高性能瀝青路面Superpave-25瀝青砼下面層首件工程施工總結（精編版）

1、高性能瀝青路面（superpave-25 ）瀝青砼下面層首件工程施工總結我部按照省高指瀝青下面層施工指導意見和市高指要求，在下面層首件工程施工方案得到監(jiān)理組認可后，于2005年 11 月 27日進行了瀝青下面層的首件工程的施工。經(jīng)過檢測，首件工程各項指標均能達到規(guī)范要求。通過此次施工驗證了我部的施工組織、管理體系、質保體系是切實可行的，現(xiàn)總結如下：一、首件工程概況首件工程樁號 k43+220k43+520 左幅，攤鋪寬度頂寬為15.355 米，底寬為 15.45米，橫坡 2% ，瀝青下面層的結構形式是9.5cmsuperpave-25。采用兩臺 abg-423攤鋪機梯隊機械化連續(xù)攤鋪作業(yè)。施工

2、時天氣晴朗，氣溫20，風力 12級。施工單位：江蘇恒基路橋總公司監(jiān)理單位：北京路橋通監(jiān)理有限公司二、批準的目標配合比和生產(chǎn)配合比1、原材料瀝青采用鎮(zhèn)江泰普克 sbs改性瀝青，具體指標為：針入度63（0.1mm ）, 延度30cm,軟化點790c。粗集料采用茅迪句容長江有限公司橋頭一廠生產(chǎn)的石灰?guī)r，其規(guī)格分別為1#料(1631.5)、2#料（4.75 16 ） 、3#料(2.36 4.75 ) 。各種料均分類堆放 , 并設立材料標識牌。具體指標為：壓碎值 19.2%,針片狀顆粒含量 11.6%,水洗法 0 075mm 顆粒含量小于 1.0 。細集料采用茅迪句容長江有限公司橋頭一廠生產(chǎn)的石灰?guī)r，其

3、規(guī)格為4#料(02.36 ), 砂l(fā)m018 當量 80, 0075mm 顆粒含量為 5.0 。填料采用鎮(zhèn)江華達生產(chǎn)的石灰?guī)r礦粉，0075mm 顆粒含量為 90，含水量 1，親水系數(shù) 0.6 。2、目標配合比由省科院提供的superpave25 下面層目標配合比為1#料：2#料：3#料：4#料：礦粉=34：29：8：25：4，瀝青用量為 4.1%。目標配合比混合料級配組成：孔徑(mm) 油石比31.5 26.5 19.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 目標配合比級配4.3 100 99.4 84.1 67.9 56.7 38.2 22.6

4、 15.5 10.3 7.1 5.9 4.9 旋轉壓實指標瀝青用量(%) 設計次數(shù)壓實度 (%) 初始壓實度(%) 最大壓實度(%) 空隙率（ %）vma （%）vfa（%）4.1 96 86.4 97.8 4.0 12.72 68.87 規(guī) 范要 求- - 89 98 - 12 6575 馬歇爾指標空隙率（ %）穩(wěn)定度（ kn ）流值（0.1mm ）殘留穩(wěn)定度（%）5.4 13.11 38.5 86.5 規(guī)范要求46 8.0 2040 85 3、生產(chǎn)配合比由省科院提供的 superpave25 下面層生產(chǎn)配合比為4#倉：3#倉： 2#倉：1#倉： 礦粉=39：21.5 ：12.5 ：23：4

5、，瀝青用量為 4.1%。生產(chǎn)配合比混合料級配組成：孔徑油石31.5 26.5 19.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 (mm) 比生產(chǎn)配比級配4.3 100 99.0 86.2 73.8 60.9 37.8 19.4 14.0 8.9 6.7 5.8 4.9 旋轉壓實指標瀝青用量(%) 設計次數(shù)壓實度 (%) 初始壓實度(%) 最大壓實度(%) 空隙率（ %） vma （%）vfa（%）4.1 96 85.4 96.9 4.0 12.6 68.3 規(guī)范要求- - 89 98 - 12 6575 馬歇爾指標空隙率（ %）穩(wěn)定度（ kn ）流

6、值（0.1mm ）殘留穩(wěn)定度（%）5.1 9.95 25.5 87 規(guī)范要求46 8.0 2040 85 三、機械設備和人員組成1、使用的主要機械設備和數(shù)量機械名稱規(guī) 格型 號額定功率（ kw ）或容量（ m3）或噸位 (t) 廠牌及出廠時間數(shù)量（臺）瀝青拌和樓h-4000 960kw 熱儲料倉 218t320t/h 德國 2003 1 瀝青攤鋪機abg423 126kw 德國2000,3 2 雙鋼輪壓路機dd110 93kw 美國 99 1 雙鋼輪壓路機dd130 112kw 美國 2000 2 膠輪壓路機xp301 70kw 徐州 2003 2 膠輪壓路機xp261 70kw 徐州 200

