K系統(tǒng)生產(chǎn)制造管理培訓(xùn)

1、1會計學(xué)K系統(tǒng)生產(chǎn)制造管理培訓(xùn)系統(tǒng)生產(chǎn)制造管理培訓(xùn)客戶培訓(xùn)部 主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（MPSMPS）物料需求計劃（物料需求計劃（MRPMRP）粗能力計劃（粗能力計劃（RCCPRCCP）細(xì)能力計劃（細(xì)能力計劃（CRPCRP）銷售定單銷售預(yù)測計劃定單計劃定單計劃定單確認(rèn)計劃定單投放采購申請單生產(chǎn)任務(wù)單重復(fù)生產(chǎn)計劃單委外加工任務(wù)單物料替代建議定單取消建議定單交期提前建議定單交期推后建議采購定單重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單重復(fù)生產(chǎn)管理采購管理生產(chǎn)任務(wù)管理委外加工管理生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程圖 客戶培訓(xùn)部 學(xué)習(xí)主要內(nèi)容： 帳套建立基礎(chǔ)資料生產(chǎn)計劃生產(chǎn)控制設(shè)備管理客戶培訓(xùn)部 學(xué)習(xí)主要內(nèi)容： 帳套建立基礎(chǔ)資料生產(chǎn)計劃生產(chǎn)控制設(shè)備

2、管理客戶培訓(xùn)部 基礎(chǔ)資料： 物料資料BOM資料工序資料工作中心資源清單生產(chǎn)類型班組與職員對應(yīng)關(guān)系生產(chǎn)線與物料對應(yīng)關(guān)系工藝路線客戶培訓(xùn)部 基礎(chǔ)資料： 物料資料BOM資料工序資料工作中心資源清單生產(chǎn)類型班組與職員對應(yīng)關(guān)系生產(chǎn)線與物料對應(yīng)關(guān)系工藝路線客戶培訓(xùn)部 基礎(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 基礎(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 物料屬性為自制表明該物料是企業(yè)自己生產(chǎn)制造出的產(chǎn)成品。 在系統(tǒng)中，如果是自制件，可以進(jìn)行BOM設(shè)置，在BOM中，可以設(shè)置為父項，也可以設(shè)置為子項。基礎(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 物料屬性為外購，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供維護(hù)等原因而從供應(yīng)商處取得的物料，可以作為原材料來生產(chǎn)產(chǎn)品，

3、也可以直接用于銷售。在BOM設(shè)置中，不可以作為父項存在。 基礎(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 物料屬性為委外加工，是指該物料需要委托其它單位進(jìn)行生產(chǎn)加工的物料，一般情況下，其處理類似自制件?；A(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 物料屬性為虛擬件，是指由一組具體物料（實(shí)件）組成的、以虛擬形式存在的成套件。 比如家具生產(chǎn)行業(yè)中，銷售的產(chǎn)品為桌子，而實(shí)際發(fā)出的是拼裝成桌子的桌面、桌腿、零件等實(shí)件，此時這個“桌子”實(shí)際上就是一種虛擬件。以虛擬屬性存在的物料不是一個具體物料，不進(jìn)行成本核算。 當(dāng)記載有虛擬件的銷售訂單關(guān)聯(lián)以生成銷售出庫單時，虛擬件在銷售出庫單上展開、以子項的形式出庫?；A(chǔ)資料-物料資料： 客戶

4、培訓(xùn)部 是針對一類產(chǎn)品定義的、為預(yù)測方便而設(shè)的、需要在預(yù)測時按類進(jìn)行計劃的一類物料。規(guī)劃類的物料不是指具體的物料，而只是在產(chǎn)品預(yù)測時使用的物料虛擬類別。也就是說，對應(yīng)的物料是產(chǎn)品類，不是具體的產(chǎn)品。在BOM中，規(guī)劃類的物料可以是父項，也可以是子項，但在BOM中，該類物料只能掛在規(guī)劃類物料下，作為其他規(guī)劃類物料的子項，而不能作為其他物料屬性物料的子項進(jìn)行定義。在產(chǎn)品預(yù)測單中可以錄入對規(guī)劃類物料的預(yù)測，在計算過程中會自動按比例分解到具體的物料?；A(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 配置類物料，表示該物料存在可以配置的項，它是指客戶對外形或某個部件有特殊要求的產(chǎn)品，其中某些部分結(jié)構(gòu)由用戶指定。只有這類物

5、料才能定義產(chǎn)品的配置屬性，其他類型物料均不能定義配置屬性。另外，“配置類”的物料只能作為規(guī)劃類物料的子項，而不能作為其他物料屬性物料的子項進(jìn)行定義。 如果某物料被定義為“配置類”物料屬性，則將其強(qiáng)制進(jìn)行業(yè)務(wù)批次管理，并在銷售訂單上確定客戶的產(chǎn)品配置?；A(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 特征類物料與配置類物料配合使用，表示可配置的項的特征，不是實(shí)際的物料，在BOM中只能是配置類物料下級。特征類物料的下級才是真正由用戶選擇的物料。如顯示器作為特征件，顯示器本身不是實(shí)際的物料，表示顯示器的種類是可以由用戶選擇的，其下級可能是三星顯示器、飛利浦顯示器，這才是實(shí)際的物料。此外，特征類物料需要定義其下屬特征

6、件組及其用量、百分比關(guān)系；并只能作為配置類物料的子項進(jìn)行定義。此類物料不在任何單據(jù)上進(jìn)行業(yè)務(wù)處理?；A(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 在V10.0版本中，對于已使用的物料的物料屬性控制做了如下的修改：已使用的外購類物料可以修改為自制類或委外加工類，已使用的委外加工類物料可以修改為自制類物料。 基礎(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 基礎(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 基礎(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（MPS）：）：指需求來源為獨(dú)立需求，要進(jìn)行主生產(chǎn)計劃運(yùn)算；其需求計算在主生產(chǎn)計劃里進(jìn)行；如果業(yè)務(wù)流程中不進(jìn)行主生產(chǎn)計劃計算，只運(yùn)行MRP，則MPS物料也在MRP里進(jìn)行計算?？梢詫⑼瓿?/p>

7、品，重要的半成品，提前期特別長的物料設(shè)為MPS物料，進(jìn)行主生產(chǎn)計劃運(yùn)算 。物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 和總裝配（和總裝配（FAS）：）：表示用物料需求計劃（MRP）方式進(jìn)行計劃，其需求計算在物料需求計劃里進(jìn)行。但如果其下級物料為MPS物料，該物料也會在MPS里計算處理。將一般的自制件、采購件設(shè)為MRP類物料 。 無計劃無計劃 ：表示此物料不進(jìn)行需求計劃計算 。數(shù)量大、金額小的不重要的物料設(shè)為“無”。 基礎(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 主要用于主生產(chǎn)計劃（MPS）或物料需求計劃（MRP）運(yùn)算時對批量調(diào)整的不同處理。如果計劃計算方案參數(shù)：“不考慮訂貨策略和其它批量調(diào)整參數(shù)”則不進(jìn)行批量調(diào)

8、整?；A(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 期間訂貨量（期間訂貨量（POQ）：）：計劃訂單產(chǎn)生來滿足某期間的需求，用戶只需輸入訂貨間隔期，系統(tǒng)會依訂貨間隔期欄位設(shè)定的天數(shù)，先計算該期間各天的凈需求，然后按期間將各天的凈需求進(jìn)行匯總后進(jìn)行批量調(diào)整，在各期間的第一天生成計劃訂單。 批量調(diào)整的公式為：計劃訂單量計劃訂單量 = 最小訂貨量最小訂貨量+取大整數(shù)取大整數(shù)【（凈需求（凈需求-最小訂貨量）最小訂貨量）/批量增量批量增量】*批量增量批量增量批對批法（批對批法（LFL）：）：表示對每一天的凈需求都產(chǎn)生計劃訂單。批對批（LFL） 同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量固定批量法（固定批量法（FOQ）：）：計劃訂

