工程質(zhì)量常見問題防治措施管理制度15頁

1、 工程質(zhì)量常見問題防治措施管理制度（一） 施工前質(zhì)量控制 1、工程部接到設(shè)計圖紙后，組織有設(shè)計、監(jiān)理、施工、和造價人員等參加的圖紙會審，對設(shè)計圖紙存在的問題提出意見和建議，并整理會審記錄交各方簽字蓋章，由設(shè)計單位逐條回答并簽字后再發(fā)建設(shè)方和監(jiān)理方駐工地工程師及施工方執(zhí)行并交建設(shè)方工程部存檔。 2、工程部負責(zé)審核監(jiān)理單位的監(jiān)理計劃和施工單位的施工組織設(shè)計，應(yīng)有充分而完善的工程質(zhì)量保證措施，措施要切實可行，有可操作性。 3、新材料、新工藝、新技術(shù)在采用或?qū)嵤┣?，工程部?yīng)組織有關(guān)人員對其性能、技術(shù)指標、工程實例等進行充分的考察和論證后，寫出可行性研究報告報公司審核批準后實施。 （二）、施工過程的質(zhì)量

2、管理 1、工程部根據(jù)工程特點、質(zhì)量標準、工期要求等情況，制定工程質(zhì)量計劃報公司審核批準后實施。 工程質(zhì)量計劃的內(nèi)容應(yīng)包括分項質(zhì)量目標、質(zhì)量管理人員組成、質(zhì)量責(zé)任、工程質(zhì)量檢查方式、工程技術(shù)資料管理等。 2、嚴把進場材料驗收關(guān)，工程部對進場材料的質(zhì)量負責(zé)、應(yīng)督促監(jiān)理、施工方對進場材料的取樣、送檢、復(fù)試按規(guī)范要求實施，不合格材料不允許用在工程上。 3、工程部應(yīng)會同監(jiān)理監(jiān)督施工單位在每個分部分項工程施工前按照質(zhì)量標準、技術(shù)要求對班組進行技術(shù)交底，關(guān)鍵部位施工應(yīng)編制施工方案交監(jiān)理、工程部審核，做到不交底不允許施工。 4、上道工序驗收不合格，不能進行下道工序施工，對不合格項堅決要求整改。工程部協(xié)同監(jiān)理方

3、負責(zé)整改后的驗收，通過后才能進入下道工序施工，并留有整改記錄。 5、隱蔽工程驗收由監(jiān)理方負責(zé)，工程部進行抽查，重要部位的分部、分項工程隱蔽驗收，如地下防水工程、樓屋面防水工程、基礎(chǔ)等，駐工地工程師必須參加。 6、墻面、地面抹灰、涂料、裝飾及屋面、廚衛(wèi)間、外墻面鑲貼等必須先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、工程部或市有關(guān)部門驗收合格后，方可允許大面積施工。 7、工程施工過程，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復(fù)查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進行嚴格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土

4、的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸以及其它需要復(fù)核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。 8、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師檢查驗收并簽證認可（即簽署相關(guān)工程資料）。 9、加強對質(zhì)量常見問題的防治與管理：詳見附錄 （1）、防水工程必須嚴格按屋面防水工程技術(shù)規(guī)程施工，做好閉水試驗，駐工地工程師必須親自參加檢查驗收工作。 （2）、墻體工程應(yīng)注意拉結(jié)筋按規(guī)范要求設(shè)置，掌握好砂漿配合比，及頂層墻體嚴格按圖紙及有關(guān)規(guī)范設(shè)置防溫度裂縫拉結(jié)筋和附加

5、構(gòu)造柱，避免墻體裂縫的出現(xiàn)。 （3）、門窗工程應(yīng)嚴把門窗進場驗收關(guān)，成品保護關(guān)和竣工驗收關(guān)，杜絕門窗框斷裂、門窗框與墻體間填塞不實、抹灰“吃口”、開啟不靈活等質(zhì)量常見問題的發(fā)生。 10、對工程質(zhì)量事故，工程部應(yīng)及時匯報，不許隱瞞，并組織監(jiān)理、施工、設(shè)計方判定可行的補救和整改措施報公司師批準后實施，并監(jiān)督整改，對相應(yīng)責(zé)任人給予處罰。對于質(zhì)量的處理，絕不允許心慈手軟，必須按照事故原因不清不放過、事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過和沒有防護措施不放過的"三不放過"原則，認真處理，防患于未然。 11、工程部不定期組織對所開發(fā)的工程進行質(zhì)量抽查，檢查采取現(xiàn)場觀感、實測和資料檢查相結(jié)合