7、3 2 灑水車wjes100gss 52.5kw 南京1 裝載機zlm50b 5t 常州98.72000.6 4 裝載機zlm30 3t 常州 98,8 1 卡車解放20-25t 10 2、人員組成情況及分工職責項目經(jīng)理：袁振波全面負責首件工程施工，協(xié)調解決施工過程中出現(xiàn)的問題。項目總工：朱敏慧技術負責人，協(xié)調解決首件工程施工過程中的各種技術問題。項目書記：毛成負責施工過程中的精神文明建設和現(xiàn)場文明施工。運營經(jīng)理：鄒敏負責施工過程中的地方協(xié)調和安全生產(chǎn)。試驗室主任：謝文偉負責試驗段施工全過程的試驗工作，具體負責首件工程后場技術工作。路面工程師：華友新具體負責施工現(xiàn)場施工過程中的技術工作。瀝青隊

8、隊長：卞曉光全面負責下面層施工，確保試驗段施工中工、料、機各方面的正常運行。瀝青隊設備負責：趙紅星具體負責施工機械設備的保障。四、瀝青混合料試拌1、拌和機的拌和方式采用德國產(chǎn)邊寧可夫h-4000 型拌和樓，設定產(chǎn)量為280t/h ，生產(chǎn)配合比按試驗室提供的配合比設定。瀝青加熱溫度 1651750c ，礦料溫度 1751850c。在拌和過程中逐盤打印瀝青及各料倉礦料的用量、拌和溫度。 瀝青材料采用導熱油加熱，拌和的瀝青混合料出廠溫度符合要求（170-1850c） 。 混合料的總拌和時間每拌為50s，其中干拌時間為5s，混合料以拌和均勻，所有礦料顆粒應全部裹覆瀝青結合料。拌和的瀝青混合料均勻一致、

9、無花白料，無結團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象。2、驗證瀝青混合料的配合比試拌瀝青混合料抽提結果：孔徑 (mm) 26.5 19.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 油石比4.3 99.0 88.4 75.0 61.1 38.6 19.0 15.4 8.9 7.5 6.3 5.0 旋轉壓實指標瀝青用量(%) 設計次數(shù)壓實度 (%) 初始壓實度(%) 最大壓實度(%) 空隙率（ %） vma （%）vfa （%）4.1 95.9 85.4 - 4.1 12.7 67.7 規(guī)范要求- - 89 - - 12 6575 馬歇爾指標空隙率（ %）穩(wěn)定度

10、（ kn ）流值（0.1mm ）5.1 11.3 24.7 規(guī)范要求46 8.0 2040 五、瀝青混合料攤鋪1、測量放樣： a、在距中樁 1.5 米和 16.85 米處釘鋼釘，并測出相應的標高；b、根據(jù)鋼釘處的標高換算出鋪層厚度；c、根據(jù)鋪層厚度架設鋼絲繩（拉力不小于800n ） 。2、 攤鋪時墊上與松鋪厚度相等的木板，放下熨平板并進行調整。由于熨平板的預熱和接觸高溫瀝青混合料后會受熱膨脹，為保證攤鋪厚度和橫坡，在熨平板初始狀態(tài)時，根據(jù)經(jīng)驗設置一個預拱值，并在熨平板預熱大于1000c后，設置預拱度為1.5cm。3、攤鋪采用兩臺攤鋪機呈梯隊攤鋪，兩臺攤鋪機拼裝寬度分別為7.5m 和 7.75m

11、，7.75m攤鋪機靠中分帶側先行，靠中分帶側以走鋼絲繩控制標高，另一側以架設的鋁合金控制標高；7.5m攤鋪機后行，靠路肩側以走鋼絲繩控制標高，其另一側以走雪橇控制標高。兩臺攤鋪機前后間距控制在610m左右。4、攤鋪機的夯錘和熨平板振幅、頻率、和攤鋪速度的不同將影響混合料的攤鋪和初始壓實效果，應根據(jù)攤鋪速度選擇合適的振幅和頻率，試鋪段振動定位器檔位設定為5 級，夯錘上定位器檔位設定為5 級?；旌狭蠑備仠囟?681720c ，且路表溫度大于150c。5、開始受料前在攤鋪機的料斗內涂刷可以防止粘料的隔離劑，并將螺旋喂料器位置和料門開度調整到最佳狀態(tài)。6、攤鋪機速度要保持穩(wěn)定，設定為1.5 米/ 分鐘