9、單數(shù)量是以凈需求為基礎(chǔ)，訂單數(shù)量必須為固定/經(jīng)濟(jì)批量所定數(shù)量的整數(shù)倍。此時系統(tǒng)將設(shè)定：最小訂貨批量=批量增量=固定批量再訂貨點(diǎn)（再訂貨點(diǎn)（ROP）：）：當(dāng)庫存降低到再訂貨點(diǎn)以下時，系統(tǒng)將產(chǎn)生需求，計劃訂單量為固定/經(jīng)濟(jì)批量指定的數(shù)量。如果庫存大于再訂貨點(diǎn)，則用（庫存 再訂貨點(diǎn)）/ 日消耗量的最小整數(shù)算出庫存還可維持的天數(shù)，在該日期后再產(chǎn)生計劃訂單基礎(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 基礎(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 最小訂貨批量：最小訂貨批量：是指每次訂貨量不能低于此值；最大訂貨批量：最大訂貨批量：是指每次訂貨量不能大于此值（最大訂貨量在計算過程中未做限制，只會在計算日志里進(jìn)行提示）；批量增量：批

10、量增量：是指物料的最小包裝單位或最少生產(chǎn)數(shù)量；固定固定/經(jīng)濟(jì)批量：經(jīng)濟(jì)批量：是指每次訂貨最佳的批量。對于訂貨策略為批對批和期間訂貨法的物料，在進(jìn)行批量調(diào)整時，會考慮最小訂貨量和批量增量的影響，計算公式為：計劃訂單量 = 最小訂貨量+取大整數(shù)【（凈需求-最小訂貨量）/批量增量】*批量增量。對訂貨策略為固定批量法的物料，其計算公式同上，但最小訂貨量和批量增量都取固定批量的值。如果設(shè)定了這些值，系統(tǒng)在計算MPS/MRP時將把凈需求進(jìn)行調(diào)整。這可能會導(dǎo)致需求量的放大?；A(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 基礎(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 固定提前期：固定提前期：是指生產(chǎn)采購不受批量調(diào)整的提前期部分，主要包

11、括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備調(diào)整、工藝準(zhǔn)備等必須用到的時間。變動提前期：變動提前期：是指生產(chǎn)受到需求批量影響的提前期部分，在取數(shù)時，表示生產(chǎn)變動提前期批量所需要的總的時間減去固定提前期。累計提前期：累計提前期：表示某物料從采購所有的原材料到成品裝配出庫的整個過程所需要的時間。累計提前期不可維護(hù)，在維護(hù)里可進(jìn)行累計提前期的計算。變動提前期批量：變動提前期批量：是和變動提前期聯(lián)合使用的一個參數(shù)，用戶可以定義為一個最佳生產(chǎn)批量，或者其他比較容易統(tǒng)計的生產(chǎn)量。提前期計算公式：提前期計算公式：提前期固定提前期（訂單需求量提前期固定提前期（訂單需求量/變動提前期批量）取整變動提前期變動提前期批量）取整變動提

12、前期基礎(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 基礎(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 需求時界（需求時界（DTF）：）：是在MPS/MRP計劃期間的一個時間點(diǎn)，設(shè)定于計劃展望期開始日期與計劃時界之間。在目前日期到需求時界之間，包含確認(rèn)的客戶訂單。在此期間內(nèi)，除了經(jīng)過仔細(xì)分析和上級核準(zhǔn)修改外，不能修改主生產(chǎn)計劃。計劃時界（計劃時界（PTF）：）：介于需求時界和計劃期間的最后日期之間，在需求時界和計劃時界之間包含了實(shí)際以及預(yù)測的訂貨，而在計劃時界之后則只包含預(yù)測的客戶訂單。在MPS/MRP運(yùn)算時，用需求時界和計劃時界來區(qū)分不同的計劃階段，在需求時界內(nèi)取訂單作為需求的來源，在需求時界和計劃時界之間，取訂單和預(yù)測的

13、較大值（按時區(qū)比較），在計劃時界以外，取預(yù)測的值作為需求。 只有當(dāng)計算方案參數(shù)：“是否考慮需求時界和計劃時界”選中時才進(jìn)行上述處理。 物料的需求時界一般設(shè)為等于或略大于該物料的總裝提前期 ，計劃時界需大于等于需求時界，通常設(shè)置為等于或略大于物料的累計提前期 。基礎(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 基礎(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 訂貨間隔期：訂貨間隔期：表示訂貨策略為期間訂貨法的物料的訂貨期間。再訂貨點(diǎn)再訂貨點(diǎn)：表示訂貨策略為再訂貨點(diǎn)的物料的重新訂貨基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)庫存低于此點(diǎn)時發(fā)出新的訂單。默認(rèn)工藝路線默認(rèn)工藝路線：自制類物料生產(chǎn)時默認(rèn)使用的工藝路線。默認(rèn)生產(chǎn)類型：默認(rèn)生產(chǎn)類型：自制類物料生產(chǎn)時默認(rèn)使

14、用生產(chǎn)類型。在計劃系統(tǒng)生成生產(chǎn)任務(wù)單時，會取該值作為默認(rèn)值。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：用于記錄物料的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。日消耗量：日消耗量：表示訂貨策略為再訂貨點(diǎn)的物料的每天的使用量。MRP計算是否合并需求：計算是否合并需求：該屬性為否表明該物料要進(jìn)行需求跟蹤，計劃系統(tǒng)在計算需求的過程中會對每個需求單據(jù)計算凈需求，并進(jìn)行跟蹤查詢；否則會將所有的需求按日期進(jìn)行合并，再進(jìn)行凈需求的計算?；A(chǔ)資料-物料資料： 客戶培訓(xùn)部 基礎(chǔ)資料： 物料資料BOM資料工序資料工作中心資源清單生產(chǎn)類型班組與職員對應(yīng)關(guān)系生產(chǎn)線與物料對應(yīng)關(guān)系工藝路線客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶

15、培訓(xùn)部 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 子項類型 計劃百分比 提前期偏置 是否倒沖生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 子項類型 計劃百分比 提前期偏置 是否倒沖表示子項物料的物料屬性，選項包括普通件、聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級品、特征件、返還件共六項。系統(tǒng)默認(rèn)為普通件。其含義為：1、對于聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級品，其實(shí)際意義不是作為父項產(chǎn)品的消耗，而是一種產(chǎn)出。其用量代表其產(chǎn)出量與父項的比例關(guān)系，該三類物料不參與生產(chǎn)領(lǐng)料，在產(chǎn)品入庫時可與其父項產(chǎn)品一同入庫。2、對于特征件，只適用于屬性為特征類的子項物料，即當(dāng)用戶錄入屬性為特征類的子項物料時，系統(tǒng)自動將其類型設(shè)置為特征件，不允許用戶修改。對于其

16、他屬性的物料，其類型一律不允許選擇特征件。3、對于返還件，其實(shí)際意義是在生產(chǎn)一種產(chǎn)品時對某物料的回收，回收物料需要從產(chǎn)品成本中扣減。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 子項類型 計劃百分比 提前期偏置 是否倒沖該項屬性主要針對生產(chǎn)規(guī)劃類BOM和特征類BOM、配置類BOM，表示各子項的使用比例。用法如下：1、只有當(dāng)BOM父項物料的屬性為規(guī)劃類、配置類、特征類時，該字段才為可維護(hù)狀態(tài)。2、當(dāng)BOM父項物料的屬性為配置類時，系統(tǒng)根據(jù)子項物料的配置屬性填入計劃百分比的默認(rèn)值：當(dāng)配置屬性為通用時，系統(tǒng)默認(rèn)為100，不允許用戶修改；當(dāng)配置屬性為可選時，系統(tǒng)默認(rèn)為50，用戶可根據(jù)需要修改。3、當(dāng)BOM父項物料的屬性為

17、規(guī)劃類或特征類時，計劃百分比由用戶手工錄入。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 子項類型 計劃百分比 提前期偏置 是否倒沖對于生產(chǎn)周期較長的產(chǎn)品，其所耗用的物料在實(shí)際生產(chǎn)過程中往往是陸續(xù)投入，而非在產(chǎn)品開工之日一次性投入，為了更加精確地計算確定每一物料的需要日期，在BOM中增加提前期偏置的設(shè)置，表示子項物料需求日期相對于父項物料的投產(chǎn)日期的滯后天數(shù)，可以錄入正數(shù)，也可錄入負(fù)數(shù)（正數(shù)表示該物料在父項開始生產(chǎn)后調(diào)達(dá)，負(fù)數(shù)表示該物料提前調(diào)達(dá)）。該參數(shù)對于MRP運(yùn)算及生產(chǎn)投料單計劃發(fā)料時間的確定具有重要作用。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 子項類型 計劃百分比 提前期偏置 是否倒沖（生產(chǎn)任務(wù)、委外加工、重復(fù)計劃）管理

