京滬高速鐵路道岔自密實混凝土暫行技術條件20100316-修改終版

1、.前 言京滬高速鐵路道岔板充填層自密實混凝土暫行技術條件二一年三月前 言為統(tǒng)一岔區(qū)板式無砟軌道自密實混凝土質量標準，指導自密實混凝土設計、施工和質量檢驗等控制技術要點，確保自密實混凝土工程質量，制訂本暫行技術條件。本暫行技術條件主要依據(jù)高速鐵路岔區(qū)板式無砟軌道系統(tǒng)技術深化研究岔區(qū)板式無砟軌道自密實混凝土材料試驗研究的最新成果、鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范以及國內(nèi)外相關標準和規(guī)范編制而成。本暫行技術條件負責起草單位：中國鐵道科學研究院，中南大學，中鐵十二局，中鐵十七局本暫行技術條件主要起草人： 本技術條件由鐵道部科技司負責解釋。.;29目 錄目 錄1 范圍32 規(guī)范性引用文件33 術語44 原材

2、料54.1 水泥54.2 礦物摻和料54.3 細骨料64.4 粗骨料64.5 外加劑74.6 拌合用水84.7 纖維85 自密實混凝土技術要求與檢測方法85.1 拌合物技術要求與檢測方法85.2 硬化混凝土技術要求與檢測方法96 自密實混凝土配合比96.1 一般規(guī)定96.2 自密實混凝土配合比97 自密實混凝土的施工107.1 一般規(guī)定107.2 攪拌107.3 運輸117.4 灌注117.5 養(yǎng)護117.6 拆模128 質量檢驗12附錄A 坍落擴展度、擴展時間T50試驗方法13附錄B BJ試驗方法15附錄C H2/H1與T700L試驗方法17附錄D 自密實混凝土原材料及性能檢驗要求20附錄E

3、 自密實混凝土拌合物性能檢驗要求22附錄F 硬化自密實混凝土性能檢驗要求22岔區(qū)板式無砟軌道充填層自密實混凝土暫行技術條件條文說明23京滬高速鐵路道岔板充填層自密實混凝土暫行技術條件1 范圍1.0.1 本暫行技術條件規(guī)定了滿足岔區(qū)板式無砟軌道充填層要求的自密實混凝土技術要求、配合比、施工控制要點、試驗方法和質量檢驗等。1.0.2 本暫行技術條件適用于岔區(qū)板式無砟軌道充填層自密實混凝土，鐵路工程其他類似結構用自密實混凝土可參照本暫行技術條件執(zhí)行。1.0.3 自密實混凝土除應滿足本暫行技術條件規(guī)定的要求外，尚應符合現(xiàn)行國家標準和部頒標準的其他有關規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列標準所包括的條文，通過在

4、本技術條件中引用而構成為本暫行技術條件的條文。本暫行技術條件所示版本均為有效版本。所有標準都會被修訂，使用本暫行技術條件的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB1752007 通用硅酸鹽水泥GB/T1762008 水泥化學分析方法GB15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T180462008 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T187362002 高強高性能混凝土用礦物外加劑JGJ522006 普通混凝土用砂石質量標準及檢驗方法TB/T2922.11998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法TB/T2922.41998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖石柱法TB/

5、T2922.52002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法TB/T30542002 鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件JG/T223-2007 聚羧酸系高性能減水劑GB80762008 混凝土外加劑GB/T80772000 混凝土外加劑勻質性試驗方法JC4732001 混凝土泵送劑GB 23439-2009 混凝土膨脹劑JGJ632006 混凝土拌合用水標準JGJ552000 普通混凝土配合比設計規(guī)程GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T500812002 普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T500822009 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法T

6、B104262004 鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程3 術語3.0.1 岔區(qū)充填層（filling layer）道岔板與墊層之間后填充的混凝土層。3.0.2 自密實混凝土（self-compacting concrete）具有高的流動性、間隙通過性和抗離析性，澆筑時僅靠其自重作用而無需振搗便能均勻密實成型的高性能混凝土。3.0.3 礦物摻和料（mineral admixture）在混凝土攪拌過程中加入的，具有一定活性或惰性的用于改善新拌和硬化混凝土性能的某些礦物類物質的總稱。活性礦物摻和料包括粉煤灰、磨細礦渣粉等，惰性礦物摻和料包括石英粉、石灰石粉等。3.0.4 坍落擴展度（slump-flo

7、w）用坍落度筒測量混凝土坍落度之后，隨即測量混凝土拌合物坍落擴展終止后擴展面相互垂直的兩個直徑的平均值（mm）。3.0.5 擴展時間T50（slump-flow time T50）用坍落度筒測量混凝土坍落度時，自坍落度筒提起開始計時至坍落擴展度達到500mm的時間（s）。3.0.6 障礙高差BJ（blocking step BJ）采用J環(huán)試驗測試混凝土拌合物抗離析性時，混凝土擴展終止后，擴展面中心混凝土距J環(huán)頂面高度與直徑300mm處混凝土距J環(huán)頂面高度的差值（mm）。3.0.7 L儀流動時間T700L（L-flow time T700L）采用L型儀測試混凝土拌合物間隙通過性時，自提起活動門開

