XXX污水管網(wǎng)工建

1、XXXX污水管網(wǎng)工程技 術(shù)標(biāo)投 標(biāo) 人：慈溪市永盛建設(shè)工程有限公司（單位蓋章）法定代表人： （簽字蓋章）時(shí) 間：二O一O年十二月十六日在2010年12月16日上午9時(shí)30分前不準(zhǔn)啟封慈溪市匡堰鎮(zhèn)C10包污水管網(wǎng)工程（寺馬線東上河至妙山段）技 術(shù)標(biāo)投 標(biāo) 人：（單位蓋章）法定代表人： （簽字蓋章）時(shí) 間：二O一O年月日第一章 施工組織設(shè)計(jì)方案 第一節(jié) 工程概況和編制依據(jù) 第二節(jié) 施工總平面布置和臨時(shí)設(shè)施 第三節(jié) 施工總體部署和組織機(jī)構(gòu) 第四節(jié) 施工準(zhǔn)備工作和工料機(jī)計(jì)劃 第五節(jié) 施工技術(shù)方法和工藝流程 第六節(jié) 施工測量方案和監(jiān)控體系第二章 施工工期管理體系和保證措施 第一節(jié) 施工總工期目標(biāo)和計(jì)劃實(shí)

2、施 第二節(jié) 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)體系和時(shí)標(biāo)計(jì)劃 第三節(jié) 施工工期的各項(xiàng)保證措施 第四節(jié) 延誤工期關(guān)鍵工序和補(bǔ)救措施第五節(jié) 雨季施工措施第三章 施工質(zhì)量管理體系和保證措施 第一節(jié) 施工質(zhì)量方針和目標(biāo)承諾實(shí)施 第二節(jié) 施工質(zhì)量管理體系和保證措施 第三節(jié) 施工材料和設(shè)備的保證措施第四章 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保體系保證措施 第一節(jié) 創(chuàng)安全、文明標(biāo)化工地目標(biāo)規(guī)劃方案 第二節(jié) 安全施工管理體系和實(shí)施保證措施 第三節(jié) 文明施工管理體系和實(shí)施保證措施 第四節(jié) 環(huán)境保護(hù)管理體系和實(shí)施保證措施第五章 施工機(jī)械設(shè)備的選用和布置 第一節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備的選用配備 第二節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備的場地布置附表第一章 施工組織設(shè)計(jì)方案第一

3、節(jié) 工程概況和編制依據(jù)一、工程概況本工程為XXXX污水管網(wǎng)工程，本次實(shí)施范圍。工程規(guī)模為鋼筋混凝土管鋪設(shè)約3492米、污水井110只、污水泵站2個(gè)。工期為240日歷天，質(zhì)量合格。二、編制依據(jù) 根據(jù)本工程施工招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙的所列要求，在嚴(yán)格遵守有關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，按工程施工與組織的一般程序，編制本工程的施工組織設(shè)計(jì)。 （一）所涉及的圖紙、文件如下： 1、工程招標(biāo)文件。 2、工程施工設(shè)計(jì)圖紙。 3、現(xiàn)場踏勘情況和我公司已建同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。 4、本公司ISO9002質(zhì)量體系文件。 （二）所涉及的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三、編制原則： （一）遵循建設(shè)單位招標(biāo)文件和國家工程技術(shù)規(guī)范的相關(guān)條

4、款要求。 （二）按“項(xiàng)目法”施工的原則進(jìn)行施工和管理，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，按圖施工。 （三）遵循公司以“企業(yè)現(xiàn)代化，以優(yōu)良質(zhì)量、高效管理、精良技術(shù)筑精品工程”的指導(dǎo)思想。 （四）制定創(chuàng)標(biāo)化目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)施工保證措施，確保工程質(zhì)量到達(dá)到合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。 （五）采用先進(jìn)的技術(shù)管理手段和施工方案，確保施工組織方案的可行性和合理性。 （六）制定施工所需的勞動(dòng)、材料、施工機(jī)具的計(jì)劃，確定施工最合理的平面布置方案。 （七）實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算，推廣增產(chǎn)節(jié)約，努力降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的措施。第二節(jié) 施工總平面布置和臨時(shí)設(shè)施根據(jù)工程現(xiàn)狀地貌，擬利用本標(biāo)段工程村落內(nèi)空地做施工平面布局。一、現(xiàn)場平

5、面布置著重考慮以下幾點(diǎn)： （一）根據(jù)需要，本著就近、方便、節(jié)約用地的原則，安置項(xiàng)目部管理人員及工區(qū)施工人員辦公生活臨時(shí)設(shè)施。 （二）確保道路暢通，滿足施工對材料堆放場地的要求，減少二次搬運(yùn)和場內(nèi)運(yùn)輸。定位安置好料庫、拌和站、機(jī)修工棚等用地。 （三）采取安全措施滿足安全、文明施工對場地的要求。 （四）符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范的要求，防火和環(huán)境衛(wèi)生的要求。 （五）滿足業(yè)主單位對場地布置的要求，平面布置、緊湊合理、少占施工用地。 （六）減少影響周邊交通，做到合理布局，降低運(yùn)輸費(fèi)用。 （七）符合創(chuàng)建文明施工標(biāo)化工地的有關(guān)要求，有利生產(chǎn)、方便生活、安全防火、環(huán)境保護(hù)。 按照以上原則，結(jié)合施工流程的安排，

6、施工現(xiàn)場的總平面布置步驟為： 1、確定項(xiàng)目部辦公區(qū)及施工生活區(qū)數(shù)量。 2、確定拌和站、材料堆場、倉庫和加工場位置。 3、確定場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆肺恢谩?4、確定水、電管網(wǎng)和動(dòng)力設(shè)施位置。 5、確定機(jī)電設(shè)備安放位置。二、臨時(shí)設(shè)施的布置 根據(jù)建設(shè)單位提供的施工平面圖及現(xiàn)場踏勘情況，本工程臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃設(shè)置在小區(qū)不受影響的空地上，項(xiàng)目部及職工宿舍采用單層彩鋼板活動(dòng)房，作為項(xiàng)目指揮部和監(jiān)理辦公用房，堆放材料工棚在現(xiàn)場臨時(shí)搭設(shè)，原則上就近施工作業(yè)段空地布設(shè)。生產(chǎn)試驗(yàn)室布置在項(xiàng)目部辦公區(qū)域內(nèi)。三、生產(chǎn)場地布置 根據(jù)工程進(jìn)度要求，布置一個(gè)拌和場地。用于安置工地拌和機(jī)要求搭設(shè)防雨棚，并掛操作規(guī)程牌和配合比黑板。拌和場范

