宣城機械汽機調(diào)試方案（精編版）

1、【最新資料 ,word 版，可自由編輯！】第 1 篇汽輪機組及周圍蒸汽管道吹洗措施1 編制依據(jù)及概述本方案編制依據(jù)為安徽電力設(shè)計院圖紙；國投宣城發(fā)電有限責(zé)任公司集控?zé)崃ο到y(tǒng)圖。輔助蒸汽系統(tǒng)為機組提供公用汽源，設(shè)計一根參數(shù) 0.8-1.27mpa(a) 、380的輔助蒸汽聯(lián)箱。機組啟動及低負荷時輔助蒸汽來自啟動鍋爐及二段抽汽，正常運行由本機四段抽汽供汽。輔助蒸汽系統(tǒng)供空預(yù)器吹灰、除氧器啟動用汽，小汽機調(diào)試用汽，主機和小汽機軸封，空調(diào)用汽，燃油霧化吹掃、等離子加熱、磨煤機消防等用汽。2 系統(tǒng)吹掃范圍2.1 啟動鍋爐至輔汽聯(lián)箱供汽管道；2.2 二段抽汽 ( 冷再)至輔汽聯(lián)箱供汽管道；2.3 四段抽汽

2、至聯(lián)箱供汽管道；2.4 輔汽聯(lián)箱至小汽機啟動供汽管道；2.5 四段抽汽至小汽機供汽管道；2.6 輔汽聯(lián)箱至汽機軸封供汽管道( 包括小機軸封供汽管道 ) ；2.7 輔汽聯(lián)箱至除氧器加熱蒸汽管道及四段抽汽至除氧器供汽管道；2.8 輔汽聯(lián)箱至空預(yù)器吹灰供汽管道；2.9 輔汽聯(lián)箱至鍋爐燃油系統(tǒng)及磨煤機消防供汽管道；3 吹掃應(yīng)具備條件及臨時措施3.1 吹掃的系統(tǒng)管道施工完畢，且吹掃系統(tǒng)的疏水管道可以投入。3.2 系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門經(jīng)調(diào)試可操作使用，系統(tǒng)各安全閥經(jīng)水壓試驗合格。3.3 本次吹掃所有管道疏水皆通過無壓疏水排至地溝，至凝汽器擴容器的疏水要有效隔離。3.4 吹掃臨時措施：3.4.1 輔汽至軸封供汽

3、管道輔汽至汽機軸封管道逆止門芯不裝，調(diào)節(jié)門不裝(臨時管 ) ，手動門前法蘭解開，接臨時管排汽至廠房外；3.4.2 主機及小機軸封供汽管道主機軸封供汽管道：高中壓缸軸封供汽節(jié)流孔拆除；減溫器拆除；各軸封供汽y型濾網(wǎng)拆除后，接臨時管道：高中壓缸四根軸封供汽管并一路，其上安裝一手動閥控制吹掃；低壓缸四根供汽管并一路，其上安一手動門控制吹掃；兩路排汽并一根臨時管排放。小機軸封供汽管道： 軸封供汽節(jié)流孔拆除； 減溫器拆除； a小汽機軸封供汽手動門后法蘭解開，接臨時管道排至廠外； a小機主汽閥漏汽至軸封管道近主汽閥側(cè)斷開就地排放吹掃。主機軸封供汽、 a/b 小機軸封吹掃排放管道并一路排放至廠房外(見附圖

4、2) 。3.4.3 冷再至小汽機供汽管道、冷再至輔汽聯(lián)箱供汽管道串聯(lián)冷再至小機供汽管道與冷再至輔汽聯(lián)箱供汽管道在近冷再主管道側(cè)用臨時管道串聯(lián)，低點加就地疏水管，排汽出口在輔汽聯(lián)箱運行層處，其上管道逆止門芯拆除，排汽管道出口加臨時排汽電動門。3.4.4 啟動鍋爐至輔汽聯(lián)箱蒸汽管道啟動鍋爐至輔汽聯(lián)箱蒸汽管路在進入聯(lián)箱的電動門前接臨時管引到廠外，其上逆止門芯、流量測量裝置拆除， 用臨時吹掃電動門控制吹掃， 吹掃合格后恢復(fù) (見附圖 1) 。3.4.5 吹掃輔助蒸汽至小汽機管道與四段抽汽至小汽機管道、除氧器管道串聯(lián)措施管道上逆止門芯、節(jié)流孔板拆除，汽機四段抽汽管道在抽汽逆止門后斷開，參加吹掃側(cè)管道加裝

5、堵板，在除氧器側(cè)接排放管道排至廠房外，排汽管道加裝吹掃臨時電動門及靶板，見附圖3。3.4.6 吹掃四段至輔助蒸汽管道反向吹掃臨時措施逆止門芯拆除，排汽由除氧器吹掃臨時管道排出。3.4.7 吹掃輔助蒸汽至除氧器管道臨時措施逆止門芯拆除，排汽管道與除氧器吹掃臨時管道相連。4 吹掃方式、步驟及標準4.1 吹掃方式輔助蒸汽吹掃，用啟動鍋爐來汽進行， 吹掃參數(shù)：壓力為 1.0mpa ， 溫度： 300350。因主機吹管時機組必須投入盤車抽真空，運行汽動給水泵，所以涉及輔汽管道吹掃的系統(tǒng)需提前完成吹掃合格后恢復(fù)系統(tǒng)。吹掃時，如未安裝臨時吹管電動門，需操作距吹管臨時排放口就近的門控制吹掃。啟動鍋爐來汽手動門

6、做為輔助控制門。4.2 吹掃步驟4.2.1 第一步：啟動鍋爐至輔汽聯(lián)箱管道吹掃(見附圖 1) 啟動鍋爐來汽，排汽從輔汽聯(lián)箱安裝層臨時排汽管排放。吹掃結(jié)束后，恢復(fù)為正式系統(tǒng)管道，以便進行輔汽至各用汽支路吹掃。吹掃其它支管路前，進行輔汽聯(lián)箱安全門校核整定。4.2.2 第二步：冷再至小機供汽管道、冷再至輔汽供汽管道串聯(lián)吹掃(見附圖 3) 吹掃流程：輔汽聯(lián)箱輔汽至小機供汽管道冷再至小機供汽管道冷再至輔汽聯(lián)箱供汽管道輔汽聯(lián)箱運行層臨時排汽管至廠房外，用臨時吹掃電動門控制，吹掃后期裝靶板檢驗。注：兩臺小機供汽管道分別吹掃，然后聯(lián)合吹掃。4.2.3 第三步：輔汽至除氧器供汽管道輔汽聯(lián)箱輔汽至除氧器管道臨時排

7、汽管。4.2.4 第四步：四段抽汽至輔汽聯(lián)箱供汽管道、四段抽汽至除氧器管道反向吹掃( 見附圖 3) 輔汽聯(lián)箱四段抽汽至輔汽管道四段抽汽至除氧器管道臨時排汽管。4.2.5 第五步：輔汽至小機供汽管道、四段抽汽至小汽機管道、四段抽汽至除氧器供汽管道串聯(lián)反向吹掃 ( 見附圖 3) 輔汽聯(lián)箱輔汽至小汽機管道四段抽汽至小機管道四段抽汽至除氧器管道臨時排汽管，臨時排汽電動門控制。4.2.6 第五步：輔汽聯(lián)箱至軸封母管供汽管道吹掃( 見附圖 2) 流程：輔汽聯(lián)箱軸封供汽母管臨時管至廠房外，吹掃結(jié)束恢復(fù)管道。4.2.6 第六步：主機、小汽機軸封供汽管道吹掃( 見附圖 2) 高中壓缸前后汽封供汽管吹掃，吹掃參數(shù)

