第7章 裝配圖

1、2021年12月1日1第7章 裝配圖 7.1 裝配圖的作用和內(nèi)容7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.3 裝配圖的尺寸標注和技術要求7.4 裝配圖的零件序號和明細欄*7.5 讀裝配圖2021年12月1日2第7章 裝配圖 7.1.1 裝配圖的作用 7.1.2 裝配圖的內(nèi)容7.1 裝配圖的作用和內(nèi)容2021年12月1日3第7章 裝配圖 7.1 裝配圖的作用和內(nèi)容7.1.1 裝配圖的作用 任何機器都是由若干個部件和零件組成，而部件又是由若干個零件裝配而成。裝配圖是表達機器或部件的圖樣，主要表達機器或部件的工作原理、裝配關系、技術要求和零件的主要結構形狀，用來指導機器或部件的裝配、調(diào)整、檢驗、安裝、使用和

2、維護等。 裝配圖在科研和生產(chǎn)中起著十分重要的作用。在產(chǎn)品設計、仿制、改造升級的過程中，首先要畫出裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖畫出零件圖；在產(chǎn)品制造的過程中，首先根據(jù)零件圖加工零件，然后再根據(jù)裝配圖制定裝配工藝規(guī)程進行裝配、調(diào)試和檢驗機器或部件；在產(chǎn)品使用的過程中，根據(jù)裝配圖對機器進行安裝、調(diào)整、操作和維護。由此可見，裝配圖是機器設計、制造、使用、維護和技術交流的重要技術文件。2021年12月1日4第7章 裝配圖 7.1 裝配圖的作用和內(nèi)容7.1.2 裝配圖的內(nèi)容 如圖7-1所示， 一張完整的裝配圖，一般應具有下列內(nèi)容：1一組圖樣2必要的尺寸3技術要求4零件序號5明細欄和標題欄圖7-1 滑動軸承的裝

3、配圖圖7-2 滑動軸承的軸測圖 2021年12月1日5第7章 裝配圖 7.2.1 裝配圖的視圖選擇 7.2.2 基本畫法7.2.3 簡化畫法7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法2021年12月1日6第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.1 裝配圖的視圖選擇 裝配圖視圖選擇的一般原則為： 1一般把裝配體的工作位置作為主視圖的放置位置，以最能反映裝配體的裝配關系、傳動路線、工作原理和結構形狀的方向作為主視圖的投影方向。如果裝配體的工作位置傾斜，通常先放正，再進行畫圖。 2主視圖沒有表達清楚的裝配關系和傳動路線，可以根據(jù)需要配置其他視圖。 3零件圖的表達方法（視圖、剖視和斷面等），一般都適

4、用于裝配圖。同時，國家標準還規(guī)定了裝配圖的基本畫法和特殊畫法。2021年12月1日7第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.2 基本畫法 1相鄰兩個零件的接觸面和配合面之間，規(guī)定只畫一條輪廓線；相鄰兩個零件的不接觸面和非配合表面，不論間隙多小，應畫兩條輪廓線。 如圖7-3所示，齒輪的左端面與軸肩的右端面、軸承蓋的左端面與機體凸臺的右端面之間都是接觸面，軸與齒輪孔、滾動軸承的內(nèi)圈與軸、外圈與機體上的孔之間都是配合面，它們之間只畫一條輪廓線。鍵的上表面與齒輪上鍵槽的底面之間是非接觸面，必須畫兩條輪廓線。 2在剖視圖中，相鄰兩個零件的剖面線要畫成不同的方向，如果不能保證剖面線方向不同，

5、那么應采用不同的剖面線間隔，或者與同向的方向錯開。如圖7-3所示，機體與軸承蓋之間，軸與齒輪之間的剖面線等。 在同一裝配圖中，同一零件在各個視圖中的剖面線方向相同，間隔相等。當零件厚度在2mm以下時允許用涂黑代替剖面線。 3在裝配圖中，對于螺栓、螺母、墊片等緊固件和軸、連桿、拉桿、球、鍵、銷、手柄、鉤子等實心件，若按縱向剖切，并且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，則這些零件按不剖畫。若這些零件有孔、凹槽等結構需要表達時，則可用局部剖的表達方法，如圖7-3所示。圖7-3 裝配圖的基本畫法 2021年12月1日8第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡化畫法1拆卸畫法 在畫裝配圖