7、圍內(nèi)的砂、石料堆場及水泥庫布置均應(yīng)規(guī)范，堆放有序，并注意排水暢通。另在現(xiàn)場搭建木工棚、機(jī)修工棚等。四、場內(nèi)外交通 該工程施工場內(nèi)外交通條件良好，可以利用已建和新建道路作為施工道路，不再做施工便道。五、施工用水 本工程用水及生活用水主要利用現(xiàn)場附近已鋪設(shè)的供水系統(tǒng)報(bào)裝水表，淺埋布設(shè)橡膠水管至臨時(shí)生活區(qū)用水，施工用水從附近江河中抽取，砼施工用水經(jīng)檢測合格后使用。六、施工用電 （一）施工生活用電： 按沿線電源實(shí)際，就近的變壓器接口，與供電部門聯(lián)系報(bào)裝電表，引入工地內(nèi)配電箱，再用三相五線接至施工現(xiàn)場，沿項(xiàng)目部環(huán)向布置，所有電纜過道路部分均穿管保護(hù)。每一個(gè)施工點(diǎn)都設(shè)置一只標(biāo)準(zhǔn)電箱，并作分路標(biāo)記，做到箱箱

8、有鎖，并有相應(yīng)的接地保護(hù)、漏電保護(hù)裝置及防雨措施。 （二）施工生產(chǎn)用電： 擬計(jì)劃在施工區(qū)配備多臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組作為生產(chǎn)電源，經(jīng)計(jì)算發(fā)電量足夠滿足施工需要，保證工程順利進(jìn)行。七、施工通訊 項(xiàng)目部所有管理人員及施工作業(yè)班配備手機(jī)或小靈通，印發(fā)工程通訊錄，人手一機(jī)隨時(shí)呼應(yīng)確保施工通訊暢通。八、施工信息化管理 在項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室配置電腦計(jì)算機(jī)一臺(tái)，施工全過程各類資料采用電腦軟件采集統(tǒng)計(jì)編繪管理，并用微機(jī)作現(xiàn)場信息化管理。第三節(jié) 施工總體部署和組織機(jī)構(gòu)一、施工總則 我方已認(rèn)真閱讀本工程招標(biāo)文件及施工圖設(shè)計(jì)，調(diào)查現(xiàn)場情況、施工條件等，研究確定了本工程的施工總體方案。將根據(jù)本工程道路實(shí)況和工程要求，充分發(fā)揮我

9、方專業(yè)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)水平，精心組織施工，擬投入足夠的機(jī)械設(shè)備和人力資源，以招標(biāo)工期總進(jìn)度計(jì)劃為指導(dǎo)，保質(zhì)量、保安全、保工期完成本工程的施工，確保合格工程。二、施工管理安排 根據(jù)本工程的工程性質(zhì)和實(shí)際情況，采用職能控制管理模式的項(xiàng)目法施工，組成矩陣式施工管理體系，全面負(fù)責(zé)本工程的實(shí)施。公司項(xiàng)目主管現(xiàn)場協(xié)調(diào)本項(xiàng)目部和公司其他部門的關(guān)系。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理，下設(shè)各職能部門，項(xiàng)目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理工作。 在施工質(zhì)量管理中，我方將嚴(yán)格按照本公司的質(zhì)量體系文件要求進(jìn)行，做到管理職責(zé)明確，落實(shí)到人。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，工程檢驗(yàn)按程序文件嚴(yán)格執(zhí)行，控制好施工測量和施工試驗(yàn)，合理組織機(jī)械、設(shè)備和勞動(dòng)力，靠管理抓

10、質(zhì)量，靠管理促效益。 項(xiàng)目部實(shí)施各部門的協(xié)調(diào)配合及質(zhì)量監(jiān)督、測試和綜合管理、機(jī)械材料調(diào)度等與工程實(shí)施有關(guān)的各種工作。三、施工總體安排 在對設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件的研究和現(xiàn)場的踏勘及工程實(shí)際情況，確定了施工總工期為240日歷天。具體安排如下： 工程分別有二個(gè)專業(yè)施工班流水作業(yè)負(fù)責(zé)施工。 （一）管線工程作業(yè)班負(fù)責(zé)土方開挖及修復(fù)施工。（二）泵站工程作業(yè)班負(fù)責(zé)本工程施工范圍內(nèi)的污水管線鋪設(shè)等工程相關(guān)工作。 以上各施工作業(yè)班在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排、指揮下，按突出重點(diǎn)兼顧次要的原則，配備足夠的勞動(dòng)力和施工機(jī)具，組織流水交叉作業(yè)，多開工作面，以確保各工程能按期保質(zhì)完成，向業(yè)主提交一個(gè)滿意的工程。四、現(xiàn)場組織管理

11、機(jī)構(gòu)及人員配備 （一）現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu) 實(shí)施本項(xiàng)目工程施工，我單位將按照IS9002標(biāo)準(zhǔn)組建該項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理。項(xiàng)目經(jīng)理部直接管轄工程施工隊(duì)伍，組織指揮施工生產(chǎn)，對作業(yè)層全過程實(shí)施質(zhì)量、安全、進(jìn)度的有效管理和監(jiān)控，為確保滿足工期、全面創(chuàng)優(yōu)提供有力的保證。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工各一名，成立職能部門，負(fù)責(zé)物資供應(yīng)、現(xiàn)場指揮、技術(shù)指導(dǎo)和成本控制管理；工程技術(shù)組負(fù)責(zé)技術(shù)方案、技術(shù)指導(dǎo)、工藝設(shè)計(jì)、測量控制等工作；質(zhì)安組負(fù)責(zé)質(zhì)量過程控制、質(zhì)量管理活動(dòng)、試驗(yàn)檢測及安全檢查控制等工作；材料組負(fù)責(zé)物資供應(yīng)、設(shè)備維修、保養(yǎng)等后勤保障工作；財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)成本控制、計(jì)量計(jì)付、財(cái)務(wù)管理等工作；辦公室負(fù)

12、責(zé)內(nèi)外協(xié)調(diào)、上傳下達(dá)等工作；試驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)砼的配合比、材料質(zhì)量、路基填料及密實(shí)度等試驗(yàn)工作；測量組負(fù)責(zé)工程施工測量定位及施工過程中的跟蹤測量。各職能部門分工合作，互相配合，確保工程施工的質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （二）項(xiàng)目部管理人員配備 工程項(xiàng)目管理人員配備詳見附表。第四節(jié) 施工準(zhǔn)備工作和工、料、機(jī)投入計(jì)劃一、施工準(zhǔn)備工作 （一）技術(shù)準(zhǔn)備 1、認(rèn)真組織和落實(shí)項(xiàng)目部班子，選擇對類似工程有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的施工人員為骨干，認(rèn)真熟悉正式施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)的意圖，并認(rèn)真閱讀標(biāo)函內(nèi)容和涉及一切規(guī)范、規(guī)定、要求和參照的標(biāo)準(zhǔn)，了解工程設(shè)計(jì)總圖，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，編制出最佳施工方案。 2、對業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)