8、：0.1mpa/300；低壓缸前后汽封供汽管吹掃，吹掃參數(shù)：0.05mpa/150180。a、b汽機軸封吹掃參數(shù)： 0.05mpa/150180。臨時手動門控制吹掃。4.2.7 第七步：吹掃輔汽其它供汽支管路輔汽其它各供汽支管路吹掃，根據(jù)實際安裝情況進行，在近設(shè)備處解開供汽管道法蘭就近排放吹掃。吹掃參數(shù)根據(jù)設(shè)備用汽參數(shù)而定。4.2.8 輔汽聯(lián)箱與軸封供汽母管上安全門熱態(tài)校核整定5. 質(zhì)量標準根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范( 汽輪機機組篇 )dl 5011-92 的相關(guān)規(guī)定，汽水管道的吹掃和沖洗合格標準如下：汽動給水泵的驅(qū)動汽輪機的進汽管的吹掃要求，基本與主蒸汽管道相同；軸封蒸汽進汽管、軸封高溫

9、進汽管等應(yīng)用主蒸汽或其它輔助汽源進行吹掃，吹掃蒸汽應(yīng)有足夠的壓力與流量，系統(tǒng)每個回路應(yīng)吹掃3 次，每次吹管 5 分鐘左右，目測排汽口蒸汽顏色清潔無雜質(zhì)，與新蒸汽基本一致即認為吹掃合格。吹洗次數(shù)根據(jù)所觀察的排汽顏色決定。聯(lián)鎖保護及信號項目齊全 , 動作正確熱工儀表檢驗準確 , 安裝齊全管道系統(tǒng)嚴密性無泄漏吹掃符合火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準試 3-2-2 閥門符合火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準試 6-3-7 減溫減壓裝置正常投運疏水?dāng)U容器正常投運6. 安全、環(huán)境保護措施6.1 沖管過程中要加強管道疏水工作，防止水沖擊。6.2 每次沖洗時間一般控制在5 分鐘，間隔時間間隙10-15 分鐘

10、，沖洗三次為妥。6.3 管道沖洗應(yīng)逐一進行， 待沖洗的管道均應(yīng)在隔離狀態(tài)。 沖管區(qū)域及沖管近地面的排放口用紅白帶攔起。6.4 輔汽系統(tǒng)試運期間檢查系統(tǒng)管道應(yīng)無泄漏。6.5 試轉(zhuǎn)現(xiàn)場消防措施落實。6.6 試運轉(zhuǎn)設(shè)備及系統(tǒng)周圍的安全設(shè)施已按設(shè)計要求安裝完畢。6.7 試運轉(zhuǎn)區(qū)域禁止危及試運轉(zhuǎn)的施工工作，如必須進行的施工工作要嚴格執(zhí)行工作票制度。6.8 試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場照明充足，操作檢查通道暢通。6.9 試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場通訊設(shè)備齊全暢通。610 試運前檢查系統(tǒng)的支管無開口處。6.11 蒸汽管道要保溫，要注意防止燙。7. 調(diào)試組織分工7.1 安裝單位負責(zé)蒸汽沖管工作中的單體調(diào)試及設(shè)備與系統(tǒng)的循環(huán)檢查維護，檢修和消卻

11、，以及調(diào)試臨時設(shè)施的制作安裝和系統(tǒng)恢復(fù)等工作。7.2 調(diào)試單位負責(zé)制定所承擔(dān)的分系統(tǒng)試運調(diào)試措施并組織實施。7.3 生產(chǎn)單位在整個試運期間，根據(jù)調(diào)整試運措施及運行規(guī)程的規(guī)定，在調(diào)試單位的指導(dǎo)下負責(zé)運行操作。7.4 監(jiān)理單位負責(zé)分系統(tǒng)試運調(diào)試措施的審核及在整個試運期間的監(jiān)理工作。6 附圖附圖 1 輔汽聯(lián)箱供汽管道吹掃簡圖6.2 附圖 2 軸封供汽管道吹掃簡圖6.3 附圖 3 輔汽至除氧器、小汽機、四段抽汽管道串聯(lián)吹掃簡圖第 2 篇汽動給水泵啟動調(diào)試方案1 編制依據(jù)1.1 國投宣城發(fā)電有限責(zé)任公司集控規(guī)程；沈陽水泵股份有限公司使用說明書。1.2 安徽電力設(shè)計院圖紙：給水泵汽輪機本體系統(tǒng)流程圖、給水

12、系統(tǒng)流程圖、凝結(jié)水系統(tǒng)流程圖、閉式循環(huán)水冷卻水系統(tǒng)流程圖。2 系統(tǒng)概況及主要設(shè)備規(guī)范機組給水系統(tǒng)配置了兩臺50% 容量的調(diào)速汽動給水泵，泵組由給水泵汽輪機( 簡稱小汽機) 、主泵、前置泵組成，汽動給水泵由沈陽水泵股份有限公司供貨，泵組的額定出力為鍋爐 b-mcr 的 50。小汽機由哈爾濱汽輪機廠提供，型號為ngz83.6/83.5/06 ，型式為單缸、單流、單軸、沖動式純凝汽機組。小汽機與主汽輪機共用凝汽器真空系統(tǒng)。小汽機盤車系統(tǒng)采用油渦輪高速盤車及手動盤車兩套系統(tǒng)，配有轉(zhuǎn)子頂起裝置，油渦輪盤車轉(zhuǎn)速為80120r/min 。小汽機有三套汽源即工作汽源、輔助汽源及調(diào)試汽源。由汽機四段抽汽蒸汽作為

13、小汽機的工作汽源；輔助汽源則來自冷段再熱蒸汽，用于當(dāng)四段抽汽壓力不足的情況下的汽源；此外還有一路輔助蒸汽作為小機調(diào)試、機組啟停時的汽源。工作汽源及輔助調(diào)試汽源經(jīng)過速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽閥進入汽輪機，由調(diào)節(jié)汽閥進行控制；而輔助汽源則經(jīng)過管道調(diào)節(jié)汽閥、速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽閥進入汽輪機，由管道調(diào)節(jié)汽閥進行控制，此時調(diào)節(jié)汽閥全開，運行中管道調(diào)節(jié)汽閥和調(diào)節(jié)汽閥的控制可以通過控制器的控制進行自動切換。小機排汽進入主機凝汽器，與主機合用真空系統(tǒng)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)與危急保安、潤滑油系統(tǒng)由小汽機本身的供油系統(tǒng)供油。調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用中央控制室中的電液控制 (meh) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)， 接受鍋爐給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)出的流量信號對汽動給水泵轉(zhuǎn)速進行自動調(diào)

14、節(jié)，以滿足主機不同工況下的給水需要。給水泵兩端采用機械密封，密封水來自凝結(jié)水系統(tǒng)，冷卻水來自閉式水系統(tǒng)。主要設(shè)備規(guī)范如下：2.1 前置泵型式：水平、單級、軸向分開式離心泵型號： dsjh10*12*15h-e 級數(shù)： 1級密封形式：機械密封額定流量： 1089.5m3/h功率： 461kw 揚程： 180m 轉(zhuǎn)速： 2985r/min 必需汽蝕余量： 3.2m 制造廠：沈陽水泵股份有限公司2.2 前置泵電機型號：yks450-2 制 造 廠：上海電機廠額定轉(zhuǎn)速： 2950 r/min 額定功率： 630 kw 電壓： 6000 v 電流： 70.1 a 功率因數(shù)： 0.90 2.3 汽動給水泵