12、，做到緩慢、均勻，不間斷攤鋪。7、當攤鋪段面出現(xiàn)局部的離析現(xiàn)象時，及時指揮人工撒料進行修補。六、瀝青混合料的碾壓方案試驗段采用兩種碾壓方案，具體碾壓方案見下表：碾壓方案一內容初壓復壓終壓碾壓機具兩臺 dd130 兩臺 xp301 、兩臺 xp261 一臺 dd110 碾壓遍數(shù)往靜返振各碾壓一遍各壓兩遍碾壓兩遍碾壓溫度167 17015916998110碾壓速度1.52km/h 3.54.5km/h 5km/h 碾壓方案二內容初壓復壓終壓碾壓機具兩臺 dd130 兩臺 xp301 、一臺 xp261 一臺 dd110 碾壓遍數(shù)一臺往靜返振碾壓一遍另一臺往振返振碾壓一遍各壓兩遍碾壓兩遍碾壓溫度16

13、7 17015916998110碾壓速度1.52km/h 3.54.5km/h 5km/h 七、面層松鋪系數(shù)試驗段采用定點測量下層表面高程、面層松鋪高程、面層壓實高程方法計算得到，經(jīng)檢測第一種碾壓方式松鋪系數(shù)為1.214；第二種碾壓方式松鋪系數(shù)為1.20。具體數(shù)據(jù)見附表。八、施工縫的處理方法縱接縫采用熱接縫，將前面的攤鋪機已鋪部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準面，并有 510cm左右的攤鋪層重疊，然后作跨縫碾壓以消除縫跡?？v向接縫處初壓和復壓時均多碾壓一遍。以保證接縫處的壓實度和滲水系數(shù)。九、試鋪路段各項技術指標檢查結果1、混合料抽提結果孔徑 (mm) 26.5 19.0 13

14、.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 油石比4.3 98.5 86.4 74.8 60.9 39.4 20.0 15.0 8.8 7.4 6.2 4.9 4.3 99.2 85.4 73.0 61.4 40.1 19.7 15.4 9.2 7.6 6.4 5.1 2、旋轉壓實指標瀝青用量(%) 設計次數(shù)壓實度 (%) 初始壓實度(%) 最大壓實度(%) 空隙率（ %） vma （%）vfa （%）4.1 96.0 85.3 - 4.0 12.7 68.5 4.1 96.1 85.4 - 3.9 12.5 68.8 規(guī)范要求- - 89 - - 12

15、6575 3、馬歇爾指標空隙率（%） vma （ %）vfa （%）穩(wěn)定度（ kn ）流值（0.1mm ）殘留穩(wěn)定度（%）4.8 13.4 65.2 10.22 28.4 86.5 4.7 13.3 64.9 10.28 26.6 規(guī)范要求46 12 6070 8 2040 85 4、壓實度和滲水樁號k43+480 k43+450 k43+420 k43+380 k43+350 k43+320 k43+280 k43+260 k43+230 標準滲水系數(shù)0.3 47.3 3.3 12.0 2.3 10.7 2.3 4.7 3.3 60ml/min 馬歇爾壓實度100.0 101.7 101.0

16、 100.0 101.0 100.7 102.4 102.9 101.6 98 旋轉壓實度99.1 100.9 100.2 99.2 100.2 99.8 101.6 102.0 100.7 97 理論密度壓實度95.2 96.9 96.2 95.3 96.3 95.9 97.6 98.0 96.7 9397 5、其他檢測指標檢測項目檢測結果平整度慢= 1.38 行= 1.37 超=1.36 高程共檢測63 點，合格率87.3 % 厚度共測 6 點，分別為6.0，5.6，5.7，5.8， 6.0，5.8cm，平均厚度為5.8cm 橫坡度共測21 個斷面合格率100% 寬度共測21 個斷面合格率100% 十、結論意見1、經(jīng)過試拌試鋪的檢測數(shù)據(jù)來看，superpave-25 瀝青混合料的目標配合比和和產(chǎn)配合比是：2、 經(jīng)試驗段的施工組織和拌和攤鋪的配套能力，按拌和產(chǎn)量 280t/h ， 每天的產(chǎn)量 3300 t/d ，每天作業(yè)長度在 900m左右。3、通過試鋪在今后正式施工中需要在以下幾方面進行改進。（1）運輸料本車卸料時在攤鋪機前有漏料現(xiàn)象，今后料車應分三次起斗卸料，避免在攤鋪機前漏料