石油化工畢業(yè)作業(yè)

1、天津工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)大作業(yè)Tianjin Engineering Technical Institute畢業(yè)大作業(yè)題 目： 乙苯脫氫法制苯乙烯的工藝生產(chǎn)過程 班 級：_姓 名：_指導(dǎo)老師：_完成日期：_ 摘 要本文主要介紹了乙苯脫氫法生產(chǎn)苯乙烯的方法及原理。但是還有其它的經(jīng)典方法，如：環(huán)氧丙烷苯乙烯（PO/SM）聯(lián)產(chǎn)法，熱解汽油抽提蒸餾回收法以及丁二烯合成法等。除此以外，其它尚在開發(fā)中的苯乙烯合成工藝還包括甲苯甲醇合成法、乙烯苯直接偶合法、苯乙酮法、甲苯二聚法以及甲苯和合成氣反應(yīng)法等。其中對主要生產(chǎn)方法的乙苯脫氫法進(jìn)行了詳細(xì)的論述。在這其中本人還對苯乙烯的性質(zhì)、制備原理、用途生產(chǎn)過程所需的

2、工藝條件、催化劑、以及生產(chǎn)苯乙烯過程中用到的工藝設(shè)備、苯乙烯的貯存以及泄漏應(yīng)急處理等進(jìn)行了簡單的介紹。苯乙烯的工藝條件是由很多因素決定的，如反應(yīng)壓力，反應(yīng)溫度，蒸汽與乙苯之比，控速，催化劑與乙苯之比，催化劑的顆粒大小，水蒸氣的用量，乙苯的純度等有關(guān)。本文也逐個論述以上決定因素對苯乙烯的工藝條件的影響。關(guān)鍵詞：乙苯脫氫法 苯乙烯環(huán)氧 丙烷 苯乙烯二烯 熱解汽油抽提蒸餾 前 言苯乙烯（Phenylethylene）是芳烴的一種。又稱乙烯基苯，英文名稱styrene，簡稱SM。分子式是C6H5CHCH2。存在于蘇合香脂（一種天然香料）中。無色、有特殊香氣的液體。不溶于水，能與乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑混溶

3、。苯乙烯在室溫下即能緩慢聚合，要加阻聚劑（如鄰苯二酚）才能貯存。苯乙烯自聚生成聚苯乙烯樹脂，它還能與其他的 不飽和化合物共聚，生成合成橡膠和樹脂等多種產(chǎn)物。例如，丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯的的共聚物；ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯(S)的 共聚物；離子交換樹脂的原料是苯乙烯和少量1，4-二(乙烯基)苯的共聚物。苯乙烯還可以發(fā)生烯烴所特有的加成反應(yīng)。長期以來，我國苯乙烯產(chǎn)量不足，缺口較大，每年需要大量的口，并呈逐年增加趨勢。目前我國正在對現(xiàn)有的裝置進(jìn)行擴(kuò)大和技術(shù)改造。預(yù)計(jì)2007年我國對苯乙烯的總需求量將達(dá)到約460.0萬噸，2010年將達(dá)到約580.0萬噸，而屆時生產(chǎn)能力將預(yù)計(jì)達(dá)

4、到約600.0萬噸/年，供需將基本達(dá)到平衡或略有缺口。苯乙烯的的發(fā)展呈可喜的增長局面。 目 錄第一章 苯乙烯的性質(zhì)與用途1§1.1 苯乙烯的性質(zhì)：1第二章 常見工業(yè)生產(chǎn)方法32.1.1 乙苯催化脫氫工藝32.1.2 乙苯氧化脫氫工藝4第三章 乙苯脫氫法制苯乙烯的貯存8結(jié) 論11參考文獻(xiàn)12謝 辭13 乙苯脫氫法制苯乙烯的工藝生產(chǎn)過程第一章 苯乙烯的性質(zhì)與用途§1.1 苯乙烯的性質(zhì)：苯乙烯（Phenylethylene；Styrene）簡稱SM，是石化行業(yè)的重要基礎(chǔ)原料。產(chǎn)品別名是乙烯基苯。苯乙烯是苯取代了一個乙烯的氫原子所形成的化合物。乙烯基與苯環(huán)上的電子產(chǎn)生共振