15、型式：臥式離心泵型號： 14x14x16-5hdb/mdg366/chtz5 級數(shù)：5 級密封形式：機械密封額定流量： 1053.1t/h 最小流量： 340t/h 額定出口壓力： 29.85mpa 轉(zhuǎn)向( 從小機向啟動機械方向看 ) ：順時針額定工況效率： 84% 制造廠：沈陽水泵股份有限公司2.4 汽動給水泵汽輪機型號： ngz83.6/83.5/06 制 造 廠： 哈爾濱汽輪機廠型式：單軸、單缸、沖動式、純凝汽式設(shè)計功率： 8391 kw 額定轉(zhuǎn)速： 5541 r/min 最大功率： 9980 kw 調(diào)速范圍： 31005900 r/min 超速保護動作轉(zhuǎn)速： 6160(機械)/6090

16、r/min(電子) 高壓汽源 ( 給水泵汽輪機管道調(diào)節(jié)閥前)再熱冷段壓力(額定/ 最大) ：4.668/4.878 mpa 溫度( 正常/ 最大)：299.9/310 低壓汽源 ( 主機額定工況，給水泵低壓主汽門前)- 四段抽汽壓力(額定/ 最高) ：1.11/1.158 mpa 溫度( 正常/ 最大)：365.1/380.0 正常運行排汽壓力： 0.0059mpa 最大運行排汽壓力： 0.04mpa 汽源切換點： 40主機 tha負荷(定壓運行 ) 30主機 tha負荷(滑壓運行 ) 旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機向被驅(qū)動機械方向看順時針2.5 供油裝置2.5.1 主油泵 2 臺型號： 80yl-120

17、 制 造 廠：浙江水泵總廠揚程： 125 m 流量： 50m3/h 電機功率： 31.5 kw 電機電壓： 380 v ac 2.5.2 事故油泵型號： 05yl-30 制 造 廠：浙江水泵總廠出口壓力： 0.38 mpa 流量： 20 m3/h 電機功率： 3.06 kw 電機電壓： 220 v dc 3 試運程序潤滑油、保安油管路、調(diào)節(jié)系統(tǒng)管路沖洗汽源及軸封管路吹掃潤滑油及保安油系統(tǒng)調(diào)整 meh 系統(tǒng)調(diào)試調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗小汽機及汽動給水泵保護試驗小汽機頂軸調(diào)試小汽機盤車調(diào)試小機啟動前的條件確認小汽機啟動試驗手動打閘試驗超速試驗小汽機帶泵組啟動試驗泵組隨機啟動試驗。4 試運條件4.1 高、低

18、壓供汽管路、軸封供汽管路吹掃完畢；4.2 各種表計經(jīng)校驗安裝完畢，das系統(tǒng)顯示正常，系統(tǒng)各閥門經(jīng)檢驗可正常操作；4.3 油系統(tǒng)沖洗完畢，油質(zhì)化驗合格；4.4 小機調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗完成，meh 具備投入條件；4.5 汽動給水泵保護試驗及其它各項試驗完畢；4.6 主機、小汽機均具備抽真空、投盤車條件，軸封及疏水系統(tǒng)能正常投入；4.7 給水泵密封水及冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢，具備投入條件；4.8 現(xiàn)場照明充足，道路暢通，環(huán)境清潔；4.9 泵組聯(lián)合試運時，凝結(jié)水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除氧器均能正常投入運行。5 潤滑油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試5.1 危急保安系統(tǒng)及潤滑油系統(tǒng)調(diào)整5.1.1 油箱上油至正

19、常油位，油溫正常；5.1.2 啟動油泵給系統(tǒng)充油排盡空氣；5.1.3 進行系統(tǒng)油壓檢查及調(diào)整潤滑油壓調(diào)整：組合調(diào)節(jié)主油泵出口的節(jié)流閥、潤滑油濾油器和冷油器之間的節(jié)流閥，以及汽輪機組潤滑油、 調(diào)節(jié)油進口前的節(jié)流閥， 使供油裝置調(diào)節(jié)油壓力0.9mpa ，潤滑油母管壓力 0.25mpa(小機運行層 )。油溫 46左右，再檢查一次壓力是否變化，壓力降低再調(diào)整一次。調(diào)整小機各軸承進油壓力0.12-0.15mpa。壓力整定完畢后，鎖定節(jié)流閥。頂軸裝置調(diào)整：開大頂軸油泵出口溢流閥后，啟動頂軸油泵電機(一臺電機帶兩個頂軸油泵 )，調(diào)整兩個頂軸油泵出口壓力8.0mpa ，分別調(diào)整頂軸供油管上的節(jié)流閥，調(diào)整小汽機

20、轉(zhuǎn)子頂起高度為0.03-0.05mm，油溫應(yīng)在 45左右。盤車調(diào)整：啟動另一臺主油泵，調(diào)整插裝閥開度，檢查盤車轉(zhuǎn)速120r/min 以上。首次啟動盤車，傾聽汽缸內(nèi)和軸封處動靜部分聲音；檢查記錄軸承溫度、回油溫度、小機偏心率及軸向位移。5.1.4 交流油泵 / 直流事故油泵 / 盤車聯(lián)鎖試驗；5.1.5 小機就地 / 遠方的掛閘和打閘試驗；5.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整5.2.1 meh 組態(tài)，控制油系統(tǒng)調(diào)試5.2.2 調(diào)節(jié)汽閥預(yù)留開度整定；5.2.3 調(diào)節(jié)閥及油動機行程檢查：操作 meh 控制器，開啟調(diào)節(jié)汽閥，確認調(diào)門全行程，油動機全行程，測取油動機與調(diào)節(jié)汽閥行程關(guān)系曲線；5.2.4 速關(guān)閥的調(diào)整遠控操

21、作速關(guān)閥開關(guān)，記錄啟動、速關(guān)電磁閥帶電時間(60、15s)，記錄啟動油壓與速關(guān)油壓；測定速關(guān)閥開啟、關(guān)閉時間，檢查開、關(guān)反饋信號正確檢查兩個停機電磁閥狀態(tài)；速關(guān)閥的活動電磁閥試驗，動作過程中記錄速關(guān)閥的動作行程。5.3 保安系統(tǒng)試驗將小機速關(guān)閥和調(diào)節(jié)閥打開， 采用加信號的方法， 檢查各項小汽機跳機保護及各項熱工信號報警，主要項目如下：(1)軸承溫度高；(2)軸振動大；(3)軸向位移大；(4)電超速 6090r/min ；(5)潤滑油壓低；(6)調(diào)節(jié)油壓低；(7)速關(guān)油壓力低；(8)凝汽器真空低；(9)排汽溫度高；(10)就地/ 遠方的掛閘和打閘試驗。(11)前置泵軸承溫度高；(12)前置泵電機

22、軸承溫度高；(13)前置泵電機線圈溫度溫度高；(14)前置泵入口門關(guān)閉；(15)除氧器水位低；(16)給水泵出口流量小于最小流量，泵最小流量閥開啟故障；(17)主給水泵徑向軸承溫度高；(18)主給水泵推力軸承溫度高；6 小汽機單轉(zhuǎn)6.1 啟動前檢查6.1.1 檢查 meh 操作運行狀態(tài)正常；6.1.2 確認小機供汽汽源至小機隔離閥關(guān)閉，隔離閥的前后疏水閥開啟；6.1.3 確認汽缸本體疏水閥、速關(guān)閥前疏水閥、輔助蒸汽供汽管道疏水閥在開啟位置；6.1.4 確認汽泵冷油器、雙聯(lián)濾網(wǎng)單側(cè)運行，另一側(cè)備用；6.1.5 主機軸封、真空、循環(huán)水、eh油、盤車投入，運行正常；6.1.6 主機凝結(jié)水、開式循環(huán)水