18、系統(tǒng)在對生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行倒沖領(lǐng)料時，根據(jù)此字段值來判斷各物料是否倒沖。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 每個物料都有自己的制造或采購提前期，而產(chǎn)品或半成品的累計提前期定義為最大的子項物料的累計提前期加自身的變動提前期。父項累計提前期父項累計提前期MAX（子項累計提前期）父（子項累計提前期）父項本身變動提前期項本身變動提前期若存在嵌套則給出警告提示。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 BOM的嵌套檢查：的嵌套檢查：檢查BOM中是否有上級物料在其本身的下級物料中使用的情況。BOM的完整性檢查：的完整性檢查：對BOM各數(shù)據(jù)項本身及各數(shù)據(jù)項之間的限制關(guān)系進(jìn)行檢查。BOM的工藝路線檢查：的工藝路線

19、檢查：主要是對BOM父項對應(yīng)的工藝路線是否存在，每一子項物料對應(yīng)的工序是否在相關(guān)的工藝路線中存在等進(jìn)行檢查。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 如果BOM單有所變更，如層次或組成部分物料變化就應(yīng)該進(jìn)行維護(hù)。在進(jìn)行MPS/MRP計算前必須先進(jìn)行低位碼維護(hù)(特別是當(dāng)系統(tǒng)提示低位碼有錯時)。 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 基礎(chǔ)資料： 物料資料BOM資料工序資料工作中心資源清單生產(chǎn)類型班組與職員對應(yīng)關(guān)系生產(chǎn)線與物料對應(yīng)關(guān)系工藝路線客戶培訓(xùn)部 工作中心：工作中心：主要應(yīng)用于工藝路線、能力需求計劃、工序計劃、工序排程與工序匯報以及成本歸集等。系統(tǒng)使用的工作中心既不等同于傳統(tǒng)上的車間或部門，也不等同于機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)線或班

20、組，定義工作中心的關(guān)鍵是確保工作中心的劃分與管理與用戶所需的管理粒度相適應(yīng)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 工序：工序：產(chǎn)品在某一工作中心加工的過程。工序主要應(yīng)用于工藝路線、能力需求計劃、工序計劃、工序排程、工序匯報、計件工資標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置等。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 工藝路線：工藝路線：生產(chǎn)產(chǎn)品的一組工序的有機(jī)序列。建立工藝路線清單前，首先要建立相關(guān)的部門、工作中心與工序，否則工藝路線無法建立。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 資源：資源：系統(tǒng)中對生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、人員的泛稱。既可以是一臺或一組設(shè)備，也可以是一個人員或班組，或者在生產(chǎn)中任何可以被作為一個整體管理的設(shè)備與人員的組合。系統(tǒng)對資源實(shí)行分組管理。在建

21、立資源清單前，首先要建立資源組。每一個資源必須歸屬于某個資源組。建立資源清單前，首先要建立相關(guān)部門與工作中心，否則資源無法建立。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 類型：類型：資源類型，只有“設(shè)備”、“人”、“生產(chǎn)線”選項。所屬工作中心：所屬工作中心：資源所隸屬的工作中心，系統(tǒng)提供已存在的工作中心供選擇。單位成本：單位成本：資源的小時使用成本，內(nèi)置單位為元/小時。是否關(guān)鍵資源：是否關(guān)鍵資源：只有“是”、“否”選項，默認(rèn)為“否”。每日班次：每日班次：資源每日開工的班次，不能為負(fù)數(shù)。每班工作小時：每班工作小時：資源每個班次的工作時間，以小時為單位。利用率：利用率：資源每日開工工時的利用率，不能為負(fù)數(shù)，默認(rèn)為

22、100%，不能大于100%。效率：效率：資源可利用工時的效率，不能為負(fù)數(shù)，默認(rèn)為100%，不能大于100%。資源日能力資源日能力=每日班次每日班次每班工作小時每班工作小時利用率利用率效率效率工作中心日能力工作中心日能力=關(guān)鍵資源日能力關(guān)鍵資源日能力 如果為非關(guān)鍵資源，其資源能力將被忽略如果為非關(guān)鍵資源，其資源能力將被忽略生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 客戶培訓(xùn)部 學(xué)習(xí)主要內(nèi)容： 帳套建立基礎(chǔ)資料生產(chǎn)計劃生產(chǎn)控制設(shè)備管理客戶培訓(xùn)部 主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（MPSMPS）物料需求計劃（物料需求計劃（MRPMRP）粗能力計劃（粗能力計劃（RCCPRCCP）細(xì)能力計劃

23、（細(xì)能力計劃（CRPCRP）銷售定單銷售預(yù)測計劃定單計劃定單生產(chǎn)計劃流程圖： 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)計劃學(xué)習(xí)目錄： 主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃細(xì)能力計劃客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)計劃學(xué)習(xí)目錄： 主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃細(xì)能力計劃客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)計劃-MPS： 產(chǎn)品預(yù)測單計劃方案維護(hù)展望期維護(hù)MPS計算MPS計劃訂單維護(hù)MPS查詢MPS日志庫存查詢客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)計劃-MPS： 產(chǎn)品預(yù)測單計劃方案維護(hù)展望期維護(hù)MPS計算MPS計劃訂單維護(hù)MPS查詢MPS日志庫存查詢客戶培訓(xùn)部 主生產(chǎn)計劃 客戶培訓(xùn)部 需求來源相關(guān)參數(shù)：需求來源相關(guān)參數(shù)：主要用于對MPS運(yùn)算的需求來源進(jìn)行選擇。當(dāng)用戶選銷售訂單時，系

24、統(tǒng)只以銷售訂單作為需求來源。當(dāng)用戶選產(chǎn)品預(yù)測時，系統(tǒng)只以產(chǎn)品預(yù)測作為需求來源。當(dāng)用戶選銷售訂單加產(chǎn)品預(yù)測時，系統(tǒng)以銷售訂單和產(chǎn)品預(yù)測共同作為需求來源。此時注意參數(shù)“考慮需求時界與計劃時界”。訂單、預(yù)測、訂單加預(yù)測三選項間為互斥關(guān)系，即只能且必須選中其中之一。當(dāng)用戶選中訂單或訂單加預(yù)測時，參數(shù)“考慮未審核的銷售訂單”和“對拖期的預(yù)測作為需求”選項為可編輯狀態(tài)，用戶可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。參數(shù)“考慮未審核的銷售訂單”的含義為未審核的銷售訂單作為需求參與MPS運(yùn)算；參數(shù)“對拖期的預(yù)測作為需求”表示將過去的預(yù)測作為需求參與計算，時間范圍由參數(shù)“預(yù)計量計算有效期”決定，即從預(yù)計量計算有效期開始到計算開始日期

25、之間的拖期預(yù)測作為毛需求計算。主生產(chǎn)計劃 客戶培訓(xùn)部 預(yù)計可用量相關(guān)參數(shù)：預(yù)計可用量相關(guān)參數(shù)：用于MPS運(yùn)算時確定預(yù)計可用量的取值范圍。預(yù)計量計算有效期，該參數(shù)表示在計算過程中考慮幾個月的拖期單據(jù)，從該參數(shù)設(shè)置的時間開始到計算開始日期的所有單據(jù)將在計算過程中參與計算。拖期的單據(jù)包括：預(yù)測單（計為毛需求）；銷售訂單、投料單（計為已分配量）、生產(chǎn)任務(wù)單、委外加工生產(chǎn)任務(wù)單、重復(fù)生產(chǎn)計劃單、重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單、采購訂單、計劃訂單（計為預(yù)計入庫量）。考慮未審核的采購訂單，用于確定未審核的采購訂單是否參與預(yù)計入庫量計算。考慮未下達(dá)的手工錄入的生產(chǎn)任務(wù)單：用于確定手工錄入、手工分解狀態(tài)為未下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單是否