6、的辦法。 12、工程技術(shù)資料由工程部負責(zé)收集、整理和存檔，竣工后交公司存檔。 （三）、抓項目質(zhì)量必須安排好交叉作業(yè),注重細部處理和成品保護 1、加強成品、半成品的保護工作，如鋼筋綁扎好以后，要及時在過往通道上鋪墊木板，防止踩踏。 2、在裝飾裝修施工階段,往往是多工種、全方位交叉作業(yè),是管理難度較大的施工階段。俗話說“優(yōu)不優(yōu)看裝修(裝飾)",就說明裝飾裝修階段的施工質(zhì)量,對實現(xiàn)項目總質(zhì)量目標是至關(guān)重要的。在這一階段,除各分項工程要精心組織、精心施工外,管理的重點應(yīng)放在合理安排交叉作業(yè),抓好細部處理和成品保護上。 3、合理安排交叉作業(yè)： 一是要合理安排工序,解決好各分項工程施工的先后順序

7、,不影響施工質(zhì)量。 二是要合理安排時間和空間,保證各分項工程必要的技術(shù)間歇。 三是要合理安排人力以保證工期并防止窩工。 4、細部處理和成品保護是保證裝修裝飾最終質(zhì)量的關(guān)鍵。所謂“細部處理”,是一種習(xí)慣說法,它包含兩層意思: （1）、“細部”一般是指大面積施工以外的細小部位、各分項工程接合部,不同材料、不同做法的交接處。例如:墻面、地面、頂棚相交處(陰陽角);踢腳線與墻面、地面相交處;門窗洞口周圍;預(yù)埋管、卡、金、預(yù)留洞周圍;室外墻面出檐口、滴水線、滴水槽、分格縫;屋面下水口周圍、泛水收頭等等。這些部位的質(zhì)量在規(guī)范和標準中難以用定量的方法進行描述,大部分沒有具體規(guī)定。但這些部位都是影響觀感質(zhì)量的

8、重要部位,體現(xiàn)施工管理水平和操作技術(shù)的關(guān)鍵部位,做好了能夠?qū)φ麄€工程質(zhì)量起到畫龍點睛的效果。 （2）、“處理”二字說明了這些部位一般設(shè)計無規(guī)定、無規(guī)范要求不太明確,要靠現(xiàn)場施工管理者、操作者的經(jīng)驗和技術(shù)水平進行恰當?shù)奶幹谩?5、抓好細部處理： 一是要抓好預(yù)防預(yù)控,即把問題想在前矛盾解決在前。例如:室內(nèi)房間地面與走廓地面材料做法不同,門口相交處的處理,就要在做地面基層時預(yù)先考慮解決標高、厚度、顏色、接茬方法等問題,才能在最后做到渾然一體過渡自然; 二是要統(tǒng)一標準、統(tǒng)一工具、統(tǒng)一做法,即在一個單位工程的不同部位相同的做法要一致； 三是要精工細做或精雕細鑿。例如管道堵洞、墻面預(yù)留洞修補等活必須選派技

9、術(shù)好、責(zé)任心強的工人精心操作; 四是要把重點放在不同分項、不同材料、不同做法的相交處和最后的交活工序上。最后的交活工序既要保證本工序質(zhì)量,又要彌補前面工序的不足或缺陷,起到“收口"的作用 6、成品保護在裝飾裝修施工階段尤為重要,要在一開始就制定措施、落實責(zé)任,做好有利于成品保護的交叉作業(yè)安排,防止相互破壞或污染,減少翻修或返工損失,確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 （四）、工程質(zhì)量保修 建設(shè)工程的保修范圍和內(nèi)容，按照建設(shè)工程質(zhì)量管理條例的規(guī)定和合同的約定執(zhí)行。施工單位在提交竣工驗收報告時，應(yīng)提交質(zhì)量保修書，保修書中應(yīng)明確保修范圍，期限和保修責(zé)任。 （五）、質(zhì)量獎罰條款 施工質(zhì)量過程控制承諾

