摒除隱性浪費（精編版）

1、摒除隱性浪費在中國，不少企業(yè)正努力消除各種隱性浪費，但是他們的所得甚微，令他們不知所措。本文找出了癥結(jié)的所在。作者 john w. davis憑借 30 年擔任經(jīng)理人和顧問的豐富經(jīng)驗，一針見血地指出浪費的根源在于生產(chǎn)系統(tǒng)本身，在于企業(yè)領(lǐng)導并沒有將消除隱性浪費的理 念，貫徹到員工的行動中。 他非常具體地解釋了如何挖出隱性浪費及其對企業(yè)運用世界一流制造技術(shù)和原則的影響。對于企業(yè)的行政總裁和運作總裁來說，在如何改進質(zhì)量、 降低運作成本和提高效率方面，該文應(yīng)該能夠為他們帶來某些啟發(fā)。企業(yè)眼中的浪費， 實際上都是生產(chǎn)系統(tǒng)本身所造成的惡果。這些浪費是隱性的。企業(yè)對它們?nèi)家暥灰姡?以至于人們常常認為這并

2、沒什么不妥。這種浪費是組織功能失調(diào)的征兆。不少企業(yè)已著手實施精練制造（lean manufacturing），并正推行波卡糾偏（ poka-yoke ）和看板管理（ kanban），但這些努力卻誘使員工偏離了他們的初衷。其目標是使員工在操作中杜絕浪費。為達目的，員工須先明白其著眼點。因此真正的目標應(yīng)在經(jīng)營中盡量不產(chǎn)生浪費。許多企業(yè)發(fā)生的事情， 好比讓一個對體育一無所知的門外漢玩橄欖球，卻始終不讓他了解其中規(guī)則， 只告訴他在所謂的橄欖球運動中要把球踢過兩根立柱間的橫梁。對整個運動懵懂無知， 不懂得何時何處起腳能得分，只是空想成為世界級的頂尖高手，怎能造就一流的職業(yè)選手！同樣，企業(yè)雖然致力于施行完

3、美的看板管理，但卻對實施的宗旨、時機、地點和方式了解膚淺。 結(jié)果事與愿違， 原本為消除浪費， 最終反成了純粹推行看板管理，費盡心力，而整個企業(yè)中浪費怪獸依然四處撒野。5問題關(guān)鍵仍是通過協(xié)助員工分析每種可能的浪費方式，幫助員工清晰了解并逐漸看到浪費現(xiàn)象。關(guān)鍵的問題要挖出潛藏的浪費現(xiàn)象， 并查明它是如何影響企業(yè)運用世界一流制造技術(shù)和原則的，就必須回答下列問題：是否一切都已經(jīng)安排妥當？是否已經(jīng)有足夠地方安排一切？重要的是為一切劃定位置，包括器具、設(shè)備和庫存。這樣才能夠營造一個更整潔、有序和高效的區(qū)間。庫存是否閑置， 沒有能馬上投入使用？由未能完全解決前一問題而帶來的的浪費是生產(chǎn)過剩所造成的浪費。由此

4、而致的后果可能是， 廢品和返工現(xiàn)象隨時發(fā)生，員工的時間沒有被有效地用來滿足客戶的需要，非急需的庫存使成本大大增加。每個流程是否有視覺輔助手段或控制措施，提供準確清晰的操作指令？缺乏適當視覺控制措施也會造成浪費，但可能不象生產(chǎn)過剩所造成的浪費那樣明顯。若員工沒清楚認識到企業(yè)對他們的期望，他們就會浪費大量時間和精力。是否擁有消除生產(chǎn)錯誤機會的手段？杜絕誤差手段可防止生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品而造成浪費，從而根除廢品和返工。每個流程安裝或更換設(shè)備只需幾分鐘？設(shè)備安裝或更換時間過長，會造成浪費，員工的時間不能得到充分利用。操作低效率為產(chǎn)品增加了額外成本。員工的工作量是否相同？如果員工間的工作量不等，帶來的浪費是失衡

5、及由此產(chǎn)生的低效率。七步指南圖挖出隱性浪費，并不表明改進結(jié)束。它意味著踏上實現(xiàn)無浪費制造（wfm）道路。要實施 wfm必須包括以下七個步驟， 它們是企業(yè)真正杜絕隱性浪費的堅實基礎(chǔ)。第一步：教育管理人員。企業(yè)經(jīng)理人及其主要核心員工必須努力掌握wfm 概念和技能。 然后， 持續(xù)不斷地積極向公司下屬予以貫徹。著重了解常見的隱性 浪費有哪些，讓員工找出這些浪費并加以根除。第二步： 現(xiàn)場示范。 領(lǐng)導 wfm很重要的一點是示范改進。 讓每個流程盡可能實現(xiàn)高效率， 最能令人明白這點。 多數(shù)企業(yè)如能停產(chǎn)幾天， 讓所有員工參與工作場所示范， 就能收到不錯的效果。 這樣做的主要目的是要使每個員工都開始珍視工作場地

