后澆帶施工處理方案及模板支撐

1、 經(jīng)緯實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司經(jīng)緯廣場(chǎng)安全、文明施工方案 編制： 審核： 審批： 浙江省東陽第三建筑工程有限公司-煙臺(tái)分公司 2013 年 月 日第一節(jié)· 編制依據(jù) 1、施工圖紙工程名稱：依云小鎮(zhèn)景觀示范區(qū)樓座住宅小區(qū)二期工程建設(shè)單位：煙臺(tái)海信房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：煙臺(tái)市開發(fā)區(qū) 設(shè)計(jì)單位：煙臺(tái)市建筑設(shè)計(jì)研究股份有限公司施工部位:地下車庫±0.000以下2、主要規(guī)范、規(guī)程：1)、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20022)、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-953、工程概況：煙臺(tái)開發(fā)區(qū)依云小區(qū)二期住宅樓工程，位于206國(guó)道以南，云龍山以西?？偨ㄖ娣e約

2、86957.08平方米，多層建筑，共分17個(gè)單體工程和南地下車庫，均為框架結(jié)構(gòu)。其中1#、2#、3#、5#、6#、9#、10#、12#、14#、16#、19#、22#樓均為6層；4#、8#、11#、15#樓均為5層；7#樓為2層。最大建筑高度為16.3米，層高2.9米。4、各部位混凝土具體情況：部位: 地下底板和頂板基礎(chǔ)墊層 :C15 基礎(chǔ)底板 :C35 墻、柱 :C35頂板、梁 C35 基礎(chǔ)底板、地下室外墻均為防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。第二節(jié)·施工流水段的劃分1）本工程在地下室底板和地下室結(jié)構(gòu)中設(shè)置寬度為800mm的后澆帶，底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。地下結(jié)構(gòu)以后澆帶為界,

3、分為4個(gè)施工段，頂板結(jié)構(gòu)以后澆帶為界與基礎(chǔ)底板相同。第三節(jié)·后澆帶構(gòu)造(1)底板后澆帶構(gòu)造底板后澆帶構(gòu)造如下圖：（2）樓層后澆帶構(gòu)造樓層后澆帶構(gòu)造如下圖：第四節(jié)·混凝土的施工(1)工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌、運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)。(2)后澆帶混凝土澆筑:1)后澆帶使用鋼板網(wǎng)進(jìn)行支擋，支模時(shí)，對(duì)先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應(yīng)清除雜物并進(jìn)行濕潤(rùn)，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。2)后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設(shè)置企口的防水措施。3)施工后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后，使用C40的無收縮混凝土填灌密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)及側(cè)墻后澆帶應(yīng)在±0.0

4、00以下混凝土工程完成30天后再用內(nèi)摻膨脹劑的C40微膨脹混凝土澆灌，澆灌后應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。(3)、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。(4)季節(jié)性施工1）冬期施工：冬期施工時(shí)應(yīng)編制冬期施工方案，對(duì)原材料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運(yùn)輸以及澆筑、養(yǎng)護(hù)作出相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌車進(jìn)行保溫。2）雨期施工：雨期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石含水率，確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性。雨期施工前準(zhǔn)備足夠防護(hù)材料

5、防止新澆筑混凝土遭受雨淋。3）暑期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)對(duì)石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機(jī)溫度?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵、輸送管進(jìn)行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過35。條件許可時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑。(5)試塊制作1）普通混凝土試塊的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。冬期施工時(shí)應(yīng)增留不少于兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗(yàn)混凝土冬期施工轉(zhuǎn)常溫28天強(qiáng)度以及確定混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度時(shí)間。2）抗?jié)B混凝

6、土試塊的留置：同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個(gè)試塊）。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組。留置抗?jié)B試件的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。3）取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并應(yīng)在卸料過程卸料量的1/43/4之間取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。4）結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件試件的留置：結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取

