不銹鋼管道焊接工藝設(shè)計(jì)

1、不銹鋼管道焊接工藝1 技術(shù)特征1.1 材質(zhì)規(guī)格 :304（ 相當(dāng)于 0Cr18Ni9）1.2 工作介質(zhì) : 水 軟水1.3 設(shè)計(jì)壓力 :1.4 工作壓力 :5Kg/CM21.5 試驗(yàn)壓力 : 7.5Kg/CM 22 本工程編制依據(jù)2.1 F43C 技術(shù)文件 .2.2國(guó)標(biāo)GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)2.3國(guó)標(biāo)GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)2.4 本公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告 :HG13 焊工3.1 焊工應(yīng)具有“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則”規(guī)定的焊工 考試合格證。3.2焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按GB50236-98規(guī)定先進(jìn)行焊接實(shí)際操作考試 合格, 經(jīng)總包方認(rèn)可

2、發(fā)證后方能擔(dān)任本項(xiàng)目的焊接工作。4 焊接檢驗(yàn)4.1焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉F43C技術(shù)文件及有關(guān)國(guó)標(biāo)和本工藝。4.2 對(duì)管材焊材按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、填表驗(yàn)收。4.3 對(duì)焊工是否執(zhí)行本工藝進(jìn)行全面監(jiān)督檢查 , 對(duì)違反者進(jìn)行教育幫 助得以改正。 對(duì)嚴(yán)重違反者或教育不改者有權(quán)令其停止焊接工作。 以確保焊接質(zhì)量4.4做好本工藝第7條“焊接后檢查和管理工作”。4.5邀請(qǐng)和歡迎總包方和監(jiān)理方檢查人員檢查焊接質(zhì)量。5焊前準(zhǔn)備5.1.1管材、焊材必須具有符合規(guī)定的合格證明，并與實(shí)物核對(duì)無(wú)誤。5.1.2管材型號(hào)為304級(jí)相當(dāng)?shù)扔谖覈?guó)的0Cr18Ni9規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。按項(xiàng) 目圖紙規(guī)定。5.1.3 不銹鋼焊絲型號(hào)規(guī)格為：H0Cr2

3、0Ni10Ti © 2.5mm © 2.0mm5.1.4 不銹鋼電焊條型號(hào)規(guī)格：A132© 3.2mm © 2.5mm5.1.5 鈰鎢電極型號(hào)規(guī)格： WCe-20 © 2.0mm5.1.6 氬氣純度為99.99 %。5.2 焊件準(zhǔn)備5.2.1焊接口的分布位置必須符合國(guó)標(biāo) GB50235-97和GB50236-98規(guī)的規(guī)定。5.2.2管道為V型坡口，對(duì)接接頭、組對(duì)應(yīng)符合圖1要求：V1 - L-b I注：間隙3.54mm為焊接時(shí)的數(shù)據(jù)，組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)大于此數(shù)據(jù)，以補(bǔ)收縮圖1.焊口組對(duì)數(shù)據(jù)523焊件坡口應(yīng)用機(jī)械或磨光機(jī)加工。焊口組對(duì)前應(yīng)將坡口及

4、其外表面10mn圍的油、垢、毛刺等清理干凈。524點(diǎn)固焊必須根部焊透不得有焊接缺陷。管徑w 150 mn為4點(diǎn)長(zhǎng) 度為5 mm管徑150 mm為6點(diǎn)，長(zhǎng)度為5 mm點(diǎn)固焊后即用醫(yī)用 膠布將焊口及兩端封好，做好管充氬準(zhǔn)備，然后充氬焊接不得隔夜。5.2.5氬弧焊打底焊接時(shí)管必須充氬（氮）保護(hù)，并用火柴火苗檢查 證明管空氣確實(shí)已置換干凈。方能開(kāi)始焊接。管徑w100 mm為整管沖氬，管徑100 mm為局部充氬。（局部充氬保護(hù)的焊口組對(duì)時(shí)要防 止里面堵板震脫落。）5.3管子組對(duì)焊口時(shí)應(yīng)保持其軸線平直。在不得以時(shí)，距焊口中心 200mm處測(cè)量平直度如圖2所示，管徑v 100mm時(shí)允許偏差為1mm 管徑10