6、，把生產(chǎn)現(xiàn)場中于生產(chǎn)無益或者不能馬上增值的所有東西全部清除。第三步：建立推廣辦公室。 參與領(lǐng)導變革和培訓員工的人員不僅要適合培訓他人，還必須對所采用的工具和實施流程的益處保持堅定的信念。簡單來說， 他們必須是精練制造原理的忠實信徒。如果參與推廣、 審查和跟進流程的人對此沒有堅定的信念，就不會有效地開展領(lǐng)導分配給他們的工作，甚至成為嚴重的障礙。第四步： 確定核心流程。 明確那些能建立起企業(yè)獨特技能的流程。 中心問題是你采用多少核心流程， 然后提供保持在業(yè)內(nèi)領(lǐng)先必需的智力、 資源、資本和管理。許多企業(yè)就是因為不知道他們的目標， 結(jié)果漸漸成了耗費資源的怪物， 無法增強自己的競爭力，只能在競爭激烈的市

7、場中敗下陣來。第五步：根據(jù)wfm原則決策。依據(jù)原則而不是經(jīng)濟利益進行決策，是實施wfm的一個關(guān)鍵步驟。在大多數(shù)制造廠商中，這可能是消滅急躁冒進的唯一有效方式。第六步：充分利用設(shè)備。關(guān)鍵是為精選的人員授權(quán)，使他們無須正式批準， 就能適時適地地移動設(shè)備。 此舉的目的是使設(shè)備盡快利用起來，真正能滿足客戶需要。第七步：建立產(chǎn)品單元管理。這是推行無浪費制造過程中最有價值的一步。它需要企業(yè)堅定不移地組織跨職能團隊。該團隊可作為每個制造單元所生產(chǎn)產(chǎn)品的擁有者。在全面重組整個企業(yè)的員工之前， 先建立“試點團隊”是極其重要的。這樣做不但可以取得豐富的學習經(jīng)驗，而且可以為建立將來的組織結(jié)構(gòu)做好準備。按照上述無浪費

8、制造指南中的七個步驟去做，你就會在質(zhì)量、 客戶訂單、 運作成本以及效率方面看到立竿見影的改進效果。更重要的是， 你將為連續(xù)不斷的改進打下基礎(chǔ)。培訓與 “浪費現(xiàn)象督察小組” 摩托羅拉公司（motorola ）的培訓是出名的，目前該公司將工資總額的4%用于員工培訓。摩托羅拉認為商戰(zhàn)中最重要的是應(yīng)變能力、適用能力和創(chuàng)新能力，而培訓就是最有用的競爭利器?；谶@樣的認識，摩托羅拉公司的培訓并不局限于自身。在奧斯汀的摩托羅拉芯片工廠，曾經(jīng)有這樣的例子：工廠很早就知道如果外部零件供 應(yīng)商控制不好質(zhì)量，那么公司再好的制成品質(zhì)量也達不到標準。生產(chǎn)越多， “隱性次品”就越多，“隱性浪費”也就越大。然而，很多供應(yīng)商

9、為了獲 得摩托羅拉的定單，承諾他們根本無法達到的特殊要求。對此該廠的辦法 是，把培訓拓展到供應(yīng)商方面去，他們專門為供應(yīng)商組織了有關(guān)統(tǒng)計工藝 流程控制的培訓班，徹底杜絕了可能出現(xiàn)在供應(yīng)商方面的“隱性浪費”。奧斯汀芯片廠使用培訓手段杜絕廠內(nèi)“隱性浪費”的經(jīng)驗，也值得回味。一般先進的芯片工廠需要34 年才能開工，摩托羅拉靠全員培訓，僅18 個月就開工了。首先，他們?yōu)樽寙T工學會實際操作，曾在培訓中成千上萬地使用每個價值100150 美元的晶片，而且用完就報廢了。這樣做雖然成本非常昂貴，卻使操作人員和技術(shù)人員了解這種新設(shè)備，找到了正確使 用設(shè)備、生產(chǎn)合格產(chǎn)品的標準工藝流程。培訓的成本是巨大的，然而，對正

10、常需要 34 年才能開工的現(xiàn)實相比，成本又是很小的。真正杜絕了將近兩年多時間的“隱性浪費”，這還不包括兩年多市場變化可能帶來的負面結(jié)果。另一個例證是，培訓對企業(yè)加工部門以團隊工作的方式，杜絕隱性浪 費也是十分必要的條件。在愛爾蘭的斯沃茲，摩托羅拉有一個無線尋呼機 生產(chǎn)廠。這個企業(yè)的加工團隊中有80的人受過杜絕浪費方面的培訓，這使加工團隊中員工的整體節(jié)約意識處在一個較高層次上。團隊成立了“浪 費現(xiàn)象督察小組”，經(jīng)過對工藝流程的檢討，這個小組發(fā)現(xiàn)，在最后一道工序中，如果用更小的海運包裝盒，可以使企業(yè)每周能節(jié)約250 美元。這個分析結(jié)果，使原來是企業(yè)隱性的浪費，很快就暴露在光天化日之下了。摩托羅拉培訓的傳統(tǒng)，也帶進了中國。在電話采訪摩托羅拉廣州分公司培訓部時，培訓部小姐介紹說，在廣州分公司，摩托羅拉主要開展三個方面的培訓：一是管理方面的，二是專業(yè)技術(shù)方面的，三是員工個人發(fā)展的。這三方面的