8、始，混凝土拌合物流過L儀水平部分，外緣初達到L型儀后槽端部時所時間（s）。3.0.8 充填性（filling ability）自密實混凝土拌合物在無需振搗的情況下，能均勻飽滿充填并密實成型的性能。3.0.9 間隙通過性（passing ability）自密實混凝土拌合物均勻通過狹窄間隙的性能。3.0.10 抗離析性（segregation resistance）自密實混凝土拌合物中各種組分保持均勻分散的性能。4 原材料4.1 水泥4.1.1 水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。不宜使用早強水泥。4.1.2 水泥的技術要求除應滿足國家標準的規(guī)定外，還應滿足表4.1.2的

9、規(guī)定。表4.1.2 水泥的技術要求序號項目技術要求1比表面積，m2/kg3502游離氧化鈣含量，%1.03堿含量，%0.804熟料中的C3A含量，%8.05Cl-含量，%0.16SO3含量，%3.5注：1 當骨料具有堿硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%。4.2 礦物摻和料4.2.1 礦物摻和料應選用品質穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料可選用粉煤灰、礦渣粉等。4.2.2 粉煤灰粉煤灰的技術要求應滿足表4.2.2的規(guī)定。表4.2.2 粉煤灰的技術要求序號名稱技術要求1細度，%122Cl-含量，%0.023需水量比，%954燒失量，%5.05含水率，%1.06SO3含量，%3.07游離CaO含量，

10、%F類粉煤灰：1.0C類粉煤灰：4.08安定性（雷氏夾沸煮后增加距離，mm）C類粉煤灰：5.04.2.3 礦渣粉礦渣粉的技術要求應滿足表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3 礦渣粉的技術要求序號名稱技術要求1密度， g / cm32.82MgO含量，%143SO3含量，%4.04燒失量，%3.05氯離子含量，%0.066比表面積，m2/kg3505007流動度比，%958含水率，%1.0928d活性指數(shù)，%954.2.4 其他礦物摻和料 為改善自密實混凝土工作性能所添加的其他礦物摻和料，如石灰石粉、硅質微粉、偏高嶺土等，其性能應經(jīng)過試驗驗證。4.3 細骨料4.3.1 細骨料宜優(yōu)先選用級配合理、質地均

11、勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。4.3.2 細骨料的顆粒級配（累計篩余百分數(shù)）應滿足JGJ 52的規(guī)定，宜優(yōu)先選用區(qū)砂，其他性能指標應滿足表4.3.2的規(guī)定。表4.3.2 細骨料的技術要求序 號項目技術要求1含泥量（天然砂），%2.02泥塊含量，%0.53堅固性，%84吸水率，%25云母含量，%0.56輕物質含量，%0.57硫化物及硫酸鹽含量，%0.58有機物含量淺于標準色4.3.3細骨料的砂漿棒膨脹率宜小于0.10%，當砂漿棒膨脹率為0.10%-0.30%時，應采取抑制堿骨料反應的技術措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效，當砂漿棒膨脹率大于0.30%時，應更換骨料。不得使用具有堿碳酸鹽反應活

12、性的骨料。4.4 粗骨料4.4.1 粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石或卵石，也可采用碎卵石。4.4.2 粗骨料應采用連續(xù)級配，顆粒級配應符合JGJ52的規(guī)定，最大公稱粒徑不宜大于16mm。4.4.3 當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制，且應符合表4.4.3的規(guī)定。若粗骨料為碎卵石，碎卵石的強度用壓碎指標值表示，且應符合表4.4.3的規(guī)定。表4.4.3 粗骨料的技術要求（%）序號檢驗項目技術要求1針片狀顆粒總含量，%52含泥量，%0.53泥塊含量，%0.24

13、巖石抗壓強度母巖與混凝土強度等級之比不應小于1.55吸水率，%16緊密空隙率，%407堅固性，%88硫化物及硫酸鹽含量，%0.59Cl-含量，%0.0210有機物含量（卵石）淺于標準色4.4.4 粗骨料的砂漿棒膨脹率宜小于0.10%，當砂漿棒膨脹率為0.10%-0.30%時，應采取抑制堿骨料反應的技術措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效，當砂漿棒膨脹率大于0.30%時，應更換骨料。不得使用具有堿碳酸鹽反應活性的骨料。4.5 外加劑4.5.1 外加劑與膠凝材料之間應有良好的相容性，且能明顯改善混凝土的性能。4.5.2 減水劑應采用減水率高、坍落度損失小、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩(wěn)定的產(chǎn)品。宜選用聚羧酸