10、隨時接受建設(shè)單位和監(jiān)理單位的抽檢，合格率100%，若達不到按合同相關(guān)條款，進行獎罰 用于本工程的所有材料均通過復(fù)試且合格,否則 按合同相關(guān)條款，進行獎罰 工程竣工驗收后2個月內(nèi)，相關(guān)資料必須一式三份報甲方，按合同相關(guān)條款，進行獎罰 檔案驗收必須合格 按合同相關(guān)條款，進行獎罰 質(zhì)量管理體系承諾， 建立健全質(zhì)量管理體系， 按合同相關(guān)條款，進行獎罰 附錄：常見工程質(zhì)量常見問題 （見下頁） 附錄：常見工程質(zhì)量常見問題 一、鋼筋工程常見質(zhì)量常見問題 1、質(zhì)量檢驗與保管不符合要求 （1）無出廠合格證或抄件不符合要求； （2）無進場復(fù)試； （3）批量不清、超批量、漏檢； （4）化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷

11、、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學(xué)成分檢驗； （5）機械性能不合格無交待，無加倍復(fù)試； （6）運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。 2、鋼筋銹蝕與污染 3、鋼筋代換不符合要求 4、加工成型質(zhì)量差 （1）未統(tǒng)一下料，下料不準； （2）對復(fù)雜節(jié)點未按綜合空間相交叉的關(guān)系放樣； （3）尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤短； （4）不同等級鋼筋，注意不同彎曲成型的半徑要求； （5）運輸堆放被折、變形未作修正。 5、不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定 6、鋼筋接頭錯誤 （1）接頭綁、焊型式采用不當； （2）搭接長度不足； （3）錯開接頭的百分比不符合規(guī)范； （4）接頭位置不當； （5）梁柱筋搭接

12、接頭處箍筋未加密； 7、鋼筋錨固不符合規(guī)范要求 （1）錨固長度不足； （2）錨固形式不對。 8、鋼筋綁扎不符合要求 （1）主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）； （2）主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）； （3）不設(shè)定拉箍筋，主筋跑位嚴重； （4）板筋綁扎，花扣不符規(guī)范、缺扣、松扣； （5）箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋； （6）柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對； （7）鋼筋接頭不錯開。 9、鋼筋保護層不符合要求 10、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗 11、焊工無合格證，或焊工不符合施焊條件 12、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗 13、焊條不符合要求

13、 （1）無出廠合格證； （2）焊條不符合鋼筋等級要求； （3）未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄； （4）使用受潮酸性焊條不烘烤； （5）烘烤時間、次數(shù)、溫度不符合要求。 14、焊接質(zhì)量不符合要求 15、焊接不按規(guī)定 （1）焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)（應(yīng)作工藝試驗）； （2）對接焊頭的端頭不垂直、不平整； （3）焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應(yīng)>10d）； 16、擠壓接頭不符合要求 （1）鋼套筒進鋼筋長度不足； （2）壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足。套管壓裂； （3）接頭彎折角大于4，或超過7/100。 二、模板工程的常見質(zhì)量常見問題 1、模板施工不符合要求 （1）強度、剛度和

14、穩(wěn)定性不能保證； （2）重要性、密閉性、較復(fù)雜現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無模板設(shè)計； （3）整體性、密閉性、精確度差大量剔鑿； （4）未按驗收規(guī)范對模板工程作同步驗收。 2、軸線發(fā)生位移： （1）軸線定位錯誤； （2）墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差。 （3）不拉水平和豎向通線；無豎向總垂直度控制措施； （4）支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則； （5）不對稱澆灌混凝土，擠偏模板； （6）螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大； （7）模板與腳手架拉結(jié)。 3、模板體系產(chǎn)生變形； 4、標高發(fā)生偏差； 5、接縫不嚴、接頭不規(guī)則； 6、脫模劑涂刷不符合要求； 7、模

15、內(nèi)清理不符合要求； 8、封閉的或豎向模板無排氣口、澆搗口。 9、斜模板支設(shè)不符合要求； 10、拆模使混凝土受損： （1） 支模不當影響拆模； （2） 拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角； （3） 承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模。 11、其他支模錯誤： （1） 未按規(guī)定起拱； （2） 支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔； （3） 支模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合。 三、混凝土工程的常見質(zhì)量常見問題 1、混凝土工程常見質(zhì)量常見問題 （1）材質(zhì)與試驗不符合要求 1）水泥無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定； 2）砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標不符合規(guī)定； 3）外加劑無法定單位

