風(fēng)管與配件制作非金屬復(fù)合材料風(fēng)管檢驗批質(zhì)量驗收記錄

1、風(fēng)管與配件制作非金屬復(fù)合材料風(fēng)管檢驗批質(zhì)量驗收記錄（GB50243-2002）表C.2.1-2 編號：080102/080202/080302/080402/080502工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位 專業(yè)工長（施工員）項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 的 規(guī) 定施工單位自檢記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄主控項目1材料種類、性能及厚度。 （4.2.2條）2復(fù)合材料風(fēng)管的材料。 （4.2.4條）3風(fēng)管強度及嚴(yán)密性、工藝性檢測。（4.2.5條）4風(fēng)管的連接。 （4.2.6、4.2.7條）5復(fù)合材料風(fēng)管的連接。 （4.2.8條）6磚、砼風(fēng)道的變形

2、縫。 （4.2.9條）7風(fēng)管的加固。 （4.2.11條）8矩形彎管導(dǎo)流片。 （4.2.12條）9凈化空調(diào)風(fēng)管。 （4.2.13條）續(xù)下表080102/080202/080302/080402/080502說明主 控 項 目4.2.2 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規(guī)定；有機玻璃風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.2-4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重

3、泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。4.2.4 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。4.2.5 風(fēng)管必須能過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：1、風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2、矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)

4、管 QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH0.0117P0.65式中QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/(h·m2)； P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。3、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；4、磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；5、排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方

5、法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試（見本規(guī)范附錄A）。4.2.6 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。2、金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.7

6、 非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；2、采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.8 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.9 磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和

7、漏風(fēng)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4.2.11 非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于450mm；2、有機及無機玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。檢查數(shù)量：按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.12 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查

8、方法：觀察檢查。4.2.13 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；2、風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3、不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；4、空氣潔凈度等級為15級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；5、風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6、鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽

9、查20%，每個系統(tǒng)不得少于5個。檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。 （GB50243-2002）表C.2.1-2 接上表一般項目1風(fēng)管的外形尺寸。 （4.3.1條）2硬聚氯乙烯風(fēng)管。 （4.3.5條）3有機玻璃鋼風(fēng)管。 （4.3.6條）4無機玻璃鋼風(fēng)管。 （4.3.7條）5磚、砼風(fēng)道。 （4.3.8條）6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管。（4.3.9條）7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管。 （4.3.10條）8凈化空調(diào)風(fēng)管 （4.3.11條）施 工 操 作 依 據(jù)質(zhì) 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結(jié) 果 評 定項目專業(yè) 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工

10、程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年 月 日 080102/080202/080302/080402/080502說明4.3 一 般 項 目4.3.1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、圓形彎管的半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°；2、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；3、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm

11、，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；4、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.5 硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm；2、焊縫的坡口形

12、式和角度應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定；3、焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；4、用于潔凈室時，還應(yīng)按本規(guī)范第4.3.11條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查15%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.6 有機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第13款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；2、風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm；矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm；3、法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整

13、體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm；4、矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.7 無機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第13款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；2、風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定；3、風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭

14、數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.8 磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫、不滲水。檢查數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查10%，不得少于一段。檢查方法：觀察檢查。4.3.9 雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2.3款和第4.3.2條第2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；2、風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；3、風(fēng)管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm;4、風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法

15、蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.10 鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2.3款和第4.3.2條第2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護層，并應(yīng)對人體無危害。2、當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。3、風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。4、風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.11 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：1、現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)做防腐處理；2