13、行現(xiàn)場踏勘，根據(jù)定位樁定出測量導(dǎo)線，以便施工放樣時(shí)用，并按業(yè)主提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，所設(shè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)過二次以上復(fù)核，報(bào)監(jiān)理工程師審批后使用，并選擇適當(dāng)位置固定測量點(diǎn)。 3、對施工范圍內(nèi)的管線和架空線進(jìn)行實(shí)地詳細(xì)調(diào)查，若有不符合處應(yīng)相應(yīng)增加措施，確保施工方案的實(shí)施。 4、在施工需要的范圍內(nèi)，對現(xiàn)有場地情況對施工圖進(jìn)行比較，若有不符合處應(yīng)相應(yīng)增加措施，確保施工方案的實(shí)施。5、對于構(gòu)件、砼骨料進(jìn)行檢測，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （二）現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、配合項(xiàng)目部一起辦好進(jìn)場有關(guān)手續(xù)，使施工隊(duì)伍順利進(jìn)場開工。 2、布置供電線路和供水管道。 3、對原地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師，在達(dá)到監(jiān)理工程師滿

14、意后方可進(jìn)行施工。 4、根據(jù)所提供的土地使用范圍，進(jìn)行安排生活區(qū)和平面具體布置，合理安排辦公、宿營、料庫、料場、車庫等各種臨時(shí)設(shè)施。 5、執(zhí)行相關(guān)區(qū)域內(nèi)地方政府機(jī)關(guān)部門的規(guī)定，辦理必要的手續(xù)，并在公安部門登記。 （三）物資設(shè)備準(zhǔn)備 1、進(jìn)一步落實(shí)材料貨源，并對準(zhǔn)備進(jìn)場的材料進(jìn)行預(yù)測試，并獲得監(jiān)理工程師滿意方可采購到工地，并按照進(jìn)度計(jì)劃與供貨單位訂為正式供應(yīng)合同，確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況。 2、準(zhǔn)備足夠機(jī)械設(shè)備，使?jié)M足突出施工的需要，并準(zhǔn)備充分備用機(jī)具。 3、對各種設(shè)備及機(jī)械進(jìn)行預(yù)檢修，達(dá)到性能良好和安全可靠的標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)場施工。 4、本工程全線砼采用集中拌制，響應(yīng)招標(biāo)要求，滿足路面

15、施工的連續(xù)性要求。 5、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆放面積和組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)，做好訂貨及采購計(jì)劃，并落實(shí)材料員做好驗(yàn)收保管。 （四）財(cái)力資金準(zhǔn)備 我公司歷年來一直是財(cái)務(wù)資信社會(huì)信譽(yù)良好單位，無債務(wù)訴訟糾紛，工程流動(dòng)款充足，對所中標(biāo)簽約工程項(xiàng)目自備資金確保到位。 我公司對項(xiàng)目資金管理是內(nèi)部建立項(xiàng)目資金專用帳戶，設(shè)立專項(xiàng)會(huì)計(jì)一名，對資金使用實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，建立階段付款計(jì)劃和反饋臺(tái)帳，在對本項(xiàng)目招標(biāo)文件工程設(shè)計(jì)圖紙及踏勘工程現(xiàn)場實(shí)際情況，確定了施工總概算總工期，對工程擬投入履約保證金及進(jìn)場流動(dòng)資金等財(cái)力資金將有充分計(jì)劃施工準(zhǔn)備

16、，確保工程資金合理有效使用。二、施工勞動(dòng)力、原材料、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 標(biāo)段工程單體分項(xiàng)工程不多，實(shí)物工程量大，工期相對較緊。施工前針對本工程的施工特點(diǎn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)力，對施工擬配備的人、料、機(jī)，及時(shí)計(jì)劃安排。第五節(jié) 施工技術(shù)方案和施工工藝流程一、施工總體部署 根據(jù)本工程總工期計(jì)劃進(jìn)度及施工流程要求，由多個(gè)專業(yè)作業(yè)班組來施工。二、施工技術(shù)方案和施工工藝 根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙說明，遵照工程施工先地下后地上、先深后淺的連續(xù)施工原則。 1、施工前期準(zhǔn)備：按前面所述操作。 、材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積和組織運(yùn)

17、輸?shù)囊罁?jù)，做好訂貨及采購計(jì)劃，并落實(shí)材料員做好驗(yàn)收保管工作。 、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：根據(jù)需要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃，落實(shí)施工班組進(jìn)場計(jì)劃，務(wù)必做到隨用隨到，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)整。三、管線施工技術(shù)方案 本管線工程主要為鋼筋混凝土管鋪設(shè)，長約為3492米；及110只污水井砌筑。1 施工準(zhǔn)備工作（1） 測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)和控制點(diǎn)正確地進(jìn)行管道的測量放樣工作，是該工程施工的第一項(xiàng)工程內(nèi)容。測量放樣工作的準(zhǔn)確性，對施工進(jìn)度、質(zhì)量有直接影響。因此施工測量工作要符合設(shè)計(jì)要求，做到正確無誤。管道測量放樣工作包括下列內(nèi)容：a確定管道中心線使用經(jīng)緯儀確定管道中心線，同時(shí)釘出標(biāo)樁。標(biāo)樁要釘在管道轉(zhuǎn)向處及井位上，管道

18、直線上要每隔50米左右釘一個(gè)，并且標(biāo)樁要編號(hào)，量出管線實(shí)際長度。b.高程測量按已知控制水準(zhǔn)點(diǎn)對全管線每隔150米至200米，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行多次閉合復(fù)測，并符合H±12Kmm的精度要求，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后啟用。并以每50米為一施工段，對管線施工進(jìn)行高程控制。（2） 材料要求a. 施工所用材料品種齊全，數(shù)量要充足，均應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)，并具備質(zhì)檢合格證。管道生產(chǎn)廠家應(yīng)通 過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證。b. 管子在下入溝內(nèi)之前要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的質(zhì)量檢查工作，對于有環(huán)向、縱向裂紋，管口缺角、露筋、 空鼓、蜂窩等質(zhì)量問題的管材，絕不使用。c. 檢查橡皮圈規(guī)格是否與管道配套，不得有割裂、破損、氣泡、大飛

19、邊等缺陷。2、溝槽開挖溝槽開挖擬采用直槽支撐開挖。如有必要，直槽開挖時(shí)支撐采用鋼板樁支護(hù)、撐拆列板支撐。在溝槽開挖前，挖土前，提前挖溝排水，在地下水位穩(wěn)定在槽底以下0.5米時(shí)方可開挖。溝槽開挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得超挖或擾動(dòng)基面，挖掘機(jī)挖至距基底20cm時(shí)，采用人工繼續(xù)開挖直至標(biāo)高。槽邊堆土高度與離溝槽邊的距離不得違反市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，機(jī)械設(shè)備停放位置必須平穩(wěn)，并根據(jù)計(jì)算確定離溝槽邊的安全距離。溝槽開挖后及時(shí)支撐，以防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌，在槽底內(nèi)設(shè)置明溝排水，確保溝槽內(nèi)不積水。3、管道基礎(chǔ) 10cm厚碎石墊層。4、管道鋪設(shè)管道、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，小心輕抬輕放