23、、閉式冷卻水系統(tǒng)投入，運行正常。6.2 啟動小機油系統(tǒng)：油溫大于35，啟動油泵，向調(diào)節(jié)保安、潤滑油系統(tǒng)充油排空氣；投入備用油泵“聯(lián)鎖”。6.3 投入小機頂軸、盤車裝置運行，檢查轉(zhuǎn)速指示器顯示盤車轉(zhuǎn)速6.4 投軸封6.4.1 確認主機軸封系統(tǒng)運行正常；6.4.2 打開小機軸封減溫水調(diào)節(jié)閥前后隔離閥；6.4.3 打開小機軸封供汽隔離閥，注意小機軸封蒸汽溫度變化。6.4.4 調(diào)整小機軸封蒸汽溫度及壓力到規(guī)定值36kpa ， 調(diào)整少量蒸汽經(jīng)前后冒汽口排出即可。6.5 抽真空：開啟小機本體疏水閥，微開小機排汽蝶閥5，小機開始抽真空，注意凝汽器真空變化。6.6 小機監(jiān)視儀表全部投入，上述一切正常后，投入所

24、有小機保護及聯(lián)鎖。6.7 小機啟動調(diào)試：汽泵調(diào)試用汽來自輔助蒸汽，小汽機單轉(zhuǎn)采用啟動鍋爐供汽。啟動參數(shù)：0.8-1.27mpa/300 左右。6.7.1 確認小機輔助供汽管路暖管完畢，開啟供汽管路至小機電動隔離閥；6.7.2 確認速關(guān)閥前蒸汽壓力及溫度；6.7.3 確認小機真空抽至 77kpa以上，盤車連續(xù)運行大于60 分鐘；6.7.4 檢查“轉(zhuǎn)速”指示器顯示盤車轉(zhuǎn)速；6.7.5 沖轉(zhuǎn)前，檢查退出盤車裝置，停止一臺主油泵運行，確認調(diào)節(jié)系統(tǒng)油壓正常；6.7.6 全開排汽蝶閥，小機掛閘，打開速關(guān)閥；6.7.7 操作 meh 控制器，設(shè)定目標轉(zhuǎn)速，使速關(guān)閥后調(diào)節(jié)閥緩慢開啟，汽機開始升速；6.7.7

25、汽機沖轉(zhuǎn)后， 緩慢升速至 750r/min ，控制此升速過程， 冷態(tài)按約 150r/min 升速率升速，全面檢查機組運行情況，確認機組運行正常后，就地手動打閘，檢查速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉是否正常，停止盤車運行；6.7.8 汽機重新沖轉(zhuǎn)至750r/min ，暖機 35 分鐘，全面記錄數(shù)據(jù)；6.7.9 暖機結(jié)束，以 320r/min 升速率升速至 2800r/min ，對汽機進行全面檢查記錄，暖機 20min；進行速關(guān)閥在線活動試驗。若機組為熱態(tài)，自750r/min 以后，按每分鐘 320r/mi n 的升速率直接升速至2800r/min ；(參見 9 附錄 升速曲線 ) 6.7.8 超速試驗： 升

26、速至 2800r/min 暖機后，繼續(xù)升速至設(shè)計額定轉(zhuǎn)速5900r/min ，每升高 600r/min 停留一次，觀察記錄汽機運行狀態(tài)，一切正常后，進行汽機超速試驗，注意以下要求：a)在就地和遠方停機按鈕處各安排一人，如轉(zhuǎn)速升高至設(shè)定值機組未跳閘，應(yīng)立即手動停機；b)電超速動作值試驗，動作值為6090r/min ，meh 控制升速至動作轉(zhuǎn)速；c)機械超速： meh 操作控制升速，危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速6170r/min ；d)如果機械超速動作值正確，記錄汽機轉(zhuǎn)子惰走時間，轉(zhuǎn)子靜止后啟動盤車。6.8 小機停止轉(zhuǎn)速降至 3000r/min ，打閘停機，檢查下列內(nèi)容：a)速關(guān)閥及調(diào)節(jié)閥迅速關(guān)閉，關(guān)閉排汽

27、碟閥及進汽電動門；b)當(dāng)轉(zhuǎn)速降至零時，投入盤車。7 汽泵組啟動與停止7.1 啟動條件7.1.1 除氧器水位正常；7.1.2 前置泵及主泵密封水、冷卻水管路沖洗完畢，恢復(fù)正式管路；7.1.3 主機送軸封抽真空，盤車運行，eh油、循環(huán)水、凝結(jié)水、閉式水、開式冷卻水系統(tǒng)運行；7.1.4 汽泵前置泵入口門打開，管道注水，排空氣門見水后關(guān)閉；7.1.5 汽泵前置泵及主泵機械密封的冷卻水及密封水投入；7.1.6 汽動泵最小流量氣動再循環(huán)閥，及其手動隔離閥全開；7.1.7 汽泵本體及管道疏水打開；7.2 汽泵組啟動7.2.1 汽泵首次再循環(huán)試運采用輔助蒸汽汽源，疏水暖管結(jié)束全開進汽電動門；7.2.2 小機掛

28、閘，開啟速關(guān)閥；7.2.3 操作 meh 控制小機開始升速，按升速曲線控制升速率；7.2.4 升速至 2800r/min 以后，每升速 500r/min 檢查和記錄各工況下運行參數(shù)，直至升速到額定轉(zhuǎn)速；再循環(huán)轉(zhuǎn)速提升試驗結(jié)束后，降速至3000r/min ，鍋爐給水備用，否則停泵。注意：泵組再循環(huán)試運，出口水壓力不應(yīng)超過給水泵的額定出口壓力34mpa 左右，根據(jù)此壓力決定泵組再循環(huán)時最高運行轉(zhuǎn)速。7.2.5 機組整套啟動時， 當(dāng)小機升速至 3000r/min ，小機控制切換至 “遠方”控制方式，汽泵轉(zhuǎn)速隨 ccs 來的給水量信號要求而變化；7.2.6 當(dāng)汽泵轉(zhuǎn)速大于3000r/min ，關(guān)閉汽缸

29、與蒸汽管道疏水門。7.2.7 機組帶負荷后，汽泵由冷再供汽，機組負荷大于40后， meh 控制切換為主機四段抽汽帶汽泵運行。注意檢查記錄所有運行數(shù)據(jù)，以便與以后運行比較。7.3 汽動泵停止7.3.1 隨著主機負荷下降，自動切換小機汽源至冷再供汽；7.3.2 當(dāng)主機負荷降到50% 時，停用一臺汽泵；a)解除欲停汽泵的 “自動調(diào)節(jié)” ，降速至 2800r/min ，另一臺汽動泵由ccs 調(diào)節(jié)，滿足鍋爐給水要求；b)當(dāng)轉(zhuǎn)速降至 2800r/min 后打閘，檢查速關(guān)閥、 調(diào)節(jié)閥應(yīng)快速關(guān)閉， 小機轉(zhuǎn)速下降，聲光報警正常。7.3.3 當(dāng)小機轉(zhuǎn)速小于2800r/min 時，小機本體與蒸汽管道疏水閥自動開啟；

