2013機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷6套及答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題三答案一、簡要解釋下列概念：1. 直角自由切削：只有一條直線刀刃參與切削，且刀刃垂直于合成切削運(yùn)動方向的切削方式，刀刃刃傾角為0。2. 刀具耐用度：刀具刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的凈切削時(shí)間，用t（s或min）表示。3. 積屑瘤：由于刀具前刀面與切屑接觸面上的摩擦，當(dāng)切削速度不高且形成連續(xù)切屑時(shí)，加工鋼料或其他塑性材料，常在刀刃處粘著一塊剖面呈三角形的硬塊，其硬度是工件材料硬度的2-3倍。4. 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：它是聯(lián)系構(gòu)成復(fù)合運(yùn)動的各個(gè)分運(yùn)動執(zhí)行件的傳動鏈。傳動鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對運(yùn)動有嚴(yán)格的要求。5. 拉削圖形：拉刀從工件上把拉削余量切下

2、來的順序，通常都用圖形來表達(dá)，拉削圖形選擇合理與否，直接影響到刀齒負(fù)荷的分配、拉刀長度、拉銷力的大小、拉刀的磨損和耐用度、工件表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本等。6. 工步：在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不變的情況下所完成的那一部分工序的內(nèi)容。7. 工藝基準(zhǔn) ：基準(zhǔn)是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。8. 機(jī)械加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。二、填空題：1. 正交平面參考系由 正交平 面、 基 面和 切削平 面組成。2. 金剛石刀具最適合加工的工件材料是 有色金

3、屬和非金屬 ；不適合加工 鐵族金屬 材料，原因是 金剛石的碳元素與鐵原子有很強(qiáng)的化學(xué)親和作用，使之轉(zhuǎn)化成石墨，失去切削性能 。3. 常用來衡量切屑變形程度的指標(biāo)主要有 變形系數(shù) 、 剪切角 和 剪應(yīng)變 。4. 切削用量三要素對切削溫度的影響的順序是： 切削速度 > 進(jìn)給量 > 背吃刀量 。5. 切削液的作用主要有： 冷卻 、 潤滑 、 清洗 和 防銹 。6. 工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，應(yīng)選用較 小 的前角；工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，應(yīng)選用較 小 的后角。7. ca6140型普通車床能車削四種標(biāo)準(zhǔn)的螺紋中，米制螺紋與 模數(shù) 螺紋的傳動路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 分段等差 數(shù)列；

4、英制 螺紋與 徑節(jié) 螺紋的傳動路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 分段調(diào)和 數(shù)列。8. 對于麻花鉆，越接近鉆頭外緣，其前角越 大 ，越接近鉆頭中心，其前角越 小 ；由于麻花鉆橫刃具有很大的 負(fù)前角 ，鉆削時(shí)橫刃處會發(fā)生嚴(yán)重的擠壓而造成很大的軸向力。9. 圓周銑削的兩種銑削方式中，逆銑時(shí)切入工件時(shí)切削厚度最 小 ，切出時(shí)的切削厚度最 大 ；順銑切入工件時(shí)的切削厚度最 大 ，切出時(shí)的切削厚度最 小 。10. 砂輪的特性主要由：磨料 、 粒度 、 結(jié)合劑 、 硬度 、 組織 、 形狀尺寸 等因素決定。11. 工藝基準(zhǔn)按不同場合和用途可分為 工序基準(zhǔn) 、 定位基準(zhǔn) 、 測量基準(zhǔn) 、 裝配基準(zhǔn) 。

5、12. 工藝系統(tǒng)是指由： 機(jī)床 、 刀具 、 夾具 、 工件 所構(gòu)成的封閉系統(tǒng)。13. 確定工序余量的方法有： 分析計(jì)算法 、 經(jīng)驗(yàn)估計(jì) 、 查表法 。14. 分組互換裝配法，常用于裝配精度要求 很高 組成環(huán)數(shù) 少 、 成批或者大量生產(chǎn) 生產(chǎn)場合。15. 工件以外圓表面定位時(shí)，常用的定位方式有： 定心定位 和 支承定位 。16. 在生產(chǎn)過程中，分布圖分析法具體主要用來： 判別加工誤差的性質(zhì) 、 確定各種加工方法所能夠達(dá)到的加工精度 、 確定工序能力及其等級 、 估計(jì)不合格率 。17. 機(jī)床夾具通常主要包括由 定位裝置 、 夾緊裝置 、 對刀和導(dǎo)向裝置 、 夾具體 和 連接元件 等部分組成。18