20、，禁止拋落拖滾及相互撞擊。管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口分層交錯(cuò)排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。纜繩固定處及管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)。管材如長時(shí)間存放，應(yīng)置于棚庫內(nèi)。如露天堆放，必須遮蓋防止暴曬，并遠(yuǎn)離火源（熱源）。存放環(huán)境溫度應(yīng)不超過60。管材存放場地平整，堆放整齊。管件不疊置過高，順向或承插口相應(yīng)整齊排列。橡膠圈在運(yùn)輸及保存中，不使其受擠壓，以免變形，且防止日曬及高溫直接影響。待用的管節(jié)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并應(yīng)做好記號(hào)，另行處理。管節(jié)現(xiàn)場搬運(yùn)一般可用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。嚴(yán)禁

21、將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。安裝一般由下游往上游進(jìn)行。5、接口管道在放入溝槽之前，須先清理承口內(nèi)側(cè)及插口部的灰塵、砂子、水泥或其它固體附著物。將管子置于溝槽內(nèi)，管子連接前，在承插部位的底部挖一個(gè)坑，使承口與插口懸空，便于操作。用布再次將管子的連接部位擦凈，同時(shí)，用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口的內(nèi)壁。再次清理插口端的凹槽，取橡膠密封圈，檢查確認(rèn)為完好后，涂上潤滑油。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時(shí)用手沿圈運(yùn)動(dòng)，使橡膠圈無任何扭曲地嵌入插口凹槽內(nèi)。檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，以確定橡膠圈是否在同一深度。橡膠圈接口遵守以下規(guī)定：接口前，先檢驗(yàn)?zāi)z圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口插入承口的深度。接口作

22、業(yè)時(shí)，先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。插口就位后插入承口?？稍诠芏瞬吭O(shè)置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。用哈夫件時(shí)，先將連體膠圈套上一根管端，翻起外側(cè)的邊緣，將另一根管對正靠緊，放下膠圈，套進(jìn)肋槽。6、 牽引管施工本工程有牽引管道施工，管線采用De315PE100實(shí)壁管（1.6Mpa）。牽引施工的工藝流程為：施工準(zhǔn)備打?qū)蚩讛U(kuò)孔、成孔牽引管道檢查井驗(yàn)收清場1、地下管線測量：（1）、圖紙校核：到規(guī)劃局查閱工程施工地點(diǎn)的管線布置情況，并在現(xiàn)場進(jìn)行校核，在現(xiàn)場找出圖紙標(biāo)示的管線。（

23、2）、現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進(jìn)行調(diào)查探測。（3）、聯(lián)系管線單位：主動(dòng)聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場確認(rèn)和交底。（4）、管線調(diào)查清楚以后，按照管道頂進(jìn)的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。2、鉆桿軌跡設(shè)計(jì)根據(jù)地下管線布置圖設(shè)計(jì)鉆桿的鉆進(jìn)軌跡。軌跡包括兩個(gè)部分，造斜段和鋪設(shè)段。因?yàn)樵摱喂転橹亓α鹘匚酃?，必須按設(shè)計(jì)流水標(biāo)高埋設(shè)，埋深的按照設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高確定。造斜段距離L： Lh(2R1-h)0.5式中：h埋深，R1造斜段曲率半徑，取1200d,代入數(shù)據(jù)計(jì)得L22米鉆桿入射角a： a0.5tg-1h(2R1-h)0.5/h式中各字母意義同上式，計(jì)得a41o。工作坑施工

24、方案：工作坑均采用機(jī)械挖掘，采用鋼板樁支護(hù)。入口工作坑是為了檢測鉆桿的鉆進(jìn)角度和旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)等工作狀態(tài)而設(shè)的工作坑。在鉆機(jī)前面610米處挖掘。尺寸為1.5×6米，挖深由地面漸變到深4.5米。施工工序?yàn)椋浩瞥访娲蜾摪鍢吨ёo(hù)挖土清運(yùn)余泥工作坑圍蔽。人工挖泥過程注意不要損壞人行道的地下管線。出口工作坑是回拖時(shí)提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。3、鉆進(jìn)技術(shù)方案導(dǎo)向鉆機(jī)的主要部件為：輪式鉆機(jī)、操作系統(tǒng)、動(dòng)力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等，對照安裝使用規(guī)范進(jìn)行安裝。鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場必須先錨固穩(wěn)定，鉆機(jī)如果錨固不穩(wěn)，將會(huì)發(fā)生功率損失或者功率作用在機(jī)器身上，造成機(jī)器和人的傷害。鉆

25、機(jī)是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機(jī)前應(yīng)先平整場地，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的的鉆機(jī)傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。導(dǎo)向鉆進(jìn)原理：鉆機(jī)的鉆頭的一側(cè)為斜面的鴨舌形狀，鉆頭通入高壓水射流切割土體，若鉆頭旋轉(zhuǎn)和加壓鉆進(jìn)同時(shí)進(jìn)行，由于四周受力方向均一，鉆頭呈直線鉆進(jìn)；若只加壓鉆進(jìn)而鉆頭不旋轉(zhuǎn)，由于受到斜面的反作用力，鉆頭則朝斜面法線反方向鉆進(jìn)，實(shí)現(xiàn)造斜鉆進(jìn)。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭到達(dá)造斜段完成處，接下來的是排水管流水段的鉆進(jìn)。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進(jìn)力，鉆頭就能沿水

26、平直線鉆進(jìn)，由于在鉆頭位置安裝了最先進(jìn)的探測儀器，在鉆進(jìn)過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度，使得鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn)。到達(dá)出口工作坑，完成鉆孔工序。鉆進(jìn)操作：檢查鉆機(jī)的測量儀器的電源是否充足，不足的更換電池，特別是探頭電池更不可馬虎。按照測量儀器使用規(guī)范操縱儀器。探頭裝進(jìn)探頭盒內(nèi)，打開接收機(jī)和同步顯示器，轉(zhuǎn)動(dòng)探頭盒檢查儀器是否正常。把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機(jī)輸送鉆進(jìn)液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行造斜和水平導(dǎo)向鉆進(jìn)?；乩瓟U(kuò)孔：鉆頭到達(dá)出口工作坑，鉆進(jìn)工作完成，但是孔徑還沒有達(dá)到鋪設(shè)要求。本工程擬多次擴(kuò)徑。具體操作為：卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接的回?cái)U(kuò)頭

27、，回?cái)U(kuò)頭后面再連接鉆桿，開動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)徑?；乩^程中必須不斷加接鉆桿，始終保持鉆桿不能沒入孔洞。擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑，在接駁坑卸下回?cái)U(kuò)頭，再在出口工作坑的鉆桿尾端接上大號(hào)回?cái)U(kuò)頭，如此擴(kuò)孔到符合拉管需要孔徑。 注漿和泥漿的處理：在鉆桿回拉擴(kuò)徑的過程中，必須通過鉆桿注入膨潤土漿，以減少摩擦，降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力，同時(shí)膨潤土漿還有固壁防止孔洞塌土、冷卻鉆頭的作用。更重要的是通過旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來的泥土，會(huì)溶融在膨潤土漿里，形成泥漿，流到出口工作坑的集漿坑里。集漿坑里放設(shè)泥漿泵，把泥漿抽到泥漿池。4、回拉敷設(shè)管道擴(kuò)孔成功到拉管需要孔徑后，進(jìn)行回來管道工序。在回拖前要進(jìn)行管線連接的工序，用