16、鑒定，無許可證； （2）攪料、計量、配合比與試塊不符合要求。 1）無試驗室試配，或不經(jīng)過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比； 2）試配與材料、試塊不一致、不交圈； 3）計量不準，無專人管理，無開盤鑒定： 無秤（用體積比，鐵鍬比、眼睛估） 有秤不用（無管理制度）； 秤壞了，或不準，或被砂石墊死； 無稱量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不每車過磅； 加水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄； 散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢； 外加劑無計量措施； 無配合比標牌； 現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）； 換算正確與否無人檢查。 4）攪拌不勻（時間太短），攪拌不當（加引

17、氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜）； 5）試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定； 標養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊； 缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）； 接頭、留縫混凝土缺試塊； 6）試塊養(yǎng)護不標準（標養(yǎng)箱，20±3水中）； 7）未做匯總統(tǒng)計分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計分析； （3）施工縫留置與處理不符合要求 1）施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫； 2）未合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫 3）不留施工縫又無緩凝措施； 4）施工縫位置不合規(guī)范規(guī)定； （4）混凝土澆筑不符合要求 1）澆筑混凝土無卸料平臺（尤其是墻、

18、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿； 2）澆筑混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫； 3）泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過厚，振搗失控，模板變形； 4）接槎未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿 接槎砂漿不與混凝土澆筑同步；接槎砂漿厚度失控。 （5）混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形 （6）在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求 1）未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土； 2）未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支模澆搗辦法； 3）未事先與設(shè)計洽商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。 （7）采用商

19、品混凝土不符合要求 1）無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設(shè)計要求未驗證； 2）現(xiàn)場不做坍落度檢驗，或無檢驗記錄； 3）出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水； 4）混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回； 5）現(xiàn)場不留試塊； 6）泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程（應(yīng)廢棄）； 7）冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。 2、混凝土工程外觀常見質(zhì)量常見問題 （1）蜂窩 （2）麻面 （3）孔洞 （4）露筋 （5）爛根 （6）缺棱掉角 （7）洞口變形 （8）錯臺 （9）裂縫 （10）板縫混凝土澆筑不實 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征綜合見下表： 裂 縫 的 原 因

20、裂 縫 的 特 征 混凝土材料方面 1、水泥凝結(jié)（時間）不正常 面積較大的混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫 2、水泥不正常膨脹 放射型網(wǎng)狀裂紋 3、混凝土結(jié)時浮漿及下沉 混凝土澆筑一、二小時后的鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生 4、骨料中含泥 混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂 5、水泥水化熱 大體積混凝土澆筑后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的 6、混凝土的硬化、干縮 澆筑兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋 7、接茬處理不好 從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多 施工方面 1、攪拌時間過長 全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫 2、泵送時

21、增加水及水泥量 易出網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫 3、配筋踩亂，鋼筋保護層減薄 沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生 4、澆筑速度過快 澆筑12小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫 5、澆筑不均勻，不密實 易成為各種裂紋的起點 6、模板鼓起 平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫 7、接茬處理不好 接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫 8、硬化前受振或加荷 硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫 9、初期養(yǎng)護不好 過早干燥 澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂 初期受凍 微細裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等 10、模板支柱下沉 在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋 使用及環(huán)境條件 1、溫度、濕度變化 類似干縮裂紋

22、，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化 2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差 在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生 3、多次凍融 表面空鼓 4、火災(zāi)表面受熱 整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋 5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等 沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等 結(jié)構(gòu)及外力影響 1、超載 旱載荷 在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂統(tǒng)計裂紋 2、地震、堆積荷載 柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋 3、斷面鋼筋量不足 構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋 4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉 發(fā)生45°大裂縫 四、電氣安裝工程常見質(zhì)量常見問題 1、材質(zhì)與試驗檢查方面 （1）主要設(shè)備與材質(zhì)不符要求 缺產(chǎn)品說明書