14、系減水劑，聚羧酸系減水劑性能要求應符合表4.5.2的規(guī)定，當選用其他類型減水劑應符合GB8076的規(guī)定。表4.5.2 聚羧酸系減水劑的技術要求序號檢驗項目技術要求1減水率，%252含氣量，%3.03常壓泌水率比，%204壓力泌水率比，%905抗壓強度比，%3d1607d15028d140660min坍落度保留值，mm1507凝結時間差，min初凝-90+120終凝8甲醛含量（按折固含量計），%0.059硫酸鈉含量（按折固含量計），%5.010Cl-含量（按折固含量計），%0.611堿含量（按折固含量計），%1012收縮率比，%110注：檢測外加劑時混凝土坍落度為80mm，試驗方法按GB 807

15、6規(guī)定方法檢驗。4.5.3 根據(jù)需要可選用膨脹劑、引氣劑等外加劑。膨脹劑性能應符合GB 23439的規(guī)定，引氣劑性能應符合GB8076的規(guī)定。4.5.4 為改善自密實混凝土工作性能所添加的其他外加劑，如增稠劑、減縮劑等，其性能需要經(jīng)過試驗驗證。4.6 拌合用水4.6.1 拌制自密實混凝土宜采用飲用水。當采用其他水源時，水質應符合JGJ 63的規(guī)定。養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能要求與拌合用水相同。養(yǎng)護用水不得采用海水。4.7 纖維4.7.1 自密實混凝土中可加入合成纖維、混雜纖維等，所摻加纖維性能應符合CESC 38中的規(guī)定。5 自密實混凝土技術要求與檢測方法5.1 拌合物技術

16、要求與檢測方法5.1.1 自密實混凝土拌合物性能包括流動性、填充性、間隙通過性和抗離析性等。5.1.2 自密實混凝土拌合物性能以滿足道岔板的結構特點以及施工工藝要求為前提，其性能指標與檢測方法宜符合表5.1.2中的參考要求值。表5.1.2 拌合物技術要求參考值與檢測方法項 目性能要求檢測方法坍落擴展度，mm700附錄AT50，s26BJ，mm<18附錄B泌水率0附錄CL型儀，H2/H10.9T700L10-185.1.3 自密實混凝土的流動性由坍落筒檢測，試驗方法應符合附錄A的規(guī)定。5.1.4 自密實混凝土的抗離析性由J環(huán)檢測，試驗方法應符合附錄B的規(guī)定。5.1.5 自密實混凝土的間隙通

17、過性由L型儀檢測，試驗方法應符合附錄C的規(guī)定。5.2 硬化混凝土技術要求與檢測方法5.2.1 硬化自密實混凝土性能包括力學性能、耐久性能以及收縮性能。5.2.2 自密實混凝土抗壓強度與彈性模量應滿足設計要求，耐久性能和收縮性能應符合表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2 硬化混凝土技術要求與檢測方法項 目指標要求檢測方法56d電通量，C1000科技基2005101號抗鹽凍性，凍融循環(huán)次數(shù)28GB/T 5008256d干燥收縮值，×10-64005.2.3 自密實混凝土抗壓強度和彈性模量試驗按GB/T50081進行。5.2.4 自密實混凝土電通量按客運專線高性能混凝土暫行技術條件科技基200

18、5101號進行。5.2.5自密實混凝土的抗鹽凍性按GB/T50082進行。5.2.6 自密實混凝土的收縮性能按GB/T50082進行。6 自密實混凝土配合比6.1 一般規(guī)定6.1.1 自密實混凝土配合比設計的基本要求是拌合物性能必須滿足充填灌注施工的要求，硬化混凝土的性能滿足設計要求。6.1.2 自密實混凝土配合比應根據(jù)充填層的結構特點、灌注施工及環(huán)境條件所要求的性能進行設計，在綜合工作性能、力學性能、體積穩(wěn)定性能、耐久性能以及其他必要性能要求的基礎上，提出試驗配合比。6.2 自密實混凝土配合比6.2.1 自密實混凝土配合比設計宜采用絕對體積法，選定自密實混凝土的配合比參數(shù)應符合以下規(guī)定：（a

19、）膠凝材料用量不宜大于600kg/m3。（b）用水量不宜大于190kg/m3。（c）自密實混凝土單位體積漿體的量宜為0.35-0.42m3。（d）單位體積粗骨料絕對體積宜為0.260.32m3。6.2.2 自密實混凝土氯離子總含量應不大于膠凝材料總量的0.10%，自密實混凝土的總堿量應不大于3.0kg/m3。否則應重新選擇原材料或調整計算的配合比，直至滿足要求為止。6.2.3 對于膠凝材料用量較低的自密實混凝土，當僅靠粉體量不能滿足漿體粘聚性和工作性時，可通過試驗確認后添加粘度改性劑。6.2.4 混凝土中宜適量摻加優(yōu)質的粉煤灰、礦渣粉等礦物摻和料。也可根據(jù)性能需要，摻加石灰石粉、硅質微粉等惰性