7、樣。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度的基本條件；留置數(shù)量不應(yīng)少于3組，是為了按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度時(shí)，有足夠的代表性。通常條件下，當(dāng)逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600·d時(shí)，由于基本反映了養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的影響，同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的試件強(qiáng)度之間有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)氣溫為0及以下時(shí)，不考慮混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，與此對(duì)應(yīng)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不計(jì)入等效養(yǎng)護(hù)齡期。當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期小于14d時(shí)，混凝土強(qiáng)度尚處于增長(zhǎng)期；當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期超過60d時(shí)，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，故等效養(yǎng)護(hù)齡期的范圍宜取為14d60d，具體數(shù)量及部位見試驗(yàn)計(jì)劃。(6)

8、、 質(zhì)量要求1、商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。7、

9、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平。第五節(jié)·后澆帶施工措施（1）地下室底板處后澆帶施工措施底板處后澆帶模板支撐底板厚度大部分為0.25m，后澆帶采用212鋼筋作骨架，在后澆帶設(shè)置1.5*1.5鋼網(wǎng)作側(cè)模支護(hù)，綁扎在鋼筋骨架上。豎向立筋采用12350.為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上。由于后澆帶有一定的側(cè)壓力，模板固定可采用如下圖所示的固定方式，以抵抗混凝土的側(cè)壓力，保證模板位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確。鋼筋控制檢查后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度和接頭位置是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，尤其

10、是后澆帶內(nèi)鋼筋如果斷開，要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過 25%（設(shè)計(jì)為50），焊接接頭不超過 50%.混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進(jìn)行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應(yīng)要求及時(shí)進(jìn)行矯正。兩側(cè)接縫收口控制采用快易收口網(wǎng)時(shí)，混凝土振搗宜控制在距快易收口網(wǎng) 450mm 左右，振搗時(shí)聚集到混凝土表面的泌水應(yīng)盡快排除，要保證快易收口網(wǎng)后面沒有空隙產(chǎn)生，也不可讓混凝土漿沿網(wǎng)下流；在地下室底板施工時(shí)監(jiān)理應(yīng)要求快易收口網(wǎng)的上、下邊界距底板上下表面各 50mm，以免快易收口網(wǎng)形成貫穿底板通縫，為滲水提供通道。混凝土澆筑控制后澆帶混凝土澆筑前清理干凈后澆帶中雜物，將兩側(cè)混凝土的

11、松散石子鑿除，表面清洗干凈，保持濕潤(rùn)；后澆帶混凝土澆筑時(shí)的溫度應(yīng)盡量低于兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)的溫度，且宜選擇在溫度較低的季節(jié)施工；后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到 60d 后再施工；為防止混凝土中水泥漿流失，提高混凝土密實(shí)度，從而提高混凝土的抗裂性能，振搗時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，待 12h 后再抹平壓光數(shù)遍，減少表面裂縫產(chǎn)生。 防滲漏措施采用適合工程特點(diǎn)的后澆帶接縫形式和其與兩側(cè)混凝土接縫防水做法是做好防滲漏措施的關(guān)鍵，通常應(yīng)采取企口縫或階梯縫，并選擇接縫中部設(shè)置止水條或止水帶的組合做法。底板后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施為了地下室底板后澆帶混凝土澆筑之前的清理方便，后澆帶的溝槽向兩側(cè)做泛水，并在后澆帶排水端頭部位砌筑