5、效應(yīng)。分子式：C8H8 相對分子量：104.14結(jié)構(gòu)式：C6H5CH=CH2 苯乙烯是不飽和芳烴，難溶與水，能溶于乙醇，乙醚，甲醇，丙酮，二硫化碳，四氯化碳等溶劑中，是具有特殊芳香氣味的無色油狀液體?；瘜W(xué)性質(zhì)活潑，苯乙烯的貯存是緩慢的聚合反應(yīng)，在光，加熱或有過氧化物時可加快聚合，聚合時釋放熱量，并能引起爆炸。爆炸極限是1.1%6.1%。苯乙烯遇明火極易燃燒，受熱。與氯磺酸發(fā)煙硫酸，濃硫酸，反應(yīng)劇烈，有爆炸危險(xiǎn)。毒性中等，在空氣中最大容許量為100ppm。25時的比重為0.90191。苯乙烯物理化學(xué)性質(zhì)見表1-1表1-1 苯乙烯的物理化學(xué)性質(zhì)性質(zhì)指標(biāo)性質(zhì)指標(biāo)常壓沸點(diǎn)（）14515臨界溫度（）37

6、3.85熔點(diǎn)（）-30.35臨界壓力（MPa）3.992相對密度0.945臨界密度/（kg/l）0.30蒸發(fā)熱（25）429.78爆炸范圍（空氣中）/%（體）上線/下線6.1/1.1粘度（25）0.730自燃點(diǎn)（）490°（°F914）凝固點(diǎn)（）-30.63閃點(diǎn)（）31折光率（nd20）1.5463苯乙烯屬低毒類，一般經(jīng)呼吸道及消化道吸收，但皮膚吸收較慢。其毒性作用較苯弱，急性毒性約相當(dāng)于苯的1/11，但刺激作用略高于苯，主要刺激皮膚、黏膜及呼吸道，高濃度可引起麻痹，長期接觸對血液及肝有輕度損害。苯乙烯是動物致癌劑，且與氯乙烯的結(jié)構(gòu)和體內(nèi)代謝方式相似。最近世界衛(wèi)生組織(WH

7、O)在巴黎的國家癌癥研究后得出結(jié)論，苯乙烯確有致癌作用。§1.2 苯乙烯的用途苯乙烯主要用于生產(chǎn)苯乙烯系列樹脂及丁苯橡膠，也是生產(chǎn)離子交換樹脂及醫(yī)藥品的原料之一，此外，苯乙烯還可用于制藥、燃料、農(nóng)藥以及選礦等行業(yè)。苯乙烯系列樹脂的產(chǎn)量在世界合成樹脂中居第三位，僅次于PE、PVC。第二章 常見工業(yè)生產(chǎn)方法目前，世界上苯乙烯的生產(chǎn)方法主要有乙苯脫氫法、環(huán)氧丙烷苯乙烯（PO/SM）聯(lián)產(chǎn)法，熱解汽油抽提蒸餾回收法以及丁二烯合成法等。除此以外，其它尚在開發(fā)中的苯乙烯合成工藝還包括甲苯甲醇合成法、乙烯苯直接偶合法、苯乙酮法、甲苯二聚法以及甲苯和合成氣反應(yīng)法等。§2.1 乙苯脫氫法 是目