20、礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應根據(jù)混凝土的性能通過試驗確定。6.2.5 有抗凍要求時，應根據(jù)抗凍等級和設計要求來確定自密實混凝土的含氣量。6.2.6 當混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時，應及時調整混凝土配合比。7 自密實混凝土的施工7.1 一般規(guī)定7.1.1 自密實混凝土的施工包括自密實混凝土的攪拌、運輸、灌注、養(yǎng)護和拆模等。7.1.2 應根據(jù)設計要求、灌注施工工藝和施工環(huán)境等因素，會同設計、監(jiān)理各方，共同制定自密實混凝土施工技術方案、施工過程的質量控制與保證措施。7.1.3 施工前，應進行自密實混凝土的試灌注，驗證并完善混凝土的灌注施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。7.1.4 施工和

21、監(jiān)理單位應確定并培訓專門從事自密實混凝土關鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員。7.1.5 應建立完善的質量保證體系和健全的施工質量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應及時糾正，并按規(guī)定作好記錄。7.1.6 模板及其支護應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠地承受澆注混凝土的自重、側壓力和施工過程中產(chǎn)生的荷載。7.1.7 道岔板自密實混凝土灌注口外側模板應高出道岔板上表面至少200mm；灌注口內(nèi)側，即道岔板上表面邊緣也應進行模板支護，模板上緣高度宜高出灌注口外側模板上緣高度50mm或以上。7.2 攪拌7.2.1 自密實混凝土應在配有自動計量系統(tǒng)和強制式攪拌機的攪拌

22、站內(nèi)攪拌，混凝土原材料稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。7.2.2 攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水率變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下，含水率每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。7.2.3 攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，再加入所需用水量和外加劑，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜

23、少于2min，也不宜超過3min。7.2.4 冬期施工時，直接與水泥接觸水的加熱溫度不宜高于80，自密實混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%左右。7.2.5 夏（熱）期施工時，水泥進入攪拌機的溫度不宜大于50。7.2.6 正式生產(chǎn)前必須對自密實混凝土拌合物進行開盤鑒定，檢測其工作性能。7.3 運輸7.3.1 應選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的混凝土專用運輸設備運輸自密實混凝土。7.3.2 自密實混凝土的運輸速率應保證施工的連續(xù)性，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉2030s方可卸料。7.3.3 運輸自密實混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，確保

24、混凝土在運輸過程中能夠保持均勻性，運到澆筑地點不發(fā)生分層、離析和泌漿等現(xiàn)象。7.3.4 運輸自密實混凝土過程中，應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應采取適當措施防止水分進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。7.3.5 應盡量減少自密實混凝土的轉載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。7.4 灌注7.4.1 自密實混凝土灌注前，應檢查以下準備工作：（1）灌注口位置與數(shù)量、工裝模型等。（2）鋼筋網(wǎng)片的位置、保護層墊塊數(shù)量及其緊固程度。（3）道岔板四周模板的密封情況，道岔板之間橫向邊縫的密封情

25、況。（4）道岔板標高及軸向平順，千斤頂?shù)氖芰顟B(tài)及其緊固程度。（5）底座混凝土表面和道岔板底面用水潤濕情況，并確定不得有明顯積水。7.4.2 自密實混凝土入模前，應檢測混凝土拌合物的溫度、坍落擴展度、T50和含氣量。7.4.3 自密實混凝土宜從道岔板單側灌注，當?shù)啦戆鍖挾却笥?m，可從道岔板兩側進行灌注。灌注時運輸罐車或料斗中的自密實混凝土應通過溜槽注入道岔板下，溜槽長度不宜小于1.5m，自由傾落高度不宜大于1.0m。自密實混凝土灌注速度不宜過快，應保證下料的連續(xù)性和混凝土拌合物在道岔板下的連續(xù)流動。灌注完畢后，模板內(nèi)多余混凝土應及時清除。7.4.4 在炎熱季節(jié)灌注自密實混凝土時，應避免模板和

26、混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。7.4.5 在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時）灌注自密實混凝土時，入模溫度不得低于5，并應采取適當?shù)谋胤纼龃胧?，保證混凝土抗壓強度達到設計強度的30%之前不得受凍。7.4.6 在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下灌注自密實混凝土時，應采取適當?shù)膿躏L措施，防止混凝土失水過快。7.4.7 在自密實混凝土灌注過程中，應按要求取樣制作混凝土強度和耐久性試件，試件制作數(shù)量應符合相關規(guī)定。7.5 養(yǎng)護7.5.1 自密實混凝土灌注完成后，應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。7.5.2 帶模養(yǎng)護期間，應采