26、參與預(yù)計入庫量計算?？紤]確認(rèn)的計劃訂單作為預(yù)計入庫量：計劃訂單作為計算結(jié)果，有計劃、審核、選單關(guān)閉、業(yè)務(wù)關(guān)閉等狀態(tài)。對計劃狀態(tài)的計劃訂單，將在下次計算時刪除；對業(yè)務(wù)關(guān)閉狀態(tài)的計劃訂單，因已經(jīng)關(guān)閉，不再參與計算；對業(yè)務(wù)未關(guān)閉狀態(tài)的計劃訂單，可考慮為預(yù)計入庫量，實(shí)現(xiàn)滾動計劃的功能。以上參數(shù)受計算公式參數(shù)考慮預(yù)計入庫和已分配量控制（即公式中“-預(yù)計入庫量+已分配量”）。只有當(dāng)該參數(shù)選中時，上述參數(shù)才可選。主生產(chǎn)計劃 客戶培訓(xùn)部 考慮代管倉，用于確定倉庫類型為代管倉的倉庫庫存是否作為預(yù)計可用量計算。考慮贈品倉，用于確定倉庫類型為贈品倉的倉庫庫存是否作為預(yù)計可用量計算。以上兩個參數(shù)受計算公式參數(shù)“考慮現(xiàn)

27、有庫存”控制（即公式中“現(xiàn)有庫存”部分），只有當(dāng)該參數(shù)選中時，上述兩個參數(shù)才可選。考慮確認(rèn)的物料替代清單作為預(yù)計量。如果存在審核狀態(tài)的物料替代清單，表示該替代關(guān)系的優(yōu)先級高于替代關(guān)系表中的替代關(guān)系，而且不論替代物料的預(yù)計庫存是否有，都將產(chǎn)生替代。該參數(shù)也是受公式中預(yù)計量參數(shù)的控制。主生產(chǎn)計劃 客戶培訓(xùn)部 計算相關(guān)參數(shù)：計算相關(guān)參數(shù)：用于MPS運(yùn)算時計算公式的確定?？紤]現(xiàn)有庫存，用于確定在計算時是否將現(xiàn)有庫存作為預(yù)計可用量計算?？紤]安全庫存，用于確定在計算時是否扣除安全庫存。在計算中，如果考慮“現(xiàn)有庫存”和 “安全庫存”參數(shù)，系統(tǒng)將按“現(xiàn)有庫存安全庫存”作為零時區(qū)的期初庫存，以后不再扣除安全庫存

28、。現(xiàn)有庫存數(shù)量是指倉庫屬性為MRP可用類型的倉庫數(shù)量之和?？紤]預(yù)計入庫量和已分配量，用于決定在計算中是否計算預(yù)計入庫量和已分配量。 考慮損耗率，用于確定需求按BOM展開時是否考慮子項物料的損耗率，當(dāng)考慮損耗率時，系統(tǒng)以上層物料對某子項物料的需求（1子項物料的損耗率）作為該子項物料的需求。主生產(chǎn)計劃 客戶培訓(xùn)部 主生產(chǎn)計劃 客戶培訓(xùn)部 主生產(chǎn)計劃 客戶培訓(xùn)部 展望期決定參與計算的銷售訂單和預(yù)測單的范圍。不選中考慮需求時界和計劃時界時，需求取展望期內(nèi)二者的和；選中時，在需求時界內(nèi)取銷售訂單，計劃時界內(nèi)以時區(qū)為單位取時區(qū)內(nèi)的大值；計劃時界外取預(yù)測；時區(qū)與時界重疊時，將時界后移至?xí)r區(qū)末。展望期時間扣除

29、了工廠日歷里的休息日。展望期起始日期不能早于系統(tǒng)當(dāng)前日期。主生產(chǎn)計劃 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)計劃-MPS： 產(chǎn)品預(yù)測單計劃方案維護(hù)展望期維護(hù)MPS計算MPS計劃訂單維護(hù)MPS查詢MPS日志庫存查詢客戶培訓(xùn)部 MPS計算： MPS計算步驟：計算步驟：【生產(chǎn)管理】-【主生產(chǎn)計劃】-【MPS 計算】-【MPS 計算】客戶培訓(xùn)部 MPS計劃訂單維護(hù)計劃訂單錄入計劃訂單查詢計劃訂單投放查詢跟蹤建議報表客戶培訓(xùn)部 計劃訂單來源-直接錄入： 一、直接新增步驟為：一、直接新增步驟為：【生產(chǎn)管理】-【主生產(chǎn)計劃】-【MPS 維護(hù)】-【計劃訂單錄入】客戶培訓(xùn)部 MPS計劃訂單來源-MPS生成： 二、由二、由MPS計算生

30、成：計算生成： 查詢步驟為：查詢步驟為：【生產(chǎn)管理】-【主生產(chǎn)計劃】-【MPS 維護(hù)】-【計劃訂單查詢】客戶培訓(xùn)部 MPS計劃訂單維護(hù)-查詢： 結(jié)合運(yùn)算方案，查詢結(jié)合運(yùn)算方案，查詢MPS計算生成的計劃訂單的結(jié)果計算生成的計劃訂單的結(jié)果凈需求來源來計算公式建議采購/到貨日期計算于提前期客戶培訓(xùn)部 MPS計劃訂單維護(hù)-內(nèi)容： 1、維護(hù)內(nèi)容說明： 計劃訂單的新增、修改、審核/反審核、關(guān)閉、刪除、直接投放、交互投放、上查、下查等所有維護(hù)業(yè)務(wù)都可以在此窗口，通過工具欄、菜單及鼠標(biāo)右鍵來完成。2、K/3系統(tǒng)中，所有序時簿的操作類似。客戶培訓(xùn)部 MPS計劃訂單投放 審核后的計劃訂單，投放的結(jié)果：采購類物料-

31、采購申請單委外加工類物料-委外加工生產(chǎn)任務(wù)單和采購申請單自制件-生產(chǎn)任務(wù)單、委外加工生產(chǎn)任務(wù)單、采購申請單、重復(fù)生產(chǎn)計劃單、受托加工任務(wù)單?？蛻襞嘤?xùn)部 生產(chǎn)計劃-MPS： 產(chǎn)品預(yù)測單計劃方案維護(hù)展望期維護(hù)MPS計算MPS計劃訂單維護(hù)MPS查詢MPS日志庫存查詢客戶培訓(xùn)部 MPS查詢跟蹤建議報表1.需求來源明細(xì)查詢2.預(yù)計入庫明細(xì)查詢3.目標(biāo)單據(jù)明細(xì)表4.交貨日期調(diào)整建議信息表5.交貨取消建議信息表客戶培訓(xùn)部 MPS日志步驟：步驟：【生產(chǎn)管理】主頁面，【主生產(chǎn)計劃】-【MPS日志】-【MPS日志查詢】設(shè)置MPS 日志的目的是了解每次MPS 運(yùn)行時的參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行過程及其它相關(guān)信息，并對運(yùn)行結(jié)果里

32、需要特別注意的信息進(jìn)行跟蹤處理。日志編碼是每次MPS 運(yùn)行日志的唯一標(biāo)識。提示：提示：在刪除日志的同時，會同時刪除對應(yīng)計算編號的計劃訂單。如果要保留單據(jù)的跟蹤，可以保留最近幾次的計劃訂單。最近一次計算的日志不允許刪除。 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)計劃學(xué)習(xí)目錄： 主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃細(xì)能力計劃客戶培訓(xùn)部 粗能力計劃 粗能力計劃：粗能力計劃（RCCP，Rough-Cut Capacity Planning）只對主生產(chǎn)計劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力進(jìn)行估算，給出能力需求的概貌。粗能力計劃的處理過程直接將主生產(chǎn)計劃與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵工作中心聯(lián)系起來。所以，它可以從能力方面評估主生產(chǎn)計劃的可行性。 負(fù)荷

33、：負(fù)荷（LOAD）是指一個工作中心在某特定時段所完成或計劃要完成的工作量。 能力：（Capacity）是指一個工作中心在某特定時段可處理的工作量?？蛻襞嘤?xùn)部 粗能力計劃目錄： 粗能力清單粗能力計算粗能力查詢客戶培訓(xùn)部 粗能力清單粗能力計算前，先要生成粗能力清單：粗能力計算前，先要生成粗能力清單：步驟：步驟：【粗能力需求計劃粗能力需求計劃】-【粗能力清單粗能力清單】-【粗能力清單生成粗能力清單生成】說明：在以下情況下需要重新生成粗能力清單：說明：在以下情況下需要重新生成粗能力清單：MPS物料工藝路線的變更；物料工藝路線的變更；MPS物料工藝路線相關(guān)的工作中心的數(shù)據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)工時等）變更；物料工藝路線