30、7.3.4 記錄轉(zhuǎn)子惰走時最大振動值與惰走轉(zhuǎn)速；7.3.5 由于帶泵組停止過程轉(zhuǎn)速下降很快，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至 600800r/min ，啟動另一臺主油泵供油，轉(zhuǎn)速至400r/min 啟動頂軸油泵，轉(zhuǎn)速至200r/min ，投入盤車。7.3.6 當(dāng)主機負荷降至35% 時，啟動電泵，當(dāng)主機負荷降至30% 時，停止另一臺汽泵；7.3.7 停小機時，如要停止小機軸封系統(tǒng)，應(yīng)關(guān)閉排汽蝶閥和小機疏水至主機凝汽器閥門，防止破壞主機真空。7.4 啟停過程中檢查 / 記錄7.4.1 記錄泵振動、軸承溫度，泵出口及入口壓力；7.4.2 檢查除氧器水位正常，泵的入口濾網(wǎng)差壓正常；7.4.3 檢查泵組潤滑油壓，油溫及油位，

31、軸承溫度及回油溫度；7.4.4 檢查小機振動，軸向位移，真空及排汽溫度。7.4.5 檢查各冷卻器的工作狀態(tài)是否正常。8 調(diào)試安全注意事項8.1 啟動泵組時，有金屬摩檫聲應(yīng)立即打閘；8.2 小機發(fā)生水沖擊時，應(yīng)立即打閘停機；8.3 油系統(tǒng)著火不能及時撲滅時，應(yīng)立即打閘停機；8.4 高/ 低壓蒸汽管道破裂無法隔離時，應(yīng)打閘停機；8.5 小機在其葉片共振區(qū)不得停留，約11001700r/min ；8.6 汽泵停止后，盤車裝置不能立即投入時，不要強行盤車；8.7 檢查轉(zhuǎn)速 / 流量/ 壓力之間的關(guān)系，使給水泵工作在“特性曲線”內(nèi)；8.8 以最小流量工作時，盡量縮短在高速下的運行時間；8.9 汽動給水泵

32、聯(lián)對輪后，未注水之前不能投盤車；8.10 濾油器壓差高于 0.08mpa ，切換濾網(wǎng)。8.11 給水泵運行過程中，密切注意入口濾網(wǎng)壓差，必要時停泵清掃濾網(wǎng)，防止損壞給水泵。8.12 運行中注意監(jiān)視油溫、油箱油位，投入相應(yīng)的冷卻器冷卻水。8.13 給水泵熱備用， 必須暖泵。暖泵溫升率 23/min ，暖泵結(jié)果為泵上下殼體溫差小于 5，與除氧器水溫差小于10。8.14 本措施僅供調(diào)試過程中使用， 不作為電廠正常運行時的規(guī)范； 凡是措施未盡之處，請參見電廠汽機運行有關(guān)規(guī)程。8.15 本措施中所涉及的熱控定值僅供參考，具體定值及缺少的有關(guān)熱控定值詳見電廠頒布的熱控整定值。小機控制及調(diào)節(jié)油系統(tǒng)調(diào)試危險源

33、辯識控制清單工程項目： 國投宣城發(fā)電有限責(zé)任公司工程1600mw 機組危害名稱危害來源何人或何物可能受傷害危害將如何發(fā)生后果風(fēng)險評估危害等級控制措施備注l e c d 觸電電氣設(shè)備使用人員由于設(shè)備損壞或外殼帶電，引起人員接觸電死亡3 6 15 300 ii 使用前檢查外殼接地，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改電源箱使用人員人員在使用電源箱時，接觸電源箱內(nèi)的破損插座或帶電的裸線引起觸電1 6 15 90 iii 使用前檢查，確保電源箱內(nèi)開關(guān)、 插座的完好、有效的接地、裸線或接地樁的絕緣電器設(shè)備使用人員由于接地或外殼絕緣不良，引起外殼帶電，造成觸電1 6 15 90 iii 使用前檢查，確保電器設(shè)備有效的接地意

34、外傷亡機械設(shè)備使用人員轉(zhuǎn)動設(shè)備在試轉(zhuǎn)時操作人員與就地未聯(lián)絡(luò)好，引起就地人員受傷人員傷亡3 6 15 270 ii 加強與就地的聯(lián)絡(luò)， 設(shè)備啟動必須確定安全許可后才可操作高空落物調(diào)試人員現(xiàn)場作業(yè)時遇高空落物人員傷亡3 6 15 270 ii 安全教育，帶好安全帽火災(zāi)潤滑油附近的設(shè)備和人員潤滑油泄漏遇明火燃燒人員燒傷和設(shè)備損壞1 6 7 42 iii 加強巡視，遇泄漏及時處理并通知相關(guān)方清掃季節(jié)性危害嚴寒冷凍作業(yè)人員由于冰凍引起作業(yè)人員的滑跌重傷3 3 1 9 對積水冰凍區(qū)域，采取防滑措施分系統(tǒng)試轉(zhuǎn)記錄工程項目：國投宣城發(fā)電有限責(zé)任公司工程1600mw 機組系統(tǒng)名稱試轉(zhuǎn)日期試轉(zhuǎn)概況轉(zhuǎn)向正確聲音正常

35、試轉(zhuǎn)時間 h 試轉(zhuǎn)評價合格不合格試運記錄軸承振動（微米）位置時間軸承溫度（）位置時間運行工況內(nèi)容時間電流進口壓力出口壓力進口溫度出口溫度（a）（mpa ）（mpa ）（）（）測量儀表振動測量儀 : vm-63 溫度測量儀： pt-303 備注記錄人負責(zé)人輔機及輔助系統(tǒng)試運記錄試運單位： 安徽新力電業(yè)科技咨詢有限責(zé)任公司試運日期：試運設(shè)備名稱：汽泵a 試運概況：轉(zhuǎn)向正確聲音正常試運時間 _ _h 評價：合格不合格試運記錄：（振動）單位： um 時間部位泵軸承（端部）泵軸承（聯(lián)軸端）電機軸承聯(lián)軸端電機軸承端部垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向試 運 記 錄：（溫度）單位：時間部位泵軸

36、承（端部）泵軸承（聯(lián)軸端）電機軸承（聯(lián)軸端）/crt 電機軸承（端部）/crt 運 行 工 況：時間電流（ a）進口壓力出口壓力進口溫度出口溫度電機線圈溫度（）（mpa ）（mpa ）（）（）1 2 3 4 5 6 測 量 儀 表：紅外線測溫儀 : thermo-hunter pt-2l 編號 :t8-5-2 手持數(shù)字式測振儀 : riovibro vm-63a 編號:f78-4-9備注：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè) / 生產(chǎn)單位：監(jiān)理單位：記錄人：日期：輔機及輔助系統(tǒng)試運記錄試運單位： 安徽新力電業(yè)科技咨詢有限責(zé)任公司試運日期：試運設(shè)備名稱：汽泵b 試運概況：轉(zhuǎn)向正確聲音正常試運時間 _ _h

37、評價：合格不合格試運記錄：（振動）單位： um 時間部位泵軸承（端部）泵軸承（聯(lián)軸端）電機軸承聯(lián)軸端電機軸承端部垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向試 運 記 錄：（溫度）單位：時間部位泵軸承（端部）泵軸承（聯(lián)軸端）電機軸承（聯(lián)軸端）/crt 電機軸承（端部）/crt 運 行 工 況：時間電流（ a）進口壓力（mpa ）出口壓力（mpa ）進口溫度（）出口溫度（）電機線圈溫度（）1 2 3 4 5 6 測 量 儀 表：紅外線測溫儀 : thermo-hunter pt-2l 編號 :t8-5-2 手持數(shù)字式測振儀 : riovibro vm-63a 編號:f78-4-9備注：調(diào)試單