27、取帶模覆蓋（麻布、土工布等）、噴淋澆水等措施進行保濕養(yǎng)護；混凝土暴露面初凝后，應卷起覆蓋物，用抹子壓光表面后再次覆蓋；去除覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，也可用養(yǎng)護膜、噴養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。7.5.3 養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。7.5.4 拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應采取適當?shù)谋馗魺岽胧?，防止混凝土開裂。7.5.5 冬季施工，應對混凝土做好保溫養(yǎng)護措施，保證抗壓強度達到設計強度的30%之前不得受凍。7.6 拆模7.6.1 道岔板兩側模板的拆除應在自密實混凝土強度達到5.0MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損。7.6.2 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷道

28、岔板四周混凝土，并減少模板破損。當模板與自密實混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。7.6.3 拆模后，應在自密實混凝土達到100%的設計強度后，道岔板方可承受全部設計荷載。8 質量檢驗8.1.1 自密實混凝土的質量檢驗包括原材料檢驗、拌合物性能檢驗和硬化混凝土性能檢驗。8.1.2 施工前應按附錄D的要求對自密實混凝土用原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質量檢驗報告進行進場核查，并按規(guī)定進行復檢。其中，主要原材料品質應滿足本暫行技術條件的相關規(guī)定；按設計及施工要求復檢施工配合比混凝土的拌合物工作性能，核查配合比試拌過程以及相關混凝土力學性能、收縮性能和耐久性能等試驗結果。8.1.3 施工過程應按附錄D的要求

29、對自密實混凝土用主要原材料的品質按相關規(guī)定進行日常檢驗，應按附錄E和F對自密實混凝土拌合物性能與硬化混凝土性能進行檢驗。8.1.4 施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等主要原材料的品種及規(guī)格，應重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌合物性能、力學性能、收縮性能與耐久性能進行檢驗，檢驗結果應分別滿足設計與本暫行技術條件的相關規(guī)定。8.1.5 對用于施工過程控制或質量檢驗的混凝土強度和耐久性取樣試件，應從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出。附錄A 坍落擴展度、擴展時間T50試驗方法A.1 儀器要求A.1.1 坍落擴展度、T50流動時間試驗所用主要儀器為混凝土坍落度筒，該

30、儀器應符合混凝土坍落度儀(JG3021)中有關技術要求的規(guī)定。A.1.2 底板為硬質不吸水的光滑正方形平板，邊長為900mm，最大撓度不超過3mm。在平板表面標出坍落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm的同心圓，見圖A.1.2。A.1.3 工具：鏟子、抹刀、鋼尺(精度1mm)、秒表。圖A.1.2 底板示意圖A.2 試驗步驟A.2.1 潤濕底板和坍落度筒，保證坍落度筒內(nèi)壁和底板上無明水；底板放置在堅實的水平面上，坍落度筒放在底板中型位置，下緣與200mm刻度圈重合，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，裝料時保持坍落度筒位置不變。A.2.2 用鏟子

31、將混凝土加入到坍落度筒中，不分層一次填充至滿，且整個過程中不施以任何振動或搗實，加滿后用抹刀抹平。A.2.3 用抹刀刮除坍落度筒中已填充混凝土頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平，將底盤坍落度筒周圍多余的混凝土清除。隨即垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，使混凝土自由流出。坍落度筒的提離過程應在5s內(nèi)完成；從開始裝料到提離坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并在150s內(nèi)完成。A.3 試驗記錄A.3.1 測定擴展度達到500mm的時間T50，計時從提離坍落度筒開始，至擴展開的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑500mm的圓周為止，以秒表測定時間，精確至0.1s。（單位：s）。A.3.2 用鋼尺測量混凝土擴展后最終

32、的擴展直徑，測量在相互垂直的兩個方向上進行，并計算兩個所測直徑的平均值。（單位：mm）注：混凝土擴展度測試時，如擴展開的混凝土偏離圓形，測得兩直徑之差在50mm以上時，需從同一盤混凝土中另取試驗重新試驗。A.3.3 觀察最終坍落后的混凝土的狀況，如發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆積或最終擴展后的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。附錄B BJ試驗方法B.1 儀器要求B.1.1 BJ試驗所用主要儀器為J環(huán)、混凝土坍落度筒，J環(huán)由16根18鋼筋組成，J環(huán)的直徑為300mm，試驗裝置具體尺寸見圖B.1.1。圖B.1.1 J環(huán)及J環(huán)測試圖B.1.2 底板為硬質不吸水的光滑正方形平板

33、，其形狀尺寸與附錄A中圖A.1.2所示相同。B.1.3 工具：鏟子、抹刀、鋼尺（精度1mm）、10L鐵桶。B.2 試驗步驟B.2.1 在10L鐵桶中裝入67L新拌混凝土，并靜置1min（±10s）。B.2.2 在混凝土靜置的1min時間內(nèi)，用海綿或毛巾潤濕底板和坍落度筒，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應無明水；底板放置在堅實的水平面上，坍落度筒放在底板中型位置，下緣與200mm刻度圈重合，J環(huán)則套在坍落度筒外，下緣與300mm刻度圈重合，坍落度筒在裝料時保持位置固定不動。B.2.3 將鐵筒內(nèi)混凝土加入到坍落度筒中，不分層一次填充至滿，且整個過程中不施以任何振動或搗實。B.2.4 用抹刀刮除坍