12、集水井，用來清理后澆帶中的垃圾及積水。兩側(cè)集水井應(yīng)及時(shí)抽水，保持后澆帶處于無積水狀態(tài)，降低鋼筋銹蝕程度；在兩側(cè)混凝土澆筑完畢初凝前，用高壓水槍及時(shí)清理后澆帶內(nèi)的浮漿，水槍清理不動(dòng)的浮漿及時(shí)用長(zhǎng)釬搗碎，這樣即使有一些松散、松動(dòng)的積沉物，以后清理起來也比較容易；在后澆帶混凝土未澆筑之前，后澆帶的兩側(cè)應(yīng)采用磚砌檔墻以及上口采用木蓋板進(jìn)行全封閉保護(hù)，防止混凝土、砂漿結(jié)塊污染及建筑雜物大量堆積，防止損壞外貼式止水帶，防止工程施工中鋼筋污染，保證鋼筋不被踩踏。成品保護(hù)措施混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/ 前，不得在其上踩踏或進(jìn)行施工作業(yè)；在后澆帶混凝土初凝后，應(yīng)在 12h 內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕

13、潤(rùn)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 28d.養(yǎng)護(hù)措施可采取灑水的方法，此法可有效保持混凝土內(nèi)水份不蒸發(fā)，在不影響后續(xù)工序施工的情況下使混凝土得到有效養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，且有可能避免表面裂縫的產(chǎn)生。（2）頂板后澆帶施工措施：模板支撐體系控制要求其模板支模架子一次性安裝成型，待后澆帶混凝土澆筑好以后再進(jìn)行拆除，確保板底平整。在后澆帶混凝土澆筑前，在后澆帶跨內(nèi)的梁板兩側(cè)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處于懸臂受力狀態(tài)，因此要求在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，否則可能引起各部分結(jié)構(gòu)的承載能力和穩(wěn)定問題。這部分模板支撐體系必須待后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)28天后，才可以拆除。按由上向下順序拆除。由于頂板上的后澆帶是施工通道,為了確保安全，澆完

14、混凝土后用1020*1820*20膠合板把后澆帶上口全部封閉,后澆帶支模時(shí)與梁板支模架要單立，梁與板拆模時(shí)，后澆帶模板盡量不要拆除，待后續(xù)施工時(shí)再 拆。在特定情況下，后澆帶支撐需提前拆除時(shí)，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位通過鑒定，強(qiáng)度達(dá)到100%，且確保后續(xù)施工不發(fā)生質(zhì)量問題情況下可拆除支撐，拆除支撐后，必須及時(shí)支撐加固成原形，使外力對(duì)后澆帶質(zhì)量不能有任何影響。防滲漏措施在內(nèi)墻、頂棚后澆帶接縫處用柔性彈性膩?zhàn)油克杀?，可避免在結(jié)構(gòu)的沉降及伸縮過程中產(chǎn)生細(xì)小裂縫；后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。(3)、后澆帶施工應(yīng)該注意的問題（1）后澆帶的支撐方案 后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模

15、板的支撐不得拆除，同時(shí)后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，例如放置施工設(shè)備、堆放施工材料等，以保證結(jié)構(gòu)安全。（2）樓面后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施后澆帶空置期間，為防止雜物進(jìn)入，采取膠合板封閉的措施。（3）后澆帶質(zhì)量要求：后澆帶混凝土采用高一等級(jí)的混凝土。（4）后澆帶混凝土的保養(yǎng)方法采用灑水保養(yǎng)，保持后澆帶混凝土的潤(rùn)濕。(4)、后澆帶施工資料整理后澆帶施工完成后按照 GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并及時(shí)收集整理下列文件和記錄：設(shè)計(jì)變更文件；原材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告；混凝土配合比報(bào)告單；混凝土工程施工記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；施工音像資料；其他必要的文件

16、和記錄。第六節(jié)·質(zhì)量通病及防治措施序號(hào) 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施及處理方法1 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿） （1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2 麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)） （1）模板表面黏附水泥漿渣等

17、雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面補(bǔ)粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將

18、麻面抹平壓光3 孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露） （1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。

19、 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4 露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面） （1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 防治

20、措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實(shí)；正確掌握脫胎換模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平

21、或垂直的松散混凝土） （1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5

22、水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分 和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷） （1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意

23、保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7 表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） （1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。 嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，

24、根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)） （1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控