6、. 減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施為： 提高接觸剛度 、 提高工件剛度 、 提高機(jī)床部件的剛度 、 合理裝夾工件以減少夾緊變形 。19. 定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇原則是: 基準(zhǔn)重合原則 、 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 、 互為基準(zhǔn)原則 、 自為基準(zhǔn)原則 、 所選用精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便 。20. 鉆夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是它有 裝有鉆套和 安裝鉆套用鉆模板 。三、計(jì)算、分析、論述題1. 標(biāo)注如圖1所示端面車刀的g0、a0、a0¢、ls(>0°)六個(gè)角度，并畫圖標(biāo)注切削層參數(shù)ap、aw、ac和進(jìn)給量f（10分）。圖1 端面車刀2. 圖2所示為滾切直齒圓柱齒輪的傳動原理

7、圖。試分析直齒圓柱齒輪的母線、導(dǎo)線分別是什么線？分別用什么方法形成？分別需要幾個(gè)成形運(yùn)動（用圖中符號表示）？列出全部傳動鏈，并分別說明是內(nèi)聯(lián)系還是外聯(lián)系（10分）。圖2 滾切直齒圓柱齒輪傳動原理圖答：母線：漸開線，由展成法形成，需要一個(gè)復(fù)合的表面成型運(yùn)動，可分解為滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；導(dǎo)線：直線，由相切法形成，需要兩個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動，即滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和滾刀沿工件的軸向運(yùn)動 。展成運(yùn)動傳動鏈：滾刀-4-5-6-7-工件，滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動之間保持嚴(yán)格的相對運(yùn)動關(guān)系，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈；主運(yùn)動傳動鏈：電動機(jī)-1-2-3-4-滾刀，與動力源直接相連，屬于外聯(lián)系傳動鏈；進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈：工件-

8、7-8-9-10-刀架升降絲杠，工作臺為間接動力源，屬于外聯(lián)系傳動鏈。3. 零件部分設(shè)計(jì)要求如圖3所示，上工序已加工出，本工序以如圖4所示的定位方式，用調(diào)整法來銑削平面。 試確定工序尺寸及其偏差。（10分），320-0.09200-0.1， 圖3，200-0.02h圖4解：在本題中有三個(gè)設(shè)計(jì)尺寸和一個(gè)加工余量。可以建立三個(gè)設(shè)計(jì)尺寸鏈和一個(gè)余量尺寸鏈（在此題中可以不建）。在本題中包含三個(gè)工序尺寸，端工序尺寸，端工序尺寸，完工尺寸h。建立如下圖(a)、(b)、(c)尺寸鏈。由尺寸鏈得：，根據(jù)第三個(gè)尺寸鏈可得：對于，為減環(huán)，其余為增環(huán)則工序尺寸為：極限偏差，根據(jù)公式 (a) (b) (c) 帶入式中

9、可以求得：dah4. 如圖5所示，以外圓柱面在v形塊上定位，在插床上插內(nèi)鍵槽，已知外徑，內(nèi)徑，外徑a對內(nèi)徑d的同軸度允差為0.02mm,試計(jì)算加工尺寸h的定位誤差。=900圖5解：外圓柱面在v形塊上定位，定位基準(zhǔn)為外圓柱面的中心線，外圓柱面為定位基面。，的方向均與工序尺寸h的方向相同，所以。由于外圓柱面制造公差=0.03mm，則基準(zhǔn)位移誤差為：工序基準(zhǔn)為內(nèi)圓柱面的下母線，與定位基準(zhǔn)不重合，會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。則基準(zhǔn)不重合誤差為：工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)有公共變量，當(dāng)定位基準(zhǔn)變化時(shí)，工序基準(zhǔn)呈反向變化，因此加工尺寸h的定位誤差為：機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫第一章 金屬切削的基本理論一、填空題1. 切削液的作

10、用主要有：       ,潤滑      、       冷卻       、       洗滌      和       防銹， 排屑      。

11、2. 目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是      高數(shù)剛          和       硬質(zhì)合金         ，制造形狀復(fù)雜的刀具時(shí)常用      高數(shù)剛         。3.從球