34、落度筒中已填充混凝土頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平，將底盤坍落度筒周圍多余的混凝土清除。隨即垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒（從混凝土填充滿坍落度筒至提起坍落度筒，時間間隔不超過30s），使混凝土自由流出。坍落度筒的提離過程應在5s內(nèi)完成；從開始裝料到提離坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并在150s內(nèi)完成。B.2.5 用鋼尺測量J環(huán)中心位置混凝土拌合物頂面至J環(huán)頂面的高度差（h0），然后再沿J環(huán)外緣兩垂直方向分別測量4個位置混凝土拌合物頂面至J環(huán)頂面的高度差（hx1，hx2，hy1，hy2）（單位：mm）。J環(huán)障礙高差BJ按下式計算，結果精確至1mm。 （B.2.5）B.2.6 觀察坍落后的混凝

35、土的狀況，如發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆積或最終擴展后的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。附錄C H2/H1與T700L試驗方法C.1 儀器要求C.1.1 L型儀用硬質不吸水材料制成，由前槽（豎向）和后槽（水平）組成，具體外形尺寸見圖C.1.1。前槽與后槽之間有一活動門隔開?；顒娱T前設有一垂直鋼筋柵，鋼筋柵由3根（或2根）長為150mm的12光圓鋼筋組成，鋼筋凈間距為40mm或60mm。圖C.1.1 L型儀C.1.2 試樣筒：金屬制成的容積為5L的容量筒并配有蓋子，兩旁裝有提手。其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186mm±2mm，筒壁厚為3mm。容量筒上緣及內(nèi)壁應光滑平整，

36、頂面與底面應平行并與圓柱體的軸垂直。C.1.3 臺秤：稱量為50kg、感量為50g；C.1.4 量筒：容量為10mL、50mL、100mL的量筒及吸管。C.1.5 工具：鏟子、抹刀、秒表、鋼尺等。C.2 試驗步驟C.2.1 將儀器水平放在地面上，保證活動門可以自由地開關。C.2.2 濕潤儀器內(nèi)表面，清除多余的水。C.2.3 用混凝土將L型儀前槽填滿，用抹刀刮除前槽頂部混凝土的余料。C.2.4 靜置1min后，迅速提起活動門使混凝土拌合物流進水平部分，見圖C.2.4所示。測定混凝土拌合物流過L型儀水平部分的時間T700L，計時從提起活動門開始，至流出的混凝土外緣初觸L型儀后槽端部為止，以秒表測定

37、時間，精確至0.1s。（單位：s）。圖C.2.4 L型儀試驗示意圖C.2.5 當混凝土拌合物停止流動后，用鋼尺測量并記錄“H1”、“H2”，精確至0.1mm。（單位：mm）C.2.6 以上試驗應在5min內(nèi)完成。C.2.7 測試泌水率時，用濕布濕潤試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣筒的質量。打開L儀后槽端部閘門將自密實混凝土試樣一次流入到試樣筒中，并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30mm±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計時并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質量。C.2.8 在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個過程中，保持試樣筒水平、不受振動；除了吸水操作外，應始終蓋好蓋子；室溫保持在20&#

38、177;2。C.2.9 從計時開始后60min內(nèi)，每隔10min吸取1次試樣表面滲出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至認為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min，將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側使其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計算累計水量，精確至1mL。C.2.10 泌水率的結果計算確定按下世進行： （C.2.10-1） （C.2.10-2）式中：B泌水率（%）； Vw泌水總量（mL）； Gw試樣質量（g）； W混凝土拌合物總用水量（mL）； G混凝土拌合物總質量（g）； G1試樣筒及試樣總質量（g）； G0試樣筒質量（g）。計算應精

39、確至1%。泌水率取三個試樣測試值的平均值。三個測試值中的最大值或最小值，如果有一個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗結果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，則此次試驗無效。附錄D 自密實混凝土原材料及性能檢驗要求檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次水泥燒失量每次進貨時檢查供應商提供的報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達3個月。同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗一次，當不足500t或200t時，也需檢驗一次。氧化鎂三氧化硫

40、比表面積凝結時間安定性游離氧化鈣氯離子含量強度堿含量助磨劑名稱及摻量石膏種類及摻量混合材種類及摻量熟料C3A含量粉煤灰細度每次進貨時，檢查供應商出廠檢驗報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每100t檢驗一次，不足100t也需檢驗一次。燒失量含水率需水量比三氧化硫含量堿含量氯離子含量氧化鈣游離氧化鈣磨細礦渣粉密度每次進貨時，檢查供應商出廠檢驗報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的