28、熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿?。?zhǔn)備好后，將管道與擴(kuò)孔器相連，回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。 5、PE管電熔對接 采用專用的與之配套的熱熔工具和切割器、鋼鋸。管材與管件連接端面確保清潔、干燥、無油。用卡尺測量熱熔深度，并做好標(biāo)記，其深度和熱熔時(shí)間符合規(guī)范要求。管件熔接時(shí)準(zhǔn)確無誤地掌握好其方向，剛?cè)劢雍玫慕宇^可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。焊機(jī)電源有接地保護(hù)，保證加熱板表面的清潔、沒有劃傷。將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通連接前檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。按焊機(jī)的焊接工藝參數(shù)設(shè)置吸熱時(shí)間與冷卻時(shí)間。將待焊管

29、材、管件夾緊，固定在機(jī)架上焊接大口徑管時(shí)，用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管子和減小焊接過程中的摩擦力；焊接兩端面的間距既要滿足安裝銑刀的要求，又要滿足閉合夾具時(shí)待焊接的兩端面能充分接觸，且液壓缸未達(dá)到最大行程。將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對管于（管件）的端面進(jìn)行銑削。當(dāng)形成連續(xù)的切屑時(shí)，打開夾具，關(guān)閉銑刀；此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3 mm）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，避免銑刀與端面的碰撞，如已發(fā)生

30、需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。檢查管道的同軸度（其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10）；當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對待焊件重新夾持、銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應(yīng)為亮或閃爍，從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，最好再等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。測試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力記錄，每個(gè)焊口的托動(dòng)壓力都需測定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)的壓力。 待管子、管件間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降為拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱時(shí)間按鈕，記錄吸熱時(shí)間。到達(dá)吸熱時(shí)間后，迅速打

31、開夾具，取下加熱板時(shí)，避免與熔融的端面發(fā)生碰撞，若已發(fā)生，在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開始整個(gè)焊接過程。到達(dá)冷卻時(shí)問后，再按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子、管件。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，先拆下液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好頭處的防塵工作。合格的焊圈焊道翻卷到管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。7、污水井砌筑：基坑開挖采用鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁入土深度T取2倍的溝槽深度。鋼板樁選取4.5m長的槽鋼。鋼板樁施工要點(diǎn)如下：根據(jù)溝槽邊線，先開挖鋼板樁槽，寬度為0.60m，深度0.50m左右。采用1.2

32、t的柴油打樁機(jī)施打，為保證鋼板樁的打入質(zhì)量，采用夾板定位的打樁方式。打樁操作嚴(yán)格執(zhí)行市政工程安全操作規(guī)程。鋼板樁采用正反扣。打樁時(shí)鋼板樁頂部戴鋼帽，同時(shí)要做到橫平豎直。當(dāng)發(fā)現(xiàn)板樁入土過慢，樁錘回彈過大，應(yīng)查明原因，處理后方可繼續(xù)施打。打樁前應(yīng)查明地下管線或底下構(gòu)筑物，必要時(shí)將管線外露，采取施工保護(hù)后再打設(shè)板樁，或者局部不打設(shè)板樁，采取其它支護(hù)措施。污水井在砌筑前先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿，檢查管子是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，磚塊在砌筑前必須充分澆水濕潤。在砌筑基礎(chǔ)面上，鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻做到墻面平直邊角整齊，寬度一致，井體不走樣，砌磚時(shí)每皮錯(cuò)縫砌筑，內(nèi)外搭

33、接，磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌，不得有通縫，縫寬為10MM,二次砌筑時(shí)應(yīng)將頂部沖洗干凈。磚墻采用水泥砂漿進(jìn)行墻體抹面，粉刷前將磚墻面灑水濕潤，抹面工作先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫錯(cuò)開，以防滲水，墻面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂漿終凝后及時(shí)粉刷二道水泥砂漿并壓實(shí)抹光，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。8、閉水試驗(yàn)對于污水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須再回填前做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備以下條件：、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔。管道在閉水試驗(yàn)前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時(shí)，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)

34、。、管道兩端的管堵（磚砌筑）應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下有管堵設(shè)置放水管和截門，管堵經(jīng)核算可以承受壓力；、現(xiàn)場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；、選好排放水的位置，不得影響周圍環(huán)境。試驗(yàn)程序：在具備了閉水條件后，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行，上游實(shí)驗(yàn)完畢后，可往下游充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。試驗(yàn)各階段說明如下：、注水浸泡：閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，在侵泡管和井12天進(jìn)行閉水試驗(yàn)；、閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時(shí)間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，

35、滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。、試驗(yàn)滲水量計(jì)算：滲水量試驗(yàn)時(shí)間30分鐘時(shí)，每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）×（1000/L），公式中 Q-每km管道每d的滲水量q-閉水管道30分鐘的滲水量L-閉水管段長度 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始記錄，觀測管道的水量，直至觀察結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，當(dāng)Q允許滲水量時(shí)，試驗(yàn)即為合格。9、溝槽回填污水井砌筑完畢，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等方驗(yàn)收合格后，及時(shí)粗砂回填護(hù)管。溝槽回填前必須抽干槽內(nèi)積水，復(fù)土前必須將槽底雜物清理干凈，胸腔兩側(cè)需要同時(shí)回填，分層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)填高。不得回填大塊碎石、碎磚頭、淤泥、腐植土及雜填土，回填土

36、必須分層整平夯實(shí)。四、污水泵站施工1、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備基坑表土開挖至標(biāo)高2.0米沉井制作沉井下沉沉井封底井內(nèi)隔墻制作外墻剩余井壁及頂板施工井外附屬施工閉水試驗(yàn)竣工2、施工準(zhǔn)備 、沉井施工前，相關(guān)技術(shù)人員必須對地質(zhì)資料、施工圖紙等進(jìn)行認(rèn)真的學(xué)習(xí)，在明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，確定施工工藝，制定施工計(jì)劃，并向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 、測量放樣：根據(jù)總平面圖及建設(shè)單位提供的平面坐標(biāo)系，放出沉井的中心軸線，分別設(shè)置保護(hù)樁，以利于基坑開挖。同時(shí)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在場內(nèi)適當(dāng)位置做好臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)往返測量，誤差符合有關(guān)要求后，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)啟用。、施工區(qū)域排水：為確保基坑開挖安全，施工時(shí)