8、前國內(nèi)外生產(chǎn)苯乙烯的主要方法。乙苯的來源在工業(yè)上主要采用烷基化法，苯和乙烯在催化劑作用下生成，其次從煉油廠的重蒸油，烴類裂解過程中的裂解汽油及煉焦廠的煤油中通過精餾方法分離出來。此法分離兩步進(jìn)行，第一步是苯和乙烯反應(yīng)，生成乙苯，第二步是乙苯脫氫生成苯乙烯，其反應(yīng)式為： + C2H4 + H2其生產(chǎn)能力約占世界苯乙烯總生產(chǎn)能力的90%。它又包括乙苯催化脫氫和乙苯氧化脫氫兩種生產(chǎn)工藝。2.1.1 乙苯催化脫氫工藝乙苯催化脫氫是工業(yè)上生產(chǎn)苯乙烯的傳統(tǒng)工藝，由美國Dow化學(xué)公司首次開發(fā)成功。目前典型的生產(chǎn)工藝主要有Fina/Badger工藝、ABB魯姆斯/UOP工藝以及BASF 工藝等。但是基本的反應(yīng)

9、式為： + H2將新鮮乙苯與循環(huán)乙苯混合并送入脫氫反應(yīng)部分與過熱蒸汽混合，于593和常壓下，用鐵/鉻/鉀催化劑進(jìn)行脫氫反應(yīng)。苯乙烯單體回收由三個塔進(jìn)行。在脫氫反應(yīng)中因裂解而生成的少量苯和甲苯在第一個塔除去，并返回到乙苯系統(tǒng)。在第二個塔中循環(huán)乙苯從苯乙烯單體中分離里出來，在蒸餾系列中加入非硫阻聚劑，以使聚合物的生成量減少到最小。苯乙烯收率以乙苯計(jì)約為理論量的89%。乙苯催化脫氫法的技術(shù)關(guān)鍵是尋找高活性和高選擇性的催化劑。一開始采用的是鋅系、鎂系催化劑，以后逐漸被綜合性能更好的鐵系催化劑所替代。國內(nèi)相關(guān)的研究機(jī)構(gòu)逐漸從催化劑配方和制備工藝入手，開發(fā)出了以鐵-鉀-鈰-鉬-鎂為主要體系的低鉀型乙苯脫氫

10、催化劑。目前，世界乙苯脫氫催化劑的研究正在向低鉀含量、低水比、具有更高穩(wěn)定性和更長運(yùn)轉(zhuǎn)周期的方向發(fā)展。2.1.2 乙苯氧化脫氫工藝乙苯氧化脫氫技術(shù)是用較低溫度下的放熱反應(yīng)代替高溫下的乙苯脫氫吸熱反應(yīng)，從而大大降低了能耗，提高了效率。典型的生產(chǎn)工 藝有乙苯脫氫選擇性氧化技術(shù)（Styro-Plus工藝）和苯乙烯單體先進(jìn)反應(yīng)器技術(shù)（Styrene Monomer Advanced Reactor Technology，簡稱Smart工藝）。其反應(yīng)式為：+ 1/2 O2 + H20 此法的特點(diǎn)是不受乙苯脫氫平衡限制，也不采用水蒸氣。氧化脫氫反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，在熱力學(xué)上有利于苯乙烯的生成，典型的生產(chǎn)工藝

11、為苯乙烯單體先進(jìn)反應(yīng)器材技術(shù)稱為Smart工藝（是與UOP公司開發(fā)的Lummus/UOP）。該工藝由美國UOP公司于20世紀(jì)80年代初期開發(fā)成功，是將乙苯脫氫反應(yīng)生成的氫選擇性地進(jìn)行氧化燃燒，使反應(yīng)平衡向有利于生成苯乙烯的方向移動，同時提供反應(yīng)所需要的熱量，是大幅度提高轉(zhuǎn)化率的生產(chǎn)苯乙烯的新方法。優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能優(yōu)勢相當(dāng)明顯。乙苯脫氫選擇性氧化技術(shù)（styro-plus工藝），該工藝于20世紀(jì)90年代初期開發(fā)成功，是UOP公司開發(fā)的乙苯脫氫選擇性氧化技術(shù)（Styro-Plus工藝）與 Lummus、Monsanto以及UOP三家公司開發(fā)的Lummus/UOP乙苯絕熱脫氫技術(shù)的集成。該工藝是在原乙苯脫