12、墨鑄鐵的牌號上可看出其_最低抗拉強(qiáng)度_和_最低伸長率_兩個(gè)性能指標(biāo)。4.在普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中主要加入的合金元素為_硅錳_，以強(qiáng)化材料基體。5.切削用量三要素是指_速度_、_深度_和_進(jìn)給量_。6.基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為_設(shè)計(jì)基準(zhǔn)_與_工藝基準(zhǔn)_兩大類。7.刀具磨損的三種形式是_前刀面磨損_、_后刀面磨損_和_前后刀面磨損_。8.鋼在淬火后能達(dá)到的最高硬度叫_淬硬性_。二、單項(xiàng)選擇題1. 下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的是： (   a   )a、高速鋼   b、yg類硬質(zhì)合金   c、yt類硬質(zhì)合金  &

13、#160;d、立方氮化硼 2 . 一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度： (   d   )a、不變      b、有時(shí)高，有時(shí)低     c、越高       d、越低3. 磨削加工時(shí)一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)椋?(   b  )a、潤滑作用強(qiáng) b、冷卻、清洗作用強(qiáng)c、防銹作用好 d、成本低4. 影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是： (  d

14、   )a、主偏角 b、前角 c、副偏角 d、刃傾角5. 淬火處理一般安排在： (    b  )a、毛坯制造之后 b、粗加工后 c、半精加工之后 d、精加工之后6 .在刀具方面能使主切削刃的實(shí)際工作長度增大的因素是： (   c   )     a、減小前角 b、增大后角 c、減小主偏角 d、減小副偏角 7.選擇金屬材料的原則，首先應(yīng)滿足（ a  ）a.零件使用性能要求      &#

15、160;          b.零件工藝性能要求c.材料經(jīng)濟(jì)性                       d.加工成本8.合金鋼的可焊性可依據(jù)（  c  ）大小來估計(jì)。a.鋼含碳量        &

16、#160;                b.鋼的合金元素含量c.鋼的碳當(dāng)量                       d.鋼的雜質(zhì)元素含量9.在金屬材料的機(jī)械性能指標(biāo)中，“s”是指（ a   ）a

17、.屈服強(qiáng)度 b.抗拉強(qiáng)度c.彈性強(qiáng)度 d.抗彎強(qiáng)度10.切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進(jìn)給量和吃刀深度時(shí)，容易形成（  d  ）a.崩碎切屑                          b.單元切屑c.節(jié)狀切屑       

18、;                   d.帶狀切屑三、名詞解釋1. 合金：以某種金屬為主體加入某些元素從而使其力學(xué)性能提高的金屬                        &

19、#160;    2. 抗拉強(qiáng)度：金屬抵抗拉斷的能力3. qt800-2 ：最低伸長率2(百分號)，最低抗拉強(qiáng)度800mpa的球墨鑄鐵                         4. 刀具耐用度：磨好的刀具從開始切削到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間5. rut300：最低抗拉強(qiáng)度300儒墨鑄鐵  

20、0;                        6. kth350-10：最低伸長率10%，最低抗拉強(qiáng)度350mpa的可鍛鑄鐵7. q235-cf：屈服點(diǎn)數(shù)235，質(zhì)量等級c，脫氧方式f的碳素結(jié)構(gòu)鋼四、簡答題1.退火與正火的異同點(diǎn)。正火在空氣中冷卻，正火隨爐冷卻，正火強(qiáng)度與硬度比退火稍高，塑性和韌性較低，都是消除加工毛坯時(shí)應(yīng)辦的細(xì)化微粒，調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，切削性能的后

21、續(xù)熱處理2.什么叫調(diào)質(zhì)處理？調(diào)質(zhì)處理能達(dá)到什么目的？淬火后經(jīng)高溫回火，提高材料的綜合力學(xué)性能3.簡述切削用量的選擇原則。刀具壽命已經(jīng)確定下，欲使ucapf三者的乘積最大，即金屬切屑率最大，應(yīng)先選擇盡量大的背吃到量ap，在選擇盡量大的進(jìn)給量f，最后依據(jù)三要素與刀具壽命關(guān)系式計(jì)算確定切屑速度vc第二章  機(jī)床夾具基礎(chǔ)知識一、填空題1.工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為   工序基準(zhǔn)    、  定位基準(zhǔn)     、       和 

22、; 測量基準(zhǔn)     。裝配基準(zhǔn)2.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為  過     、   欠    、       和   完全    。不完全3.將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為  裝夾       。4.機(jī)床夾具的定位誤差主要由  

23、60;  基準(zhǔn)不重合誤差           和  基準(zhǔn)位移誤差 引起。   5.工件在機(jī)床上的三種裝夾方法是  直接找正         、畫線找正           和   夾具裝夾     &