41、產(chǎn)品每100t檢驗一次，不足100t也需檢驗一次。比表面積燒失量氧化鎂含量三氧化硫含量氯離子含量含水率流動度比堿含量活性指數(shù)續(xù)附錄D檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次細骨料5mm篩累計篩余量每次進貨時，檢查供應商出廠檢驗報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者。連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的細骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。0.63mm篩累計篩余量0.16mm篩累計篩余量吸水率細度模數(shù)含泥量泥塊含量壓碎指標（人工砂）石粉含量（人工砂）堅固性云母含量輕物質含量有機物含量硫化物及硫酸鹽

42、含量Cl-含量堿活性粗骨料顆粒級配每次進貨時，檢查供應商出廠檢驗報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者。連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產(chǎn)品檢驗一次，不足400m3（或600t）也需檢驗一次。巖石抗壓強度吸水率緊密空隙率壓碎指標值堅固性針片狀顆粒含量含泥量泥塊含量硫化物及硫酸鹽含量有機物含量（卵石）氯離子含量堿活性水pH值下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新水源；同一水源的水使用達一年者。同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少1次。不溶物含量可溶物含量氯

43、化物含量硫酸鹽含量堿含量凝結時間抗壓強度比續(xù)附錄D檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次外加劑減水率每次進貨時，檢查供應商出廠檢驗報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。常壓泌水率比壓力泌水率比含氣量凝結時間差抗壓強度比坍落度保留值硫酸鈉含量堿含量氯離子含量收縮率比甲醛含量注：表示應檢項目。附錄E 自密實混凝土拌合物性能檢驗要求序號檢驗項目日常檢驗項目頻 次1坍落擴展度 攪拌站首盤混凝土取樣檢驗一次。 每50m3混凝土取樣檢驗一次

44、。 每班至少一次。2T503含氣量4入模溫度附錄F 硬化自密實混凝土性能檢驗要求序號檢驗項目項目頻 次 1抗壓強度每50m3取樣檢驗1次。 2抗鹽凍性 同車站、同施工工藝、同配合比混凝土至少進行一次抽檢。 每2000m3混凝土取樣檢驗一次。 3電通量 4干燥收縮岔區(qū)板式無砟軌道充填層自密實混凝土暫行技術條件條文說明本條文說明系對重點條文的編制依據(jù)、存在的問題以及在執(zhí)行中應注意的事項等予以說明。為了減少篇幅，只列條文號，未抄錄原條文。1.0.1 自密實混凝土技術在京津城際客運專線和武廣客運專線上已有初步應用，伴隨我國高速鐵路建設步伐的加快，自密實混凝土技術在高速鐵路中的應用領域和應用量也將進一步

45、拓展，但目前鐵路行業(yè)尚無專門的用于自密實混凝土的技術條件，致使應用中缺乏指導性文件，產(chǎn)生了一些問題，不利于該項技術的推廣應用。為此，制定本技術條件是非常必要的。1.0.2 目前，自密實混凝土在高速鐵路中的應用主要集中于用作岔區(qū)板式無砟軌道結構支承層填充材料。岔區(qū)板式無砟軌道支承層結構屬典型的狹長板狀結構，采用普通混凝土作填充材料時，由于施工空間狹窄，無法進行振動，因而不能保證混凝土在支撐層結構中的充分填充密實。而自密實混凝土材料具有高的流動性和自填充性，無需振動就能實現(xiàn)長距離的流動以及在結構空間中的自填充和自密實，能有效解決支承層結構難施工的問題。同時，由于自密實混凝土本身也是一種混凝土材料，

46、其同樣具有優(yōu)良的耐久性能，用其作為支承層填充材料也能充分實現(xiàn)上下層結構混凝土材料特性的統(tǒng)一性，實現(xiàn)整個無砟軌道結構的高耐久性。4.1.1 普通泵送混凝土所用水泥一般均可用于自密實混凝土，但是由于自密實混凝土往往都摻有大量粉煤灰、礦粉或石粉等礦物摻和料，如果水泥中再含有較多的礦物摻和料，特別是當水泥中所摻礦物摻和料種類不明確時，則可能引起硬化混凝土強度發(fā)展異常等問題，所以對于自密實混凝土，建議優(yōu)先選用不含礦物摻和料或礦物摻和料含量較少的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。同時，為確保自密實混凝土在施工時不因流動性過快損失而影響其自密實效果，自密實混凝土不宜采用凝結速度快的早強水泥。4.2.1 自密實混凝

47、土膠凝材料用量通常較大，為降低自密實混凝土早期水化熱和硬化混凝土收縮，提高自密實混凝土耐久性，一般采用在自密實混凝土膠凝材料體系中摻入大摻量礦物摻和料的技術措施。品種適宜的礦物摻和料還可以利用其顆粒形貌效應，改善混凝土拌合物的工作性。目前，鐵路混凝土中常用礦物摻和料以粉煤灰、礦渣粉為主，少量硅灰。但鑒于其他一些礦物摻和料，如石灰石粉、沸石粉或石英粉等，同樣具有很好的改善拌合物粘聚性、保水性和降低拌合物水化放熱量和放熱速率的優(yōu)點，也可適量采用，但應由試驗證明這些摻和料混凝土的耐久性滿足設計要求方可使用。4.2.2 品質優(yōu)良的粉煤灰可以改善混凝土的工作性，降低混凝土拌合物流動性經(jīng)時損失，并提高混凝