23、及足以證明材質(zhì)性能的出廠合格證； 缺設(shè)備進場后，使用前的產(chǎn)品型號、規(guī)格、外觀檢查及按規(guī)范規(guī)定項目的試驗記錄； 材料、設(shè)備未按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定適用的場所使用； 產(chǎn)品出廠合格證、材質(zhì)證明手續(xù)不符合要求。 （2）設(shè)備試驗、調(diào)試記錄、試運轉(zhuǎn)記錄的缺陷 設(shè)備安裝后，缺按國家設(shè)計規(guī)定的項目要求進行的單位（系統(tǒng)）試驗，調(diào)試及運轉(zhuǎn)記錄。 試驗、調(diào)試報告是由非主管部門認定的試驗單位提供； 動力、照明等分項，未按層、段、區(qū)系統(tǒng)調(diào)試，甚至甩項、無記錄； 工程交接驗收資料和文件不全。 （3）絕緣、接地電阻測試記錄不符要求 未按系統(tǒng)分主子線、分支線進行層、段、區(qū)絕緣電阻測試，或阻抗值不符合要求； 電氣設(shè)備和防雷設(shè)施的接地

24、裝置及設(shè)計有要求的接地電阻測試報告，是由非主管部門認定的試驗單位提供； （4）隱檢不及時，缺漏項，重要問題交代不清，質(zhì)量問題缺處理結(jié)果。 2、管路敷設(shè)通病 （1）一般管路敷設(shè)通病 敷設(shè)于多塵及潮濕場所的電線管路、管口及管子連接處未做防潮密封處理； 電線管路穿過建筑物變形縫時，或經(jīng)過建筑物基礎(chǔ)時，未做補償，未加保護； 管路彎曲處有折皺、凹穴及裂縫等現(xiàn)象；彎扁度管外徑的10%；彎曲半徑規(guī)定值； 管路超過規(guī)定長度上限值時未加接線盒及補償裝置； 進入箱、盒的排管長短不一，排列不齊或不到位； 明配管路不平不直，排列不齊，固定點不符合規(guī)定，油漆污染； 管路與煤氣、熱力、蒸汽等管路平行或交叉敷設(shè)間距不符合要

25、求時，未采取相應(yīng)隔離措施； 暗敷設(shè)位置不當，不能保證足夠保護層，或保護未用高標號水泥砂漿。 （2）鋼管敷設(shè)通病 管內(nèi)有鐵屑毛刺，管口不齊、不平不光滑； 未按規(guī)定進行除銹防腐； 管連接方法不符合要求； 管與設(shè)備連接使用金屬軟管引入設(shè)備時未用接頭、未做保護地線等； 配管與箱盒連接不焊接地線，或焊接長度不夠。 （3）吊頂內(nèi)敷設(shè)時的通病 管材不符合要求； 管路不順直，不牢固，在能進人的吊頂內(nèi)有攔腰管，絆腳管； 對不能進人吊頂，燈頭盒或接線盒深入頂棚太遠或盒口反向； 吊頂內(nèi)有明露導(dǎo)線，接線盒缺蓋； 鋼管敷設(shè)不符合要求。 3、配線工程通病 （1）管內(nèi)穿線不符合要求： 導(dǎo)線規(guī)格、型號，質(zhì)量不符合設(shè)計要求或規(guī)

26、范規(guī)定； 先穿線后配管，或邊敷設(shè)邊穿線； 穿線前未掃管，或掃除不凈、管內(nèi)有雜物； 先穿線后裝護口； 濕作業(yè)未完成提前穿線，而無防水防潮措施； 垂直向上管口，穿線后未做封堵處理； 管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包括外護層）超過管內(nèi)總截面積40%； 垂直導(dǎo)線超長時，未加固定卡子； 同一路導(dǎo)線未穿入同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)有接頭。 （2）導(dǎo)線連接通病 銅線連接未刷錫； 連接管、接線端子壓膜的規(guī)格不符，連接不牢固，松動，脫落，頂絲壓接前有斷股，傷芯現(xiàn)象； 包纏絕緣帶不勻，不嚴密，未達到原有絕緣強度； 機螺絲壓接頭時未用彈簧墊圈； 剝皮損傷線芯，削線過長露線芯； 導(dǎo)線接頭不在接線盒上（分線盒）內(nèi)； 導(dǎo)線穿配電箱金屬孔無