24、#160; 。  6.夾緊力確定的三要素  大小         、   方向        和   作用點(diǎn)        。  7.工件以外圓柱面定位時(shí)，常用的定位元件有v型塊，v型塊有長、短之分，長v型塊有_2_個(gè)自由度，短v型塊有_4_個(gè)自由度。二、選擇題1. 在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾

25、持較長，它的定位是： (   c  )a、六點(diǎn)定位  b、五點(diǎn)定位  c、四點(diǎn)定位  d、三點(diǎn)定位2. 鍵槽的工作面是 ：          （ b  ）a、底面      b、側(cè)面      c、前面      d、后面3. 工件以外圓表面定位的定位元件有：（ a  ）a、定位

26、套    b、圓柱銷    c、支承釘    d、心軸4.  a型平頭支承釘可定位（ b  ）   a、粗基準(zhǔn)面  b、精基準(zhǔn)面  c、外圓表面  d、毛坯面5.“一面兩孔”定位中所選用的兩個(gè)銷是（ d  ）   a、兩個(gè)圓柱銷             b、圓柱銷和圓錐銷 

27、60; c、圓錐銷和菱形銷         d、圓柱銷和菱形銷 三、名詞解釋1.定位:使工件占有一個(gè)正確的位置2.夾緊：使工件保持占有的正確位置3.過定位：定位工件從復(fù)限制同一自由度的定位裝夾狀態(tài)4.欠定位：實(shí)際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的自由度 四、問答題1.何謂“六點(diǎn)定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個(gè)自由度？合理布置六個(gè)定位支撐點(diǎn)使工件上的基面與其接觸，一個(gè)支承限制工件一個(gè)自由度被完全限制在車間的唯一確定位置，2.機(jī)床夾具都由哪些部分組成？每個(gè)組成部分起何作用？定位

28、元件：確定工件在夾具中的正確位置；夾緊裝置：保持工件在夾具中已確定的位置，在加工過程中不因外力的影響而變化，使加工順利進(jìn)行；夾具體：將夾具的所有部分連成一個(gè)整體，其他裝置或元件。  第三章  機(jī)械加工工藝過程一、填空題1.機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為    單件生產(chǎn)      、   成批生產(chǎn)       和   大量生產(chǎn)     

29、0;  。2.工藝規(guī)程制訂的原則是      優(yōu)質(zhì)      、   高產(chǎn)        和    低成本        。3.機(jī)械加工工藝過程加工階段劃分為   粗加工       、   半精加工

30、        和   精加工      。光整加工4. 安排零件切削加工順序的一般原則是  基準(zhǔn)先行            、    先粗后精           、   

31、60;                先主后次        和  先面后孔         等。5.機(jī)械加工的基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、   形狀         、 

32、     相對位置      、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程。6.加工精度包括     尺寸       精度、    形狀        精度和相互位置精度三個(gè)方面。7.專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具叫    專用    

33、  夾具。8.確定零件某一表面加工余量時(shí)，毛坯的 加工總   余量是各余量之和。二、選擇題1. 淬火處理一般安排在： ( c     )  a、毛坯制造之后 b、粗加工后 c、半精加工之后 d、精加工之后2基準(zhǔn)是（  a      ）。    a用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面    b在工件上特意設(shè)計(jì)的測量點(diǎn)    c工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn) 

34、60;  d工件的運(yùn)動中心3esi表示增環(huán)的上偏差，eii表示增環(huán)的下偏差，esj表示減環(huán)的上偏差，eij表示減環(huán)的下偏差，m為增環(huán)的數(shù)目，n為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（  d      ）。    a                      b     c

35、                      d 4在車床上采用中心架支承加工長軸時(shí)，是屬于哪種定位。         （     c   ）    a完全定位      b不完全定

36、位      c過定位        d欠定位5大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（    a    ）。    a砂型鑄造的毛坯                     

37、b自由鍛的毛坯c模鍛的毛坯                         d軋制棒料6在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（   b     ）。a設(shè)計(jì)基準(zhǔn)       b工序基準(zhǔn)   &#

38、160;  c定位基準(zhǔn)       d測量基準(zhǔn)7在切削加工時(shí)，下列哪個(gè)因素對表面粗糙度沒有影響？（    d    ）a刀具幾何形狀   b切削用量      c工件材料       d檢測方法8組成機(jī)器的基本單元是（     d   ）。a合件   

39、;         b部件            c組件            d零件9工件外圓柱面以90?v形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（    b    ）。atd     &