48、土的后期強度和耐久性。對于自密實混凝土拌合物而言，其工作性最為重要，燒失量大的粉煤灰顆粒對外加劑具有很大的吸附作用，會造成拌合物坍落度損失變大；并且燒失量大的粉煤灰顆粒在拌合物中也更容易上浮，積聚于混凝土表面，不利于支承層自密實混凝土與上層結構的粘結強度。因此，對粉煤灰的燒失量應予重點控制。4.2.3 礦渣粉越細，其活性越高。據(jù)日本資料表明，從活性來說，礦渣粉的比表面積宜為600m2/kg800m2/kg，但從減小混凝土收縮開裂的角度而言，礦渣粉的比表面積不宜超過500m2/kg，最好在400m2/kg左右。生產(chǎn)和銷售磨細礦渣粉時，如果摻有石灰石粉，應當說明摻量。4.2.4 硅灰可以改善自密實

49、混凝土拌合物的粘聚性和流變性，還能顯著提高混凝土的強度和耐久性，但由于硅灰活性較高，不利于減少溫度變形，并且增大混凝土自收縮。因此，當需要使用硅灰時，其摻量不宜過大。4.3.2 由于工作性需要，自密實混凝土的砂率一般較高，通過提高水泥砂漿含量，而使拌合物獲得高的流動性。若選用粗砂，由于細顆粒含量少，會降低混凝土拌合物的粘聚性，且拌合物流動性差。自密實混凝土配制宜選用中砂或細砂，特別是在配制低膠凝材料用量自密實混凝土時（如膠凝材料總量小于450kg/m3），采用細砂能增加水泥砂漿體系的細顆粒組分，即增加細粉的含量，從而保證拌合物具有高的工作性。并且由于細砂中小于0.63mm的細粉含量高，比表面積

50、大，還能增加拌合物的粘聚性，降低拌合物離析傾向。但是，由于細砂中粗顆粒含量低，采用細砂配制的自密實混凝土強度和彈性模量等力學性能在一定程度上低于采用中砂配制的自密實混凝土。同時，由于細砂比表面積較大，會增大拌合物的需水量，增加對減水劑的需求量。因此，在采用細砂配制自密實混凝土時，要綜合考慮其工作性和力學性能及經(jīng)濟性的合理關系。4.4.2 原則上，用于普通混凝土的各種最大粒徑的粗骨料都可以配制自密實混凝土。但由于岔區(qū)板式無砟軌道結構空間狹窄，粗骨料粒徑過大，會影響拌合物的鋼筋間隙通過性。而且，粗骨料粒徑過大也會增大拌合物中粗骨料的分層離析幾率，粒徑較大的粗骨料還會增加內(nèi)摩擦，從而增大拌合物流動阻

51、力，不利于拌合物在狹窄空間中的流動填充。所以，本技術條件限定自密實混凝土中粗骨料粒徑宜小于16mm。本技術條件要求粗骨料為良好的連續(xù)級配，宜采用一種或兩種單粒級組合而成，目的是為了獲得低的空隙率，且級配良好的骨料有利于提高拌合物的粘聚性，防止離析。4.4.3 粗骨料中針片狀含量對自密實混凝土拌合物性能影響很大，對混凝土強度等力學性能影響也較大，所以，本技術條件規(guī)定粗骨料針片狀含量上限值為5%。4.5 高效減水劑是配制自密實混凝土必不可少的成分。由于自密實混凝土要求具有高的流動性、良好的粘聚性等，所以應選擇減水率較高、保水性較好的優(yōu)質高效減水劑。聚羧酸減水劑具有摻量低、減水率高、拌合物粘滯阻力小等優(yōu)點，而且相比于其他類型的高效減水劑，聚羧酸系減水劑還能降低混凝土的收縮性能，可以在一定程度上彌補自密實混凝土往往收縮較大的缺陷。所以，配制自密實混凝土宜優(yōu)先選用聚羧酸系減水劑。為了使拌合物在高流動性條件下獲得適宜的粘度、良好的粘聚性而不離析，特別是在配制低膠凝材料用量自密實混凝土時，由于膠凝材料用量低，而水膠比相對較高，其拌合物粘度通常較低，粗骨料離析傾向較大。此時，也可采用粘度改性劑或增稠劑，以其高分子表面活性劑作用，在水泥漿體體系中形成網(wǎng)絡狀結構，從而增加拌合物的粘聚性。5.1.2 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50080）規(guī)定的坍落度法可以表征拌合物