m/min。(3)

51、計(jì)算基本工時(shí)：T=(9.7+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.174min。4）半精車100左端面(1)選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2)確定切削用量：ap=0.3mm，f=0.24mm/r，n=238r/min, V=74.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T= 46.6÷(0.24×238)=0.816min。5）半精車100右端面(1)選擇刀具：與半精車100左端面同一把。(2)確定切削用量：ap=0.3mm，f=0.24mm/r，n=238r/min, V=74.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=L×i/(f

52、15;n)=31.65×1/(0.24×238)=0.554min。6）半精車90左端面(1)選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2)確定切削用量：ap=0.3mm，f=0.24mm/r，n=322r/min, V=91.0m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=26.5×1/(0.24×322)=0.34min。7）車90柱體的倒角(1)選擇刀具：90°焊接式直頭外圓車刀(2)切削用量：ap=1.5mm，V=80m/min, n=283r/min，V=67m/min。(3)基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。8）車100柱體的倒角(1)

53、選擇刀具：用車90柱體的倒角的車刀。(2)切削用量：asp=1.5mm, n=238r/min, V=74.7 m/min。(3) 基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。9）車45柱體的過(guò)度倒圓(1)刀具選擇： YG6硬質(zhì)合金成形車刀R=5mm。(2)確定切削用量：ap=5mm，n=430r/mm，V=60.76m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)為： T0.05min,即工人最慢加工速度。10）精車100左端面(1)選擇刀具：與半精車100左端面同一把。(2)確定切削用量：ap=0.16mm，f=0.23mm/r,n=322r/min, V=101.1m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T= 4

54、6.2×1÷(0.23×322)=0.624min。11）車20孔左端的倒角(1)刀具選擇：用粗車100外圓左端面的端面車刀。(2)確定切削用量：ap=1.0mm, n430r/min,VC=27m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。工序7 粗銑、精銑90柱體的兩側(cè)面。1）粗銑90柱體的兩側(cè)面(1)刀具選擇：鋸片銑刀 (2)切削用量：ap=3mm，f=0.14mm/r，n=255r/min，V=980mm/min。(7)計(jì)算基本工時(shí)：T(距離24mm面)= 0.616min，T(距離34mm面)=0.253min。2）精銑90柱體的兩側(cè)

55、面(1) 選擇刀具:選X63臥式銑床,使用專用夾具，選用高鋼鑲齒三面刃銑刀。(2)確定銑削用量：ap=1mm，f=0.08mm/z，Vf=75mm/min(6)計(jì)算基本工時(shí)： T(距離24mm面)=0.293 min，T(距離34mm面) =0.16min。工序8鉆4的孔，鉸6的孔。1）鉆4孔：選用Z35型搖臂鉆床。(1)刀具選擇：選用直徑4mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆；(2)確定切削用量：f=0.20mm/r，n=1700r/min，VC=21.36m/min。(3)基本工時(shí)：T=(L+L1+L2）/（f×n）=0.051min2）鉸6孔(1)刀具選擇：直徑6mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀；(

56、2)確定切削用量：ap=1mm，f=0.26mm/r，n=474.56r/min，V=7.92 m/min。(3)基本工時(shí)：T=(L+L1+L2）/（f×n）=0.219min。工序9鉆4X9的孔。(1)刀具選擇：用Z35型搖臂鉆床，選用直徑9mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。(2)確定切削用量：f=0.40mm/r，n=850r/min,V=24.03 m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=4×(L+L1+L2）/（f×n）=0.188min。工序10 鉗工去毛刺。工序11 磨削右45、90、100外圓柱面。1）磨削45外圓(1)選擇砂輪：平行砂輪。(2)確定切削用量：n

57、=2670r/min，v=0.3m/s，fa=30mm，fr=0.052mm。(3)計(jì)算基本工時(shí)為T=0.756min。2）磨削 90外圓(1)選擇砂輪：選用磨削45外圓同一砂輪。(2)確定切削用量：n=2670r/min，v=0.3m/s，fa=30mm，fr=0.064mm/r。(3)計(jì)算基本工時(shí)為T=0.535min。3）磨削外圓100(1)選擇砂輪：選用磨削45外圓同一砂輪。(2)確定切削用量： n=2670r/min，v=0.3m/s，fa=30 mm，fr=0.066mm。(3)計(jì)算基本工時(shí)為T=0.528min。工序12磨削90突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)面。(1)選擇砂輪：選用機(jī)床

58、用臥軸矩臺(tái)平面磨床MM7112和專用夾具、平行砂輪。(2)確定切削用量：n=2810r/min，fa=10mm/r，fr=0.01mm/r。(3)確定基本工時(shí)為T=0.209min。工序13 拋光B面，即45外圓面、100右端面、90左端面。工序14 100外圓刻字、刻線。工序15 100外圓無(wú)光鍍鉻。工序16 檢測(cè)入庫(kù)。第二章 零件夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，零件的加工通常需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)小組人員討論，決定設(shè)計(jì)第9道工序鉆4X9的孔的專用夾具，本夾具將用于Z525搖臂鉆床，刀具為9高速鋼麻花鉆，依次加工出四個(gè)孔。1.問(wèn)題的提出9的孔與90的兩側(cè)面和20的中心孔均有位置精度要求，可以通過(guò)其中的任意一個(gè)進(jìn)行定位來(lái)保證精度。本夾具無(wú)其他嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，重點(diǎn)在于定位和夾緊的方便與快速性上。2.