38、位：施工單位：建設(shè) / 生產(chǎn)單位：監(jiān)理單位：記錄人：日期：輔機及輔助系統(tǒng)試運記錄試運單位： 安徽新力電業(yè)科技咨詢有限責(zé)任公司試運日期：試運設(shè)備名稱：前置泵a 試運概況：轉(zhuǎn)向正確聲音正常試運時間 _ _h 評價：合格不合格試運記錄：（振動）單位： um 時間部位泵軸承（端部）泵軸承（聯(lián)軸端）電機軸承聯(lián)軸端電機軸承端部垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向試 運 記 錄：（溫度）單位：時間部位泵軸承（端部）泵軸承（聯(lián)軸端）電機軸承（聯(lián)軸端）/crt 電機軸承（端部）/crt 運 行 工 況：時間電流（ a）進口壓力（mpa ）出口壓力（mpa ）進口溫度（）出口溫度（）電機線圈溫度（）1

39、 2 3 4 5 6 測 量 儀 表：紅外線測溫儀 : thermo-hunter pt-2l 編號 :t8-5-2 手持數(shù)字式測振儀 : riovibro vm-63a 編號:f78-4-9備注：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè) / 生產(chǎn)單位：監(jiān)理單位：記錄人：日期：輔機及輔助系統(tǒng)試運記錄試運單位： 安徽新力電業(yè)科技咨詢有限責(zé)任公司試運日期：試運設(shè)備名稱：前置泵b 試運概況：轉(zhuǎn)向正確聲音正常試運時間 _ _h 評價：合格不合格試運記錄：（振動）單位： um 時間部位泵軸承（端部）泵軸承（聯(lián)軸端）電機軸承聯(lián)軸端電機軸承端部垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向試 運 記 錄：（溫度）單位：時

40、間部位泵軸承（端部）泵軸承（聯(lián)軸端）電機軸承（聯(lián)軸端）/crt 電機軸承（端部）/crt 運 行 工 況：時間電流（ a）進口壓力（mpa ）出口壓力（mpa ）進口溫度（）出口溫度（）電機線圈溫度（）1 2 3 4 5 6 測 量 儀 表：紅外線測溫儀 : thermo-hunter pt-2l 編號 :t8-5-2 手持數(shù)字式測振儀 : riovibro vm-63a 編號:f78-4-9備注：調(diào)試單位：施工單位：建設(shè) / 生產(chǎn)單位：監(jiān)理單位：記錄人：日期：機組分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表工程名稱 : 國投宣城發(fā)電有限責(zé)任公司工程1600mw 機組試運階段 : 分系統(tǒng)調(diào)試專業(yè)名稱 : 汽機

41、分系統(tǒng)名稱 : 小機控制及調(diào)節(jié)油系統(tǒng)性質(zhì): 主要序檢 驗 項 目性單質(zhì)量標準檢查結(jié)果評定等級號質(zhì)位合格優(yōu)良自評核定1 聯(lián)鎖保護及信號主要項目齊全，動作正確2 狀態(tài)顯示正確3 熱工儀表校驗正確，安裝齊全4 控制油壓力mpa 12.6 14.6 5 控制油溫度3254 6 管系道統(tǒng)嚴密試驗無 泄 漏7 油循環(huán)符合設(shè)計要求8 關(guān)閉時間速關(guān)閥s 0.5 9 調(diào)速汽門s 0.5 10 調(diào)速汽門調(diào)試無卡澀，無晃動分系統(tǒng)總評共檢驗主要項目個，其中優(yōu)良個。一般項目個，其中優(yōu)良個。全部檢驗項目的優(yōu)良率 % 分系統(tǒng)質(zhì)量等級調(diào) 試 執(zhí) 行調(diào) 試 負 責(zé)調(diào) 試 單 位人人施 工 單 位建設(shè) / 監(jiān)理單位驗收檢查組年月

42、日分部試運后驗收簽證編號：工程名稱國投宣城發(fā)電有限責(zé)任公司工程 1600mw 機組設(shè)備/ 系統(tǒng)名稱小機控制及調(diào)節(jié)油驗收范圍評語：該設(shè)備 / 系統(tǒng)已于年月日至年月日完成分部試運，經(jīng)各方驗收，按部頒驗評標準評定為優(yōu)良（）/ 合格（），已具備代保管條件，允許投運，參加整套啟動。注；括號內(nèi)打“”主要存在問題：施工單位調(diào)試單位監(jiān)理單位宣城電廠年月日第 3 篇電動給水泵啟動調(diào)試方案1 編制依據(jù)1.1 安徽電力設(shè)計院設(shè)計圖紙： 給水系統(tǒng)流程圖、給水泵本體系統(tǒng)流程圖、凝結(jié)水系統(tǒng)流程圖、閉式循環(huán)水冷卻水系統(tǒng)流程圖12 國投宣城發(fā)電有限責(zé)任公司集控規(guī)程；2 設(shè)備及系統(tǒng)概述電動給水泵組由液力偶合器、主給水泵、前置泵

43、、電動機、輔助油泵、油冷卻器等組成。 電動給水泵組作為啟動備用泵， 其功能是將除氧器水箱中的水升壓經(jīng)高壓加熱器、 主給水管路送至鍋爐省煤器，主要用于汽輪機組啟動、 停止期間供給鍋爐給水； 機組分系統(tǒng)試運期間， 主要用于向鍋爐上水， 以完成其它系統(tǒng)的試運、酸洗、吹管、整套啟動；同時，還向過熱器、再熱器、旁路系統(tǒng)提供減溫水。試運時要注意液力偶合器、 主給水泵等設(shè)備的保護試驗，防止軸瓦、 機械密封等部件的損壞， 尤其要防止泵低于最小流量下運行的汽化。機組整套啟動試運期間，應(yīng)將電動給水泵組的控制投入自動方式，機組帶一定負荷、 汽動給水泵投入運行后，電動給水泵組進入熱備用狀態(tài)。 該泵組的容量為鍋爐額定容

44、量的30% 。給水泵兩端采用機械密封， 密封水來自凝結(jié)水系統(tǒng)， 冷卻水來自閉式水系統(tǒng)。主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：2.1 前置泵型號： ynkn400/300jc 制 造 廠：沈陽水泵股份有限公司型式：水平、單級軸向分開式離心泵轉(zhuǎn)速： 1485 r/min 流量： 669.1t/h 最小流量： 100t/h 揚程： 82 m 轉(zhuǎn)向：順時針 (從傳動端向自由鍛看) 額定工況效率： 81 2.2 給水泵型號： 8*10*14hdb-7型制 造 廠：沈陽水泵股份有限公司流量： 699.1m3/h 最小流量： 180t/h 揚程： 3287 m 額定出口壓力： 29.73mpa 抽頭壓力： 9.81 mpa

45、抽頭流量： 36。3 m3 h 效率： 84 轉(zhuǎn)速： 5370rmin 2.3 液力偶合器型號： gch104a 制 造 廠：輸入轉(zhuǎn)速： 1490 r/min 輸出轉(zhuǎn)速： 55001100r/min(97 20) 驅(qū)動功率： 6100kw 調(diào)速范圍： 9720滑差 (最大功率時 ) ： 3.2 效率 (最大功率時 )： 93.5 旋轉(zhuǎn)方向：從驅(qū)動機側(cè)看，輸入軸為逆時針， 輸出軸為順時針調(diào)節(jié)方式：勺管調(diào)節(jié)3 系統(tǒng)試運程序3.1 除氧、給水系統(tǒng)、給水泵組安裝結(jié)束。3.2 給水系統(tǒng)有關(guān)閥門開關(guān)試驗，記錄開關(guān)時間。3.3 給水泵油系統(tǒng)循環(huán)沖洗及冷卻水管沖洗。3.4 熱控儀表安裝、一次校驗。3.5 測量