27、保護； 4、配電箱、盤通病 （1）箱體加工不符合要求： 不是經(jīng)兩部認可的定點廠生產(chǎn)的產(chǎn)品； 加工粗糙、質(zhì)量不符合要求； 金屬箱盒不先做防銹防腐處理； 用電焊，氣焊開孔，不是一管一孔； 木箱、盤、劈裂，不按規(guī)定防腐，無通氣孔，容量30A以上的木制盤面未加裝鍍鋅鐵皮； 油漆未兩面油漆，不美觀； （2）箱盒裝置不符合設(shè)計要求： 位置、標高不符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定； 固定不牢，受力不均，箱盒與墻面不平正； 箱、盒口抹灰甩搓，不規(guī)整、不修抹，蓋板蓋不嚴； 箱后墻面抹灰無措施，空裂、脫落； 預(yù)埋箱盒穩(wěn)裝不牢不正，不平墻，偏移，深凹入墻； 消火栓箱內(nèi)信號線無接線盒，或在箱后，不便檢修； 壁柜內(nèi)配電盤無防火隔

28、熱措施，箱盤及金屬支架無接地，或無專用接地點；對裝有電器的可開啟箱門，未做跨地線； 箱內(nèi)配線有接頭。盤內(nèi)二次線用鋁線；盤后配線未綁扎或不整齊； 工作零線與保護零線混用，為設(shè)零線端子板，且線徑不符合要求； 盤內(nèi)閘具未表明回路名稱。 5、燈具安裝通病 （1）燈具位置不符合要求 樓板預(yù)埋燈位不在室中心； 有條格分塊的吊頂，燈具、吊扇未按格塊分均勻； 多組燈具不成行、不成列，橫不平、豎不直； 吊燈，吊扇不垂直，不平正；雙鏈吊不垂直、不平行； 燈具碰其他構(gòu)筑物，對地距離不符合要求； （2）木臺、塑料臺安裝不符合要求： 安裝不牢、不平整、燈不居中； 木臺粗糙，刷油質(zhì)量不好； 塑料臺強度不夠。 （3）燈具安

29、裝不符合要求： 燈具超過3公斤，未預(yù)埋構(gòu)件； 超過3公斤的，或非定型大型的燈具，埋件無結(jié)構(gòu)驗算，軟線吊燈限于1公斤，無防玻璃罩下落傷人措施； 一般燈具使用木橛或粘接法固定，不可靠； 吊頂、固定燈具，無專設(shè)框架或未與主龍骨連接； 未使用鍍鋅螺絲，導(dǎo)線穿過金屬孔無保護，燈頭相線反接； （4）保護線安裝不符合規(guī)定： 燈具地離地面低于2.4米時，金屬外殼未做接地（接零）； 進入吊頂內(nèi)照明燈具，金屬外殼未做接地（接零）； （5）軟線吊燈安裝不符合規(guī)定 吊線兩端不打保險扣，或有扣不起作用，吊線長度不符合要求； 自在器吊燈未套塑料管，其燈頭形式和距地高度不符合要求； 軟線端頭不盤卷，不刷錫砸扁，電源線連接方

30、法不當，有編織層導(dǎo)線未做絕緣臺。 （6）露天及潮濕場所未用防水燈具； （7）吸頂燈及有關(guān)防火要求場所的燈具、未按規(guī)定防火，隔熱； （8）帶罩或雙管無罩日光燈未采用鐵鏈吊掛。導(dǎo)線未編織在鏈內(nèi)，造成導(dǎo)線受力； 6、開關(guān)安裝不符合要求： （1）開關(guān)不控制相線，搬把開關(guān)上下與開啟方向不一； （2）安裝位置不當，在門后或距門較遠，影響使用； （3）安裝位置與水源、煤氣距離未達到規(guī)定要求； （4）標高不一致，超允許偏差； （5）露天或潮濕場所未用防水型開關(guān)。 7、插座安裝通病 （1）住宅及兒童活動場所插座低于1.8米時未采用安全型插座； （2）相、零、地線顛倒，壓接位置不符合規(guī)定； （3）保護零線與工作零

31、線混用，插座標高不一致，超允許偏差； （4）室內(nèi)外及距水源較近插座未用防水濺插座； （5）漿活污染，螺絲脫扣。 8、防雷與接地通病 （1）接地體安裝 埋設(shè)深度小于0.6米。位置、組數(shù)不符合設(shè)計要求； 接地體、接地線焊接倍數(shù)不夠，焊接質(zhì)量不好，未做防腐，材質(zhì)不符合要求。 （2）防雷設(shè)施安裝不符合要求 避雷網(wǎng)（針）保護角不夠，安裝位置不當；接閃器與撐桿采用焊接，未用卡子固定； 避雷線支點間距不當，遇沉降、變形縫未做補償處理，未用鍍鋅鋼材； 避雷線連接時焊接質(zhì)量不好，焊接倍數(shù)不夠，只焊單面，防銹防腐不當； 避雷線彎曲半徑不符合規(guī)定，直線段不順直，引下預(yù)埋線不做斷接卡子，或位置不當，保護方法不當； 與