12、氫工藝的基礎(chǔ)上，向脫氫產(chǎn)物中 加入適量氧或空氣，使氫氣在選擇性氧化催化劑作用下氧化為水，從而降低了反應(yīng)物中的氫分壓，打破了傳統(tǒng)脫氫反應(yīng)中的熱平衡，使反應(yīng)向生成物方向移動。 “Smart”工藝流程與Lummus/UOP苯乙烯工藝流程基本相同，但反應(yīng)器結(jié)構(gòu)有較大的差別，主要是在傳統(tǒng)脫氫反應(yīng)其中增加了氫氧化反應(yīng)過程，該工藝采用三段式反應(yīng)器，一段脫氫反應(yīng)器中乙苯和水蒸氣在脫氫催化劑進(jìn)行脫氫反應(yīng)，在出口物流中加入定量的空氣或氧氣與水蒸氣進(jìn)行兩段反應(yīng)器，兩段反應(yīng)器中裝有高選擇性氧化催化劑和脫氫催化劑氧和氫反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使反應(yīng)物流升溫。氧全部消耗烴無損失，兩段反應(yīng)器出口物流進(jìn)入三段反應(yīng)器，完成托脫氫反應(yīng)在脫

13、氫反應(yīng)條件為620645；壓力0.030.13MPa，蒸汽/乙苯質(zhì)量比為1.2：1乙苯轉(zhuǎn)化率為85%，苯乙烯的選擇性為92%96%。 該工藝技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）一段脫氫產(chǎn)生的氫氣大部分被氧化，使反應(yīng)向生成苯乙烯的方向移動。（2）乙苯轉(zhuǎn)化率提高，減少了未轉(zhuǎn)化乙苯的循環(huán)返回量，使裝置生產(chǎn)能力提高，減少了分離部分的能耗和單耗；（3）甲苯的生成需要?dú)?，移除氫后減少了副反應(yīng)的發(fā)生；（4）采用氧化中間加熱，由反應(yīng)物流或熱泵回收潛熱，不需要中間換熱器和相關(guān)的管線，提高了能量效率，節(jié)約了能量。（5）可用于原生產(chǎn)裝置的改造。目前世界上已有6套采用該技術(shù)生產(chǎn)苯乙烯的裝置。燕山石化及大慶石化先后采用該技術(shù)改擴(kuò)建

14、苯乙烯裝置。§2.2 環(huán)氧丙烷苯乙烯聯(lián)產(chǎn)法（PO/SM聯(lián)產(chǎn)工藝）該法又稱共氧化法和哈爾康法，20世紀(jì)70年代開始工業(yè)化，現(xiàn)已建成多套大規(guī)模的生產(chǎn)裝置。其反應(yīng)過程如下：在130160；0.30.5MPa下，乙苯先在液相反應(yīng)其中氧氣氧化生成乙苯的過氧化物，生成的乙苯過氧化物經(jīng)提濃到17%后進(jìn)入環(huán)氧化工序，在反應(yīng)溫度為110，壓力為4.05MPa條件下，與丙稀發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng)成環(huán)氧丙稀和甲基苯甲醇，環(huán)氧化反應(yīng)液經(jīng)過蒸餾的到環(huán)氧丙烷，甲基苯甲醇，在260常壓條件下脫水生成苯乙烯，反應(yīng)產(chǎn)物中苯乙烯與環(huán)氧丙烷的質(zhì)量之比為2.5：1，該法分三步進(jìn)行，首先是生產(chǎn)乙苯過氧化氫，然后將乙苯過氧化氫與丙烯反