46、系統(tǒng)校核，控制定值設(shè)定，保護系統(tǒng)試驗。3.6 電機單轉(zhuǎn)。3.7 熱控順控系統(tǒng)有關(guān)電泵程控邏輯部分調(diào)試。3.8 偶合器試轉(zhuǎn)。3.9 最小流量閥自動控制、保護試驗。3.10 除氧器上水。3.11 給水泵入口管道沖洗，沖洗結(jié)束后，恢復(fù)系統(tǒng)。3.12 給水泵組再循環(huán)試轉(zhuǎn)。3.13 高壓給水及減溫水管沖洗。4 系統(tǒng)油循環(huán)沖洗要求4.1 試運現(xiàn)場照明充足，道路暢通，備有足夠的消防設(shè)施。4.2 工作油冷卻器接入潤滑油系統(tǒng)。4.3 各軸瓦上瓦拆下，下瓦傾斜，作好端部密封( 也可短路進出口管道 ) 。4.4 各軸承進油節(jié)流孔板暫不裝。4.5 油冷卻器水側(cè)沖洗完畢。4.6 偶合器油箱檢查后，上合格潤滑油至正常油位

47、。4.7 用濾油機進行油箱內(nèi)部閉路循環(huán)沖洗，至油質(zhì)合格。4.8 輔助油泵在操作站具備手動啟動條件。4.9 啟動輔助油泵， 檢查潤滑油壓， 逐漸關(guān)小潤滑油溢油閥， 在保證系統(tǒng)無漏泄的情況下，盡量提高沖洗油壓，但應(yīng)小于0.25mpa。4.10 油沖洗期間，最好實施油溫交變沖洗(3065) 。4.11 油沖洗期間，實施油管路、彎頭、焊接處振打。4.12 油沖洗期間，板式濾油機應(yīng)配合進行過濾。4.13 油循環(huán)油質(zhì)符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范。4.14 油系統(tǒng)經(jīng)化驗合格后，進行軸承清掃和恢復(fù)，裝入軸承進油節(jié)流孔板。4.15 起動輔助潤滑油泵，進行油系統(tǒng)再沖洗，定期檢查濾網(wǎng)。5 電動機單轉(zhuǎn)5.1 啟動前

48、條件檢查5.1.1 電機絕緣檢查合格；5.1.2 手盤電機轉(zhuǎn)子應(yīng)輕松靈活；5.1.3 電機空冷器、潤滑冷油器冷卻水管沖洗完畢，冷卻水系統(tǒng)投入；5.1.4 確認油系統(tǒng)沖洗合格，軸承清掃和恢復(fù)完畢，在操作站啟動潤滑油泵；5.1.5 當(dāng)油溫達 35 45時，調(diào)整潤滑油壓0.25 0.35mpa 、控制油壓力 0.3 0.4mpa ；5.1.6 檢查電機軸承溫度及定子線圈溫度指示正確；5.1.7 將給水泵電源開關(guān)置試驗位置，做下列聯(lián)鎖保護試驗：a)就地事故按鈕停泵試驗b)潤滑油壓低試驗c)電機軸承溫度及線圈溫度跳閘試驗d)各種溫度報警信號好用上述聯(lián)鎖保護試驗合格后，投入電機動力電源。5.1.8 投入電

49、機保護及油泵聯(lián)鎖5.2 電機試轉(zhuǎn)5.2.1 在 crt操作站點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。5.2.2 在 crt操作站啟動電機， 檢查電機運行狀態(tài)， 主要檢查啟動電流、 有無異常振動和噪聲、有無磨擦打火或冒煙、控制室及就地信號和儀表指示。5.2.3 上述項目檢查無異常，按要求定時記錄電機各項運行參數(shù)。5.2.4 當(dāng)潤滑油溫達 40時，投入冷油器水側(cè)，排盡空氣。5.2.5 給水泵電機試轉(zhuǎn)應(yīng)在4 小時以上， 各項運行參數(shù)穩(wěn)定， 達到設(shè)計要求， 停止電機。5.2.6 記錄電機惰走時間。6 電機帶偶合器試轉(zhuǎn)6.1 在電機試轉(zhuǎn)完畢后進行帶偶合器試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)前檢查：6.1.1 偶合器與電機對輪連接完畢

50、， 中心正確； 電機與前置泵、 偶合器與給水泵的對輪均脫開。6.1.2 偶合器上各種表計經(jīng)校驗安裝完畢，將其投入。6.1.3 偶合器油箱油位正常，潤滑油濾網(wǎng)投入一側(cè)。6.1.4 啟動輔助油泵，當(dāng)潤滑油溫達35以上時，檢查潤滑油壓符合要求。6.1.5 電機冷卻器、 潤滑油冷油器、 工作油冷油器均投入， 冷油器油側(cè)檢查已注滿油。6.1.6 確認調(diào)整油壓：潤滑油過濾器差壓應(yīng)小于0.08mpa ；潤滑油壓力運行范圍0.25-0.35mpa；勺管操作油壓 0.15-0.25mpa 。6.1.7 電泵的保護聯(lián)鎖試驗完成。6.2 電機帶偶合器試轉(zhuǎn)。6.2.1 送上偶合器勺管電源，檢查偶合器勺管手動、遠控動作

51、靈活、準確，將勺管位置定于 05之間。6.2.2 電泵電機送動力電源，在dcs 操作畫面上啟動電泵。6.2.3 檢查電機、偶合器轉(zhuǎn)向。6.2.4 檢查偶合器振動，無異常聲音。6.2.5 檢查油管路有無泄漏。6.2.6 檢查偶合器輸出轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)勺管將轉(zhuǎn)速升至1800r/min 。6.2.7 檢查調(diào)整潤滑油、 工作油壓力， 檢查確認輔助油泵自動啟停，工作油壓力運行范圍 0.15-0.25mpa；6.2.8 系統(tǒng)檢查，記錄偶合器運行數(shù)據(jù)。6.2.9 投入油冷卻器冷卻水，油冷卻器及電機冷卻器冷卻水為閉式循環(huán)冷卻水。6.2.10 系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢調(diào)節(jié)偶合器勺管，使偶合器輸出轉(zhuǎn)速逐步上升，轉(zhuǎn)速在 2000

52、、3000、4000、5000、5500r/min 各停留 1520 分鐘，檢查運行狀態(tài)按要求記錄各項運行參數(shù)。6.2.11 穩(wěn)定運行后逐步降減低轉(zhuǎn)速至1800r/min 左右。6.2.12 偶合器運行 4 小時以上停止，確認輔助油泵自動啟動，否則應(yīng)手動啟動并查明原因。6.2.13 記錄轉(zhuǎn)子惰走時間。7 系統(tǒng)控制邏輯試驗控制邏輯試驗請參照熱控scs系統(tǒng)電動給水泵控制邏輯確認表。7.1 閥門手動開 / 關(guān)試驗：根據(jù)邏輯確認表，在操作站手動開關(guān)有關(guān)閥門，確認閥門動作靈活無卡澀，極限開關(guān)動作準確，反饋信號正常，記錄閥門開/ 關(guān)時間。7.2. 電動給水泵潤滑油泵自動啟動/ 停止試驗7.2.1 根據(jù)邏輯