6、中的某一視圖時，當有一個或幾個零件遮住了需要表達的結構或裝配關系時?？梢约傧氩鹑ヒ粋€或幾個零件后，再畫出某一視圖，這種畫法稱為拆卸畫法。拆卸畫法的拆卸范圍比較靈活，可以將某些零件全拆，也可以將某些零件半拆。半拆時以對稱線為界，類似于半剖。還可以將某些零件局部拆卸，此時，以波浪線分界，類似于局部剖。采用拆卸畫法時，一般應在其視圖的上方標注出“拆去等”字樣，如圖7-4所示。圖7-4 拆卸畫法2021年12月1日9第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡化畫法2沿結合面剖切畫法 在畫裝配圖中的某一視圖時，可以選取某些零件間的結合面作為剖切平面進行剖切，相當于把剖切面一側的零件拆去

7、，然后畫出剖視圖，其結合面上不能畫剖面線，但對于某些被假想剖切斷的零件，應畫出剖面線。如圖7-1所示，滾動軸承裝配圖的俯視圖，在俯視圖中，螺栓畫了剖面線，其他的部位沒有畫剖面線。如圖7-7所示，轉(zhuǎn)子油泵的右視圖A-A。 圖7-7 單獨表達某個零件 2021年12月1日10第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡化畫法 3假想畫法 （1）在裝配圖上，為了表達運動零件的運動范圍或極限位置時，可先在一個極限位置上畫出該零件，再在另一個極限位置上用雙點畫線畫出其外形輪廓。如圖7-5所示，車床尾座中鎖緊手柄的極限位置和頂尖的運動范圍。圖7-5 假想畫法 2021年12月1日11第7章

8、 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡化畫法 3假想畫法 （2）為表達與本部件有裝配關系但又不屬于它的其他相鄰零部件時，可以采用雙點畫線將其他零部件的外部形狀全部或部分地畫出來，如圖7-6所示，車床的掛輪架與主軸箱之間。圖7-6 假想畫法和展開畫法2021年12月1日12第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡化畫法4展開畫法 在畫裝配圖中的某一視圖時，為了表達傳動機構的傳動路線和裝配關系，可以假想將空間軸系按其傳動順序展開在同一個平面上，然后沿著軸線剖切，再畫出剖視圖，這種表達方法，稱為展開畫法，采用展開畫法時，一般應在其視圖的上方標注出“-展開”的字樣。

9、如圖7-6所示，車床掛輪架傳動機構的傳動路線。圖7-6 假想畫法和展開畫法2021年12月1日13第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡化畫法5夸大畫法 在畫裝配圖時，經(jīng)常會遇到一些薄片零件、細絲彈簧和微小間隙等，對于這些零件或間隙，如果按實際尺寸畫比較困難，并且表達不清晰，此時，可以將零件的尺寸或間隙的大小適當加大，然后畫出來，這種表達方法，稱為夸大畫法，如圖7-3所示，鍵的上表面與齒輪鍵槽之間的間隙，軸承蓋與機體凸臺之間的墊片等。圖7-3 裝配圖的基本畫法 2021年12月1日14第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡化畫法6單獨表達某個零件 在

10、裝配圖中，當某個重要零件沒有表達清楚時，可以單獨畫出該零件的某一視圖，這種表達方法，稱為單獨表達某個零件。采用這種表達方法時，必須在該視圖的正上方注寫“零件”，并且在相應視圖附近用箭頭表明投影方向和注寫上同樣的字母。如圖7-7所示，轉(zhuǎn)子油泵的泵蓋B視圖。圖7-7 單獨表達某個零件 2021年12月1日15第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡化畫法 7簡化畫法 （1）在裝配圖中，零件的部分工藝結構如倒角、倒圓、退刀槽等允許省略不畫。螺栓頭、螺母等因倒角而產(chǎn)生的交線也允許省略不畫。如圖7-8所示，裝配圖中的退刀槽、圓角和軸端倒角等都沒有畫出。螺栓、螺母等按簡化畫法畫出，滾動