34、相關(guān)的工作中心的數(shù)據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)工時等）變更；MPS件主文件的改變；件主文件的改變；和和MPS件相關(guān)的任一件相關(guān)的任一BOM的改變。的改變?？蛻襞嘤?xùn)部 粗能力計算&查詢粗能力清單生成后，就可以進(jìn)行粗能力計算然后對計算的結(jié)果進(jìn)行查詢，步驟：【生產(chǎn)管理】-【粗能力需求計劃】-【粗能力查詢】-【粗能力查詢】客戶培訓(xùn)部 粗能力計算&查詢可以查詢粗能力匯總報告【粗能力需求計劃】-【粗能力查詢】-【粗能力查詢-修改多工廠日歷】根據(jù)粗能力匯總報告，和查詢明細(xì)表的能力與負(fù)荷的比較結(jié)果，發(fā)現(xiàn)能力不足時，通過-調(diào)整工作中心/資源的能力；-調(diào)整主生產(chǎn)計劃訂單，使得能力與負(fù)荷達(dá)到平衡?？蛻襞嘤?xùn)部 生產(chǎn)計劃學(xué)

35、習(xí)目錄： 主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃細(xì)能力計劃客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)計劃-MRP： l產(chǎn)品預(yù)測單lMRP運(yùn)算方案維護(hù)l展望期維護(hù)lMRP計算lMRP計劃訂單維護(hù)lMRP查詢lMRP日志l庫存查詢MRP所有功能操作與MPS部分完全相同MRP的運(yùn)算方案中的需求來源增加了一個選擇MPS與MRP的計算結(jié)果亦不相同客戶培訓(xùn)部 MRP運(yùn)算方案： MRP的運(yùn)算方案中，需求來源增加了主生產(chǎn)計劃客戶培訓(xùn)部 細(xì)能力計劃 客戶培訓(xùn)部 學(xué)習(xí)主要內(nèi)容： 帳套建立基礎(chǔ)資料生產(chǎn)計劃生產(chǎn)控制設(shè)備管理客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)控制學(xué)習(xí)目錄： 生產(chǎn)任務(wù)管理重復(fù)生產(chǎn)計劃委外加工管理車間作業(yè)管理設(shè)備管理客戶培訓(xùn)部 計劃定單投放生產(chǎn)任務(wù)單重復(fù)生

36、產(chǎn)計劃單委外加工任務(wù)單重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單重復(fù)生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務(wù)管理委外加工管理工序計劃單生產(chǎn)任務(wù)管理設(shè)備管理生產(chǎn)車間管理業(yè)務(wù)流程圖 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)控制學(xué)習(xí)目錄： 生產(chǎn)任務(wù)管理重復(fù)生產(chǎn)計劃委外加工管理車間作業(yè)管理設(shè)備管理客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)退料生產(chǎn)退料生產(chǎn)任務(wù)匯報生產(chǎn)任務(wù)匯報生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)檢驗(yàn)檢驗(yàn)任務(wù)分割任務(wù)分割分割分割? ?生產(chǎn)投料確認(rèn)及生產(chǎn)用料保生產(chǎn)投料確認(rèn)及生產(chǎn)用料保留留生產(chǎn)領(lǐng)料生產(chǎn)領(lǐng)料生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)生產(chǎn)物料報廢生產(chǎn)物料報廢補(bǔ)料補(bǔ)料? ?檢驗(yàn)申請檢驗(yàn)申請合格合格? ?產(chǎn)品入庫產(chǎn)品入庫倒沖領(lǐng)料倒沖領(lǐng)料? ?開始開始不良品處理不良品處理結(jié)束結(jié)束是否是否是否是否生產(chǎn)任務(wù)管理： 客戶培訓(xùn)部 生

37、產(chǎn)任務(wù)管理： 生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)投料單生產(chǎn)物料報廢單生產(chǎn)匯報查詢報表客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)任務(wù)管理： 生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)投料單生產(chǎn)物料報廢單生產(chǎn)匯報查詢報表客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)任務(wù)管理是以生產(chǎn)任務(wù)單為核心生產(chǎn)任務(wù)單為核心，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中對=“物料的控制”=“生產(chǎn)過程的管理”。生產(chǎn)任務(wù)單： 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)任務(wù)單維護(hù)： 分割生成下級任務(wù)單下達(dá)變更掛起結(jié)案客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)任務(wù)單維護(hù)： 步驟：步驟：【生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)任務(wù)管理】-【生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)】-【生產(chǎn)任務(wù)單查詢生產(chǎn)任務(wù)單查詢】經(jīng)過過濾窗口選擇好過濾條件進(jìn)入序時簿進(jìn)行繳護(hù)：在序時簿窗口點(diǎn)擊選擇：在序時簿窗口點(diǎn)擊選擇：1、工具欄的相關(guān)按鈕、工具欄的相關(guān)按鈕2、菜

38、單、菜單【編輯編輯】與與【查看查看】中的各個選項中的各個選項3、鼠標(biāo)右鍵的各個選項、鼠標(biāo)右鍵的各個選項客戶培訓(xùn)部 1）分割功能的作用 生產(chǎn)任務(wù)單分割就是對生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行數(shù)量、時間、生產(chǎn)車間等方面的分解。 K3中，一個任務(wù)單只能由一個車間完成。工序派工只能在同一個工作中心的不同生產(chǎn)資源之間進(jìn)行派工，而不能分派到不同的車間。因此一個生產(chǎn)任務(wù)由多個車間分別負(fù)擔(dān)一部分?jǐn)?shù)量時，可使用任務(wù)單分割功能。也可以使用計劃訂單的交互投放功能，對一個計劃訂單進(jìn)行多次投放，每次投放選擇不同的生產(chǎn)部門。2）任務(wù)分割過程 首先作廢原單，然后增加分割生成的子單記錄。 假如原單號碼為WORK1，分割為2張子單，子單的單據(jù)號為

39、：WORK1-1、WORK1-2。 任務(wù)單分割后，除非刪除所有子單，否則原單不允許反作廢。生產(chǎn)任務(wù)單分割： 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)任務(wù)單： 一、分割生產(chǎn)任務(wù)單分割：對生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行數(shù)量、時間、生產(chǎn)車間等方面的分解。只能對計劃狀態(tài)的生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行分割。步驟：在序時簿界面里，點(diǎn)擊步驟：在序時簿界面里，點(diǎn)擊【菜單菜單】【任務(wù)單分割任務(wù)單分割】或或【分割分割】按鈕：按鈕：客戶培訓(xùn)部 如果未使用計劃系統(tǒng)的MRP計算功能，可以手工建立產(chǎn)品X的任務(wù)單，使用“生成下級任務(wù)單”功能依次下推，可得到產(chǎn)品A、產(chǎn)品C的生產(chǎn)任務(wù)單。X X(自制)B(外購)A A(自制)D(外購)C C(自制)F(外購)E(外購)。如果使用計

40、劃系統(tǒng)的。如果使用計劃系統(tǒng)的MRPMRP計算計算功能，系統(tǒng)會完全展開產(chǎn)品功能，系統(tǒng)會完全展開產(chǎn)品X X的的BOMBOM，自動計算出，自動計算出X X、A A、B B、C C、D D、E E、F F的需求，并的需求，并且可自動產(chǎn)生自制件且可自動產(chǎn)生自制件X X、A A、C C的生產(chǎn)任務(wù)單。這種情況的生產(chǎn)任務(wù)單。這種情況下，就不需要使用下，就不需要使用“生成下生成下級任務(wù)單級任務(wù)單”功能。功能。生產(chǎn)任務(wù)單： 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)任務(wù)單： 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型下達(dá)生成單據(jù)下達(dá)生成單據(jù)普通定單投料單工序跟蹤普通訂單1、投料單2、工序計劃單返工投料單（內(nèi)容缺省為該任務(wù)單的產(chǎn)品）客戶培訓(xùn)部 1.業(yè)務(wù)背景當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)