53、確認表，在操作站選中輔助潤滑油泵自動；7.2.2 模擬試驗條件，做電動給水泵潤滑油泵程序啟動/ 停止試驗。7.3. 給水泵功能組啟動 / 停止試驗7.3.1 電動給水泵電機開關(guān)送試驗位置；7.3.2 根據(jù)邏輯確認表，在操作站選中電動給水泵自動；7.3.3 模擬試驗條件，做電動給水泵程序啟動/ 停止試驗；7.3.4 模擬試驗條件，做電動給水泵保護聯(lián)鎖試驗。8 給水泵組啟動8.1 啟動條件8.1.1 偶合器與主給水泵對輪、 電機與前置泵對輪連接完畢，中心正確， 保護罩已裝好。8.1.2 泵組入口管水沖洗完畢，系統(tǒng)已恢復(fù)。8.1.3 給水泵組上各種表計經(jīng)校驗合格，變送器及指示儀表表管排污， 并處于投

54、入狀態(tài)；泵組順控、聯(lián)鎖保護已全部完畢。8.1.4 投運循環(huán)水、開冷水、閉冷水、凝結(jié)水系統(tǒng)、儀表壓縮空氣系統(tǒng)。8.1.5 除氧水箱上水至正常水位，dcs 上可監(jiān)視除氧器水位；8.1.6 開啟前置泵入口水門， 向泵內(nèi)注水， 排盡空氣后關(guān)閉； 確認電泵出口電動門關(guān)閉，電泵組首次再循環(huán)試運不送出口電動門電源。機械密封水濾網(wǎng)前管接頭解開， 在電泵注水完成后沖洗密封水管路，沖洗后恢復(fù)。8.1.7 根據(jù)除氧水箱水溫及泵體溫差確定是否需要暖泵。8.1.8 泵組軸承冷卻水及密封水管道沖洗干凈；手動截閥開啟，確認空氣排盡，檢查過濾器；投入機械密封的密封水及冷卻水。8.2 電泵試運行8.2.1 啟動輔助潤滑油泵，提

55、升油溫，檢查油壓；8.2.2 開啟再循環(huán)門前、 后截止閥， 投入再循環(huán)門自動， 檢查再循環(huán)氣動門在開啟位置；8.2.3 將勺管位置設(shè)置為05；8.2.4 記錄所有監(jiān)視儀表初始值；8.2.5 確認就地事故按鈕好用， 投入給水泵“動力電源”，投入給水泵聯(lián)鎖保護；8.2.6 在操作站選中電動給水泵手動，啟動電泵；如條件允許，用功能組scs啟動。8.2.7 檢查泵組運行狀態(tài)，主要檢查啟動/ 穩(wěn)定電流、有無異常振動 / 噪聲、油 /水系統(tǒng)有無泄漏，有無磨擦打火或冒煙，前置泵入口濾網(wǎng)差壓，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停泵處理。8.2.8 檢查潤滑油壓達到正常值，輔助油泵應(yīng)自動停止。8.2.9 用勺管控制轉(zhuǎn)速， 使給

56、水泵出口壓力達到額定。 按偶合器試運方式各工況停留 15 20 分鐘， 給水泵再循環(huán)方式運行， 泵出口壓力不要超過額定壓力30mpa左右，檢查運行狀態(tài)，測試和記錄各項運行參數(shù)。確認泵在各轉(zhuǎn)速下運行正常， 如條件允許，可開出口門帶負荷， 用勺管改變轉(zhuǎn)速，校驗最小流量閥開啟、 關(guān)閉時所對應(yīng)的流量值及主給水調(diào)節(jié)門及其旁路門的運行情況，進行給水系統(tǒng)及鍋爐減溫水管道沖洗。給水泵帶負荷試轉(zhuǎn)8 小時以上，電泵再循環(huán)首次試運按制造廠要求進行，停泵時記錄泵轉(zhuǎn)子惰走時間，注意輔助油泵的自動啟動。9. 試驗驗收標準聯(lián)鎖保護及信號：項目齊全, 動作正確熱工儀表：檢驗準確 , 安裝齊全電動給水泵軸承振動：50m （優(yōu)良

57、） 80 m （合格）軸承金屬溫度：75推力軸承金屬溫度：80電流：861.5a 出口壓力： 29.74mpa 格蘭. 盤根：溫度60, 泄漏正常潤滑油壓力：0.16 mpa 工作油壓力： 0.100.18mpa 潤滑油溫度： 405工作油溫度：75液力偶合器：調(diào)節(jié)靈活，無卡澀，位置正確濾網(wǎng)差壓：0.06 mpa 再循環(huán)系統(tǒng)：投運正常管道系統(tǒng)：嚴密性：無泄漏給水管道沖洗：清潔, 無雜物密封水管道沖洗：清潔, 無雜物再循環(huán)管道沖洗：清潔, 無雜物閥門：符合火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準試3-3-8 10 調(diào)試安全、環(huán)境控制注意事項10.1 注意檢查電流 / 轉(zhuǎn)速/ 流量/ 給水泵出口壓力之間

58、的關(guān)系， 使給水泵工作在特性曲線內(nèi)；10.2 以最小流量工作時，盡量縮短在高速下的運行時間；10.3 停泵后，輔助油泵運行時間不少于20 分鐘；10.4 電泵在合閘后的 2 秒內(nèi)不能轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即切斷電源；10.5 電泵啟動時，就地事故按鈕處設(shè)專人看護，發(fā)生異常，立即停電機；10.6 電泵一旦跳閘需查明原因，不得盲目再次啟動；10.7 電泵啟動時，試運統(tǒng)一指揮，控制室與就地通訊暢通；10.8 給水泵運行期間，密切注意泵入口壓差，超過限值，需停泵清掃濾網(wǎng)；10.9 電泵冷態(tài)起動連續(xù)次數(shù) 2 次，熱態(tài)起動連續(xù)次數(shù) 1 次；再作起動， 至少間隔 30min。10.10 本措施僅供泵組首次啟動及調(diào)試中使

59、用，不作為電廠正常運行時的規(guī)范；凡是措施未盡之處，請參見電廠汽機運行有關(guān)規(guī)程。10.11 本措施中所涉及的熱控定值僅供參考，具體定值及缺少的有關(guān)熱控定值詳見電廠頒布的熱控整定值。11 附錄附表. 給水泵組聯(lián)鎖保護試驗項目及定值表序號項目名稱單位保護定值聯(lián)鎖保護動作報警動作1 潤滑油壓低mpa 0.15 給水泵禁止啟動mpa 0.08 給水泵跳閘mpa 0.22 聯(lián)停輔助油泵3 潤滑冷油器入口油溫高70 75 報警或給水泵跳閘4 潤滑冷油器出口油溫高55 60 報警或給水泵跳閘5 工作冷油器入口油溫高110 130 報警或給水泵跳閘6 工作冷油器出口油溫高60 70 報警或給水泵跳閘7 油箱油溫

60、高65 70 報警或給水泵跳閘8 工作冷油器出口油壓低mpa 報警9 偶合器軸承溫度高 (10 個) 85 90 報警或給水泵跳閘10前置泵軸承溫度高 (6 個) 75 90 報警或給水泵跳閘11 主給水泵徑向軸承溫度高(2個) 75 90 報警或給水泵跳閘12 主給水泵推力軸承溫度高(2個) 80 95 報警或給水泵跳閘13 給水泵發(fā)電機軸承溫度高(2個) 80 90 報警或給水泵跳閘14 主電機定子線圈溫度高(9個) 120 130 報警或給水泵跳閘15 除氧器水位低mm 報警或給水泵跳閘16 電泵凝結(jié)水密封水壓力低報警或給水泵跳閘17 電泵入口壓力低報警或給水泵跳閘18 電泵運行，最小流