11、軸承，只畫出一半，另一半按示意畫法畫出。圖7-8 簡化畫法2021年12月1日16第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡化畫法 7簡化畫法 （2）在裝配圖中，若干個相同的零部件組，可以詳細地畫出一組或幾組，其余用點畫線表示出中心位置。如圖7-9所示，裝配圖中的組件，只詳細地畫出一組，其余兩組只用點畫線表示出了它們的裝配位置。圖7-9 簡化畫法 2021年12月1日17第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡化畫法 7簡化畫法 （3）在裝配圖中，可以用粗實線表示帶傳動中的帶，用點畫線表示鏈傳動中的鏈，如 圖7-10所示。 圖7-10 簡化畫法2021年1

12、2月1日18第7章 裝配圖 7.3.1 裝配圖的尺寸標注 7.3.2 裝配圖的技術要求7.3 裝配圖的尺寸標注和技術要求2021年12月1日19第7章 裝配圖 7.3 裝配圖的尺寸標注和技術要求7.3.1 裝配圖的尺寸標注 在裝配圖上應該標注出必要的尺寸，這些尺寸是由裝配圖的作用確定的。一般情況下，只需標注出與機器或部件的規(guī)格（性能）、裝配、安裝、運輸?shù)扔嘘P的尺寸。1規(guī)格（性能）尺寸 規(guī)格（性能）尺寸是指機器或部件的規(guī)格或性能的尺寸。這類尺寸在設計時就已經(jīng)確定，它是設計機器或部件、了解和選用機器或部件的重要依據(jù)。如圖7-1所示的 50H8是規(guī)格（性能）尺寸。2裝配尺寸 裝配尺寸是表示機器或部件

13、有關零件之間裝配關系的尺寸。它包括配合尺寸和相對位置尺寸。（1）配合尺寸。配合尺寸是表示相鄰兩個零件之間配合種類和性質(zhì)的尺寸。如圖7-1所示的10H9/s9、90H9/f9、65H9/f9、60H8/k6是配合尺寸。（2）相對位置尺寸。相對位置尺寸是表示機器或部件在裝配時，需要保證的相對位置的尺寸。如圖7-1所示的70、2是相對位置尺寸。3外形尺寸 外形尺寸是表示機器或部件外形輪廓的長、寬、高三個方向上的總尺寸。它是機器或部件在包裝、運輸，以及廠房設計和安裝時所需要考慮的尺寸，如圖7-1所示的總長240、總寬80、總高160等是外形尺寸。2021年12月1日20第7章 裝配圖 7.3 裝配圖的

14、尺寸標注和技術要求7.3.1 裝配圖的尺寸標注 在裝配圖上應該標注出必要的尺寸，這些尺寸是由裝配圖的作用確定的。一般情況下，只需標注出與機器或部件的規(guī)格（性能）、裝配、安裝、運輸?shù)扔嘘P的尺寸。4安裝尺寸 安裝尺寸是表示機器或部件安裝在地基上或與其他機器或部件相連接時所需要的尺寸，如圖7-1所示的180、217是安裝尺寸。5其他重要尺寸 其他重要尺寸是在設計機器或部件的過程中，經(jīng)過計算確定或選定的尺寸，但又不屬于上述四種尺寸。這些尺寸在拆畫零件圖時，不能改變。如圖7-1所示的55是其他重要尺寸。 以上五類尺寸，并不是在每張裝配圖上都要全部標注，有時一個尺寸可能有多種功能，因此，在裝配圖上到底應該

15、標注哪些尺寸，需要根據(jù)具體情況而定。2021年12月1日21第7章 裝配圖 7.3 裝配圖的尺寸標注和技術要求7.3.2 裝配圖的技術要求 由于機器或部件的性能、要求等各不相同，因此技術要求也不相同。在擬訂機器或部件裝配圖的技術要求時，一般可以從以下幾個方面考慮。1裝配要求 機器或部件在裝配過程中需要注意的事項和裝配后必須達到的要求，如裝配準確度、裝配間隙、潤滑要求和裝配方法以及在裝配過程中應注意的事項及特殊加工要求，例如有的表面需裝配后加工，有的孔需要將有關零件裝好后加工等。2檢驗要求 對機器或部件基本性能的檢驗、試驗和操作的要求。3使用要求 對機器或部件產(chǎn)品的規(guī)格、參數(shù)、維護、保養(yǎng)和使用等