37、，在平整場地清除雜物的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)基坑開挖邊線位置，合理安排臨時(shí)排水明溝開挖，與場內(nèi)總體排水系統(tǒng)相連接，以利將基坑沿線雨水和地表水截住，確保施工過程中免受水害，妨礙施工進(jìn)度，影響工程質(zhì)量。3、材料要求鋼筋為非預(yù)應(yīng)力鋼筋。沉井壁、底板和隔墻均用C25現(xiàn)澆商品砼，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6。4、沉井施工、施工工藝流程如下：挖基坑土并整平鋪設(shè)黃砂墊層、條木及澆筑砼墊層立內(nèi)模、立內(nèi)模支撐系綁扎鋼筋、焊接洞口預(yù)埋鐵件立外模、外模支撐系澆筑砼砼養(yǎng)生拆模抽墊木、挖土下沉封底。、沉井基坑布置及基底處理 根據(jù)沉井頂蓋板標(biāo)高綜合考慮，基坑底的平面尺寸是：沉井壁外各加1.5米，開挖邊坡1：0.75。基坑采用明溝排水，基坑挖出的

38、土按指定位置堆置，遠(yuǎn)離坑邊。沉井的刃腳下一般采用砂墊層上鋪方木再澆砼墊層作為制作沉井的基底。砼的寬度和厚度、砂墊層的寬度及厚度，均按沉井的總重量和刃腳踏面寬度計(jì)算而得。、施工縫設(shè)置：砼澆筑分以下幾個(gè)步驟：a沉井外壁砼分三次澆筑完成，即第一次澆筑刃腳及以上部分2.0米，第二次澆筑高度4米，第三次砼澆筑在沉井封底后進(jìn)行。b內(nèi)壁砼在沉井封底后施工，總體按三次進(jìn)行，其中第三次澆筑與沉井外壁及頂板砼一起完成。c井外壁施工縫設(shè)置必須采取抗?jié)B措施，施工時(shí)，采用8厘米×8厘米的方木。在砼澆至預(yù)定高度后，將兩根方木平行放于樣體內(nèi)，并固定，兩根方木間距10厘米，用砼搗實(shí)，形成凸形施工縫。5、鋼筋制作與綁

39、扎（1）鋼筋制作加工：其順序?yàn)檎{(diào)直，除銹，切斷和彎制四項(xiàng)工作，鋼筋調(diào)直應(yīng)在工作臺(tái)或適當(dāng)?shù)钠秸麍龅厣线M(jìn)行，鋼筋除銹一般可用鋼絲刷或機(jī)械除銹設(shè)備。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)圖紙，考慮鋼筋的彎曲伸長率，彎鉤加長等因素，核對鋼筋表上每根的長度，然后依照原材料的實(shí)際長度將直徑相同的鋼筋長短搭配，盡量減少和縮短另斷鋼筋，做到合理使用，節(jié)約材料，切斷好的鋼筋應(yīng)按編號(hào)分別堆放，鋼筋彎制應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，先在臺(tái)上繪出大樣，按需要位置釘好卡樁慢慢試彎，位置試好后，再繼續(xù),彎制鋼筋不允許加熱。鋼筋彎好后應(yīng)檢查尺寸，形狀，是否符合設(shè)計(jì)，彎曲處有無裂紋等，合格后按編號(hào)分別放置，妥為保存，鋼筋原材料長度不足或利用另頭斷料時(shí)的接頭可采

40、用焊接或綁扎搭接，焊接時(shí)必須經(jīng)過焊性試驗(yàn)，鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，相距50厘米以上，同一斷面上其截面積不得超過25%。（2）鋼筋綁扎：簡稱扎筋，綁扎前在墊木上彈出中心、邊緣墨線，就地扎架，綁扎必須牢固，10以內(nèi)鋼筋用22#鉛絲綁扎，綁扎20內(nèi)鋼筋用20-22#鉛絲綁扎，20以上的鋼筋用18-20#鉛絲綁扎，鉛絲頭要伸向骨架內(nèi)側(cè)，位置必須正確，所配置鋼筋的級(jí)別，鋼種，根數(shù)，直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)保證保護(hù)層的應(yīng)有厚度，鋼筋下用預(yù)制的砼墊塊。6、模板（1）內(nèi)模除底板凹凸處采用木模，其余與外模相同，全部采用鋼模。立模前必須將剛性防水套筒等預(yù)埋件預(yù)埋完畢。沉井外模宜豎向拼裝，先安內(nèi)模，再立外模，模板

41、支立應(yīng)采用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調(diào)整，易于拆卸，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的支固裝置，模板的線型和尺寸必須在允許偏差范圍內(nèi)。本方案內(nèi)外模支撐系采用鋼管架，安裝立模后用48mm鋼管作橫向和豎向圍欄。為防止開壁砼澆筑時(shí)側(cè)壓力引起的內(nèi)外模的變形，在每層鋼模高度處設(shè)一橫檔，并用M16螺桿固定。（2）內(nèi)外鋼模采用拉接鋼片連接，間距為90厘米，并且在鋼片中間設(shè)置抗?jié)B止水片。在立模過程中，模板及支撐不得有松動(dòng)，跑模或下沉現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密并不得漏漿，模內(nèi)要保持清潔。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)砼澆筑前涂上脫模劑。7、井身砼澆筑 模板、鋼筋架立完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可開始澆筑井身砼。為確保井身砼質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比及坍落度。井

42、身砼采用C25防水混凝土。井身砼分四節(jié)進(jìn)行，每節(jié)設(shè)施工縫，繼續(xù)施工時(shí)，在第二次砼下料前，把結(jié)合面清刷干凈，為防止施工砼接觸面收縮（第二次砼）而產(chǎn)生滲漏情況出現(xiàn)，在接觸面正中部位表面處先留一條10厘米凸槽，澆筑時(shí)要四周對稱均勻進(jìn)行，以防單側(cè)受荷大產(chǎn)生傾斜失穩(wěn)。在基坑底面沿沉井四周搭設(shè)2-3層鋼管腳手架平臺(tái)（嚴(yán)禁與外模支撐系連接），每層寬1米，以便立外模及澆砼操作。砼攪拌：使用商品砼。砼運(yùn)輸： 砼運(yùn)輸有商品砼運(yùn)輸直接送至澆筑點(diǎn)。 （3）砼澆注： 砼澆注前，應(yīng)確認(rèn)模板已通過監(jiān)理驗(yàn)收，其平面位置、高程及穩(wěn)定性符合要求，應(yīng)檢查模板內(nèi)側(cè)是否涂刷脫模劑，模板內(nèi)是否清理干凈，防曬、防雨設(shè)施是否備足。 在砼澆筑

43、過程中，分二組同時(shí)進(jìn)行，對稱澆筑，并應(yīng)嚴(yán)格控制好水灰比及坍落度，并認(rèn)真做好試塊的制作，以了解砼的質(zhì)量情況。 除了第一層沉井澆筑，澆筑前先清理砼施工縫表面，而后再用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿(砼取掉石子)套漿一層，再進(jìn)行砼澆筑。（4）砼振搗： 刃腳、井身主要靠插入式振動(dòng)棒來完成，操作時(shí)要快插慢拔，直上直下，振搗時(shí)間一般為30秒，振搗點(diǎn)之間的間距不大于45厘米。 振搗應(yīng)均勻，防止漏漿，同時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒，不要抵觸模板，在澆搗工作的交接班時(shí)，應(yīng)由交班工人負(fù)責(zé)將已澆筑進(jìn)入倉的砼全部振搗完畢之后，方可離開工作崗位，不得留待接班人員來振搗。（5）砼試塊制作：施工現(xiàn)場應(yīng)按每臺(tái)班或每100立方米做砼試塊，抗壓、抗?jié)B各一組