41、下達(dá)后，因客戶要貨推遲、設(shè)備故障、生產(chǎn)或材料不良，供應(yīng)商供應(yīng)不及時等原因，導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)無法繼續(xù)執(zhí)行，而又不希望取消生產(chǎn)任務(wù)時，可使用掛起功能。2.任務(wù)單掛起的影響已下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)一旦掛起，即不能再進(jìn)行其它業(yè)務(wù)處理。MPS/MRP計算時，已掛起的生產(chǎn)任務(wù)單仍然作為預(yù)計入庫量。生產(chǎn)任務(wù)單： 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)任務(wù)單變更： 對已下達(dá)，還沒有結(jié)案亦沒有報廢的生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行變更處理。步驟：步驟：在序時簿界面序時簿界面里，選擇鼠標(biāo)右鍵或菜單的【任務(wù)變更任務(wù)變更】選項客戶培訓(xùn)部 1.變更的內(nèi)容 可以更改計劃生產(chǎn)數(shù)量，計劃開工/完工日期。2.數(shù)量修改的判斷 變更后的數(shù)量= 已入庫數(shù)量； 變更后的數(shù)量= 實(shí)作數(shù)

42、變更后的數(shù)量=投料單上已領(lǐng)料的最大套數(shù)。 變更后的數(shù)量= 派工單選單數(shù)量和接收選單數(shù)量的較大者生產(chǎn)任務(wù)單變更： 客戶培訓(xùn)部 除可以手結(jié)案，當(dāng)滿足以下條件，任務(wù)單自動結(jié)案：1）任務(wù)單全部領(lǐng)料； 投料單：已領(lǐng)數(shù)量 = 計劃投料數(shù)量+ 補(bǔ)料數(shù)量2）任務(wù)單全部入庫； 產(chǎn)品入庫數(shù)量 = 任務(wù)單計劃生產(chǎn)數(shù)量3）在制品數(shù)量為零（受系統(tǒng)參數(shù)控制）。生產(chǎn)任務(wù)管理： 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)任務(wù)管理： 生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)投料單生產(chǎn)物料報廢單生產(chǎn)匯報查詢報表客戶培訓(xùn)部 1）投料計劃；2）在制造品管理。 在制品管理是用投料單來實(shí)現(xiàn)的,在制品計算公式： 在制品數(shù)量已領(lǐng)數(shù)量報廢數(shù)量產(chǎn)品入庫倒沖數(shù)量 在制品存量統(tǒng)計表/在制品價值統(tǒng)計表

43、體現(xiàn)車間物料對資金的占用。生產(chǎn)投料單： 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)任務(wù)管理-投料單： 步驟：步驟：【生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)任務(wù)管理】-【生產(chǎn)投料生產(chǎn)投料】-【生產(chǎn)投料單查詢生產(chǎn)投料單查詢】經(jīng)過過濾窗口進(jìn)入生產(chǎn)投料單的序時簿界面序時簿界面?？蛻襞嘤?xùn)部 注意事項：1、鎖庫可以使物料優(yōu)先滿足優(yōu)先級高的生產(chǎn)任務(wù)，保證重要生產(chǎn)任務(wù)的及時完成。但是如果不及時解鎖，也可能導(dǎo)致物料需求的虛增而使庫存過高,因?yàn)镸RP計算時，現(xiàn)有庫存要扣除鎖庫數(shù)量。2、無論是否允許負(fù)結(jié)存，庫存不足則不允許鎖庫。自動解鎖1、生產(chǎn)領(lǐng)料或委外加工出庫時自動解鎖2、投料單反審核時自動解鎖3、生產(chǎn)任務(wù)反下達(dá)時自動解鎖4、生產(chǎn)任務(wù)結(jié)案時自動解鎖生產(chǎn)投料單：

44、 客戶培訓(xùn)部 1、根據(jù)任務(wù)單下推領(lǐng)料單；2、配套領(lǐng)料;3、分倉領(lǐng)料;4、匯總領(lǐng)料 ；5、倒沖領(lǐng)料;6、工序領(lǐng)料;7、工序配套領(lǐng)料。生產(chǎn)投料單： 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)投料單： 步驟：步驟：【生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)任務(wù)管理】-【生產(chǎn)投料生產(chǎn)投料】-【生產(chǎn)投料單查詢生產(chǎn)投料單查詢】經(jīng)過過濾窗口進(jìn)入生產(chǎn)投料單的序時簿界面序時簿界面。然后點(diǎn)擊菜單【編輯編輯】-【配套領(lǐng)料配套領(lǐng)料】客戶培訓(xùn)部 在制品管理是用投料單來實(shí)現(xiàn)的,在制品計算公式： 在制品數(shù)量已領(lǐng)數(shù)量報廢數(shù)量產(chǎn)品入庫倒沖數(shù)量在制品存量統(tǒng)計表/在制品價值統(tǒng)計表體現(xiàn)車間物料對資金的占用生產(chǎn)投料單： 客戶培訓(xùn)部 1）業(yè)務(wù)背景 在生產(chǎn)任務(wù)完成后或者停止執(zhí)行后，一般需

45、要清理生產(chǎn)現(xiàn)場的物料，這個時候就需要進(jìn)行生產(chǎn)退料。即使物料在生產(chǎn)現(xiàn)場并不實(shí)際退回倉庫，為了真實(shí)反映生產(chǎn)任務(wù)與物料消耗之間的關(guān)系，系統(tǒng)一般也要求進(jìn)行生產(chǎn)退料處理。在制品退料僅限于普通件，而且在制品數(shù)量必須大于零。2）在制品退料處理流程 領(lǐng)料單實(shí)發(fā)數(shù)量= 投料單在制品數(shù)量生產(chǎn)投料單： 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)任務(wù)管理： 生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)投料單生產(chǎn)物料報廢單生產(chǎn)匯報查詢報表客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)物料報廢單 步驟：步驟：【生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)任務(wù)管理】-【生產(chǎn)物料報廢生產(chǎn)物料報廢】-【生產(chǎn)物料報廢查詢生產(chǎn)物料報廢查詢】經(jīng)過過濾窗口，進(jìn)入序時簿界面：在此序時簿窗口進(jìn)行維護(hù)。 客戶培訓(xùn)部 錄入物料報廢單時必須錄入補(bǔ)料數(shù)量；

46、物料報廢單的補(bǔ)料數(shù)量反寫投料單，這樣才能根據(jù)投料單上面的補(bǔ)料數(shù)量重新領(lǐng)料。 生產(chǎn)物料報廢單一經(jīng)審核，系統(tǒng)自動減少關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)投料單的“在制品數(shù)量”。生產(chǎn)物料報廢單： 客戶培訓(xùn)部 對于重復(fù)性裝配或流程性生產(chǎn)企業(yè)，可能在企業(yè)的實(shí)際管理業(yè)務(wù)中沒有跟蹤工序的必要，此時可以進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的直接匯報。 生產(chǎn)任務(wù)的匯報，主要匯報開工與完工時間、生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)工時、生產(chǎn)質(zhì)量情況?？梢苑职嘟M人員、設(shè)備、生產(chǎn)線進(jìn)行匯報，并可同時匯報、多次匯報。生產(chǎn)任務(wù)匯報： 客戶培訓(xùn)部 1)工序匯報比任務(wù)單匯報更詳細(xì)； 2)工序匯報可以生成計時計件工資清單，而任務(wù)單匯報不能； 3)任務(wù)單匯報與工序匯報是互斥的。生產(chǎn)任務(wù)匯報： 客戶培

47、訓(xùn)部 生產(chǎn)任務(wù)匯報： 任務(wù)匯報的建立：一、新增錄入 步驟步驟【生產(chǎn)任務(wù)管理】-【任務(wù)單匯報】-【生產(chǎn)單匯報錄入】二、下推建立 步驟步驟【生產(chǎn)任務(wù)單序時簿】界面，單擊菜單下推生產(chǎn)任務(wù)單匯報客戶培訓(xùn)部 產(chǎn)品檢驗(yàn)/產(chǎn)品入庫： 1）產(chǎn)品檢驗(yàn)申請； 2）產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)單； 3）產(chǎn)品入庫。檢驗(yàn)、入庫： 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)控制學(xué)習(xí)目錄： 生產(chǎn)任務(wù)管理重復(fù)生產(chǎn)計劃委外加工管理車間作業(yè)管理設(shè)備管理客戶培訓(xùn)部 開始開始工序計劃工序計劃工序匯報工序匯報生產(chǎn)投料生產(chǎn)投料工序領(lǐng)料工序領(lǐng)料生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)工序派工工序派工合格合格? ?產(chǎn)品入庫產(chǎn)品入庫不良品處理不良品處理結(jié)束結(jié)束是否工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)合格合格? ?不良品