15、應(yīng)，生產(chǎn)-甲基苯甲醇和環(huán)氧丙烷，最后-甲基苯甲醇脫水生成苯乙烯。 + O2 + CH3CH=CH2 + + H2 此法是液相反應(yīng)，為了減少副反應(yīng)的生成，反應(yīng)可分段進(jìn)行，每段溫度遞減，如136160，125155兩段反應(yīng)。原則上每生產(chǎn)1t苯乙烯，可同時得到0.41t的環(huán)氧丙烷。其優(yōu)點(diǎn)是聯(lián)產(chǎn)環(huán)氧丙烷，但其產(chǎn)量受到環(huán)氧丙烷銷售的影響，同時投資費(fèi)較大。除乙苯脫氫外，這是目前唯一大規(guī)模生成苯乙烯的工藝方法生產(chǎn)能力約占世界苯乙烯生成能力為10%，PO/SM聯(lián)產(chǎn)法的特點(diǎn)是不需要高溫反應(yīng)，可以同時聯(lián)產(chǎn)苯乙烯和環(huán)氧丙烷兩種重要的有利產(chǎn)品，將乙苯脫氫的吸熱和丙稀氧化放熱兩個反應(yīng)結(jié)合起來，節(jié)省了能量，解決了環(huán)氧丙烷

16、生產(chǎn)過程中的三廢處理問題。另外，由于聯(lián)產(chǎn)裝置的投資費(fèi)用要比單獨(dú)的環(huán)氧丙烷和苯乙烯裝置降低了25%，操作費(fèi)用降低了50%以上。因此，采用該法建設(shè)大型生產(chǎn)裝置時更具競爭優(yōu)勢。§2.3 從裂解汽油中抽提苯乙烯在從石腦油或汽油裂解制烯烴時得到的副產(chǎn)物裂解汽油通過抽提蒸餾方法制取丁苯乙烯，稱為Stex法2。其過程是將裂解汽油用普通精餾法除去甲苯以下的低沸點(diǎn)物及C9以上芳烴高沸點(diǎn)物，以所獲得的C8芳烴為主的120150餾分為原料，加入萃取劑進(jìn)行萃取?？傻眉兌葹?9.7%以上的聚合級苯乙烯，此法其關(guān)鍵是尋找高選擇性的萃取劑和高溫阻聚劑。該法雖然尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)模，但已看到它具有原料價廉；氫氣消耗量低

17、苯乙烯產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)費(fèi)用可與其他脫氫方法相比等特點(diǎn)。據(jù)估算，一套以石腦油為裂解原料的30.0萬噸/年乙烯裝置大約可回收約1.5萬噸/年的苯乙烯。§2.4 以丁二烯為原料的方法Dow化學(xué)公司和荷蘭國家礦業(yè)公司（DSM）都在開發(fā)以丁二烯為原料合成苯乙烯技術(shù)。以丁二烯為原料的合成法的反應(yīng)式為：2CH2=CH-CH=CH2 二聚 乙烯基環(huán)己烷乙烯基環(huán)己烷 脫氫 + H2DOW化學(xué)工藝以負(fù)載在-沸石上的銅為催化劑，反應(yīng)于1.8MPa和100下，在裝有催化劑的固定床上進(jìn)行，在1個月的運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)，催化劑活性下降了一半，此時在催化劑床上通入氧氣使其在生，該反應(yīng)在0.6MPa和400下進(jìn)行。苯乙烯的選