32、屋面突出金屬構(gòu)筑物未連接，或金屬結(jié)構(gòu)本身非焊接，未單引避雷線或跨焊連接頭處理； 利用結(jié)構(gòu)主筋作下線時，只用單筋或非對雙根角筋，且中途位置變換，焊接質(zhì)量不好，或不焊，結(jié)構(gòu)上露出引上線截面不符合規(guī)定； 節(jié)日燈、彩燈沿避雷線平行敷設(shè)，不符合安全要求； 地面以上，人觸及部位避雷線防護措施不當； 在已有避雷裝置保護角范圍外的建筑物，未設(shè)避雷系統(tǒng)； 高層建筑、缺防雷擊及防側(cè)擊措施，或不按規(guī)定施工。 （3）接地（零線）安裝不符合要求： 接地（零）螺絲未加彈簧墊圈； 工作零線與保護零線混接； 由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其非常帶電的金屬部分未做接地保護； 金屬燈具距地2.4m以下時未接地； 地（零）線采

33、取串聯(lián)接法（特別是電氣裝置不單獨接地時）； 中性點直接接地，供電系統(tǒng)、工作零線兼做保護零線時，其零線小于規(guī)定值。 9、與其他專業(yè)的配合不協(xié)調(diào)的通病 （1）先澆結(jié)構(gòu)中，暗敷設(shè)未能在鋼筋綁扎后及時敷設(shè)，影響了土建進度；或土建只念進度，不適當安排電氣施工時間造成漏敷或少敷； （2）磚混結(jié)構(gòu)中，應(yīng)預(yù)埋的電線盒、管、漏埋或少埋；結(jié)構(gòu)施工后剔鑿打洞斷筋使結(jié)構(gòu)受損； （3）暗埋預(yù)埋及位置不當，給土建帶來麻煩，土建不注意成品保護，影響了電氣施工質(zhì)量，互相影響，互相牽制； （4）噴漿時。電氣不加遮擋保護，造成污染，電工穿線時污染墻面； （5）設(shè)計不周，各專業(yè)聯(lián)系不夠，造成同一位置，電氣管道與其他專業(yè)管道發(fā)生沖突

34、。 五、建筑給水工程施工質(zhì)量常見問題 1、裝業(yè)及工種間配合不當 （1）由于地面標高超偏或調(diào)整，有關(guān)項目未進行相應(yīng)調(diào)整，造成管道預(yù)留口、器具、設(shè)備等的標高超偏； （2）由于磚、柱、垛尺寸調(diào)整或偏差，造成管道位移，管道吃墻或影響門、窗扇啟閉； （3）設(shè)備安裝后，墻不抹灰、粉刷或沒裝修即安裝，影響裝飾工程質(zhì)量。 （4）由于水、電裝業(yè)設(shè)計配合不當，施工審圖不細，造成管道、設(shè)備與電氣開關(guān)插座等設(shè)施距離過近或重疊，影響安全和使用； （5）管道穿越樓板處，沒用與樓板同標號的砼按正式工序進行堵洞，切斷主筋后，未采取有效措施處理，有防水層地面，管道周圍，防水處理不好，造成滲漏； （6）豎向管井，無分層割斷，不符

35、合消防要求； （7）防水層做完，后剔槽打洞，埋設(shè)管道及排水器； （8）地漏埋設(shè)未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，為考慮面層厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影響地面及墻面的防水性能。 2、水暖衛(wèi)工種間的共性通病 （1）固定支架的位置、構(gòu)造及固定做法不符合要求； （2）支、托、吊架規(guī)格、間距、標高不符要求；固定不牢、不平不正，與管道接觸不好，制作粗糙； （3）管道或支墩鋪設(shè)在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求； （4）管道支、托、吊金屬設(shè)備等未經(jīng)除銹、防腐，即進行安裝，或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐、面漆的遍數(shù)不夠，及局部漏刷； （5）給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距