48、處理不良品處理是否完工檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)移轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)到下到下一道一道工序工序末工序末工序？是否工序移轉(zhuǎn)工序移轉(zhuǎn)車間作業(yè)管理業(yè)務(wù)流程圖 客戶培訓(xùn)部 車間作業(yè)管理 工序計劃單工序排程與優(yōu)先級設(shè)置工序移轉(zhuǎn)工序派工工序匯報計時計件工資客戶培訓(xùn)部 車間作業(yè)管理 工序計劃單工序排程與優(yōu)先級設(shè)置工序移轉(zhuǎn)工序派工工序匯報計時計件工資客戶培訓(xùn)部 工序計劃單就是下達(dá)給工作中心加工的工序指令。只有生產(chǎn)類型為工序跟蹤的生產(chǎn)任務(wù)才能建立工序計劃單。一、工序計劃單錄入：步驟：步驟：【車間作業(yè)管理車間作業(yè)管理】-【工序計劃工序計劃】-【工序計劃錄入工序計劃錄入】：工序計劃單 客戶培訓(xùn)部 工序計劃單的查詢與維護(hù)：步驟：步驟：【車間作業(yè)

49、管理車間作業(yè)管理】-【工序計劃工序計劃】-【工序計劃查詢工序計劃查詢】在工序計劃單序時簿工序計劃單序時簿窗口可作工序計劃單的新增、修改、刪除、查看、審核，關(guān)閉等操作或是工序領(lǐng)料等業(yè)務(wù)處理。序時簿操作支持Ctrl及Shift批選定處理！工序計劃單維護(hù) 客戶培訓(xùn)部 一、工序領(lǐng)料：按工序領(lǐng)用本工序加工的物料。步驟：步驟：“工序計劃單序時簿工序計劃單序時簿”窗口：單擊菜單窗口：單擊菜單編輯編輯工序領(lǐng)料工序領(lǐng)料，系統(tǒng)即彈出“工序領(lǐng)料”界面（在此亦可以批處理）。工序領(lǐng)料客戶培訓(xùn)部 二、工序配套領(lǐng)料在實(shí)際業(yè)務(wù)中可能由于存放工序加工物料空間的限制，或者成套生產(chǎn)等原因，工序的物料不是一次性領(lǐng)用，而是逐次成套領(lǐng)用

50、該工序所需的物料，系統(tǒng)提供在工序領(lǐng)料的基礎(chǔ)上可以配套領(lǐng)料的功能。步驟：在步驟：在“工序領(lǐng)料工序領(lǐng)料”界面，單擊界面，單擊【配套配套】工序領(lǐng)料客戶培訓(xùn)部 工序計劃單下推，可生成工序計劃單下推，可生成、工序檢驗(yàn)單、工序移轉(zhuǎn)單、派工單工序計劃單下推 客戶培訓(xùn)部 車間作業(yè)管理 工序計劃單工序排程與優(yōu)先級設(shè)置工序移轉(zhuǎn)工序派工工序匯報計時計件工資客戶培訓(xùn)部 工序排程工序排程 當(dāng)一系列工作任務(wù)（工序計劃單）被預(yù)分配到某一個工作中心/資源時，車間管理者需要對這些任務(wù)進(jìn)行調(diào)整，平衡工作中心/資源在各個時間段的能力負(fù)荷。工序排程客戶培訓(xùn)部 負(fù)荷分配策略負(fù)荷分配策略1）平均：將負(fù)荷平均分配到從工序計劃單的計劃開工日

51、期到計劃完工日 期的時間段上。2）正排：將負(fù)荷按照日能力逐步從時間段第一天開始分配，分配到時間 段的最后一天為止，剩余負(fù)荷全部分配到最后一天。對某一工 序計劃單分配負(fù)荷時不考慮其他負(fù)荷對能力的影響。3）倒排：將負(fù)荷按照日能力逐步從時間段最后一天開始分配，分配到時 間段的第一天為止，剩余負(fù)荷全部分配到第一天。對某一工序 計劃單分配負(fù)荷時不考慮其他負(fù)荷對能力的影響。工序排程負(fù)荷分配策略客戶培訓(xùn)部 當(dāng)工作中心/資源某時段出現(xiàn)超負(fù)荷，可以使用以下方法平衡能力與負(fù)荷1）負(fù)荷調(diào)整方法：分配到其他空閑的時間點(diǎn)上；分配到其他工作中心/資源；外協(xié)；取消工作任務(wù)。2）能力調(diào)整方法：錄入多工廠日歷例外信息，對非工作

52、日輸入可用能力.工序排程負(fù)荷能力平衡負(fù)荷能力平衡負(fù)荷能力平衡客戶培訓(xùn)部 當(dāng)一系列工作任務(wù)被分配到一個工作中心時，生產(chǎn)計劃員或車間管理者需要決定任務(wù)的優(yōu)先順序。1、任務(wù)優(yōu)先級設(shè)置的作用對一個工作中心的所有工序計劃單進(jìn)行排序。2、優(yōu)先級法則1）剩余時間最短優(yōu)先法：工序計劃單剩余加工時間最短的優(yōu)先。2）最早完工優(yōu)先法：計劃完工日期最早的優(yōu)先。3）先到先服務(wù)優(yōu)先法：制單日期最早的優(yōu)先。任務(wù)優(yōu)先級設(shè)置 客戶培訓(xùn)部 車間作業(yè)管理 工序計劃單工序排程與優(yōu)先級設(shè)置工序移轉(zhuǎn)工序派工工序匯報計時計件工資客戶培訓(xùn)部 一個完整的工藝路線，從第一道工序領(lǐng)料到最后一道工序報工，業(yè)務(wù)單據(jù)的流動如下：第一道工序：移轉(zhuǎn)單（類型

53、為領(lǐng)料，轉(zhuǎn)入工序不填）派工單工序匯報單第二道工序：移轉(zhuǎn)單派工單工序匯報單 最后一道工序：移轉(zhuǎn)單派工單工序匯報單移轉(zhuǎn)單（類型為報工，轉(zhuǎn)出工序不填）移轉(zhuǎn)-派工-匯報客戶培訓(xùn)部 工序計劃單移轉(zhuǎn)單派工單匯報單工序計劃單下推產(chǎn)生此兩種單據(jù)派工單下推產(chǎn)生匯報移轉(zhuǎn)-派工-匯報客戶培訓(xùn)部 新增工序移轉(zhuǎn)單新增工序移轉(zhuǎn)單 記錄首道工序接收、工序間在制品移轉(zhuǎn)、末道工序移交的情況；工序移轉(zhuǎn)單可以手工建立，也可下推建立。一、手工建立工序移轉(zhuǎn)單步驟：【車間作業(yè)管理】-【工序轉(zhuǎn)移單】-【工序轉(zhuǎn)移單錄入】二、下推建立工序移轉(zhuǎn)單步驟：在工序計劃單維護(hù)界面：單擊菜單下推工序移轉(zhuǎn)單工序移轉(zhuǎn)單 客戶培訓(xùn)部 移轉(zhuǎn)類型移轉(zhuǎn)類型首道工序:

54、轉(zhuǎn)類型為領(lǐng)料, 轉(zhuǎn)出工票號轉(zhuǎn)出人為空;中間工序：移轉(zhuǎn)類型為移轉(zhuǎn)；最后一道工序：轉(zhuǎn)類型為報工，接收工票號、接收人為空。工序移轉(zhuǎn)單 客戶培訓(xùn)部 工序派工單 客戶培訓(xùn)部 工序派工單 客戶培訓(xùn)部 系統(tǒng)提供兩種方式的建立方式：一、工序匯報錄入步驟：【車間作業(yè)管理】-【工序匯報】-【工序匯報錄入】二、 下推建立工序匯報步驟：進(jìn)入派工單序時簿界面。單擊菜單下推生成工序匯報工序匯報 新增新增實(shí)際開工日期=遺失數(shù)之和合格數(shù)之和因工報廢數(shù)之和因料 報廢數(shù)之和實(shí)作數(shù)之和【工序匯報】-【工序執(zhí)行明細(xì)表】二、工序匯報明細(xì)表 工序匯報明細(xì)表是統(tǒng)計每次工序匯報的加工數(shù)量、加工工時信息，并統(tǒng)計合格率、遺失率、廢品率及利用率。