40、#160;   b0.7td       c0.5td       d0           10夾具的動力裝置中，最常見的動力源是（   a     ）。    a氣動        &#

41、160;            b氣-液聯(lián)動    c電磁                     d真空三、名詞解釋1工藝過程；在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，毛坯的制造，機(jī)械加工，熱處理和裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程2工序：指一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對

42、一個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程3基本時(shí)間：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸，形狀相對位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間4工藝尺寸鏈：按照尺寸鏈的原理，將這些有關(guān)尺寸一定順序首位相連排成一封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成零件四、簡答題1提高機(jī)械加工生產(chǎn)的途徑有哪些？縮短基本時(shí)間，縮短輔助時(shí)間，縮短準(zhǔn)備時(shí)間和終結(jié)時(shí)間2選擇表面加工方案時(shí)考慮哪些因素？選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件3制訂工藝規(guī)程的步驟有哪些？1）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析，3）選擇毛坯，4）擬定工藝路線，5）確定各

43、工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具，夾具，量具和輔助工具，7）確定切削用量及工時(shí)定額8）確定個(gè)主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，9）填寫工藝文件。五、計(jì)算題下圖所示a）為一軸套零件，尺寸 和 已加工好，b）、c）為鉆孔加工時(shí)的兩種定位方案的簡圖。試計(jì)算這兩種定位方案下a1 和a2 的工序尺寸及偏差（用極值法計(jì)算，15分）。38-18=20，0-(0.05-0.1)=+0.15，-0.1(0+0.1)=-0.2， 第四章  車削加工工藝基礎(chǔ)一、填空題1、車削是指：利用    直線   &#

44、160;   運(yùn)動和    旋轉(zhuǎn)        運(yùn)動來改變毛坯的尺寸和形狀，使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。2、車削直徑為400mm的工件外圓，選定切削速度為80m/min，試確定車床主軸的轉(zhuǎn)速為：     63.69rad/min               。3、車削三角形外螺紋的加工方法：

45、   直進(jìn)法            、     左右切屑法            、        斜進(jìn)法            

46、   。4、車外圓錐面的方法：   小滑板轉(zhuǎn)位法            、    尾座偏移法          、    靠模法和寬刀刃法         。5、車刀在空間中的三個(gè)輔助平面是：  &#

47、160; 正交平面        、   切削平面         、   基面        。6、常用車刀的種類分為：   整體車到         、    焊接車到   &

48、#160;    、   切斷刀        。二、選項(xiàng)擇題：1、 刀具的前刀面和基面之間的夾角是（ c ）。    a、楔角          b、刃傾角        c、前角         d、主偏角2、前角增

49、大能使車刀（ a ）。   a、刃口鋒利      b、刃口變鈍      c、排泄不暢     d、強(qiáng)度提高3、刃傾角角度為正時(shí)，使切屑流向（ c ）。   a、加工表面     b、已加工表面   c、待加工表面  d、切削平面4、高速鋼車刀的（ c  ）較差，因此不能用于高速切削。   a、強(qiáng)度 

50、60;       b、硬度         c、耐熱性      d、工藝性5、刀具角度中對切削溫度影響最大的是（ a ）。   a、前角         b、后角         c、主偏角   

51、   d、刃傾角6、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱（  a  ）。   a、工序         b、工位         c、工步        d、走刀7、用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)稱為（   d  ）

52、。   a、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)     b、工藝基準(zhǔn)     c、測量基準(zhǔn)    d、裝配基準(zhǔn)8、安裝車刀時(shí)，發(fā)現(xiàn)車刀裝低了，那么（b  ）增大，（ a ）減小。   a、前角         b、后角         c、刃傾角     

53、 d、主偏角  9、車床上的卡盤，中心架等屬于( a  )夾具。   a、通用         b、專用         c、組合        d、隨行一、            簡答題1、切削液的主要作用是什么？潤滑

54、，防銹，洗滌，排屑 2、車螺紋時(shí)，產(chǎn)生扎刀是什么原因？車刀刀尖低于工件（機(jī)床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大；工件剛性差，而切削用量選擇太大3、車刀安裝，工件安裝的基本要求？答：車刀的懸深藏度要盡量縮短，以增強(qiáng)其剛性；車刀一定要夾緊，至少用兩個(gè)螺釘平整壓緊，車刀刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高，車刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給運(yùn)動方向垂直。4、積屑瘤的形成及對切削的影響？答：在溫度和壓力的增大下，摩擦力不斷增大，變成屑流速度減慢導(dǎo)致滯留，滯留層中底層與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié)，這樣層層堆積，高度增加形成積屑瘤。第五章一、填空1、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),首先應(yīng)考慮選擇   粗  