36、不符合規(guī)范要求； （6）管道坡度超差，甚至倒坡，預(yù)留口不準，局部塌落或壓彎； （7）管道連接存在的質(zhì)量問題：不允許焊接而采用焊接；焊口不平直，加強面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；絲接接頭不規(guī)整，斷絲多，絲扣外露超差，麻頭不清；鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞； 法蘭接頭不平齊，墊料材質(zhì)規(guī)格不符合要求，有時雙層或多層墊； 承插口或套管接口填料不符合要求，灰口飽滿密實、間隙偏差過大，甚至用水泥抹口； （8）水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴密性試驗、閉水和灌水試驗問題；程序和方法不符合要求，結(jié)論不確切，簽證不全；試驗部位不全，有漏試區(qū)段或系統(tǒng)：閥門安裝前的產(chǎn)品質(zhì)量未按規(guī)定取樣或全數(shù)試驗，有缺項、漏項； （9

37、）主要材料、社別無出廠合格證，無進廠檢驗手續(xù)。 3、給水管道安裝通病 （1）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁，甚至堵塞： 安裝前不認真清膛，斷口有毛刺或縮口； 甩口不及時封堵，水箱不及時加蓋； 溢水管直接接入污水管，造成水源污染； 不按規(guī)定進行沖洗及通水試驗。 （2）保溫選材不當，不嚴或漏保，產(chǎn)生結(jié)露： 水箱底、吊頂內(nèi)、溝井內(nèi)、閣樓內(nèi)、人員通行及停立部位上方管道的端頭等處漏做保溫；設(shè)計選材不合理，施工的保溫層厚度不夠，搭槎不符合要求，防潮層不嚴或未做防潮層； （3）消火栓口朝向不對，標高位置不準，水龍帶不按規(guī)定擺放，水龍帶綁扎不符合要求； （6）冷熱水管道或龍頭，上下或左右位置顛倒。 六、建筑采暖和

38、熱水供應(yīng)管道安裝質(zhì)量常見問題 1、專業(yè)及工種間配合不當?shù)耐ú?（1）由于地面標高超偏或調(diào)整，有關(guān)項目未進行相應(yīng)調(diào)整造成管道預(yù)留口、器具、設(shè)備等標高超偏。 （2）由于磚、柱、垛尺寸調(diào)整或偏差，造成管道移位。管道吃墻或影響門、窗扇啟閉。 （3）設(shè)備安裝后，墻不抹灰、粉刷或裝修即安裝影響裝飾工程質(zhì)量。 （4）由于水、電專業(yè)設(shè)計配合不當，施工審圖不細，造成管道、設(shè)備與電氣開關(guān)插座等設(shè)施距離過近或重疊，影響安全和使用。 （5）管道穿墻樓板處，沒用與樓板同標號的砼按正式工序進行堵洞，切斷主筋后，未采取有效措施處理，有防水層的地面，管洞周圍防水處理不好，造成滲漏。 （6）豎向管道井無分層隔斷，不符合消防要求

39、。 （7）防水層做完后，又剔槽打洞，埋設(shè)管道及排水器。 （8）地漏埋設(shè)未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，未考慮面層厚度，造成地面流水倒坡，不入地漏。 2、水、暖、衛(wèi)生間的共性通?。?（1）固定支架的位置，構(gòu)造及固定做法不符合要求。 （2）支、托、吊架規(guī)格、間距、標高不符合要求；固定不牢，不平不正。與固定接觸不好，制作粗糙。 （3）管道或支墩鋪設(shè)在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求。 （4）管道支、托、吊金屬設(shè)備等未經(jīng)除銹、防腐即進行安裝；或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐漆面的遍數(shù)不夠，及局部漏刷。 （5）給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規(guī)范要求。 （6）管道坡度超偏差，甚至倒坡預(yù)留口不準，局部塌落或壓彎。 （7）管道連接存在的質(zhì)量問題：不允許焊接而采用焊接，焊口不平直，加強面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 絲接接頭不規(guī)整，斷絲多，絲扣外露超差，麻絲不清；鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞。 法蘭接頭不平齊，墊料材質(zhì)規(guī)格不符合要求，有時雙層或多層墊。 承插口或套管接頭填料不符合要求，灰口不飽滿密實，間隙偏差過大，甚至用水泥抹口。 （8）水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴密性試驗、閉水和灌水試驗問題： （9）主要材料、設(shè)備無產(chǎn)品出廠合格證；無進場檢驗手續(xù)。 七、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量常見問題 1、制作通病 （1）金屬通風(fēng)管道及管件制作弊病