44、，試塊必須由施工人員自行負(fù)責(zé)在現(xiàn)場實(shí)地做成，監(jiān)理檢查，不得弄虛作假，試塊組數(shù)按規(guī)定取樣。 （6）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，其養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，不可疏忽，特別在初凝后尤為重要，以保證砼硬化過程的正常進(jìn)行，為此要求處于溫暖和潮濕的環(huán)境，使砼強(qiáng)度得以正常增加，養(yǎng)護(hù)期間，必須防止撞擊和振動(dòng)。砼表面遮蓋及灑水工作，應(yīng)在表面砼初凝后方可開始，養(yǎng)護(hù)用水不得使用污水或有害砼提高強(qiáng)度的水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣候溫度而定，一般不少于14天。(7)拆模：砼拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長速度而定，以不損壞成品邊角為準(zhǔn)，同時(shí)拆模必須細(xì)致，要輕撬慢拆，以保證砼不受損，模板不變形，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。刃腳強(qiáng)度達(dá)到100%即可進(jìn)

45、行下沉。8、沉井下沉及封底施工部署根據(jù)現(xiàn)場的場地、水源、電源等條件允許的情況下，憑本公司對沉井結(jié)構(gòu)的以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的地質(zhì)條件，決定采用人力挖土，5t汽吊垂直取土，該方案的優(yōu)點(diǎn)是能夠比較有效地提高挖土速度，控制沉井下沉過程中的穩(wěn)定性和垂直度。施工方法如下：（1）沉井下沉前的準(zhǔn)備工作:做好測量標(biāo)尺：a.軸線標(biāo)志：在沉井縱橫軸線四點(diǎn)外壁按同一標(biāo)高劃出5厘米為單位的測量標(biāo)尺。b.做好四周地面沉降標(biāo)志c.內(nèi)壁從井頂?shù)饺心_彈出四條垂線，并掛上垂線測傾斜度砌20寸磚墻加木楔封住進(jìn)水口，墻體內(nèi)外側(cè)用1：2水泥砂漿粉刷。沉井下沉系數(shù)計(jì)算由于沉井下沉前，井身尚未完成，其自重能否完成下沉，需經(jīng)理論驗(yàn)算，根

46、據(jù)沉井自重，克服刃腳反力，井壁摩擦阻力，使沉井能夠下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。其方法可通過計(jì)算下沉系數(shù)K來確定能否順利下沉，當(dāng)K1.15時(shí)，沉井能在自重下順利下沉： Q-BK= 1.15 L（H-2.5）f+R式中：H：沉井下沉高度(m) L：沉井外部周長(m) f：單位面積摩阻力的平均值，取12N/m2 Q：沉井自重（t） B：被井壁排除的水重（t），當(dāng)排水下沉?xí)rB=0 R：刃腳反力，當(dāng)挖空時(shí)R=025：按摩擦力在深5米時(shí)達(dá)到最大值，5米以下保持常值則K=335m3x24/68.4（7.7-2.5）x12=1.881.15 OK（2）沉井下沉：從下沉系數(shù)K分析，拆除制作沉井的基礎(chǔ)將10厘米厚C10砼基礎(chǔ)

47、(墊層)破碎，并對稱地抽拔承墊方木和挖除部份黃砂墊層時(shí)，沉井便開始下沉。沉井中采用人工沿刃腳死角四周均勻而對稱地進(jìn)行挖土，以防止不均勻沉降，挖土人員必須注意每層挖土的厚度保持在30-50厘米，且一切行動(dòng)聽指揮，指揮者對井內(nèi)四周和垂線必須密切注意，一旦發(fā)現(xiàn)有傾斜現(xiàn)象，馬上要主動(dòng)糾偏。沉井下沉過程中，每班每小時(shí)作一次觀測記錄。記錄下軸線偏位及標(biāo)高觀測記錄，如產(chǎn)生偏位及傾斜應(yīng)及時(shí)調(diào)整，調(diào)整偏差可采用單邊多挖土等方法加以處理。沉井內(nèi)的排水設(shè)施采用水泵排水，在沉井下沉?xí)r，在四周設(shè)置排水溝，中間設(shè)排水坑。下沉?xí)r每次沉降量不宜過大，以免產(chǎn)生傾斜，當(dāng)沉井穿過不透水的淤泥層，下沉至細(xì)粉沙層并接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，由于

48、沉井離河道較近，可能產(chǎn)生流沙，影響周圍建筑物的安全，對此可采用不排水下沉法使沉井下沉，此時(shí)沉井內(nèi)的水位高于井外水位12米。由于沉井下沉過程中的不可預(yù)測情況較多，有情況發(fā)生時(shí)必須馬上停止挖土，及時(shí)與建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位聯(lián)系處理事宜，以保證沉井的下沉質(zhì)量。（3）沉井封底水下封底根據(jù)本工程現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)情況，當(dāng)沉井下沉穿過不透水的淤泥層，到達(dá)粉砂層并接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，沉井有可能產(chǎn)生流沙、涌沙等現(xiàn)象，影響周圍建筑物的安全及沉井質(zhì)量，對此必須采用不排水下沉法使沉井下沉，并需進(jìn)行水下砼封底，但水下封底對現(xiàn)有的沉井刃腳及墊層不適用，必須進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，以滿足水下封底的需要。水下封底前，要進(jìn)行水下鍋底測量，繪出沉井鍋

49、底簡圖，注明鍋底各點(diǎn)標(biāo)高和刃腳標(biāo)高。進(jìn)行水下封底前，先由潛水工整平基底土層，然后用垂直導(dǎo)管進(jìn)行水下墊層砼澆灌。用垂直導(dǎo)管進(jìn)行水下砼澆灌時(shí)，必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，導(dǎo)管下端始終埋在砼表面之下，只有第一批砼直接與水接觸。為使第一批砼從導(dǎo)管中下落時(shí)不致離析，要用浮球從管口塞入以托住砼，使其徐徐下降，導(dǎo)管上端有一砼漏斗，其容量能使砼第一批澆灌后使導(dǎo)管下端埋入砼內(nèi)一米以上，以防止水翻入管內(nèi)。水下砼要有足夠的流動(dòng)性，以便能順利通過導(dǎo)管下沉，并在水下自動(dòng)攤平。干封底根據(jù)開挖的情況，如果沉井排水下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，未產(chǎn)生流沙、涌沙等情況，則可采用排水下沉干封底的方法，進(jìn)行沉井封底，采用此方案時(shí)，應(yīng)注意觀測自沉