18、擇性為90%，副產(chǎn)物為乙苯，苯甲酸和二氧化碳。DSM工藝采用在四氫呋喃溶劑中負(fù)載于二硝基鐵的鋅為催化劑，鋅的作用是使硝基化合物化合物。液相反應(yīng)在80和0.5MPa下進(jìn)行，丁二烯轉(zhuǎn)化率大于95%，4-乙烯基環(huán)己烯選擇性為100%。之后4-乙烯基環(huán)己烯完全轉(zhuǎn)化，乙苯選擇性為96%，唯一副產(chǎn)物是乙基環(huán)己烷。§2.5 其它生產(chǎn)方法除了以上的經(jīng)典方法之外，目前，生產(chǎn)方法也逐漸在更新。比如，以甲醇為原料合成，乙烯和苯直接合成，苯乙酮法等。第三章 乙苯脫氫法制苯乙烯的貯存§3.1 工藝流程乙苯脫氫的流程組織與反應(yīng)器的型式有密切聯(lián)系，在已選定的反應(yīng)器的基礎(chǔ)上應(yīng)做到加熱簡單，余熱合理利用。以

19、等溫反應(yīng)器生產(chǎn)苯乙烯的工藝流程如圖5-1所示。原料乙苯在乙苯汽化器1中汽化。水蒸氣在過熱器2中過熱，乙苯汽化器及水蒸氣過熱器是利用煙道氣的余熱而進(jìn)行加熱。汽化的乙苯與過熱水蒸氣以1：1.3左右的比列混合后進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的物料溫度約在400左右，在進(jìn)入過熱器4，與以脫氫反應(yīng)的脫氫氣體進(jìn)行熱交換，交換后的溫度約為460左右，在進(jìn)入過熱器5，此時物料的溫度已接近反應(yīng)溫度，然后再進(jìn)入反應(yīng)器6。預(yù)熱器、過熱器、反應(yīng)器均砌在脫氫爐7內(nèi)，燃料油噴射器噴入，爐膛溫度約為800對反應(yīng)器，預(yù)熱器和過熱器進(jìn)行加熱，在反應(yīng)器內(nèi)，于催化劑的作用下，在550600的溫度下進(jìn)行脫氫反應(yīng)乙苯的轉(zhuǎn)化率約為3540%

20、，反應(yīng)后脫氫氣體進(jìn)入熱交換器，預(yù)熱反應(yīng)物料，脫氫氣體被冷卻到400左右，再進(jìn)入冷凝器中冷凝，此時苯乙烯及水均冷凝下來，凝液稱作脫氫液流入油水分離器8中，將脫氫液與水分離，冷凝器中的未凝氣體再進(jìn)入鹽水冷凝器進(jìn)一步冷凝，以便將苯乙烯全部冷凝下來，冷凝后進(jìn)氣液分離器9中，將氣液分離，分離后的氣體在經(jīng)捕集器10，將殘余液體滴全部回收，回收的液體與氣液分離器的液體一起進(jìn)入油水分離器。捕集器出來的氣體大部分是氫氣，還有副反應(yīng)產(chǎn)生的少量氣體。脫氫液在油水分離器中沉降分離，水分由分離器底部排出，脫氫液由分離器溢出，流入阻聚劑溶解鍋11，在該鍋中加入約0.05%（以苯乙烯計(jì)）的對苯乙二酚阻聚劑，進(jìn)行攪拌而使其充

21、分溶解在脫氫液中，防止苯乙烯的聚合，然后脫氫液進(jìn)入脫氫液貯槽12中帶精制。脫氫液貯槽內(nèi)的脫氫液有進(jìn)料泵送入乙苯蒸出塔13，該塔的作用是將未反應(yīng)的乙苯，副產(chǎn)物苯、甲苯與苯乙烯分離，塔頂蒸出的乙苯、苯、甲苯經(jīng)冷凝器冷凝后，一部分回流，其余送入苯、甲苯回收塔14，回收塔14是將乙苯與苯、甲苯分離塔釜得到乙苯，乙苯可再作脫氫用。塔頂?shù)帽?、甲苯分離塔15，分離塔15是將苯和甲苯分離，塔釜得到甲苯，塔頂?shù)玫奖娇稍倥c乙烯進(jìn)行烷基化反應(yīng)。乙苯蒸出塔釜液主要含苯乙烯，少量乙苯、焦油等送入苯乙烯粗餾塔16，粗餾塔16是將乙苯與苯乙烯，焦油分離，塔頂?shù)玫降暮倭勘揭蚁┑囊冶?，再送入脫氫液貯槽與脫氫液一起重新進(jìn)入乙苯