16、方面的注意事項和要求。 技術要求一般注寫在明細表的上方或圖紙下部空白處，如果內(nèi)容很多，也可另外編寫成技術文件作為圖紙的附件。 上述內(nèi)容不是在每一張圖上都要全部標注，而是根據(jù)機器或部件的需要來確定。2021年12月1日22第7章 裝配圖 7.4.1 編寫序號的方法 7.4.2 明細欄7.4 裝配圖的零件序號和明細欄2021年12月1日23第7章 裝配圖 7.4 裝配圖的零件序號和明細欄7.4.1 編寫序號的方法 （1）裝配圖上每種零件或部件都必須在圖樣上編注序號，并且與明細欄中的序號一致。（2）裝配圖上一種零件或部件只編制一個序號，一般只注寫一次，必要時可以注寫多次，但序號必須相同。（3）序號的

17、編注方法。 在所編注零件或部件的可見輪廓線內(nèi)畫一圓點，然后從圓點開始畫指引線，在指引線的另一端再畫一條水平線或圓，也可以不畫。指引線、水平線和圓都用細實線表示，如圖7-11（a）所示。圖7-11 序號標注方法 2021年12月1日24第7章 裝配圖 7.4 裝配圖的零件序號和明細欄7.4.1 編寫序號的方法 序號注寫在水平線上、圓內(nèi)或指引線的另一端附近。在水平線上或圓內(nèi)注寫序號，序號字號比該裝配圖上所注尺寸數(shù)字字號大一號或兩號；在指引線的另一端附近直接注寫序號，序號字號比該裝配圖上所注尺寸數(shù)字字號大兩號，如圖7-11所示。 如果所編注零件是很薄的零件或涂黑的圖樣，不能畫圓點時，那么可以在指引線

18、的起始端畫出箭頭，箭頭指向該零件的輪廓，如圖7-11（b）所示。 一組緊固件組或裝配關系清楚的零件組，允許采用公共的指引線，其序號的編注方法如圖7-11（c）所示。標準化的組件（如油杯、滾動軸承等）只編注一個序號。 指引線盡可能分布均勻，相互不能相交，也不要太長。指引線通過剖面線區(qū)域時，不能與剖面線平行，必要時可以畫成折線，但只允許轉(zhuǎn)折一次，如圖7-11（b）所示。 裝配圖上的序號應按水平方向或垂直方向排列整齊，按順時針或逆時針方向順序排列，如圖7-1所示。圖7-11 序號標注方法 2021年12月1日25第7章 裝配圖 7.4 裝配圖的零件序號和明細欄7.4.2 明細欄 （1）明細欄一般配置

19、在裝配圖中標題欄上方，格式和內(nèi)容可以參照有關國家標準，國家標準推薦的明細欄，如圖7-12所示。也可以由單位自己決定。 學生用明細欄和裝配圖的標題欄一般采用如圖7-1所示的格式畫。圖7-12 國家標準推薦的明細欄2021年12月1日26第7章 裝配圖 7.4 裝配圖的零件序號和明細欄7.4.2 明細欄 （2）明細欄直接畫在裝配圖中，填寫明細欄時，應由下而上順序填寫。當位置不夠時，可緊靠標題欄的左邊由下而上延續(xù)，如圖7-1所示。 （3）在實際生產(chǎn)中，明細欄也可以不設置在裝配圖中，而按A4幅面作為裝配圖的序頁單獨給出，編寫順序是由上而下延續(xù)，并可以連續(xù)加頁。 （4）明細欄中的序號應與裝配圖上編號一致

20、。 （5）代號欄用來注寫圖樣中相應組成部分的圖樣代號或標準號。 （6）備注欄中，一般填寫該項的附加說明或其他有關內(nèi)容。如分區(qū)代號、常用件的主要參數(shù)，例如齒輪的模數(shù)、齒數(shù)，彈簧的內(nèi)徑或外徑、簧絲直徑、有效圈數(shù)、自由長度等。 （7）螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷等標準件，其標記通常分兩部分填入明細欄中。將標準代號填入代號欄內(nèi)，其余規(guī)格尺寸等填在名稱欄內(nèi)。2021年12月1日27第7章 裝配圖 讀裝配圖*7.5 讀裝配圖2021年12月1日28第7章 裝配圖 *7.5 讀裝配圖1概括了解 2分析視圖2021年12月1日29第7章 裝配圖 *7.5 讀裝配圖3分析工作原理和裝配關系 對照視圖仔細分析機器或部