55、步驟：【車間作業(yè)管理】-【工序匯報】-【工序匯報明細(xì)表】四、月工序執(zhí)行統(tǒng)計表 月工序執(zhí)行統(tǒng)計表是統(tǒng)計工作中心本日、本月及本月本日止的生產(chǎn)的計劃及實(shí)際完成情況。五、生產(chǎn)資源耗用匯總表 生產(chǎn)資源耗用匯總表是統(tǒng)計生產(chǎn)資源的使用情況及利用率、效率。工序匯報： 客戶培訓(xùn)部 車間作業(yè)管理 工序計劃單工序排程與優(yōu)先級設(shè)置工序移轉(zhuǎn)工序派工工序匯報計時計件工資客戶培訓(xùn)部 在企業(yè)中，員工的工資分計件工資和計時工資，此系統(tǒng)方便地實(shí)現(xiàn)了對計時計件工資的計算。 根據(jù)工序匯報生成計時計件工資清單，工資系統(tǒng)引入計時計件工資清單。計時計件工資 客戶培訓(xùn)部 一、手工錄入計時計件工資步驟：步驟：【車間作業(yè)管理車間作業(yè)管理】-【計

56、時計件工資計時計件工資】-【計時計件工資清單錄入計時計件工資清單錄入】二、據(jù)工序匯報生成計時計件工資在在計時計件工資錄入計時計件工資錄入界面，單擊菜單界面，單擊菜單查看查看根據(jù)工序匯報生成根據(jù)工序匯報生成計時計件工資清單 客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)控制學(xué)習(xí)目錄： 生產(chǎn)任務(wù)管理重復(fù)生產(chǎn)計劃委外加工管理車間作業(yè)管理設(shè)備管理客戶培訓(xùn)部 重復(fù)生產(chǎn)計劃重復(fù)生產(chǎn)計劃任務(wù)下達(dá)任務(wù)下達(dá)開始開始MPS/MRP計算計算重復(fù)生產(chǎn)排產(chǎn)重復(fù)生產(chǎn)排產(chǎn)生產(chǎn)投料生產(chǎn)投料是否結(jié)束結(jié)束生產(chǎn)領(lǐng)料生產(chǎn)領(lǐng)料倒沖領(lǐng)料倒沖領(lǐng)料? ?是否生產(chǎn)任務(wù)匯報生產(chǎn)任務(wù)匯報檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)申請檢驗(yàn)申請合格合格? ?產(chǎn)品入庫產(chǎn)品入庫不良品處理不良品處理是否生產(chǎn)物料報廢

57、生產(chǎn)物料報廢補(bǔ)料補(bǔ)料? ?生產(chǎn)退料生產(chǎn)退料是否重復(fù)生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)流程圖 客戶培訓(xùn)部 重復(fù)生產(chǎn)計劃重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單（分解產(chǎn)生）生產(chǎn)線排程生產(chǎn)投料與物料報廢任務(wù)單匯報重復(fù)生產(chǎn)計劃 客戶培訓(xùn)部 重復(fù)生產(chǎn)計劃重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單（分解產(chǎn)生）生產(chǎn)線排程生產(chǎn)投料與物料報廢任務(wù)單匯報重復(fù)生產(chǎn)計劃 客戶培訓(xùn)部 重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單重復(fù)生產(chǎn)計劃單分解產(chǎn)生重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單操作步驟：操作步驟：1、在“重復(fù)生產(chǎn)計劃序時簿”界面，單擊生產(chǎn)計劃單分解2、【重復(fù)生產(chǎn)計劃重復(fù)生產(chǎn)計劃】-【重復(fù)生產(chǎn)計劃分解重復(fù)生產(chǎn)計劃分解】-【自動分解自動分解】/ /【手動分解手動分解】客戶培訓(xùn)部 重復(fù)生產(chǎn)計劃分解四種分解方式：四種分解方式：一、手工分解：用戶

58、手工逐條分解重復(fù)生產(chǎn)計劃二、自動分解：系統(tǒng)自動按照工廠日歷對重復(fù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行逐日平均分解三、手動分解：按用戶指定的任務(wù)單數(shù)量和每單的數(shù)量分解重復(fù)生產(chǎn)計劃。四、向?qū)Х纸猓合到y(tǒng)按照用戶指定的生產(chǎn)線范圍、時間范圍、分配方式參數(shù)及能力計算參數(shù)進(jìn)行分解，可方便的實(shí)現(xiàn)客戶不同的分解要求?？蛻襞嘤?xùn)部 重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單的維護(hù)重復(fù)計劃任務(wù)單重復(fù)計劃任務(wù)單 重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單：只能通過重復(fù)生產(chǎn)計劃的分解產(chǎn)生，不能手工錄入。 重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單的維護(hù)，如修改、刪除、作廢、下達(dá)、結(jié)案等業(yè)務(wù)操作，同生產(chǎn)任務(wù)單的維護(hù)?？蛻襞嘤?xùn)部 重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)：下達(dá)： 重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)以指令的形式下達(dá)給生產(chǎn)車間作為生產(chǎn)車間正式開工的依據(jù)。 生產(chǎn)投

59、料單：下達(dá)重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單時系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)投料單。步驟：在重復(fù)生產(chǎn)計劃序時簿界面，點(diǎn)擊步驟：在重復(fù)生產(chǎn)計劃序時簿界面，點(diǎn)擊【生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)任務(wù)單】-【下達(dá)下達(dá)】下推：下推： 已分解產(chǎn)生任務(wù)單的重復(fù)生產(chǎn)計劃單，可以下推產(chǎn)生以下單據(jù)： 任務(wù)單匯報任務(wù)單匯報 生產(chǎn)物料報廢單生產(chǎn)物料報廢單 領(lǐng)料單領(lǐng)料單 產(chǎn)品檢驗(yàn)申請單產(chǎn)品檢驗(yàn)申請單 產(chǎn)品入庫單產(chǎn)品入庫單 等等。等等?？蛻襞嘤?xùn)部 重復(fù)生產(chǎn)計劃重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單（分解產(chǎn)生）生產(chǎn)線排程生產(chǎn)投料與物料報廢任務(wù)單匯報重復(fù)生產(chǎn)計劃 客戶培訓(xùn)部 重復(fù)生產(chǎn)-生產(chǎn)線排程生產(chǎn)線排程生產(chǎn)線排程一、生產(chǎn)線能力/負(fù)荷查詢 為了對整個公司的能力/負(fù)荷的總體把握，生產(chǎn)計劃員或重復(fù)生產(chǎn)

60、計劃管理者可以查詢生產(chǎn)線、工作中心與生產(chǎn)部能力及負(fù)荷情況，既可進(jìn)行每天的查詢，也可以進(jìn)行匯總查詢。在此查詢中用戶可以對其中的數(shù)據(jù)進(jìn)行圖形化顯示。二、生產(chǎn)線排程 查詢指定生產(chǎn)線能力及負(fù)荷情況以及各負(fù)荷對應(yīng)的重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單，并可重新調(diào)整計劃數(shù)據(jù)。 步驟：【重復(fù)生產(chǎn)計劃】-【生產(chǎn)線排程】-【生產(chǎn)線排程】客戶培訓(xùn)部 生產(chǎn)投料單查詢： 步驟步驟【重復(fù)生產(chǎn)計劃重復(fù)生產(chǎn)計劃】-【生產(chǎn)投料生產(chǎn)投料】-【生產(chǎn)投料單查詢生產(chǎn)投料單查詢】客戶培訓(xùn)部 重復(fù)生產(chǎn)計劃與進(jìn)度表： 步驟：步驟：1、在重復(fù)生產(chǎn)計劃序時簿界面。單擊菜單、在重復(fù)生產(chǎn)計劃序時簿界面。單擊菜單生產(chǎn)計劃單生產(chǎn)計劃單計劃表計劃表，系，系統(tǒng)彈出報表統(tǒng)彈出報表“生產(chǎn)計劃單