5、0mn時(shí)允許偏差為2mm但全長(zhǎng)允許偏差均不大于 10mm萬(wàn) 一超差時(shí)，只能用冷矯正，嚴(yán)禁加熱矯正。圖2 管道對(duì)口平直度5.4管道組對(duì)應(yīng)壁齊平，萬(wàn)不得以時(shí)，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚10%,且不大于2mm焊接時(shí)不準(zhǔn)有圖3a之未焊透。焊透未焊透5.5管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力組對(duì)焊口6焊接6.1焊接設(shè)備性能完好.例如：交流弧焊機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓；焊接 電流調(diào)節(jié)靈活。氬弧焊機(jī)必須具備非接觸引弧、提前送氣、遲后關(guān)氣 和焊接電流衰減下破功能。6.2焊接方法及工藝參數(shù)621管子規(guī)格大于© 57x3.5mm的轉(zhuǎn)動(dòng)焊采用氬弧焊打底，焊條電 弧焊面。焊接工藝參數(shù)如表1:表1焊接 層次焊材電特性焊接 電流(A)鎢

6、極噴嘴 口徑(mm)焊槍 用氬量 (升/分)型號(hào)規(guī)格(mm)電源極性型號(hào)規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti© 2.5直流正接75-100WCe-20© 2.0© 882A132© 2.5直流 交流反接50-60注：如管子直徑較大時(shí)，第二層也可用A132© 3.2焊條，焊接電流為80-100A622管子規(guī)格小于或等于© 57 mm管壁厚不限，轉(zhuǎn)動(dòng)焊采用氬弧焊,焊接工藝參數(shù)如表2:焊接 層次焊材電特性焊接 電流(A)鎢極噴嘴 口徑(mm)焊槍 用氬量 (升 / 分)型號(hào)規(guī)格(mm)電 源極性型號(hào)規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti&

7、#169; 2.5直 流正接70-75WCe-20© 2.0© 882H0Cr20Ni10Ti© 2.0直 流正接65-70WCe-20© 2.0© 88注：此參數(shù)用于為w 57x 3.5mm或以下的小直徑管子，對(duì)口間隙改為23mn,也可采用1層焊完，不必采用二層焊法。623管徑管壁厚不限，固定焊，采用氬弧焊，工藝參數(shù)如表3:表3焊接層次焊材電特性焊接 電流（A）鎢極噴嘴 口徑（mm）焊槍 用氬量 （升/分）牌號(hào)規(guī)格(mm)電源極性型號(hào)規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti© 2.5直流正接75-85WCe-20© 2.0&

8、#169; 882H0Cr20Ni10Ti© 2.0直流正接70-80WCe-20© 2.0© 88注:此參數(shù)是焊 為200-250 x4mm的參數(shù)。如壁厚加大，則焊接電流也可適當(dāng)加 大些。6.3 斯線要接緊在近焊接點(diǎn)。應(yīng)在坡口引弧。防止焊件電弧擊傷。6.4第一層焊完后，應(yīng)趁焊縫高溫時(shí)用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干 凈。并即用濕布速冷后檢查焊接質(zhì)量。6.5層間溫度應(yīng)小于60C。方能焊接第二層。焊接完畢后。（焊條電 弧焊蓋面層焊接完畢后，應(yīng)立即清除焊渣，飛濺物。）同樣趁高溫時(shí) 用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈， 立即用濕布速冷。自檢合格后寫 上焊工鋼印號(hào)。交檢驗(yàn)員檢查。

9、并填寫好焊接記錄。6.6 對(duì)焊縫的質(zhì)量要求：6.6.1焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度 < 0.5 3，且w 0.5 mn連續(xù)長(zhǎng)度w 100mm且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w 10%焊縫全長(zhǎng)。 焊縫表面為全焊透。6.6.2焊縫外表面高度0-3mm（仰焊可放寬到0-4mm）應(yīng)力求均勻。 焊縫外表寬度（3 -1 ） x 1.2 +間隙寬度+ 0.5-2.5 x2。7焊接后檢查和管理工作。7.1焊工焊完焊口后。檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查:7.1.1按本工藝6.6條要求檢查焊縫外表質(zhì)量。7.1.2 檢查焊工標(biāo)記鋼印號(hào)。7.1.3檢查焊接記錄，編上焊口流水號(hào)并簽字認(rèn)可。7.1.4在距焊口 30mm顯眼處，標(biāo)記上焊口流水號(hào)。并在圖紙上同樣 位置標(biāo)記焊口流水號(hào)。使每個(gè)焊口的流