21、件的工作原理和裝配關系，這是讀裝配圖的一個重要環(huán)節(jié)。一般情況下可由圖樣上直接分析，產(chǎn)品復雜時則需要參考產(chǎn)品說明書，先從主視圖入手，分析部件或零件的運動情況，從而了解工作原理。搞清楚工作原理之后，再分析機器或部件的 各條裝配線，搞清楚各零件之間的裝配關系和相互配合要求，以及零件之間的定位、連接方式和密封等問題。最后確定機器或部件的拆卸和裝配順序。 齒輪油泵的傳動關系： 如圖7-13所示，齒輪油泵的動力從傳動齒輪8輸入，從左視圖可以看出，當傳動齒輪8逆時針旋轉(zhuǎn)時，通過鍵12，將扭矩傳遞給傳動齒輪軸5，再經(jīng)過齒輪嚙合帶動齒輪軸15作順時針方向轉(zhuǎn)動。圖7-14 齒輪油泵的工作原理 2021年12月1日

22、30第7章 裝配圖 *7.5 讀裝配圖 3分析工作原理和裝配關系 齒輪油泵的工作原理： 如圖7-14所示，當齒輪油泵的傳動齒輪5和齒輪軸15在泵體3內(nèi)做嚙合運動時，兩齒輪的齒槽不斷地將進油口的油輸送到出油口，這樣，進油口內(nèi)的壓力降低而產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油在大氣壓力作用下不斷地進入進油口。而出油口內(nèi)由于油的質(zhì)量不斷地增加，壓力升高，齒輪油泵就可以把油經(jīng)出油口輸送到機器所需要的部位。圖7-14 齒輪油泵的工作原理 2021年12月1日31第7章 裝配圖 *7.5 讀裝配圖 3分析工作原理和裝配關系 齒輪油泵的裝配關系：如圖7-13所示，齒輪油泵的內(nèi)腔容納一對傳動齒輪。將傳動齒輪軸5和齒輪軸15

23、裝入泵體3后，兩側有左端蓋1和右端蓋4支撐這一對齒輪軸的做旋轉(zhuǎn)運動。 用銷13將左、右端蓋與泵體3定位后，再用螺釘11緊固。 為了防止泵體3與左、右端蓋結合面處和傳動齒輪軸5伸出端漏油，分別采用墊片2和密封圈6，配合軸套7和壓緊螺母14進行密封。 齒輪油泵的配合關系有：如圖7-13所示，傳動齒輪軸5和齒輪軸15輪齒的齒頂與泵體3的內(nèi)腔壁之間的配合為34.5H8/f7，傳動齒輪軸5和齒輪軸15輪齒左右兩端的軸頸與左、右端蓋的孔之間的配合為16H7/h6，傳動齒輪軸5和傳動齒輪8的孔之間的配合為14H7/k6。 另外，兩齒輪的中心距要求為28.70.2，安裝尺寸為70，齒輪油泵的外形尺寸是1188

24、595，由此可知，齒輪油泵是一個體積不大、結構比較簡單的部件。齒輪油泵的軸測圖，如圖齒輪油泵的軸測圖，如圖7-15所示。所示。圖7-15 齒輪油泵的軸測圖 2021年12月1日32第7章 裝配圖 *7.5 讀裝配圖 4分析零件 分析零件，就是分析每個零件的結構形狀及其作用。 一般先分析主要零件，再分析次要零件；先分析容易分離的零件，再分析其他零件；先分離零件，再分析零件的結構形狀。 當零件在裝配圖中表達不完整時，可以對與之有關的零件仔細分析后，再進行結構分析，從而確定該零件的外部形狀和內(nèi)部結構。 在分離零件時，利用剖視圖中剖面線的方向或間隔的不同及零件間互相遮擋時的可見性規(guī)律來區(qū)分零件是十分有效的。也可以借助三角板和分規(guī)等工具，來提高識圖的速度和準確性。運動零件的運動情況，按傳動路線逐一進行分析，分析其運動方向、傳動關系及運動范圍等。 分析零件，通常與分析尺寸和技術要求等結合在一起