22、蒸出塔，塔釜液送入苯乙烯精餾塔17，在此塔塔頂既得成品苯乙烯，苯乙烯的收率在90%以上。塔釜液是含少量苯乙烯的焦油，焦油可進(jìn)一步回收苯乙烯。此過程圖5-1所示：1- 乙苯汽化器；2-水蒸汽過熱器；3-預(yù)熱器；4-熱交換器；5-過熱器；6-反應(yīng)器；7-脫氫爐；8-油水分離器；9-氣液分離器；10-液滴捕集器；11-阻聚劑溶解鍋；12-脫氫液貯槽；13-乙苯蒸出塔；14-苯，甲苯回收塔；15-苯，甲苯分離塔；16-苯乙烯粗餾塔；17-苯乙烯靜餾塔圖5-1 以等溫反應(yīng)器生產(chǎn)苯乙烯的工藝流程§3.2 苯乙烯的貯存苯乙烯單體對污染物基敏感，受污染后能影響它的顏色和聚合性能，放置成品苯乙烯單體的

23、貯槽，應(yīng)基本上無鐵銹和潮氣，因?yàn)槌睗竦蔫F銹與阻聚劑會發(fā)生作用，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，苯乙烯貯存過程中各項(xiàng)指標(biāo)的控制條件，對苯乙烯貯存設(shè)備的材料要求，貯存過程中的單體發(fā)生聚合時的應(yīng)急措施以及安全檢測措施等。苯乙烯單體的化學(xué)性能十分活潑，在不存在任何阻聚劑的情況下，很容易的發(fā)生自聚反應(yīng)，該反應(yīng)是放熱反應(yīng)，不加以控制會導(dǎo)致溫度的持續(xù)上升，甚至引發(fā)貯罐爆炸，另外，苯乙烯對人體有嚴(yán)重的危害，因此苯乙烯的貯存必須要有嚴(yán)格的化學(xué)、物理和管理?xiàng)l件，以便達(dá)到上述安全職業(yè)衛(wèi)生要求。§3.3 貯存與處理影響苯乙烯貯存有效期的主要因素以及苯乙烯在貯存過程中可能發(fā)生的質(zhì)量問題，主要是產(chǎn)生聚合物，色度改變以及產(chǎn)生雜質(zhì)等

24、，引發(fā)這些問題的主要因素是溫度的控制，阻聚劑的添加量和溶解含量以及貯存設(shè)備的材質(zhì)，貯存溫度的控制，在正常的貯存條件下，苯乙烯的自聚是緩慢的，但是自聚的速度會隨溫度的升高而加快，因此，在苯乙烯的貯存時應(yīng)該控制諸多因素，其中溫度是最重要的。溫度升高，聚合物的產(chǎn)生速度明顯加快，阻聚劑消耗也明顯增加，苯乙烯的貯存時間大大縮短。在45時，盡管阻聚劑對叔丁基鄰二酚（TBC）含量達(dá)到12mg/kg且以氧飽和，也另能存放812d,即使TBC含量達(dá)到50mg/kg且以氧飽和，存放時間也不足30d，所以，苯乙烯罐要有冷凍及保溫措施，使苯乙烯在低溫下保存，當(dāng)保存溫度較高時，則要相應(yīng)的提高TBC含量。結(jié) 論在論文中我主要對乙苯脫氫反應(yīng)進(jìn)行了介紹。苯乙烯的生產(chǎn)要求非常嚴(yán)格。要達(dá)到這樣的標(biāo)準(zhǔn)就必須嚴(yán)格的控制苯乙烯生產(chǎn)過程中溫度，壓力，空速以及催化劑等多方面的要求。但就這樣在生產(chǎn)過程中我們還是不可避