55、  基準(zhǔn),在選  精      基準(zhǔn)。2、圓柱銑刀安結(jié)構(gòu)分可以分為     直尺圓柱     、   斜齒圓柱      和   螺旋圓柱         三種。3、銑削加工切削層四要素     切屑層   &

56、#160; 、   切屑厚度       、    切屑寬度      、   切屑面積       。4、銑斜面通常有三種方法  扳轉(zhuǎn)工件        、    扳轉(zhuǎn)立洗頭      、 

57、;  角度銑刀       。5、鍵槽的類型有  通槽        、   半通槽       、  封閉超        。 二、選擇1、下列選項(xiàng)中，不屬于銅合金的是（a）      a純銅   

58、 b黃銅   c青銅   d白銅2、用來確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（ c   ）裝置。a定位           b夾緊          c導(dǎo)向     d傳動3、外徑千分尺的分度值為（   a ）mm。a.0.01    

59、0;    b.0.02         c.0.001          d.0.0054、已知端銑刀直徑為80mm，銑削速度為20mm/min，則主軸轉(zhuǎn)速為（d ）a 78                b77   

60、        c79            d   805、在用高速鋼銑刀銑削鋼件時(shí)，（ b ）冷卻液；用硬質(zhì)合金刀具銑削時(shí)，（ ）冷卻液。a不使用，使用            b使用，不使用c使用，使用       

61、       d不使用，吧使用 三、名詞解釋1、x6132：x銑床代號，6萬能升降臺組代號，1臥式銑床，32參數(shù)代號，工作臺寬度的1/10002、互換性：在機(jī)械和儀器制造工業(yè)中，零、部件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配（如鉗工修理）就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性能要求。 3、紅硬性：材料在高溫下保持高硬度的性能（是指外部受熱升溫時(shí)工具鋼仍能維持高硬度（大于 60 hrc）的功能 ）四、簡答1、立式銑床與臥式銑床的主要區(qū)別是什么? 與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直

62、布置，立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄銑刀加工溝槽及臺階平面，生產(chǎn)率要比臥式銑床高。2、順銑和逆銑的區(qū)別是什么？ （1）逆銑  銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時(shí)每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。（2）順銑  銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。銑削時(shí)每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。特點(diǎn)：(1)切削厚度的變化逆銑時(shí)，每個(gè)刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了表面質(zhì)量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時(shí)刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時(shí)的沖擊力較大，尤

63、其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時(shí)。(2)切削力方向的影響順銑時(shí)作用于工件上的垂直切削分力ffn始終壓下工件 ，這對工件的夾緊有利。逆銑時(shí)ffn 向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時(shí)影響更大。機(jī)械制造基礎(chǔ)試題題 號一二三四五總 分得 分得 分評卷人一、填空題（每空0.5分，共20分）1 鐵碳合金的基本組織有鐵素體、奧氏體、 滲碳體、珠光體和 萊氏體。2 有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體結(jié)構(gòu)還會發(fā)生轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。3 牌號中“”表示 灰鐵，數(shù)字“”表示其最低抗拉強(qiáng)度為200mp 。4 在銅合金中，銅和鋅的合金稱為_黃銅，而銅和錫的合金稱為

64、_錫青銅_。5 鑄造合金的流動性與合金的化學(xué)成分、澆注溫度和鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu) 有關(guān)。6 鍛造時(shí)，金屬允許加熱到的最高溫度稱始鍛溫度 ，停止鍛造的溫度稱 終鍛溫度 。7 機(jī)械加工中，軸類零件常用 外圓柱面 或 兩端頂尖孔 作為定位基準(zhǔn)。8 焊接接頭的基本形式有對接接頭、 搭接接頭、角接接頭和形接頭四種。9 按誤差的特點(diǎn)和性質(zhì)，測量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差 和 粗大誤差 。10.下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運(yùn)動是 1 ，主偏角是 8 ，刀具前角是 6 ，加工表面是 3 。12. 機(jī)床精度中對加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動、端面圓跳動 和角向擺動 三種基本形式。13. 根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn) 和大量生產(chǎn) 三種不同的生產(chǎn)類型。14. 夾具的基本組成部分有定位元件、夾緊裝置、對刀和導(dǎo)向元件、夾具體和其它元件。15. 6132機(jī)床：表示車床，表示 落地及臥式車床