50、速率，現(xiàn)場實(shí)測情況，預(yù)留自沉高度（0.20.3m）。當(dāng)下沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)采取有效的止沉措施，確保沉井不發(fā)生超沉，并準(zhǔn)備封底工作，一般采用塊石分點(diǎn)放塞刃腳踏面下和滿堂鋪塊石、塘渣、級(jí)配碎石和澆砼墊層。在沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上7-10厘米時(shí)，開始封底的準(zhǔn)備工作，以防超沉，沉井到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)，快速地完成。首先在底部回填塊石，鋪設(shè)碎石墊層的同時(shí)，設(shè)置集水坑，集水坑采用400鋼制盲眼短管，上下用鋼板焊接，具體做法附圖，然后澆筑素砼層，沉井封底由邊向中對稱進(jìn)行，并一次澆筑完成，待墊層砼強(qiáng)度達(dá)到40%后，便可再綁扎底板鋼筋和澆筑底板砼。集水坑封堵必須在底板鋼筋砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后進(jìn)行，封堵時(shí)將水泵出

51、水管截?cái)啵娩摪鍖⒓宇A(yù)留管焊死，然后澆筑砼將底板封平。集水坑深60厘米底部及側(cè)面打20間距5厘米的盲眼用棕絲包扎后放入碎石層。頂部用鋼板焊接，中間留100鋼管出水口，使集水坑內(nèi)水泵出水管引出。9、上部結(jié)構(gòu)及中間隔墻的施工沉井封底完成，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)與內(nèi)層隔墻的施工，施工方法與下部結(jié)構(gòu)相同，但特別要注意上部頂端預(yù)留孔，預(yù)埋件位置及標(biāo)高的正確性，以確保設(shè)備安裝順利。10、閉水試驗(yàn)待沉井砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，沉井開始進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，每次進(jìn)水不超過設(shè)計(jì)水深的1/3，時(shí)間間隔不少于24小時(shí)，每次充水對井的外觀及沉降狀況作認(rèn)真的觀測。五、泵房施工1、概況泵房為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。墻體

52、為MU15混凝土實(shí)心磚;屋面為鋼筋砼屋面。2、施工順序放樣復(fù)核墊層基礎(chǔ)框架柱鋼筋鋼筋隱檢柱模復(fù)核柱澆砼養(yǎng)護(hù)框架梁模板框架梁鋼筋制作、安裝隱檢框架梁澆砼養(yǎng)護(hù)磚砌墻體現(xiàn)澆屋面門窗安裝掃尾3、施工方案、施工準(zhǔn)備 開工前必須做好圖紙會(huì)審工作。 按各單位工程編制好詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，并經(jīng)有關(guān)人員審核實(shí)施。 做好材料供應(yīng)計(jì)劃，辦妥材料供應(yīng)渠道（包括周轉(zhuǎn)材料）。 做好施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場、部設(shè)工作。 做好施工技術(shù)力量調(diào)配計(jì)劃、進(jìn)場工作。、施工過程的質(zhì)量管理 各分項(xiàng)工程前，必須做好技術(shù)交底工作。 平面放樣后，必須經(jīng)技術(shù)復(fù)核無誤后，方可進(jìn)入下一道工序施工?？蚣苤０逋瓿珊?，必須經(jīng)復(fù)核無誤后方可澆搗砼。

53、工程質(zhì)量實(shí)現(xiàn)“三檢”制度，達(dá)不到質(zhì)量要求，不得進(jìn)入下道工序施工。 認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)操作規(guī)程，規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。、模板本工程，除特定部位應(yīng)制木模外，各單體工程梁、柱均采用定型鋼模，平板、墻板采用竹絲板定型大模，支撐采用48鋼管扣件連接體系。 框架柱模板采用組合式鋼模，48鋼管做抱箍，第一道抱箍離地150毫米，以上每隔800毫米設(shè)一道（不足時(shí)也應(yīng)設(shè)一道）。鋼模回形銷要滿鉤，高度超高時(shí)，可在3米處留活動(dòng)模板，作砼澆入口，待下部澆好后封閉，加固后，繼續(xù)澆搗。 承重架下無結(jié)構(gòu)層時(shí)，立桿處應(yīng)夯實(shí)并加墊木承托。立桿高低不一，應(yīng)避免超高，不夠高需接高的，應(yīng)用活動(dòng)扣件雙道固定，且接高立桿應(yīng)叉

54、開。水平連接管一般在1.8米左右一道，且不得少于三道，并在適當(dāng)位置布設(shè)剪刀撐，以保證承重的整體性、穩(wěn)定性。 框架梁、連續(xù)梁當(dāng)梁高大于300毫米時(shí)，應(yīng)加設(shè)鐵皮拉結(jié)條，以保證梁的斷面尺寸，不產(chǎn)生炸?，F(xiàn)象。 梁柱交接處，配制定型模板，固定牢固，不得東拼西湊。 模板在安裝前均應(yīng)有脫模劑，并應(yīng)控制脫模劑溶度。 模板分項(xiàng)完成后，應(yīng)作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查、評(píng)定，應(yīng)符合設(shè)計(jì)軸線標(biāo)高，斷面尺寸要求，且應(yīng)符合模板分項(xiàng)工程質(zhì)量要求，并應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 模板拆除采取模板拆除通知制度，未接模板拆除通知單，任何人不得擅自拆除。 模板拆除后，及時(shí)整理、清理歸堆，做好落手清工作。、鋼筋工程 鋼筋取料前，必須認(rèn)真填寫鋼筋取料單

55、。鋼筋取料，必須按施工圖及施工規(guī)范要求。 鋼筋如需代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)方同意。 鋼筋切斷斷口整齊，不得有馬蹄形或端頭彎曲現(xiàn)象，下料長度正確，允許偏差為±10毫米。 鋼筋的彎鉤長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋成型后，應(yīng)掛好標(biāo)牌，分別堆放整齊。 鋼筋的焊接，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋的安裝（插筋）綁扎，必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋分項(xiàng)工程完成后，首先作好自檢工作，符合要求后即通知建設(shè)方、監(jiān)理方參加隱蔽工程驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收簽證記錄。、砼工程 本工程砼由現(xiàn)場拌合站統(tǒng)一拌制，翻斗車人工運(yùn)到澆筑部位，其停歇時(shí)間不可超過45分鐘，砼也不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 施工縫除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，必須符合施工規(guī)范要求，柱留至梁下口20至30毫米處，屋面結(jié)構(gòu)均一次澆搗。 各部位砼澆搗前，必須清除模板內(nèi)的一切雜物，并澆水濕潤模板，必須事先安排好澆搗順序，準(zhǔn)備好機(jī)具、設(shè)備、勞動(dòng)力的調(diào)配計(jì)劃等一切準(zhǔn)備工作。 各部位砼澆搗時(shí)，必須按順序進(jìn)行，柱、墻應(yīng)分層澆搗，每層厚度（振前）不得大于500毫米，且上層必須在下層砼初凝前進(jìn)行，插入式振動(dòng)器掌握好插點(diǎn)距離（不大于振搗器作用半徑的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛漿、石子不下沉為止。